Crushing equipment

Single & Multi-Cylinder cone crusher Multiple cylinder hydraulic cone crusher

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), Gyártási év: 2025, A homokgyártáshoz használt dupla görgős zúzógép, más néven görgős homokgyártó gép, olyan feldolgozógép, amely két görgőt használ a durva szemcséjű anyagok, például szikla, kő és érc finomabb részecskékké történő zúzására és átalakítására. Az ilyen típusú berendezéseket általában építőipari adalékanyagok, mesterséges homok és más, különböző iparágakban használt anyagok előállítására használják. Íme a homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzó két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek nyomást gyakorolnak az anyagra. A hengerek közötti rés állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. 2. Zúzási mechanizmus: - Az anyagot a két henger közé vezetik, és ahogy azok forognak, az anyagot a zúzási zónába vonják. A görgők összenyomják és összetörik az anyagot, a kívánt méretre csökkentve azt. Dwsdjq Ngamepfx Alrjd 3. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó felső részébe adagolják, és a hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyag a gép alján távozik. 4. Állítható résbeállítások: - A hengerek közötti rés állítható, így szabályozható a zúzott anyag végső mérete. Ez a funkció elengedhetetlen a különböző szemcseméretű anyagok előállításához. 5. Hengerfelület kialakítása: - A görgők felülete lehet sima vagy hullámos, hogy fokozza a tapadást és a zúzást. A hengerfelület kialakításának megválasztása a feldolgozandó anyag jellemzőitől függ. 6. Nagy hatékonyság: - A kettős hengeres zúzógépek az anyagok aprításában és alakításában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és ellenőrzöttebb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 7. Sokoldalúság: - Ezek a zúzógépek sokoldalúak, és különböző anyagokhoz használhatók, beleértve a kemény és puha kőzeteket, érceket és egyéb aggregátumokat. Különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes kéthengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Alkalmazás a homokgyártásban: - A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépeket általában finom adalékanyagok és mesterséges homok előállítására használják. Az építőiparban és más alkalmazásokban használt kiváló minőségű homok előállításához alkalmazzák őket. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos működés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Motor és meghajtórendszer: - A nagy teljesítményű motor és a megbízható meghajtórendszer alapvető fontosságú alkatrészek a hengerek forgásának meghajtásához és a következetes és hatékony zúzás biztosításához. A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépek konkrét kialakítása és jellemzői a különböző modellek és gyártók között eltérhetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor fontos, hogy a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében a gyártó iránymutatásait és specifikációit vegye figyelembe.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, gép/jármű száma: 923912978, Gasparin GI1111C K2 mobil ütközéses zúzógép lánctalpas alvázon. Zúzóüzem ütőmalommal, amely különösen alkalmas finom szemcseméretek előállítására. Dedshd I Udopfx Alrjwd Képes nagy, akár 360 t/h termelési sebesség elérésére. Fel lehet szerelni zártkörű újraszűréssel, amely lehetővé teszi a végtermék tökéletes kalibrálását. Nagyra értékelik a zúzott termék kiváló minősége miatt, és a gazdaságos üzemeltetés szempontjából is a legjobbat nyújtja. Termelési kapacitás: kb. 360 TO/H Proporcionális elosztó \"Load Sensing \" a rendszer optimalizálásához és a kb. 30%-os üzemanyag-fogyasztás csökkentéséhez. A rés hidraulikusan állítható még a zúzás közben is. Gyors blokkolási rendszer ékekkel és összecsukható hengerekkel Porelszívó rendszer Tartályszivattyú Mágneses szeparátor Jótállás 1 év az üzembe helyezéstől számított legfeljebb 1 üzemóra erejéig Műszaki adatok: M x 800 mm típusú ütve zúzógép 30 és 130 mm közötti zúzási hézag adagoló tartály 5 m³ - 2000 x 3970 mm 970 x 3600 mm-es adagoló 970 x 3600 mm Fő szállítószalag 1000 x 11250 mm 4 hengeres, állandó fordulatszámú dízelmotor 82 LE/60 KW , V kipufogógázfokozatú motor Vezérlőpanel Lánctalpas hajtás 450 x 3800 mm Súly kg Szállítási hossz 13820 mm Szállítási szélesség:2550 mm Szállítási magasság 3400 mm Bővebb információ Rendeltetésszerű használat: építőipar, Saját tömeg: kg, Általános állapot: nagyon jó, Műszaki állapot: nagyon jó, Szemrevételezés: nagyon jó, Szállítási méretek (H x B x H): 13.8x2.55x3.40,

Állapot: jó (használt), Gyártó: Sandvik / Aubema Típus: 1712 /10 Gyártási év: 1999 Mach. Szám: 8519 Rotor átmérő: 1.200mm Rotor szélessége: 1.000mm Elektromos motor: Tartozék Részletes információkért lásd az alábbi PDF-fájlt. Dedpeg Stt Rjfx Alrjwd

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: Djdpfx Ajq Ngb Delrewd - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A kettős fogazású hengeres zúzó egy olyan típusú hengeres zúzó, amelyet általában olyan iparágakban használnak, amelyek különböző anyagok, például a bányászat, a kohászat, az építőanyagok és a vegyi feldolgozás zúzásával foglalkoznak. Ezt a zúzógépet a két pár szorosan egymáshoz közeli, párhuzamos és ellentétesen forgó henger jellemzi, amelyek felületén "fogak" vagy "bütykök" vannak. A fogak úgy vannak kialakítva, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot, hatékony és egyenletes méretcsökkentést biztosítva. Dwjdoq Nga Uspfx Alred Íme a kétfogú hengeres zúzó berendezés legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzógép két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek mindegyikének a felületén egy-egy fogsor vagy bordázat található. A kettős görgős kialakítás megkönnyíti a következetes és hatékony aprítási folyamatot. 2. Fogak konfigurációja: - A görgők fogait úgy tervezték, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot. A fogak elrendezése és alakja az adott alkalmazás és a feldolgozandó anyag jellemzői alapján változhat. 3. Állítható hézagbeállítások: - A hengerek közötti hézag általában állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. Ez a funkció lehetővé teszi a végtermék méretének testreszabását. 4. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó tetejére adagolják, és a forgó hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyagot a gép alján ürítik ki. 5. Nagy hatékonyság: - A kettős fogazású hengeres zúzógépek a különböző anyagok zúzásában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és szabályozottabb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 6. Sokoldalúság: - Ezek a darálók sokoldalúak, és különböző anyagokhoz, többek között szénhez, mészkőhöz, salakhoz, agyaghoz és más hasonló anyagokhoz használhatók. 7. Alkalmazás a bányászatban és a feldolgozásban: - A kettős fogazású görgős zúzógépeket általában a bányaiparban használják az ásványok és ércek aprítására. Más iparágakban is hasznosítják őket az anyagok méretcsökkentésére és feldolgozására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes duplafogú hengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Nagy nyomaték és teljesítmény: - Egy nagy teljesítményű motor és egy robusztus meghajtórendszer alapvető alkotóelemek a hengerek forgásának meghajtásához, amelyek biztosítják a hatékony zúzáshoz szükséges nyomatékot és teljesítményt. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos üzemeltetés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Alkalmazás a méretcsökkentésben: - A kétfogú hengeres zúzógépek hatékonyak a méretcsökkentésben, és olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, ahol a végtermék méretének pontos ellenőrzése kulcsfontosságú. Fontos megjegyezni, hogy a duplafogú görgős zúzógépek konkrét kialakítása, jellemzői és alkalmazásai a különböző modellek és gyártók esetében eltérőek lehetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor célszerű a gyártó iránymutatásait és specifikációit figyelembe venni a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: Dodpfjq Nd U Hex Alrjwd - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Gyártó: Beyer Típus: Világjáró Építés éve: 1992 Paraván: 2 fedélzet 3.00x1.25 Frakciók: 3 Tengelyek: 2 Gumiabroncsok: 335/65R18 Hossz: 12 070 mm Szélesség: 2750 mm Magasság: 4000 mm Súly: 11 920 kg A gép azonnal használatra kész. Dwodpfxjwlipfs Alrod A hibák és a korábbi eladások jogát fenntartjuk.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Kúpos törőgép: típusok, jellemzők és alkalmazási területek A kúpos törőgépek alapvető berendezések a bányászatban, az építőiparban és az aggregátumiparban. Kifejezetten kemény és közepesen kemény anyagok – például gránit, bazalt, vasérc és mészkő – aprítására szolgálnak, hogy azokat kisebb, egyenletes méretűvé alakítsák. Az alábbi cikk bemutatja a különböző kúpos törőgép-típusokat, többek között a rugós kúpos törőgépeket, a kombinált (kompaund) kúpos törőgépeket és a Symons típusú kúpos törőgépeket, valamint segítséget nyújt a megfelelő használt vagy új kúpos törő kiválasztásához. Mi az a kúpos törőgép? A kúpos törőgép egy olyan berendezés, amely nyomásos elven működik: az anyagot egy mozgó acéltest (köpeny – mantle) és egy álló betét (konkáv) közé szorítja. Az anyag a kamrán lefelé haladva aprításra kerül, így finom és egyenletes végtermék keletkezik. A kúpos törőgépeket leggyakrabban másodlagos, harmadlagos, illetve finom törési feladatokra használják. Rugós kúpos törőgép A rugós kúpos törőgép a legrégebbi és legismertebb ilyen típusú törőberendezés. Az aprítógép egy rugós biztonsági rendszerrel véd a törőkamrába nem megfelelő idegen anyagok esetén, elkerülve ezzel a károsodást. Főbb jellemzők: - Megbízható szerkezet és alacsony karbantartási igény - Állítható ürítőnyílás a különböző törési igényekhez - Túlterhelés elleni védelem a rugós biztonsági rendszerrel - Alkalmas különféle ércek és kőzetek közepes és finom aprítására A rugós kúpos törőgépek ideálisak kis- és közepes méretű üzemek számára, ahol fontos a stabil teljesítmény és a költséghatékonyság. Kompaund (kombinált) kúpos törőgép A kompaund kúpos törőgép, más néven kombinált kúpos törő, egyesíti a rugós és a hidraulikus kúpos törők előnyeit. Robusztus felépítés és nagy aprítási hatásfok jellemzi. Főbb tulajdonságok: - Magas törési arány és egyenletes szemcseméret - Hidraulikus tisztítórendszer a könnyű karbantartásért - Erős alkalmazkodóképesség különféle anyagokhoz és termelési körülményekhez - Energiahatékony működés Ezt a típust elsősorban bányászatban, kohászatban, építőiparban és vegyiparban használják, kiegyensúlyozott teljesítményt és megfizethetőséget kínálva. Symons kúpos törőgép A Symons kúpos törőgép klasszikus konstrukció, amely évtizedek óta használatos a bányászatban és az aggregátumiparban. Egyszerű szerkezete, megbízható működése és magas termelékenysége miatt kedvelt. Főbb előnyei: - Stabil működés és hosszú élettartam - Egyenletes szemcseméretű végtermék - Az ürítőnyílás egyszerű beállítása - Alacsony üzemi költségek A Symons kúpos törők többféle kivitelben (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) rendelhetők, így többféle kapacitásigényt is kielégítenek. Kúpos törőgép eladó A megfelelő kúpos törőgép kiválasztásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni: - Anyag keménysége és kopásállósága – a géptípust mindig az anyaghoz kell igazítani - Gyártási kapacitás – a törőgép méretét és teljesítményét az elvárt outputhoz kell igazítani Dsdjq Nd Ndepfx Alrowd - Automatizálási és vezérlőrendszerek – a modern törők hidraulikus és PLC-alapú vezérlést is kínálnak az egyszerűbb üzemeltetés érdekében - Utógondozás és pótalkatrész-ellátás – a megbízható szervizelhetőség a hosszú távú zavartalan működés kulcsa A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD széles kúpos törőgép-portfólióval rendelkezik, beleértve a rugós, kompaund és Symons típusokat is. Minden berendezés kiváló minőségű anyagokból, korszerű technológiával készül a hatékony és tartós működés érdekében.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. Dsdpsq N U Dujfx Alrjwd 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Állapot: új, Bernardo GHD 28 SV hajtóműves oszlopos fúrógép digitális mélységkijelzővel Műszaki adatok Max. fúrási kapacitás: 28 mm Max. menetfúrás: M12 Gyorsszorítós tokmány: 1–16 mm / B16 Morse-kúp: MK 3 Orsófordulatszám (8 fokozat): 75–3010 ford/perc Előtolási tartomány: 0,004 / 0,006 / 0,009 / 0,012 / 0,10 / 0,15 / 0,30 mm/fordulat Kinyúlás: 320 mm Max. orsóasztal távolság: 810 mm Orsó–talplemez távolság: 1230 mm Orsólökethossz: 150 mm Oszlop átmérője: 105 mm Talplemez munkafelülete: 325 x 360 mm Asztal mérete / T-horony mérete: 500 x 350 mm / 14 mm Motor névleges teljesítmény (S1 100%): 0,90 / 1,2 kW (400 V) Dodpfsd Err Uex Alrowd Motor maximális teljesítmény (S6 40%): 1,35 / 1,7 kW (400 V) Gépméret (Sz x Mé x Ma): 600 x 700 x 1900 mm Tömeg: kb. 290 kg Jellemzők • Digitális orsólöketkijelző a kényelmes munkavégzéshez • Szériafelszereltségként automatikus orsóelőtolás (0,04–0,3 mm/ford) • Ferdén fogazott hajtómű az optimális erőátvitel érdekében • Nagy hatásfok és csendes működés acél–erősített rostos anyag kombinációjú ferdén fogazott fogaskerekekkel • Az automatikus orsóelőtolás a beállított fúrási mélység elérésekor automatikusan kikapcsol • Menetvágáshoz jobbra–balra forgásirány váltó kapcsoló • Erősített, csiszolt acéloszlop nagy igénybevételhez tervezve • 8 kapcsolható fordulatszám erős, kétfokozatú meghajtómotorral Tartozékok • Gyorsszorítós tokmány 1–16 mm / B16 • Tokmánytüske MK 3 / B16 • Redukciós hüvely MK 3 / 2, MK 3 / 1 • Digitális fúrásmélység-kijelző • Automatikus szerszámkidobó • Forgásirányváltó egység • Állítható magasságú védőburkolat