Dreher Mill S26 / 41 Vs használt eladó (14 829)

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Isdpfxjq I Nxdj Anqsia Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. Isdpevzx Auefx Anqjia A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. Iiodjq I N H Nopfx Anqja 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. Iiedpeq Nfbhjfx Anqja 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: Iiedpsq Ngafsfx Anqja A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Ijdpfx Ajq I Nw Isnqeia

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom Iedpeq Nyydjfx Anqeia 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: 2700x4500, Felszereltség: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. 4. Malom mérete és kapacitása: - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait Iiodpfx Aeq Igiisnqea

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. Iijdpfx Asq Nf Uwsnqsa 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2000, üzemórák: 21 269 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 0082, esztergálási hossz: 1 500 mm, esztergálási átmérő: 580 mm, X tengely elmozdulási távolság: 598 mm, Y tengely mozgástávolsága: 230 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 660 mm, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 598 mm Iiedpfx Aoyxmyusnqja Y-tengely elmozdulás: 230 mm Z-tengely elmozdulás: 1 660 mm Max. esztergálási átmérő: 580 mm Esztergálási hossz: 1 500 mm Ágy feletti elfordulási átmérő: 610 mm Szán feletti elfordulási átmérő: 580 mm Főorsó Főorsó fordulatszám-tartomány: 12 - 2 800 ford/perc Orscsapágy átmérője: 150 mm Orsó furata: 110 mm Orsóperem: JIS A2-11 Főorsó hajtási teljesítmény: 37 (30) kW C-tengely pontosság: 0,001 ° Gyorsjárat X/Y: 12 000 mm/perc Gyorsjárat Z: 20 000 mm/perc Gyorsjárat C: 100 ford/perc Vágó előtolási sebesség: 0,001 - 1 000 mm/ford Szerszámtorony Típus: H2 ATC Szerszámhelyek száma: 2 (1x L-szerszám / 1x M-szerszám) pozíció Meghajtott állomások: fokozatmentes Meghajtott szerszámállomások fordulatszáma: 40 - 3 000 ford/perc Szerszámszár magassága: 25 mm Fúró szár átmérője: 50 mm Szegnyereg Tüskék átmérője: 120 mm Tüske löket: 170 mm Szegnyereg befogó: MT 5 Szerszámtár Szerszámhelyek száma: 50 pozíció Szerszámbefogás: MAS BT 50 Max. szerszámátmérő: 170 mm Max. szerszámhossz: 350 mm Max. szerszámtömeg: 20 kg Tár hajtás: 3,2 kW GÉPADATOK Teljes teljesítményigény: 53 kVA Méret & Súly Helyigény: 6,0 x 3,2 x 3,0 m Géptömeg: 18,5 t Üzemóra Főkapcsoló bekapcsolási órák: 79 607 h NC üzemórák: 27 814 h Főorsó üzemórák: 21 269 h FELSZERELTSÉG Forgácsszállító Központi hűtőberendezés Nagy nyomású hűtés 20 bar Szegnyereg Jelzőlámpa C-tengely Y-tengely Hidraulikus egység Lunetta Különféle szerszámbefogók (44 db) Hárompofás tokmány Schunk - ROTA NC 400-120 Elektronikus kézikerék

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófordulatszám (max.): 7 000 ford/min, orsófurat: 42 mm, vezérlő modell: Siemens 840 D - SL, ellenszerszámorsó maximális fordulatszáma: 7 000 ford/min, Felszereltség: forgácsszállító, MŰSZAKI ADATOK Rúdátmérő: 42 mm X-tengely elmozdulás 1/2/3: 180 mm Y-tengely elmozdulás 1/3: ±45 mm Z-tengely elmozdulás 1/2/3: 704 / 620 / 704 mm Főorsó Fordulatszám: 7.000 ford/perc Meghajtási teljesítmény: 22 kW / 16,5 kW Nyomaték az orsón: 128 Nm / 100 Nm Orsófurat: 42 mm C-tengely: 0,001° Orsóorr: 110 mm Ellenorsó Fordulatszám: 7.000 ford/perc Meghajtási teljesítmény: 19 kW / 16,5 kW Nyomaték az orsón: 128 Nm / 100 Nm Orsófurat: 42 mm Iisdpfx Asyxmnxenqea C-tengely: 0,001° Orsóorr: 110 mm Szerszámtorony Tornyok száma: 2 + 1 pozíció Szerszámhelyek száma: 3x 12 pozíció Hajtott szerszámhelyek száma: 3x 12 pozíció Hajtott szerszámok fordulatszáma: 8.000 ford/perc Teljesítmény: 11,4 kW / 2,3 kW Nyomaték: 26 Nm / 14 Nm Szerszámbefogás: VDI 25 Gyorsjárat (X / Y / Z): 30 m/perc Gyorsulás: 0,5 g GÉPADATOK Vezérlés: Siemens 840 D - SL Teljes csatlakozási igény: 60 kW Méret és tömeg Helyigény: kb. 8,2 x 3,3 x 2,5 m Gépsúly: kb. 7,5 t FELSZERELTSÉG Dokumentáció Knoll forgácsszállító Magasnyomású hűtés (14 bar) Alkatrész-kivevő Ellenorsó Interface rúdadagolóhoz Spinner Barload BL 0146 rúdadagoló tárral C-tengely: 2x 0,001° Hidraulika egység Hainbuch szorítóhüvelyes befogó Y-tengely: 2x ±45 mm Különböző szerszámtartók Különböző szorítóhüvelyek Szerszámbemérő kar

Állapot: Hibás alkatrész­hordozó (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: nem működőképes, esztergálási hossz: 600 mm, esztergálási átmérő: 140 mm, orsófordulatszám (max.): 5 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 110 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 360 mm, vezérlő modell: Siemens 840 D PowerLine, Hidraulikaegység, fő- és ellenorsó hibás MŰSZAKI ADATOK Iedjyxgc Nepfx Anqjia Esztergálási átmérő: 140 mm Esztergálási hossz: 600 mm Orsók közötti távolság: 615 mm X-tengely elmozdulás: 110 mm Z-tengely elmozdulás: 360 mm Y-tengely elmozdulás: 70 mm B-tengely: 2x +/-1° Gyorjárat (X- / Y- / Z-tengely): 25 / 12 / 50 m/perc Főorsó Max. fordulatszám: 5 000 ford/perc Meghajtási teljesítmény: 20 / 27 kW Max. nyomaték: 105 / 145 Nm C-tengely pozicionálás: 0,001° Tokmányátmérő: 140 - 160 mm Orsófej: ISO 702/1 A5 Max. rúdátmérő: 65 mm Orsócsapágy átmérője: 110 mm Ellenorsó Max. fordulatszám: 5 000 ford/perc Meghajtási teljesítmény: 20 / 27 kW Max. nyomaték: 105 / 145 Nm C-tengely pozicionálás: 0,001° Tokmányátmérő: 140 - 160 mm Orsófej: ISO 702/1 A5 Max. rúdátmérő: 65 mm X-tengely elmozdulás: 150 mm Y-tengely elmozdulás: 600 mm Orsócsapágy átmérője: 110 mm Szerszámrevolver Darabszám: 3 Szerszámfelfogás: VDI 25 x 48 DIN 69880 Szerszámhelyek száma: 3 x 12 Hajtott szerszámállomások száma: 3 x 12 Hajtott szerszámok max. fordulatszáma: 6 000 ford/perc Hajtott szerszámok teljesítménye: 8 kW Max. nyomaték: 16 Nm GÉPADATOK Teljes teljesítményigény: 53 kVA Méret és tömeg Helyigény: 8,0 x 3,5 x 2,5 m Géptömeg: 6,5 t FELSZERELTSÉG 2(3) Y-tengely +/-35 mm 2 B-korrektív tengely (+/-1°) Forgácsszállító Darabfelvevő Szerszámtörés-felügyelet Rúdadagoló: IRCO Profimat 65.6

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 19 357 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 800 mm, Y tengely mozgástávolsága: 520 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 510 mm, vezérlő modell: Fanuc Series 31i-Model A5, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 800 mm Y-tengely elmozdulás: 520 mm Z-tengely elmozdulás: 510 mm Maróorsó: 12 000 ford/perc Szerszámbefogó: Capto C6 Gyorsjárat: 60 m/perc GÉPADATOK Vezérlés: Fanuc Series 31i-Model A5 Láncos szerszámtár: 48 db Kiegészítő tár: 90 db Üzemóra Üzemóra: kb. 48 974 h Megmunkálási idő: 19 357 h Iisdeyw I Htspfx Anqea FELSZERELTSÉG Hűtőfolyadék rendszer Forgácsszállító Megjegyzés: A Clara elszívó nem tartozik a szállítási csomagba.

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Ajánlattétel kötelezettséget jelent a határidőn belüli elszállításra, amelyre 2026.05.11. és 2026.05.13., illetve 2026.05.18. és 2026.05.21. között kerülhet sor! MŰSZAKI ADATOK Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 4000 x 1000 x 1600 mm Géptömeg: 400 kg FELSZERELTSÉG Iiedsyn Ecxjpfx Anqea Jobb és bal oldali felfekvő felületek Külső hivatkozás: Groven - Lot 8

Gyártási év: 2019, állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, X tengely elmozdulási távolság: 300 mm, Y tengely mozgástávolsága: 450 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 150 mm, gép/jármű száma: 24952, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Az ajánlattétel kötelezettséget jelent a gép átvételére a következő időszakok egyikében: 2026.05.11-13. vagy 2026.05.18-21. MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: kb. 300 mm Y-tengely elmozdulás: kb. 450 mm Z-tengely elmozdulás: kb. 150 mm GÉPADATOK Iodjyniuxopfx Anqsia Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 1.300 x 800 x 1.500 mm Gép tömege: 150 kg FELSZERELTSÉG STEPCRAFT MM1000 maróegység Külső hivatkozás: Lot 64 / Wittner

Állapot: nem ellenőrzött (használt), gép/jármű száma: 167043, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, fúrási mélység: 225 mm, fordulatszám (max.): 1 800 ford/min, asztalszélesség: 400 mm, asztal hossza: 510 mm, össztömeg: 500 kg, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Ajánlattétellel kötelezettséget vállal az időben történő átvételre, amely vagy 2026.05.11. és 2026.05.13. között, vagy 2026.05.18. és 2026.05.21. között esedékes! MŰSZAKI ADATOK Max. fúrásmélység: 225 mm Fordulatszám: 120 – 1 800 ford/perc Asztal mérete: 510 x 400 mm GÉPADATOK Üzemi feszültség: 380 V Csatlakozási teljesítmény: 1,8 kW Névleges áramerősség: 5,6 A Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 1.000 x 700 x 2.000 mm Tömeg: 500 kg FELSZERELTSÉG Iodsym Rtmjpfx Anqjia Két T-horonnyal Külső hivatkozás: Oktatóműhely 2. rész

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási átmérő: 300 mm, csúcsmagasság: 150 mm, orsófordulatszám (max.): 2 800 ford/min, össztömeg: 1 030 kg, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatért! A licit kötelezi a vevőt a gép határidőn belüli elszállítására, amelyre 2026.05.11. és 2026.05.13. között vagy 2026.05.18. és 2026.05.21. között kerülhet sor! MŰSZAKI ADATOK Esztergálási átmérő ágy fölött: kb. 300 mm Esztergálási átmérő szán fölött: 200 mm Csúcsmagasság szán fölött: 100 mm Csúcsmagasság ágy fölött: 150 mm Csúcshossz: 750 mm Orsóátmérő: kb. 35 mm Orsófordulatszám: 40 - 2.800 ford/perc GÉPADATOK Üzemi feszültség: 380 V Csatlakozási teljesítmény: 3 kW Névleges áramerősség: 25 A Frekvencia: 50 Hz Iedpfsym N Aasx Anqjia Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 1.860 x 700 x 1.800 mm Tömeg: 1.030 kg FELSZERELTSÉG Szegnyereg Multifix B típusú szerszámtartó Hárompofás tokmány (átmérő: 160 mm) Két tengelyes digitális kijelző az RSF gyártótól Külső referencia: Mahle

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási átmérő: 340 mm, csúcsmagasság: 170 mm, orsófordulatszám (max.): 2 800 ford/min, össztömeg: 800 kg, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatra! A licit leadása kötelezővé teszi a határidőn belüli elszállítást, amely 2026.05.11. és 2026.05.13. között, vagy 2026.05.18. és 2026.05.21. között történhet! MŰSZAKI ADATOK Esztergálható átmérő ágy felett: 340 mm Csúcsmagasság szán fölött: 100 mm Esztergálható átmérő szán fölött: kb. 200 mm Csúcstávolság: 750 mm Iedsym Nz Nspfx Anqjia Csúcsmagasság ágy felett: 170 mm Orsófordulatszám: 12 – 2 800 ford/perc Orsóátmérő: kb. 38 mm GÉP ADATOK Üzemi feszültség: 380 V Vezérlőfeszültség: 220 V Csatlakozási teljesítmény: 3 kW Névleges áramerősség: 6,25 A Frekvencia: 50 Hz Méret & Súly Méretek (H x Sz x M): 1.700 x 650 x 1.500 mm Súly: 800 kg FELSZERELTSÉG Szegnyereg Multifix esztergaszerszámtartó RÖHM hárompofás tokmány (Ø 160 mm) Külső referencia: Mahle

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatért! Iiedpfxeym Ak Do Anqja Ajánlattétel kötelezi a vevőt a gép határidőben történő elszállítására, vagy 2026.05.11. és 2026.05.13. között, vagy 2026.05.18. és 2026.05.21. között! MŰSZAKI ADATOK X tengely elmozdulás: 190 mm Y tengely elmozdulás: 140 mm Z tengely elmozdulás: 260 mm Szerszámbefogás: SK 30 (feltételezhető) Szerszám befogási hossz max.: 35 mm Asztalméret: 420 x 120 mm Pofaszélesség: 60 mm GÉPADATOK Vezérlés: EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Üzemi feszültség: 230 V Frekvencia: 50 – 60 Hz Névleges áram: 2,8 A FELSZERELTSÉG Speciális gépsatu: EMCO satu 2 hornyú kivitelben Mobil munkapad: tartalma különböző, kompatibilis elemekkel Szerszámcserélő: 7 pozíciós Befogóhüvelyek Különféle kompatibilis szerszámtartók Megjegyzés: Egy szerkezetileg azonos és teljesen ugyanolyan gépet szállítunk, nem pontosan azt, amely a fotókon látható.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 7024NL256160890J, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, Y tengely mozgástávolsága: 200 mm, fordulatszám (max.): 4 000 ford/min, Rúd átmérő (max.): 80 mm, távolság a középpontok között: 700 mm, Állapot: Gömbmenetes orsó X, Y és Z tengelyekben új, valamint nagyszabású karbantartási csomag kb. egy éve (azóta nem volt használatban)!\n\nTECHNIKAI ADATOK\n\nCsúcstávolság: 700 mm\nFőorsó fordulatszám-tartomány: 1 – 4.000 ford/perc\nSzerszámorsó fordulatszám: 10.000 ford/perc\nRúdadagoló átmérő: 80 mm\n\nBefogás: MT5, követő csúccsal\nközpontcsúcs nélkül\n\nRevolver: 12 állású, csavaros rögzítésű revolver\nKinyúlási hossz hajtott szerszámoknál: ±100 mm\n\nEgységek: Integrált MK4 csapágyazás központcsúcshoz\n\nForgács- és hűtőrendszer\nKaparásszalagos forgácsszállító: mágneses leválasztással, lerakási magasság kb. 1.000 mm\nHűtőrendszer: emelt nyomás 5 bar, szivattyú 800 W, szállítási mennyiség 20 l/perc\nTokmányhoz hűtőfolyadék-zuhany, beleértve a nagy teljesítményű szivattyút\nSűrített levegős lefúvató rendszer szerszámtartóhoz\nSűrített levegős lefúvató rendszer szegnyereg központcsúcsához\nVonalas szűrő a hűtőrendszerhez\n\nGÉPADATOK\n\nVezérlés: M730UM, CELOS - ERGOline Touch\n\nTeljesítmény: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25% / 50% bekapcsolási idő / folyamatos)\nSzerszámorsó teljesítmény: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 perc / 5 perc / folyamatos)\n\nFELSZERELTSÉG\nCsatlakozás olajködpára-leválasztóhoz (átmérő: 150 mm)\nJelzőfény: piros, sárga, zöld, kék\nEtherNet/IP interfész automatizáláshoz\nRobot interfész DMG Mori Seiki portálrobothoz\nTranszformátor: 45 kVA, háromfázisú váltóáramú transzformátor\nX-tengelyirány: ISO\n\nMegjegyzés: A gép nem rendelkezik tokmánnyal, szerszámbemérő készülékkel és feszítőelemekkel. Iodpsy A Icrofx Anqoia

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, üzemórák: 61 440 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 06800003891, fordulatszám (max.): 5 000 ford/min, vezérlő modell: Siemens 840D powerline, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, forgácsszállító, MŰSZAKI ADATOK Max. fordulatszám: 5 000 ford/perc GÉP ADATAI Vezérlés: Siemens 840D powerline Elektromos adatok Látszólagos teljesítmény: 50 kVA Névleges áram: max. 72 A Áramerősség: 80 A Hálózati feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 230 V Iisdpfx Asyzqtksnqea Feszültség: 24 V Bekapcsolási órák: kb. 76 300 h Orsóórák: kb. 61 440 h FELSZERELTSÉG Paletta körforgó rendszer Anyagszalagok megmunkált alkatrészekhez Forgácsszállító Dokumentáció/kezelési útmutató Megjegyzés: A gép tokmány, szerszámok és nyers munkadarab befogók nélkül kerül értékesítésre. A következő tartozékokat a vevő külön megvásárolhatja: KNCS225 tokmány SMW-től 1.500 €-ért Ewab raklap (alapraklap) 10 darab 500 €-ért Szállítószalag hosszabbítás készdarabokhoz 2.000 € VDI 40 alap szerszámtartó készlet, kompatibilis a géppel, 10 db 1.000 €

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 750 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, vezérlő modell: Siemens NCU 840 W Serie 2, tengelyek száma: 5, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 2.500 mm Y-tengely elmozdulás: 1.750 mm Z-tengely elmozdulás: 1.000 mm A-tengely: 20 szögmásodperc C-tengely: 30 szögmásodperc Gyorsjárat X-tengely: 17 m/perc Gyorsjárat Y-tengely: 17 m/perc Gyorsjárat Z-tengely: 10 m/perc Gyorsjárat A-tengely: 9 ford./perc Gyorsjárat C-tengely: 80 ford./perc Fokozatmentes előtolás X- és Y-tengely: max. 15.000 mm/perc Előtolás Z-tengely: max. 4.000 mm/perc Asztallap: St 52-3 Asztal méretei (H x Sz): 3.631 x 1.200 mm Marófej: FK 115 - SK40 Fordulatszám: 14–1.000 ford./perc Csapágyazás: A9 LC8 CNC A-tengely: orsó forgástengely A-tengely: Forgási szög: ±120 fok Nyomaték: 450 Nm Fordulatszám: 8 ford./perc Felbontás: 20 szögmásodperc Rögzítés: hidraulikus Iiodpsyz Abtofx Anqja C-tengely: Forgási szög: 365 fok Nyomaték: 580 Nm Fordulatszám: max. 8 ford./perc Felbontás: 30 szögmásodperc Rögzítés: hidraulikus GÉP ADATAI Vezérlés: Siemens NCU 840 W 2. széria CNC vezérelt tengelyek: 5 Feszültség: 400 V 50 Hz Teljesítmény: kb. 35 kW Súly: 18.500 kg FELSZERELTSÉG Forgácskihordó csiga Tolóajtó Oldalsó ablak WZW fixen a gép közepén/kereszttartón hátul Tányér-tár 16 férőhelyes, SK40 Heidenhain hosszmérő rendszer Megjegyzés: Az eladó külső szolgáltatót tud közvetíteni a gép elszállításához.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 1975, lemezvastagság (max.): 13 mm, munkahossz: 3 100 mm, MŰSZAKI ADATOK Munkahossz: 3.100 mm Lemezvastagság: 13 mm GÉPADATOK Üzemi feszültség: 380 V Áram: 37 A Vezérlőfeszültség: 220 V Iiodpfsyyb Rkex Anqea Frekvencia: 50 Hz FELSZERELTSÉG Elektromos hátsó ütköző Állítható vágási szög

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 60 683 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 1 524 mm, esztergálási átmérő: 820 mm, orsófordulatszám (max.): 3 300 ford/min, gyors előtolás X-tengely: 40 m/min, maróorsó fordulatszám (max.): 10 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK Megmunkálási hossz: 1 524 mm Megmunkálási átmérő: 820 mm X-tengely elmozdulás: 870 mm Y-tengely elmozdulás: 500 mm Z-tengely elmozdulás: 1 598 mm Főorsó Max. fordulatszám: 3 300 ford/perc Főorsó hajtási teljesítmény: 30 kW / 22 kW Max. nyomaték: 588 Nm Főorsó orsóvége: A2-11" Orsófurat: 104 mm Indexelés: 0,0001 Ellenszpindel Max. fordulatszám: 3 300 ford/perc Ellenszpindel hajtási teljesítmény: 30 kW / 22 kW Max. nyomaték: 588 Nm Ellenszpindel orsóvége: A2-11" Indexelés: 0,0001 Maróorsó Maróorsó hajtási teljesítmény: 37 kW Max. nyomaték: 260 Nm Maróorsó fordulatszám-tartomány: 0-10 000 ford/perc Gyorsjárat X-tengely: 40 m/perc Gyorsjárat Y-tengely: 40 m/perc Gyorsjárat Z-tengely: 40 m/perc GÉPADATOK Vezérlés: Mazatrol 640M PRO Szerszámbefogó: SK50 Szerszámhelyek száma: 120 Üzemi feszültség: 400 V / 50 Hz Csatlakozási teljesítmény: 104 kVA Szükséges helyigény (H x Sz): 7 x 3,5 m Üzemóra: 60 683 h FELSZERELTSÉG Fokozatmentesen állítható fordulatszám 120 férőhelyes szerszámtár Ijdpfx Aoy Akpnsnqsia 70 bar magasnyomású hűtés Renishaw Lézeres mérőrendszer forgó szerszámokhoz Interface készlet Léghűtés / vízhűtés az orsón keresztül Túlterhelés-figyelő rendszer Mayfran Consep 2000 forgácsszállító SMW gyorscserélő tokmány

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 111146, X tengely elmozdulási távolság: 1 100 mm, Y tengely mozgástávolsága: 610 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 610 mm, fordulatszám (max.): 10 000 ford/min, vezérlő modell: Heidenhain 530, MŰSZAKI ADATOK Mozgástartomány X-tengely: 1.100 mm Mozgástartomány Y-tengely: 610 mm Mozgástartomány Z-tengely: 610 mm Orsóvég–asztal távolság: 120–730 mm Gép asztal mérete: 1.250 x 610 mm T-hornyok száma az asztalon: 5 T-horony szélessége: 18 mm T-horonyosztás: 100 mm Fordulatszám: 60–10.000 ford/perc Nyomaték: 332 Nm Teljesítmény: 13 kW Orsóhűtés: Olajhűtéses Gyorsjárat X/Y/Z: 32 m/perc Előtolás: 1–12.000 mm/perc Pozicionálási pontosság: ±0,005 mm Ismétlési pontosság: ±0,003 mm Szerszámbefogás: SK40 Behúzócsap: DIN 69871/72 szerint Szerszámcserélő: 30 pozíció Cserélési idő szerszámról szerszámra: 1,5 s Max. szerszámtömeg: 7 kg Max. szerszámátmérő: 76 mm Max. szerszámátmérő üres tárhely mellett: 140 mm Max. szerszámhossz: 300 mm GÉPADATOK Vezérlés: Heidenhain 530 Sűrített levegő: 3/8", 6–8 bar Áramellátás: 400 V / 75 A / 35 kVA Hidraulikaolaj: R32 (ISO 32) Központi kenés: R68 (ISO 68) Hűtőfolyadék-tartály: 250 l Iodsyzxz Njpfx Anqeia Vezetések X/Y/Z: Lineáris, 45/45/45 mm Gépváz: Öntöttvas Gép súlya: 7.500 kg FELSZERELTSÉG IKZ 22 bar 30 állásos szerszámcserélő Olajhűtéses orsó Központi kenés Hűtőfolyadék-tartály Lineáris vezeték X/Y/Z Forgácsszállító Kézikerék Megjegyzés: A gép szerszámok és satu nélkül kerül eladásra.