Palackozó használt eladó (193)

Gyártási év: 2013, állapot: használt, Teljes sörfőzde és palackozóüzem berendezés egy vendéglői sörfőzde számára, az alábbi főbb egységekből állva: 1. Darálóüzem malom és malátabetöltő garat, valamint csőszállítós rendszer a malátaőrleményhez. 2. Főzőház: 2-edényes főzőblokk (Kaspar Schulz, 2013), rézburkolatú rozsdamentes acéltartállyal. A sörlé hűtése különálló lemezes hőcserélőn (API Heat Transfer, 2013) keresztül történik, utólagos sörlé levegőztetéssel. Továbbá forróvíztartály (Kaspar Schulz, 2013) szigeteléssel és fűtőköpennyel. 3. Erjesztő és érlelő pince: 4 db zárt, henger-kúpos erjesztő és érlelő tartály (Kaspar Schulz, 2013), mindegyik 12 hl bruttó űrtartalommal, max. 3 bar nyomással; 3 db henger-kúpos tartály (Kaspar Schulz, 2013), mindegyik 25 hl bruttó űrtartalommal, max. 3 bar nyomással. Ezeket a tartályokat egy közös vezérlőszekrény szabályozza. Ezen felül 2 db további henger-kúpos tartály (Kaspar Schulz, 2013), mindkettő 14,7 hl bruttó űrtartalommal és max. 3 bar nyomással, saját vezérlőszekrénnyel. 4. Nyomástartályos pince / csapoló: 5 db álló nyomástartály (Kaspar Schulz, 2013), Klöpper fenékkel, mindegyik 10,5 hl bruttó űrtartalommal, max. 3 bar nyomással. 5. Palackozó: szifonos/üvegpalack töltő (JS Maschinen) 6 töltőfejjel. KEG belső- és külsőmosó (Scheuer) szórófejes rozsdamentes házzal, alépítménybe épített lúgos tartállyal. KEG töltőállomás csapolókarral közvetlen tartálytöltéshez. 6. Üzemi és ellátó technika: Hűtőberendezés (Hafner-Muschler, 2013) jégháztartállyal, R404a hűtőközeggel, 3 kompresszorral. Olajmentes dugattyús kompresszor (Kaeser, 2013), max. 10 bar üzemi nyomással, valamint nyomáslevegő-szárító (Kaeser, 2013). Légszeparátor (AST) nitrogéngenerátorként, mellette nitrogéntartállyal. Gép (kiegészítő): komplett főzőberendezés rézburkolatú főzőházzal Kdodpfx Aey Nm I Hjqtjn Kihozható sörlé mennyiség: 10 hl Felszereltség: malom, maláta szállítórendszer, 2-edényes rozsdamentes főzőház (réz burkolattal), sörlé hűtés, forróvíztartály, 9 henger-kúpos tartály (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), nyomástartályok (5 x 10,5 hl), szifonos palacktöltő, KEG mosó, KEG feltöltőállomás, sűrített levegő rendszer, hűtőberendezés, N2 generátor.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Használt töltelékes monoblokk ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA 2014-es újraerjesztett sörhez Ez a töltő monoblokk kompakt és hatékony megoldást kínál az újraerjesztett sör üvegedénybe történő palackozásához. Következésképpen az Alfatek ezt a gépet gravitációs töltőrendszerrel gyártotta, hogy biztosítsa az ipari szabványoknak megfelelő, stabil folyamatot. Az újraerjesztett sörhez használt ALFATEK ELVIRA töltelékes monoblokk műszaki jellemzői Az ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA töltő monoblokk a 2014-es sörévhez 7 rögzített töltőszelepet tartalmaz, amelyeket kifejezetten a 0,33 literes és 0,75 literes üvegpalackok sör feldolgozására terveztek. Ezenkívül a gravitációs töltés megakadályozza az érzékszervi változásokat, és jelentősen csökkenti a habképződés kockázatát a töltés során. Ezenkívül az integrált kupak 1 zárófejjel rendelkezik a 29 mm-es koronasapkákhoz, amely biztonságos és hatékony tömítést biztosít. Ezenkívül ez a kupakrendszer szinergiában működik a gravitációs töltési folyamattal, hogy fenntartsa a palackok belső nyomásának stabilitását. Működési előírások Figyelemre méltó, hogy a monoblokk óránként akár 1000 palackot is megtölt, így ideális kis és közepes méretű gyártósorokhoz. Ennek eredményeként a palackok az óramutató járásával megegyező irányban forognak a rendszerben, ezáltal optimalizálják a munkafolyamat hatékonyságát. A monoblokk mellett a szállítószalagok is benne vannak az eladásban. A következő méretekkel rendelkeznek: 1,80 m hosszú, 52,5 cm maximális szélesség, 25 cm minimális szélesség. Kedov N Dciepfx Aqtsdn Ami az elektromos specifikációt illeti, az ALFATEK ELVIRA újraerjesztett sörhez használt monoblokk töltésű 415 V-on és 50 Hz-en működik. Ezért továbbra is kompatibilis a legtöbb ipari üzemmel. Az újraerjesztett sörhez használt ALFATEK ELVIRA töltelék monoblokk biztonsága és felépítése Fontos, hogy a gép biztonsági berendezésekkel rendelkezik, amelyek védik a kezelőt működés közben. Ezenkívül kompakt szerkezete 1190 mm széles, 1900 mm hosszú és 2330 mm magas, így nagyobb módosítások nélkül zökkenőmentesen integrálható a meglévő gyártósorokba. Jelenlegi állapot és elérhetőség Jelenleg az ALFATEK ELVIRA újraerjesztett sörhez való Használt töltetű monoblokk raktáron van. Így készen áll az ellenőrzésre és egy új gyártóüzembe történő beszerelésre. Robusztus szerkezetének és fejlett műszaki jellemzőinek köszönhetően megbízható választást jelent a nagy teljesítményű és tesztelt gépet kereső sörfőzdék számára. Végső soron ez a monoblokk értékes lehetőséget kínál a termelés hatékonyságának javítására. Hasonlóképpen stratégiai befektetést jelent egy jól karbantartott rendszerbe. Következésképpen a sörfőzdék optimalizálhatják működésüket, miközben csökkentik a beszerzési költségeket. Ezenkívül az ipari szabványokkal való kompatibilitása biztosítja a zökkenőmentes integrációt a különböző gyártási beállításokba. Ezért ez a gép egyszerre kínál hatékonyságot és megbízhatóságot, így praktikus választás a modern palackozó berendezésekhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt tokcsomagoló APE INCA 2000 2004 évjárat Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép optimalizálja a töltési folyamatokat a palackozó szektorban. Nagy teljesítményt biztosít, és alkalmazkodik a különféle gyártási igényekhez. Az APE Impianti 2004-ben gyártotta az INCA 2000 modellt a robusztusságra és a megbízhatóságra összpontosítva. Teljesen rozsdamentes acél konstrukciója korrózióállóságot is biztosít, hosszú élettartamot biztosítva nagy igénybevételű környezetben. A Case Packer APE INCA 2000 kapacitása és működési sebessége Az INCA 2000 óránként 6000 palackkal működik. Fenntartja a nagy sebességű szabványokat a töltési pontosság veszélyeztetése nélkül. Ez a kapacitás megfelel az intenzív palackozó sorok igényeinek, javítva a termelési áramlást. Ezenkívül minimálisra csökkenti a gép állásidejét. A nagy napi mennyiséget igénylő cégek különös előnyt élveznek ebből a sebességből. A tartály specifikációi Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép üvegedényekkel működik. Ez a kompatibilitás biztosítja a stabilitást és a tartósságot a palackozási folyamat során. Támogatja a 0,75 és 0,375 literes palackokat, sokoldalúságot adva a különböző termékcsaládokhoz. Precizitása megfelel az italszektor szabványainak, ahol a töltés egyenletessége és a tartály integritása kulcsfontosságú. A fej konfigurációja és felépítése A gép 12 fejet használ, amelyek stabilitást és konzisztenciát biztosítanak. A fejek két 6-os vagy egy 12-es készletben vannak elrendezve. Ez a rugalmas konfiguráció optimalizálja az áramlást a konkrét gyártási igények alapján. A moduláris felépítés emellett egyszerű karbantartást és a fejek cseréjét is lehetővé teszi a termelékenység csökkentése nélkül. Működési orientáció A kezelőoldal a bal oldalon található, így a vezérlés egyszerű a felügyelet és a beállítás során. Ez az elrendezés lehetővé teszi a kulcsfontosságú alkatrészek egyszerű elérését a rutin műveletek és karbantartás során. A bal oldali helyzet csökkenti a beavatkozási időt és növeli a kezelő biztonságát. Építőanyag és tartósság Az INCA 2000 rozsdamentes acél szerkezete ellenáll a korróziónak és szerkezeti stabilitást biztosít. Ez a funkció a higiéniai biztonságot is biztosítja, ami kulcsfontosságú az élelmiszeriparban. A rozsdamentes acél minimálisra csökkenti a rendkívüli beavatkozások szükségességét, ami növeli a karbantartási értéket és a hosszú élettartamot. Ez az anyagválasztás megfelel az intenzív gyártáshoz szükséges mechanikai és vegyi ellenállásnak. A Case Packer APE INCA 2000 következtetése Kdodjvgvdyspfx Aqten Az APE Impianti INCA 2000 palackozógép hatékonyságot és tartósságot egyaránt kínál. 6000 palack/óra sebességet, különböző üvegformátumokkal való kompatibilitást és moduláris fejszerkezetet biztosít. Ezek a funkciók megfelelnek a modern palackozó vonalak kihívásainak. Rozsdamentes acél konstrukciója és ergonomikus elrendezése hatékonyságot, pontosságot és tartósságot biztosít. A minőségre és termelékenységre összpontosító vállalatok számára ez a gép értékes befektetés.

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Használt kupakoló gép BERTOLASO Alumínium csavar 1200 bph-ig A Bertolaso alumínium kupak egyértelműen megfelel az alumínium kupakkal történő palackozás igényeinek. Ezenkívül a technikusok 2008-ban átdolgozták ezt a modellt, és a Stelvin-sapkázáshoz igazították, így biztosították a megbízhatóságot és a sokoldalúságot. Műszaki előírások A gép hatékonyan egy zárófejet használ az alumínium csavaros kupakkal való működéshez. Ezenkívül a rendszer az óramutató járásával megegyező irányban forgó mozgást végez, hogy biztosítsa az egyenletes és precíz lezárási folyamatot. Ennek köszönhetően óránként 1200 palackot dolgoz fel, így ideális megoldás kis- és közepes gyártású gyártáshoz. A gép kompakt méretei, 1200 mm hosszú, 900 mm széles és 1200 mm magas, így lehetővé teszik a meglévő gyártósorokba való egyszerű integrálást. Ezenkívül 0 kg-os súlya stabil és tartós szerkezetet biztosít, amely alkalmas intenzív használatra. Biztonság és karbantartás Az integrált biztonsági funkciók kétségtelenül védik a kezelőket használat közben. Így ezek a rendszerek a gépet megfelelnek a modern ipari biztonsági szabványoknak. Emellett a moduláris felépítés és az eredeti Bertolaso alkatrészek elérhetősége leegyszerűsíti a rendszeres karbantartást. Kdedpfxovgva Ie Aqtsn Hatékonyság és alkalmazkodóképesség Ez a használatra kész gép optimalizálja a gyártási időket, miközben megőrzi a magas szintű lezárási pontosságot. Sőt, a Stelvin sapkákhoz való adaptáció megfelel a jelenlegi piaci igényeknek, és ennek eredményeként nagyobb rugalmasságot kínál az eredeti modellhez képest. Alkalmazások A Bertolaso csavaros kupakoló gép hatékonyan szolgálja ki a különböző ipari szektorokat, beleértve a bor-, élelmiszer- és italipart. Következésképpen sokoldalúsága és nagy teljesítménye optimális választást jelent azoknak a cégeknek, akiknek megbízható és hatékony alumíniumkupak-záró gépre van szükségük. Következtetés A VB 40 V 22 modell robusztusságot, hatékonyságot és biztonságot nyújt. Ezenkívül óránként 1200 palackot zár le, és alkalmazkodik a Stelvin-kupakoláshoz, így rendkívül versenyképes megoldást kínál a különböző méretű cégek számára. Következésképpen a Bertolaso megbízhatósága és a biztonsági szabványoknak való megfelelés értékes befektetéssé teszi ezt a gépet a palackozó szektorban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Használt kitöltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph A használt RIVI töltő monoblokk műszaki jellemzői és működési részletei  A használt töltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph nagy hatékonyságot és működési megbízhatóságot biztosít integrált palackozó rendszerének köszönhetően. A RIVI 2001-ben gyártotta ezt a gépet, amely az öblítési, töltési és lezárási funkciókat egyetlen egységben egyesítette, amely optimalizálja a helyet és a gyártási időt is. Következésképpen a Used RIVI Filling Monoblock megfelel azoknak a cégeknek, amelyek célja a palackozási műveletek zökkenőmentes javítása. Monoblokk specifikációk és palackformátumok Az 50-60-12 modell 50-95 mm átmérőjű és 150-340 mm magasságú PET-palackokat dolgoz fel. Ezenkívül támogatja az 1,5 literes, 0,7 literes és 0,5 literes formátumokat, növelve a rugalmasságot a különféle gyártási igényekhez. Ezenkívül óránként 12 000 palackos gyártási sebességet ér el, így ideális közepes és nagy kapacitású gyártósorokhoz. A gép hossza 5370 mm, szélessége 4070 mm, magassága 3000 mm, tömege pedig 20 000 kg. Ezenkívül a rendszer az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami biztosítja a folyamatos és megszakítás nélküli termelési áramlást. Öblítő rész A RIVI töltő monoblokk ezen részében 50 megfogó szilárdan tartja a palackokat a nyakánál, stabilizálja azokat az öblítési folyamat során. Minden palack egyszeri kezelést kap, melynek során szűrt víz vagy fertőtlenítő oldat eltávolítja a port és a maradványokat. Ezenkívül a szinkronizált forgási rendszer biztosítja, hogy az öblítés minden területet egyenletesen lefedjen, míg a szabályozott vízelvezető rendszer hatékonyan megakadályozza a folyadék felhalmozódását és a szennyeződést. Ennek eredményeként ez a folyamat alaposan felkészíti a palackokat a termék fogadására a minőség rovására. Kitöltési szakasz Kdedpsvxum Djfx Aqtjn A gép gravitációs fénynyomásos töltőrendszert használ, amely ideális nem szénsavas folyadékokhoz, például szénsavmentes vízhez. Ugyanakkor hatékonyan tölti fel a szénsavas vizet is azáltal, hogy fenntartja a kíméletes nyomásszabályozást, minimális gázveszteséget biztosítva. Megfelelő módosításokkal bizonyos típusú üdítőitalokat is képes kezelni, így sokoldalúan alkalmazható különféle gyártási igényekre. A rendszer 60 külön töltőszelepet alkalmaz, amelyek lehetővé teszik a termék pontos áramlását, miközben elkerülik a habzást vagy a turbulenciát. Az érzékelők folyamatosan figyelik és szabályozzák a töltési szintet, így nagy sebességnél is egyenletes minőséget biztosítanak. Felfedő szakasz A kupakrész 12 fejre támaszkodik, hogy biztonságosan rögzítse a műanyag csavaros kupakokat. A gép tartalmaz egy automatikus kupak adagolót, 10 000 és 13 000 kupak közötti garatkapacitással, amely támogatja a Neck 1881, alacsony menetű és sportsapkákat. Először is, a rendszer automatikusan táplálja és elhelyezi a kupakokat a palackok felett. Ezután mindegyik fej a megfelelő nyomatékkal csavarja fel a kupakokat, így szoros, hermetikus tömítés jön létre, amely megőrzi a gáz és a termék frissességét. Ezenkívül az integrált érzékelők észlelik a nem megfelelő meghúzást, és azonnal jelentenek minden hibát. Ezért a rendszer csökkenti a hulladék mennyiségét, miközben garantálja a megbízható tömítést és a működési hatékonyságot.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Használt fúvógép SMIForm SR8 2005 év 12000 bph Az SMIForm SR8 2005-ös 12000 bph használt fúvógép hatékonyan biztosítja a folyamatos termelést a palackozó szektorban. A 2005-ben gyártott gép jelenleg is működik, és ami fontos, 2025 márciusáig elérhető marad a helyszíni ellenőrzésre. A használt SMIForm SR8 fúvógép műszaki jellemzői 2005-ös 12000 bph Ez az SR8-as SMIform gép 8 üreggel rendelkezik a palackképzéshez. Következésképpen ez a konfiguráció óránként 12 000 0,5 literes palackot gyárt. Nagyobb formátumok, például 1,5 literes és 2 literes palackok esetén 9600 bph gyártási sebességet ér el. Ezenkívül a 18-81-es palacknyak típus garantálja a kompatibilitást a kupakok és záróelemek széles választékával, így a különféle gyártási igényekhez alkalmazkodik. Így ez a szabvány precíz tömítést és légmentes zárást biztosít. A használt SMIForm SR8 fúvógép fő alkatrészei 2005 12000 bph Ez az SMIform gép egy előforma-rakodót, egy előforma-emelőt és egy előforma-irányítót tartalmaz, amelyek összhangban működnek az automatizált és hatékony adagolási folyamat érdekében. Előforma rakodó: Ez az alkatrész betölti az előformákat a tároló területről vagy a kezdeti konténerből, és zökkenőmentesen továbbítja azokat a felvonórendszerbe. Következésképpen folyamatos etetést biztosít kézi megszakítások nélkül. Előforma felvonó: Az elevátor az előformákat az alsó szintről a gép üzemi szintjére emeli, biztosítva a folyamatos áramlást az orientátor felé és minimalizálva az állásidőt. Ezért a gyártás zökkenőmentesen halad. Előforma-tájoló: Az orientátor minden előformát megfelelően pozicionál és igazít, mielőtt behelyezné a fúvóformázó üregekbe. Ezenkívül a mechanikus vezetők vagy rezgések segítségével megakadályozza, hogy a rosszul beállított előformák a folyamatba kerüljenek. Az integrált billenőgép nagy mennyiségű előformát dönt és ürít ki, jellemzően konténerekben vagy dobozokban tárolva, ellenőrzött módon. Ezt követően a billenő betáplálja az előformákat a gyártósorba, fenntartva az egyenletes áramlást, miközben megakadályozza a túlterheléseket és az eltömődéseket. A folyamat automatizálásával a billenőgép csökkenti a kézi mozgatást, és jelentősen növeli a biztonságot és a termelékenységet. Az unscrambler kulcsszerepet játszik az előformák szétválasztásában és beállításában, mielőtt azok a fúvóformázó üregekbe helyeznék őket. Pontosabban, forgatás és vibráció alkalmazásával az unscrambler biztosítja az optimális pozicionálást, minimalizálva a hibákat és a gép leállását. Ennélfogva a billenő és a kódfejtő együttes működése maximalizálja a gyártósor hatékonyságát és garantálja a termék minőségét. Ezenkívül a gép forgó konfigurációja lehetővé teszi a folyamatos és stabil gyártást, ami ideális a nagy intenzitású gyártáshoz. Ennek eredményeként a forgó technológiája egyenletesen osztja el a hőt a fúvási folyamat során, biztosítva a kiváló minőségű teljesítményt. Kdodpfx Asvv E Hieqten Biztonság és dokumentáció A fúvógép műszaki kézikönyveket és biztonsági védelmet tartalmaz.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt raklaprakodó KETTNER Robogrip 2200 doboz/óra kapacitásig Ez a Robogrip valóban megbízható és robusztus megoldást kínál a palackozó- és csomagolóipar számára. A KETTNER 1999-ben gyártotta ezt a gépet, és kifejezetten úgy tervezte, hogy akár 2200 doboz/óra szállítására is képes legyen, ami ideális a nagy termelékenységű gyártósorokhoz. Ezenkívül ez a robotizált raklaprakodó egy forgó kartont használ a kartondobozok kezeléséhez, amely minden egyes be- és kirakodási ciklus során pontosságot és stabilitást biztosít. A KETTNER Robogrip műszaki adatai és működési módja Ami a Robogrip modellt illeti, az egy forgó karos rendszer segítségével raklapozza a kartondobozokat. Következésképpen ez a rendszer lehetővé teszi a konténerek gyors és stabil kezelését a dobozok dedikált megfogórendszerrel történő megragadásával. A gép mechanikus szerkezete és robotikus alkatrészei továbbá egyenletes, ellenőrzött mozgást biztosítanak, ezáltal minimálisra csökkentve a termékek sérülésének kockázatát a pozicionálási fázisban. A robotraklapozó precizitása és hatékonysága A használt KETTNER Robogrip raklaprakodógép akár 2200 doboz/óra teljesítményig biztonságosan megragadja a kartondobozokat, így biztosítva az egyes rétegek pontos elrendezését. Emellett forgó karja több szögben is dolgozik, hatékonyan megkönnyítve a csomagolási folyamatot a magas minőség fenntartása mellett. Ez a megfogó és forgástechnológia tehát hatékonyan kezeli a nagy terhelést, maximalizálva a gyártási időt. Rétegezési kapacitás és párnázási rendszerek Érdekes, hogy a palettizet egy rétegző és párnázó rendszert tartalmaz, amely rétegeket helyez a kartondobozok közé, hogy növelje a stabilitást és a biztonságot a szállítás során. Ezenkívül ez a rendszer automatikusan működik, és lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a rétegek magasságát és sűrűségét az egyedi termelési igényeknek megfelelően állítsák be. A használt nagysebességű raklapkészítő előnyei Egy használt raklaprakodó, mint például a KETTNER Robogrip, nem csak a termelési kapacitás növelésének költséghatékony módját kínálja a vállalatok számára, hanem az új gépek beszerzésének szükségességét is kiküszöböli. Ennek eredményeképpen ez a modell akár 2200 doboz/óra sebességet is elérhet, és következetesen megfelel a magas üzemeltetési szabványoknak, miközben megtakarítja a kezdeti beszerzési költségeket. Az 1999 óta tartóssága és minősége viszont kiválóan alkalmassá teszi a mai iparban, ahol a sebesség és a pontosság kulcsfontosságú. Kdsdpfx Ajvirzajqtjn A KETTNER Robogrip karbantartása és tartóssága Ez a gép kora ellenére hosszú időn keresztül megbízhatóan működik, elsősorban a masszív konstrukciónak és a kiváló minőségű KETTNER-alkatrészeknek köszönhetően. Ennek a robotraklapozónak a rutinszerű karbantartása általában a megfogó és a forgási rendszer rendszeres kalibrálását jelenti, így biztosítva az optimális teljesítményt még hosszabb használat után is.

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Használt Nortan Minerva 120 drótkötegelő 12000 bph-ig Sokoldalúság és termelési kapacitás A palackozó berendezések közül kiemelkedik a Nortan 12 fejes drótkötegelője, amely kitűnik kiválóságával. Konkrétan a használt Nortan Minerva 120-as, 12000 bph-ig terjedő teljesítményű Nortan Minerva 120-as huzalozó figyelemre méltóan bizonyította a benne rejlő lehetőségeket. Egészen 2023 júliusáig lenyűgöző módon biztosította az óránkénti körülbelül 12000 palackos termelést. Alkalmazkodóképesség és testreszabhatóság A változtatható magasságú fejjel felszerelt gép páratlan sokoldalúságot kínál. Ez hatékonyan lehetővé teszi a gyártási folyamat testreszabását. A nagy autonómiájú ketrecbetöltő rendszer jelentős mértékben biztosítja a hatékonyságot és az állásidő csökkentését. A Nortan Minerva 120 drótkötegelő integrációja és ergonómiája Az óramutató járásával megegyező irányú forgás ráadásul megkönnyíti a meglévő munkafolyamatokba való zökkenőmentes integrációt. Ez jelentősen javítja a kezelői ergonómiát és a palackozósor általános hatékonyságát. A rozsdamentes acéllal burkolt talp emellett nagyobb tartósságot biztosít és megkönnyíti a könnyű tisztítást. Biztonság és megfelelőség Fontos, hogy a biztonsági védelem megfelel a magas színvonalú előírásoknak, biztosítva, hogy a műveletek megfeleljenek az előírásoknak. Ez a szempont döntő fontosságú a biztonságos munkakörnyezet fenntartásához és következésképpen a baleseti kockázatok csökkentéséhez. Rugalmasság és hatékonyság Emellett a két palackformátumhoz való felszerelés még tovább növeli a gép rugalmasságát. Ez a gép csodálatosan megfelel a különböző gyártási igényeknek. A formátumok közötti egyszerű váltás lehetősége kétségtelenül jelentős előny az idő és a költségek szempontjából. Megbízhatóság és tartósság Az 1993-ban épült gép az évek során folyamatosan magas teljesítményt nyújtott. Meggyőzően mutatja be a Nortan gépekre jellemző magas építési minőséget és megbízhatóságot. A tartósság kulcsfontosságú tényező a palackozó berendezésekbe történő beruházásoknál, így ez a drótkötegelő kétségtelenül értékes választás. A Nortan Minerva 120 drótkötegelőgép következtetései Összefoglalva, a Nortan Minerva 120 használt drótkötegelő 12000 bph-ig valóban optimális megoldás. Ideális azok számára, akik egy nagy teljesítményű, megbízható és sokoldalú gépet keresnek a palackozás területén. A különböző palackméretek kezelésére való képessége, a beépített biztonság és a masszív felépítés az erősségei közé tartozik, ezáltal az iparági üzemeltetők számára előnyös választássá válik. Kedpfsvgt Rqjx Aqtjdn

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, üzemórák: 4 500 h, gép/jármű száma: R45, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt Elopak PURE PAK PS 20 töltőgép hatékony megoldást kínál ipari csomagolási igényekre, különösen az italgyártás területén. Ez a 1998-ban gyártott berendezés 2000 palack/óra (bph) termelési sebességet biztosít, és többféle, különösen brik formátumhoz kialakított tartálytípus töltését teszi lehetővé. Modell: PURE PAK PS 20 Termelési sebesség: 2000 bph Palackformátumok: 0,06 l, 0,25 l, 0,50 l Tartálytípus: Brik Elektromos adatok: 380V, 50Hz, 28A Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt töltőgép fejlett vezérlőrendszereket integrál, amelyek megkönnyítik a berendezés működtetését. Felhasználóbarát kezelőpanellel rendelkezik, amely hatékony termelést biztosít, valamint átfogó biztonsági funkciókkal védi a kezelőt működés közben. Vezérlőpanel: könnyen hozzáférhető, felhasználóbarát Automatizáltság szintje: magas, ami növeli a termelékenységet Biztonsági funkciók: a gép kialakításába integrálva Integrációs lehetőségek a gyártósorban Az Elopak PURE PAK PS 20 rugalmas kialakításának köszönhetően zökkenőmentesen beépíthető meglévő gyártósorokba. Akár címkéző, záró vagy öblítő berendezéssel összehangolva, ez a gép könnyen alkalmazkodik a formátumváltáshoz, és nagyfokú alkalmazkodó-képességet biztosít többtermékes gyártás esetén. Kdjdpfjvguzqjx Aqten A gép állapota és karbantartási előélete A jelenleg raktáron lévő gép jó állapotban van, és megbízható működésének történetét tükrözi. A rendszeres karbantartás és az üzemeltetési előírások betartása megőrizte teljesítményét, így költséghatékony választás a gyártás fejlesztéséhez. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Kifejezetten tejtermékekhez tervezve a PURE PAK PS 20 kiváló sokoldalúsággal rendelkezik, és különböző tartályanyagokat is képes hatékonyan kezelni, kiemelt hangsúlyt fektetve a brik kivitelre. Különleges funkcionalitása révén megfelel az italgyártási követelményeknek. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A telepítés előtt győződjön meg arról, hogy üzemében rendelkezésre állnak a szükséges energiaellátási feltételek. A gép 380V-os tápfeszültséget igényel, elegendő hellyel a fő egységek elhelyezéséhez, valamint biztosítani kell a karbantartási és felügyeleti hozzáférést a kezelők számára. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítás Ez a töltőgép magas szintű biztonsági előírásoknak felel meg, masszív védőberendezésekkel van ellátva a kezelők védelme érdekében. A gép megfelel az iparági higiéniai szabványoknak, amelyek elengedhetetlenek az italgyártás tiszta körülményeihez.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, Használt premix BC - 10000 Lh Műszaki áttekintés: A használt premix BC - 10000 Lh a BC által 1994-ben létrehozott ipari palackozó egységként van konfigurálva, konkrétan a 10o modell. Ez a rendszer csodálatra méltó, tekintettel a 10 000 L / h termelési kapacitására. Hangsúlyozandó, hogy a gépet olyan körülmények között tárolták, amelyek lehetővé teszik azonnali működését. A telepítést és a megfelelő összeszerelést követően azonnal megtörténhet. Ez a használt premix ténylegesen Észak-Olaszországban található. A Használt premix BC - 10000 Lh üzemeltetési és karbantartási részletei: Üzemeltetési szempontból ez a használt premix szétszerelve kerül bemutatásra. Ez azt jelzi, hogy ennek a gépnek a szállítása gyors lesz. Lényeges megjegyezni, hogy a műszaki kézikönyvek rendelkezésre állnak, ami egy olyan elem, amely jelentősen hozzájárul a szokásos és rendkívüli kezeléshez és karbantartáshoz. Ezek a dokumentumok nélkülözhetetlen erőforrások a rendszer hosszú távú működési hatékonyságának biztosításához. A CIP-rendszer jellemzői: Kdodpfx Aqovgubdotjn A fertőtlenítés szempontjából az integrált CIP-rendszer kulcsfontosságú eleme ennek a használt premix BC - 10000 Lh. Ez a funkció nem opció, hanem szükségszerűség, mivel a palackozási folyamat során a higiéniai előírásoknak való megfelelés érdekében fontos a helyszíni tisztítás. E rendszer hatékonysága közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és a gyártóüzem általános hatékonyságát. A használt premix BC - 10000 Lh általános értékelése: Összefoglalva, a 100-as premix modell robusztus specifikációkkal és megbízhatósági múlttal rendelkező gépként mutatkozik be. Az érdekelt üzemeltetőknek és szervezeteknek azonban alaposan fel kell mérniük működési igényeiket és az ezzel a konkrét palackozógép-modellel való kompatibilitást. Figyelembe véve képességeit, a kézikönyvek elérhetőségét és a CIP-rendszert, ez egy olyan egység, amely kora ellenére a megfelelő gyártási környezetben még mindig rendelkezik bizonyos értékkel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt töltő monoblokk Kompass 12000 bph-ig Kdsdpfxevgt Uvo Aqton Áttekintés és állapot A Használt töltő Monoblock Kompass 12000 bph-ig egy integrált palackozó rendszer, jelenleg raktárban tárolva. Ez a Kompass által gyártott, 2004-es SK24-es modellű gép 12000 palack/óra (BPH) sebességre van tervezve. Ideális a 0,237 és 1,0 literes speciális formátumú üvegedényekbe palackozott gyümölcslevek palackozására. Öblítő: hatékonyság és precizitás A használt Monoblock Kompass öblítő rendszere 24 szorítóval rendelkezik. Ez a konfiguráció minden egyes palack egyedi és pontos kezelését biztosítja. Az öblítési folyamat hatékonysága döntő fontosságú a végtermék sértetlenségének biztosítása szempontjából. Töltőanyag: Fejlett technológia A töltőszektor 24 szeleppel van felszerelve. Gravitációs és könnyű depressziós töltési módszert alkalmaz, fix típusú fúvókákkal. Ez biztosítja az egyenletes és pontos töltést, ami elengedhetetlen a gyümölcslé minőségének megőrzéséhez. A töltési hőmérsékletet 85 fokon tartják, ami optimális a gyümölcslé számára. Csapoló: Megbízhatóság és biztonság A koronás kupakokhoz konfigurált kupakoló 6 fejet tartalmaz. A Használt Monoblock Kompass ezen része biztosítja a palackok biztonságos és tartós lezárását. A gép fejlett biztonsági funkciókat tartalmaz, amelyeket átfogó karbantartási és üzemeltetési kézikönyvek támogatnak. A forgás iránya az óramutató járásával megegyező. Elektromos adatok és tárolás A gép 440 V feszültségen és 60 Hz frekvencián működik. Raktárban történő tárolása biztosítja az optimális állapotot, azonnal üzembe helyezhető. Következtetés A Használt Monoblock Kompass 12000 bph-ig egy technológiailag fejlett megoldást jelent a palackozási ágazat számára. A 12000 BPH kapacitással alkalmas a közepes és nagyméretű termelési műveletekhez, hatékonyságot, pontosságot és megbízhatóságot kínálva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: M323, Használt KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock kombi Technikai adatok és teljesítményjellemzők Ez a forgó blow-fill-cap monoblokk magas színvonalú PET-palack kezelésére és üdítőital-gyártásra lett tervezve. Gyártója a Krones, amely egy Contiform S8 stretch-fúvó formázó egységet, egy Mecafill töltőblokkot és egy Krones záróegységet integrál, így hatékony teljesítményt biztosít szénsavmentes és szénsavas vízhez egyaránt. Ipari csomagolási környezetekhez készült, mind használt töltősorba integrálható, mind önálló másodkézi rendszerként alkalmas: pontos, megbízható működést és kis helyigényt egyesít. Gyártó: Krones Modell konfiguráció: Contiform S8 + Mecafill (integrált triblock) Gyártási év: 2004 Maximális sebesség: akár 12 800 palack/óra Palack anyaga: PET Jelenlegi palackformátumok: kompatibilis 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Max. palackmagasság: 350 mm Működési irány: jobbra forgó Nyakforma: Alaska Gyorscserélő formaszerszámok (fúvóformák): 8 üreg Szállítókarok (be/kimenet): 8 Mandrell: 220 Fúvólevegő nyomás: 40 bar Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Vezérlőrendszer: Siemens PLC Krones HMI-vel Kiterjesztett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk integrált automatizálási csomagot tartalmaz, amely leegyszerűsíti az üzemeltetést és csökkenti az átállási időket. A Siemens PLC platform szinkronizálja a stretch-fúvás, töltési és zárási folyamatokat, míg a Krones HMI intuitív folyamatmegjelenítést, több palackformátumhoz receptek választását és kezelői diagnosztikát nyújt. A forgómozgás zavartalan palackátvitelt biztosít az állomások között, minimalizálja a kopást és a félreigazodást. Elektronikus sebesség- és hőmérséklet-előírások javítják a rétegek és tételek közötti konzisztenciát. Biztonsági zárak és védett hozzáférési pontok segítik a megbízható italgépüzemi működést. Integrált vonali és üzemcsatlakozás Kifejezetten zökkenőmentes integrációra tervezve, a monoblokk együttműködhet előkezelő anyagmozgatókkal, utólagos szállítószalagokkal, címkézőkkel, vizsgálóállomásokkal és másodlagos csomagológépekkel. Megfelel a modern italgyártó üzemek és ipari csomagolási elrendezések elvárásainak, és támogatja a rugalmas formatváltást 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L PET-palackok között. Az integrált konstrukció a különálló gépekhez képest kisebb helyigényt és kevesebb átadási pontot eredményez, így új építésnél és használt töltősor korszerűsítésénél egyaránt növeli a hatékonyságot. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép felújított, garantáltan üzemképes, megfelelő pótalkatrészekkel ellátott. Hibátlan működési állapotban, tesztelt és azonnal használatra kész állapotban kerül átadásra. 6 hónap garancia biztosítja megbízhatóságát és extra biztonságot kínál a használt berendezések vevőinek. Működési teljesítmény és sokoldalúság Kdodpfx Aqjyz R H Dsten

Állapot: használt, Palackozó sor 30.000 palack/óra kapacitással. 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, valamint 0,5 l NRW egyszer használatos palackokhoz alkalmas. A berendezés az alábbi gépekből/komponensekből áll: - Új üvegek leválasztója, gyártó: Steinle Fördertechnik - Sör előmelegítő, gyártó: Fischer - Palacktöltő, gyártó: Krones - Koronazár-adagoló bunker szállítószalaggal, gyártó: Gassner - Palack töltöttségi szint ellenőrző, gyártó: Metec - Címkéző, gyártó: Krones/Renner - Címkeellenőrző, gyártó: Miho - Palacktaroló felnyitó, gyártó: DOKU-Consult Kapacitás: 30.000 palack/óra Formátumok: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,5 l NRW Rakatképzés: 4x8 rekesz, 5 réteg, EUR raklapon Kezelés / vezérlés: túlnyomórészt Siemens S7 Kodpfxew Tmhaj Aqtodn Felállítás: szabadon álló Felszereltség: új üvegek leválasztó; sör előmelegítő; palacktöltő; koronazár-adagoló bunker mágneses szállítással; palack töltöttségi szint ellenőrző; címkéző; címkeellenőrző; csomagoló; teli rekeszek ellenőrző; raklapozó berendezés

Állapot: használt, Teljes termék hideg vízzel történő permetezése körülbelül 40 °C-ra való lehűtés céljából. Ez lehetővé teszi a tiszta címkézést és vákuumot hoz létre a palackban. Hűtőtoronnyal a permetvíz visszahűtésére a folyamathűtőből, keringetéssel. Kdedpfxjw Tmpds Aqten Gép (kiegészítő): Teljes termékhűtő permetvíz visszahűtéssel Palackozó vonal kapacitása: 5000 üveg/óra Felszereltség: Hűtőtorony permetvíz visszahűtésére keringetéssel (Richter Cooling Systems, 2015)

Állapot: használt, Üvegpalackos töltősor sör és alkoholmentes italok számára, 9000 palack/óra töltési kapacitással. Tartalmazza: - Üres palack ellenőrző: Inex típus Optiscan 4s - Palacktöltő és záró: Krones típus 28/7, gyártási év: 1975, 28 töltőszeleppel és 7 záró állomással - Csavarzáró: Adelski, 4 csavarozó állomással - Címkézőgép: Pirzer, gyártási év: 1979, has- és nyakcímkékhez, 8 címkéző állomással - Palackszállítás További információ: Gyártási évek: 1975 - 1979 Kapacitás: 9000 palack/óra Formátumok: 0,5 l európalack; koronazár; csavaros zár; 20x0,5 l italos rekesz Felszereltség: üres palack ellenőrző; palacktöltő és záró (28 töltőszelep és 7 záró állomás); csavarzáró; címkézőgép; palackszállítás Ksdpfx Aqow Tmt Aotodn

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Papír alapú "körbefutó zárjegy" jellegű hascímkékhez. Címkézés nedves ragasztóval. Gép (kiegészítő): Nedves ragasztós körbefutó címkézés Palackozó sor teljesítménye: 5000 üveg/óra Kjdpfx Aqjw U D Rnstjdn Áramerősség: 16 A Feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Sűrített levegő: 3,5 bar - 6 bar Kezelés / vezérlés: Simatic S5-95U

Állapot: használt, Gyártási év: 1984, 24 töltőszeleppel, frekvenciaszabályozott meghajtással. Magasságállítás különböző palackméretekhez. A töltőtartály vákuumszivattyúval biztosított vákuumellátással rendelkezik. A töltéshez a palackokat először hidraulikusan vezérelt palacktartóval emelik fel, és a tömítő kúppal a töltőszelephez szorítják. A szelep tokja ütközésig elmozdul a szelep testében, ezzel megnyitja a töltőnyílást. A palackok belsejében lévő levegőt egy levegőcső vezeti ki, így a palackban lévő vákuum megegyezik a töltőanyag szintje feletti tartálybeli vákuummal. A töltőanyag gravitációsan áramlik a palackokba, amíg a töltési szint el nem éri a levegőcsövet. Ezután a palackot leeresztik, és ezzel lezárják a töltőnyílást. Gép (kiegészítő): Forró töltés Töltősor kapacitása: 5000 palack/óra Töltőszelepek száma: 24 db Hossz: 1,64 m Szélesség: 1,20 m Magasság: 2,10 m Formátumok: kör palackok, átmérő 60–92 mm, magasság 100–265 mm Futásirány: balról jobbra Felszereltség: 24 rozsdamentes acél töltőszelep, magasságállítás, vákuumszivattyú Kdjdpfx Aqow Tmmveton

Gyártási év: 2001, állapot: használt, A Pall CFS rendszert önálló egységként tervezték, és pufferrendszer nélkül, közvetlenül a töltővezeték elé telepíthető. Ez egy teljesen független folyamategység, amely a következő összetevőkből áll: Szűrőedény Csővezetékek és csatlakozások Membrántisztító rendszer (CIP) Integritásvizsgálat Vezérlőpanel A higiénikus kialakítás, az egyszerű integritásvizsgálat és a teljes automatizálás biztosítja a rendszer mikrobiológiai biztonságát, és lehetővé teszi, hogy a palackozó személyzet is kezelje. A klaszteres szűrésnél a szűrőelemek klaszterekbe vannak csoportosítva. Minden egyes klaszter saját kimeneti szeleppel rendelkezik. A szűrés során minden klaszter nyitva van. Minden egyes klaszteren tisztítást, sterilizálást és integritásvizsgálatot végeznek. A CFS-elv előnyei; Hosszabb élettartam Integritásvizsgálat a helyszínen Integritásdiagnosztika klaszterenként Speciális öblítés Nagy fajlagos áramlási sebesség Rövid öblítési idők Állandó áramlás minden gyertyában Minimális vízfogyasztás A szűrőelemek gyors cseréje Ellenőrzött visszamosás Minimális sörveszteség Nagy biológiai biztonság Állandó rendelkezésre állás Csak előre tisztázott, normál szűrési tulajdonságokkal rendelkező termékek szűrhetők ezzel a szűrőrendszerrel. Gép (kiegészítő): CFS rendszer Áramlási sebesség: 400 hl/h folyamatosan Üzemi nyomás: 6 bar Üzemi hőmérséklet: 105 °C Kapacitás: 1456 liter Áram: 10 A Feszültség: 220 V Víz: hideg víz: min. 150 hl/h; meleg víz (max. 65 °C): min. 150 hl/h Sűrített levegő: Folyamatlevegő: 4 - 6 bar; vezérlőlevegő: 5 - 8 bar Hossz: 1,40 m Szélesség: 1,20 m Magasság: 1,85 m Alapfelépítés: alapkeret vezérlő- és mérőelemekkel és szűrőtartállyal; tisztítómodul Kdodpsvcqx Dsfx Aqtjn Felszereltség: 98 szűrőbetét, 3 dugattyús membránszivattyú (adagolás), centrifugálszivattyú frekvenciaváltóval (WT-kör), különböző analóg és digitális érzékelők (áramlás, nyomás, szint, hőmérséklet, vezetőképesség), különböző szelepek, vezérlőszekrény. Tömeg: 3450 kg

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2014, Komplett palackozó töltősor nem aszeptikus tej és más tejtermékek számára Kapacitás: 270 ml és 540 ml PET/műanyag palackok, 38 mm-es kupakkal Palackméret: 270 ml: Ø60 mm, magasság 132 mm 540 ml: Ø70 mm, magasság 180 mm Kapacitás: 270 ml: 2500 palack/óra 540 ml: 2000 palack/óra Gyártó: SELO, Hollandia Gyártási év: 2014 Tartalmazza: Kedpfx Aeyiptqjqtsdn 1. 2 db akkumulációs asztal 150 cm átmérőjű motoros hajtással 2. Forgó palackmosó 15 palackos kapacitás Siemens Logo TD érintőképernyő hozzátartozó szállítószalaggal 3. Selo 6 fejes töltőgép 6 fejes, teljesen automata töltőállomás Selo nyomástartály Schneider érintőképernyős vezérlés szivattyúval és csővezetékkel 4. Kupakoló Forgó, 3 fejes Teljesen automata palackkupakoló mobil kupakadagoló/swan-neck kupakbetöltővel 5. Albertina/Etipak egyenes címkéző 6. Kapcsolódó szállítószalagok Állapot: újszerű

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. Ksdpfxsvgu D Se Aqtsdn A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Robino & Galandrino Rekord 14000 bph használt automata forgó huzalozás A Robino & Galandrino Rekord 14000 bph használt automata forgó huzalozógép, a Rekord 14000 TC modell, fejlett műszaki megoldást kínál a 4-huzalos ketrecek habzóboros palackokon történő elhelyezésére és rögzítésére. Ezenkívül ez a gép nagy termelékenységet és precizitást biztosít, így különösen alkalmas nagy mennyiségű palackozó sorokhoz. Műszaki jellemzők A huzalvédő automata forgó rendszerrel rendelkezik, amely akár 14 000 palackot is képes kezelni óránként (bph). Következésképpen ez a nagy sebességű képesség optimalizálja a gyártósorokat, fenntartja a palackok egyenletes áramlását és minimalizálja az állásidőt. A Robino & Galandrino, a palackozógépek egyik vezető vállalata 2015-ben tervezte és gyártotta ezt a modellt, biztosítva a megbízhatóságot és a tartósságot az intenzív használat során. Ezenkívül a forgórendszer garantálja az egyenletességet és csökkenti a működési hatékonyságot. A Robino & Galandrino huzalvédő funkciói A Rekord 14000 TC modell 12 felhordófejjel működik, amelyek mindegyike a 4 vezetékes ketrec pontos elosztására és rögzítésére szolgál. Ezenkívül a rendszer biztonságosan rögzíti a huzalketrecet, és a parafát szilárdan a helyén tartja. Támogatja a habzóbor palackokat is, amelyek megfelelnek a szigorú műszaki és minőségi követelményeknek. Az integráció szempontjából a gép az óramutató járásával megegyezően (balról jobbra) működik, lehetővé téve a zökkenőmentes beépítést a legtöbb meglévő palackozósorba. Emiatt sok gyártó nagyon jól alkalmazkodik a különféle gyártási beállításokhoz. Biztonság és állapot A gép olyan fejlett biztonsági funkciókat tartalmaz, amelyek védik a kezelőket és csökkentik a mechanikai meghibásodások valószínűségét. Ennek eredményeként ez a berendezés nemcsak a megbízhatóságot, hanem a nyugalmat is biztosítja működés közben. A berendezés a raktárban marad, készen áll az azonnali üzembe helyezésre a gyártósoron. Alkalmazások A Robino & Galandrino Rekord 14000 bph használt automata forgóhuzalozó megfelel a pezsgő- és pezsgőtermelők igényeinek, akik nagy teljesítményű berendezéseket igényelnek. Ezért nagy sebességű működése lehetővé teszi a borászatok vagy ipari létesítmények jelentős palackmennyiségek hatékony kezelését. Technikai képességei különösen a nagy igényeket támasztó termelési környezeteket szolgálják ki. Működési előnyök A gép nagy termelékenységet ér el, óránként akár 14 000 palackot is feldolgoz. A 12 felhordófej biztosítja a huzalketrecek pontos és egyenletes rögzítését. Az óramutató járásával megegyező irányú konfiguráció könnyen integrálható a meglévő gyártási beállításokba. Az integrált biztonsági funkciók növelik a kezelő védelmét és a berendezés megbízhatóságát. A palack átmérője 55-125 mm Következtetés Ez a Robino & Galandrino huzalfülke megbízható és nagy teljesítményű funkcionalitást biztosít a palackozási műveletekhez. Sőt, műszaki jellemzői és precizitása kiváló választássá teszik a palackozósoraik optimalizálására törekvő termelők számára. Következésképpen ez a gép megfelel a hatékonyság, a biztonság és az alkalmazkodóképesség követelményeinek. Ezért ez egy hosszú távú befektetést jelent minden olyan termelési létesítmény számára, amelynek célja az üzemi teljesítmény növelése. Végső soron a Rekord 14000 TC huzalfedő a palackozóipar csúcskategóriás választásának bizonyul. Kdedpovuru Defx Aqten

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Használt Capsuling gép Robino és Galandrino 15000 bph-ig A palackozás területén a hatékonyság és a pontosság a legfontosabb. Maximális termelékenységet biztosítanak és magas színvonalú szabványokat tartanak fenn. Következésképpen a használt Robino és Galandrino kapszulázógépek technológiailag fejlett megoldásként jelennek meg. Kifejezetten a különleges igények kielégítésére tervezték, és akár 15000 bph kapacitással is büszkélkedhet. Ez a cikk aprólékosan feltárja a gép műszaki jellemzőit és specifikációit. Rávilágít továbbá arra, hogy miként képes jelentősen optimalizálni a palackozási folyamatokat. A Robino és Galandrino használt kupakológépek PVC kapszulaforgalmazója 15000 bph-ig terjedő kapacitásig A folyamatos adagolásra zseniálisan tervezett PVC kapszulaelosztó garantálja a kapszulák egyenletes eloszlását a palackokon. Ez az alapvető fontosságú alkatrész rendületlenül fenntartja az egyenletes termelési áramlást. Ezenkívül biztosítja minden egyes palack megfelelő lezárását, ezáltal megőrizve a termék sértetlenségét. Zsalu-típusú kapszula adagoló raktár A Robino & Galandrino zsalu típusú kapszulaadagoló raktára emellett meghosszabbított autonómiát biztosít a gépnek. Jelentősen csökkenti a kapszulák feltöltéséhez szükséges állásidőt. Ez az innovatív megoldás különösen alkalmas a nagy sebességű gyártósorok számára, ahol minden perc állásidő jelentős termelési veszteséget jelent. Forgóállomás 12 termikus fejjel A forgó állomás emellett 12 hőfejjel rendelkezik a hatékony lezárás érdekében. Egyenletesen zárja le a kapszulákat a palackokon, biztosítva a kiváló minőségű lezárást. Fontos, hogy a kapszulák helyes felhelyezése minimalizálja a termék sérülésének vagy szivárgásának kockázatát. Teljesen rozsdamentes acélba burkolt gép Továbbá a Robino & Galandrino gép teljesen rozsdamentes acélba van burkolva. Ez nemcsak a hosszú élettartamot biztosítja, hanem a könnyű karbantartást is megkönnyíti. Ezenkívül hozzájárul a magas higiéniai előírások betartásához a palackozási folyamat során. A Robino és Galandrino használt kupakoló gép biztonsági védelemei 15000 bph-ig Ugyanilyen fontosak a beépített biztonsági védelmek, amelyek biztosítják a kezelők jólétét a gyártás során. Ezek a kritikus intézkedések alapvető fontosságúak a balesetek megelőzésében és a szigorú munkahelyi biztonsági előírások betartásában. Kdodpfsvgvw Tsx Aqtjn Hengeres palackformátum a Robino és Galandrino számára A Robino & Galandrino gép sokoldalúságát emellett a hengeres palackokkal való kompatibilitás is növeli. Ez a funkció különösen előnyös a különböző folyadékokat palackozó vállalatok számára. Hatékony megoldást kínál a különböző palackformátumokhoz. Az óramutató járásával megegyező irányú forgás és termelés Végül a gép óramutató járásával megegyező irányú forgása elősegíti a zökkenőmentes és folyamatos termelést. A PVC-n óránként körülbelül 15000 palack kezelésére képes, és ügyesen támogatja a nagy sebességű műveleteket a minőség feláldozása nélkül. Összefoglalva, a Robino és a Galandrino kupakológép a legkorszerűbb megoldást képviseli. Az olyan funkciókkal, mint a PVC kapszulaelosztó és a zsalu típusú kapszulaadagoló raktár, példamutató teljesítményt, biztonságot és rugalmasságot nyújt. Végső soron ideális választás a gyártósorok optimalizálására törekvő vállalatok számára.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás Kdodpfxevgvwme Aqtjn A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés Ez az elektronikus üresüveg-ellenőrző berendezés (EBI) többutas üvegpalackokhoz 2008-ban készült a német HEUFT vállalatnál. A gép italpalackozó üzemek többutas üvegpalackjainak ellenőrzésére lett tervezve. Jelenleg még üzemel, előzetes egyeztetéssel megtekinthető. Műszaki adatok Teljesítmény: max. 60 000 palack/óra (gép) / max. 54 000 palack/óra (palackozó üzem) Formátumok: 20 cl többutas üvegpalackok (Coca-Cola, többtermékes, Sprite-formátumok) Alkalmazási terület: üres üvegpalackok ellenőrzése (többutas üveg) Konfiguráció: egyenes vonalú rendszer, a palackmosó és a töltőgép között Ellenőrzési technológia: HEUFT reflexx vizsgálati rendszer Ellenőrzési funkciók: talpvizsgálat (idegen test felismerés), zárófelület/nyakhiba-ellenőrzés, dupla oldalfalelemzés 90°-os fordítással, folyadékmaradványok felismerése (kettős nagyfrekvenciás + infravörös), felismerés és kiválogatás: feldőlt, ferde, túl magas vagy túl alacsony palackok felismerése, DELTA kiválogató rendszer Képfeldolgozó rendszer: CCD-mátrixkamerák, 32 bites képfeldolgozó processzorok, sztroboszkóp világítás mikroprocesszoros vezérléssel Vezérlőrendszer: HEUFT SPECTRUM multiprocesszoros vezérlés Felhasználói felület: HEUFT PILOT LCD-terminál fóliabillentyűzettel és LED-számlálóval Kivitel: rozsdamentes acél és műanyag ház További jellemzők: kódoló a szállítószalag sebességének ellenőrzésére, automatikus légfúvásos tisztítórendszer, előre programozott palackformátumok kiegészítő programokkal Kdsdpfx Asy Ucy Noqten

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC623, Használt termoformázó pohár töltő- és csomagolósor – 11 500 BPH Műszaki jellemzők & teljesítmény adatok Ez a használt palackozó sor egy komplett pohár töltő- és csomagolórendszer, amelyet vízalapú italgyártáshoz terveztek. A központi egység a TR-ALP 10 pohár formázó-töltő-záró gép, amely PET poharakat termoformáz, tölt, lezár és vág, magas hatékonysággal. Az 5x2-es formátum (10 üreg/ciklus) és a 17–20 ciklus/perc kapacitás révén a rendszer akár 12 000 pohár/óra teljesítményt ér el, így ideális másodkézből származó ipari csomagolósorokhoz is. A beépített végvonalas berendezések között szerepel egy robot kartonozó, dobozformázó, dobozzáró gép és szállítószalagok a zavartalan továbbítás érdekében. Gyártási sebesség: akár 12 000 pohár/óra (tipikusan 10 200–12 000 pohár/óra) Ciklusszám: 17–20 ciklus/perc Üregelrendezés: 5x2 (10 üreg/ciklus) Lyukasztási méret: 71 x 71 mm Támogatott pohárformátumok: 100 ml és 200 ml Kdodpfx Aqjy Icp Djtjn Alapanyag: PET fólia, 500–700 mikron Fedelőanyagok: 40 µm vagy 12 µm alumínium / APET + 12 µm / HSL hőzárható, lehúzható Termékkel érintkező részek: rozsdamentes acél AISI 316 Maximális fóliaszélesség: 390 mm (alsó), 375 mm (felső) Tekercsátmérő: alsó 800 mm, felső 300 mm Főgép tömege: kb. 2 500 kg Dobozzáró típus: GEM F470 Dobozformázó típus: F2000 Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A sor fejlett automatizálása garantálja a precíz pohárformázást, pontos adagolást és megbízható zárást. A TR-ALP 10 idővezérelt, gravimetrikus adagolórendszert alkalmaz 10 vezérlőszeleppel az egyenletes töltési térfogat érdekében. Az elektromos rendszer ipari minőségű védettséggel és biztonsági áramkörökkel van ellátva. Tápellátás: 3 x 380 V AC Telepített teljesítmény: 25 kW Áramerősség: 40 A Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V DC Adagolórendszer: idővezérelt, gravimetrikus, 10 szelep Töltési hőmérséklet: 15–25 °C Biztonsági hardver: integrált vész- és biztonsági kapcsolók (ipari komponensek) Csomagolósor integrációs képességek Ipari csomagolásra tervezve, a sor egyesíti a pohárgyártást a végvonalas dobozkezeléssel. A vákuumos pick-and-place robot kartonozó különböző pohárméretek kezelésére alkalmas, mind a 100 ml-es, mind a 200 ml-es receptúrával. Az automatikus dobozformázás, lezárás és három szállítószalag inline vagy moduláris elrendezésben is lehetővé teszi az üzemeltetést. Végvonalas berendezések: robot kartonozó, F2000 dobozformázó, GEM F470 dobozzáró, szállítószalagok Csomagolási konfiguráció: 30 pohár/doboz (200 ml: 2 réteg 15x2; 100 ml: 3 réteg) Formátum rugalmasság: 100 ml és 200 ml szerszámkészletek Pohár: PET; másodlagos csomagolás: karton gép állapota & karbantartás…