Svedala Jaw Crusher használt eladó (3 620)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, Rugós és hidraulikus kúpos törőgépek: tervezés, működés és műszaki betekintés A kúpos törőgépek elengedhetetlenek a bányászatban, kohászatban és az aggregátumgyártásban, ahol másodlagos és harmadlagos zúzásra használják őket kemény és közepesen kemény anyagok esetén. A leggyakrabban alkalmazott típusok közé tartozik a rugós kúpos törőgép és a hidraulikus kúpos törőgép, amelyek eltérő előnyöket kínálnak szerkezet, teljesítmény és vezérlés szempontjából. Rugós kúpos törőgép A rugós kúpos törőgép hagyományos kialakítású berendezés, amely mechanikus rugórendszerrel biztosítja a túlterhelés elleni védelmet. Ha be nem zúzható anyag kerül a zúzókamrába, a rugós mechanizmus lehetővé teszi az alsó béléslemez lejjebb süllyedését, így megóvva a törőgépet a sérülésektől. Miután a külső anyag távozott, a rugók visszaállítják az eredeti pozíciót, biztosítva a folyamatos üzemelést. Szerkezeti felépítés: - Főváz és alapegység - Excentrikus tengely és hajtómű - Rögzített és mozgó kúpos elemek (kopóhéj, alsó bélés) - Rugós egység és állító mechanizmus Működési elv: Az anyagot a zúzókamrába adagolják, ahol az a kopóhéj és az alsó bélés között összezúzódik. A laminált zúzási elv biztosítja, hogy a részecskék ütés és nyomás együttes hatására törnek szét, ami egyenletes, jól formált szemcsefrakciót eredményez. Műszaki jellemzők: - Betáplálási méret: ≤300 mm - Kiszállási méret: 3–60 mm - Kapacitás: 30–700 t/óra - Motor teljesítmény: 75–400 kW Előnyök: Egyszerű szerkezet, alacsony karbantartási költség, stabil működés, megbízható túlterhelés-védelem. Felhasználási terület: Széles körben alkalmazható gránit, bazalt, vasérc, rézérc és mészkő törésére, közepes méretű üzemekben, ahol a gazdaságosság és a tartósság elsődleges szempont. Ppodpfx Aijtxhybokew Hidraulikus kúpos törőgép A hidraulikus kúpos törőgép a rugós változat továbbfejlesztett változata, amely hidraulikus rendszert integrál a vezérlés, biztonság és automatizálás érdekében. A mechanikus rugórendszert hidraulikus munkahengerek váltják ki, amelyek a kiszállási nyílást szabályozzák, és túlterhelés elleni védelmet nyújtanak. Szerkezeti felépítés: - Főváz és excenter egység - Hidraulikus munkahengerek és vezérlő rendszer - Optimalizált béléskialakítású zúzókamra - Automata kenési és hidraulikus állító egységek Működési elv: A hidraulikus rendszer automatikusan szabályozza a kiszállási nyílást, és túlnyomás esetén kioldja a kamrát, lehetővé téve az idegen anyag eltávolítását – így elkerülhető a gép károsodása, és gyors újraindítást tesz lehetővé. A nagy sebességű excentrikus mozgás és optimalizált kamrageometria jelentősen növeli a zúzás hatékonyságát és a termékminőséget. Műszaki jellemzők: - Betáplálási méret: ≤320 mm - Kiszállási méret: 3–50 mm - Kapacitás: 45–1200 t/óra - Motor teljesítmény: 90–630 kW Előnyök: Automatikus kamratisztítás, precíz szabályozás, magas zúzási arány, kitűnő szemcseforma. Felhasználási terület: Ideális nagyméretű bányászati, aggregátumgyártó és nagy kapacitású zúzóüzemek számára, ahol lényeges a folyamatos üzem és a minimális állásidő. Összehasonlító áttekintés A két kúpos törőgép azonos, kompressziós elven működik, azonban különböznek a vezérlés és az automatizálás szintjében. A rugós kúpos törőgép egyszerű és költséghatékony megoldást kínál stabil üzemviszonyok mellett, míg a hidraulikus változat fejlett vezérlést, gyorsabb beállítást és nagyobb hatékonyságot biztosít, különösen modern, nagy kapacitású üzemekben.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, Ütőműves törőgép: Felépítés, Működés és Műszaki Adatok Az ütőműves törőgép egy nagy hatékonyságú zúzógép, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban és az újrahasznosításban. A berendezés az ütközési energia hasznosításával zúzza az anyagot, nem pedig nyomással, ezért ideális közepesen kemény és lágy anyagokhoz, mint a mészkő, gipsz, szén vagy betonalapú adalékanyagok. Előnye, hogy egyenletes, kocka alakú szemcsméretet állít elő, ami különösen keresetté teszi az adalékanyag-gyártás és finomőrlési alkalmazások területén. Működési elv Az ütőműves törőgépek egyszerű, de hatékony elven működnek: az adagolt anyag bekerül a törőkamrába, ahol nagy sebességgel forgó ütőrudak (rotor lapátok) ütköztetik meg. A rotorból származó kinetikus energia hatására az anyag megtörik és az ütköző lemezekhez (ütköző páncélhoz) csapódik. Az anyag a kamrán belül többször visszapattan, így további törést szenved, míg el nem éri a beállított szemcseméretet, majd a kisülési nyíláson keresztül távozik. A folyamat fő lépései: – Első ütközés: az anyagot az ütőrudak az ütköző lemezekhez dobják. – Másodlagos ütközés: a visszapattanó törmelék a rotorral vagy más részecskékkel ütközik újra, ez biztosítja a finomabb törést és a jobb szemcseformát. Felépítés Az ütőműves törőgép főbb szerkezeti egységei: – Rotor egység: a fő meghajtó elem, rajta a nagy sebességgel mozgó ütőrudakkal (ütőlapok). – Ütköző lemezek (ütköző páncélok): állítható, az aprítási rést és a végtermék méretét szabályozzák. – Betápláló nyílás és kisülő nyílás: folyamatos anyagáramot és egyenletes adagolást biztosítanak. – Keret és ház: masszív, hegesztett felépítés, a rezgéscsillapítás és stabilitás érdekében. – Beállító szerkezet: hidraulikus vagy mechanikus, a rotor és ütköző lemezek közti rés állítására. – Biztonsági rendszer: hidraulikus nyitás a gyors karbantartáshoz, túlterhelés elleni védelemmel. Podpsv E Ddlofx Aikopw Műszaki adatok – Betáplálási szemcseméret: ≤500 mm – Kisülési szemcseméret: 0–60 mm (állítható) – Teljesítmény: 30–800 t/óra – Motor teljesítmény: 45–560 kW – Rotor fordulatszám: 500–1500 fordulat/perc Főbb jellemzők: – Nagy aprítási hatékonyság: a nagy sebességű rotor és az optimalizált kamra kialakítás kimagasló ütőerőt és nagy aprítási arányt tesz lehetővé. – Kiváló szemcseforma: kocka alakú, egyenletes adalékanyagok előállítására alkalmas beton- és aszfaltgyártáshoz. – Állítható végtermék méret: hidraulikus vagy mechanikus beállítás révén pontos szemcseméret. – Könnyű karbantartás: gyorsan cserélhető ütőlapok és béléslemezek, gyors hozzáférést biztosító ajtókkal. – Sokoldalúan felhasználható: elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos aprítás különféle iparágakban. Ütőműves törőgéptípusok Vízszintes tengelyű ütőműves (HSI) törőgép: Vízszintes tengelyű rotor biztosítja az ütközési energiát. Lágy és közepesen kemény anyagokra, adalékanyag-gyártáshoz és újrahasznosításhoz ideális. Összefoglalás Az ütőműves törőgép nagy sebességű ütközési energiát és robusztus szerkezeti kialakítást kombinál, hogy hatékony, megbízható és sokoldalú aprítási teljesítményt nyújtson. Kiváló szemcsetulajdonságai, állítható végtermékmérete és alacsony karbantartási igénye miatt nélkülözhetetlen berendezés a modern zúzórendszerekben. Legyen szó bányászatról, építőiparról vagy újrahasznosításról, az ütőműves törőgép kulcsfontosságú a magas termelékenység és kiváló anyagminőség eléréséhez.

Állapot: új, teljesítmény: 250 kW (339,91 LE), Gyártási év: 2025, A többhengeres hidraulikus kúpos kúposzúzó egy fejlett kúposzúzó-típus, amelyet úgy terveztek, hogy nagyobb termelékenységet és jobb zúzási teljesítményt nyújtson, mint a hagyományos egyhengeres kúposzúzó. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és információ a többhengeres hidraulikus kúpdarálókról: 1. Szerkezet és működési elv: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók jellemzően három vagy több hengerrel rendelkeznek. - A zúzókamra a köpeny (külső rögzített kúp) és a homorú (belső mozgó kúp) között alakul ki. - A hengerek vezérlik a belső kúp mozgását, így biztosítva a rendkívül hatékony és egyenletes zúzási folyamatot. 2. Hidraulikus rendszer: - Minden egyes henger saját hidraulikus rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a zúzókamra független vezérlését. - A hidraulikus rendszer a kiömlőnyílás méretének beállítására, a csavaróvas felszabadításának szabályozására és a túlterhelés elleni védelem biztosítására szolgál. 3. Állítható ürítőnyílás: - Az ürítőnyílás könnyen beállítható a zúzott termék méretének szabályozásához. 4. Automatizálási és vezérlőrendszer: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók gyakran fejlett automatizálási és vezérlőrendszerrel rendelkeznek. - Ezek a rendszerek tartalmazhatnak programozható logikai vezérlőket (PLC-k) és ember-gép interfészeket (HMI-k) a kényelmes üzemeltetés és felügyelet érdekében. 5. Alkalmazás: - A többhengeres hidraulikus kúpos kúpdarálók alkalmasak kemény és közepesen kemény anyagok zúzására olyan iparágakban, mint a bányászat, kohászat, építőanyagok és útépítés. - Különösen hatékonyak a nagy keménységű és koptató indexű anyagok zúzására. 6. Előnyök: - Nagyobb zúzási hatékonyság és áteresztőképesség az egyhengeres kúpdarálókhoz képest. - Jobb alakú zúzott termék az egyenletes zúzási hatásnak köszönhetően. - Nagyobb megbízhatóság és karbantartási kényelem. - Fokozott biztonsági funkciók a túlterhelés elleni védelmet biztosító hidraulikus rendszerrel. 7. Hátrányok: Psdpeq Nd Rbefx Aikopw - Potenciálisan magasabb kezdeti költségek az egyhengeres kúpdarálókhoz képest. - Összetettebb karbantartást és javítást igényelhet. 8. Modellek és specifikációk: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók különböző modellekben kaphatók, például HPT sorozat, HP sorozat és mások, mindegyik különböző specifikációval. 9. Gyártók: - Különböző gyártók többhengeres hidraulikus kúpdarálókat gyártanak. A jól ismert gyártók gyakran megbízható és kiváló minőségű berendezéseket biztosítanak. Amikor többhengeres hidraulikus kúpszilárdságú kúpszilárdságú zúzógépet fontolgat, elengedhetetlen, hogy felmérje az Ön egyedi igényeit, összehasonlítsa a különböző modellek jellemzőit, és figyelembe vegye az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a betáplálási méret és a szükséges végtermék-specifikációk. Ezenkívül ellenőrizze a hírnevet és a vásárlói visszajelzéseket az Önt érdeklő gyártóval és modellel kapcsolatban.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), Gyártási év: 2025, A homokgyártáshoz használt dupla görgős zúzógép, más néven görgős homokgyártó gép, olyan feldolgozógép, amely két görgőt használ a durva szemcséjű anyagok, például szikla, kő és érc finomabb részecskékké történő zúzására és átalakítására. Az ilyen típusú berendezéseket általában építőipari adalékanyagok, mesterséges homok és más, különböző iparágakban használt anyagok előállítására használják. Íme a homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzó két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek nyomást gyakorolnak az anyagra. A hengerek közötti rés állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. 2. Zúzási mechanizmus: - Az anyagot a két henger közé vezetik, és ahogy azok forognak, az anyagot a zúzási zónába vonják. A görgők összenyomják és összetörik az anyagot, a kívánt méretre csökkentve azt. 3. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó felső részébe adagolják, és a hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyag a gép alján távozik. 4. Állítható résbeállítások: - A hengerek közötti rés állítható, így szabályozható a zúzott anyag végső mérete. Ez a funkció elengedhetetlen a különböző szemcseméretű anyagok előállításához. Ppjdoq Ngamspfx Aikow 5. Hengerfelület kialakítása: - A görgők felülete lehet sima vagy hullámos, hogy fokozza a tapadást és a zúzást. A hengerfelület kialakításának megválasztása a feldolgozandó anyag jellemzőitől függ. 6. Nagy hatékonyság: - A kettős hengeres zúzógépek az anyagok aprításában és alakításában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és ellenőrzöttebb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 7. Sokoldalúság: - Ezek a zúzógépek sokoldalúak, és különböző anyagokhoz használhatók, beleértve a kemény és puha kőzeteket, érceket és egyéb aggregátumokat. Különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes kéthengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Alkalmazás a homokgyártásban: - A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépeket általában finom adalékanyagok és mesterséges homok előállítására használják. Az építőiparban és más alkalmazásokban használt kiváló minőségű homok előállításához alkalmazzák őket. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos működés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Motor és meghajtórendszer: - A nagy teljesítményű motor és a megbízható meghajtórendszer alapvető fontosságú alkatrészek a hengerek forgásának meghajtásához és a következetes és hatékony zúzás biztosításához. A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépek konkrét kialakítása és jellemzői a különböző modellek és gyártók között eltérhetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor fontos, hogy a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében a gyártó iránymutatásait és specifikációit vegye figyelembe.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. Pedpfx Aieq Nyy Eskepw A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 450 kW (611,83 LE), Gyártási év: 2025, ### Lánctalpas mobil zúzó / sínre szerelhető mobil kőzúzó: Bevezetés és alkalmazás Bevezetés: A lánctalpas mobil zúzógépek, más néven lánctalpas mobil zúzógépek, sokoldalú és rendkívül hatékony gépek, amelyeket különféle anyagok helyszíni zúzására terveztek. A hagyományos rögzített zúzógépekkel ellentétben ezek a mobil egységek sínekre vannak szerelve, így könnyedén navigálhatnak durva terepen és távoli helyeken. Ezek a darálók egy rendszerbe integrálják az adagolási, zúzási, rostálási és szállítási folyamatokat, rugalmasságot biztosítva és csökkentve a több berendezés szükségességét. A dízelmotorral hajtott motorok mobilitást, csökkentett beállítási időt és kompakt kialakítást kínálnak, amely leegyszerűsíti a szállítást. Főbb jellemzők: 1. Mobilitás: A sínre szerelt kialakítás biztosítja a könnyű mozgást a különböző helyeken. 2. Sokoldalúság: Különböző típusú anyagok, köztük kőzetek, ércek és bontási hulladékok aprítására alkalmas. 3. Hatékonyság: Nagy teljesítményű aprítási és szűrési képességek. 4. Környezetbarát: Por- és zajcsökkentő rendszerekkel felszerelt. 5. Automatizálás: Fejlett vezérlőrendszerek a zavartalan működés és a minimális kézi beavatkozás érdekében. Alkalmazások: 1. Bányászat és bányászat: Ideális kemény és koptató kövek, például gránit, bazalt és mészkő zúzására. Hatékonyan dolgozzák fel az építőipari aggregátumokhoz és a bányászati műveletekhez szükséges alapanyagokat. 2. Építés és bontás: Tökéletes bontási hulladékok helyszíni zúzására, beleértve a betont, téglát és aszfaltot. Ez csökkenti a hulladék mennyiségét és lehetővé teszi az anyagok újrahasznosítását, hozzájárulva a fenntartható építési gyakorlathoz. 3. Infrastrukturális projektek: Széles körben használják útépítésben, vasúti ballasztgyártásban és infrastruktúra-fejlesztésben. Mobilitásuk biztosítja, hogy az építkezés közelében működjenek, csökkentve az anyagszállítási költségeket. 4. Újrahasznosítás: Hatékony az újrahasznosítási műveletekben, különösen beton- és aszfalttörmelék zúzására és feldolgozására. Ez hozzájárul a hulladéklerakók használatának csökkentéséhez és a természeti erőforrások megőrzéséhez. 5. Aggregátumgyártás: Alapvető fontosságú az építési projektekben használt kiváló minőségű sóder előállításához. Különböző méretű aggregátumok előállítására való képességük megfelel a különféle iparági szabványoknak és követelményeknek. Podpoq Nfvuofx Aikjpw Következtetés: A lánctalpas mobil törőgépek nélkülözhetetlenek a modern építőiparban és bányászati tevékenységben. Mobilitásuk, hatékonyságuk és sokoldalúságuk értékes eszközzé teszik a helyszíni zúzást és szűrést igénylő iparágak számára. Az üzembe helyezési idő és a szállítási költségek csökkentésével növelik a működési hatékonyságot, és az anyagok újrahasznosításával hozzájárulnak a környezetbarát gyakorlatokhoz.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, A mobil állkapocsdaráló egy olyan típusú zúzógép, amely állkapocsdarálóval van felszerelve és mobil jellegű. Ezt a zúzógépet úgy tervezték, hogy mozgatható és különböző helyszínekre vihető legyen, különösen ott, ahol a helyszínen feldolgozott anyagokra van szükség. A mobil állkapocsdarálókat széles körben használják az olyan iparágakban, mint a bányászat, az építőipar és az újrahasznosítás, különféle anyagok feldolgozására. Az alábbiakban egy tipikus mobil állkapocsdaráló főbb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Pofazúzó: - A mobil állkapocsdaráló elsődleges zúzóegysége maga az állkapocsdaráló. Ez egy rögzített és egy mozgatható állkapocsból áll, amelyek között az anyagot aprítják. 2. Mobil alváz: - A zúzót egy mobil alvázra szerelik, amely a mobilitás érdekében lánctalpakkal rendelkezik, vagy a könnyű szállítás érdekében kerekes lehet. Az alváz mobilitása lehetővé teszi, hogy a zúzógép könnyen mozgatható legyen a különböző munkaterületek között. 3. Adagoló: - Az anyagnak az állkapocsdarálóba történő adagolására általában egy rezgő adagolót tartalmaznak. Ez biztosítja az anyag egyenletes és ellenőrzött adagolását a zúzókamrába. 4. Motor vagy erőforrás: - A mobil állkapocsdarálókat dízelmotorok vagy villanymotorok hajtják. Az erőforrás megválasztása olyan tényezőktől függ, mint az elektromos áram rendelkezésre állása és a mobilitás igénye. 5. Vezérlőpanel: - A kezelők számára vezérlőpanelt biztosítanak a zúzógép működésének irányításához és ellenőrzéséhez. Ez tartalmazhat kezelőszerveket a zúzó indításához és leállításához, a kiürítési beállítások beállításához és a különböző paraméterek felügyeletéhez. Pjdpfxoq I N Atj Aikspw 6. Hidraulikus rendszer: - A mobil állkapocsdarálók gyakran rendelkeznek hidraulikus rendszerrel a daráló beállításainak beállításához. Ez magában foglalja az állkapocsdaráló CSS (Closed Side Setting) beállítását, amely befolyásolja a termékméretet. 7. Szállítórendszerek: - A szállítószalagokat arra használják, hogy a zúzott anyagot az állkapocsdarálóból a feldolgozóüzem következő fázisaiba vagy raktározásra szállítsák. Egyes mobil állkapocsdarálók beépített szállítórendszerrel rendelkeznek. 8. Mágneses szeparátor (opcionális): - Egyes mobil állványos zúzógépek mágneses szeparátorral vannak felszerelve, amely eltávolítja a fémszennyeződéseket a zúzott anyagból, megelőzve ezzel a későbbi berendezések károsodását. 9. Porelnyomó rendszer (opcionális): - A zúzási folyamat során keletkező por megfékezése érdekében egyes mobil állkapocsdarálók porelnyomó rendszerrel is felszerelhetők. 10. Távvezérlés (opcionális): - A távvezérlési képességek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy távolról irányítsák a zúzógépet, növelve a biztonságot és a kényelmet. 11. Alkalmazás: - A mobil állkapocsdarálókat különböző anyagok elsődleges zúzására használják, beleértve a kemény kőzetet, építési és bontási hulladékot, betont, aszfaltot és természetes aggregátumokat. 12. Sokoldalúság: - A mobil állkapocsdarálók sokoldalúak, és különböző alkalmazásokban használhatók. Újrahasznosítási és kőfejtési műveletekre egyaránt alkalmasak, és rugalmasságot biztosítanak a különböző típusú anyagok feldolgozásában. A mobil állkapocsdarálók előnyösek olyan műveleteknél, amelyek gyakori áthelyezést igényelnek, vagy távoli helyeken történő anyagfeldolgozásnál. Költséghatékony megoldást nyújtanak a helyszíni zúzáshoz, és széles körben használják őket az építőiparban és a bányászatban. Az üzemeltetőknek be kell tartaniuk a

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A kettős fogazású hengeres zúzó egy olyan típusú hengeres zúzó, amelyet általában olyan iparágakban használnak, amelyek különböző anyagok, például a bányászat, a kohászat, az építőanyagok és a vegyi feldolgozás zúzásával foglalkoznak. Ezt a zúzógépet a két pár szorosan egymáshoz közeli, párhuzamos és ellentétesen forgó henger jellemzi, amelyek felületén "fogak" vagy "bütykök" vannak. A fogak úgy vannak kialakítva, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot, hatékony és egyenletes méretcsökkentést biztosítva. Íme a kétfogú hengeres zúzó berendezés legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzógép két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek mindegyikének a felületén egy-egy fogsor vagy bordázat található. A kettős görgős kialakítás megkönnyíti a következetes és hatékony aprítási folyamatot. 2. Fogak konfigurációja: - A görgők fogait úgy tervezték, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot. A fogak elrendezése és alakja az adott alkalmazás és a feldolgozandó anyag jellemzői alapján változhat. 3. Állítható hézagbeállítások: - A hengerek közötti hézag általában állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. Ez a funkció lehetővé teszi a végtermék méretének testreszabását. 4. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó tetejére adagolják, és a forgó hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyagot a gép alján ürítik ki. 5. Nagy hatékonyság: - A kettős fogazású hengeres zúzógépek a különböző anyagok zúzásában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és szabályozottabb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. Pedpfxsq Nga Ue Aikjpw 6. Sokoldalúság: - Ezek a darálók sokoldalúak, és különböző anyagokhoz, többek között szénhez, mészkőhöz, salakhoz, agyaghoz és más hasonló anyagokhoz használhatók. 7. Alkalmazás a bányászatban és a feldolgozásban: - A kettős fogazású görgős zúzógépeket általában a bányaiparban használják az ásványok és ércek aprítására. Más iparágakban is hasznosítják őket az anyagok méretcsökkentésére és feldolgozására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes duplafogú hengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Nagy nyomaték és teljesítmény: - Egy nagy teljesítményű motor és egy robusztus meghajtórendszer alapvető alkotóelemek a hengerek forgásának meghajtásához, amelyek biztosítják a hatékony zúzáshoz szükséges nyomatékot és teljesítményt. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos üzemeltetés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Alkalmazás a méretcsökkentésben: - A kétfogú hengeres zúzógépek hatékonyak a méretcsökkentésben, és olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, ahol a végtermék méretének pontos ellenőrzése kulcsfontosságú. Fontos megjegyezni, hogy a duplafogú görgős zúzógépek konkrét kialakítása, jellemzői és alkalmazásai a különböző modellek és gyártók esetében eltérőek lehetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor célszerű a gyártó iránymutatásait és specifikációit figyelembe venni a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. Ppsdpfsq Ngb Dex Aikow 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. Ppsdpfxeq Nxz De Aiksw 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, HCU 7/160 kúpos zúzó Gyártási év: 2018 Zúzó bemeneti nyílása [mm]: 160 CSS [mm]: 12-32 mm Motor [kW]: 90 Hidraulikusan állítható nyílás Podpjzl N Ulefx Aikepw A zúzó kocka alakú anyagot termel, és a legkeményebb anyagokhoz is alkalmas. Olajtartállyal és 90 kW-os motorral ellátott zúzó Vezérlőszekrényes és PC-vel vezérelt zúzó Horganyzott támasztószerkezet tartozék A gép teljesen működőképes.

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 1970, Funkcionalitás: nem működőképes, A DKT 900 kúpos zúzó egy része, melyet a PSP Přerovské strojírny gyártott. Ez a zúzókeret teljes felújításra és javításra szánja. Likvidációs áron kínáljuk. Ppedpszmdlhefx Aikew A becsült súlya 2800 kg.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: dízel, üzemi tömeg: 33 500 kg, Gyártási év: 2013, üzemórák: 7 400 h, Sandvik QH331 kúpos törőgép Évjárat: 2013 Üzemóra: 7400 Bemenet: 195 mm Motor: CAT C9.3 CSS tartomány: 0-20 - 0-65 mm Homokfúvott és festett Podpfx Aijx E Ruvekopw Kapacitás: 100-150 tonna/óra, anyagtól függően Súly: 33,5 tonna Fémdetektorral felszerelt A gép nagyon jó műszaki állapotban van, azonnal munkára kész

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A WP300 önközpontosító, hárompofás tokmány egy speciális tartozék, amelyet csövek és hengeres vagy hatszög keresztmetszetű munkadarabok rögzítésére terveztek hegesztőpozícionálókban és forgatóberendezésekben. A precíz, önközpontosító befogómechanizmusnak köszönhetően biztosítja a munkadarab pontos és megbízható pozícionálását forgás közben, ami magasabb hegesztési minőséget és ismételhetőséget eredményez. A WP300 tokmány fő előnyei: - Precíz önközpontosító mechanizmus – gyors és pontos központosítást tesz lehetővé, kiküszöbölve a kézi igazítást. - Magas univerzalitás – kompatibilis számos hegesztőforgatóval és pozícionálóval, beleértve a PS310, PS320 és PS360 modelleket is. - Stabil rögzítés – a három, egymástól függetlenül működő pofa biztosítja a munkadarab szilárd befogását még nagy fordulatszám mellett is. - Robusztus felépítés – kiváló minőségű, rezgés-, terhelés- és hegesztési környezetben történő használatra alkalmas anyagokból. - Optimális munkatartomány – akár 270 mm átmérőjű csövek rögzítésére, amely lehetővé teszi a széles körű felhasználást. Felépítés és technológia: A WP300 modell kompakt, erős acélszerkezettel rendelkezik, intenzív használatra tervezve. A hárompofás mechanizmus szinkronban működik, automatikusan a forgástengelyre pozícionálja a munkadarabot. A nagy külső átmérő (300 mm) és az átmenő furat (100 mm) révén széles mérettartományú elemekkel dolgozhat. A rögzítőfuratok kialakítása teljes kompatibilitást biztosít a CORMAK által kínált hegesztőpozícionálókkal. Pontosság és hatékonyság: A WP300 tokmány nagy ismétlési pontosságot kínál, amely precíz körvarratot eredményez. Lerövidíti a munkadarab előkészítési idejét és csökkenti a beállítási hibákat, ezáltal növelve a gyártási hatékonyságot és az üzemeltető biztonságát. Masszív szerkezete még dinamikus terhelések mellett is stabil működést biztosít. Felhasználási terület: A WP300-as tokmányt körhegesztési munkálatokhoz tervezték, különösen gyártóüzemekben, lakatosműhelyekben és acélszerkezetek előregyártásával foglalkozó vállalatoknál. Hegesztőforgatókban és pozícionálókban alkalmazható, növelve ezek funkcionalitását és sokoldalúságát. Műszaki adatok - Max. csőátmérő: 270 mm - Külső átmérő: 300 mm - Belső átmérő: 100 mm Ppodpfxjycqpte Aikew - Rögzítőfuratok távolsága: 105 mm - Csavarfuratok átmérője: 9 mm - Kompatibilis hegesztőpozícionáló: PS310, PS320, PS360 - Súly: 14 kg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A WP200 önközpontosító, hárompofás tokmány egy professzionális kiegészítő, amelyet kifejezetten hegesztőpozícionálókhoz és forgatóasztalokhoz, például a PS310 és PS320 modellekhez terveztek. A precíz rögzítőmechanizmusnak köszönhetően gyors, stabil és központosított befogást biztosít csövek, illetve hengeres vagy hatszög keresztmetszetű munkadarabok számára, jelentősen növelve az orbitális hegesztés hatékonyságát és biztonságát. A WP200 fő előnyei: Önkörpontosító hárompofás mechanizmus – egyenletes és stabil befogást tesz lehetővé a munkadarab formájától függetlenül. Sokrétű alkalmazhatóság – kompatibilis a legtöbb hegesztőforgatóval és pozícionálóval, beleértve a CORMAK PS310 és PS320 típusokat. Precíz rögzítés – tökéletes illeszkedés a munkadarabhoz, amely jobb varratminőséget és stabil forgást eredményez. Strapabíró kivitel – masszív, zárt szerkezet, magas kopás- és hőállóságú, minőségi anyagokból. Kompakt méretek és egyszerű szerelés – kis tömeg és pontos furattávolság gyors integrálást tesz lehetővé a hegesztőberendezésre. Felépítés és technológia A WP200 három prémium minőségű pofával rendelkezik, amelyek konstrukciója gyors és automatikus központosítást biztosít a forgástengely mentén. A 200 mm-es külső és 80 mm-es belső átmérő maximum 170 mm-es munkadarab befogását teszik lehetővé. A tokmány teste nagy szilárdságú acélból készült, ami hosszútávon is garantálja az alakstabilitást. Pontosság és munkahatékonyság A WP200 önközpontosító hárompofás mechanizmusa jelentősen csökkenti a munkadarab előkészítésének idejét hegesztéshez. A holtjáték csökkentése és a pozícionálási hibák megszüntetése közvetlenül hozzájárul a körvarratok minőségének javításához. A stabil rögzítés emellett magasabb szintű üzembiztonságot is szavatol a kezelő számára. Alkalmazási terület A WP200 tokmányt hegesztőforgatókkal, hegesztőpozícionálókkal és forgatóasztalokkal való használatra fejlesztették ki csövek, peremek, gyűrűk, valamint hengeres elemek hegesztési folyamataihoz. Ideális választás hegesztőműhelyekbe, gyártóüzemekbe és acélszerkezeti iparban. Műszaki adatok Ppodpfx Aijycqnvskew Maximális csőátmérő: 170 mm Külső átmérő: 200 mm Belső átmérő: 80 mm Felfogatási furatok távolsága: 85 mm Rögzítőcsavar furatátmérő: 9 mm Ajánlott pozícionálók: PS310, PS320 Tömeg: 10 kg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A WP400 önközpontosító, hárompofás tokmány kiváló minőségű tartozék, amelyet kifejezetten hegesztő pozícionálókhoz és forgatóegységekhez terveztek. Lehetővé teszi a hengeres vagy hatszögletű munkadarabok gyors és stabil rögzítését 120 és 380 mm közötti átmérőtartományban. Masszív felépítésének és nagy szorítóerejének (350 kg) köszönhetően a befogó stabilitást és precizitást biztosít az automata és félautomata körhegesztési folyamatokhoz. A WP400 fő előnyei: • Széles szorítási tartomány – az elemek befogása 120–380 mm átmérőig univerzális alkalmazást tesz lehetővé sorozat- és egyedi gyártásban egyaránt. • Önkiszintező hárompofás mechanizmus – biztosítja a munkadarab gyors és pontos pozícionálását a forgató tengelyéhez viszonyítva. • Magas, 350 kg-os szorítóerő – a nehéz elemek biztonságos rögzítését is lehetővé teszi dinamikus forgás mellett. • Hegesztőpozícionálókkal kompatibilis – kiválóan együttműködik körasztal- és pozícionáló rendszerekkel, azok maximális kihasználását garantálva. • Stabil, tartós szerkezet – hosszú, ipari körülmények közötti üzemeltetésre tervezve. Felépítés és technológia A WP400 modellt precíz, mechanikus, szinkron működésű szorítórendszerrel látták el, amely a munkadarab pontos, tengelyhez viszonyított pozícionálását garantálja. A három, függetlenül mozgó pofa kopás- és deformációálló edzett acélból készült. A nagy, ⌀170 mm-es átmenő furat lehetővé teszi csövek vagy hüvelyek átvezetését, a 240 kg teherbírás pedig nehéz munkadarabok biztonságos kezelését biztosítja. Pontosság és hatékonyság A WP400 tokmány minimálisra csökkenti az előkészítési időt, ezáltal növeli a hegesztő munkaállomás termelékenységét. Az önközpontosító rendszer kiküszöböli a beállítási hibákat, javítva a varrat minőségét. A befogó konstrukciója nagyfokú merevséget biztosít, ami automata üzemben kulcsfontosságú. Pedpfx Aijycqpyjkopw Alkalmazás A WP400 tokmány ipari üzemekben használható, amelyek hegesztőpozícionálókat, forgatókat vagy egyéb hegesztéssegítő berendezéseket alkalmaznak. Ideális csövek, hüvelyek, peremek, illetve egyéb, forgatva megmunkált vagy hegesztett alkatrészek rögzítéséhez. Nagy szorítóereje és teherbírása miatt alkalmas könnyű- és nehézüzemi gyártásban egyaránt. Műszaki adatok: Típus: WP-400 Max. szorítóerő: 350 kg Max. teherbírás: 240 kg Átmenőfurat átmérője: ⌀ 170 mm Befogási tartomány: ⌀ 120–380 mm

Állapot: szinte új (használt), WEIMA WL 15 aprítógép zúzógép - DTR dokumentáció - gyártási év 1992 MŰSZAKI ADATOK : főmotor teljesítménye 37 kW hidraulikaszivattyú motor teljesítménye 1,5 KW teljes teljesítmény: 39,25 kW AUTOMATIKUS AUTOMATIKUS VISSZAFORDÍTÓ HIDRAULIKUS FIÓK tengelyfordulat 90 U/min rotor hossza 1500 mm többlapátos görgők csap 36 kés méretei: 35 x 35 mm Ppsdpfx Aiofm Tp Dsksw szita fi 20 / 15 mm a nyomástartó fiók magassága 180 mm forgácsgyűjtő csiga rotor átmérője 245 mm a tartály mérete 1500 mm x 1500 mm a fiók hossza 1000 mm teljes méretek (hosszúság/szélesség/magasság) 270 x 240 x 280 cm súly 4000 kg

Állapot: használt, Munkapados szorító, párhuzamos szorító ORION típus csúszka-vezetővel és magasságállítással Típus: 125 Szorítóállkapocs szélessége: 125 mm Szorítóállkapocs magassága: 25 mm Szorító tartomány: max. 210 mm Teljes magasság: 590 mm - 360°-ban elforgatható - csúszka-vezető - ütőfelület kisebb egyenesítési munkákhoz - kb. 250 mm magasságállítás emelőrendszer nélkül Ppjdjzpbrkepfx Aikew Súly: 41 kg jó állapotban

Állapot: használt, 3-állkapcsos, ék-rúdrendszerű forgatótok SCHUNK Rota-S 160-42 típus Pedjzpbq Tepfx Aikjpw Kézi, erőhatásos rögzítőtok, cikkszám: 097780 Átmérő: 160 mm Belső átmérő: 42 mm Forgatótok-rögzítés: Rövid kúpos DIN 55029 D1-4, Camlock, Ø 63 mm Forgási sebesség: max. 5200 ford./perc. - Ék-rúdrendszerű, erőhatásos rögzítőtok, központi állítású állkapcsokkal - 1 készlet alapállkapcs, kemény felépítéssel, cserélhető - 3 készlet alapállkapcs, SCHUNK SFG 160 típus, puha felépítéssel, cserélhető Súly: 16 kg

Állapot: jó (használt), Cserélhető szorítóelem, toldható szorítóelem, hárompofás tokmány, szegmens szorítóelem, önzáró szorítóelem, lépcsőzetes blokk szorítóelem, lépcsőzetes toldó szorítóelem, blokk szorítóelem, alap szorítóelem Ppsdpfx Aiszp Hpzskow - Toldható szorítóelem: szorítóelem-készlet hárompofás tokmányhoz - Szorítóelem szélessége: 25 mm - Méretek: lásd a mellékelt műszaki rajzon - Összes méret: 80/75/H55 mm - Összesúly: 2,2 kg

Állapot: jó (használt), Cserélhető szorítópofák, toldható szorítópofák, hárompofás tokmányok, szegmensszorítópofák, önzáró szorítópofák, lépcsős szorítópofák, lépcsős toldható szorítópofák, blokkszorítópofák, alap szorítópofák, 4 darabos szorítópofa-készlet - Toldható szorítópofák: forgó szorítópofa-készlet, 4 darab, puha anyagból - Szorítópofa-szélesség: 20 mm - Méretek: lásd a műszaki rajzon - Összes méret: 65/80/H55 mm Ppsdezp Hpuspfx Aikjw - Összsúly: 1,9 kg

Állapot: jó (használt), Cserélhető pofák, ráépíthető pofák, hárompofás tokmány, szegmenspofák, feszítőpofák, lépcsős blokkpofák, lépcsős ráépítő pofák, blokkpofák, alap pofák, 4 darabos pofakészlet Ppsdpozp E Ayofx Aikew -Ráépíthető pofák: pofakészlet négypofás tokmányhoz, kemény -Pofaszélesség: 26 mm -Méretek: lásd a műszaki rajz fotóját -Teljes méret: 110/105/M67 mm -Teljes tömeg: 3,7 kg

Állapot: jó (használt), Cserélhető szorítólapok, rögzítőlapok, háromállkapcsos tokmányok, szegmenses szorítólapok, önzáró szorítólapok, lépcsős szorítólapok, lépcsős rögzítőlapok, blokkolapok, alaplapok, 4-állkapcsos készlet Podpfjzp E Agsx Aikepw -Rögzítőlap: forgó szorítólap készlet négyállkapcsos tokmányhoz, keményített -Szorítólap szélesség: 34 mm -Méretek: lásd a műszaki rajzon -Teljes méret: 180/135/H85 mm -Teljes súly: 10,1 kg

Állapot: jó (használt), Cserélhető szorítóáll, ráhelyezhető szorítóáll, háromállas tokmány, szegmensszorítóáll, önzáró szorítóáll, lépcsőzetes blokkszorítóáll, lépcsőzetes ráhelyezhető szorítóáll, blokkszorítóáll, alapszorítóáll -Ráhelyezhető szorítóáll: szorítóáll-készlet háromállas esztergatokmányhoz, edzett -Szorítóáll szélessége: 30 mm Podpfx Aiszp Ey Eekepw -Méretek: lásd a mellékelt technikai rajzot -Teljes méret: 135/90/H75 mm -Teljes súly: 4,5 kg

Állapot: jó (használt), Cserélhető szorítólap, felépíthető szorítólap, háromállású tokmány, szegmensszorítólap, önzáró szorítólap, lépcsős blokkszorítólap, lépcsős felépíthető szorítólap, blokkszorítólap, alapszorítólap -Felépíthető szorítólap: Szorítólapkészlet háromállású esztergato kmányhoz, edzett -Szorítólap szélessége: 28 mm Psdpfozp Eyxex Aikepw -Méretek: lásd a műszaki rajzon -Teljes méret: 105/85/H63 mm -Teljes súly: 2,6 kg