Raklapozó használt eladó (141)

Állapot: jó (használt), Raklap típusa: Euro raklap raklap maximális magassága 1450 mm (raklappal együtt) Lsdpfxetrxrbe Acmort Elektromos: 380 VAC, 3 PH, 50 Hz, 5,5 kW Méretek (hosszúság x szélesség x magasság): kb. 7500 x 1200 x 400 mm Súly: ~1000 kg Konfiguráció: egyenes raklapszállítás Modulok: raklapok: két üres raklapköteg elhelyezése - raklapok szétválasztása - raklapozó pozíció - felszedési pozíció a teli raklapokhoz

Állapot: használt, gép/jármű száma: FA73, Használt OCME VEGA HT 100-2 zsugorfóliázó gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az Ocme VEGA HT 100/2 egy zsugorfóliázó gép, amelyet dobozok fóliába csomagolására használnak ipari csomagolási és italgyártó környezetben. A gép a jelenlegi 330 ml-es formátumot kezeli, és kéttekercses konfigurációval fóliapaketeket készít. A megadott maximális teljesítmény 100 × 2 doboz/perc, és támogatja a hatékony másodlagos csomagolási folyamatokat. Gyártó: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maximális sebesség: 100 × 2 doboz/perc Csomagolandó termék: alumínium dobozok Jelenlegi formátum: 330 ml (3x2) konfiguráció Csomagolási konfiguráció: fóliapaket Sávok száma: 6 Fóliatekercsek száma: 2 Maximális tekercsátmérő: Ø 500 mm Maximális dobozmagasság: 250 mm Gépelosztás: 380 mm Munkasík magassága: 1250 mm Áramellátás: 400V Telepített teljesítmény: 210 kW Üzemnyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a zsugorfóliázó gép Siemens HMI és Siemens PLC vezérlőkomponensekkel van felszerelve a gép működtetéséhez és a folyamatkezeléshez. A kezelői panel a bal oldalon található. A vezérlőarchitektúra támogatja a bemeneti anyagok, a fóliakezelés és a csomagolási ciklus koordinált vezérlését egy gyártósori környezetben. A 400 V-os elektromos táplálást és a 6 bar-os üzemi nyomást figyelembe kell venni a telepítési tervezés során. A kéttekercses elrendezés biztosítja a fólia folyamatos rendelkezésre állását, ami lehetővé teszi a folyamatos csomagolási műveleteket, és támogatja a tekercscsere hatékony tervezését. Lrsdpfx Acozvmyaemst Integrálhatósági lehetőségek gyártósorokban: A VEGA HT 100/2 doboztöltő-, lezáró-, ellenőrző-, kódoló- vagy címkezőgépek után, valamint raklapozó rendszerek előtt telepíthető. Alkalmas használt töltősorokhoz vagy ipari csomagolási vonalakhoz, ahol az egyes dobozokat fóliapaketbe kell csoportosítani a kezelés, tárolás és szállítás céljából. A hat sávja, a jelenlegi 330 ml-es formátum és a maximális 250 mm-es dobozmagasság alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokhoz, amelyek rendezett többfős csomagok készítését igénylik. A formátumhoz kapcsolódó beállításokat össze kell hangolni a bemeneti szállítószalag elrendezésével, a csomagolási mintával és a csomagolási vonal által használt fólia specifikációival. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép működőképes állapotban van, és felújították. Kompatibilis alkatrészekkel szállítjuk, és 6 hónapos garanciát vállalunk rá. A megadott állapot alapján megfelelő használt csomagológép azoknak a vállalatoknak, akik elérhető zsugorfóliázó megoldást keresnek. A használatba vétel előtt rutinellenőrzéseket kell végezni a fóliaszállító alkatrészeken, a pneumatikus rendszereken, a szállítószalag-csatlakozásokon, az elektromos csatlakozásokon és a vezérlőfunkciókon.

Gyártási év: 2012, állapot: nagyon jó (használt), ELADÓ: CHRONOS RICHARDSON nagy teljesítményű rakodógép mod.14800, gyártási év 2012. Az áramirányító doboz 2021-ben frissítésen esett át, amelynek részeként az invertereket újakra cserélték (YASKAWA márkájúak), és a vezérlőprogramot frissítették. Vezérlés: SIEMENS S7 PLC CPU. Az érdeklődők számára tudok küldeni egy videót, ami a gépet működés közben mutatja be. Dokumentáció és felszerelés: Teljes dokumentumkészlet, beleértve az elektromos rajzokat, CE megfelelőségi tanúsítványt, valamint a vezérlőprogram forrásfájljait a vezérlőprogram biztonsági másolatával. Állapot és szerviz: A gép folyamatos használatban van, november végén leszerelhető. Ez idő alatt lehetőség van a gépet működés közben is megvizsgálni és ellenőrizni. A gépet rendszeresen szervizelik és nagyon jó állapotban tartják. Paraméterek - kapacitások: Óránként kb. 1000-1200 zsák csomagolására képes, a raklapozási sémától, a zsákok méretétől és szintenkénti számától stb. függően. Lehetőségünk van arra is, hogy megszervezzük a szállítást és a softwear csatlakoztatását és átprogramozását a technikusunk segítségével, így a raklapozó működését az ügyfél egyedi igényeihez igazíthatjuk (felár ellenében). Lodondcwxopfx Acmert TAGS: palletizáló, palletizáló, palletizzatore, palletizáló, robot, raklapozás, raklapozás, raklapozás, csomagolás, csomagoló, zsákoló, függőleges, vízszintes, csomagoló, depalletizáló, depalletizáló, ömlesztett anyag, pellet, pellet, szén, borsószén

Gyártási év: 1995, állapot: használt, CNC vezérlés - 11 tengelyes Wenzler: Portál betöltése és kirakodása CNC vezérlés: Sinumerik 810 CNC vezérléssel SPS BAZ-n keresztül csatlakoztatva, 8 hajtóművel, függőlegesen elrendezve a szorító dobon: Az MTA 8-at jelenleg tengelyszerű munkadarabok teljes megmunkálására használják. kb. 200 mm és Ø kb. 20 mm: Megmunkálás :: Homlokzat - hosszirányú esztergálás - fúrás - szálképzés - hatszögletű dugasz örvénye - külső menet fúva 6 megmunkáló állomás: ARTIS - szerszámfigyelés 4 megmunkáló állomás: belső szerszámhűtéssel Helyigény: kb. 40 m² ARTIS vágóerő-megfigyelés cplt. hidraulikus rendszer és elektromos vezérlőszekrény. hűtőberendezés Az emulzió tisztítóberendezése 2 db periféria Spaeenfoerderer Olajteknők Raklapozó rendszer Fa. Metabo Suction különféle szerszámtartók, szorítóberendezések nagyon jól a növény NP-jének 1,35 millió gépeszám. 306 Súly: 17 t Lredpfx Aecqyfmscmst

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Áttekintés Ez a teljes PET-palackozó üzem vezető európai gyártók, mint például a Sidel, a Sacmi és a Sarcmi által lett építve. Statikus és szénsavas víz palackozására van tervezve, és alkalmas üdítőitalokhoz is. A névleges teljesítménye 19 000 palack/óra 0,5 literes, illetve 16 000 palack/óra 1,5 literes palackok esetében, így a teljes folyamatot lefedi, a preformák fúvásával kezdve, a palackozáson, az etikettezéssel és a zsugorfóliázáson át egészen a raklapozásig. Az üzem központi eleme egy Sidel SBO Universal 14 fúvógép (2007), amely egy izobáros Sarcmi Azzurra 70-14 palackozógépet és egy Sacmi Opera 200 RF tekercses etikettezőgépet lát el anyaggal. Műszaki adatok - Üzem típusa: Teljes PET-palackozó üzem - Különböző gyártók: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Gyártási év: 1986–2019 - Névleges teljesítmény: 19 000 palack/óra (0,5 l); 16 000 palack/óra (1,5 l) - Termék: statikus és szénsavas víz, alkalmas üdítőitalokhoz is - Csomagolás: PET-palackok 0,5 l és 1,5 l - Záróelem: Alaska PCO 1881 - Etikett: OPP tekercses etikett - Csomagolás: zsugorfólia – 0,5 l 3x2 és 4x3, 1,5 l 3x2 - Raklapozás: Európai raklap 800 x 1200 és 800 x 600 Szállítási terjedelem - Fúvógép | Sidel | SBO Universal 14 | 14 üreg; beleértve a Lanfranchi preform-adagolót, tölcsért és a levegő-visszanyerő rendszert | 2007 - Légikompresszor | NTS | Kétkamrás, kb. 60 m, 2 ventilátor - Palackozó berendezés | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobáros töltőfej, távolság 110 | 1988 - Záróberendezés | Zalkin | 14 zárófej | 1988 - Nyomással telítő berendezés | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Etikettező gép | Sacmi | Opera 200 RF | OPP tekercses adagoló, 18 etikettfej, automatikus tekercsváltás folyamatos üzemben | 2011 - Kupak-tintajelölő | Linx | 8900 | Jelölés a palackkupakon | 2019 Lredpfszlqzmex Acmst - Zsugorfólia csomagológép | Zambelli | LFT70 | Egyvágányos, 1-től 4-ig terjedő vágányokra osztóval | 2004 - Fogantyúrögzítő | Comag | H 65/1 | Karton fogantyú, egyvágányos | 1999 - Raklapozó | Acmi | Rasar P130 | Kétfejes, beleértve a betét- és raklaptárolókat | 1996 - Raklapcsomagoló | Robopac | Genesis | Gyűrűs csomagolás, raklapprész, vízálló burkolat | 2000 - Szalagszállítók | Procomac / Comag | Palack- és csomagolásszalagok, SEW-/Selpee motorok, Procomac vezérlőszekrény Pro-Face érintőképernyővel Állapot Használt üzem, jó állapotban tartva, a gyártók által végzett átfogó éves felújításokkal. Jelenleg még telepítve és működőképes. Az üzem kérésre megtekinthető. Elérhetőség Elérhető 2026. október 12-től. Helyszín: Olaszország.

Gyártási év: 1995, állapot: jó (használt), Építés 1995 -ben min. Termékméret: 200 mm x 110 mm, maximális termékméret: 480 x 320 mm befúvás: ~ 1600 mm Véglap adagoló: ~ 80 véglap Vastagságú véglapok: 8-13 mm Pántolás: Strapex, 12 mm PP heveder Levegő: 5 Nm3/h 6 bar Elektromos: 380 VAC, 3 PH, 50 Hz, 4 , 5 kW Méretek (H x Sz x M): kb. 4000 x 1500 x 2000 mm Súly: ~ 4100 kg szállítószalaggal (csökkenő) Rönk szállítása jobbra raklapos szedéshez Egyedülálló gépként vagy teljes sorként együtt: Müller Martini 397 rönk raklapozó Euro raklapokhoz Müller Martini 397 raklap szállítórendszer euró raklapokhoz Lrsdog N Hdqspfx Acmst

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2004, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, teljes hossz: 4 700 mm, teljes magasság: 4 380 mm, teljes szélesség: 4 220 mm, ELADÓ AUTOMATIKUS RAKLAPOZÓ NOWAK NPS 1200 Eladó: Automatikus raklapozó NOWAK NPS 1200, gyártási év: 2004, nagyon jó műszaki állapotban, teljesen működőképes, az utolsó használatig folyamatosan üzemeltetett. Az eszköz ideális zsákok / csomagolások automatikus raklapozásához ipari rendszerekben. Lsdpfx Asxwy Dhocmort ––– Gép főbb jellemzői • Modell: NPS 1200 • Gyártó: NOWAK Palettiersysteme GmbH • Teljesítmény: akár 1200 zsák/óra (specifikáció szerint – dokumentum 1. oldal) • Raklaptípusok: • EUR-raklap 800 × 1200 mm • Egyszer használatos 800 × 1200 mm • Ipari raklap 1000 × 1200 mm (1. oldal) ––– Tartozékok és beépített egységek (a dokumentum 2. oldala szerint): • Üres raklap tár – kapacitás: 12 db, automatikus adagolás a raklapfelvonóhoz. • Teljes raklap felvonó (max. 1200 kg) frekvenciaváltós meghajtással. • Rakodóasztalok V2A lemezzel borítva, fogasszíjas meghajtással. • 3 × oldalsó nyomó a termékréteg középre igazításához. • Tolókeret a termékek asztalon történő pozícionálásához. • Zsákforgató 90°–180° automatikus beállítással. • Ütemszalagos adagoló 1000 mm széles, 1000 mm hosszú. • Üres raklap szállítószalag 1800 mm, valamint teli raklap szállítószalag. • Kiegészítő adagolószalagok – hossza: 6000 mm. • Kezelőplatform és karbantartó lépcső. • Kezelőpanel a platformon. • Biztonsági rácsozás érzékelőkkel, optikai védőfénygátak. Vezérlőszekrény tartalmazza: • Siemens S7 vezérlő (CPU 315) • KTP 700 kezelőpanel • SEW frekvenciaváltók • új elektromos érzékelők és kábelezés ––– Gép műszaki adatai (dokumentum 3. oldal szerint): • Hossz: 4700 mm • Szélesség: 4220 mm • Magasság: 4380 mm • Tápellátás: 3 × 400 V, 50 Hz • Teljesítményfelvétel: kb. 18 kW • Szalagszint magassága: standard 2900 mm • Raklap kijárati magasság: 550 mm • Szín: Hammerschlag malachitzöld • Mozgó elemek: sárga RAL 1023 ––– Gép állapota • Használt, nagyon jó állapotban, komplett. • Rendszeresen karbantartva. • Dokumentáció és fényképek megtekinthetők. ––– Ár Egyeztetés alapján – kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot ajánlatért.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Ledpfx Acoyhbhqsmjrt Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Lodpfjydn A Hox Acmsrt Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A StoStack 6000 egy nagy teljesítményű raklapozó berendezés, amelyet nehéz faipari termékek és szerkezeti masszívfa (KVH) automatikus raklapozására terveztek. Akár 250 kg-os darabteherbírással és 1000 kg-os rétegteherbírásával ideális a nagy súlyú és méretű termékekkel való munkavégzéshez. A berendezés robusztus felépítésével, egyenként hajtott oszlopaival és egy 12 hüvelykes érintőképernyőn keresztül történő intuitív vezérlésével nyűgöz meg. Az automatizált gyártási környezetben történő használat érdekében a StoStack 6000 opcionálisan kiegészíthető egy léctapadó robotokkal. Alkalmazási területek: Deszkák raklapozása KVH raklapozása Farostlemezek raklapozása Ráképzés/nélküli raklapozás légüreg felhasználásával Ráképzés/nélküli raklapozás lécek felhasználásával A berendezés előnyei röviden: Sokoldalú alkalmazhatóság Gyorsabb ciklusidő az hatékony raklapozás érdekében Maximális stabilitás a megerősített alváz segítségével Változó deszkaszélesség és állítható légüreg a különböző raklapozási lehetőségekhez ERP-integráció a hatékony adatfeldolgozás érdekében Megbízható elektromos működés – nincs szükség hidraulikára vagy pneumatikára Nagy teherbírás a nehéz faipari termékekhez Pontos raklapozás a beállító görgők segítségével Különálló oszlopmeghajtások a maximális rugalmasság érdekében Álló vagy mobil elhelyezés a nagyobb rugalmasság érdekében Felhasználóbarát vezérlés Ledpfx Aoztal Decmert Bővítési lehetőségek: Automatikus léckifektetés

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Lsdpfx Acjyk E Sromjrt Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: új, Raklapozó robot Estun Cobot Új Lredpfexcyc Uox Acmet

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Munkadarab- & Teljesítmény Panelméretek: • Hossz: 1.200–1.400 mm Lredpfx Acjywxrasmet • Szélesség: 195 mm • Vastagság: 5–12 mm Sorfeladatok (részlet): • Többfűrészes előtolás: 2–48 m/perc • Csomagképzés: max. 100 darab/perc • Csomagolás: akár 12 csomag/perc • Raklapozás: akár 12 ciklus/perc Betáplálás & Vágás 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portál betápláló berendezés Vákuumos portál nyerslap betáplálásához (fix él jobbra) • Munkadarab súlya: max. 100 kg • Teljesítmény: max. 5 ciklus/perc • Raklap visszavezetés + fénysorompós védelem 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S raklapadagoló Üres raklapok automatikus biztosítása a betápláláshoz • Kapacitás: kb. 12 raklap • Maximális raklapmagasság: 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 dekorigazító állomás Lapok igazítása dekor szerinti további megmunkáláshoz 4. K34/G/2200 többfűrészes körfűrészgép Hosszanti vágáshoz, élmarással • Előtolás: 2–48 m/perc • Vágásmagasság: max. 58 mm • Főmotor: 22 kW • 9 fűrészlap + 2 marófej 5. Kefeaggregát (hosszvágás után) Lószőrkefe, 2.200 mm munkaszélességgel, porelszívással 6. BARGSTEDT HPp11 keresztvágó állomás Átfutó keresztirányú vágás nyomórúddal • Vágásszélesség: 2.200 mm • Pneumatikus felső nyomógörgők Darabolás & Átadás 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 darabolóállomás Rakatbontó (2×8 rekesz) többes összeállítás oldásához • Szállítási sebesség: 10–50 m/perc 8. BARGSTEDT TW szögpályás átadó 90°-os áttétel szíjas szállítók segítségével, előtolás akár 130 m/perc a profiláló sorhoz történő átadáshoz Profilmegmunkálás (hangszigetelt) 9. HOMAG FR 20/08/10/S hosszanti profilozó Kétoldali formátum-megmunkálás • 6 aggregát oldalanként • 6,6 kW/aggregát • Szerszám Ø max. 200 mm • Fugeszín-felvitel + szárítás 10. HOMAG FL 20/08/15/S keresztprofilozó Kétoldali végprofilozás • 6 aggregát oldalanként • azonos teljesítménystruktúra • integrált élzárás 11. Sonolit hangszigetelő kabin Mindkét HOMAG profilgép zárt hangvédelme • kb. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Utómegmunkálás 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 szárazútvonal forgató Munkadarab átfordítása folyamatos üzemben • akár 100 ciklus/perc 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S kefés aggregát Kétoldali finomtisztítás porelszívással Csomagképzés 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 csomagképző állomás Automatikus csomagképzés 1./2. választás szerinti válogatással • Panelek: 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Csomagmagasság: max. 80 mm • Teljesítmény: max. 100 darab/perc 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartonozó állomás Dobozhajtogatás és előkészítés csomagolás előtt • Teljesítmény: max. 12 csomag/perc 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 papírterítő Automatikus védőpapír-felhelyezés • garantáltan akár 10 csomag/perc 17. Címkézőállomás Automatikus csomagjelölés (formátum a csomagolási adatok szerint) Csomagolás 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 zsugorító berendezés Teljesen automata fóliázás zsugoralagúttal • Csatlakozási teljesítmény: 36–40 kW • Teljesítmény: max. 12 csomag/perc • Fóliaszélesség: max. 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 szalagos szállító levegőfúvóval Lehűtő szakasz a zsugoralagút után Raklapozás 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 keresztirányú csomag-raklapozó Automatikus lerakás raklapra • Csomagok: max. 1.400 × 195 × 58 mm • Kapacitás: max. 12 ciklus/perc 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S forgókaros raklapozó Rétegenkénti raklapépítés vákuumos tapadókoronggal • akár 6 ciklus/perc • csomag súly: max. 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 raklapadagoló Automatikus üres raklap előkészítés végső raklapozáshoz

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 1999, Raklapozó rendszer, amely a következőkből áll - Knorr csomagolórendszer megfogóval - Knorr automatikus kocogtatógép szóróhengerrel - Bizerba ITS ipari lapszámláló mérleg Knorr rendszer a megszámlált lapok kirakodásához és raklapozásához A papírt a Bizerba papírmérlegek segítségével a kocogtatóasztalnál számolják, a kocogtatóban kiegyenesítik és a terítőhengerrel kisimítják. A Knorr kirakodógép a papírkötegeket markolóval veszi fel, és pontos élekkel ellátott raklapra rakodja. A rendszer azonban teljesítménynövelő alternatívaként is használható a kötegemelővel szemben a nagysebességű vágógépének kirakodásához, majd balra állva. Ljdpfx Acshfhtkjmsrt

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Lsdpfox H Thuex Acmort Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Lodeydpa Tspfx Acmert Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.