Címkenyomtató Címkéző... használt eladó (725)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, teljes hossz: 21 000 mm, teljes magasság: 2 750 mm, teljes szélesség: 2 550 mm, Szín: Kék Súly: 8000 kg Ár: Érdeklődjön - Különleges jellemzők: - Leírás: 2026.05-től elérhető (az új gép szállításától függően) - Gyártási év: 2004 - Dokumentáció elérhető: Igen - CE jelölés: Igen - CE tanúsítvány: Igen - Sorozatszám: 9076 - Főmotor teljesítménye: 15 - Vezérlés: Windows 10 - Maximális vágási szélesség: 450 - Maximális vágási magasság: 160 - Betöltőasztal hossza: 8200 - Kiadóasztal hossza: 8900 - Maximális betöltési hossz: 8000 - Telepítési hossz [mm]: 23000 - Telepítési szélesség [mm]: 5200 - Telepítési magasság [mm]: 2700 - Biztonsági berendezés: Biztonsági fényfüggöny, biztonsági kerítés - Opcionális kiegészítők: Hulladékszállító szalag, címkenyomtató, jelölőceruza - Feszültség [V]: 400 - Biztosíték [A]: 63 - Teljesítmény [kW]: 15,0 - Szállítási méretek: 21000mm x 2550mm x 2750mm (h x sz x m) - Szállítási súly [kg]: 8000kg - Szállítási csomagok [db]: 3 Pénzügyi információk Cedpfx Abjyy Nnqjvsrg ÁFA: A feltüntetett ár nem tartalmazza az áfát ÁFA/különadó: ÁFA levonható vállalkozások számára A szállítás és a bekeresztelés bármikor lehetséges az ipari termékekre Yorick Diebels

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Logopak 850 raklapcímkéző: Itt egy intelligens címkéző rendszerről van szó, amely vonalkód-technológiához és termékazonosításhoz lett kifejlesztve ipari felhasználásra. Gép (kiegészítő): Raklap-dátumozás Crjdpfx Aezgc Hkobvog Teljesítmény kb.: 100 raklap/óra Áram: 6 A Feszültség: 100 - 240 VAC Frekvencia: 50 - 60 Hz Kezelés / vezérlés: Érintőképernyő a házban Anyag: Festett acél ház Elhelyezés / pozíció: szabadon álló Alapszerkezet: Rozsdamentes acél ház ablakokkal, négyzetcső-lábakon, gömszapka-talpakkal Felszereltség: Érintőképernyő a házban

Állapot: új, Gyártási év: 2025, üzemórák: 3 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 7119265, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljes hossz: 2 225 mm, teljes magasság: 1 693 mm, teljes szélesség: 1 177 mm, össztömeg: 1 087 kg, sűrítettlevegő-csatlakozás: 6 rúd, garancia időtartama: 12 hónapok, bemeneti áram: 22 A, fólia szélessége: 345 mm, AZ ÉRTÉKESÍTÉS CSAK NÉMETORSZÁG ÉS AUSZTRIA TERÜLETÉN TÖRTÉNIK!!! Ulma TSB 300 Teljesen automatikus gép különböző anyagokból készült tálcák zárására, pl. polipropilén, polietilén, PVC, polisztirol, PET; CPET, alumínium fólia stb. A használt csomagolóanyagoknak egymással kompatibilisnek kell lenniük. A csomagolás opcionálisan, módosított vagy módosítatlan légköri csere mellett végezhető. Műszaki specifikációk Modell: TSB 300 Állapot: Új (teljesen működőképes) Gyártási év: 2025 Teljesítmény: Akár 18 csomag/perc (a fólia és a termék tulajdonságaitól függően) védőgázzal. Csomagolási típus: Tálcazáró Gép felszereltsége Betöltőszalag hossza: Nyitott betöltési szakasz 680 mm Tálca mérete: 190x144 mm Felszereltség jellemzői ✅ Fotoelektromos cella nyomtatott fóliához ❌ Címkenyomtató ❌ Nyomtató Cedszkqmgjpfx Abvorg ✅ „Cut Inside” szerszám 190 x 144 mm-es tálcamérethez ❌ Kettős fóliatekercs tartó ✅ Alkalmas védőgázzal (21%-nál nagyobb O2 tartalommal) történő csomagoláshoz ✅ Busch 100 m3/h vákuumszivattyú beépítve ✅ Pótalkatrész-csomag a géphez és a formához ✅ Láncok tisztító és kenőrendszere ✅ Szerszámcsere-kocsi, a tartozék Dokumentáció és kezelés Nyelv (dokumentáció és HMI): Német (további nyelvek kérésre) Méretek és súly Külső méretek (H x Sz x M): 2.225 × 1.177 × 1.693 mm Szállítási súly: 1.087 kg (beleértve a szállítási csomagolást)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártó: Grafisk Maskinfabrik A/S, Dánia Modell: GM DC330 V8-BX Megnevezés: Tekercselő vonal Gyártási év: 2019 Anyagszélesség: 333 mm Maximális sebesség: kb. 50 m/perc Feszültség: 3 x 400 V + N + PE Maximális terhelés: 32 A Frekvencia: 50/60 Hz CE-megfelelőség: Igen Helyszín: Németország Elérhetőség: 2026. szeptember vége Fő konfiguráció: • Tekercsfeloldó egység, 3 hüvelykes mandzsettel / 76 mm • Anyagvezető rendszer • Flexográfiai nyomó-/lakkfelhordó egység • Lamináló egység • Hideg fóliafelhordó egység • GEW UV-szárító egység • Előmelegítő egység a tonerhez / a toner repedésének csökkentésére • Fél-rotációs, vájó szerszámos egység Kocher & Beck GAP funkcióval • Kb. 25 hüvelykes mágneses hengerrendszer, felhasználható formátum kb. 22 hüvelyk • Hordozóanyag visszatekercselése • Hátoldali hornyozás • Vágóegység ollós késekkel • Két visszatekerlő tengely, 3 hüvelyk • Érintőképernyős vezérlés • Alkalmas offline, tekercsről-tekercsre történő gyártáshoz További berendezések: GM puffer • Állapot: Külső állapot: 8/10 Műszaki állapot: 8/10 Crodjzkarrspfx Abvog A gép jelenleg még üzemben van, és működési állapotban megtekinthető. A rendelkezésre álló fényképek és információk alapján a gép jó, tiszta és jól karbantartott állapotban tűnik. A vásárlás előtt ajánlott a végleges műszaki ellenőrzés és a próbaüzem.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Multivac C500 vákuumcsomagológép élelmiszereket csomagol vákuumzárakban. Kettős kamrája lehetővé teszi a kezelő számára, hogy az egyik kamrát töltse, míg a másik a csomagolási ciklust végzi. Ez a megoldás javítja a munka folyamatosságát és csökkenti a két ciklus közötti várakozási időt. A gép alkalmas húsfeldolgozó üzemekbe, húskészítő műhelyekbe, sajtműhelyekbe, ipari konyhákba és előre elkészített ételek gyártóiba. Friss vagy feldolgozott húsdarabokat, húskészítményeket, sajtokat, főzött ételeket és más, zacskós csomagolásra alkalmas termékeket csomagolhat. Hogyan működik a Multivac C500? A kezelő a terméket egy zacskóba helyezi, majd a nyílást a hegesztő rudra igazítja. Ezután a mozgó fedélet a töltött kamra felé mozdítja. A szivattyú eltávolítja a levegőt a zacskóból és a kamrából. Amikor a gép eléri a beprogramozott vákuumszintet, a zacskót hegeszti, majd fokozatosan visszaengedi a levegőt a kamrába. Ez a folyamat csökkenti a termék körüli oxigén mennyiségét. Így védi az élelmiszereket az oxidációtól, a kiszáradástól és a külső szennyeződésektől. Emellett megkönnyíti a tárolást, az érlelést, a szállítást és a különböző gyártási fázisok szervezését. A tárolási idő azonban a terméktől, a zacskótól, a hőmérséklettől és a felhasználó által alkalmazott higiéniai szabályoktól függ. Kettős kamra és zacskóhegesztés A C500 két kamrával és egy mozgó fedéllel rendelkezik. Ez a konfiguráció lehetővé teszi a gyors váltást a két munkaterület között. A MULTIVAC dokumentációja azt is mutatja, hogy minden kamrában két 650 mm-es hegesztő rúd található. A gyártó a konfigurációtól függően több hegesztési rendszert kínál: egyszerű hegesztés, kettős hegesztés vagy a zacskó felesleges részének levágásával történő hegesztés. A bemutatott gép esetében ezért vizuális ellenőrzésre van szükség a pontosan beépített rendszer azonosításához. Hasonlóképpen, a vákuumszivattyú táblájáról ellenőrizhető annak típusa és tényleges kapacitása. Integráció egy csomagolási vonalba A Multivac C500 vákuumcsomagológép önálló gépként is működtethető. Beépíthető egy olyan vonalba is, amely tartalmaz előkészítő asztalokat, szállítószalagokat, zsugorkamrát vagy címkező zónát. A vákuumcsomagolás segíti a gyártókat a csomagolásuk szabványosításában és a termékek jobb védelmében a gyártástól a szállításig. A zsugorfóliás zacskók esetén egy zsugorkamra kiegészítheti a gépet, hogy a fóliát a termék körül szorosan illessze. A MULTIVAC számos tartozékot is kínál a zacskók töltésének és kezelésének megkönnyítésére. Műszaki adatok: Gyártó és modell: MULTIVAC C500 Évjárat és gépszám: 1998 – 083 Konfiguráció: kettős kamra, két 650 mm-es hegesztő rúddal minden kamrában Crjdpfx Abjzpwk Njveg Tápfeszültség: 400 V – 3 fázis – 50 Hz Teljesítmény és áramerősség: 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

Állapot: új, Kettős fejű, vezérelt tengelyes országfűrész, 600 mm átmérőjű fűrészlapokkal felszerelve, melyet a profilok pontos és automatizált vágására terveztek. Csdpfjztb Hpjx Abvjrg A gép egy robusztus, hegesztett acél alapra van szerelve, és egy rögzített vágóegységből, valamint egy elektronikus pozicionálással rendelkező, X tengely mentén mozgó egységből áll. Mindkét fej RF és RM vezérelt forgástengellyel van felszerelve, ami lehetővé teszi a vágóegységek automatikus pozicionálását 45°-os belső és 20°-os külső szögök között. A fűrészlapok előtolása olaj-pneumatikus hengerekkel történik, állítható előtolási sebességgel és gyors visszahúzással. Főbb jellemzők: Kettős fejű, vezérelt tengelyes országfűrész 600 mm átmérőjű fűrészlapok Rögzített vágóegység + mozgó egység A mozgó egység elektronikus pozicionálása – X tengely A két fej vezérelt forgatása – RF és RM tengelyek Vágási szögek: 45°-tól (belső) 20°-ig (külső) Olej-pneumatikus fűrészlap előtolás Állítható előtolási sebesség Gyors fűrészlap visszahúzás Kettős hengeres vízszintes rögzítő rendszer Profil függőleges rögzítő rendszer A vágási zónák pneumatikus süllyedéssel ellátott védőburkolatai 15 hüvelykes érintőképernyős monitor Windows 10 platform A vágási műveletek programozása és kezelése érintőképernyős felületen keresztül Előkészítés ipari címkenyomtatóhoz, a darabok azonosításához és a hozzájuk tartozó megrendelésekhez való kapcsoláshoz A gép úgy lett megtervezve, hogy pontosságot, termelékenységet és egyszerű kezelhetőséget biztosítson, és könnyen integrálható a gyártási folyamatba.

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt, komplett borpalackozó vonal – üveg – 10 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt, komplett borpalackozó vonal a kiváló minőségű bortermelésre és az ipari csomagolási alkalmazásokra lett tervezve. A központi eleme egy 2005-ös Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform; ez integrálja a raklapleválasztást, az öblítést, az izobáros töltést, a kupakolást, a drótkosár felhelyezését, a címkézést, a csomagolást, a raklapozást és a vonal végén lévő nyomtatást. A rendszer az üvegpalackokra van optimalizálva, és mikrofiltrációt tartalmaz a minőségbiztosítás érdekében az italgyártás során. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Ideális bortermeléshez (cseppmentes és pezsgő) Töltési elv: Izobáros Töltő teljesítmény: akár 16 000 palack/óra Kupakolási teljesítmény: akár 7 200 palack/óra Címkézési teljesítmény: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Crodezd Ucxjpfx Abvjg Üzemnyomás: akár 7 bar Hőmérsékleti határok: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C Szabványok: CE jelölés; vezérlési szabályok az EN 60204 szerint Haladó automatizálás és vezérlés A vonal ipari automatizálással rendelkezik a raklapleválasztás, a palack előkészítés, a töltés és a vonal végén lévő csomagolás összehangolt működéséhez. A biztonsági reteszek, a védőberendezések és a vészleállító áramkörök megfelelnek a CE és az EN 60204 előírásainak. Az izobáros töltési környezet a nyomásosztálynak megfelelően van kialakítva az italgyártáshoz, és támogatja a stabil töltési teljesítményt, valamint a termék biztonságát. A gyártósor integrálhatósága Az adagoló-raklapleválasztó, a szállítószalag, a palackmosó/öblítő/szárító, az izobáros töltő, a kupakolási és drótkosár-felhelyezési állomások, a címkéző, a kódolás, a kartondoboz-nyitás/-csomagolás/-lezárás, a raklapozás és a stretch fóliázás harmonizálva vannak a folyamatos üzemhez. A berendezéskombináció támogatja a hagyományos parafa- és szintetikus dugókat, és mikrofiltrációt integrál a minőségellenőrzéshez. A tipikus borpalack-formátumok formátváltással, a telepített alkatrészeknek megfelelően feldolgozhatók. A vonal teljes átbocsátását általában a címkézés és a kupakolás határozza meg, a névleges teljesítmény akár 5 200 palack/óra, a terméktől és a formattól függően. A gép állapota és a karbantartás története A vonalat üzemképes állapotban kínáljuk, az olaszországi felújított alkatrészekkel. Rendszeres karbantartást és felújítást végeztek annak érdekében, hogy megbízható teljesítményt biztosítsanak az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást mutat, és fenntartja a gyártási minőséget az ipari palackozáshoz és italgyártáshoz. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A borpalackozásra tervezett, izobáros töltési konfiguráció a dedikált kupakolással és drótkosár-felhelyezéssel kombinálva...

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, előtolás X tengelyen: 140 m/min, lemez hossza: 3 800 mm, lemezszélesség: 2 200 mm, asztal hossza: 3 800 mm, asztalszélesség: 2 200 mm, Az Általános Szerződési Feltételekben meghatározott átvételi határidők érvényesek. A legkésőbbi átvételi határidő: 2026. augusztus 31.! TECHNIKAI ADATOK Lemez szélessége (max.): 2200 mm Lemez hossza (max.): 3800 mm Főfűrész vágási mélysége: 123 mm Rögzítőkarok száma: 7 Előtolási sebesség (max.): 140 m/perc GÉP ADATOK Főfűrész motor teljesítménye: 18,5 kW Előfűrész egység motor teljesítménye: 2,2 kW Teljes csatlakoztatási teljesítmény: 31 kW Vezérlőrendszer: WINDOWS 10 Gép programozó szoftver: OSI Vonkódos címkenyomtató: ZEBRA ZT230 FELSZERELTSÉG Emelőasztal Előrakodó görgőasztal Első támasztó asztal Fűrészszán Előfűrész egység Rögzítőkarok a tolókorláton A gépet a tényleges és jogi állapotában („ahogy van és tetszik”) értékesítjük és szállítjuk, fotó dokumentáció és leíró jellegű műszaki/kereskedelmi dokumentáció alapján. A vevőnek joga van a termék átvétele előtt megvizsgálni, és felelősséget vállal a gép telepítéséért, rögzítéséért és a rendeltetési helyén történő használatáért. Csdpfx Abozf H Nmoverg Külső hivatkozás: 8546

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Csíkok vágására szolgáló berendezés A csíkok vágására szolgáló berendezés a következőkből áll: Alphamatic vákuumos adagoló, 4 görgős pályával Adagoló a keresztfűrészhez Keresztfűrész vákuumos munkadarab-megszorítóval További szállítás a hosszfűrészhez Hosszfűrész Gyártó: Holzma Típus: HPP81-3200 Gyártási év: 1991 Műszaki adatok - 2019-ben átalakították Kivételi szállítószalag Hosszú görgős pálya hosszúsági méréssel Automatikus címkéző rendszer, REA JET Cedszuy Nrjpfx Abverg Megjegyzés: A műszaki adatok és leírások az akkori megrendelési visszaigazolás másolatai. Az adatok kizárólag tájékoztató jellegűek és nem kötelező érvényűek.

Állapot: jó (használt), Kód: 0444 Márka: STROMAB Modell: TR 500 MATRIX 4 - CE szabvány Crjdpfjzlt Ddjx Abveg Automatikus, tolóberendezettel (Matrix 4) felszerelt körfűrész – hibák eltávolítására és 4 optimalizálási kritériumra alkalmas – CE szabvány Tömörfa táblák, lécek, négyszögletes elemek vagy faipari termékek méretre vágására és véghozására Fűrészlap átmérő: 500 mm – Motor teljesítmény: 10 LE – Fűrészlap fordulatszáma: 3000 ford./perc Vágási méretek: 60 mm vastagságnál vágási szélesség: 360 mm – 100 mm vastagságnál vágási szélesség: 325 mm – 115 mm vastagságnál vágási szélesség: 300 mm – 135 mm vastagságnál vágási szélesség: 250 mm Munkaasztal magassága: 1000 mm Haladási sebesség jobbról balra Elektronikus, programozható tolóberendezettel (Matrix 1) ellátva, mely programozott, sorozatos vágást tesz lehetővé MATRIX műszaki adatok: Automatikus vagy félig automatikus vágási ciklusok Tárolt vágási ciklusok: 99 Programozható méretek ciklusonként: 15 Hasznos lökethossz: 7 m Pozicionálási sebesség: 0-40 m/perc Maximális visszatérési sebesség: 40 m/perc Precíz pozicionálás: +/- 0,5 mm Sebességvezérlés inverterrel Mérő fotocella Asztal hossza: 7 m Kimeneti asztal, görgők nélkül: 4 m „OPTI” funkció: a vágandó munkadarab automatikus mérése, teljes optimalizálással – fotocella a munkadarab hosszának mérésére „OPTI PLUS” funkció a csomók és hibák eltávolítására – fotocella a tolóberendezék visszatérési lökete során a jelölőkrétával készített jelek felismerésére – fluoreszkáló kréttel történő jelölés Címkenyomtató: termikus papírra történő nyomtatás Adatbeviteli kezelés: Elco érintőképernyős programozó, 12 hüvelykes – USB port – Ethernet port Szoftver vágási listák létrehozásához 4 szívónyílás, átmérő: 100 mm Sűrített levegő: 6 bar Összeszerelt gép méretei: 11880 x 1650 x 1600 mm (magasság) Szállítási méretek: gép: 880 x 1650 x 1600 mm (magasság) – Matrix tolóberendezék: 7600 x 1300 x 1350 mm (magasság) – egymásra helyezett kimeneti asztalok: 2100 x 900 x 1100 mm (magasság)

Állapot: használt, Kis méretű tintasugaras nyomtatók A gépet nem ellenőrzik, és alkatrészekként árusítottuk - "A Jet EXCEL család bevált termékei az összes felületet folyamatosan, érintkezésmentesen, rugalmasan és rendkívül megbízhatóan címkézik. Már 200 000 Videojet rendszer működik a gyártóüzemekben. a világ minden tájáról naponta változó adatok kinyomtatása! Az EXCEL család összes nyomtatójának RS-232 / V24 adatcsatlakozója van, hogy integrálhassa a gyártósorba. A zárt rozsdamentes acél ház védi a fröccsenő vizet és a korróziót (a drágakőipari szabvány IP. ( 65), és rendkívül ellenállóvá teszi az EXCEL nyomtatót a legnehezebb gyártási körülmények között is. A háttérvilágítású LCD kijelző egyértelmű címkékkel, sok nyelven elérhető, egyszerű és távolról is olvasható. és a viszkozitás. Tökéletes kinyomtatott képet, magas kezelési kényelmet biztosít. " Credpocbmpusfx Abveg

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, KONICA MINOLTA ACCURIOLABEL 230 Digitális címkenyomó gép • Gyártó: Konica Minolta • Modell: AccurioLabel 230 • Gyártási év: 2024 • A gépet folyamatosan szervizelték egy karbantartási szerződés keretében. _____ MŰSZAKI ADATOK Nyomórendszer • Digitális, toneralapú címkenyomó rendszer • Felbontás: 1200 × 1200 dpi × 8 bit • Azonos képminőség, akár 1200 × 3600 dpi-ig • Maximális nyomtatási kép méret: 1195 × 320 mm • A jelenlegi konfiguráció szerinti hordozószélesség: 325 – 333 mm Produkciós sebesség A hordozótól függően: • 23,4 m/perc • 18,9 m/perc • 13,5 m/perc • 9,45 m/perc A gépet főként 13,5 m/perc sebességen használták, mivel a jelenlegi tulajdonos ezen a sebességen érte el a kívánt nyomtatási minőséget. Mind a négy produkciós sebességfokozat elérhető. _____ VEZÉRLŐEGYSÉG • Konica Minolta IC-605B • Integrált vezérlőegység • Operátori kijelző • Lehetséges közvetlen PDF nyomtatás USB-meghajtóról • Patlite LR4-PP jelzőtorony _____ LETEKERŐ / FELTEKERŐ EGYSÉG A gép a következő tartozékokkal együtt kerül szállításra: • Integrált BST hordozóvezetési rendszer • BST hordozóvezetés mindkét tekerőegységnél Crodpfxezx Ri De Abveg Ez stabil és pontos hordozóvezetéssel biztosítja a teljes gyártási folyamatot. _____ TÚLNYOMTATÓ BERENDEZÉS A gép a következővel van felszerelve: Túlnyomtatási készlet, nyomó-/regisztrációs érzékelővel Ez lehetővé teszi a pontos túlnyomtatást a korábban hagyományos módon nyomtatott címkenyomó anyagra, ami különösen vonzóvá teszi a gépet a hibrid gyártási környezetekben. _____ HORDÓZÓTISZTÍTÁS ÉS STATIKUS ELLENŐRZÉS Tartalmaz: • AccurioLabel hordozótisztító rendszer • Statikus eltávolító • SWG-400 antisztatikus kefe Ezek a rendszerek tiszta hordozókezelést és megbízható gyártást biztosítanak, különösen érzékeny címkenyomó anyagok feldolgozásakor. _____ VÁGÓBERENDEZÉS Tartalmaz: • Hosszanti, nyomóvágó rendszer • 3 pneumatikus vágókés • Késrögzítők A jelenlegi tulajdonos szerint ezt a berendezést soha nem használták. _____ SZORÍTOTT LEVEGŐS BERENDEZÉS Tartalmaz:

Állapot: használt, Norpak magazinrendező és fóliázó vonal, változtatható méretű adagoló, A4–A5 méretű lapokhoz, lapadagolási lehetőség, 4 darab A4–A5 méretű dokumentumadagoló, fóliázó egység fűtött hegesztőrudakkal és vágószerkezettel, kimeneti szállítószalag, 8 m x 3 m-es talapnyó, beleértve a szívórendszert. Sorozatszám: 0701047 (fólia- és burgonyakeményítő-alapú fólia kiválasztása). A legmagasabb ajánlat az eladó jóváhagyásától függ. Credpfx Abozwntqoveg Kérjük, vegye figyelembe: ez a tétel Birmingham-ben (Nagy-Britannia) található. Amennyiben megnyeri a licitet, a szétszerelésért és a megfelelő szállítóeszközre való rakodásért 300 font összegű díjat automatikusan hozzáadjuk a számlájához. A rögzítés és a biztonságos csomagolás a vevő költsége.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Automatikus kartondoboz-lezáró gép címkenyomtatással | 220V | ÚJ Leírás Eladásra kínálunk egy új, automatikus kartondoboz-lezáró és címkenyomtató gépet, melyet professzionális felhasználásra terveztek a szállítási, logisztikai, e-kereskedelmi, teljesítési és gyártási területeken. A berendezés a kartondobozok automatikus, ragasztószalaggal történő lezárását integrált, valós idejű címkenyomtatási rendszerrel kombinálja. Ennek köszönhetően a kartondobozok egy munkafolyamat során lezárhatók, majd egyedi címkékkel elláthatók. A beépített hőnyomtatási rendszer a gyártó szerint többek között vonalkódokat, dátumokat, logókat és egyéb változó címkeadatokat is támogat. Ideális olyan vállalatok számára, amelyek rendszeresen küldenek csomagokat és kartondobozokat, valamint a meglévő csomagolási és szállítórendszerekbe való integráláshoz. A gyártó által megadott műszaki adatok: Teljesítmény: kb. 800–1000 kartondoboz/óra Kartondoboz hossza: 130 mm-től Kartondoboz szélessége: 80–300 mm Kartondoboz magassága: 90–400 mm Ragasztószalag szélessége: 30–50 mm Áramellátás: AC 220 V / 50 Hz Teljesítményfelvétel: 1,83 kW Gép méretei: kb. 2400 × 800 × 1680 mm Gép súlya: kb. 180 kg Üzemeltetési hőmérséklet: –10 °C és +50 °C között Csdpfxszwch No Abvsrg Felszereltség / Funkciók Automatikus kartondoboz-lezárás Felső és alsó rész lezárása Beépített címkejelölő rendszer Valós idejű címkenyomtatás Vonalkódok, dátumok, logók és egyéb információk támogatása Érintőképernyős kezelés Állítható paraméterek Állapot- és hibajelzés Görgős szállítószalag Különböző kartondoboz méretekhez alkalmas Alkalmas automatizált csomagolási folyamatokba való integráláshoz Tipikus felhasználási területek Szállítási kereskedelem, e-kereskedelem, teljesítési központok, raktárak és logisztika, gyártóüzemek, csomagolóüzemek, valamint ipari végvonal-csomagolás. A gép különösen alkalmas olyan vállalatok számára, amelyek egy folyamatban szeretnék automatizálni a kartondobozok lezárását és címkézését. Állapot: Új Szállítási terjedelem és szállítási idő: kérésre. Amennyiben érdeklődik, vagy műszaki kérdése van, kérjük, küldjön üzenetet. Szívesen segítünk a további csomagológépek és automatizálási megoldások tervezésében is. Megjegyzés: A műszaki adatok a gyártó dokumentációján alapulnak. A képek speciális felszereléseket is tartalmazhatnak. A műszaki változtatások és nyomdai hibák fenntartva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Fafenyőgép Gyártó: Hundegger Típus: K2-4-450 Gyártási év: 2006 Műszaki adatok - Maximális faanyag hossza betápláláskor: 13 m - Maximális faanyag hossza lerakáskor: 12 m - Szín: RAL 5012 kék - Betápláló keresztirányú szállítószalag, 5 párhuzamos szál, vízszintesen, 2,2 m, lapos láncos - Betápláló szál hullámokkal - Hosszabbító tartóállvány behúzóval - Asztali, forgatható orrfűrész - Univerzális marógép, 4 tengelyes, UF4 - Hengeres maró - Ujjmaró - Farkasfog maró - Kombinált tartó függőlegesen működő szerszámokhoz Csdpfozuzarsx Abvorg - Fúróberendezés, 2,2 kW - Erősített fúróberendezés, 3,0 kW - Kombinált tartó vízszintesen működő szerszámokhoz - Fúróberendezés, 2,2 kW - Hornyoló gép - Jelölő berendezés - Lerakó asztal, 6 karos - Teljesen automatikus gerendafordító állomás, pneumatikus - Felületkezelt faanyag-támasztó felületek - Címkenyomtató Megjegyzés: A műszaki adatok és a leírások a korabeli megrendelési visszaigazolás másolatai. Az adatok tájékoztató jellegűek, és nem kötelező érvényűek.

Gyártási év: 2007, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nyomtatás és felületkezelés • 5 db dombornyomó egység • 1 db további lakkfelhordó egység • UV-szárító rendszer • Folyamatos lakkfelhordási lehetőség • Alkalmas kiváló minőségű címkék és csomagolások előállítására • A finom szövegek, vonalkódok, raszterek és részletes grafikák pontos reprodukálása Anyagkezelés • Lebontó egység • Feltekercselő egység • Automatikus anyagvezérlő rendszer • Korona kezelő rendszer • Stabil és szabályozott anyagmozgatás a teljes gyártási folyamat során Laminálás és további feldolgozás • Folyamatos lamináló egység • Alkalmas laminált és több rétegű címkék előállítására • A lamináló egység önállóan is használható • Egy nyomóegységgel együtt külön is működtethető • A gép emiatt önálló feldolgozó és befejező vonalként is használható Stancolás és befejező munkálatok • Félrotációs stancoló egység • Hasító egység • Perforáló egység • Folyamatos feldolgozási és befejező képesség • Különböző címkeformátumok és ismétlődési hosszúságok rugalmas feldolgozása Minőségellenőrzés • Kameraalapú ellenőrző rendszer • Folyamatos nyomtatási minőség és anyagbeállítás ellenőrzése • Javított gyártási irányítás • A gyártási hulladék és a hibás anyag mennyiségének csökkentése _____ MIÉRT ÉRDEMES A VIVA CODIMAG 340-ET VÁLASZTANI? • Kiváló minőségű dombornyomás A dombornyomási eljárás éles szöveget, tiszta vonalakat, élénk színeket és a kis részletek pontos reprodukálását biztosítja. Ez a gép különösen alkalmas öntapadós címkék, gyógyszeripari címkék, kozmetikai címkék, élelmiszeripari címkék, vonalkódos alkalmazások és egyéb, nagy igénybevételnek kitett, keskeny anyagú termékek előállítására. Crsdpjztqlzofx Abvsg • Öt nyomóegység és egy lakkfelhordó egység A gép öt dombornyomó egységgel és egy külön lakkfelhordó egységgel van felszerelve. Ez a konfiguráció lehetővé teszi több színű címkék nyomtatását, majd azok egy folyamatos gyártási folyamatban lakkal való védelmezését vagy esztétikai fejlesztését. • Önálló feldolgozási képesség Ennek a gépnek az egyik legfontosabb előnye a lamináló és feldolgozó egység rugalmas konfigurációja. Ez az egység külön, egy nyomóegységgel együtt is működtethető, így a gép önálló feldolgozó vonalként használható a következő műveletekhez: • Laminálás • Lakkfelhordás • Stancolás • Hasítás • Perforálás • Feltekercselés Ez további gyártási kapacitást biztosít, még akkor is, ha a teljes nyomtatási szakaszra nincs szükség. • Folyamatos lamináló egység Az integrált lamináló egység lehetővé teszi a védett, több rétegű vagy továbbfejlesztett címke termékek előállítását. A laminálás növeli a kész címke tartósságát, és javíthatja az ellenállást a nedvesség, a vegyszerek, a kopás és a mechanikai igénybevételekkel szemben. • Félrotációs stancolás A félrotációs stancoló egység rugalmasságot biztosít a különböző címkeformátumok és ismétlődési hosszúságok esetén. Különösen alkalmas rövid és közepes gyártási sorozatokhoz, ahol a gyakori munkaváltások és a rugalmas formátumkezelés fontos. • Teljes folyamatos gyártás A nyomtatás, a lakkfelhordás, a laminálás, a stancolás, a perforálás, a hasítás és a feltekercselés egyetlen gyártási vonalon elvégezhető. Ez csökkenti az anyagmozgatást, minimalizálja a köztes gyártási lépéseket, és javítja az általános gyártási hatékonyságot. • UV-szárító technológia Az UV-szárító rendszer lehetővé teszi a tinták és a lakkok azonnali szárítását. Ez támogatja a kiváló minőségű gyártást, a stabil nyomtatási eredményeket és a nyomtatott anyag közvetlen további feldolgozását a gépen belül.

Gyártási év: 1998, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nilpeter Modell: F3000 Gépszám: F-2002 Crsdjztqrnjpfx Abvog Gyártási év: Körülbelül 1994–1998 Megjegyzés: A pontos gyártási év jelenleg nem állapítható meg a sérült géptábla miatt. Nyomtatási eljárás: Flexográf nyomtatás + Szitanyomás Flexográf nyomóegységek: 5 Szitanyomó egységek: 2 Elérhetőség: Egyeztetés alapján _____ TECHNIKAI KONFIGURÁCIÓ Nyomóegységek • 5 flexográf nyomóegység • 2 szitanyomó egység • Flexográf és szitanyomás kombinációja egyetlen gyártási vonalon • Alkalmas standard és speciális címkenyomtatási alkalmazásokhoz • Lehetőség nagy fedőképességű tinták, fehér tinták és speciális effektusok alkalmazására a szitanyomó egységeken keresztül _____ Szárító rendszer • 5 UV-szárító egység • 5 forró levegős szárító egység • UV-vel száradó és vízbázisú tinták kombinációja lehetséges, a hordozótól és a gyártási követelményektől függően • Rugalmas szárítási konfiguráció különböző anyagokhoz és bevonási alkalmazásokhoz _____ Anyagkezelés • Oldó egység • Anyagvezetés a teljes gyártási vonalon keresztül • Forgatható rendszer • Delaminációs / relaminációs rendszer • Alkalmas fordított oldali nyomtatáshoz és több rétegű címkenyomtatási alkalmazásokhoz • Stabil anyagkezelés a gyártási folyamat során _____ Lamináló egység • Integrált lamináló egység • Alkalmas védő lamináláshoz • Alkalmas több rétegű címkenyomtatási szerkezetekhez • Lehetővé teszi a vonalmenti befejezést külön lamináló gép használata nélkül _____ Vágás és továbbítás A gép egy kiterjedt továbbítási egységgel van felszerelve: • 3 rotációs vágóállomás • 1 további vágóállomás lapkiadásra • Integrált lapkiadás • Alkalmas többszörös vágási, perforálási és továbbítási műveletekhez • Rugalmas konfiguráció különböző címke- és továbbítási alkalmazásokhoz _____ LAPKIADÁS • Integrált lapkiadás rendszer • További vágóállomás, amely a lapgyártásra van szánva • Lehetővé teszi, hogy a gép tekercsről-tekercsre és tekercsről-lapra termékeket is gyárt • További rugalmasságot biztosít speciális alkalmazásokhoz _____ HOZZÁADOTT TARTOZÉKOK A géphez jelentős mennyiségű gyártási szerszám és tartozék tartozik. Mágneses hengerek • 10 mágneses henger Raklival ellátott hengerek • 21 raklival ellátott henger Nyomó és gumihengerek • 5 gumihenger • 10 nyomóhenger További szerszámok • Különféle további hengerek • 1 új hasítóhenger • További szerszámok a géphez tartoznak A kiterjedt szerszámcsomag jelentősen csökkenti a további beruházások szükségességét, és támogatja a gyorsabb gyártásindítást a telepítés után. _____

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Standard konfiguráció: ▪   2 db keményfém wolfram fűrészlap, Ø 600 mm ▪   Integrált biztonsági burkolat a vágási terület védelmére ▪   4 db függőleges rögzítő ▪   2 db behúzható pneumatikus köztes támasz ▪   Betöltő görgős szállítószalag 400 (hasznos hossza 2,2 m) mobil fejen ▪   Minimális mennyiségű kenés (MQL) tiszta olajjal ▪   Kenőpisztoly ▪   A forgács és a füst eltávolítására való beállítás ▪   15 hüvelykes érintőképernyős vezérlőpanel (IP65) lineáris vezetőken ▪   PC kezelői felület ▪   Operációs rendszer: Windows ® ▪   Valós idejű numerikus vezérlés ▪   FSTCUT4 szoftverlicenc ▪   Szoftveres vezérlés a minimális és szuper-minimális módú vágáshoz, speciális hosszúságok esetén ▪   Szoftveres vezérlés a túlméretes módú vágáshoz, speciális hosszúságok esetén ▪   Szoftveres vezérlés a véglegesítő módú vágáshoz, változó szögű végek esetén ▪   Távszerviz az első 12 hónapban Csdsztr Rrspfx Abvsrg A gépre szerelt opcionális berendezések: ▪ PR-29060 Profil emelő készlet ▪ PR208207 Harmadik pneumatikus, behúzható köztes támasz ▪ PR206695 Forgácsszállító szalag ▪ PR203359 Címkenyomtató ▪ PR203356 Licenc lépésenkénti vágószoftverhez, beleértve 1 extra felületet a fix fejen, vízszintes szorítókat a fix és a mobil fejen (2 db), 90°-os vágásokat, kétkezes vezérlést ▪ IV33160 Porszívó a forgács és a füst eltávolítására

Állapot: nagyon jó (használt), ZILLI & BELLINI 40 dugattyús forgó betöltőgép – rozsdamentes acél Automatikus, forgó ZILLI & BELLINI betöltőgép, 40 dugattyúval felszerelve, amelyet az élelmiszer- és konzerviparban lévő, nagy termelési mennyiségű ipari vonalakon lévő csomagolások térfogati betöltésére terveztek. A gép 40 dugattyús forgó betöltőrendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy több csomagolás is folyamatosan feldolgozható legyen, miközben azokon végighaladnak a forgó asztalon. Ez a konfiguráció hatékony megoldást nyújt olyan vonalakhoz, amelyek automatikus, egyenletes és nagy kapacitású adagolást igényelnek. Főleg rozsdamentes acélból készült, robusztus, ipari felépítéssel rendelkezik, amely folyamatos működésre tervezett. FŐBB JELLEMZŐK -Gyártó: ZILLI & BELLINI -Típus: Automatikus, forgó dugattyús betöltőgép -Dugattyúk száma: 40 -Térfogati betöltőrendszer -Forgó betöltőasztal -Automatikus és folyamatos működés -Automatikus csomagoláskezelés -Automatikus csomagolásbe- és -kivezetés Credozw At Eopfx Abveg -Átviteli csillagok -Rozsdamentes acél konstrukció -Robusztus ipari kialakítás -Nagy termelési mennyiségű vonalakhoz alkalmas -Integrálható automatikus betöltő- és csomagoló vonalakba -Élelmiszer- és konzervipar számára tervezve ALKALMAZÁS A ZILLI & BELLINI a csomagolások folyamatos térfogati betöltésére lett tervezve, egy 40 dugattyúval ellátott forgó asztal segítségével. A csomagolásokat automatikusan a forgó asztalra helyezik, ahol azokat a megfelelő adagoláshoz pozicionálják. A forgatás során a dugattyús rendszer betölti a megfelelő mennyiségű terméket, mielőtt a megtelt csomagolásokat a következő gyártási szakaszba továbbítaná. A 40 dugattyú és a forgó működés kombinációja különösen érdekes olyan létesítmények számára, amelyek folyamatos csomagolásáramlást és magas szintű automatizálást igényelnek. Integrálható: -Csomagolásadagoló- és szállítószalagok -Termékadagoló rendszerek -Dobozlezáró gépek -Fedéladagoló gépek -Súlyellenőrző gépek -Ellenőrző berendezések -Pasztörizáló és autokláv berendezések -Címkéző- és kódolási rendszerek -Összeszerelő és vonalzáró berendezések ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Különösen alkalmas konzervgyárak, zöldségkonzervek gyártói, szószok, készételek és más élelmiszeripari termékek gyártói számára, amelyek nagy kapacitású, automatikus betöltőrendszerre van szükségük. A konfigurációtól függően folyékony, félfolyékony és sűrű termékekhez is használható, például szószokhoz, pürékhez, krémekhez, pasztákhoz, paradicsomtermékekhez és élelmiszeripari készítményekhez. A gép megtekinthető. Kérésre további műszaki információk, méretek, további fényképek vagy videók is rendelkezésre állnak.

Állapot: nagyon jó (használt), ZACMI 40 adagos, forgó tárcsás, teleszkópos töltőgép – Rozsdamentes acél ZACMI 40 adagos, automatikus, teleszkópos töltőgép, melyet szilárd és szemcsés élelmiszerek térfogati töltésére terveztek, zárt csomagolásokba, folyamatos gyártósorokon. A ZACMI által gyártott gép 40 adagos, forgó teleszkópos töltőrendszerrel rendelkezik, mely lehetővé teszi a csomagolások automatikus és folyamatos betöltését, adagolását és kitöltését. Ez a technológia különösen érdekes a konzervipar számára, ahol szabályos térfogati adagolásra van szükség a szilárd vagy szemcsés termékeknél, és azoknak a dobozokba vagy más merev csomagolásokba való helyes behelyezésére. Főként rozsdamentes acélból készült szerkezete, a forgó tárcsa és az automatikus szállítórendszerek együttesen egy robusztus megoldást kínálnak a nagy teljesítményű gyártósorokhoz. FŐBB TULAJDONSÁGOK - Gyártó: ZACMI - Típus: Automatikus, teleszkópos töltőgép - Adagoló adagok száma: 40 - Forgó, teleszkópos térfogati töltőrendszer - Forgó konfiguráció - Több töltőállomás - Automatikus termékadagolás - Automatikus csomagoláskezelés - Folyamatos csomagolásbetöltés és -kivezetés - Integrált szállítószalag - Főként rozsdamentes acélból készült szerkezet - Biztonsági védőburkolatok - Folyamatos ipari gyártásra tervezve - Integrálható automatikus konzervgyártó sorokba ALKALMAZÁS A ZACMI töltőgép folyamatos, térfogati töltésre van tervezve, 40 adagos, forgó rendszerrel. A csomagolásokat automatikusan betöltik és a töltő tárcsára helyezik. A folyamat során az adagoló adagok lehetővé teszik a termék mennyiségének szabályozását és annak a csomagolásba való átvezetését. A kitöltés után a csomagolások automatikusan továbbhaladnak a gyártási folyamat következő szakaszába. Integrálható: - Termékadagoló rendszerekkel - Dobozadagolókkal és -szállítószalagokkal - Folyadék- vagy sósoldat-adagolókkal - Dobozlezáró gépekkel - Fedeladagolókkal - Súlyellenőrző rendszerekkel - Csomagolásmosókkal - Pasztörizálókkal és autoklávokkal - Címkéző berendezésekkel és a sor végén lévő berendezésekkel ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Különösen alkalmas konzerviparok és zöldségek, hüvelyesek és más szilárd vagy szemcsés élelmiszerek feldolgozóipari vállalkozások számára, amelyek nagy kapacitású, automatikus töltőrendszerre van szükségük. A konfigurációtól és a telepített formától függően zöldségekkel, hüvelyesekkel, olívabogyókkal és más szilárd vagy szemcsés termékekkel használható, melyek konzervként kerülnek felhasználásra. Credpfszw Dbwox Abveg A 40 adag, a forgó működés és a teleszkópos töltési technológia kombinációja a ZACMI-t különösen érdekes megoldássá teszi a folyamatos gyártósorokban működő konzervgyártó sorok számára. A gép megtekinthető. További műszaki információk, méretek, további fényképek vagy videók kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: nagyon jó (használt), FMC 652 automata dobfedő gép – Rozsdamentes acél Az FMC 652 automata dobfedő gép folyamatos, légmentes zárást végez fém dobozokon, dupla zárással (double seam), ipari gyártó- és csomagolási vonalakon, konzervipari termékekhez. A gép a már előzőleg megtöltött dobozokat fogadja, a fedelet a dobozra helyezi, majd mechanikusan végrehajtja a szükséges zárási műveleteket, hogy biztonságosan összekapcsolja a doboz testét a fedéllel. Automata konfigurációja lehetővé teszi a közvetlen integrálást töltőgépekkel, adagolókkal és más berendezésekkel egy konzervgyár vonalán. FŐBB TULAJDONSÁGOK - Gyártó: FMC - Modell: 652 - Típus: Automata dobfedő gép - Felhasználás: Fém dobozok - Automata és folyamatos működés - Mechanikus dupla zárórendszer / double seam - Folyamatos dobozadagolás - Fedel adagoló és pozicionáló rendszer - A doboz, a fedél és a zárási művelet közötti szinkronizálás - Motoros, ipari hajtás - A beépített formátumhoz igazítható beállítás - Integrált vezérlőpanel - Főleg rozsdamentes acélból készült - Védőburkolatok a mechanikus részeken - Kompakt és robusztus szerkezet - Folyamatos ipari működésre tervezve - Integrálható automata konzervgyári vonalakba MŰKÖDÉS Az előzőleg megtöltött dobozok automatikusan a FMC 652-höz érkeznek, ahol elválasztásra kerülnek és a záráshoz való pozicionálásra kerülnek. Crjdpfx Abswn Dmdsvsg A megfelelő fedelet adagolják és a doboz testére helyezik. Ezt követően a zárási mechanizmus elvégzi a soron következő műveleteket, amelyek szükségesek a dupla zárás kialakításához, ami légmentes kötést hoz létre a fedél és a doboz között. A zárás után a dobozok automatikusan lekerülnek, és továbbhaladhatnak a következő állomásokra: Dobozmosók Zárásellenőrző rendszerek Súlyellenőrző rendszerek Autoklávok / nyomástartó edények Pasztőröző gépek Hűtőgépek Címkéző gépek Dobozoló gépek Palettázó gépek FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Különösen alkalmas hal-, hús-, zöldség-, hüvelyesek-, készételek- és egyéb konzervipari termékek gyártására. A kompatibilis doboz átmérők, magasságok és formátumok a dobfedőn jelenleg beépített szerszámoktól és beállításoktól függenek. Az FMC 652 egy kompakt ipari megoldást jelent egy konzervgyár kritikus műveletének automatizálására: egyenletes és légmentes mechanikus zárás elérése a fém dobozon. A gép megtekinthető. További műszaki információk, dobozformátumok, termelési sebesség, méretek, további fényképek vagy videók kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: nagyon jó (használt), ZILLI & BELLINI automatikus zárógép, 12 dugattyús töltőegységgel – rozsdamentes acél ZILLI & BELLINI automatikus zárógép, 12 dugattyús töltőegységgel, amely a termék adagolásának és a csomagolás későbbi légmentes zárásának műveleteit integrálja egy automatikus ipari vonalon. Codpfxjzxwxfs Abvsrg A berendezés egy 12 dugattyús töltőrendszert kombinál egy automatikus záróegységgel, lehetővé téve, hogy mindkét művelet szinkronizáltan és folyamatosan történjen. A dugattyús töltési technológia különösen előnyös olyan termékekhez, amelyeknél a termék adagolása ismételhető, pontos térfogatszabályozást igényel. Főként rozsdamentes acélból készült szerkezete, a munkafelületek teljes burkolata és az integrált kezelőpanel alkalmassá teszi professzionális alkalmazásra az élelmiszer- és konzerviparban. FŐBB TULAJDONSÁGOK - Gyártó: ZILLI & BELLINI - Típus: Töltő + automatikus zárógép - Töltőegység: 12 dugattyú - Térfogati adagolási rendszer - Automatikus és folyamatos töltés - Automatikus csomagolás adagolása - Szinkronizált pozicionálás és továbbítás - Rotációs feldolgozó rendszer - Dugattyúval történő adagolás - Automatikus záróegység - A kupakok adagolása/pozicionálása a konfigurációnak megfelelően - Folyamatos, ipari üzem - Főként rozsdamentes acélból készült szerkezet - A munkafelületek teljes burkolata - Ablakos ellenőrzőajtók - Integrált kezelőpanel - Biztonsági védelem - Állítható támasztékokra szerelt váz - Integrálható teljes csomagolási vonalakba MŰKÖDÉS A csomagolásokat automatikusan a gépbe helyezik, és a 12 dugattyús töltőegységhez továbbítják. A rendszer szabályozott térfogati adagolást végez, és minden csomagolásba a korábban beállított mennyiségű terméket juttat. A töltés befejezése után a csomagolásokat automatikusan a záróegységhez továbbítják. Ebben a második szakaszban a kupakok a csomagolásokra kerülnek, és az ehhez tartozó mechanikus zárás megtörténik, így a termék készen áll a vonal következő műveleteire. Integrálható: - Csomagolóanyag-depalettáló berendezésekkel - Mosó/öblítő berendezésekkel - Termékadagolókkal - Kupakadagoló rendszerekkel - Szállítószalagokkal - Súlymérő berendezésekkel - Ellenőrző berendezésekkel - Pasztörizáló berendezésekkel - Autoklávokkal / sterilizáló berendezésekkel - Címkéző berendezésekkel - Dobozoló berendezésekkel - Palettáló berendezésekkel ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Különösen alkalmas konzervgyárak és csomagolt élelmiszerek gyártói számára, amelyek automatizálni szeretnék a töltési és zárási műveleteket. A 12 dugattyús rendszer különböző típusú folyékony, féltömör vagy bizonyos viszkozitású termékekhez is alkalmas lehet, a termék jellemzőitől és a berendezés konkrét konfigurációjától függően. A csomagolási formátumok, adagolási mennyiségek, kompatibilis termékek és a zárási típus a jelenleg telepített szerszámoktól és konfigurációtól függenek. A ZILLI & BELLINI technológia, a 12 dugattyús töltés és az automatikus zárás kombinációja kompakt megoldást nyújt a folyamatos csomagolási ipari vonalakhoz. A gép megtekinthető. Kérésre további műszaki információk, formátumok, kapacitások, gyártási sebesség, méretek, további fényképek vagy videók rendelkezésre állnak.

Állapot: nagyon jó (használt), 515 HASZNÁLT ipari – pékségi TOOLBOX DispoTool rendszer, mely a rendelések összeállítására és szétosztására szolgál – komplett készlet. A rendszer pékségekben, cukrászdákban, gyártóüzemekben, raktárakban és disztribúciós központokban való használatra lett tervezve, mindenhol, ahol nagyobb számú rendelés hatékony kezelése szükséges. FELSZERELTSÉG: - 23 db színes LED Toolbox DispoTool kijelző - sínrendszer/vezetősínek a kijelzők rögzítéséhez szükséges tartóelemekkel együtt, - 3 db számítógép munkaállomás, címkenyomtatókkal együtt - a képeken látható telepítési elemek és kábelezés A feltüntetett ár nettó ár. További, külön díj ellenében elérhető opciók: a készülék szállítása. Cjdpozyqgfjfx Abvorg ANGOL, NÉMET, FRANCIA, OROSZ ÉS UKRÁN NYELVEN IS TUDUNK!

Gyártási év: 2011, állapot: üzemkész (használt), Elérhető egy Xeikon digitális tekercses címkenyomtató gép Hunkeler lecsévélő modullal együtt. Felbontás X/Y: 1200/3600 dpi, max. nyomtatási szélesség: 322 mm, anyagszélesség: 200–330 mm, max. ismétlési hossz: 55 m, max. nyomtatási teljesítmény: 380 m²/óra, anyaggrammsúly: 40–350 g/m². Hunkeler UW6-C 7199 lecsévélő egység, gyártási év: 2011, max. tekercsátmérő: 1370 mm, pályaszélesség: 520 mm, pályasebesség: 220 m/perc, max. tekercssúly: 600 kg. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Cedsy Igc Iopfx Abvjrg

Állapot: nagyon jó (használt), Laposra vágó fűrész – emelőasztallal a hátoldalon POWER CONTROL vezérlés CADmatic 4 Professional szoftver Meghajtott görgős szállítószalag (5600 x 2200 mm) Emelőasztal (5600 x 2200 mm) Hátra toló szerkezet 13 rögzítőpofával (1 x Power Concept / Twin Pusher) Rögzítőpofákkal – vékony lemezek betáplálására szolgáló berendezés (minimális vastagság: 3 mm) Forgató szerkezet (lemezekhez), 90°-os forgatásra Maximális vágási szélesség (mm): 5600 A toló szerkezet hasznos löketútja (mm): 5600 Maximális fűrészlap túlnyúlás (mm): 130 Elővágó fűrész (maximális fűrészátmérő / teljesítmény): 200 mm / 2,2 kW Főfűrész (maximális fűrészátmérő / teljesítmény): 480 mm / 30 kW Crodpfxszl S Nfj Abveg Állítható fűrészszán előtolási sebessége (m/min): 1 - 150 5 db elülső, légpárnás asztal OPCIÓ: Címkenyomtató – PICA