Khs Használt Khs Innofill Doboztöltő Sor 16000 Doboz/Óra – Gyártási Év: 2018 használt eladó (61 223)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1988, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy robusztus és bevált Scheer DB5 furatfúró gép / soros furatfúró gép, melyet a professzionális felhasználásra terveztek asztalosműhelyekben, asztalosüzemekben, valamint bútor- és belsőépítészeti alkalmazásokhoz. A gép kiválóan alkalmas a tömörfa, forgácslap, MDF és más faalapú anyagok pontos furatfúrására és soros furatok készítésére. A stabil, ipari kivitelnek, a pneumatikus munkadarab-rögzítésnek és a pontos ütközőrendszereknek köszönhetően gyors, pontos és ismételhetően megbízható munkavégzés lehetséges. A Scheer DB5 egyszerű kezelhetőségével, nagy pontosságával és tartós konstrukciójával nyűgöz le, így ideális a napi műhelyi használatra. Műszaki adatok: Gyártó: Scheer Típus: DB5 Gyártási év: 1988 Feszültség: 400 V Pneumatikus munkadarab-rögzítés Digitális méretjelzés Állítható ütközők központi beállítással Fúróval Precíz lineáris vezetők Lábkapcsolós vezérlés Porgyűjtő csatlakozás Robusztus acél szerkezet Kerékkel ellátott alváz Alkalmazási területek: Furatfúrás Soros furatfúrás Bútorgyártás Belsőépítészet Ablak- és ajtógyártás Asztalosműhely Asztalosüzem Sorozatgyártás Hjdpfszr Egkex Ahrjt A gép előzetes időpont egyeztetés után, üzemben megtekinthető és tesztelhető. Szállítás felár ellenében lehetséges! A gép eladása előtt ellenőrzésre kerül. 2009-es vagy annál korábbi gyártási évű használt gépek esetében a kereskedelmi felhasználóknak történő értékesítéskor a jótállás kizárásra kerül. A műszaki adatok és a felszereltség eltérhet. Az adatokban helyesírási hibák, a termék előzetes értékesítése és a műszaki változtatások fenntartva. Minden adat a közzététel időpontjában helyes, de a későbbi változtatásoknak kizárólagos jogunk van.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: IntNr231644, LTA AC 3001 _E120 Fokozatmentesen szabályozható ventilátor (0-10V, 230V-os kivitel esetén) • Alacsony energiafogyasztás a nyomásveszteségtől mentes szűrőelemeknek és az energiatakarékos ventilátornak köszönhetően • Többfokozatú szűrési rendszer a hűtőfolyadék-köd leválasztására • Mechanikus szilárd részecskeszűrő • Alkalmas olaj-/emulziós köd eltávolítására • Nagyfeszültségű generátor, két előre programozott feszültségszinttel • Közvetlenül a gépre szerelhető • A leválasztási hatékonyság akár 99% Hedpfxozp Ihrs Ahrot Méretek (H x Sz x M): 1130 x 625 x 610 mm Súly: 135 kg A műszaki adatok és információk, valamint a kínálat előzetes értesítés nélkül változhatnak! LTA AC 3001 _E120_ olajköd-elszívó egység Fokozatmentesen változtatható ventilátor-fordulatszám-szabályozás (0–10 V, 230 V-os kivitel) Alacsony energiafogyasztás a kis nyomásveszteségű szűrőelemeknek és az energiatakarékos ventilátornak köszönhetően Többfokozatú szűrési rendszer a hűtőfolyadék-köd leválasztására Mechanikus szilárd részecskeszűrő Alkalmas emulziós köd alkalmazásokhoz Nagyfeszültségű generátor, két előre programozott feszültségszinttel Közvetlenül a gépre szerelhető A szűrési hatékonyság akár 99% Műszaki adatok Méretek (H × Sz × M): 1130 × 625 × 610 mm Súly: 135 kg Megjegyzés: A műszaki specifikációk és információk előzetes értesítés nélkül változhatnak. A hibák és hiányosságokért felelősséget nem vállalunk. A termék előzetes értékesítése fenntartva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: IntNr231573, Eladó egy használt MORI SEIKI NL 2500/1250 CNC-esztergagép, 2006-os gyártási évvel, MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III vezérléssel és IRCO SIMAG rúdadagoló magazinnal az automata rúdadagoláshoz. Műszaki adatok Vezérlés: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Hodozp Ig Ispfx Ahrjt Származási ország: Japán Kivitel: ferdeágyas CNC-eszterga Csúcstávolság: 1 250 mm Max. esztergálási hossz: 1 298 mm Max. esztergálási átmérő: 356 mm Standard esztergálási átmérő: 275 mm Ágy fölötti fordulási átmérő: 923 mm X-tengely elmozdulás: 260 mm Z-tengely elmozdulás: 1 345 mm Főorsó fordulatszám: max. 4 000 ford/perc Főorsó furat: kb. 80 mm Revolverfej: 12 állású Revolverek száma: 1 Forgácsszállító Hajtott szerszámok C-tengely Y-tengely Gép tömege: 7 600 kg Gép méretei: 5 000 x 2 300 x 2 400 mm A gép előzetes egyeztetés alapján áram alatt megtekinthető. A technikai adatok és információk változásának, elírásának valamint előzetes értékesítés jogát fenntartjuk.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, üzemórák: 21 398 h, gép/jármű száma: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Univerzális hengeres köszlőgép – Gyártási év: 2020 Eladó egy használt EMAG WEISS W11 CNC SL650 – egy nagy teljesítményű, CNC-vezérlésű univerzális hengeres köszlőgép. A gép ideális a komplex köszlési feladatokhoz, egyedi alkatrészek, prototípusok és kis- és közepes sorozatok esetén. Gépi adatok Gyártó: EMAG WEISS Típus: W11-CNC SL650 Gyártási év: 2020 Üzemórák: kb. 8850 orsóóra / kb. 22000 bekapcsolási óra Állapot: Használt, karbantartott, azonnal üzemképes Hjdpfx Ahjzp Idtoret Műszaki adatok Vezérlés: CNC-vezérlésű (pl. Heidenhain / Siemens / Fanuc – a kiviteltől függően) Maximális köszlési hossz: 650 mm (a tengelyek között) Tengelymagasság: kb. 200 mm Külső köszlési átmérő: max. kb. 390 mm Maximális munkadarab súly (támasztéktól távol): kb. 100 kg (MK4) Maximális munkadarab súly a tengelyek között: kb. 250 kg X tengely mozgása: kb. 380 mm Z tengely mozgása: kb. 1150 mm Köszlőtárcsa átmérő: 400 – 500 mm, a felszereltségtől függően Névleges teljesítmény: 9 – 11 kW (kb. 12 – 15 LE) Kerületi sebesség: 20 – 50 m/s Felszereltségi és teljesítményjellemzők Windows alapú CNC érintőképernyős vezérlés – kényelmes programozás párbeszédes vagy DIN/ISO rendszerrel (opcionális) Két-az-egyben koncepció: a gép hagyományos és CNC-vezérlésű üzemmódban is használható Nagy pontosságú lineáris és golyósorsós vezetékek a nagy pontosság érdekében Közvetlen mérőrendszer (üvegskála) (opcionális, sok gépnél elérhető) A köszlőtárcsa automatikus élezése kompenzációval Ütközés-ellenőrzés és GAP-figyelés a gép és a folyamat biztonsága érdekében Hűtőfolyadék-rendszer, emulzióleválasztó és forgács szállítószalag (a felszereltségtől függően) Előkészítés az automatizáláshoz / robot interfészhez (opcionális) A gép előzetes egyeztetés alapján megtekinthető. A műszaki adatok és információk, valamint a köztes értékesítésben bekövetkező változásokra fenntartjuk a jogot!

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: IntNr231647, CNC-rúdadagoló LNS Express 220 Gyártási év: 2007 Típus: Rúdadagoló magazin Hedpfjzp Iaujx Ahrjt A vezetőcsatorna egyszerű átszerelése kevesebb mint kb. 2 perc alatt megoldható. A vezetőelemek teljes cseréje kevesebb mint kb. 8 perc alatt lehetséges. Műszaki adatok: Átmérőtartomány: 2 mm-től 20 mm-ig Csatorna Ø: 22 mm Maximális rúd hossza: 3.000 mm Telepítési méretek (H x Sz x M): 3.970 x 480 x 1.250 mm Tömeg: kb. 850 kg Állapot: teljesen működőképes A gép előzetes időpont-egyeztetéssel áram alatt megtekinthető. A műszaki adatok és információk változtatásának, tévedéseknek és az időközbeni eladásnak a jogát fenntartjuk!

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, Huber CS 550 OD hűtőegység / hűtővíz rendszer Gyártó: Peter Huber Kältemaschinenbau SE Típus: CS 550 OD Gyártási év: 2023/11 Géptípus: Hűtőegység / hűtővíz rendszer / folyamathűtő Hűtőteljesítmény: 55 kW +10 °C belépő hőmérséklet / +50 °C kilépő hőmérséklet mellett Eladásra kínálunk egy újszerű Huber CS 550 OD hűtővíz rendszert, léghűtéses hűtőegységgel és szivattyúval. A készülék még nem volt használatban. A berendezés ipari folyamathűtésre, gépek hűtésére, hűtővíz ellátásra és hőmérséklet-szabályozási alkalmazásokra alkalmas. A speciális kivitel kültéri telepítésre és téli üzemre is alkalmas. Műszaki adatok: Modell: CS 550 OD Cikkszám: 32-100110 Gyártási év: 2023/11 Hőmérséklet-tartomány: -20 és +85 °C között Belső hőmérséklet-érzékelő: Pt100 Hőmérsékletstabilitás -10 °C-on: 2 K Interfész: RS232 Biztonsági osztály: I / NFL Fűtőteljesítmény: 17 kW Hálózati csatlakozás: 400 VAC / 50 Hz / 3Ph+N+PE Teljesítményfelvétel: 27,5 kW Max. áramfelvétel: 52 A Hűtőközeg: R449A Hűtőközeg mennyiség: max. 23 kg Max. üzemi nyomás: 28 bar Gyártva Németországban Hűtőteljesítmény: A típustábla szerint: 55 kW +10 °C belépő hőmérséklet / +50 °C kilépő hőmérséklet mellett 20 °C környezeti hőmérséklet esetén: +15 °C: 70 kW +10 °C: 60 kW 0 °C: 33 kW -10 °C: 20 kW -20 °C: 12 kW Szivattyú: Szivattyú: CM5-4 Max. szállítási teljesítmény: 125 l/min Max. szállítási nyomás: 4,0 bar Szivattyú csatlakozás: G1 külső menet Min. feltöltési térfogat: 160 l Korai figyelmeztetés a tartály alacsony szintje esetén: 175 l Max. feltöltési térfogat: 195 l Méretek: Külső méretek (Sz x M x Ma): kb. 1.400 × 1.000 × 1.800 mm Nettó tömeg: kb. 715 kg Hangnyomásszint: 79 dB(A) ± 4 dB(A) Felszereltség: Léghűtéses hűtőegység Szivattyú Rozsdamentes acél ház és tartály Rézhegesztett párologtató Digitális szintjelző Nagy hatékonyságú ventilátormotor Adagolószivattyú túlmelegedés elleni védelemmel Manuális bypass szelep B400 / RB400 vezérlőegység Kapacitív felhasználói felület OLED kijelzővel Többszínű állapotjelzés RS232 interfész Különálló kezelőpanel Csatlakozókábel a képen látható módon Hedpfxszt Iqzs Ahret Hőmérsékletszabályozó / csatlakozó tömlők a képen látható módon Csatlakozó szerelvények és idomok a képen látható módon Elektromos alkatrészek IP54 védettséggel Kültéri telepítés / téli üzem akár -20 °C-ig Max. környezeti hőmérséklet +50 °C Mobil készülékház Egyéb tartozékok a képen látható módon Szállítási adatok: Készülék méretek: kb. 1.400 × 1.000 × 1.800 mm Nettó tömeg: kb. 715 kg Fa szállítókra doboz elérhető. Szállítási lehetőség. Állapot: Újszerű / még nem volt használatban. Gyártási év: 2023/11 Külső állapot a képen látható. A tartozékok részben eredeti csomagolásban vagy tartozék dobozokban. Szállítási terjedelem: 1 × Huber CS 550 OD hűtőegység / hűtővíz rendszer 1 × különálló kezelőpanel Csatlakozókábel a képen látható módon Hőmérsékletszabályozó / csatlakozó tömlők a képen látható módon Csatlakozó szerelvények és idomok a képen látható módon Több Huber tartozék a képen látható módon 3 × tartozék doboz a képen látható tartalommal Egyéb tartozékok a képen látható módon Fa szállítókra doboz Elérhetőség: egyeztetés szerint. Szállítási terjedelem a képen látható módon. A változtatások, hibák és a már eladott termékek jogát fenntartjuk.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2025, KT 1880B multifunkciós biztonsági tesztelő készülék KT 1880B multifunkciós biztonsági tesztelő készülék – tesztelési automatizálás 6 HE-ben A KT 1880B egy kompakt biztonsági tesztelő készülék, 19"-es rack-beépítési formátumban (5 HE), és egyesíti az összes releváns tesztelési funkciót egyetlen készülékben: nagyfeszültségű teszt (AC/DC), védővezető teszt, szigetelési teszt, szivárgási áram teszt, funkcionális teszt és vezetékesség teszt. Ezzel a KT 1880B megfelel az IEC, EN, UL, VDE és más nemzetközi szabványoknak a hatékony, biztonságos és szabványoknak megfelelő biztonsági tesztelésre – ideális a végső teszteléshez, gyártáshoz és minőségbiztosításhoz. Műszaki adatok Hedpfx Ahszwlfworot - Nagyfeszültségű AC teszt: 100 - 5.500 V / 0 - 3 mA - Nagyfeszültségű DC teszt: 100 - 6.000 V / 0 - 10 mA - Szigetelési mérés DC: 100 - 6.000 V / 250 kΩ - 1 GΩ - Védővezető teszt AC: 10 - 30 A / 0 - 400 mΩ - Szivárgási áram teszt AC: 100 - 270 V / 0 - 10 mA - Vezetékesség teszt DC: 24 V / 0 - 600 mA - Funkcionális teszt / Áramfelvétel AC: 4 A (opció: 1 A, 10 A vagy 16 A) - Széles sávú tápegység: 90–253 V / 50 Hz / 60 Hz Tesztelési automatizálás és felhasználói kényelem A beépített 4,3"-es TFT színes kijelzőnek, az intuitív menüvezérlésnek és a szabadon konfigurálható tesztprogramoknak köszönhetően a KT 1880B teljesen automatizált tesztelési folyamatot tesz lehetővé. A tesztelt eszközt csak egyszer kell csatlakoztatni – nincs szükség áthelyezésre. Ez jelentősen csökkenti a tesztelési időt és a hibalehetőségeket, ami különösen előnyös az automatizált gyártási környezetekben. Szabványmegfelelőség és munkavédelem 3 mA AC / 10 mA DC nagyságú rövidzárlati áram esetén a KT 1880B megfelel az EN 50191 szabványban meghatározott követelményeknek a biztonságosan áramkorlátozott eszközökkel kapcsolatban. Ez lehetővé teszi, hogy nem szakképzett személyzet is üzemeltesse – ideális olyan vállalatok számára, ahol vegyes a tesztelő személyzet. Teljesen elektronikus nagyfeszültségű generátor A beépített digitális nagyfeszültségű generátor nagy pontosságot és stabil tesztelési eredményeket biztosít – még a legigényesebb tesztciklusok és a gyártási körülmények között is. Tipikus alkalmazási területek - Sorozatgyártás és végső tesztelés - Típusvizsgálat a nemzetközi biztonsági szabványoknak megfelelően - Elektromos eszközök, alkatrészek és modulok gyártása - Automatizált tesztelési környezetek és tesztállomások Rugalmasság, biztonság és automatizálás – egyetlen eszközben A KT 1880B ideális megoldás a biztonsági teszteléshez ipari környezetben. Hat beépített tesztelési funkcióval, teljesen elektronikus nagyfeszültségű technológiával, intuitív kezeléssel és biztonságosan áramkorlátozott felépítéssel minden követelményt kielégít a modern tesztelési automatizálással kapcsolatban. SPS KT 1880B biztonsági tesztelő készülék Gyártási év: 2025 Gyári ár: 6545,- € bruttó Kalibrálás: 2025.03.06. Meglévő garancia Tartozékok A3/1800-K csatlakozó- és kezelőpanel + CEE16 – gyári ár: 1318,- € bruttó Knürr TW 05 készülékkocsi, előre összeszerelve, a következő tartozékokkal: HL 02 tartó nagyfeszültségű tesztpisztolyokhoz SP 02 / SP 03 HL 81 tartó védővezető tesztpálcához PE 81-i KH 01 kábel tartó Gyári ár, tartozékokkal együtt: 3300,- € bruttó SP02 + SP03 tesztpisztoly – gyári ár: 521,- € bruttó PE 81-i védővezető tesztpálca – gyári ár: 311,- € bruttó SPS D 2012 tesztdummy – gyári ár: 711,- € bruttó „Minden egy helyen: örömmel kínálunk Önnek a projekthez illő banki finanszírozást.” komplett-kon

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: AT32, Használt APV N35 lemezpasztőr 10246 kg/h Hedpszndr Rofx Ahret Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a lemezpasztőr folyamatos, nagy hatásfokú hőkezelésre lett tervezve ital- és tejipari feldolgozás során. Az APV Products által gyártott N35 modell megbízható hőátadást biztosít kompakt mérettel, így ideális választás egy használt palackozó vonalba vagy egy szélesebb ipari csomagolási és italgyártási rendszerbe való integráláshoz. Gyártó: APV Products Modell: N35 Névleges kapacitás: 10 246 kg/h Hőátadó felület: 54,6 m² Üzemi nyomás: 10 bar Üzemi hőmérséklet-tartomány: 0,9–100 °C Teljes szélesség: 1300 mm Teljes magasság (max.): 2500 mm Teljes hossz: 2700 mm (kb. 3000 mm a vezérlőszekrénnyel együtt) Kialakítás: Lemez hőcserélős pasztőr (HTST/gyors eljárás) Korábbi felhasználás: Tejfeldolgozás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az APV N35 lemezpasztőr támogatja a modern automatizálási architektúrákat a pontos hőkezeléshez. A tipikus konfigurációk magukban foglalják a termék és a fűtőközeg PID vezérlését hőmérséklet-, áramlás- és nyomásmérőkkel, valamint a biztonságos működés érdekében szükséges védelmi funkciókat. A gyári PLC/HMI rendszerrel való integráció lehetővé teszi a receptkezelést, a trendek naplózását és a riasztások kezelését a kimeneti hőmérséklet és az időtartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az operátor számára a biztonságos védelmi funkciók és a könnyen elérhető szervizpontok megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és a beállításokat, miközben a higiénikus körülményeket fenntartják. A gyorscsatlakozók és a könnyen szervizelhető lemezkialakítás minimalizálja a leállási időt a karbantartás vagy a formátumváltoztatás során. A termelési vonalba való integrálási képességek Az N35 úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a palackozás előtti és a nyersanyag-átvétel vagy a keverés utáni szakaszba, így illeszkedik az ital- és tejiparban alkalmazott munkafolyamatokhoz, akár használt, akár új ipari csomagolási környezetben. Hatékonyan kombinálható homogenizátorokkal, kiegyensúlyozó tartályokkal, légtelenítővel és CIP-rendszerekkel, és táplálhat olyan palackozógépeket, amelyek PET, üveg vagy karton csomagolást használnak az italgyártó vonalakban. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez az egység használt lemezpasztőrként kerül értékesítésre, amelyet korábban tejfeldolgozásban használtak. A robusztus rozsdamentes acél szerkezete és az APV mérnöki megoldásai megbízható újraüzemelést tesznek lehetővé egy új italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzletben. A tömítések, tömítőgyűrűk és a műszerek rendszeres karbantartása javasolt, hogy megfeleljen a helyspecifikus minőségi előírásoknak a beüzemelés előtt. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az APV N35 stabil kimeneti hőmérsékletet és következetes időtartamot biztosít, ami alkalmas az HTST pasztőrözésre. A lemezkialakítás lehetővé teszi a hatékony hővisszanyerést, optimalizálva az energiafelhasználást és csökkentve a segédberendezések hőterhelését. A készülék teljesítményjellemzői ideálissá teszik a tejipari alkalmazásokhoz, mint például a tej, és a megfelelő elasztomerekkel, lemezmintázatokkal és hőmérsékleti profilokkal történő konfigurálással más hőkezelhető folyékony élelmiszerekre vagy italokra is adaptálható. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a megadott méretekkel tervezzük, és hagyjunk helyet a szervizeléshez...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1988, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy Striebig Standard 6220 AV/G típusú, függőleges tárcsás fűrész, mely a robusztus, svájci ipari minőség garanciáját nyújtja. A gép ideális a faalapú anyagok, forgácslapok, MDF-lapok, rétegelt lemezek és egyéb lapos anyagok pontos méretre vágásához. A Striebig már évtizedek óta a legmagasabb pontosság, tartósság és megbízhatóság szinonimája a professzionális lapvágás terén. Műszaki adatok: Gyártó: Striebig AG Típus: Standard 6220 AV/G Gyártási év: 1988 Hjdpfx Ahozrnhqerjt Feszültség: 380 V, 4,4 kW Frekvencia: 50 Hz Áramfelvétel: 9,2 A Vezérlőfeszültség: 48 V Fűrészlap átmérő: 300 mm (min. 290 mm) Fűrészlap fordulatszáma: 4750 ford./perc CE-jelölés Felszereltség: Falra szerelhető, méretek: 6300 x 2860 x 1257 Függőleges tárcsás fűrész Pontos függőleges és vízszintes vágások Robusztus acél váz Eredeti Striebig vezetési rendszer Manuális fűrészfej előtolása Integrált szívócsatlakozások Nagy támasztófelület a lapos anyagokhoz Helytakarékos falra szerelés Svájci ipari minőség Ideális a következőkhöz: Asztalos műhelyek Faipari műhelyek Bútorgyártás Belsőépítészet Konyhabútor-gyártás Faalapú anyagok vágása Egyedi és sorozatgyártás A gép használt állapotban van, a szokásos, kora által okozott használati nyomokkal. A robusztus felépítés és a bevált Striebig technológia megbízható megoldássá teszi a professzionális lapvágás számára. Megtekintés és próbaüzem előzetes időpont egyeztetés után bármikor lehetséges. Szállítás felár ellenében! A gép a vásárlás előtt átvizsgálásra kerül. A 2009-es vagy korábbi gyártási évű használt gépekre a kereskedelmi vásárlók számára a jótállás nem érvényes. A műszaki adatok és a felszereltség eltérhet. A hibák, az előzetes értékesítés és a módosítások jogát fenntartjuk. Minden adat hibátlan, de garancia nélkül.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC657, Használt ALFA LAVAL olajkivonó berendezés, 2000 kg/h kapacitású. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó vonal az időtálló Alfa Laval szeparációs technológiát ötvözi a robusztus keverő- és előkészítő technológiával, hogy megbízható, folyamatos kivonási teljesítményt nyújtson. Ez egy használt, ipari feldolgozási megoldás, amelyet úgy tervezték, hogy egy élelmiszeripari olaj töltő- és csomagológép előtt kerüljön üzembe – ideális azoknak a gyártóknak, akik használt töltővonalat szeretnének integrálni, vagy bővíteni szeretnék italtermelési és élelmiszeripari olaj-feldolgozási kapacitásukat. Óránkénti átfolyás: 20 ql/h (kb. 2000 kg/h olíva) Fő komponensek: Olívaadagoló, kalapácsmalom, 1 szekciós keverő, 4 szekciós keverő, dekanter centrifugák, két tárcsás szeparátor Dekanter centrifugák: Alfa Laval LWX 207 típus Kosár átmérő (dekanter): 355 mm Max. szilárd anyag sűrűsége (dekanter): 1,7 kg/dm3 Max. kosár fordulatszám (dekanter): 4000 ford./perc Szeparátorok: Alfa Laval 407 modell (db: 2) Keverő (4 szekció): SACMI, 4/S kód Keverő (1 szekció): Egy szekciós egység, rugalmas tételben való feldolgozáshoz Előkészítés: Olívaadagoló és kalapácsmalom, a keverőkhöz egyenletes, állandó adagoláshoz Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal modern, PLC/HMI architektúrákkal fejleszthető a receptvezérlés, a reteszelések és a nyomon követhetőség érdekében. Az egyes gépek vezérlései egy központi panelen összefoghatók a hatékony működés, a riasztások kezelése és a felkészítés, keverés és szeparálás lépéseinek vezérlése érdekében. A forgó egységekhez és a betöltési területekhez biztonsági reteszeléseket és védőburkolatokat lehet telepíteni a szabványoknak való megfelelés és a kezelők védelme érdekében. Kész a központi PLC/HMI vezérlőbe való integrálásra. A malom, a keverők, a dekanterek és a szeparátorok esetében előkészítve a start/stop szekvenciákhoz. Javasolt vészleállító áramkörök és biztonsági burkolatok a forgó egységek körül. A fő elektromos elosztótáblát a vevőnek kell biztosítania (nem tartozék). Vonalintegrációs lehetőségek Hodpozmpzhsfx Ahrot Ez a feldolgozó vonal egy élelmiszeripari olaj töltővonal előtti láncszemként van kialakítva az egyéni feldolgozásra. Zökkenőmentesen integrálható a további tárolási, szűrési és töltési folyamatokba, akár kiskereskedelmi, akár nagykereskedelmi csomagoláshoz. A több keverő szekció formatervezési rugalmasságot biztosít a különböző tételmű adagokhoz és az olívák jellemzőihez, míg a dekanter és a szeparátorok folyamatos tisztítást biztosítanak a kiváló minőségű olaj előállítása érdekében. Géptípus/kategória Gyártó / Modell Gyártási év Olívaadagoló Alfa La..

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: CA47, Használt Nortan Prisma 4T kapszulázógép, 6000 palack/óra kapacitás Ez a használt kapszulázógép 2013-ban felújításon esett át, és zsugorfóliás típusú. Biztonsági burkolatok állnak rendelkezésre ehhez a használt, rotációs kapszulázógéphez. Három különböző palack-felszerelési készlet érhető el. A gépet a szétszerelés előtt ellenőrizték. Jó működési állapotban van, és 2021 szeptemberéig üzemelt. Automatikus adagolóval rendelkezik a zsugorfóliákhoz. Egy fénykorlát köti össze az alkatrészeket a fő szerkezettel, és teljesen automatikusan, szinkronizálva adagolja a fóliákat a palackokhoz. Egyszerűségének ellenére a kapszulázógép karbantartása nagyon fontos. A termoszeleteket és azok tömítéseit gondosan ellenőrizni kell. Hsdpfsvguvzex Ahrot A vezérlőszekrény rendben van, és minden szükséges kábellel, PLC-vel, kézikönyvekkel és kapcsolási rajzokkal felszerelt. Ez a használt kapszulázógép 4,50 négyzetméter települési területet igényel. Maximális sebesség: 6000 palack/óra. A használt, rotációs kapszulázógép teljes készlettel rendelkezik csillagkerekekből, adagolócsigákból és ellenkező irányú csillagokból, hogy a palackokat megfelelően vezesse. A palackok bevezető iránya balról jobbra, azaz óramutató járásával megegyező irányú. Ez a gép kifejezetten üvegpalackokhoz készült. 0,50 litertől 0,75 literig, illetve 1 literes méretig képes a különböző formátumokat feldolgozni. A Nortan az egyik legelterjedtebb márka, ezért könnyű alkatrészeket találni a géphez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Hedpfjyhbt Hox Ahrjt Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO137, Használt Sidel Combiblock PET 18000 BPH-hoz. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Sidel SBO 16 Series 2 fúvógép egy rotációs PET-fúvó- és nyújtógép, amely megbízható, kiváló minőségű tartálygyártásra lett tervezve, és használt töltővonalakban és ipari csomagolási környezetekben alkalmazható. 2002-ben gyártották, ez a használt fúvógép 16 üreggel rendelkezik a hatékony, folyamatos működés érdekében. Légvisszanyerő rendszerrel van felszerelve, amely javítja az energiahatékonyságot és csökkenti az üzemeltetési költségeket. Egy teljes Alaska-szájzáró készlet is tartozik hozzá, ami gyors indítást tesz lehetővé a kompatibilis formátumok esetében. Kérjük, vegye figyelembe: a formák nem tartoznak a csomaghoz, és a hűtőegység sem része a gépnek. Gyártó: Sidel Modell: SBO 16 Series 2 Gyártási év: 2002 Géptípus: Rotációs fúvógép Üregek száma: 16 (formák nem tartoznak hozzá) Hsdpfx Aozccgdjhret Tartály anyaga: PET Szájzáró készlet: Alaska Légvisszanyerő rendszer: Tartalmazza Hűtőegység: Nem tartozik hozzá Fejlett automatizálás és vezérlés A rotációs platform egyenletes, folyamatos üzemeltetést tesz lehetővé a stabil fűtési és fúvási ciklusok érdekében. A beépített gépi vezérlők egyszerűsítik a formátumváltást és a felügyeletet, míg a légvisszanyerő rendszer javítja a fenntarthatóságot és csökkenti a sűrített levegő felhasználását az italgyártás során. A gyors, Alaska-szájzáróhoz való átállás csökkenti a leállásokat a többféle formátumot használó ipari csomagolási folyamatokban. Integrálhatóság a gyártósorokba Az SBO 16 Series 2 úgy lett kialakítva, hogy zökkenőmentesen beilleszthető egy teljes italgyártó sorba. Hatékonyan kombinálható töltő- és zárótechnológiával a nagy átbocsátókapacitású alkalmazásokhoz használt töltőberendezésekben, és egy vonalban működtethető szállítószalagokkal, ellenőrző berendezésekkel és további csomagolástechnológiákkal. A gép alkalmas PET-palackok kezelésére, és a beszerelt formáktól és a folyamatparaméterektől függően különböző palackméretekre konfigurálható. Kompatibilis monoblokk és kombi konfigurációkkal, beleértve a gravitációs töltési megoldásokat és a "pick-and-place" zárófej-adagoló rendszereket. A gép állapota és karbantartási előzményei A jelen fúvógéphez tartozó teljes kombi konfigurációt 2024 végén felújították, így megbízható, azonnal üzembe állítható teljesítményt nyújt a használt töltővonalakban végzett projektekhez. Egy jól ismert gyártó használt egységeként ez a gép bizonyított tartósságot és egyszerű karbantartást kínál, széles körben elérhető alkatrészekkel és műszaki támogatással. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság 16 üreggel és rotációs architektúrával ez a fúvógép biztosítja az italgyártáshoz és más PET-csomagolási feladatokhoz szükséges átbocsátóképességet és konzisztenciát. A mellékelt Alaska-szájzáró lehetővé teszi a formátum-specifikus gyártást, míg egyéb szájzáró megoldások megfelelő szerszámokkal valósíthatók meg. A légvisszanyerő rendszer javítja az üzemeltetési hatékonyságot, így ez a gép kiváló választás a költséghatékony ...

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: IntNr231640, LTA AC 3001 _E120 Fokozatmentesen szabályozható ventilátor (0-10V, 230V-os kivitel esetén) • Alacsony energiafogyasztás a nyomásveszteségtől mentes szűrőelemeknek és az energiatakarékos ventilátornak köszönhetően • Többfokozatú szűrési rendszer a hűtőfolyadék-köd leválasztására • Mechanikus szilárd részecskeszűrő • Alkalmas olaj-/emulziós köd eltávolítására • Nagyfeszültségű generátor, két előre programozott feszültségszinttel • Közvetlenül a gépre szerelhető • A leválasztási hatékonyság akár 99% Méretek (H x Sz x M): 1130 x 625 x 610 mm Súly: 135 kg Hedpszmaivsfx Ahrjt A műszaki adatok és információk, valamint a kínálat előzetes értesítés nélkül változhatnak! LTA AC 3001 _E120_ olajköd-elszívó egység Fokozatmentesen változtatható ventilátor-fordulatszám-szabályozás (0–10 V, 230 V-os kivitel) Alacsony energiafogyasztás a kis nyomásveszteségű szűrőelemeknek és az energiatakarékos ventilátornak köszönhetően Többfokozatú szűrési rendszer a hűtőfolyadék-köd leválasztására Mechanikus szilárd részecskeszűrő Alkalmas emulziós köd alkalmazásokhoz Nagyfeszültségű generátor, két előre programozott feszültségszinttel Közvetlenül a gépre szerelhető A szűrési hatékonyság akár 99% Műszaki adatok Méretek (H × Sz × M): 1130 × 625 × 610 mm Súly: 135 kg Megjegyzés: A műszaki specifikációk és információk előzetes értesítés nélkül változhatnak. A hibák és hiányosságokért felelősséget nem vállalunk. A termék előzetes értékesítése fenntartva.

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Hjdsyhcgbjpfx Ahret Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO117, Használt HDPE 4+4 üreges fújófrézgép, TECHNE SYSTEM, akár 2700 palack/óra kapacitással. Főbb műszaki jellemzők és prémium fejlesztések: Ez a HDPE fújófrézgép egy rendkívül specializált rendszert kínál a nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készült tartályok fújóformázásához. Konkrétan egy 2000-es évjáratú TECHNE 4000 T660 típusú gépről van szó, amely KIVÁLÓ állapotban van, tiszta és rendezett. A gondos karbantartási előzményei tükrében a gépet naponta tisztították a alsó részén, és hetente egyszer teljesen kifújták és megtisztították, az extrudertől kezdve egészen az alsó részéig. 2023 decemberében a rendszer egy teljesen új átalakításon esett át, amely egy legújabb generációs Gefran PLC-ből áll, színes érintőképernyővel, teljesen testreszabható funkciókkal és teljes gépi vezérléssel, HMI-n keresztül. Ez a fejlesztés egy Gefran GFC modemet is tartalmaz a távoli támogatáshoz. A gép 4+4 üreges, duplafejes konfigurációban működik, 150 mm-es üregtávolsággal, akár 2 literes palackokat is képes feldolgozni, és akár 2700 palackot is előállít per óra (bph). Ez a kialakítás optimalizálja a termelést szimmetrikus és rendkívül hatékony elrendezéssel. Ezenkívül a rendszer arányos hidraulikával van felszerelve a mozgásokhoz, Rexroth hidraulikával, valamint 8 párhuzamos vezérléssel. 8 párhuzamos van, amelyek független profilokkal rendelkeznek, és Moog szervoszelepek vezérlik, ami precíz párhuzamos vezérlést tesz lehetővé, akár 400 pontig. Hsdpevgvkajfx Ahrst A gyártósor rendkívül jól van felszerelve perifériás eszközökkel, beleértve a teljes műanyag-adagoló készletet, egy Moretto keverővel, egy Tria granulatorral (2022) és egy Villani dupla tömítettségi tesztelővel (2 ami 2 független tömítettségi tesztelőből áll). Ezenkívül egy átfogó, teljes pótalkatrész-készlet is tartozik hozzá. Ez a pótalkatrész-készlet a következőket tartalmazza: * Minden arányos Rexroth mozgató szelep (csúszók, fúvókák és formák) * Minden lineáris érzékelő * Csúszóvezető állványok, teljes szett perselyekkel * Zárókarok, perselyekkel és csavarokkal * Egy Voith hidraulikus szivattyú * Minden ATOS hidraulikus henger * Egy teljesen új egyenáramú (DC) extrudáló motor * Egy teljesen új egyenáramú (DC) inverter * Különféle mechanikai alkatrészek, fűtőelemek, fúvókák, magok és szerszámok A gép októbertől elérhető. Forma konfiguráció és rugalmasság: Annak érdekében, hogy a palackformázás során nagy pontosság érhető el, a fújóformázó rendszer 150 mm-es üregtávolságot kínál. Ezenkívül a gép dupla csúszóval rendelkezik, 660 mm-es csúszóúttal, ami optimális vezérlést tesz lehetővé a gyártási ciklusban, és minimalizálja az állásidőt. Különösen, ez a fújóformázó gép akár 2 literes tartályokat is feldolgoz, így jelentős rugalmasságot biztosít a különböző típusú csomagolások gyártásában. A rendszer támogatja az egyenes és a döntött fúvást is (akár 30 fokig), így könnyedén alkalmazkodik a különböző tartályok geometriájához. Az extrúziós rendszer egy 100 mm-es / 25 L/D extruderral rendelkezik...

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: ET195, Használt ragasztós címkejelző gép, felújított PE címkejelző, akár 6000 palack/óra teljesítményig Teljes átalakítás mechanikus gépről elektronikus gépre Használt, felújított rotációs címkejelző gép, akár 6000 palack/óra teljesítményig A fej teljes cseréje új lemezekkel, motorokkal, vezérlőkártyákkal és kettős meghajtással az optikai központosítás érdekében A modulok cseréje 3 új ragasztómodullal, kifejezetten PE címkejelzőkhöz, vagy PackLab típusúakhoz A ragasztóegység teljes felújítása a PE címkejelzők L-alakú zárásához A záróbilincsek ellenőrzése Új vezérlőszekrény Új, teljes védőberendezések a PE címkejelzőkhöz, a CE-szabvány szerint Érintőképernyő és PLC vezérlőpanel telepítése Új tanúsítványok a használt, felújított rotációs címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig Egy palackformát-vezérlés a használt, felújított ragasztós címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig, mely a következőkből áll: Adagolócsiga Bemeneti/kimeneti csillag Számláló csillag 11. Egy záróformátum ragasztómodulonként a rotációs, ragasztós címkejelőhöz, akár 6000 palack/óra teljesítményig, teljes tartozékokkal: 1 magazin 3 penge 1 kampós dob Hsdpfx Ahovlnv Esrjt A felújított ragasztós címkejelző gép átadási ideje: Ez a PE címkejelző a megrendelés és az első előleg kifizetése után körülbelül 90 munkanapon belül felújítható és leszállítható. Fontos, hogy minden műszaki rajz és a PE címkejelzőkhöz tartozó címkeméret jóvá legyen hagyva. Ennek köszönhetően a PE címkejelzőkhöz szükséges cserealkatrészek megrendelése időben és hatékonyan előkészíthető. A jelenlegi, különleges történelmi szakaszban nagyon hosszú szállítási idővel szembesülünk az elektromos anyagok esetében. Ezért nagyon fontos, hogy a teljes projektet megfelelően megtervezzük, hogy elkerüljük az időpazarlást a felújított PE címkejelzők esetében. A PE címkejelzők telepítéséhez kizárólag saját, szakképzett személyzetet alkalmazunk, hogy ügyfeleink számára biztonságot nyújthassunk. Kísérjük az egész folyamatot a kezdetektől az új vagy használt gépek üzembe helyezéséig.

Gyártási év: 2019, állapot: nagyon jó (használt), Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S klímakamra (speciális kivitel)!! Gyártó: Vötsch Industrietechnik GmbH Típus: ClimeEvent C/340/70/5/S Gyártási év: 2019 Géptípus: Klímakamra / Hőmérséklet- és páratartalom-vizsgáló kamra Vizsgálókamra térfogata: kb. 340 liter Leírás Eladásra kínálunk egy használt Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S hőmérséklet- és klímakamrát, amely 2019-ben készült. Ez az eszköz egy ritka, speciális kivitel, három oldalsó, kihúzható, teleszkópos vizsgáló fiókkal. A vizsgálandó tárgyak kényelmesen előkészíthetők, csatlakoztathatók a vizsgálókamrán kívül, majd a vizsgálókamrába tolhatók. Ezáltal a berendezés különösen alkalmas sorozatvizsgálatokhoz, fejlesztési feladatokhoz, hosszú távú kísérletekhez, valamint olyan alkalmazásokhoz, ahol gyakran cserélik a mintákat. Minden vizsgáló fiók rozsdamentes acél rács kosárral és egy külön zárható előlappal rendelkezik, amelyen külön nyílás található a vizsgált tárgy számára. A három különálló vizsgálófelület lehetővé teszi, hogy több vizsgálandó tárgy vagy alkatrész áttekinthetően elhelyezhető legyen egy közös vizsgálókamrában. A berendezés többek között WEBSeason Touch vezérléssel, hőmérséklet- és páratartalom-szabályozással, Donaldson sűrített levegő előkészítővel, valamint kiterjedt dokumentációval van felszerelve. A berendezés különösen alkalmas az alábbiakra: Hőmérséklet-vizsgálatok Klímakamra-vizsgálatok Környezetszimuláció Anyagvizsgálat Elektronikai alkatrész vizsgálat Alkatrészvizsgálat Akkumulátor vizsgálat Érzékelővizsgálat Minőségbiztosítás Kutatás és fejlesztés Öregedési és terhelési tesztek Műszaki adatok Gyártó: Vötsch Industrietechnik GmbH Típus: ClimeEvent C/340/70/5/S Gyártási év: 2019 Vizsgálókamra térfogata: kb. 340 liter Hőmérséklet-tartomány: kb. -70 °C és +180 °C között Hőmérséklet-változás sebessége: kb. 5 K/perc Max. hőkompenzáció: kb. 3000 W Hőmérséklet eltérés időben: ±0,1 és ±0,5 K Hőmérséklet homogénitás térben: ±0,5 és ±1 K Hőmérséklet gradiens: ≤2 K Hálózati csatlakozás: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Névleges teljesítmény: 9 kW Névleges áram: 20 A Hűtőközeg 1: R449A – 2,50 kg Hűtőközeg 2: R23 – 0,75 kg Max. alacsony nyomás: 21 bar(g) Max. magas nyomás: 25 bar(g) Hedpfx Ahozp Nv Djrjt R23 nyomás: 13 bar(g) Méretek Külső méretek (Ma × Sz × Mé): kb. 1.800 × 895 × 1.810 mm Vizsgálókamra mérete (Ma × Sz × Mé): kb. 750 × 580 × 765 mm Súly: kb. 650 kg Felszereltség WEBSeason érintőképernyő Hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás Rozsdamentes acél belső tér Nagy megfigyelő ablak 3 oldalsó, kihúzható, teleszkópos vizsgáló fiók 3 rozsdamentes acél rács kosár Külön zárható fiókok Fűtött fiók kivezetések Vizsgált tárgy kivezetései Donaldson ultrafilter a sűrített levegő előkészítéséhez Szállítási adatok Külső méretek (Ma × Sz × Mé): kb. 1.800 × 895 × 1.810 mm Súly: kb. 650 kg Állapot Használt / Used A berendezést a műhelyben vizsgáltuk, és dokumentált tesztfutásra vetettük. A külső állapot megfelel a képeknek. Szállítási terjedelem Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S klímakamra 3 teleszkópos vizsgáló fiók 3 rozsdamentes acél rács kosár Donaldson ultrafilter A képeken látható tartozékok Szállítás vagy futárszolgálat lehetséges. A változtatások, hibák és előzetes értékesítés fenntartva. További kérdéseire szívesen válaszolunk telefonon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica töltősor szeszes italokhoz, üveghez és PET-hez – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül, amely öblítésre, töltésre és zárásra szolgál. Vegyes palackkezelésre tervezve, mind üveg, mind PET palackokhoz alkalmas, palack formájú és hengeres kivitelben egyaránt. A sorozat akár 200 palack/perc sebességgel működik (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra), és el van látva egy nedvesragasztós címkéző berendezéssel, amely elülső és hátsó címkézést tesz lehetővé. A berendezések lefedik a fő csomagolási lépéseket a depalettizálástól kezdve a kartonformázáson, kartonba csomagoláson és záráson át, integrált nyomtatási és ellenőrzési technológiával. Termelési kapacitás: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési elv: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l kompatibilis Tárolók: PET és üveg palackokhoz, flaskákhoz és hengeres formához tervezve Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Hsdpfxsy Szcws Ahret Címkézés: Nedvesragasztós, elülső–hátsó címkézés (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Szintellenőrzés (Logilevel plus) End-of-line: kartoncsomagoló, kartonzáró, kartonnyomtató, spirálszállító Áramellátás: Elsődleges 415 V / 50 Hz (segédberendezések esetén 240 V / 50 Hz, ahol megadott) Fő modellek/gyártási évek: 1994–2022 a részrendszerekben Fejlett automatizáció & vezérlőrendszerek A töltősor automatizált kezelést és minőség-ellenőrzést integrál a folyamatos és egyenletes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást kínál központi vezérlőkkel a formátumok kezelésére. A Logilevel plus ellenőrzőrendszer támogatja az automatikus szintellenőrzést a termékminőség biztosításához. A szállítópályák, kartonkezelés és címkéző állomás összehangolt indítás/leállítás logikával működnek, ezáltal gördülékeny, folyamatos gyártási folyamatot biztosítanak. Az elektromos rendszer 415 V / 50 Hz-re van szabványosítva, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és az átszerelési beállítások gyors és hatékony formátumváltást tesznek lehetővé. Gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést biztosít a palack depalettizálásától a kész kartonok kezeléséig. PET- és üvegpalackos kivitelhez, palack és hengeres palackformákhoz, valamint több kis mérethez (0,1 l – 0,5 l) van konfigurálva. Integrált szállítópályák kötik össze az egyes modulokat, míg a kartonformázó, csomagoló, záró és nyomtató berendezések biztosítják a teljes End-of-line csomagolást. A nedvesragasztós címkézőgép kétfelületes (elöl/hátul) címkézést tesz lehetővé a márkamegjelenési követelmények teljesítéséhez. A Spiralveyor berendezés támogatja a magassági áthidalásokat és a kompakt elrendezéseket. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltősor a következő komponenseket tartalmazza:

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üvegpalackos töltősor szeszes italokhoz – 12 000 BPH – formázott, kúpos Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt üvegpalackos töltősor egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokkból áll vákuumtöltéssel, melyet nedves ragasztós címkéző egészít ki elülső, hátsó és nyak címke applikációval. Ipari csomagolóberendezésről van szó, amelyet hatékony italgyártásra terveztek kerek, formázott és kúpos üvegpalackokhoz. Sorspecifikációk: - Sor típusa: Komplett üvegpalackos töltősor - Gyártási sebesség: 200 BPM (kb. 12 000 palack/óra) - Palackformák: Kerek, formázott, kúpos - Formátumok: Kompatibilis 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l üvegformátumokhoz - Kezelendő anyag: Üvegpalackok - Töltési elv: Vákuumtöltés - Címkézés: Nedves ragasztós címkéző elülső, hátsó és nyakcímkékhez - Áramellátás: 415 V / 50 Hz a legtöbb berendezésnél; egyes komponensek 240 V / 50 Hz Főbb gépek és típusazonosítók: - Depalettizáló: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (nedves ragasztó) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoncsomagoló: Stork (1996) Hodpfjy Szb Hjx Ahrjt - Kartonzáró: 3M 800 Afe (1998) - Kartonformázó: Bortolinkemo Nordson forróolvadék adagolóval (2013) - Ellenőrző mérleg: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spirál kartonfelhordó: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatikus palackkezelést, szinkronizált szállítástechnikát és koordinált vezérlést kínál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől a végcsomagolásig. A monoblokk precíz vákuumtöltést tesz lehetővé az állandó töltöttségi szintekért. A nedves ragasztós címkéző az elő-, hát- és nyakcímkéket üzem közbeni sebességgel viszi fel. Olyan perifériaeszközök, mint a Nordson forróolvadékragasztó rendszere a kartonformázón és a Logiweight ellenőrző mérleg hozzájárulnak a megbízható, adatvezérelt minőséghez és csomagintegritáshoz. Elektromos konfiguráció 415 V / 50 Hz (nehezebb gépek), valamint 240 V / 50 Hz (ellenőrző mérleg). A gyártósor integrálhatósága Az inline működéshez tervezett használt töltősor lanert tartalmaz az áramlás szabályozására és spirális kartonfelhordókat függőleges szállításhoz, optimalizálva a helyfoglalást és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltás 0,35 l-től 1,14 l-es üvegpalackokra terjed ki; kezeli a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól a kartonformázáson, csomagoláson, lezáráson és súlyellenőrzésen át kínál teljes körű ipari csomagolástechnológiát italgyártók számára. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltőberendezés 1996 és 2022 között gyártott komponenseket tartalmaz.

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, gép/jármű száma: R58, Gyártási év: 1991 Alkalmas habzó- és gyöngyözőborok palackozására Bemenet bal oldalon Teljesen felújítva minden alkatrészben eredeti Bertolaso pótalkatrészekkel (dokumentálható) Palackméretek: 85, 88, 90, 112 Vezérlőpult CE szabványok szerint Használati és karbantartási kézikönyv, alkatrészkatalógus elérhető Gyártási sebesség: 9000 palack/óra pezsgővel Gyártási sebesség: 7000 palack/óra spumantéval Hodpfx Aovguv Uehrjt

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, üzemórák: 34 000 h, gép/jármű száma: LC613, Használt Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH töltősor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a másodkézből származó, komplett töltősor ipari körülmények között, aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz készült, a híres Tetra Brik Aseptic platformra alapozva. Italgyártó üzemekhez tervezték, ahol kiemelten fontos a higiénia és a megbízhatóság; folyamatos munkafolyamatot biztosít az aszeptikus töltéstől a záróelem-applikáción át a végső kartoncsomagolásig. Használt töltőgépsorként költséghatékony lehetőséget nyújt a kapacitásbővítésre minőségvesztés nélkül. Fő töltőgép: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Gyártási év (fő töltőberendezés): 1994 Csomagolás típusa: 1.0L Slim karton Sebesség: 6000 csomag/óra (PPH) Segédberendezések: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Sor alkalmazása: Aszeptikus kartontöltés, utólagos záróelem-applikációval és kartoncsomagolással Megfelelőség: CE-jelölés Korszerű automatizálás & vezérlőrendszerek A sor gyárilag integrált automatizálással működik, Tetra Brik Aseptic platformon, hogy egyenletes teljesítményt és felhasználóbarát vezérlést biztosítson. Biztonsági reteszelések és védett hozzáférési pontok teszik lehetővé a biztonságos üzemeltetést az italgyártás során. A szabványosított vezérlőarchitektúra optimalizálja az üzembe helyezést, a karbantartást és a receptmenedzsmentet az 1,0L Slim kartonformátumhoz. Központosított operátori felület a töltő-, záró- és kartoncsomagoló funkciók koordinálásához Automatizált szekvenciák az aszeptikus töltéshez és utókezeléshez Biztonsági körök és vészleállító eszközök a biztonságos működéshez Gyors diagnosztika és rutinszerű karbantartás támogatása A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltősor egyesíti az aszeptikus töltést, a záróelem-applikációt és a kartoncsomagolást, így zökkenőmentes ipari csomagolási megoldást kínál. Ideális olyan italgyártási környezetekhez, ahol fontos a kartonkezelés és a végső csomagolás. A Cap Applicator 21 és a Cardboard Packer 70 úgy lett konfigurálva, hogy inline működjön a TBA 8 / 1000 SLIM-mel, minimalizálva az átadási pontokat és biztosítva a stabil áteresztőképességet. Inline konfiguráció: a töltőgéptől a záróelem-applikátoron át a kartondobozolásig Optimalizált 1.0L Slim kartondobozhoz Kompatibilis szabványos konvejor- és akkumuláló rendszerekkel Inline működésre tervezve, meglévő szállítórendszerekbe integrálható Gépek állapota & karbantartási előélet Használt, működőképes állapotú, komplett töltősor, azonnal üzembe helyezhető. Költséghatékony megoldást kínál azoknak, akik használt, aszeptikus kartoncsomagolási rendszert keresnek, elkerülve az új gépsorok jellemzően hosszú szállítási idejét. A helyspecifikus követelményekhez igazodó, rendszeres ismételt üzembehelyezés és integráció ajánlott. Hodsyvpt Ejpfx Ahrjt

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1997, Funkcionalitás: teljesen működőképes, - PVC Primus, 3 mm PVC patronrendszer - Rávasalás, élvágás, élmarás, ferde élmarás, rádiuszos élmarás - Lehúzókés, polírozó egység - Méretek: 4700 x 1400 x 1650 mm - Tömeg: 1300 kg Hodpfx Aowv Uq Ajhret - Munkaméretek: hossz: 4500 mm szélesség: 1020 mm magasság: 1630 mm - Csatlakozócsonk: 140 mm Ø - Munkadarab szélessége: min. 60 mm - Előtolási sebesség: 11 m/perc - 6 bar - 400 V sűrített levegő - Élzáróanyag vastagság: 8 mm szalaghoz, 2 mm tekercshez - ELŐMARÓ EGYSÉG NÉLKÜL - Új pneumatikus henger Szállítás felár ellenében lehetséges! A használt gép kora miatt vállalkozásoknak történő értékesítés esetén a jótállás kizárt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, üzemórák: 38 709 h, gép/jármű száma: IntNr231545, CNC-esztergagép HWACHEON Hi-Tech 230BL YSMC, 2020-as gyártás Üzembe helyezés: 2021 Vezérlés: FANUC Főorsó fordulatszám: max. kb. 3.500 ford/perc Főorsó-átmérő: kb. 65 mm Max. esztergálási átmérő: kb. 230 mm Max. esztergálási hossz: kb. 500–600 mm Főorsó teljesítmény: kb. 15–22 kW Ellenszár fordulatszám: max. kb. 4.500 ford/perc Revolverfej: kb. 12 állás Tengelyek: X-, Z- és Y-tengely, valamint C-tengely (fő- és ellenszár) Gyorsjárat: max. kb. 24 m/perc Főorsó + ellenszár Y-tengely excentrikus megmunkáláshoz C-tengely pozicionáláshoz/interpolációhoz Revolverfej hajtott szerszámokkal Y-tengely elmozdulás: kb. ±50 mm X/Z elmozdulás: X kb. 200 mm / Z kb. 500–600 mm Revolverfej állások: jellemzően 12 állás, BMT Hajtott szerszámok: van Ellenszár: hátoldali megmunkáláshoz Felszereltség Elszívórendszer: AR Filtratione Szerszámtartó csomag Forgácskihordó Tartozékok Kézikönyvek Robot betöltő/kiszedő rendszer Rúdadagoló: FMB SL 80S / 1200, 2012-es gyártás Telepítési méretek (kb.) Hossz: kb. 3.200 mm Szélesség: kb. 1.800 mm Magasság: kb. 1.850 mm Tömeg: kb. 6.800 kg Hedpfx Ajzidmkjhrot A műszaki adatok változásának, hibájának és az időközbeni értékesítés jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hjdpfozgtpvjx Ahrjt Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez