Ifm Of5022 Ofe-Fpkg/Us használt eladó (46 008)

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: TP106, Használt AROL T-Stopper zárógép, gyártási év: 2006 Gép jellemzése – AROL KAMMA PKV Ez a gép ipari környezetben történő T-dugós palackzárásra lett kifejlesztve, hatékony és megbízható üzemeltetés mellett. Öt fejjel dolgozik, amelyek mindegyike precízen végzi el az összes műveletet. Ennek eredményeként folyamatosan magas zárási minőség és nagy termelési sebesség érhető el. Kupaktartó rendszer A kupak pozícionálásának maximális stabilitásáért a gép vákuumos tartórendszerrel van felszerelve. Ez jelentősen csökkenti a hibák vagy elhelyezési pontatlanságok kockázatát. Az integrált vákuumszivattyú biztosítja, hogy minden kupak a teljes folyamat során biztonságosan legyen tartva. Állítható magasságú zárófej Az AROL zárógép egyik fő előnye az állítható magasságú zárófej, amely könnyedén igazítható különböző palackméretekhez. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi különböző termelési formátumok kezelését, növelve ezzel a hatékonyságot és a rugalmasságot az üzemben. Lodjyhbymspfx An Usad Kupakadagoló rendszer Az alveoláris centrifugális elosztó gondoskodik az egyenletes és állandó kupakellátásról. Ez az alkatrész minimálisra csökkenti az elakadások esélyét, így a munkafolyamat zavartalan és folyamatos marad – ez kulcsfontosságú a nagy, megszakítás nélküli termeléshez. Biztonság és anyagok A 2006-os használt AROL T-Stopper zárógép biztonsági burkolatokkal rendelkezik, amelyek megbízható védelmet nyújtanak a kezelőszemélyzet számára üzemeltetés közben. A rozsdamentes acél ház tartósságot és korrózióállóságot biztosít – mindkettő elengedhetetlen a food & beverage iparban. Termelési sebesség és inverteres vezérlés Az inverteres vezérlés lehetővé teszi a gép sebességének egyszerű és gyors igazítását a mindenkori gyártási igényekhez. Az AROL zárógép teljesítménye elérheti az óránkénti kb. 7 000 palackot, így ideális ötvözetét adja a hatékonyságnak és rugalmasságnak, hogy a piaci igényeknek megfeleljen. Palackáramlás konfiguráció A balról jobbra (az óramutató járásával megegyező irányban) történő palackmozgatással a gép optimalizálja a termelési folyamatot. Ez a kialakítás könnyen integrálható meglévő rendszerekbe, ami rövidebb telepítési időt eredményez. Ennek következtében biztosított a folyamatos termelés és a maximális üzemeltetési hatékonyság. Gyártási év A 2006-ban gyártott használt AROL T-Stopper zárógép a megbízhatóságot párosítja a bevált technológiával. Bár néhány éves, továbbra is magas minőségi követelményeknek felel meg, és megbízható, sokoldalú zárórendszert kínál a vállalkozások számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Lajdpfx Ajyhbt Hen Usd Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladásra kínálunk egy előre gyártott raktárépületet, amely társaságunk Žatec-i telephelyén található. Az épület felszabadításra kerül, mivel egy új üzemi csarnokot építünk. Műszaki adatok: • méretek: 68,5 × 12 m • terület: kb. 822 m² • magasság: kb. 5,55 m • acél szerkezet • trapézlemez burkolat • nyeregtető • kapu • ablakok Az épület különösen alkalmas a következő célokra: • raktár • gyártócsarnok • mezőgazdasági épület • szerviz • műhely • logisztikai központ Az előnye a minőségi acél szerkezet és az újbóli összeszerelés lehetősége. Az épület nem tartalmaz azbesztet. Lsdjzmttnopfx An Uoad Megtekintés előzetes egyeztetés alapján. Bontás és elszállítás megegyezés szerint. Ár megegyezés szerint.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO137, Használt Sidel Combiblock PET 18000 BPH-hoz. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Sidel SBO 16 Series 2 fúvógép egy rotációs PET-fúvó- és nyújtógép, amely megbízható, kiváló minőségű tartálygyártásra lett tervezve, és használt töltővonalakban és ipari csomagolási környezetekben alkalmazható. 2002-ben gyártották, ez a használt fúvógép 16 üreggel rendelkezik a hatékony, folyamatos működés érdekében. Légvisszanyerő rendszerrel van felszerelve, amely javítja az energiahatékonyságot és csökkenti az üzemeltetési költségeket. Egy teljes Alaska-szájzáró készlet is tartozik hozzá, ami gyors indítást tesz lehetővé a kompatibilis formátumok esetében. Kérjük, vegye figyelembe: a formák nem tartoznak a csomaghoz, és a hűtőegység sem része a gépnek. Gyártó: Sidel Modell: SBO 16 Series 2 Gyártási év: 2002 Géptípus: Rotációs fúvógép Üregek száma: 16 (formák nem tartoznak hozzá) Tartály anyaga: PET Szájzáró készlet: Alaska Légvisszanyerő rendszer: Tartalmazza Hűtőegység: Nem tartozik hozzá Lsdpfjzccgdjx An Ujad Fejlett automatizálás és vezérlés A rotációs platform egyenletes, folyamatos üzemeltetést tesz lehetővé a stabil fűtési és fúvási ciklusok érdekében. A beépített gépi vezérlők egyszerűsítik a formátumváltást és a felügyeletet, míg a légvisszanyerő rendszer javítja a fenntarthatóságot és csökkenti a sűrített levegő felhasználását az italgyártás során. A gyors, Alaska-szájzáróhoz való átállás csökkenti a leállásokat a többféle formátumot használó ipari csomagolási folyamatokban. Integrálhatóság a gyártósorokba Az SBO 16 Series 2 úgy lett kialakítva, hogy zökkenőmentesen beilleszthető egy teljes italgyártó sorba. Hatékonyan kombinálható töltő- és zárótechnológiával a nagy átbocsátókapacitású alkalmazásokhoz használt töltőberendezésekben, és egy vonalban működtethető szállítószalagokkal, ellenőrző berendezésekkel és további csomagolástechnológiákkal. A gép alkalmas PET-palackok kezelésére, és a beszerelt formáktól és a folyamatparaméterektől függően különböző palackméretekre konfigurálható. Kompatibilis monoblokk és kombi konfigurációkkal, beleértve a gravitációs töltési megoldásokat és a "pick-and-place" zárófej-adagoló rendszereket. A gép állapota és karbantartási előzményei A jelen fúvógéphez tartozó teljes kombi konfigurációt 2024 végén felújították, így megbízható, azonnal üzembe állítható teljesítményt nyújt a használt töltővonalakban végzett projektekhez. Egy jól ismert gyártó használt egységeként ez a gép bizonyított tartósságot és egyszerű karbantartást kínál, széles körben elérhető alkatrészekkel és műszaki támogatással. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság 16 üreggel és rotációs architektúrával ez a fúvógép biztosítja az italgyártáshoz és más PET-csomagolási feladatokhoz szükséges átbocsátóképességet és konzisztenciát. A mellékelt Alaska-szájzáró lehetővé teszi a formátum-specifikus gyártást, míg egyéb szájzáró megoldások megfelelő szerszámokkal valósíthatók meg. A légvisszanyerő rendszer javítja az üzemeltetési hatékonyságot, így ez a gép kiváló választás a költséghatékony ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Használt Sidel komplett palackozó berendezés palackozott vízhez, PET, 36000 üveg/óra Technikai specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal egy nagyteljesítményű PET-rendszer, mely palackozott víz előállítására szolgál, ipari csomagolásra és italgyártásra tervezve. 0,55 literes formátumra és 30/25 PCO1881 nyakméretre van beállítva, és névleges teljesítménye 36 000 palack/óra. A fő egységek a következők: egy Sidel SBO20 fúvógép 20 üregével, egy Sidel EUROPA WM töltő-monoblokk 60 töltőszeleppel és 15 zárási fejjel, valamint egy Krones Contiroll HS címkező gép folyamatos, nagy sebességű címkézéshez. A vonal egy megbízható, használt megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik PET-vizes üzemüket szeretnék bővíteni. Termelési sebesség: 36 000 üveg/óra (tervezett formátum 0,55 liter) Fő formátum: 0,55 liter (550 ml) Palacknyak-kialakítás: 30/25 PCO1881 Csomagolás: PET palackok Fúvógép: Sidel SBO20, 20 üreg Töltő-monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 zárási fej Címkező: Krones Contiroll HS Zárófej-adagoló: Sidel Aidlin 24 A vonal gyártási éve: 2012 (a fő töltő 2011-ben készült) Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált vezérlést integrál a fúvógép, a töltő-monoblokk, a zárófej-adagoló és a címkező rendszerek között, hogy stabil, nagy sebességű működést biztosítson. A központi kezelőfelületek a start/stop szekvenciákat, a sebességbeállítást és a hibadiagnosztikát koordinálják. A biztonsági reteszek, védőburkolatok és a vészleállító rendszerek védik a személyzetet, miközben magas rendelkezésre állást biztosítanak. A gyors átállítások és a receptalapú paraméterek lehetővé teszik az ismételhető beállításokat a 0,55 literes formátumhoz, minimalizálják az átállítási időt és optimalizálják a teljes berendezés hatékonyságát. Laodpfxszc Hqmo An Ued A gyártósor integrálhatósága A vonal folyamatos üzemre lett tervezve, és szállítószalagokon, pufferező és átmeneti szakaszokon keresztül van összekötve, hogy biztosítsa a termékek egyenletes áramlását. A konfiguráció támogatja a palackozott víz alkalmazásait 30/25 PCO1881 nyakkal, és lehetővé teszi az előformák adagolásától, a fúvó formázástól a töltésen, a lezáráson át a teljes felületű címkézésig történő hatékony kezelést. A rendszer architektúrája lehetővé teszi olyan elő- és utófeldolgozó berendezések integrálását, mint például az ellenőrzés, a kartonozás és a raklapozás, így egy teljes megoldást nyújt az italgyártáshoz és az ipari csomagoláshoz. A berendezés állapota és a karbantartási előzmények A vonal még üzemben van, ami azt jelzi, hogy működőképes és folyamatosan teljesíti a feladatait valós körülmények között. Az alkatrészeket működőképes állapotban tartották, hogy támogassák a folyamatos termelést. Ez a használt PET-vizes vonal a folyamatos üzemnek köszönhetően előnyös, és megkönnyíti a leendő vásárlók számára a teljesítmény értékelését és az új termelési igényekhez való zökkenőmentes átállást. Üzemteljesítmény és sokoldalúság A palackozott vízhez optimalizálva, a Sidel EUROPA WM monoblokk pontos töltést kombinál a zárás során állandó nyomatékkal...

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Ledpfx Anjyhcgbo Usad Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Banderolieranlage für Banknoten und Schecks - Bankjegy- és csekkszalagrendszer ATS US-2000 SIB-BIN3év 2009 - Sorszám: 2009. BTA 734 V5A96330 Teljesítmény - percenként akár 24 szalagozás Szalagszélesség - 20, 30, 50 mm Feszültség - 230 V, 13 A Online videós ellenőrzés Skype Video segítségével Nagyon örülnénk látogatásának - további gépek raktáron Laedpsh Axrrefx An Ujd Azonnal rendelkezésre áll - megtekinthető Raktáron Emskirchen / Nürnberg - Megvizsgálható

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Banderolieranlage für Banknoten und Schecks - Bankjegyek és csekkek szalagrendszere ATS US-2000 SIB-BIN3Év 2011 - Serial-No. BTA 734/3 V5B16897 Teljesítmény - percenként akár 24 szalagozás Szalagszélesség - 20, 30, 50 mm Feszültség - 230 V, 13 A Lodpfxeh Axrvs An Ujad Online videós ellenőrzés Skype videón keresztül Nagyon örülnénk látogatásának - további gépek raktáron Azonnal rendelkezésre áll - megtekinthető Raktáron Emskirchen / Nürnberg - Megvizsgálható

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO117, Használt HDPE 4+4 üreges fújófrézgép, TECHNE SYSTEM, akár 2700 palack/óra kapacitással. Főbb műszaki jellemzők és prémium fejlesztések: Ez a HDPE fújófrézgép egy rendkívül specializált rendszert kínál a nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készült tartályok fújóformázásához. Konkrétan egy 2000-es évjáratú TECHNE 4000 T660 típusú gépről van szó, amely KIVÁLÓ állapotban van, tiszta és rendezett. A gondos karbantartási előzményei tükrében a gépet naponta tisztították a alsó részén, és hetente egyszer teljesen kifújták és megtisztították, az extrudertől kezdve egészen az alsó részéig. 2023 decemberében a rendszer egy teljesen új átalakításon esett át, amely egy legújabb generációs Gefran PLC-ből áll, színes érintőképernyővel, teljesen testreszabható funkciókkal és teljes gépi vezérléssel, HMI-n keresztül. Ez a fejlesztés egy Gefran GFC modemet is tartalmaz a távoli támogatáshoz. A gép 4+4 üreges, duplafejes konfigurációban működik, 150 mm-es üregtávolsággal, akár 2 literes palackokat is képes feldolgozni, és akár 2700 palackot is előállít per óra (bph). Ez a kialakítás optimalizálja a termelést szimmetrikus és rendkívül hatékony elrendezéssel. Ezenkívül a rendszer arányos hidraulikával van felszerelve a mozgásokhoz, Rexroth hidraulikával, valamint 8 párhuzamos vezérléssel. 8 párhuzamos van, amelyek független profilokkal rendelkeznek, és Moog szervoszelepek vezérlik, ami precíz párhuzamos vezérlést tesz lehetővé, akár 400 pontig. A gyártósor rendkívül jól van felszerelve perifériás eszközökkel, beleértve a teljes műanyag-adagoló készletet, egy Moretto keverővel, egy Tria granulatorral (2022) és egy Villani dupla tömítettségi tesztelővel (2 ami 2 független tömítettségi tesztelőből áll). Ezenkívül egy átfogó, teljes pótalkatrész-készlet is tartozik hozzá. Ez a pótalkatrész-készlet a következőket tartalmazza: * Minden arányos Rexroth mozgató szelep (csúszók, fúvókák és formák) * Minden lineáris érzékelő * Csúszóvezető állványok, teljes szett perselyekkel * Zárókarok, perselyekkel és csavarokkal * Egy Voith hidraulikus szivattyú * Minden ATOS hidraulikus henger * Egy teljesen új egyenáramú (DC) extrudáló motor Lasdjvgvkajpfx An Uod * Egy teljesen új egyenáramú (DC) inverter * Különféle mechanikai alkatrészek, fűtőelemek, fúvókák, magok és szerszámok A gép októbertől elérhető. Forma konfiguráció és rugalmasság: Annak érdekében, hogy a palackformázás során nagy pontosság érhető el, a fújóformázó rendszer 150 mm-es üregtávolságot kínál. Ezenkívül a gép dupla csúszóval rendelkezik, 660 mm-es csúszóúttal, ami optimális vezérlést tesz lehetővé a gyártási ciklusban, és minimalizálja az állásidőt. Különösen, ez a fújóformázó gép akár 2 literes tartályokat is feldolgoz, így jelentős rugalmasságot biztosít a különböző típusú csomagolások gyártásában. A rendszer támogatja az egyenes és a döntött fúvást is (akár 30 fokig), így könnyedén alkalmazkodik a különböző tartályok geometriájához. Az extrúziós rendszer egy 100 mm-es / 25 L/D extruderral rendelkezik...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PR28, Használt SACMI OIMA 350T fröccsöntő gép – gyártási év: 2010 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a PET előformákhoz tervezett fröccsöntő gép egy nagy teljesítményű egység, amelyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Az OiMA által gyártott gép robusztus záróerőt ötvöz a pontos befecskendezési szabályozással és a perifériák teljes készletével, így megbízható, használt állapotban is működhet egy használt palackozó vonalban. Gyártó: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Alkalmazás: PET előformák gyártása italcsomagolásokhoz Záróerő: 350 tonna Befecskendezési térfogat: 4500 cm³ 100 MPa-on Telepített teljesítmény: 436,58 kW Áramellátás: 400 V, 50 Hz Lasdpfx Anozktdbs Ued Gép tömege: 20 000 kg Sajtó gyártási éve: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 üreg, 34 g-os előformák, Alaska Blue PRE 342 nyakszerkezet Gyártási év: 2010 Forma hőmérséklet: 8–12 °C Forma tömege: 9720 kg A tartozékok: Sytrama REV 156 PET előforma-leválasztó robot; Plastic System szárító; Plastic System szállítószalag H6000H; Plastic System szerszámtárazó páratlanító DSH 2004 MIC DISP; szállítószalag; rakodórendszer Feldolgozott anyag: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A cella tartalmaz egy Sytrama REV 156 PET robotot az automatikus leválasztáshoz és a darabok kezeléséhez, ami stabil ciklusidőket és következetes termékminőséget biztosít. A gép elektromos feltöltőegységgel és hidraulikus tárolókkal van felszerelve a gyors és pontos, ismételhető befecskendezési fázisokhoz. A felhasználóbarát vezérlőegységek és a zárt védőberendezések megkönnyítik a beállítást és a rutin üzemeltetést. Automatizált leválasztás és átadás Sytrama roboton keresztül Memória-alapú befecskendezés a stabil, gyors ciklusokhoz Integrált páratlanítás és anyagkezelés a gyanta előkészítéséhez Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz Gyors, ismételhető szerszámcserére és hatékony karbantartási hozzáférésre tervezve Vonalba integrálhatóság Ez a fröccsöntő cella önálló előforma-gyártó üzemként működtethető, vagy egy PET gyártóvonalba integrálható, először nyúlánk formázó lépésként. A mellékelt szárító, a szállítószalag, a szalag és a rakodórendszer egyszerűsíti az intralogisztikát, és zökkenőmentesen illeszkedik a palackozó és csomagoló berendezések folyamataiba. Önálló vagy vonalba integrált működés PET csomagolóvonallal A páratlanítás és a betöltés optimalizálja a PET-gyanta előkészítését A szállítószalag és a rakodórendszer támogatja a következő szakaszokhoz történő továbbítást és tárolást Ideális italgyártáshoz, ahol a következetes előforma-ellátás a cél. Gép állapota és karbantartási előzmények Ez a használt fröccsöntő gép üzemképes állapotban kerül bemutatásra, és a szokásos helyszíni előkészítés és a beüzemelés után azonnal használatba vehető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PR25, Használt NEGRI BOSSI 850T fröccsöntő gép – gyártási év: 2004 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a NEGRIBOSSI U850 fröccsöntő gép nagy teljesítményt nyújt nagyméretű alkatrészek gyártásához és a precíz formázáshoz. A 100 mm-es csigával szerelve robusztus fröccskapacitással és záróerővel rendelkezik, így alkalmas az ipari csomagoláshoz használt alkatrészek és az italgyártáshoz szükséges kiegészítők gyártására. 2004-ben gyártották, a gép a bevált NEGRIBOSSI technológiát ötvözi egy EUROMAP 8500H-6500 fröccsegységgel és felhasználóbarát HMI-vel. Modell: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Záróerő: 8500 kN Csiga átmérő: 100 mm Fröccskapacitás: 3925 cm³ Fröccssúly (PS): 3570 g Maximális fröccssúly: 3750 g Fröccsenyomás: 1670 bar A szerszámtartók közötti távolság (H x Sz): 1140 x 1020 mm Lemez mérete (H x Sz): 1670 x 1580 mm Szerszám magassága (min–max): 400–1100 mm Nyitáshossz: 1200 mm Kivetőhossz: 399 mm Hidraulikus üzemi nyomás (szerszám/fröccsöntés): 180 bar Motor-szivattyú teljesítménye: 74 kW Plasztifikációs teljesítmény (100 mm): 37 kW Fűtési teljesítmény (100 mm): 37 kW Összes telepített teljesítmény (100 mm): 198 kW Központi vonórúd: 2 Robot interfész: Igen Légkör: 1 Elektromos adagoló motor: Igen Gép méretei (Sz x Szé x Ma): 11550 x 2600 x 2305 mm Gép súlya: 39600 kg Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az U850 modern HMI-vel rendelkezik, világos kezelőmenükkel és diagnosztikai oldalakon, amelyek egyszerűsítik a beállítást és a termelést. A gép támogatja a robot interfészének csatlakoztatását az automatizált alkatrész-kivételhez és a későbbi kezeléshez. Az elektromos adagolás és a precíz plasztifikációs teljesítmény stabil olvadékminőséget és reprodukálható ciklusokat biztosít. A biztonsági funkciók és a folyamatfigyelés a vezérlőben vannak integrálva, hogy állandóan magas minőségű termelést biztosítsanak. HMI vezérlés: többlapos felület, amely megjeleníti a műszaki jellemzőket Automatizálás: a robot interfész engedélyezve van a pick-and-place és a cellaintegrációhoz Teljesítmény-architektúra: motor-szivattyú 74 kW; plasztifikálás és fűtés, egyenként 37 kW (100 mm-es konfiguráció) Folyamatfigyelés: valós idejű kijelzők a hőmérsékletekhez, időkhöz, pozíciókhoz és nyomásokhoz Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a fröccsöntő gép zökkenőmentesen integrálható az ipari csomagolás és az italgyártás környezetébe, és támogatja az automatizált cellákat robotokkal, szállítószalagokkal és minőségellenőrző állomásokkal. A robusztus záróegység és a nagy szerszámtávolság több üreggel rendelkező szerszámok használatát teszi lehetővé. Lasdpjzkht Djfx An Ujd

Állapot: új, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: PR27, Használt HUSKY fröccsöntő gép, 48 üreggel – gyártási év: 2014. Műszaki adatok és teljesítményparaméterek: Ez a Husky fröccsöntő gép a legmagasabb szintű hatékonyságú PET-előformák gyártására lett tervezve, és megbízható teljesítményt és precizitást nyújt az ipari csomagolási és italgyártási környezetekben. Magas záróereje és optimalizált fröccsöntő egysége támogatja az igényes, többüreges szerszámokat, és biztosítja az alkatrészek állandó minőségét és a ciklus stabilitását. Ideális a PET-fújó gépek előtti integráláshoz, és a szükséges átfolyást és megbízhatóságot nyújtja, amelyre mind az új rendszereknek, mind a használt töltővonalak vagy másodkézben vásárolt gyártócellák fejlesztésének van szüksége. Gyártó: Husky Injection Molding Systems Modell: HPET 230E-RSE95D-95 Gyártási év: 2014 Gyártási teljesítmény: 448 kg/óra Szerszám üregek: 48 Záróerő: 2254 kN Maximális szerszámnyílás: 550 mm Laodpfx Anezkhtwj Usd Szerszámzárási magasság: 250–660 mm Maximális kiadómozgás: 150 mm Osztáv: 610 × 610 mm Csigaméret: 95 mm Csiga löket: 375 mm Maximális csigarevolúció: 120 ford./perc Maximális fröccsenési nyomás: 1170 bar Fröccsenési térfogat: 2658 cm³ Csiga L/D aránya: 25:1 Forrócsatorna átmérő: 22 mm Előforma specifikációk: 48 üreges szerszám; 28 g (30/25 nyak) és 26,5 g (29/25 nyak) Telepítési terület (szükséges terület): Sz 800 cm × H 2200 cm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A rendszer ipari kezelőpanellel rendelkezik a stabil, ismételhető működéshez és a biztonságos karbantartási hozzáféréshez. Az elektromos architektúra több fázisú működést támogat, egyértelműen meghatározott védelmi értékekkel, és megbízható teljesítményt biztosít több műszakban is. Áramellátás: 3 fázisú, 400 V, 50 Hz Teljesítményfelvétel: 200 kW; 358 A Rendszerkábelezés: 3PH + N + PE Zárlati áramerősség (SCCR): 10 kA Legnagyobb motor (vezérlőszekrény adatai): 10 A Legnagyobb teljesítményveszteség (vezérlőszekrény adatai): 39 A Sűrített levegő: 10 bar Beépített kiadó interfész: kompatibilis az automatizált előforma-kezeléssel Biztonság: CE-jelölésű vezérlőrendszer, vészleállító áramkörökkel és védőberendezésekkel Integrálhatóság gyártósorokba: Kifejezetten PET-előforma gyártására tervezve, ez a fröccsöntő rendszer zökkenőmentesen integrálható a megelőző granulátum-kezeléssel és szárítással, valamint a követő minőségellenőrzéssel, tárolással és logisztikával. Kiválóan alkalmas ipari csomagolásra és italgyártásra, és PET-vonalak fújó gépeit látja el.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC653, Használt Micro Can CL10 típusú dobozoló vonal, 4000 doboz/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, automatikus dobozoló vonal kompakt, és hatékony italtermelésre lett tervezve alumínium dobozokba. A Micro Can gyártotta, és központi töltőtechnikát integrál egy koherens, helytakarékos egységbe, amely ipari csomagolási környezetekhez alkalmas. Használt töltőrendszerként bevált megbízhatóságot és kiváló ár-érték arányt kínál a termelés bővítéséhez vagy optimalizálásához. Vonal típusa: Komplett automatikus dobozoló vonal Gyártó: Micro Can Ledpfx Anezkhtqo Uead Fő modul: Micro Can CL10 töltő/lezáró Névleges teljesítmény: 4000 doboz/óra Dobozok: Alumínium dobozok Formátumok: Standard 0,33 ml és 0,44 ml Töltési elv: Gravitációs Fejlett automatizálás és vezérlés: A vonal úgy lett kialakítva, hogy hatékonyan működjön, integrált vezérléssel és összehangolt be- és kiviteli logikával a dobozrakodó, a töltő/lezáró és a címkező gép között. A gyors beállítás és az egyszerű receptváltás támogatja a hatékony formátumváltásokat. A könnyen kezelhető vezérlők, a reteszelhető védőberendezések és a vészmegállító funkciók biztonságos és intuitív kezelést biztosítanak a működés és a karbantartás során. A konfiguráció minimalizálja a interfész kockázatait és stabil szinkronizációt biztosít az egész csomagolási folyamatban. Integrálhatóság a termelési vonalakba: A vonal a folyamatos üzemeltetéshez lett optimalizálva, és harmonizált szállítószalag-technikával összeköti a dobozrakodót a címkező géppel. Alkalmas italtermelés bővítésére, pilot üzemekre vagy dedikált dobozoló egységként nagyobb csomagolási rendszerekbe. Alumínium dobozokhoz lett tervezve, és igény szerint további előfeldolgozó és utófeldolgozó berendezésekkel is összekapcsolható. Géptípus Gyártó/Modell Gyártási év Dobozrakodó Töltő-lezáró modul Micro Can CL10 Címkező gép Teljes körű címkező Gépek állapota és karbantartási előzményei: A vonalat komplett, üzemképes egységként kínáljuk. Használt töltőrendszerként úgy lett konfigurálva, hogy azonnal üzembe vehető legyen ipari csomagolási környezetben, a szokásos helyszíni előkészületek és a szükséges csatlakozások feltétele mellett. Az általános állapot egy professzionálisan integrált, használt dobozoló vonalnak felel meg, amely megbízható napi üzemeltetést tesz lehetővé. Teljesítmény és sokoldalúság: A 4000 doboz/óra névleges teljesítménnyel a Micro Can CL10...

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: ET195, Használt ragasztós címkejelző gép, felújított PE címkejelző, akár 6000 palack/óra teljesítményig Teljes átalakítás mechanikus gépről elektronikus gépre Használt, felújított rotációs címkejelző gép, akár 6000 palack/óra teljesítményig A fej teljes cseréje új lemezekkel, motorokkal, vezérlőkártyákkal és kettős meghajtással az optikai központosítás érdekében A modulok cseréje 3 új ragasztómodullal, kifejezetten PE címkejelzőkhöz, vagy PackLab típusúakhoz A ragasztóegység teljes felújítása a PE címkejelzők L-alakú zárásához A záróbilincsek ellenőrzése Új vezérlőszekrény Új, teljes védőberendezések a PE címkejelzőkhöz, a CE-szabvány szerint Érintőképernyő és PLC vezérlőpanel telepítése Új tanúsítványok a használt, felújított rotációs címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig Egy palackformát-vezérlés a használt, felújított ragasztós címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig, mely a következőkből áll: Adagolócsiga Bemeneti/kimeneti csillag Számláló csillag 11. Egy záróformátum ragasztómodulonként a rotációs, ragasztós címkejelőhöz, akár 6000 palack/óra teljesítményig, teljes tartozékokkal: 1 magazin 3 penge 1 kampós dob A felújított ragasztós címkejelző gép átadási ideje: Ez a PE címkejelző a megrendelés és az első előleg kifizetése után körülbelül 90 munkanapon belül felújítható és leszállítható. Fontos, hogy minden műszaki rajz és a PE címkejelzőkhöz tartozó címkeméret jóvá legyen hagyva. Ennek köszönhetően a PE címkejelzőkhöz szükséges cserealkatrészek megrendelése időben és hatékonyan előkészíthető. A jelenlegi, különleges történelmi szakaszban nagyon hosszú szállítási idővel szembesülünk az elektromos anyagok esetében. Ezért nagyon fontos, hogy a teljes projektet megfelelően megtervezzük, hogy elkerüljük az időpazarlást a felújított PE címkejelzők esetében. A PE címkejelzők telepítéséhez kizárólag saját, szakképzett személyzetet alkalmazunk, hogy ügyfeleink számára biztonságot nyújthassunk. Kísérjük az egész folyamatot a kezdetektől az új vagy használt gépek üzembe helyezéséig. Laedpfx Ajvlnv Ejn Ued

Állapot: használt, TOS BHU 50×2000 – HASZNÁLT UNIVERZÁLIS KÖRCSISZOLÓGÉP Lsdpfszi Strsx An Ujad Használt, univerzális körcsiszológép, TOS BHU 50 típus, 2000 mm-es távolság a kötések között, egy bezárt üzem felszámolásából. A gép megtekintése a helyszínen vagy videóhívás útján bármikor lehetséges. Az alábbi műszaki adatok a gépre vonatkozó, TOS-BHU-50 adatlapból származnak, és tájékoztató jellegűek. A konkrét gépre vonatkozó, kötelező érvényű adatok a megtekintés után kerülnek meghatározásra. FOBB JELLEMZŐK - Automatikus program hosszanti, kereszt- és tengelyirányú csiszoláshoz, külső és belső felületeken - Precíziós szabvány IT-osztály 5 - Hidrodinamikus csapágyakon futó orsók, automatikus csapágyállítással - Fokozatmentesen szabályozható munkadarab-orsó fordulatszám, kétoldalt elforgatható csiszolóorsó-szánkó MŰSZAKI ADATOK (BHU 50 SOROZAT) - Csiszolókorong átmérő: 500 mm - Távolaság a kötések között: 2000 mm - Távolaság a kötések között (magasság): 250 mm - Csiszolókorong (átmérő x szélesség x furat): 500 x 80 x 203 mm - Kopott csiszolókorong átmérő: 380 mm - Kerületátmérő a nyitott/zárt támasztóban: 110 mm - Szorítószán átmérő: 200 mm - Kúp a munkadarab-orsóban és a hátsó szánkóban: MK 5 - Munkadarab-orsó-szánkó elforgathatósága: 90°, csiszolóorsó-szánkó: ±45° - A szánkó legnagyobb hosszanti mozgása (2000 mm távolság a kötések között): 2290 mm - Szánkó sebessége fokozatmentesen: 0,05-5 m/perc - Csiszolóorsó fordulatszáma: 1230 / 1470 ford./perc - Munkadarab-orsó fordulatszámai: 16 fokozat, tartomány 12-400 ford./perc - Csiszolóorsó-szánkó motorja: 7,5 kW - Teljes áramfelvétel: 16 kVA - Gép tömege (2000 mm távolság a kötések között): kb. 6600 kg - Legnagyobb munkadarab tömeg: 300 kg a kötések között, 300 kg konzolos megfogással STANDARD FELSZERELTSÉG (SOROZAT) - Csiszolókorong 500 x 80 x 203 mm, 33 m/s kerületi sebességhez, perem és védőburkolat - Leszedő- és szerelő eszköz a csiszolókorong pereméhez, kiegyensúlyozó szár - 2 darab MK 5-ös rögzített központ, 2 darab nyitott támasztó (átmérő 10-110 mm) - Ülepedéses hűtőfolyadék-ellátó rendszer, vízpermet-védő lemezek - Mikrométeres leszedő eszköz a csiszolókoronghoz (hátsó szánkó) - Követő- és kezelőszerszám-készlet, géplámpa, műszaki dokumentáció A konkrét gép teljes körű felszereltségéről szívesen tájékoztatjuk a tényleges állapot alapján. ÁLLAPOT Használt gép, egy bezárt üzem felszámolásából. Eladás „a megtekintett állapotban”, garancia kizárt. A helyszíni vagy videóhívás útján történő megtekintést feltétlenül javasoljuk, kérésre független funkció- és pontossági ellenőrzéssel. A generálfelújítás kérésre és felár ellenében lehetséges. SZOLGÁLTATÁSAINK Online vagy helyszíni gyárlátogatás, szállítás igény esetén, szerelés, üzembe helyezés és kezelői képzés szolgáltatástechnikusaink által, közvetlen német nyelven beszélő kapcsolattartó alkatrészekkel és támogatással kapcsolatban, tagja az FDM-nek (Fachverband des Maschinen- und Werkzeug-Großhandels e.V. – Gépi és szerszám nagybani kereskedelmi szövetség). Mivel egyedi darabról van szó, a következő feltételek érvényesek: előzetes eladás fenntartva. Hívjon minket, vagy írjon rövid üzenetet, és időpontot egyeztetünk a megtekintéshez.

Állapot: szinte új (használt), 42 rm raklapos állványrendszer Horganyzott kültéri használatra Nedcon Mintha új lenne, lásd a képeket! A NEDCON nagy gyártó - a Voestalpine AG hollandiai székhelyű leányvállalata - felső állványrendszere. Keret: Magasság 7,2 m Mélység 110 cm, erős profilok, megerősített kitöltés, szél- és hóterheléssel együtt. A keret és az alaplemezek sendzimir horganyzott. Gerenda hossza 2,7 m tűzihorganyzott 130/50 mm-es gerendaprofilok, gerenda terheléssel / rekesz 4000 kg-os terheléssel Tárgyalási ár: kérésre! Az ajánlat a következőkből áll: + 16 előre összeszerelt keret, mélység 110 cm, magasság 7,2 m + 90 db gerenda, hossza 2,7 m, 4000 kg teherbírás/rekesz +180 db felfüggesztési zárak + 32 db betonhorgony Felár a tűzihorganyzott lábakért, beleértve a támaszvédelmet is, nettó 50 €/keret Tetőszerkezet kérésre! A teherhordó táblák, dokumentumok stb. magától értetődőek. További tartozékok a tartozékkatalógusban találhatók. Az áruk raktáron vannak. Szállítás és összeszerelés kérésre lehetséges. Laedefndllopfx An Uod Egyéb kompozíciók kérésre. Több mint 2000 méter áll rendelkezésre. Megtekintés bármikor lehetséges megegyezés szerint. További információ kérésre. Folyamatosan több mint 5000 folyóméternyi raklapállvány számos gyártótól raktáron. (A műszaki adatok, információk és árak változásai és hibái és az árak, valamint az előzetes értékesítés függvényében! Lásd általános szerződési feltételeinket, minden ár áfa nélkül, készleten kívül). Vásárlás / Eladás Folyamatosan keresünk és kínálunk számos tételt a legkülönbözőbb területekről, mint pl. tiszta söprés Vállalati felszámolások Gyors- rugalmas -s [...]

Állapot: használt, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 710 mm, orsófurat: 180 mm, esztergálási átmérő: 1 000 mm, esztergálási hossz: 4 000 mm, tollvonás: 250 mm, orsó átmérője: 125 mm, orsófordulatszám (max.): 800 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 6 ford/min, ágy szélessége: 560 mm, össztömeg: 9 700 kg, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, KRAFT BV-40160 – HASZNÁLT, NAGY MÉRETŰ ESZTERGÁSGÉP Egy KRAFT BV-40160 esztergagépet kínálunk egy megszűnő üzemből. Eredetileg 2016/2017-ben, gyárilag újként került a korábbi tulajdonoshoz. A gép megtekintése a helyszínen vagy videóhíváson keresztül bármikor lehetséges. FOBB JELLEMZŐK - Hagyományos, vezető- és vonóorsós, nagy méretű esztergagépet, forgácsoló átmérő 1000 mm, tengelytávolság 4000 mm - További vezető a gép alsó gépágyán található szupport számára - Frekvenciaváltós főhajtás, 22 kW - Elforgatható, 4-pozíciós szerszámtartó MŰSZAKI ADATOK - Forgácsoló átmérő a gépágy felett: 1000 mm - Forgácsoló átmérő a keresztkorláton: 710 mm - Átmérő a híd alatt: 1280 mm, híd szélessége 450 mm - Tengelymagasság: 500 mm - Tengelytávolság: 4000 mm - Gépágy szélessége: 560 mm (3V + 1 lapos), további szupport vezető az alsó gépágyn - Keresztkorlát szélessége: 350 mm - Orsófurat: 180 mm, orsóorr A2-15 - Orsófordulatszám: 4 fokozatban, fokozatmentesen 6-800 ford./perc Lsdpfx Anszi Duhs Ujad - Főmotor: 22 kW, frekvenciaváltóval - Keresztirányú szupport mozgás: 550 mm, felső korlát mozgás: 225 mm - Központtüske furat átmérő: 125 mm, lökethossz: 250 mm, kúpos szorító MK 6 - Szerszámtüske keresztmetszet: 40 mm - Vezetőorsó: Ø 60 mm x 2 T.P.I. - Súly: nettó kb. 9000 kg / bruttó kb. 9700 kg - Méretek: kb. 5845 x 1950 x 1925 mm STANDARD FELSZERELTSÉG - Hűtőfolyadék-ellátó rendszer - Rögzített köpeny Ø 60-380 mm - Elforgatható, kézi, 4-pozíciós szerszámtartó - Tolható szerszámtartó védőburkolattal, elektromos zárral - Elforgatható, elektromosan zárt védőburkolat a felső szupport számára - Követő, hátsó forgács-/fröccsenő védő - Halogén munkalámpa - Telepítési-/szintező elemek, gépészeti szerszámok - Német és angol nyelvű műszaki dokumentáció, CE-megfelelés - 400 V, 50 Hz, 3 fázisú ÁLLAPOT Használt gép, egy megszűnő üzemből. Eladás „a jelenlegi állapotban”, garancia kizárva. A gép megtekintése a helyszínen vagy videóhíváson keresztül erősen ajánlott. SZOLGÁLTATÁSAINK Online vagy helyszíni üzemi látogatás, igény szerinti szállításszervezés, szerelés, üzembe helyezés és kezelői képzés tapasztalt szerviztechnikusaink által, közvetlen, német nyelvű kapcsolattartó a pótalkatrészekkel és támogatással kapcsolatban, tagok a FDM-ben (Fachverband des Maschinen- und Werkzeug-Großhandels e.V. – Gépi és szerszám-nagykereskedelmi szövetség). Mivel ez egy egyedi darab, a következő feltételek érvényesek: a korábbi értékesítés jogát fenntartjuk. Hívjon minket, vagy írjon nekünk, és rövid időn belül egyeztetünk egy időpontot a megtekintésre.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófurat: 105 mm, esztergálási átmérő: 800 mm, esztergálási hossz: 3 000 mm, tollvonás: 240 mm, orsó átmérője: 100 mm, orsófordulatszám (max.): 720 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 7 ford/min, ágy szélessége: 600 mm, össztömeg: 5 500 kg, gyors előtolás X-tengely: 4 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 2 m/min, munkadarab tömege (max.): 2 000 kg, IMTI SDM 800/3000 – HASZNÁLT NEHÉZESZTERGÁLYGÉP Egy 2013-as gyártású IMTI SDM 800/3000, egy üzemi felszámolásból. Eredetileg kiállítási/bemutató gép volt nálunk, 2016-ban eladtuk az előző tulajdonosnak. A megtekintés a helyszínen vagy videóhívással bármikor lehetséges. FOBB JELLEMZŐK - Hagyományos vezető- és húzóorsós nehéz esztergálygép, tengelytáv 3000 mm - Multifix gyorsszerszámtartó, 4 szerszámtartóval - 4-állkapcsos, sík megfogótokmány Ø 800 mm, 3-állkapcsos tokmány Ø 500 mm Ljdpfx Anszi Dhbs Usad - 3 tengelyes SINO SDS6-3V digitális kijelző MŰSZAKI ADATOK - Átmérő a gépágy felett: 800 mm - Átmérő a híd felett: 1000 mm - Átmérő a szán felett: 480 mm - Tengelytáv: 3000 mm - Gépágy szélessége: 600 mm - Orsó furat: 105 mm, orsóorr DIN 55027, méret 11 - Orsókúp: Ø 120 mm, kúpszög 1:20 - Orsófordulatszám: 7-720 ford./perc - Menetvágás: metrikus 1-240 mm (52 fokozat), colos 1-14 (26 fokozat), modul 0,5-120 mm (53 fokozat) - Hosszú irányú előtolás 0,1-24,3 mm/ford., keresztirányú előtolás 0,05-12,5 mm/ford. - Gyorsmozgás, hosszanti/keresztirányú: 4000 / 2000 mm/perc - Szerszámtartó keresztszelete: 50 x 50 mm - Keresztszán mozgási tartománya: 420 mm, felső szán: 200 mm - Géptüske orsó furata Ø 100 mm, kúpszög MK 6, mozgási tartomány 240 mm - Rögzített vezetőtokmány Ø 20-200 mm, forgó vezetőtokmány Ø 20-100 mm - Főmotor: 11 kW, gyorsmozgás motor: 1,1 kW - Darab súlya a tengelyek között: max. 2 t, a tokmányban: max. 500 kg - Összsúly: kb. 5500 kg STANDARD FELSZERELTSÉG - Multifix gyorsszerszámtartó, D1 méret, 4 szerszámtartóval - 4-állkapcsos, sík megfogótokmány Ø 800 mm, 3-állkapcsos tokmány Ø 500 mm, beleértve a 350/500 mm-es tokmány karimát - 3 tengelyes SINO SDS6-3V digitális kijelző - Rögzített vezetőtokmány Ø 20-200 mm, forgó vezetőtokmány Ø 20-100 mm - Teljes hűtőfolyadék-rendszer - Rögzített géptüske, forgó korong, cserélhető fogaskerekek - Elektromos végálláskapcsoló, halogén géplámpa - Német és angol nyelvű műszaki dokumentáció, beleértve az EK megfelelőségi nyilatkozatot - 400 V, 50 Hz, 3 fázis ÁLLAPOT Használt gép, 2013-as gyártás, egy üzemi felszámolásból. Eladás „a jelen állapotában”, garancia kizárva. A megtekintés a helyszínen vagy videóhívással erősen ajánlott. SZOLGÁLTATÁSUNK Online vagy helyszíni gyárlátogatás, a szállítás igény szerint megszervezésre kerül, szerelés, üzembe helyezés és kezelői képzés a szerviztechnikusaink által, közvetlen német nyelvű kapcsolattartó alkatrészekkel és támogatással kapcsolatban, tagja a FDM-nek, a gépek és szerszámok nagykereskedelmének szakmai szövetségének (Fachverband des Maschinen- und Werkzeug-Großhandels e.V.). Mivel egyedi darabról van szó, a következő feltételek érvényesek: A korábbi eladás jogát fenntartjuk. Hívjon minket vagy írjon nekünk, és időpontot egyeztetünk egy megtekintésre.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: FA70, Használt KRONES Variopac Pro FS 45 zsugorfóliázóTechnikai adatok és teljesítményA Krones Variopac Pro FS 45 egy automata zsugorcsomagoló berendezés, amelyet nagy hatékonyságú másodlagos csomagolási feladatokra terveztek használt palackozó sorokhoz. Ipari csomagolási környezetre készült, ez a használt egység megbízható teljesítményt nyújt italgyártóknak, ahol masszív zsugorfóliás csomagképzés szükséges. A Krones által gyártott FS 45 modell támogatja PET-palackok kezelését, és stabil áteresztőképességet biztosít két soros csoportképzéssel.Gyártó: KronesTípuscsalád: Variopac ProModell: FS 45Gyártási év: 2008Gépkategória: ZsugorfóliázóÜzemmód: Csak fólia (tálca nélkül)Gyártási sebesség: akár 45 ciklus/perc (két soros csoportképzés) – 2 700 db/óraCsomagolás konfigurációk: 4x3 0,5L PET-hez (12 palack/csomag); 2x3 1,5L PET-hez (6 palack/csomag)Csomagtípusok: PET-palackokFormátumtartomány: 0,5L és 1,5L csomagokFejlett automatizálás és vezérlésAz FS 45 automatikus csoportosítást és fóliafelhordást integrál, optimalizálva az egyenletes zsugorítási eredményt. A vezérlőrendszer stabil működést, pontos ciklusidőket és szinkronizált betáplálást biztosít, betartva az elvárt teljesítményt. Felhasználóbarát kezelőfelületek teszik egyszerűvé az indítást, leállást és a rutinbeállításokat, míg az állapotjelzők és hibakijelzések megkönnyítik a termelés felügyeletét. Gyors mechanikus átállítások minimalizálják az átállási időt a támogatott csomagolási minták között.Gyártósori integrációA Variopac Pro FS 45 zökkenőmentesen integrálható PET-töltősorok elő- és utófeldolgozó egységeivel. Alkalmas önálló üzemre vagy komplex csomagolórendszer részeként – összekapcsolható szállítószalagokkal a folyamatos anyagáramlásért. A két soros csoportosítás támogatja a leggyakoribb csomagmintákat, mint a 4x3 0,5L és 2x3 1,5L PET-palackok esetén, lehetővé téve a rugalmas másodlagos csomagolás elrendezését különböző SKU-k számára italgyártásban és ipari környezetben.Gépek állapota és karbantartási előéleteAz egység üzemkész állapotban van, jól alkalmazható használt palackozó soron való használatra. A Variopac Pro széria masszív Krones mérnöki megoldása hosszú élettartamot és alacsony karbantartási igényt garantál, rendszeres szervizeléssel támogatva a folyamatos nagy teljesítményt, amely elvárható a prémium csomagológépektől.Teljesítmény és sokoldalúságPET-csomagokra optimalizáltan az FS 45 stabil csomagképzést biztosít italgyártó sorokhoz. A tisztán fóliás konfiguráció feleslegessé teszi a tálcákat, csökkentve ezzel az anyagfelhasználást, ugyanakkor megőrzi a csomagolt termékek szállítási stabilitását. A két soros csoportosítás elősegíti a megadott ciklusok elérését a sztenderd csomagmintákkal. Ez a zsugorfóliázó ideális választás nagy SKU-mennyiséggel dolgozó ipari csomagolóüzemeknek, és támogatja a víz, gyümölcslé, üdítő, sör és egyéb italok csomagolását is. Ljdeziy Drspfx An Uead

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő gép, 30000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal ipari minőségű Krones és SIG Simonazzi alkatrészekből áll, és alkalmas a használt ipari csomagoló- és italgyártó környezetekben való használatra. A hitelesített adattáblák kulcsfontosságú műszaki adatokat szolgáltatnak az integráció és a minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Feszültségellátás: 400 V, 3 fázisú Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 37 A Zárlati tűrés (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartály térfogata: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Megengedett hőmérséklet-tartomány (TS): -4 °C és 50 °C között Megfelelőség: CE 0036 Gyártó: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal egy ipari minőségű energia- és vezérlőarchitektúrát integrál, amely megbízható, éjjel-nappali (24/7) működésre lett tervezve az italcsomagoló iparban. A háromfázisú, 400 V-os és 50 Hz-es elosztás stabil teljesítményt biztosít a kulcsfontosságú alkatrészek számára, 37 A névleges árammal a referenciaponti fő vezérlőegységben. A védelmi koordináció és a zárlati kikapcsolási képesség (ICW/ICU) 1,26 kA értékkel van megadva, és egy robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény-kialakítással felel meg. A kezelői felületek, a reteszelések és a moduláris vezérlők összekapcsolhatók a feláramú/leáramú berendezésekkel, hogy egyszerűsítsék a formátumváltást és a rutinműködést. A gyártósorba való integráció képessége: A teljes csomagolási vonalba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a berendezés a hagyományos feláramú és leáramú modulokat fogadja, például a tisztítást, a töltést, a zárást, a címkézést, a szállítást, az ellenőrzést és a vonal végén történő csomagolást. A dokumentált nyomástartály térfogata (504 liter) támogatja a folyamatstabilitást a puffer- vagy szervizfunkciókhoz egy töltőelrendezésen belül. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi az összehangolt működést a szabványos szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a tipikus vonalvezérlőkkel az italgyártásban. A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az alkatrészek CE jelöléssel és adattáblán feltüntetett adatokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a gyártási évet, valamint a kulcsfontosságú biztonsági/nyomás paramétereket. A Krones és a SIG Simonazzi ipari minőségű kivitelükkel hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot biztosítanak a megfelelő karbantartás mellett, az OEM irányelveinek megfelelően. A tényleges üzemidőt, a karbantartási feljegyzéseket és az általános felújításokat ellenőrizni kell az ellenőrzés során, hogy azok megfeleljenek a tervezett teljesítmény- és érvényesítési követelményeknek. Teljesítmény és sokoldalúság: Ez a használt töltőberendezés alkalmas az italgyártásban használt ipari csomagolási alkalmazások széles körére. A nyomáspróbás tartály stabil folyamatfeltételeket biztosít, míg az elektromos kialakítás megfelel a tipikus európai gyári médiumoknak. A vonal kompatibilis modulokkal konfigurálható, hogy az adott termelési programnak megfelelően tükrözze a céltermelést, a minőségellenőrzést és a csomagolási formátumokat. Ledpeziy Auefx An Uead Telepítési követelmények és helyszíni előkészületek: A telepítéshez 400...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 69 500 h, gép/jármű száma: PR26, Használt NEGRI BOSSI 700T fröccsöntőgép – Gyártási év: 2009 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Negri Bossi fröccsöntőgép nagy teljesítményű gyártást kínál a 700 tonnás záróerő-osztályban, ideális műszaki műanyag alkatrészek és PET előformák előállításához, amelyek használt töltősorokat és ipari csomagolófolyamatokat táplálnak. A 2009-es gyártású gép masszív olasz mérnöki kivitelezést ötvöz sokoldalú fröccsegységgel és fejlett vezérléssel, kifejezetten italgyártó ellátási láncok igényes folyamatos üzemére. Gyártó: Negri Bossi Típus: VECTOR 7000 H 6500 Gyártási év: 2009 Üzemóra: 69 500 Záróerő-osztály: 700 tonna Csigaátmérő: 110 mm Lökhenger térfogat: 4 750 cm³ Lökhenger tömeg: 4 320 g Maximális befecskendezési nyomás: 1670 bar Magkihúzók száma: 4 (2 + 2) Robot interfész: igen Levegőkörök száma: 4 Kidobó löket: 350 mm Nyitási löket: 1 000 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1 000 mm Laedpfx Aeziyzdjn Usd Oszlopok közötti távolság (H × Sz): 900 × 1 000 mm Táblaméret (H × Sz): 1 340 × 1 410 mm Teljes méret (H × Sz × M): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Súly: 30 000 kg Opció: Elektromos adagolómotor Vezérlőrendszer: DIMIEL Fejlett automatizálás és vezérlés A gép DIMIEL vezérlőrendszerrel felszerelt, amely áttekinthető HMI-t kínál a gyors beállításhoz, felügyelethez és optimalizáláshoz. A (2 + 2) maghúzó funkciók és több levegőkör programozható, támogatva a komplex szerszámokat és automatizált folyamatokat. A beépített robotinterfész zökkenőmentesen kapcsolódik kezelőrobotokhoz az alkatrészkivételhez, betételhelyezéshez vagy utólagos csomagoláshoz, növelve a berendezés rendelkezésre állását (OEE), és csökkentve a ciklusidő-ingadozásokat. Biztonsági reteszek, védett hozzáférési pontok, valamint központi vezérlés segítik a kezelőket a stabil, reprodukálható folyamat és a gyors paramétermódosítások, illetve receptkezelés fenntartásában. Integrálhatóság a gyártósorokba A robotinterfésznek és a rugalmas I/O-nak köszönhetően a fröccsöntőgép könnyedén integrálható műanyag-feldolgozó cellákba, italgyártás és ipari csomagolás automatizált folyamataiba. Támogatja a sorba kötött vagy önálló működést, ideálisan kombinálható granulátszárítókkal, adagoló- és temperáló egységekkel, valamint minőségellenőrző rendszerekkel. PET előforma gyártásnál a gép közvetlenül a fúvóformázó berendezések elé telepíthető, amelyek PET palackokat gyártanak használt töltősorokhoz és másodkézből származó csomagológépekhez. Gépállapot és karbantartási előélet Ez a berendezés 69 500 üzemórás használt gép. Működőképes, bevetésre kész állapotban kerül átadásra, így kiváló választás kapacitásbővítéshez vagy meglévő gyártósor gépcseréjéhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 66 000 h, gép/jármű száma: PR23, Használt NEGRI BOSSI 800T fröccsöntőgép – 2010-es gyártási év Laedpfoziyy Tox An Ujd Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Ez a Negri Bossi VECTOR 800T fröccsöntőgép nagy hozamot biztosít nagyméretű műanyag alkatrészekhez és csomagolási komponensekhez. A 2010-es másodkézből származó ipari berendezés masszív mechanikai felépítést ötvöz tágas szerszámtérrel és nagy teljesítményű fröccsegységgel – ideális nehézüzemi alkalmazásokhoz, valamint ipari csomagolások és italgyártási kiegészítők előgyártására. Gyártó: Negri Bossi Modellcsalád / Kód: VECTOR 8000H8400 (V800 megjelölés) Gyártási év: 2010 Üzemórák: 66 000 Csiga átmérője: 110 mm Lövet térfogat: 5160 cm³ Lövet tömeg: 4700 g Fröccs nyomás: 1620 bar Kidobó löket: 350 mm Oszlopok közti távolság (magasság x szélesség): 950 x 1100 mm Alaplap méret (magasság x szélesség): 1400 x 1550 mm Nyitási löket: 1080 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1100 mm Maghúzó körök száma: 4 (2+2) Légkörök: 4 Robot interfész: Igen Gép mérete (H x Sz x M): 10 850 x 2600 x 2305 mm Gép tömege: 38 750 kg Kibővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A VECTOR platformot megbízható automatizálásra és folyamati stabilitásra tervezték. Ez a berendezés robot interfésszel van ellátva, amely lehetővé teszi a cellák zökkenőmentes integrációját, valamint több maghúzó körrel a komplex szerszámstratégiák támogatásához. Az opcionális elektromos csigahajtás pontos adagolásvezérlést és energiahatékony olvasztást tesz lehetővé. - Integrált robot interfész automata kivételhez és fröccsöntésen belüli műveletekhez - 4 maghúzó kör (2+2) a kibővített szerszámfunkciókhoz - 4 pneumatikus légkör a kiegészítő szerszámok igényeihez - Elektromos csigahajtási opció a precíz adagoláshoz és ismétlési pontossághoz Termelési vonalhoz való integrációs képességek: Ez a fröccsöntőgép önálló cellaként vagy szélesebb ipari csomagolási munkafolyamatba integrálva is üzemeltethető. Kiválóan alkalmas nagyméretű vagy többfészkes forma által gyártott alkatrészek előállítására, illetve használt töltősor vagy italgyártáshoz kapcsolódó környezetek előgyártási komponenseinek gyártásához. - Inline vagy önálló üzemeltetés kialakított robot interfészen keresztül - Komplex szerszámokhoz és többfészkes formákhoz is alkalmas - Kompatibilis automata szállítószalagokkal, alkatrészkezelő és minőségellenőrző állomásokkal - Formátumváltás támogatása szerszám-/forma- és maghúzó konfigurációval Gépi állapot & karbantartási előzmények: Ez a 2010-es használt Negri Bossi fröccsöntőgép 66 000 üzemórával rendelkezik. Működőképes állapotban, azonnali beüzemelésre alkalmas.

Állapot: használt, üzemórák: 13 848 h, gép/jármű száma: SO139, Használt MRT 3503 R forgóformázó gép Műszaki adatok és teljesítménymutatók Az MRT 3503 R egy nagy teherbírású ipari formázórendszer, amelyet magas hőmérsékletű műanyagfeldolgozáshoz és tartálygyártáshoz terveztek. Robusztus szerkezete és precíz mozgásvezérlése révén ideális igényes ipari csomagolási gyártókörnyezetekhez, valamint italgyártás támogatására, beleértve a töltő- vagy címkézőgépek előtti integrációt használt töltősorokban vagy másodkézből származó termelési összeállításokban. A gép nagy formátumú kapacitást biztosít, többtengelyes irányított forgással az állandó, reprodukálható formai minőség érdekében. Modell: MRT 3503 R Gömbátmérő: 3500 mm Gép hossza: 14 960 mm Gép szélessége: 13 026 mm Gép magassága: 5480 mm Kocsik: 3 Egyenes kar: 1 Maximális terhelés (egyenes kar): 2000 kg Másodlagos tengely átmérője (egyenes kar): 3250 mm Eltolt kar: elérhető Maximális terhelés (eltolt kar): 1550 kg Másodlagos tengely átmérője (eltolt kar): 2900 mm Fő tengely fordulatszáma: 0–8 ford/perc Másodlagos tengely fordulatszáma: 0–8 ford/perc Égő márka/típus: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Digitális égő maximális teljesítménye: 630 kW Égő kalibrált teljesítménye: 550 kW Maximális üzemi hőmérséklet: 300°C Riasztási hőmérséklet: 340°C Égőanyag: földgáz metán Átlagos égőanyag-fogyasztás (folyamatos ciklus): 46 m³/h Beépített villamos teljesítmény: 42 kW Feszültség/frekvencia: 400 V / 50 Hz Átlagos áramfogyasztás (folyamatos ciklus): 30–35 kW/h Sűrített levegő: 2 vezeték, max. 6 bar; 32 000 Nl/h Víznyomás: 2 bar Vízfogyasztás (max.): 4–6 l/perc Felületi kivitel (házasítás): RAL 5002 / RAL 3020; védőburkolatok RAL 1023 Felületi kivitel (kar): magas hőmérsékletű ezüst Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az MRT 3503 R pontos forgásvezérlést kínál, függetlenül állítható elsődleges és másodlagos tengelyekkel (0–8 ford/perc), a pontos termikus formázási profilok érdekében. A digitális WEISHAUPT égőcsomag stabil folyamat-hőmérsékletet biztosít 300°C-ig, 340°C-os riasztási küszöbértékkel a megnövelt védelem érdekében. A villamos integráció szabványos, 400 V, 50 Hz, 42 kW beépített teljesítménnyel a segédüzemekhez. A kezelőszemélyzet biztonságát burkolt védőterek és megfelelőségi tanúsítások segítik, míg a színkódolt védőburkolatok a vizuális menedzsmentet támogatják. Irányított fűtés, forgás és ciklusidő biztosítják az állandó komponensminőséget ipari követelmények mellett. Ledoziyy Hjpfx An Uead

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés Laodpfxeziyyye An Uod A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 270 mm, esztergálási hossz: 639 mm, esztergálási átmérő: 255 mm, orsófurat: 66 mm, orsófordulatszám (max.): 5 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 4 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 190 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 500 mm, orsó motor teljesítmény: 15 W, gyors előtolás X-tengely: 16 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 12 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 20 m/min, teljes magasság: 2 030 mm, teljes hossz: 2 840 mm, teljes szélesség: 2 190 mm, össztömeg: 9 300 kg, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Ezt a CNC esztergagépet a CMZ gyártó teljesen ellenőrizte és felújította. A felújítás magában foglalta a kopásnak kitett fő alkatrészek cseréjét, a geometriák helyreállítását és a gép teljes igazítását, így a gép a lehető legmagasabb pontossággal és megbízhatósággal működik. Főbb jellemzők: - CNC FANUC 31iTB iHMI - Fő- és ellentengely - Kettős torony Y tengellyel - Kivehető szerszámtartó - Forgács szállítószalag oldalsó kivezetéssel - Második, nagynyomású hűtőpumpa (8 + 15 bar) - Használt IEMCA MASTER 80 rúgtöltő, igény szerint elérhető Főbb felújítási munkálatok: Lasdpfozlymxjx An Ujd - A B tengely csapágyainak cseréje - A fő- és ellentengely szíjak és tömítések cseréje - Új, teljes ellentengely-rendszer telepítése - A B és a Z tengely alsó védőburkolatainak felújítása - A gép geometriájának helyreállítása - Az S1 és S2 tengelyek igazítása - A tornyok igazítása - A motoros szerszámok teljes körű ellenőrzése Kérésre rendelkezésre bocsátjuk a végrehajtott munkálatok teljes listáját, valamint a gyártó által végzett felújítás főbb szakaszainak fotó dokumentációját. A Otto Machine több mint 30 éve kiválasztja és forgalmazza használt szerszámgépeket Olaszországban és külföldön. A gépek megtekinthetők bemutatótermünkben, vagy videóhívás útján. Vegye fel velünk a kapcsolatot a teljes műszaki adatlap, fényképek, videók és a géppel kapcsolatos összes információért. Lehetőség van arra, hogy megszervezzünk egy látogatást bemutatótermünkben, vagy egy videóhívást, hogy távolról is megtekinthesse a gépet.