Zúzógép használt eladó (140)

Gyártási év: 2025, állapot: új, Pellet-brikett sort gyártunk Mi vagyunk az egyetlen gyártók Litvániában, az egyetlenek, akik saját szervizzel rendelkeznek. Mi szállítjuk, telepítjük, állítjuk be és oktatjuk a vonalakat. Az Ön költségvetésének megfelelő csomagot választunk. Nemcsak a berendezéseket gyártjuk magunk, hanem a pelletet is mi magunk állítjuk elő, jöjjön el és nézze meg a működő berendezést. Pelletgyártó sorok 100 kg/h-tól 30 t/h-ig Fpsdpfoghmp Nex Akmel Termelünk: Dobszárító Szalagszárító csőszárító Pellet üzem malmok zúzógépek Brsgistoyp Szállítószalag Hűtők Ciklonok Bunker Csomagológépek TSF-Justinas

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. Fodpeq Nxz Dofx Akmopl 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 205 kW (278,72 LE), üzemanyagtípus: hibrid, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fedélzeti számítógép, fülke, hidraulika, A CONSTMACH Stationary-120 betonüzem egy teljesen automatizált gyártóberendezés, amelyet kifejezetten nagymennyiségű és hosszú távú betongyártási projektekhez fejlesztettek ki. Óránkénti 120 m³-es termelési kapacitásával ez a rendszer minden betontípust nagy pontossággal képes előállítani. Masszív szerkezete, minimális karbantartási igénye és problémamentes működése miatt a Stationary-120 az egyik leggyakrabban választott fix telepítésű betonüzem a profi felhasználók körében. A 3 m³ nedves betonkapacitású ikertengelyes keverő garantálja az egyenletes keverékminőséget. A Stationary-120 modell a projekt követelményeihez igazítható, különböző cement siló opciókkal, 100 és 500 tonna között. Zsákolt cement használata esetén az integrált befúvó bunkernek köszönhetően a cement könnyen betölthető a silókba. A hideg éghajlatokra szerelt fűtési rendszerrel, meleg régiókhoz pedig hűtőegységekkel felszerelve, ez az üzem minden földrajzi viszony között maximális teljesítményt nyújt. Az előadagoló rendszernek köszönhetően a telepítési helyszín kialakítása is egyszerűbb, mivel nem igényel betápláló rámpát. A gép fejlett SIEMENS és SCHNEIDER márkájú elektronikai alkatrészekkel, nagy teljesítményű PLC automatizációs rendszerrel és felhasználóbarát vezérlőszoftverrel felszerelt. Ennek köszönhetően az üzem teljes gyártási folyamata biztonságosan és hatékonyan kezelhető egyetlen vezérlőpulton keresztül. Stationary-120 – Rögzített Betonüzem Műszaki Adatok Termelési kapacitás: 120 m³/h Súly: 58 tonna (cement siló nélkül) Fjdpfxjxp U Ifo Akmopl Összes motorteljesítmény: 205 kW Generátor igény: 300 kVA Keverő típusa: Ikertengelyes keverő Telepítési terület: 700 m² Adalékanyag tárolóbunker: 4 x 30 m³ Adalékanyag mérőbunker: 4,5 m³ Adalékanyag szállító szalag: 1 000 x 26 500 mm Keverő nedves beton térfogat: 3 m³ Cement mérlegelő bunker: 1 800 kg Vízmérő tartály: 1 000 liter Adalékmérő tartály: 100 liter Légkompresszor: 500 liter, 5,5 kW Cement siló: 100–500 tonna Vezérlés: Teljesen automata Miért válassza a FIX 120 | Fix Betonüzemet? A CONSTMACH FIX 120 az ágazat egyik legmegbízhatóbb megoldása, nagy termelési kapacitásával, robusztus kialakításával és fejlett automatizációs technológiájával. Hosszú élettartamú komponenseinek, alacsony energiafogyasztásának és gyors karbantartási lehetőségének köszönhetően beruházása rövidebb idő alatt térül meg. Időjárásálló kialakítása, világpiacokon elfogadott alkatrészei, valamint a minőségi műszaki támogatás garantálja projektjeinek zavartalan lebonyolítását. A CONSTMACH minőségben gyártott FIX 120 betonüzem a tökéletes választás azon szakembereknek, akik számára kiemelten fontos a hatékonyság és a minőség. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach a gépgyártás egyik vezető szereplője, termékeit a bányászati és építőipari igényekhez igazítva kínálja. Termékkínálatunk magában foglalja a betontömb gyártó gépeket, fix és mobil betonüzemeket, kő- és kavicstörőgépeket, osztályozó- és mosóberendezéseket, aszfaltüzemeket, szállítószalagokat, pofás törőket és mobil zúzógépeket. Kiemelkedően magas minőségi követelmények, innovatív gyártási megközelítés és ügyfélközpontú megoldások – ezek teszik a Constmacht megbízható márkává a hazai és nemzetközi piacon is. Termékeink a tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt a szakemberek elsőszámú választásai.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 245 kW (333,11 LE), üzemanyagtípus: hibrid, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fedélzeti számítógép, fülke, hidraulika, A CONSTMACH Stationary-160 egy teljesen automata betonüzem, amelyet nagy mennyiségű és hosszú távú transzportbeton termelési projektekre fejlesztettek ki. Óránkénti 160 m³-es termelési kapacitásával ez az üzem kiemelkedik robusztus kialakításával, magas hatékonyságával és folyamatos üzemelésre való alkalmasságával. A 4 m³ nedvesbeton-kapacitású, ikertengelyes keverőnek köszönhetően homogén keverést és nagyszilárdságú beton előállítást garantál. A Stationary-160 CE szabványoknak megfelelő gyártású, így biztonságos és magas minőségű termelést biztosít felhasználói számára. A projekthez igazítható, 100 és 500 tonna közötti cementtároló silók választhatók. Fpedpfxjxp U Ekj Akmel Amennyiben zsákos cementet használnak, a kiürítés kényelmesen az integrált kiürítő bunkerrel történik. Hideg éghajlatra az üzem felszerelhető szigetelt panelekkel és gőzfejlesztőkkel, míg meleg régiókban hűtőrendszerek biztosítják a betonminőséget. Az előzetes aggregátum-adagoló rendszerek lehetővé teszik a hatékony anyagmozgatást rámpa nélkül. A fejlett automatizálási rendszert SIEMENS és SCHNEIDER elektronikus komponensek alkotják, a teljes gyártási folyamatot felhasználóbarát szoftver vezérli teljesen automatikusan. CONSTMACH SABIT-160 álló betonüzem műszaki adatai: - Teljesítmény: 160 m³/h - Tömeg: 66 tonna (siló nélkül) - Teljes motorteljesítmény: 260 kW - Elektromos igény: 350 kVA - Keverő típusa: Ikertengelyes keverő - Szükséges terület: 800 m² - Aggregátum tároló bunker: 4 x 40 m³ - Aggregátum adagoló bunker: 6 m³ - Aggregátum szalag: 1.200 mm széles - Keverő térfogata: 4 m³ nedves beton - Cement adagolás: 2.400 kg - Víz adagolás: 1.200 liter - Adalékanyag adagolás: 100 liter - Kompresszor: 1.000 liter, 11 kW - Cement siló: 100–500 tonna - Vezérlés: Teljesen automata Miért válassza a CONSTMACH SABIT-160 betonüzemet? A CONSTMACH SABIT-160 a legmegbízhatóbb választás professzionális beton előállítók számára strapabírásával, nagy kapacitásával és fejlett automatizálásával. Moduláris kialakításának köszönhetően alkalmazkodik bármilyen éghajlati viszonyhoz, így minden munkaterületen optimális teljesítményt nyújt. Hosszú élettartamú, kevés karbantartást igénylő alkatrészei és könnyű kezelhetősége garantálja a beruházás maximális megtérülését. A CONSTMACH garanciájával biztosított alkatrészellátás, műszaki támogatás és mérnöki tanácsadás révén a Stationary-160 nem csupán egy termelőüzem, hanem hosszú távú üzleti partner is. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely a konstrukciós és bányászati iparág számára kínál széles körű, igényre szabott termékpalettát. Termékeink között megtalálhatóak betontégla-gyártó gépek, álló és mobil betonüzemek, kőzúzó gépek, kőzúzó- és osztályozó-berendezések, homokmosó gépek, homokgyártó berendezések, aszfaltüzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzógépek. Magas minőségi szint, innovatív gyártástechnológia és ügyfélközpontú megoldások jellemzik a Constmach márkát mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt az iparági szakemberek elsőszámú választása.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, Ütőműves törőgép: Felépítés, Működés és Műszaki Adatok Az ütőműves törőgép egy nagy hatékonyságú zúzógép, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban és az újrahasznosításban. A berendezés az ütközési energia hasznosításával zúzza az anyagot, nem pedig nyomással, ezért ideális közepesen kemény és lágy anyagokhoz, mint a mészkő, gipsz, szén vagy betonalapú adalékanyagok. Előnye, hogy egyenletes, kocka alakú szemcsméretet állít elő, ami különösen keresetté teszi az adalékanyag-gyártás és finomőrlési alkalmazások területén. Működési elv Az ütőműves törőgépek egyszerű, de hatékony elven működnek: az adagolt anyag bekerül a törőkamrába, ahol nagy sebességgel forgó ütőrudak (rotor lapátok) ütköztetik meg. A rotorból származó kinetikus energia hatására az anyag megtörik és az ütköző lemezekhez (ütköző páncélhoz) csapódik. Az anyag a kamrán belül többször visszapattan, így további törést szenved, míg el nem éri a beállított szemcseméretet, majd a kisülési nyíláson keresztül távozik. A folyamat fő lépései: – Első ütközés: az anyagot az ütőrudak az ütköző lemezekhez dobják. – Másodlagos ütközés: a visszapattanó törmelék a rotorral vagy más részecskékkel ütközik újra, ez biztosítja a finomabb törést és a jobb szemcseformát. Felépítés Az ütőműves törőgép főbb szerkezeti egységei: – Rotor egység: a fő meghajtó elem, rajta a nagy sebességgel mozgó ütőrudakkal (ütőlapok). – Ütköző lemezek (ütköző páncélok): állítható, az aprítási rést és a végtermék méretét szabályozzák. – Betápláló nyílás és kisülő nyílás: folyamatos anyagáramot és egyenletes adagolást biztosítanak. – Keret és ház: masszív, hegesztett felépítés, a rezgéscsillapítás és stabilitás érdekében. – Beállító szerkezet: hidraulikus vagy mechanikus, a rotor és ütköző lemezek közti rés állítására. – Biztonsági rendszer: hidraulikus nyitás a gyors karbantartáshoz, túlterhelés elleni védelemmel. Műszaki adatok – Betáplálási szemcseméret: ≤500 mm – Kisülési szemcseméret: 0–60 mm (állítható) – Teljesítmény: 30–800 t/óra – Motor teljesítmény: 45–560 kW – Rotor fordulatszám: 500–1500 fordulat/perc Főbb jellemzők: – Nagy aprítási hatékonyság: a nagy sebességű rotor és az optimalizált kamra kialakítás kimagasló ütőerőt és nagy aprítási arányt tesz lehetővé. Fpodpov E Ddlsfx Akmjl – Kiváló szemcseforma: kocka alakú, egyenletes adalékanyagok előállítására alkalmas beton- és aszfaltgyártáshoz. – Állítható végtermék méret: hidraulikus vagy mechanikus beállítás révén pontos szemcseméret. – Könnyű karbantartás: gyorsan cserélhető ütőlapok és béléslemezek, gyors hozzáférést biztosító ajtókkal. – Sokoldalúan felhasználható: elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos aprítás különféle iparágakban. Ütőműves törőgéptípusok Vízszintes tengelyű ütőműves (HSI) törőgép: Vízszintes tengelyű rotor biztosítja az ütközési energiát. Lágy és közepesen kemény anyagokra, adalékanyag-gyártáshoz és újrahasznosításhoz ideális. Összefoglalás Az ütőműves törőgép nagy sebességű ütközési energiát és robusztus szerkezeti kialakítást kombinál, hogy hatékony, megbízható és sokoldalú aprítási teljesítményt nyújtson. Kiváló szemcsetulajdonságai, állítható végtermékmérete és alacsony karbantartási igénye miatt nélkülözhetetlen berendezés a modern zúzórendszerekben. Legyen szó bányászatról, építőiparról vagy újrahasznosításról, az ütőműves törőgép kulcsfontosságú a magas termelékenység és kiváló anyagminőség eléréséhez.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 205 kW (278,72 LE), szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fülke, A CONSTMACH Stationary-120 betonüzem egy teljesen automatizált gyártóberendezés, amelyet kifejezetten nagymennyiségű és hosszú távú betongyártási projektekhez fejlesztettek ki. Óránkénti 120 m³-es termelési kapacitásával ez a rendszer minden betontípust nagy pontossággal képes előállítani. Masszív szerkezete, minimális karbantartási igénye és problémamentes működése miatt a Stationary-120 az egyik leggyakrabban választott fix telepítésű betonüzem a profi felhasználók körében. A 3 m³ nedves betonkapacitású ikertengelyes keverő garantálja az egyenletes keverékminőséget. A Stationary-120 modell a projekt követelményeihez igazítható, különböző cement siló opciókkal, 100 és 500 tonna között. Zsákolt cement használata esetén az integrált befúvó bunkernek köszönhetően a cement könnyen betölthető a silókba. A hideg éghajlatokra szerelt fűtési rendszerrel, meleg régiókhoz pedig hűtőegységekkel felszerelve, ez az üzem minden földrajzi viszony között maximális teljesítményt nyújt. Az előadagoló rendszernek köszönhetően a telepítési helyszín kialakítása is egyszerűbb, mivel nem igényel betápláló rámpát. A gép fejlett SIEMENS és SCHNEIDER márkájú elektronikai alkatrészekkel, nagy teljesítményű PLC automatizációs rendszerrel és felhasználóbarát vezérlőszoftverrel felszerelt. Ennek köszönhetően az üzem teljes gyártási folyamata biztonságosan és hatékonyan kezelhető egyetlen vezérlőpulton keresztül. Fpsdjxpgb Dopfx Akmsl Stationary-120 – Rögzített Betonüzem Műszaki Adatok Termelési kapacitás: 120 m³/h Súly: 58 tonna (cement siló nélkül) Összes motorteljesítmény: 205 kW Generátor igény: 300 kVA Keverő típusa: Ikertengelyes keverő Telepítési terület: 700 m² Adalékanyag tárolóbunker: 4 x 30 m³ Adalékanyag mérőbunker: 4,5 m³ Adalékanyag szállító szalag: 1 000 x 26 500 mm Keverő nedves beton térfogat: 3 m³ Cement mérlegelő bunker: 1 800 kg Vízmérő tartály: 1 000 liter Adalékmérő tartály: 100 liter Légkompresszor: 500 liter, 5,5 kW Cement siló: 100–500 tonna Vezérlés: Teljesen automata Miért válassza a FIX 120 | Fix Betonüzemet? A CONSTMACH FIX 120 az ágazat egyik legmegbízhatóbb megoldása, nagy termelési kapacitásával, robusztus kialakításával és fejlett automatizációs technológiájával. Hosszú élettartamú komponenseinek, alacsony energiafogyasztásának és gyors karbantartási lehetőségének köszönhetően beruházása rövidebb idő alatt térül meg. Időjárásálló kialakítása, világpiacokon elfogadott alkatrészei, valamint a minőségi műszaki támogatás garantálja projektjeinek zavartalan lebonyolítását. A CONSTMACH minőségben gyártott FIX 120 betonüzem a tökéletes választás azon szakembereknek, akik számára kiemelten fontos a hatékonyság és a minőség. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach a gépgyártás egyik vezető szereplője, termékeit a bányászati és építőipari igényekhez igazítva kínálja. Termékkínálatunk magában foglalja a betontömb gyártó gépeket, fix és mobil betonüzemeket, kő- és kavicstörőgépeket, osztályozó- és mosóberendezéseket, aszfaltüzemeket, szállítószalagokat, pofás törőket és mobil zúzógépeket. Kiemelkedően magas minőségi követelmények, innovatív gyártási megközelítés és ügyfélközpontú megoldások – ezek teszik a Constmacht megbízható márkává a hazai és nemzetközi piacon is. Termékeink a tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt a szakemberek elsőszámú választásai.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, HSI törőgép és Ütőműves törő: Hatékony megoldások mészkő és talkum zúzására Bevezetés A HSI törőgép (vízszintes tengelyű ütőműves törő) rendkívül hatékony zúzógép, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kőfejtésben és adalékanyag-gyártásban. A mészkőzúzó üzemek kulcselemeként pontos szemcsealakítást és magas aprítási arányokat biztosít. Legyen szó akár mészkő töréséről, akár talkum vagy gipsz zúzásáról, az HSI ütőműves törő egyenletes szemcseméretet és kiemelkedő teljesítményt nyújt különböző anyagok esetén. Az HSI ütőműves törő főbb jellemzői Magas zúzási hatékonyság A nagy sebességű rotorok és ütőlapok precíz, homogén aprítást eredményeznek. Sokoldalú felhasználhatóság Közepes keménységűtől puha anyagokig, például mészkő, talkum, gipsz és szén zúzására alkalmas. Állítható kimeneti méret Hidraulikus vagy mechanikus beállító rendszerrel könnyen szabályozható a végtermék frakciómérete. Fpedpfxeq Ny Sao Akmol Tartós alkatrészek Kopásálló ütőlapok és béléslemezek hosszabb élettartamot és alacsonyabb karbantartási költséget biztosítanak. Könnyű karbantartás Gyors hozzáférést biztosító ajtók és moduláris felépítés megkönnyíti az ellenőrzést és az alkatrészcserét. Energiahatékonyság Optimalizált rotor és kiegyensúlyozott működés minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki adatok (tipikus tartomány) Típus: 1214 Max. betáplálási méret: 300 mm, Teljesítmény: 100-140 t/h Típus: 1315 Max. betáplálási méret: 350 mm, Teljesítmény: 150-200 t/h A specifikációk az anyag keménységétől és betáplálási méretétől függően változhatnak. Alkalmazási területek Mészkőzúzó üzem: elsődleges vagy másodlagos mészkőzúzás cementgyártáshoz, adalékanyaghoz és építőanyaghoz. Talkum törőgép: puha ásványi anyagok, mint talkum és gipsz finom aprítása por előállításához. Adalékanyag-gyártás: kocka alakú adalékok előállítása aszfalthoz és betonhoz. Újrahasznosítás: beton, aszfalt és bontási hulladék hatékony zúzása. Miért válasszon megbízható ütőműves törőgépgyártót? Megbízható ütőműves törőgépgyártó választásával minőségi alapanyagokat, korszerű tervezést és megbízható szervizhátteret kap. Professzionális szállító testre szabott megoldásokat kínál adott anyagfajtákra (pl. mészkőtörő vagy talkum törő), biztosítva az optimális teljesítményt és hosszú élettartamot. Ütőműves törőgép eladó A modern ütőműves törők fejlett automatizálással, energiatakarékos rendszerekkel és továbbfejlesztett kopásállósággal rendelkeznek. Ideálisak olyan üzemeltetők számára, akik magas termelékenységet, alacsony üzemeltetési költséget és állandó termékminőséget keresnek fix vagy mobil kivitelű törőberendezésekben. Összefoglalás Az HSI ütőműves törő sokoldalú és hatékony választás mészkő, talkum és más közepesen lágy anyagok zúzására. Robusztus kialakításának, állítható beállításainak és magas áteresztőképességének köszönhetően kulcsfontosságú szerepet játszik minden mészkőzúzó üzemben vagy ásványfeldolgozó sorban. A megfelelő gyártó kiválasztásával garantált a megbízható működés, a minimális állásidő és a hosszú távú érték.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 205 kW (278,72 LE), szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fülke, hidraulika, A CONSTMACH COMPACT-120 teljesen automatizált betonüzem egy kompakt betonkeverő berendezés, amelyet úgy terveztek, hogy korlátozott helyviszonyok között is magas termelési kapacitást biztosítson. Csökkentett méreteinek köszönhetően minimális helyigényű, ugyanakkor a telepített betonüzemekkel egyenértékű teljesítményt nyújt, 120 m³/h termelési kapacitással. Ez a tulajdonság különösen ideálissá teszi városi projektekhez, szűk építési területekre vagy gyakori áthelyezést igénylő munkákhoz. A COMPACT-120 betonüzem igény szerint lineáris vagy négyzetes agregáttároló silóval is gyártható, így mind fix, mind mobil telepítésekhez alkalmazható. A CE szabványoknak megfelelően gyártott berendezés gyors összeszerelhetősége, egyszerű szállíthatósága és alacsony infrastrukturális igénye jelentős költségelőnyöket biztosít a vállalkozások számára. Az acélvázas cement silók megszüntetik a beton alapozás szükségességét, míg az agregátum-adagoló rámpa fémfalelemekből gyorsan és kényelmesen kialakítható. A gyártósorban használt 3 m³ kapacitású két tengelyes keverőgép homogén keverési minőséget biztosít, a teljes automatizált irányítás pedig SIEMENS és SCHNEIDER prémium komponensekből épül fel. A PLC-vezérelt rendszer fejlett szoftveres felülettel maximális kezelői kontrollt és felhasználóbarát működést garantál. A COMPACT-120 Kompakt Betonüzem műszaki adatai: Termelési kapacitás: 120 m³/h Össztömeg: 55 tonna Teljes motorteljesítmény: 205 kW Generátor igény: 300 kVA Keverő típus: Két tengelyes keverőgép Működési terület: 600 m² Adalékanyag tároló bunker: 4 x 30 m³ Adalékanyag adagoló bunker: 4,5 m³ Adalékanyag adagoló szalag: 1 000 x 11 100 mm Adalékanyag szállító vödör: 6 m³ Keverő nedves beton térfogata: 3 m³ Cement adagoló bunker: 1 800 kg Vízmérleg tartály: 1 000 liter Adalékadagoló tartály: 100 liter Kompresszor: 500 liter, 5,5 kW Cement siló: 100–500 tonna között választható kapacitás Fpedjxphb Sspfx Akmsl Irányítás módja: Teljesen automata Miért válassza a COMPACT-120 Betonüzemet? A CONSTMACH COMPACT-120 a magas gyártási kapacitást és kompakt kialakítást ötvözi a maximális hatékonyság érdekében. Alacsony üzemeltetési költségei, egyszerű telepítése és mobilitása révén tökéletes megoldás rövid-, illetve hosszútávú projektekhez. Valamennyi alkatrész világszínvonalú márkáktól származik, és a gép tartós, megbízható, megszakításmentes üzemelésre készült. CONSTMACH garanciával kínált, a COMPACT-120 egy szerkezetben egyesíti a minőséget, tartósságot és mérnöki kiválóságot. Mit kínál a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely széles termékválasztékot kínál az építőipar és a bányaipar igényeire szabva. Termékpalettánkban megtalálhatók betonblokk gyártó gépek, telepített és mobil betonüzemek, kőzúzó gépek, zúzó- és osztályozó berendezések, homokmosó és homokelőállító gépek, aszfaltüzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzógépek egyaránt. Magas minőségi szint, innovatív gyártási szemlélet és ügyfélközpontú megoldások jellemzik vállalatunkat, ezért nemzetközi szinten is a piac egyik legmegbízhatóbb márkája vagyunk. Termékeinket a tartósság, hatékonyság és hosszú élettartam miatt választják az iparági szakemberek világszerte.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, A mobil állkapocsdaráló egy olyan típusú zúzógép, amely állkapocsdarálóval van felszerelve és mobil jellegű. Ezt a zúzógépet úgy tervezték, hogy mozgatható és különböző helyszínekre vihető legyen, különösen ott, ahol a helyszínen feldolgozott anyagokra van szükség. A mobil állkapocsdarálókat széles körben használják az olyan iparágakban, mint a bányászat, az építőipar és az újrahasznosítás, különféle anyagok feldolgozására. Az alábbiakban egy tipikus mobil állkapocsdaráló főbb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Pofazúzó: - A mobil állkapocsdaráló elsődleges zúzóegysége maga az állkapocsdaráló. Ez egy rögzített és egy mozgatható állkapocsból áll, amelyek között az anyagot aprítják. 2. Mobil alváz: - A zúzót egy mobil alvázra szerelik, amely a mobilitás érdekében lánctalpakkal rendelkezik, vagy a könnyű szállítás érdekében kerekes lehet. Az alváz mobilitása lehetővé teszi, hogy a zúzógép könnyen mozgatható legyen a különböző munkaterületek között. 3. Adagoló: - Az anyagnak az állkapocsdarálóba történő adagolására általában egy rezgő adagolót tartalmaznak. Ez biztosítja az anyag egyenletes és ellenőrzött adagolását a zúzókamrába. 4. Motor vagy erőforrás: - A mobil állkapocsdarálókat dízelmotorok vagy villanymotorok hajtják. Az erőforrás megválasztása olyan tényezőktől függ, mint az elektromos áram rendelkezésre állása és a mobilitás igénye. 5. Vezérlőpanel: - A kezelők számára vezérlőpanelt biztosítanak a zúzógép működésének irányításához és ellenőrzéséhez. Ez tartalmazhat kezelőszerveket a zúzó indításához és leállításához, a kiürítési beállítások beállításához és a különböző paraméterek felügyeletéhez. 6. Hidraulikus rendszer: - A mobil állkapocsdarálók gyakran rendelkeznek hidraulikus rendszerrel a daráló beállításainak beállításához. Ez magában foglalja az állkapocsdaráló CSS (Closed Side Setting) beállítását, amely befolyásolja a termékméretet. 7. Szállítórendszerek: - A szállítószalagokat arra használják, hogy a zúzott anyagot az állkapocsdarálóból a feldolgozóüzem következő fázisaiba vagy raktározásra szállítsák. Egyes mobil állkapocsdarálók beépített szállítórendszerrel rendelkeznek. 8. Mágneses szeparátor (opcionális): - Egyes mobil állványos zúzógépek mágneses szeparátorral vannak felszerelve, amely eltávolítja a fémszennyeződéseket a zúzott anyagból, megelőzve ezzel a későbbi berendezések károsodását. 9. Porelnyomó rendszer (opcionális): - A zúzási folyamat során keletkező por megfékezése érdekében egyes mobil állkapocsdarálók porelnyomó rendszerrel is felszerelhetők. Fodpsq I N Atefx Akmjpl 10. Távvezérlés (opcionális): - A távvezérlési képességek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy távolról irányítsák a zúzógépet, növelve a biztonságot és a kényelmet. 11. Alkalmazás: - A mobil állkapocsdarálókat különböző anyagok elsődleges zúzására használják, beleértve a kemény kőzetet, építési és bontási hulladékot, betont, aszfaltot és természetes aggregátumokat. 12. Sokoldalúság: - A mobil állkapocsdarálók sokoldalúak, és különböző alkalmazásokban használhatók. Újrahasznosítási és kőfejtési műveletekre egyaránt alkalmasak, és rugalmasságot biztosítanak a különböző típusú anyagok feldolgozásában. A mobil állkapocsdarálók előnyösek olyan műveleteknél, amelyek gyakori áthelyezést igényelnek, vagy távoli helyeken történő anyagfeldolgozásnál. Költséghatékony megoldást nyújtanak a helyszíni zúzáshoz, és széles körben használják őket az építőiparban és a bányászatban. Az üzemeltetőknek be kell tartaniuk a

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 245 kW (333,11 LE), üzemanyagtípus: hibrid, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fedélzeti számítógép, fülke, A CONSTMACH Stationary-160 egy teljesen automata betonüzem, amelyet nagy mennyiségű és hosszú távú transzportbeton termelési projektekre fejlesztettek ki. Óránkénti 160 m³-es termelési kapacitásával ez az üzem kiemelkedik robusztus kialakításával, magas hatékonyságával és folyamatos üzemelésre való alkalmasságával. A 4 m³ nedvesbeton-kapacitású, ikertengelyes keverőnek köszönhetően homogén keverést és nagyszilárdságú beton előállítást garantál. A Stationary-160 CE szabványoknak megfelelő gyártású, így biztonságos és magas minőségű termelést biztosít felhasználói számára. A projekthez igazítható, 100 és 500 tonna közötti cementtároló silók választhatók. Amennyiben zsákos cementet használnak, a kiürítés kényelmesen az integrált kiürítő bunkerrel történik. Hideg éghajlatra az üzem felszerelhető szigetelt panelekkel és gőzfejlesztőkkel, míg meleg régiókban hűtőrendszerek biztosítják a betonminőséget. Az előzetes aggregátum-adagoló rendszerek lehetővé teszik a hatékony anyagmozgatást rámpa nélkül. A fejlett automatizálási rendszert SIEMENS és SCHNEIDER elektronikus komponensek alkotják, a teljes gyártási folyamatot felhasználóbarát szoftver vezérli teljesen automatikusan. CONSTMACH SABIT-160 álló betonüzem műszaki adatai: - Teljesítmény: 160 m³/h - Tömeg: 66 tonna (siló nélkül) - Teljes motorteljesítmény: 260 kW - Elektromos igény: 350 kVA - Keverő típusa: Ikertengelyes keverő - Szükséges terület: 800 m² - Aggregátum tároló bunker: 4 x 40 m³ - Aggregátum adagoló bunker: 6 m³ - Aggregátum szalag: 1.200 mm széles - Keverő térfogata: 4 m³ nedves beton - Cement adagolás: 2.400 kg - Víz adagolás: 1.200 liter - Adalékanyag adagolás: 100 liter - Kompresszor: 1.000 liter, 11 kW - Cement siló: 100–500 tonna - Vezérlés: Teljesen automata Miért válassza a CONSTMACH SABIT-160 betonüzemet? A CONSTMACH SABIT-160 a legmegbízhatóbb választás professzionális beton előállítók számára strapabírásával, nagy kapacitásával és fejlett automatizálásával. Moduláris kialakításának köszönhetően alkalmazkodik bármilyen éghajlati viszonyhoz, így minden munkaterületen optimális teljesítményt nyújt. Hosszú élettartamú, kevés karbantartást igénylő alkatrészei és könnyű kezelhetősége garantálja a beruházás maximális megtérülését. A CONSTMACH garanciájával biztosított alkatrészellátás, műszaki támogatás és mérnöki tanácsadás révén a Stationary-160 nem csupán egy termelőüzem, hanem hosszú távú üzleti partner is. Fodpfxexpglco Akmopl Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely a konstrukciós és bányászati iparág számára kínál széles körű, igényre szabott termékpalettát. Termékeink között megtalálhatóak betontégla-gyártó gépek, álló és mobil betonüzemek, kőzúzó gépek, kőzúzó- és osztályozó-berendezések, homokmosó gépek, homokgyártó berendezések, aszfaltüzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzógépek. Magas minőségi szint, innovatív gyártástechnológia és ügyfélközpontú megoldások jellemzik a Constmach márkát mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt az iparági szakemberek elsőszámú választása.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Pellet-brikett sort gyártunk Mi vagyunk az egyetlen gyártók Litvániában, az egyetlenek, akik saját szervizzel rendelkeznek. Mi szállítjuk, telepítjük, beállítjuk és betanítjuk a vonalakat. Az Ön költségvetésének megfelelő csomagot választunk. Nemcsak a berendezéseket gyártjuk magunk, hanem a pelletet is mi magunk állítjuk elő, Ön eljön és megnézheti a működő berendezést. Pelletgyártó sorok 100 kg/h-tól 30 t/h-ig Termelünk: Dobszárító Szalagszárító csőszárító Pellet üzem malmok zúzógépek Szállítószalagok Hűtők Ciklonok Bunker Csomagológépek TSF-Justinas Fodpoghmptsfx Akmjpl

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Pellet-brikett sort gyártunk Mi vagyunk az egyetlen gyártók Litvániában, az egyetlenek, akik saját szervizzel rendelkeznek. Mi szállítjuk, telepítjük, beállítjuk és betanítjuk a vonalakat. Az Ön költségvetésének megfelelő csomagot választunk. Nemcsak a berendezéseket gyártjuk magunk, hanem a pelletet is mi magunk állítjuk elő, Ön eljön és megnézheti a működő berendezést. Pelletgyártó sorok 100 kg/h-tól 30 t/h-ig Termelünk: Dobszárító Szalagszárító Fpedpfjhga Srsx Akmol csőszárító Pellet üzem malmok zúzógépek Szállítószalagok Hűtők Ciklonok Bunker Csomagológépek TSF-Justinas

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Pellet-brikett sort gyártunk Mi vagyunk az egyetlen gyártók Litvániában, az egyetlenek, akik saját szervizzel rendelkeznek. Mi szállítjuk, telepítjük, beállítjuk és betanítjuk a vonalakat. Az Ön költségvetésének megfelelő csomagot választunk. Nemcsak a berendezéseket gyártjuk magunk, hanem a pelletet is mi magunk állítjuk elő, Ön eljön és megnézheti a működő berendezést. Pelletgyártó sorok 100 kg/h-tól 30 t/h-ig Termelünk: Dobszárító Szalagszárító csőszárító Pellet üzem malmok zúzógépek Fpsdpfxehgbarj Akmol Szállítószalagok Hűtők Ciklonok Bunker Csomagológépek TSF-Justinas

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. Fodpfjq Nyy Eox Akmopl 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2026, Az ütődaráló olyan gép, amely nyomás helyett ütést használ az anyag méretének csökkentésére. Az ütvetörőgépek sokoldalúak, és széles körben használják a különböző iparágakban kemény, koptató anyagok aprítására. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az aprítandó anyagra, kisebb darabokra törik. Íme egy általános bevezetés az ütőzúzókhoz: Az ütőzúzó egy sokoldalú gép, amelyet az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító iparágakban különféle alkalmazásokhoz használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ütvetörőgép legfontosabb alkalmazási területeit: 1. Elsődleges és másodlagos zúzás Az ütvetörőket általánosan használják az elsődleges és a másodlagos zúzási szakaszban is. Az elsődleges zúzásnál a nagy kőzeteket kisebb, jobban kezelhető méretűre törik, a másodlagos zúzásnál pedig tovább finomítják az anyagot kisebb minőségekre. 2. Aggregátumok előállítása Az ütőzúzókat széles körben használják építőipari aggregátumok előállításához. Hatékonyak az anyagok széles skálájának előállításában, beleértve: Útépítéshez zúzott kő. Homok beton- és aszfaltgyártáshoz. Kavics általános építkezéshez és vízelvezetéshez. 3. Újrahasznosítás Az ütvetörőgépek egyik legjelentősebb alkalmazása az újrahasznosító iparban található, különösen az építési és bontási (C&D) hulladék feldolgozására, amely olyan anyagokat foglal magában, mint a beton, tégla és aszfalt. A zúzógépek segítenek a hulladékot használható termékekké alakítani, mint például: Újrahasznosított beton adalékanyagok (RCA). Aszfalt. Újrahasznosított homok és kavics. 4. Bányaipar Az ütőzúzókat a bányászatban használják ércanyagok feldolgozására. Ezek a darálók segítenek a nagy kőzetek és ércek kisebb darabokra bontásában, így könnyebben feldolgozhatók értékes ásványok, például arany, réz és más fémek kinyerésére. 5. Gyártott homok gyártása A betonhoz gyártott homok gyártása során ütvetörőket használnak a nagyobb kőzetek finom részecskékre történő lebontására, amelyeket aztán a természetes homok alternatívájaként használnak fel. Ez különösen hasznos azokon a területeken, ahol a természetes homok kevés vagy ahol a környezet védett. 6. Építés és útépítés Az ütőzúzók szerves részét képezik az útépítéshez szükséges anyagok, például az alap- és al-alapanyagok gyártásában. Ezek az anyagok döntő fontosságúak az utak, autópályák és alapozások stabilitása és tartóssága szempontjából. 7. Ipari alkalmazások Az ütőzúzókat különféle más ipari alkalmazásokban is használják, mint például: Cementgyártás: Mészkő és egyéb anyagok aprítása cementgyártáshoz. Üveg újrahasznosítás: Üveghulladék apró darabokra bontása újrahasznosítás céljából. Fsdpfsq I N Iqox Akmopl 8. Bontás és szétszerelés Az ütőzúzókat olyan bontási projekteknél használják, ahol az épületeket vagy szerkezeteket le kell bontani, és az anyagokat össze kell zúzni az újrafelhasználás vagy ártalmatlanítás céljából. Segítenek a törmelék, például beton, aszfalt és tégla méretét kisebb, kezelhető darabokra csökkenteni.