Italpack Papírzsákos Töltősor - Liszt, Burgonya Számára használt eladó (355)

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, 🔧 Multivac Félautomata Blisztercsomagoló Rendszer (2021 – Használatlan) Teljes orvostechnikai csomagolórendszer – teljesen rozsdamentes acél kivitelben Az Used Machine Tools Ireland Ltd kínálatában most elérhető ez a Multivac félautomata csomagolósor, amely gyakorlatilag új állapotú. Eredetileg 2021-ben telepítették egy orvosi eszközöket gyártó üzemben, de soha nem használták. Ez egy magas műszaki szintű, kulcsrakész blisztercsomagolási megoldás, mely ideális orvosi, gyógyszeripari, élelmiszeripari és egyéb igényes gyártási környezetekhez, ahol tisztatéri kompatibilitású, rozsdamentes acél berendezések szükségesek. A Multivac félautomata blisztercsomagoló sor (2021) két T700 tálcazárót, MR625 címkéző rendszert, robotizált kezelőmodulokat, ellenőrző állomásokat és komplett szállítórendszert tartalmaz, melyet orvosi minőségű blisztercsomagolásra terveztek rozsdamentes acél környezetben. Alkalmas 150–180 mm-es, dupla lezárású bliszterekhez. 🚀 Fő jellemzők ✔️ Gyakorlatilag új – sosem használt (2021-es telepítés) ✔️ Teljes rozsdamentes acél szerkezet – orvosi minőség ✔️ Komplett automata blisztercsomagoló sor ✔️ Kettős Multivac T700 tálcazárók ✔️ Integrált címkéző-, ellenőrző- és robotkezelő modulok ✔️ Kifejezetten orvostechnikai termékek precíz csomagolására tervezve ✔️ Nagy mennyiségű tartalék alkatrész és szerszámkészlet jár hozzá ⚙️ Csomagolási folyamat áttekintése Ez a sor nagy hatékonyságú, dupla blisztercsomagolásra tervezve: - 4 pozíciós tálcahordozó automatikusan megtölthető üres bliszterekkel - A bliszterek manuális feltöltése termékkel - A tálca a Multivac T700 #1-es záróhoz kerül - Automatikus lezárás + címkézés a Multivac MR625 Cross Web címkézővel - A kis bliszterek automatikusan kerülnek nagyobb bliszterekbe (dupla csomag), Multivac H242 robotkezelővel - A csomagokat 2 pozíciós tálcahordozóba helyezik - A tálca a Multivac T700 #2-es záróhoz kerül, végső záráshoz - A kész tálcák kézi levételi és dobozoló állomásokhoz kerülnek a Multivac H242 robotkezelő segítségével - Három ellenőrzési pont biztosítja a minőség-ellenőrzést 📦 Termék méret kompatibilitás Bliszter méretek: 150 x 150 x 70 mm 180 x 180 x 80 mm 🏭 Teljes géplistát tartalmazza: 🔹 Multivac berendezések 2 x Multivac T700 automata tálcazáró Nagy teljesítményű automata tálcazáró rendszer 1 x Multivac MR625 / MR6318 Cross Web címkéző Teljesen automata keresztirányú címkéző 2 x Multivac H242 robotkezelő modul Automatizált termékmozgatás Nagy sebességű pick & place funkció Kifejezetten csomagolósorokba integrálható 2 x Multivac MTD351 tálcaadagoló Automatikus tálca szétválasztás és betöltés Megbízható, magas sebességű tálcakezelés 🔹 ASYS Tecton automatizálási eszközök 2 x ASYS Tecton tálcastapoló 1 x vízszintes tálcastapoló (6 x 5 tálcahordozó) 1 x vízszintes tálcastapoló (4 x 5 tálcahordozó) 3 x ASYS Tecton ellenőrző állomás 🔹 Kiegészítő eszközök 23 x szállítószalag szekció (különböző hosszúságban) Több HMI vezérlőpanel a soron Hfsdpfjyzf Ucjx Ap Hoh 13 x rozsdamentes acél mozgatókocsi Kiterjedt tartalék alkatrész csomag 💡 Tipikus alkalmazási területek Orvostechnikai eszközök blisztercsomagolása Gyógyszeripari csomagolósorok Tisztatéri csomagolórendszerek Dupla bliszter/steril gát csomagolás Magas műszaki igényű gyártási környezetek 📦 Állapot 2021-ben telepítve Soha nem volt használatban – újszerű állapot Teljesen karbantartott és konzervált Jelenleg szétszerelve – a működő sorról videó elérhető Megjegyzés: A megadott adatok és információk legjobb tudásunk szerint lettek megadva, de pont

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Használt alumínium lisztsiló hosszú állóperemmel, 0,8 kg/dm³ ömlesztett sűrűségre méretezve Térfogat: 56 000 liter Elérhető darabszám: 1 Átmérő: kb. 2 400 mm Hengeres magasság: kb. 15 000 mm Teljes magasság: kb. 16 500 mm (tetőkorláttal együtt) Anyag: AlMg3 Ömlesztett sűrűség: 0,8 kg/dm³ Felszereltség és csatlakozások: Felső fenéken: - 1 db túlnyomás-/vákuum szelep - 1 db szellőzőszűrő - 1 db karimás töltőcső csatlakozó - 1 db karimás szintmérő csatlakozó - 1 db karimás nyomásérzékelő csatlakozó - 1 db karimás telítettségjelző csatlakozó - 1 db tetőkorlát kézi kapaszkodóval - 2 db daruemelő szem Köpenyen: - 1 db bejárati ajtó 850 x 1800 mm - 8 db töltőcső tartó ø 108 mm - 1 db DN 100-as töltőcső, alul TW-csatlakozóban végződik - 1 db DN 50-es kábeltartó cső - Különféle csőátvezetések az alsó állóperem körzetében Az alsó rész végén lévő 40°-os kúp egy DN 1500-as karimába torkollik, mely vibrációs fenék fogadására alkalmas. Alsó fenéken/kúpnál: - 1 db blokkkarima üresjelző részére - 1 db vibrációs fenék Hedpfx Apsyhznze Hsfh A jelenleg csatlakoztatott mérés- és szabályozástechnika az ajánlat része, de ezek működésére garanciát nem vállalunk! Egyébként a képeknek és műszaki rajzoknak megfelelő állapotban.

Gyártási év: 1979, állapot: jó (használt), 1 db 90 m³-es alumínium siló hosszú állóperemmel és szűrőházzal, ø 3.000 mm Kialakítása 0,6 kg/dm³ fajlagos sűrűségre (korábbi liszt- és keményítősiló) Gyártó: Zeppelin Térfogat: kb. 90.000 liter Átmérő: kb. 3.000 mm Teljes magasság: kb. 15.950 mm + 1.200 mm korlát Súly: kb. 4.000 kg Fajlagos sűrűség: 0,6 kg/dm³ Anyag: alumínium, AlMg3 Élelmiszeripari alkalmasság: igen Szigetelés: kb. 100 mm ásványgyapot, csavarozott fedőlemezzel (a fedőlemez részben sérült, de javítható). Csatlakozók és kapcsolatok: A tetőn: - 1 db tetőperemkorlát (ø 1.800 x 1.200 mm), két bejárati nyílással - 1 db felnyitható kupola védőráccsal DN 600 - 1 db hozzáférő létra a szűrőházhoz - 2 db daru szem A szűrőházban: - 1 db DN 100 perem töltővezetékez - 4 db DN 600 szellőzőnyílás szűrőzsákkal - 3 db csatlakozó szabályozó-/mérőtechnikához A köpennyen: - 1 db szellőzőrács (szűrőház) - 1 db töltővezeték - 1 db bejárati ajtó (kb. 1.850 x 800 mm) A siló 60°-os kúpban NW 1500 átmérővel és ellenőrző nyílással végződik. A kúp áramlásos ággyal (sűrített levegő), valamint cellás adagolószeleppel rendelkezik. A siló nem rendelkezik robbanóbiztos (Berstscheiben/Ex-védelem) berendezésekkel. Hodpogig D Defx Ap Hefh További információk: lásd a műszaki rajzot és a képeket.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: KPP400, Általános: A burgonya mosó- és hámozógép egy fejlett berendezés. amelyet kifejezetten a burgonya hatékony, nagy mennyiségű tisztítására és hámozására terveztek. Ez a gép átalakítja a munkaigényes és időigényes burgonyakezelés feladatát előkészítését, ami nélkülözhetetlenné teszi az élelmiszer-feldolgozó ágazatban. Hfodpet A Ampsfx Ap Hsh Főbb jellemzők és előnyök: Hatékony tisztítás és hámozás: A gép forgó keféket vagy súrolószereket használ felületeket használ a szennyeződések, törmelékek és a burgonya külső héjának hatékony eltávolítására. A kialakítása biztosítja az alapos tisztítási és hámozási folyamatot, ami minimálisra csökkenti a hulladékot. és maximalizálja a felhasználható burgonya hozamát. Idő- és munkatakarékosság: A mosási és hámozási folyamatok automatizálásával ez a gép jelentősen csökkenti a kézi munkát és a szükséges időt. Lehetővé teszi az élelmiszer-feldolgozó üzemek nagy mennyiségű burgonya gyors és gyors kezelését következetesen, növelve az általános termelékenységet. Sokoldalúság a burgonyafajták terén: A gép alkalmazkodik a különböző típusú burgonyákhoz. burgonyafajtákhoz, különböző méretekhez és fajtákhoz. Beállítható a következőkhöz a különböző formák kezeléséhez, és biztosítja az egyenletes hámozást, függetlenül a burgonya méretétől vagy textúrájától függetlenül. Kíméletes a burgonyához: Erőteljes és hatékony működése ellenére a gép úgy tervezték, hogy kíméletes legyen a burgonyához, megelőzve a sérüléseket vagy zúzódásokat a burgonya tisztítás és hámozás során. Ez biztosítja, hogy a végtermék megőrzi a minőségét és megjelenését. Víztakarékosság: Számos modern burgonyamosó és -hámozó gép víztakarékos funkciókkal van felszerelve, hatékony vízkeringető rendszereket használva. a tisztítási folyamat során a vízpazarlás minimalizálása érdekében. Ez a környezetbarát megközelítés kulcsfontosságú a fenntartható élelmiszer-feldolgozási gyakorlatok szempontjából. Következtetés: A burgonyamosó és -hámozó gép forradalmasítja a burgonya feldolgozását. a burgonya feldolgozását a kereskedelmi konyhákban és az élelmiszer-feldolgozó létesítményekben. Hatékonysága, sokoldalúsága és hulladékcsökkentő képességei racionalizálják a burgonya előkészítését. és hozzájárul a fenntartható és hatékony élelmiszer-előállításhoz, megfelelve a burgonya a korszerű élelmiszer-feldolgozó iparágak igényeinek.

Állapot: üzemkész (használt), Most elérhető! Teljes dumpling/knédli gyártósor Nagyon jó állapotban. A gyártósor kapacitása 1200 kg/óra. A gyártósor további specifikációit lásd a mellékletben. A sor megtekinthető Stavenhagenben, Németországban. A berendezés teljesen működőképes, áram alatt van, így a bemutató is lehetséges. A sor teljes, a burgonyapehely tárolásával kezdődik. Ezeket a megfelelő arányban keverik össze. A rendszer más alapanyagok, például kenyértészta vagy egyéb összetevők feldolgozására is alkalmas. Ehhez egy további bigbag-állomás áll rendelkezésre. A keverés után a terméket lemérik és tovább keverik, majd továbbítják a Rheon formázógépekhez. A Rheon gépek formázzák a terméket; igény esetén belső töltelék is behelyezhető. Ezután a termék a panírozó dobba kerül, majd a sokkoló fagyasztóba, ahol a külső rész megkeményedik a megfelelő csomagolhatóság érdekében. Hedpox H Sapsfx Ap Hefh A fagyasztás után a terméket többfejes mérleg méri le és doypack csomagolásba csomagolja. Ezt követően átmegy a pasztőröző alagúton, amely hosszabb eltarthatóságot biztosít, majd a csomagolás megszárításra kerül. Végül súly- és fémdetektoros ellenőrzés történik, majd a termékek egy átrakógépen keresztül automatikusan dobozokba kerülnek. A dobozok automatikusan raklapra kerülnek, ezután a termékek szállításra készek. További fotók rendelkezésre állnak (keressen bennünket kötelezettség nélkül)

Állapot: nagyon jó (használt), Hoegger FS201A burgonyanyomó. Kb. 1 m x 1,4 m x 1,75 m szerszámkocsival és minden tartozékkal. A kocsi mérete: 800 mm széles x 650 mm x 1,4 m magas. Hfjdjxphvpjpfx Ap Heh

Állapot: jó (használt), Ritkán elérhető. Idaho Little Gem 40" formázó burgonyakrokett stb. készítéséhez. Ezek az ipari szabvány gépek, amelyeket a világ vezető gyorsétteremláncai stb. számára gyártanak. Hfjdpfx Ajigrvpop Heh

Gyártási év: 1993, állapot: szinte új (használt), Hosszú sor: - kapacitás 350 kg / h - keverő - adagoló, víz / liszt, vízszintes - csiga, csiga - Sajtó - Vibro adagoló, 2010-ben felújítva - Első szárító, felújítva 2010-ben Hfodpoh Dxhfsfx Ap Heh - Második szárító - A tészta esetleges felhalmozódása 8 óra alatt - két száraz szalag - két szalag a száraztésztákhoz - Fémdetektor - Comand pult - El. Szekrény - Autoatic csomagolóegység ( 2012 )

Gyártási év: 1990, állapot: szinte új (használt), Short/ Noodles tésztasor: - kapacitás 400 kg / h - Szállítószalag - keverő Hfedpfoh Dxgaex Ap Hjh - adagoló, víz / liszt, vízszintes - csigás szállítószalag - Sajtó - Vibrációs adagoló, felújítva 2010-ben - Első szárító , felújítva 2010-ben - Második szárító - Két szárítószalag - Két szalag szárított tésztákhoz - Fémdetektor - Automatikus csomagolóegység

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 2012C4-127-6/1, teljes magasság: 2 800 mm, teherbírás: 160 kg, építési magasság: 2 800 mm, utolsó nagyjavítás éve: 2026, teljes szélesség: 1 450 mm, teljes hossz: 1 800 mm, emelési magasság: 2 000 mm, bemeneti feszültség: 400 V, Tál-emelő/forgató: Logiudice márka, típus: SR01-160, gyártási év: 2012. július, gyári szám: 2012C4-127-6/1. A berendezés nagyon jó esztétikai és műszaki állapotban van, hibátlanul működik. Maximális munkaszélesség: 2.000 mm Beépített elektromos teljesítmény/tápellátás: 1,5 kW; 400 V, 50 Hz, 3 fázis, 3,44 A; Acél váz, metál szürke RAL 9007 festéssel; Hodpfxjy Hmaqj Ap Hofh Bal oldali leürítéssel rendelkező tál-emelő/forgató; Elektromechanikus vezérlőpanel; Leadási magasság: 2.000 mm A tálban dagasztott tészta mennyisége: 15–160 kg A tálba helyezhető liszt mennyisége: 6–100 kg Tál térfogata: 250 l Emelés–süllyesztés: hidraulikus hengerrel, Marelli Motori motorral és Hydroven hidraulika tartállyal (2144LQ típus), maximális nyomás: 40 bar A tál súlya: kb. 880 kg Teljes méret: H 1.800 mm x Sz 1.450 mm x M 2.800 mm Szállítási méret: H 1.800 mm x Sz 1.450 mm x M 2.000 mm Maximális billentési pont: 2.900 mm Automatizált munkaciklus; Ez a tál-emelő ipari felhasználásra alkalmas, bármilyen emelési igényhez kiváló megoldást kínál. Rendkívül masszív acélváz, hidraulikus láncos emelőrendszer kis vagy nagy tésztamennyiségekhez is. A berendezés bármilyen kádas kocsihoz/tálhoz igazítható. Romániai cégek számára részletfizetés lehetséges: 50% előleg és havi törlesztőrészletek 1%/év kamattal euróban. Ár: 12.200 euró + ÁFA, FCA: Nagyvárad/Románia A változtatás, eladás és hibalehetőség jogát fenntartjuk. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français/Vorbim romana

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 39 000 h, gép/jármű száma: SO134, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Nissei ASB ASB-50MB egy egyfokozatú, kétirányú orientált nyújtófúvógép precíz PET-palackgyártáshoz. Kompakt, forgó indexasztalával egy cikluson belül integrálja a fröccs- és nyújtófúvás technológiáját, biztosítva a pontos nyak kialakítást és egyenletes falvastagság-eloszlást. Ez a használt gép megbízható teljesítményt nyújt italgyártáshoz és ipari csomagolási projektekhez, amelyek bevált és költséghatékony megoldást igényelnek. Gyártó: Nissei ASB Engineering Típus: ASB-50MB Gyártási év: 2010 Eljárás: Egyfokozatú ISBM (fröccs-nyújtófúvás) Gyártási sebesség: kb. 1 000 palack/óra (bph) 4 fészekkel Fészkek száma: Jelenlegi konfiguráció 4 (1–6 fészek támogatott) Palackformátum: 40 ml – 750 ml Tartálytípus: PET-palack Elektromos adatok (típuscímke): Fűtés 400 V AC, 6,1 kW; Motor 380 V AC 18,5 kW és 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Beépített teljesítmény (kb.): 25,35 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az ASB-50MB platform stabil, reprodukálható működést kínál, szinkronizált vezérléssel a fröccsöntő, kondicionáló, nyújtó és fúvóállomások között. Forgó indexasztala nagy pontosságú időzítést biztosít az állomások között, lehetővé téve minőségi palackképzést kis alapterületen. A kezelőfelületek megkönnyítik a rutinszerű beállításokat és a folyamatfelügyeletet, míg az integrált fűtésszabályzás pontos hőmérsékletprofilt biztosít az előforma egyenletes kondicionálásához. Forgó index-egyfázisú rendszer összehangolt állomásvezérléssel Külön fűtési zóna a precíziós hőmenedzsmenthez Strukturált tápellátás 50 Hz-en a stabil működésért Gyors szerszám- és formátumváltásra tervezve a kompatibilis mérettartományon belül Integrált biztonsági berendezések és reteszelt hozzáférés a biztonságos géphasználathoz Gyártósori integráció Ez a nyújtófúvógép zökkenőmentesen integrálható egy használt töltősorba, vagy önálló PET-tartálygyártó berendezésként üzemeltethető. Kimenete közvetlenül elláthat szállítószalagokat, melyek italgyártásban és más ipari csomagolási alkalmazásokban mosó-, töltő-, záró- és címkéző gépekre visznek. Önálló vagy inline konfiguráció utófeldolgozó töltősorokkal Kompatibilis a szabványos szállítószalag-csatlakozásokkal Formátumrugalmasság: 0,04 – 0,75 L PET-palackokhoz Alkalmas víz, gyümölcslé, üdítő (CSD) és egyéb PET-alkalmazásokhoz, megfelelő downstream rendszerekhez kapcsolva Gépállapot és karbantartási előélet Hfsdpfx Aoyhbf Aep Heh Ez a használt ASB-50MB üzemkész állapotban van. A gép kb. 39 000 üzemórával rendelkezik, ami tipikus ipari használatnak felel meg, ennek ellenére jelentős teljesítménypotenciállal bír új termelési környezetek számára. Üzemkészség: üzemképes Üzemórák: kb. 39 000

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: M333, Használt SIG Combibloc töltővonal – 26 500 BPHMűszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a SIG Filling Combibloc HMR - 7478 nagy hatékonyságú aszeptikus töltésre van kialakítva kis kiszerelésű csomagolásokhoz. 2024-es gyártási évvel kombinálja a megbízhatóságot a precíz adagolással, és ideális igényes italgyártási környezetek számára. A SIG-2 Combibloc ökoszisztémán belül koncepcióban készült, fejlett sterilizációs és nagysebességű kezelés integrálásával támogatja a folyamatos ipari csomagolási folyamatokat használt töltősorokon vagy másodkézből származó installációkon is.VonalspecifikációkTípus Gyártási év Formátumok Névleges teljesítmény Jellemzők SIG-B HMR - 7478 2024 65ml, 125ml, 200ml 26 500 BPH H2O2-ellátórendszer, koncentrációs ellenőrző rendszer Töltőgép CFA 1224 & tartozékok 2024 Sebességnövelő átalakítókészlet töltőhöz 2025 Gyártó: SIG Hfodpozdipuefx Ap Heh Modell: HMR - 7478 Névleges teljesítmény: 26 500 BPH Töltési térfogat: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizáció: H2O2 rendszer (SIG COMBI 2024) Kompatibilitás: SIG-2 Combibloc 1224 töltőplatform Bővítések: Sebességnövelő átalakítókészlet töltőhöz (SIG-2 2025) Formátumok: 0,065L, 0,125L, 0,2L kiszerelésekhez kompatibilis Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A Combibloc SIG-mérnöki megoldásokat alkalmaz kontrollált aszeptikus működéshez. A 2024-ben frissített H2O2-sterilizációs modul megbízhatóan fertőtleníti a csomagolási útvonalakat, miközben a szinkronizált hajtások és szervomotoros vezérlés biztosítja a pontosságot nagy áteresztőképesség mellett. Modern HMI érintőképernyős kezelőfelület intuitív formátumváltást és felügyeletet kínál, ezáltal stabil üzemi működést támogat ipari csomagolási alkalmazásoknál. Beépített biztonsági logika és zárható rozsdamentes acél burkolatok védik a kezelőket, és garantálják a higiénikus üzemeltetést italgyártás közben.Vonali integráció A zökkenőmentes vonalintegráció érdekében kialakított Combibloc könnyedén kapcsolódik elő- és utókészítő gépekhez a SIG-2 Combibloc rendszerek és kompatibilis csomagológépek között. Támogatja a folyamatos (inline) működést szállítószalaggal, pufferekkel és utólagos másodlagos csomagolással. A gyors formátumváltási elvek lehetővé teszik a 65 ml-től 200 ml-ig terjedő kis méreteket, segítve a termékváltások és hatékony SKU-kezelés megvalósítását komplex elrendezésű használt töltősoroknál.Gépi állapot és karbantartási előzmények Azonnali integrációra optimalizált, csúcskategóriás megoldásként van konfigurálva, megfelelve a SIG-2 Combibloc töltőgép sztenderdjeinek, és magába foglalja a rendelkezésre álló H2O2 rendszer fejlesztést. Sebességnövelő átalakítókészlet (2025) telepítve a kapacitás növelése érdekében. Ez a töltő Combibloc professzionális berendezésként érhető el 2026. júniusát követően, olyan üzemek számára, ahol kompromisszummentes aszeptikus működési protokoll mellett fontos a megbízható teljesítmény.Működési teljesítmény és sokoldalúság Optimalizálva a kis kiszerelésű adagolásos csomagolásokhoz szállít...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: CDE:D09C236, CORIS /HERMES 9600 fiolafúvó- és töltősor, Franciaországban készült. Tartalmazza: Hodpfx Aportnlao Hefh - egy üvegcsomagoló fúvógép, 2 formátummal (60 ml és 30 ml), - egy HERMES 2009 töltőgép 2 hajtógyűrűvel, 10 résszel, - egy kupakadagoló, - lamináris áramlás, - pótalkatrészek, - szalagszállító 2200mm x 40mm, perisztaltikus szivattyú nélkül eladó. YOM 2010 KIVÁLÓ ÁLLAPOTBAN

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 3 862 h, gép/jármű száma: LC619, Használt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml töltőgép Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett aszeptikus kartoncsomagolósor egy Tetra Pak TBA/8-1000 SQ bázison működik, megbízható teljesítményt biztosítva magas minőségű italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. 1,0 literes kartonformátumokra tervezve a rendszer tartalmazza a töltést, zárást, szállítástechnikát, kartonozást és zsugorfóliázást, így koherens, használt töltősorként szolgál azoknak az üzemeltetőknek, akik megbízható üzemidőt és állandó teljesítményt keresnek. Fő töltőgép: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aszeptikus) (3 862 üzemóra). Termelési sebesség: akár 5 000 csomag/óra Tartálytípus: Karton (Tetra Pak típus) Formátum-kompatibilitás: 1,0 l-es kartonok Záróegység: Tetra Cap Applicator 88 tető (Stream Cap zárásokhoz) (7 709 üzemóra). Másodlagos csomagolás: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Zsugoralagút: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Szállítástechnika: Akkumulációs szállítórendszer Dicolube TP kenéssel Hfedszc Impepfx Ap Hsh Gyártó: Tetra Pak Engineering Felhasználási terület: Italgyártás és ipari csomagolás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor Tetra Pak automatizációval van integrálva minden modulra, hogy koordinált működést és optimalizált áteresztőképességet biztosítson. Az aszeptikus TBA/8-1000 SQ egység ellenőrzött töltési körülményeket nyújt, miközben a záró, szállító és végcsomagolási berendezések szinkronizált működése biztosítja a zökkenőmentes kezelést és a minimális szűk keresztmetszeteket. Biztonsági kapcsolók és CE-jelöléssel ellátott védőberendezések biztosítják a biztonságos üzemet. A záró és kartonozó gyors átállítási lehetőségei hatékony formátumváltásokat tesznek lehetővé az 1,0 l-es tartományon belül. Központosított modulvezérlés a szinkronizált sorteljesítményhez Automatizált kupakapplikáció Stream Cap zárásokhoz CE-megfelelő biztonsági architektúra a fő modulokban Kenéssel támogatott szállítórendszer Dicolube TP-vel Termelési vonalintegrációs képességek Összefüggő csomagológépsorozatként kialakítva ez a használt sor plug-and-produce integrációt kínál a töltés, zárás, szállítás, kartonozás és zsugorfóliázás között. Az akkumulációs szállítórendszer stabilizálja a termékáramlást az egységek között és védi a felfelé eső aszeptikus egységet, valamint a lefelé eső másodlagos csomagolást. Az elrendezés ideális azon gyártók számára, akik 1,0 l-es kartonokra szeretnének standardizálni. Inline konfiguráció aszeptikus töltéstől a végső csomagolásig Szállítóakkumuláció a kiegyensúlyozott áramlásért és a leállások csökkentésére Alkalmas italgyártáshoz aszeptikus kartoncsomagolással Optimalizált 1,0 l-es kartonokhoz; gyors és egyszerű formátumváltások ezen a tartományon belül Gépek állapota és karbantartási előzmények A berendezés kiváló működési állapotban, azonnal üzemkész állapotban elérhető, megbízható használt megoldást kínál.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: DEPAL43, Használt automata depalettírozó TMG VEGA 60, 5000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a VEGA 60 típusú automata depalettírozó egy robusztus megoldás ipari csomagolási környezetekben történő megbízható palackkezeléshez. A TMG gyártásában lehetővé teszi a palackok hatékony leválasztását a raklapokról, valamint integrált automata közbenső lapkezelést kínál a gördülékeny működés érdekében. 3000 palack/óra teljesítményével közepes italgyártó egységekhez és használt töltősorokhoz ideális. Kialakítása állandó teljesítményt biztosít PET és üvegpalackok, különösen 1,5 literes formátumok esetén. Gyártó: TMG Modell: VEGA 60 Gyártás éve: 2008 Kapacitás: 5000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 1,5 literes palackokkal Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Automatizálás: PLC-vezérelt rendszer Biztonság: Elektronikus biztonsági fénysorompó Közbenső lapkezelés: Lapadagoló tár automata lap- és védőburkolat-eltávolítással ugyanabból a tárból Fejlett automatizálás és vezérlés A VEGA 60 PLC-alapú automatizálással rendelkezik, amely pontos, reprodukálható működést biztosít többműszakos üzemben. A vezérlési logika egyenletes, rétegenkénti depalettírozást, koordinált mozgásokat, valamint egyértelmű hibaüzeneteket tesz lehetővé. Az elektronikus biztonsági sorompó aktív kezelővédelmet nyújt, lehetővé téve a biztonságos hozzáférést beállításkor és karbantartás során, magas termelékenységet biztosítva. Gyors beállításai révén gyors átállás lehetséges 1,5 literes palackok kezelésére, valamint hatékony újraindítás leállások után. Soros integrációs képességek Ez a depalettírozó könnyen integrálható új vagy használt töltő- és csomagolórendszerekbe. Használható önálló moduláris egységként, illetve sorba rendezve szállítószalagokkal, pufferasztalokkal, mosó- és utólagos töltési, zárási és címkézőgépekkel együtt. Az automata lapkezelés mérsékli a manuális beavatkozásokat a rétegek között, javítva a csomagolósorok áramlását. Kialakítása támogatja a PET és üvegpalackok logisztikáját, így rugalmas választás vizes, üdítős, sörös vagy boros italgyártó sorokhoz kompatibilis formátumokkal. Gépi állapot és karbantartási előzmények A TMG 2008-as professzionális gyártásából származó, használt ipari csomagolóberendezésként kínált gép telepítés és üzembe helyezés után azonnal integrálható. A PLC-vezérlés és robusztus mechanika tervezhető karbantartási ciklusokat és hosszú élettartamot biztosítanak. Működési teljesítmény és sokoldalúság 3000 palack/óra teljesítménynél a VEGA 60 ideális közepes mennyiségű, megbízható depalettírozást igénylő gyártókapacitáshoz. Az automata lap- és védőburkolat-eltávolítás csökkenti a kézi kezelési igényt, lerövidíti az átállási időt a raklaprétegek között, valamint növeli a munkabiztonságot. A rendszer 1,5 literes palackokra optimalizált, támogatja a PET és üvegpalackokat is, megfelelve italgyártók változatos igényeinek. Hfodpfx Apozc Hqys Hsh

Gyártási év: 2017, állapot: használt, gép/jármű száma: AT108, Használt COMTEC hevítő alagút – gyártási év: 2017 Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Ez a COMTEC palackhevítő alagút arra lett tervezve, hogy közvetlenül a töltést követően, meleg vízzel történő locsolás útján stabilizálja a palackok hőmérsékletét. A hősokk csökkentésével hozzájárul a termék integritásának és a csomagolás minőségének megőrzéséhez számos italgyártási alkalmazásban. A 2017-ben gyártott használt berendezés megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagoló- és italgyártó környezetben, önálló hőmérséklet-kondicionáló egységként vagy használt töltősorba integrálva egyaránt alkalmazható. Gyártó: COMTEC Gyártási év: 2017 Modell: 4MQ Folyamatfunkció: Palackok melegvízes permetezése (eső/zuhany) töltés után Fő cél: Hőstabilizálás, a hősokk csökkentése és a palacksérülések megelőzése Csomagolás-kompatibilitás: PET és üvegpalackokra tervezve Alkalmazási szint: Töltő után, címkézés/csomagolás előtt Működési mód: Soron belüli, folyamatos üzemű alagút melegvíz-keringetéssel és permetezéssel Kiemelt automatizálási és vezérlőrendszerek Az alagút szabályozott melegvíz-elosztást alkalmaz az egyenletes permetezés és állandó hőmérséklet biztosításáért. Ipari szabványvezérlések lehetővé teszik a kezelők számára a folyamat paramétereinek kezelését, a permetezési teljesítmény felügyeletét, valamint az előtte és utána lévő berendezések összehangolását. Integrált biztonsági funkciók és reteszelések támogatják a stabil üzemeltetést modern töltősorokban. Központosított kezelői vezérlés a folyamatmenedzsmenthez Állandó permetkép az egyenletes palackfelületi nedvesítéshez Soros PLC/HMI rendszerekkel kompatibilis kialakítás Kezelői védelem ipari szabványú biztonsági reteszelésekkel Integrációs lehetőségek Zökkenőmentes integrációra tervezve, egyszerűen csatlakoztatható szállítószalagokhoz és szinkronizálható töltőkkel, öblítőkkel, címkézőkkel és csomagolóberendezésekkel. Töltés utáni elhelyezése révén széles formátum- és sebességtartományban alkalmazható italgyártásban és ipari csomagolásban. Soron belüli vagy önálló üzem Kompatibilis a szokványos palack szállítószalagokkal és pufferrendszerekkel Többformátumú működést támogat, ahogy felújított töltősoroknál gyakran szükséges Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a 2017-es COMTEC alagút használt, de működőképes állapotban kerül értékesítésre, modern csomagolósorban üzembe helyezhető. A melegvizes locsolóüzemmel javítja a csomagkezelés megbízhatóságát, és kézzelfogható minőség- és kapacitásjavulást biztosít. Hjdpfx Aszc Hqgjp Hofh Üzemkész állapot Ipari használatra alkalmas

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 1 234 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: ABC123, bemeneti feszültség: 400 V, utolsó nagyjavítás éve: 2025, teljes hossz: 4 000 mm, teljes szélesség: 2 000 mm, teljes magasság: 2 000 mm, bemeneti frekvencia: 50 Hz, össztömeg: 15 000 kg, vezérlőszekrény szélessége: 6 000 mm, vezérlőszekrény hossza: 400 mm, vezérlőszekrény magassága: 800 mm, Eladó egy professzionális Diosna DSP 300 AF ipari dagasztógép, amely Németországban készült, és kiváló műszaki állapotban van. Ez a nagy kapacitású keverőgép ipari pékségek és nagytételű tésztagyártás számára készült. A gép Romániában, Arad megyében, Pâncota településen, a Nicola SABB pékségben található, ahol működés közben is megtekinthető. További információ telefonon vagy WhatsAppon kérhető. Kérésre videókat is tudunk küldeni a keverő működéséről. Főbb jellemzők • Keverési kapacitás: max. kb. 300 kg tészta / 180–190 kg liszt • Típus: Dupla spirálos dagasztógép, 6 db kivehető üsttel • Digitális vezérlőpanel programozási lehetőséggel • Két keverési sebesség: lassú és gyors • Gyártó: DIOSNA – Dierks & Söhne GmbH (Németország) • Nagyon csendes és stabil üzemelés, biztonsági fedélérzékelővel és automatikus leállítással szerelve • Tápfeszültség: 400 V / 50 Hz / háromfázisú • Teljes teljesítményfelvétel: 49 kW • Gyártási év: 2009 Műszaki állapot Teljesen működőképes, jelenleg is használatban van kenyér és egyéb pékáruk gyártásához. Hodpfx Apox Ta U Ue Hefh 2009-es új kora óta saját pékségünk tulajdonában és üzemeltetésében.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: PAL61, Használt Palettázó TMG Strio 2S1 14000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A TMG Strio 2S1 palettázó egy robusztus end-of-line megoldás italgyártás és ipari csomagolás számára. Különféle csomagolóanyagokhoz és csomagolási stílusokhoz tervezve megbízható teljesítményt nyújt használt töltősorokhoz és másodlagos csomagolási fejlesztésekhez. A TMG által 2003-ban gyártott készülék wrap-around, tálcás és fóliás csomagolásokat támogat, így kiváló választás sokféle termékválasztékkal dolgozó üzemek számára. Gyártó: TMG Típus: Strio 2S1 Gyártási év: 2003 Termelési sebesség: maximum 14 000 üveg/óra Csomagformátumok: wrap-around, tálca, fólia Csomagolóanyagok: PET, üveg, alumínium (dobozok) Jelenlegi formátumok: 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Támogatott raklapméret: Eur-Epal 800x1200 mm Munkamagasság (szállítási szint): 750 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis + N Sűrített levegő: 6 bar Vezérlés: Siemens PLC HMI S7-300 Segédrendszer: Automata közbenső lapadagoló Fejlett automatizálás és vezérlés Megbízható automatizálásra tervezve, a palettázó Siemens vezérléssel és felhasználóbarát S7-300 alapú HMI-vel rendelkezik. Ez a rendszer pontos mozgáskoordinációt, állandó rétegképzést és egyszerű diagnosztikát biztosít. A recept-vezérelt üzem gyors formátum- és palettázási minta választást tesz lehetővé, míg az automatikus közbenső lapadagoló növeli a rakomány stabilitását, minimalizálva a kézi beavatkozást. A 400 V, 3 fázisú betáplálás ipari terhelési profilokat is támogat igényes italgyártó környezetekben. Integrálhatóság a gyártósorokba A TMG Strio 2S1 zavartalanul integrálható meglévő töltő- és csomagolósorokhoz. Működhet inline zsugorcsomagológéppel, wrap-around kartonálóval és tálcacsomagolóval, vagy önálló palettázó cellaként is. Kompatibilis PET, üveg és alumínium (doboz) alapú csomagolásokkal 0,33L-től 1,0L-ig, így többféle termékkel (víz, szénsavas italok, sör, bor, tej, olaj, szeszes italok) is használható. Az Eur-Epal 800x1200 mm-es raklapok kezelése egyszerűsíti a logisztikát és a raklapfóliázást. Hfsdszcf Nbspfx Ap Heh Gépi állapot és karbantartási előélet Használt, üzemképes állapotban elérhető. Igény szerint felújítottan és garanciával, vagy az aktuális állapotban is átvehető, így gyors beüzemelést tesz lehetővé használt vonalak bővítésénél vagy rugalmas karbantartási stratégiáknál. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A Strio 2S1 magas rendelkezésre állásra és állandó teljesítményre tervezett gép, amely wrap-around, tálcás és fóliás csomagokat dolgoz fel precíz rétegképzéssel. Az automatikus közbenső lapadagoló optimalizálja a szállítási stabilitást. Széles csomagolóanyag-kompatibilitása alkalmassá teszi üdítő-, ásványvíz-, sör-, bor-, tej-, olaj- és szeszesital-gyártók valamint vegyes formátumú ipari csomagolók számára is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD doboztöltő sor egy használt töltőberendezés, amely alumínium dobozokra van konfigurálva, és megbízható italgyártásra készült. A ZhongChen által gyártott sor ipari csomagolási léptékben képes állandó minőséget biztosítani szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Teljes körű felszereltséggel rendelkezik a keverőállomástól a csomagolásig, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, folyamatos üzemet. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra Tartálytípus: alumíniumdoboz Elérhető térfogat: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőital) Gyártási év: 2018 (fő berendezések) Hsdjydc Ttopfx Ap Hjfh Fő berendezések: keverő, töltőgép, dobozzárógép, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázógép, depalettázó, szállítópálya rendszer, CIP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor úgy van kialakítva, hogy a fő feldolgozási és csomagolási szakaszok között szinkronizált üzemben működjön. Központosított vezérlési koncepció biztosítja a koordinált indítást/leállítást, torlódáskezelést és zavarok kezelését, ezáltal stabil áteresztőképességet garantál névleges termelés mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltást és rutinfeladatok könnyű elvégzését segítik elő. Biztonsági reteszelések és védőberendezések gondoskodnak a biztonságos üzemelésről, miközben a karbantartás is hatékony marad. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a töltősor inline üzemmódra lett kialakítva, a termék keverésétől a töltésen és záráson át az öblítésig és másodlagos csomagolásig. A szállítópályák biztosítják a gépek közti zökkenőmentes átadást és pufferelést, ezáltal optimális folyamatot tesznek lehetővé. A 0,33 l dobozformátum a teljes soron támogatott, sztenderd formátumváltási lehetőségekkel. Az elrendezés kompatibilis a hagyományos előkészítő szirupkeverőkkel és utólagos palettázómegoldásokkal, így teljeskörű italgyártási és ipari csomagolási rendszert alkot. Gépek állapota és karbantartási előzmények A sor jelenleg is termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentálás időpontjában telepítve és üzemben volt. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern konstrukcióra és naprakész biztonsági megoldásokra utal. A rutinszerű karbantartás és a szervizelhetőség a könnyű hozzáférési pontok és a ZhongChen berendezésekre jellemző sztenderdizált alkatrészek révén egyszerűsödik. Az üzemórák nem kerültek megadásra. Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten CSD-k gyártására optimalizált, ez a használt töltősor segíti a konzisztens szénsavmegtartást és kíméletes termékkezelést a töltés és zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő modulok hozzájárulnak a termékminőséghez és a későbbi csomagolási integritás megőrzéséhez, míg a zsugorfóliázógép stabil csomagokat készít palettázáshoz. A minőségbiztosítást a stabil kezelés és a szinkronizált átadások garantálják, így elkerülhetők a karcolódások és deformációk.

Gyártási év: 2006, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, KIREMKO BRSET660 | Dupla csigás adagoló betápláló tölcsérrel / Függőleges szállítószalag Gyártó: Kiremko Típus / Modell: BRSET660 Gyári szám: 05-1070-AE Gyártási év: 2006 Tápellátás: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Csigák átmérője: 600 mm Hodpozczqzjfx Ap Hsfh Csigalépés: 250 mm Emelési / kiöntési magasság: 2800 mm Méretek: 6800 x 2200 x 4300 mm Professzionális, nagy teljesítményű, holland gyártmányú Kiremko dupla csigás emelő adagoló – a világ vezető burgonya- és zöldséggazdasági feldolgozósor-gyártójától. Az eszközt folyamatos üzemi munkára, nehézipari körülmények között tervezték. Ideális nagyobb gyümölcs- és zöldségfeldolgozó üzemekbe (burgonya, gyökérzöldségek). A gép szíve egy nagy teherbírású, integrált puffer-betáplálótartály (bunker), amely két nagyméretű, rozsdamentes acélból készült, 600 mm átmérőjű és 250 mm csigalépésű csigával dolgozik együtt. Ez a konfiguráció megakadályozza az anyag „elakadását”, egyenletes adagolást biztosít, és zökkenőmentes szállítást tesz lehetővé változó szemcseméretű és nagy viszkozitású alapanyagok számára akár 2800 mm magasságig is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: MBI20, Használt TMG COMBI 3000 BPH csomagoló monoblokk Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a casepacking-monoblokk palackok másodlagos csomagolására lett kialakítva, egy kompakt vázba integrálva a dobozfelállítást, csomagolást, elválasztó behelyezést és lezárást. Gyártó: TMG, Modell: COMBI 15 N-DA, ez a használt egység italgyártáshoz és ipari csomagolósorokhoz van optimalizálva, ahol megbízható, folyamatos üzemelés szükséges. Gyártó: TMG Modell: COMBI 15 N-DA Gyártási év: 2008 Kategória: Casepacking monoblokk Termelékenység: akár 3000 palack/óra Hfodpfszb Ikrsx Ap Hsh Dobozformátumok: 6- vagy 12-palackos dobozok Kompatibilis tartályok: Üvegpalackok Palackformátum: 1,5 l Integrált szekciók: Kartonfelállító, nagy kapacitású tár, doboz- és elválasztó adagoló, automatikus elválasztó betételhelyező, felső és alsó záróegység Zárórendszer: Ragasztószalag (felül és alul) Vezérlőrendszer: PLC-vezérelt működés Fejlett automatizációs és vezérlőrendszerek A monoblokk PLC-alapú vezérléssel rendelkezik minden modul szinkron működtetéséhez, állandó átviteli teljesítmény és nagy ismétlési pontosság érdekében több műszakban. Az automatizált folyamatirányítás összehangolja a kartonfelállítást, palackcsoportosítást és behelyezést, elválasztófunkciót és zárást, minimalizálva a kézi beavatkozást. A vezérlési logika támogatja a gyors leállítást és újraindítást, hibadiagnosztikát és folyamatos teljesítményt az igényes gyártási ütemezésekhez, ahogyan az egy használt töltősoron elvárt. Központosított PLC-vezérlés minden állomáshoz Automatizált ütemezés és modulonkénti reteszelés Állandó, reprodukálható kezelés az üveg csomagoláshoz Hatékony formátumváltás 6 és 12 palack között Integrációs lehetőségek a gyártósorban Ez a monoblokk zökkenőmentesen integrálható italgyártó környezetekbe, a palettázás előtt. Képes inline működni palacktöltő, címkéző és ellenőrző gépsor után, vagy önálló csomagolóállomásként, be- és kimenő szállítószalaggal. A nagy kapacitású integrált tár folyamatos kartonellátást biztosít, miközben az automata szalagos lezárás egyszerűsíti a logisztikát. Inline vagy önálló üzemeltetés Nagy kapacitású tár hosszú autonómiához Alkalmas boros palacktöltéshez és más üveg alapú termékekhez 1,5 l-es palackokat kezel; 6 vagy 12 palackos dobozformátumhoz igazítható Gépállapot és karbantartási előélet Ez a használt casepacking-monoblokk használt állapotában elérhető, és alkalmas meglévő csomagolósorba való integrálásra. A 2008-as gyártású gép megfelel a korának megfelelő ipari csomagolási szabványoknak, üvegpalackok ragasztószalagos lezárására van konfigurálva. PLC-alapú kialakítása támogatja a professzionális, megbízható működést.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 36 909 h, gép/jármű száma: TP125, Használt Tetra Pak Cap30flex - Gyártás éve: 2014 Technikai adatok és teljesítménymutatók A Tetra Pak Cap 30 Flex egy masszív, használt zárógép, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra terveztek kartonos vonalakhoz. HeliCap 26 Pro kupakokra konfigurálva és a Square 1000 formátum optimalizálása mellett megbízható, folyamatos üzemeltetést biztosít nagy áteresztőképesség mellett. Ez a használt zárógép megbízható teljesítményt nyújt minden korszerű, használt töltő- vagy csomagolósornak, amely precíz kupakfelhelyezést igényel 1,0 literes kartonokon. Gyártó: Tetra Pak Típus: Cap 30 Flex Kapacitás: akár 9 000 db/óra Kupaktípus: HeliCap 26 Pro Csomagolási formátum: Square 1000 (1,0 literes karton) Tartály anyaga: karton Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátva Alkalmazás: kupakfelhelyezés/kartoncsomagolás zárása Fejlett automatizálás és vezérlés Az ipari felhasználásra alkalmas automatizálási platform biztosítja a Cap 30 Flex-nél a pontos, ismételhető lezárási minőséget. A rendszer általában PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a recept- és formátumkezeléshez. Szinkronizált hajtások garantálják a pontos pozícionálást és nyomatékszabályozást, integrált szenzorok segítik a kupak jelenlét érzékelését és a hibakezelést. Gyorsan nyitható védőburkolatok és vezetett diagnosztika támogatják a karbantartást; a tárolt receptparaméterek csökkentik a kezelői hibák esélyét formátumváltáskor és biztosítják a maximális rendelkezésre állást az italgyártásban. Hfsdpfx Aezb Iklsp Hjh Integráció a gyártósorokba A Tetra Pak kartontöltő gépekkel és szabványos szállítószalagokkal történő zökkenőmentes integrációra tervezték, így része lehet egy komplett ipari csomagolási rendszernek. Mechanikus és elektromos csatlakozások teszik lehetővé a szinkronizációt a töltési, valamint az ellenőrzési, csomagolási és raklapozási folyamatokkal. A kupakadagoló és -csatorna kialakítása stabil, elakadásmentes kupakellátást biztosít nagy sebességnél, ezért ideális használt gépes konfigurációkhoz vagy már működő töltősorok bővítéséhez. Gépállapot és karbantartási előélet A gép jelenleg leválasztott állapotban van, ami azt jelzi, hogy kivonták az aktív termelésből, és előkészítették az áthelyezésre, illetve újraüzembe helyezésre. CE-megfelelősége és a fiatalabb gyártási év megbízható üzemelést tesz lehetővé a szokásos telepítést, beállítást és validációt követően, ahogyan az a használt töltőgépek újraindításánál megszokott. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság HeliCap 26 Pro kupakokhoz, Square 1000 kartonokra konfigurálva a Cap 30 Flex egyenletes alkalmazási minőséget nyújt szigorú italcsomagolási előírások mellett. A precíz kupakpozícionálás és biztonságos felhelyezés garantálja a termék integritását a logisztikai láncban. Moduláris kialakítása rugalmas elrendezést, és folyamatos üzemelést tesz lehetővé a nagy hatékonyságú csomagolósorokon. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A telepítéshez stabil alapzat és kellő hely biztosítása szükséges...

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: LC445, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, komplett Krones töltősor 2015-ből nagy hatékonyságú italgyártási folyamatokra lett tervezve. A berendezés akár óránként 48 000 palack feldolgozására képes, így ideális közepes és nagy kapacitású termelői igényekhez. Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra Kompatibilis palackméretek: 0,38 l; 0,55 l Konténertípusok: PET Nyakegység: 30/25 Gépegységek: 12 részből áll Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt töltősor fejlett automatizálási funkciókkal és felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkezik, amely magas pontosságot biztosít a töltési, címkézési és zárási folyamatokban. A berendezés integrált biztonsági elemekkel van ellátva, amelyek megfelelnek a szigorú ipari csomagolási szabványoknak, így megbízható eszköz az üzemeltetők számára. Az elektromos rendszerek és az automatizálási technológia zavartalan működést, optimális biztonságot és hatékonyságot garantálnak. Gyártósor-integrációs képességek Ez a töltősor nagyfokú rugalmasságra lett tervezve, így zökkenőmentesen integrálható meglévő gyártási folyamatokba, ezzel növelve az összhatékonyságot. A formátumváltási lehetőségek gyors átállást tesznek lehetővé különböző palackméretekre és típusokra, ezért folyamatos gyártás valósítható meg minimális állásidővel. A gép többféle termék gyártására is alkalmas – különösen csendes italokra –, ezzel növeli a gyártósor sokoldalúságát. Gép állapota és karbantartási előélete A töltősor ÜZEMKÉSZ állapotban van, szakszerűen karbantartották, hogy biztosítsák a csúcsteljesítményt. Részletes kézikönyvek segítik a gördülékeny és problémamentes üzembe helyezést. Megbízhatósága és kész üzemi állapota kiváló választássá teszi mindazok számára, akik használt, igazoltan jól működő gépre vágynak. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A sor kialakítása hatékonyan dolgozza fel a különböző csendes italokat, fő anyagként PET-palackokat használva. Sokoldalúsága két fő palackméretre terjed ki, állandó pontosságot és minőséget biztosítva különféle terméktípusoknál. A gép képessége, hogy 0,38 l és 0,55 l palackokat egyaránt egyenletes teljesítménnyel töltsön, rendkívül értékes eszközzé teszi azon italgyártók számára, akik portfóliójukat bővíteni szeretnék csendes termékekkel. Hfjdpfx Aovlwpuep Hoh Telepítési követelmények és telephely-előkészítés Megfelelő hely és infrastruktúra megléte elengedhetetlen a komplett töltősor sikeres telepítéséhez. Gondos telephely-előkészítéssel garantálható az optimális teljesítmény, egyben teljesülnek az ipari szabványok a térkihasználás és közműellátás terén. Szakértői tanácsadás segíthet a specifikus helykövetelmények és üzemeltetési igények meghatározásában. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány Összhangban...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Hfedpfx Aoyhbt Hop Hoh Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 3 339 h, gép/jármű száma: LC615, Használt ELOPAK SKS-S60S Shikoku töltősor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az aszeptikus töltősor tetőzárt kartondobozokhoz lett tervezve, kiváló minőségű italcsomagolásra optimalizált, és megbízható működést nyújt tartós termékek esetében. A Shikoku Kakoki által 2007-ben gyártott gép alacsony üzemóra-számmal rendelkezik, többféle kartonformátumot támogat, így rugalmas gyártástervezést tesz lehetővé ipari csomagoló- és italipari környezetekben. Gyártó: Elopak Shikoku Kakoki Típus: SKS-S60S Gyártási év: 2007 Üzemóra: 3339 Töltési mód: aszeptikus Csomagolási típus: tetőzárt kartondoboz Kompatibilis formátumok: 0,5L, 0,75L, 1,0L Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Áramfelvétel: 114 A Sűrített levegő nyomás: 550–990 kPa Levegőfogyasztás: 2460 NL/perc Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az aszeptikus működésre tervezett gép precíz töltést tesz lehetővé ellenőrzött, steril környezetben. A háromfázisú ipari áramellátás stabil üzemet, valamint könnyű integrációt biztosít az üzemi hálózatba. A formátumváltás (0,5L, 0,75L, 1,0L) minimális állásidő mellett, a berendezés hatékonyságának növelése érdekében gyorsan elvégezhető. Hfedsyz R E Tjpfx Ap Hoh - Ipari vezérlés az egyenletes aszeptikus teljesítményhez - Folyamatparaméterek optimalizáltak steril csomagoláshoz - Felhasználóbarát kezelőfelület beállításhoz és felügyelethez - Kapcsolt hozzáférési pontok és biztonsági körök a biztonságos üzemeltetésért Gyártósori integrálhatóság Ez az aszeptikus töltőgép zökkenőmentesen integrálható meglévő használt töltősorba vagy új csomagolási konfigurációba. Alkalmas előfeldolgozó kartonelőkészítő vagy sterilizáló modulokhoz, valamint záró-, dátumjelölő-, kartonozó- és raklapozó berendezésekhez történő csatlakoztatásra is. A gép támogatja az inline vagy önálló működést, a gyártósor kialakításától függően. - Kapcsolódási lehetőségek szállítószalagokhoz és utócsomagoló gépekhez - Rugalmas elhelyezés zöldmezős vagy felújítási projekteknél - Többformátumos képesség: 0,5L, 0,75L, 1,0L Gépállapot és karbantartási előzmények Mindössze 3339 üzemórával ez a használt aszeptikus töltő jóval alacsonyabb kopást mutat a szokásos ipari csomagolóberendezések becsült élettartamához képest. Konfigurációja és energiaellátási paraméterei megfelelnek az európai gyáripari szabványoknak, így a berendezés gyorsan újraüzembe helyezhető szakképzett technikusok által. - Alacsony üzemóra = korlátozott használat - Gondosan karbantartott aszeptikus konfiguráció Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Az aszeptikus italgyártásra optimalizált gép ideális hosszú élettartamú, általában tetőzárt kartonban csomagolt termékekhez. Több formátum kezelése...