Branson Evd 40 használt eladó (47 098)

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Gkedpeyr Hvuofx Aqisb Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M338, Használt Crown Bevcorp töltő-monoblokk 40 szeleppel Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt doboztöltő-monoblokk egy Bevcorp UB40 forgó doboztöltőgépet kombinál egy Angelus 61H zárógéppel, és megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagolás és italgyártás terén. A rendszer alumíniumdobozokhoz van konfigurálva, és több doboztípushoz tartozó szerszámokkal szállítjuk. Kiváló használt megoldás ott, ahol a megbízhatóság és az egyszerű integráció kulcsfontosságú a töltősorok esetében. Töltőmodell: UB40 forgó doboztöltő Töltőszelepek: 40 Zárógép modell: 61H Teljes körűen felújítva: 2019 Tartályok: alumíniumdobozok (standard és sleek) Fedél: 202 típusú dobozfedelek Sebesség: 20 000 BPH Konfigurált dobozméretek: 12 oz (kb. 0,355 l) és 16 oz (kb. 0,473 l) Tartozékok: doboz-transzfer szállítószalag, kapcsolószekrény, kenőpanel-rendszer, rozsdamentes acél mechanikus védőburkolatok, formátumalkatrészek, kezelési kézikönyv Elektromos: 480 V, 3 fázis, 60 Hz Nitrogén adagolás: vákuum-bariéres nitrogén adagolórendszer Állapot: használt – jó, rendszeresen karbantartott Gedpfx Ajzcf Idsqiokb Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk integrált kapcsolószekrénnyel rendelkezik, amely koordinált vezérlést biztosít a töltő és a zárógép számára. Biztonsági reteszek és rozsdamentes acél védőburkolatok segítik a kezelő biztonságát az italgyártás során. A fordulatszám-szabályozható hajtásokhoz dedikált kenési rendszer tartozik, amely folyamatos megbízható üzemelést biztosít. A gyorsan hozzáférhető burkolatok és panelek megkönnyítik a rutin-beállításokat és a megelőző karbantartást ipari csomagolási környezetben. Integrációs lehetőségek a gyártósorokba A gép inline üzemre van tervezve elősor és utósor berendezésekkel, így ez a töltő-záró blokk zökkenőmentesen integrálható egy használt töltősorba vagy új italgyártó elrendezésbe. A mellékelt doboz-transzferszalag megkönnyíti a szinkronizációt a 40 szelepes töltő és a 61H zárógép között. A meglévő formátumalkatrészek és szerszámok támogatják mind a standard, mind a karcsú alumíniumdobozokat 202-es fémtetővel, lehetővé téve a hatékony formátumváltást 12 oz és 16 oz között. A monoblokk egy komplett csomagológépsor részeként is működtethető – depalettizálóval, öblítővel, kódolóval és kartonozóval együtt. Gépállapot és karbantartási előzmények A gépet használt – jó állapotúként írják le, és rendszeresen karbantartották. Mechanikus védőburkolatok, kenőpanel és kezelési kézikönyv is tartozik hozzá, ami egy jól karbantartott, azonnal bevethető gépre utal. Ez kiváló választás olyan üzemek számára, amelyek minimális leállással kívánják bővíteni vagy korszerűsíteni italgyártásukat. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A monoblokk úgy lett kialakítva, hogy szénsavas és szénsavmentes italokhoz is alkalmas legyen…

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M317, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ACMA forgó töltő-monoblokk precíziós töltő- és záróegységet, valamint automatikus kupakválogatót integrál, így megbízható kapacitást biztosít folyékony mosószerek és ipari csomagolási alkalmazások gyártásában. Használt berendezésként, meglévő töltősor kiegészítésére ideális, kompakt helyigény mellett robusztus technológiát kínál. Gyártó: ACMA (Corniani divízió) Típus: RCCA-1562 Gyártási év: 2003 Maximális teljesítmény: akár 105 üveg/perc, kialakítástól függően Formátumhozadék: 0,45 L: 95–100 üveg/perc; 0,5 L: 100–105 üveg/perc Kompatibilis formátumok: 0,45 L, 0,5 L Palackkezelés: PET- és üvegpalackok feldolgozására tervezve (megfelelő cseredarabokkal) Elektromos ellátás: 380 V, 50 Hz, 10 kW Segédkörök: 24 V Pneumatikus nyomás: 6 bar Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk forgómozgással szinkronizált palackátadást biztosít a töltő és záró állomások között. Az integrált kupakválogató folyamatos kupak-pozícionálást és adagolást végez a zárófejekhez, elősegítve a nagy sebességű folyamatos működést. A szabványos ipari vezérlés precíz ciklusidőzítést, egyenletes gyorsítási profilt és konzisztens nyomatékkifejtést tesz lehetővé záráskor. - Automatikus kupakválogatás és adagolás a zárófejhez - Szinkron töltő-záró működés a stabil, folyamatos termelés érdekében - Ipari vezérlési logika a pontos ciklusütemezéshez - Felhasználóbarát kezelőfelület és könnyű átállítás - Elektromos védelem és segédszekrények 24 V-os vezérlőkörökre tervezve Integrálhatóság töltősorba Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy komplett használt töltősorba. Működtethető előzőleges palackelőkészítő egységekkel, valamint utósorba rendezhető ellenőrző, címkéző és végcsomagoló rendszerekkel. A 0,45 L és 0,5 L közötti formátumváltás a megfelelő formátcsere-elemekkel megoldható. - Önálló vagy szalagos üzemeltetés - Könnyen integrálható címkéző, ellenőrző és végcsomagoló rendszerekkel - Alapvetően folyékony mosószerekhez, háztartási tisztítószerekhez és egyéb vegyi anyagokhoz alkalmas, megfelelő konfigurációval - Rugalmas palackanyagtípusok, cserélhető csillagkerekek és vezetők alkalmazásával Gép állapota & karbantartási előélete Használt forgó töltő-monoblokként a berendezés 0,45 L és 0,5 L formátumban igazolt teljesítményt kínál. Gyors üzembe helyezésre tervezték ipari csomagolóüzemekben, közepes kapacitású gyártási sebességhez. Az azonnali rendelkezésre állás könnyű integrációt tesz lehetővé meglévő sorokba. Gkedpfxsyr Hu De Aqieb Működési teljesítmény & sokoldalúság Az akár 105 üveg/perces tempóval ez az ACMA monoblokk állandó töltési pontosságot és megbízható kupakzárást biztosít. Az integrált válogató tovább növeli a kupakkezelés hatékonyságát, ...

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Használt kupakoló gép BERTOLASO Alumínium csavar 1200 bph-ig Gedpfxovgva Ij Aqijkb A Bertolaso alumínium kupak egyértelműen megfelel az alumínium kupakkal történő palackozás igényeinek. Ezenkívül a technikusok 2008-ban átdolgozták ezt a modellt, és a Stelvin-sapkázáshoz igazították, így biztosították a megbízhatóságot és a sokoldalúságot. Műszaki előírások A gép hatékonyan egy zárófejet használ az alumínium csavaros kupakkal való működéshez. Ezenkívül a rendszer az óramutató járásával megegyező irányban forgó mozgást végez, hogy biztosítsa az egyenletes és precíz lezárási folyamatot. Ennek köszönhetően óránként 1200 palackot dolgoz fel, így ideális megoldás kis- és közepes gyártású gyártáshoz. A gép kompakt méretei, 1200 mm hosszú, 900 mm széles és 1200 mm magas, így lehetővé teszik a meglévő gyártósorokba való egyszerű integrálást. Ezenkívül 0 kg-os súlya stabil és tartós szerkezetet biztosít, amely alkalmas intenzív használatra. Biztonság és karbantartás Az integrált biztonsági funkciók kétségtelenül védik a kezelőket használat közben. Így ezek a rendszerek a gépet megfelelnek a modern ipari biztonsági szabványoknak. Emellett a moduláris felépítés és az eredeti Bertolaso alkatrészek elérhetősége leegyszerűsíti a rendszeres karbantartást. Hatékonyság és alkalmazkodóképesség Ez a használatra kész gép optimalizálja a gyártási időket, miközben megőrzi a magas szintű lezárási pontosságot. Sőt, a Stelvin sapkákhoz való adaptáció megfelel a jelenlegi piaci igényeknek, és ennek eredményeként nagyobb rugalmasságot kínál az eredeti modellhez képest. Alkalmazások A Bertolaso csavaros kupakoló gép hatékonyan szolgálja ki a különböző ipari szektorokat, beleértve a bor-, élelmiszer- és italipart. Következésképpen sokoldalúsága és nagy teljesítménye optimális választást jelent azoknak a cégeknek, akiknek megbízható és hatékony alumíniumkupak-záró gépre van szükségük. Következtetés A VB 40 V 22 modell robusztusságot, hatékonyságot és biztonságot nyújt. Ezenkívül óránként 1200 palackot zár le, és alkalmazkodik a Stelvin-kupakoláshoz, így rendkívül versenyképes megoldást kínál a különböző méretű cégek számára. Következésképpen a Bertolaso megbízhatósága és a biztonsági szabványoknak való megfelelés értékes befektetéssé teszi ezt a gépet a palackozó szektorban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: LC636, Használt KHS Innofill doboztöltő vonal 16.000 DPH – Gyártási év: 2018 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy másodkézből származó italadagoló rendszer, amely egy KHS doboztöltő blokk köré épült, és kiváló minőségű csomagolástechnológiával integrálták mind a töltés előtt, mind utána. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz tervezték, megbízható teljesítményt nyújt alumínium dobozok töltéséhez. Gyártási sebesség: akár 16.000 doboz/óra (CPH) Fő töltőgép: KHS Innofill Can C (2018) Dobozzáró: Ferrum FC03 (2018) Depalettizáló: SKA Fabricating Can-I-Bus Ellenőrző: Heuft töltésszint-ellenőrzés Öblítő: AV-C500 doboz légöblítő Szárító: Air Control Industries dobozszárító Címkéző: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartondobozoló: Atlanta Rafaello 726 Kartoncímkéző: SATO S86-EX nyomtató Szállítószalagok: KHS és AE Conveyors, valamint KBR elvezető szalag PC-vel Ellátó rendszerek/egységek: Szállítószalag kenőberendezés (Loewados) Csomagolástípus: alumínium dobozok Dokumentáció: Nyomtatott kézikönyvek mellékelve Fejlett automatizáció és vezérlés A sor különálló vezérlőszekrényekkel rendelkezik a szállítószalagokhoz és a címkézéshez, amelyek támogatják a koordinált indítás/leállítás logikát és a kíméletes termékkezelést. A KHS Innofill Can C töltőblokk modern automatizálási architektúrát kínál, amely vonalintegrációt, receptkezelést és szinkronizált hajtásokat biztosít az állandó töltési és zárási folyamathoz. Biztonsági zárak és védőberendezések találhatók a főbb állomásokon az üzemeltető védelme és a folyamatbiztonság érdekében. Gyártósor integrációs képessége Ez a csomagolósor teljes körű integrációt kínál a depalettizálástól a kartonozásig, lehetővé téve a dobozok zökkenőmentes áthaladását az öblítéstől a töltésen és záráson át az ellenőrzésen, szárításon, címkézésen és a másodlagos csomagoláson keresztül. A KHS, AE Conveyors és KBR moduláris szállítószalagjai kiegyensúlyozott pufferelést és stabil átadást biztosítanak, ezáltal hozzájárulnak a névleges kapacitás fenntartásához. A konfiguráció alkalmas különféle italgyártásokhoz, és megfelelő formátumváltó egységekkel, vezetőkkel különböző alumíniumdoboz-méretekhez igazítható. Gépek állapota és karbantartási előélete Használt töltősorként a főbb technológiai egységek a KHS Innofill Can C töltőgép és a Ferrum FC03 záró, mindkettő 2018-ból. Az eszközlista egy teljes, jól illeszkedő állomáscsomagot és papír alapú dokumentációt tartalmaz, amely támogatja a hatékony üzembe helyezést, karbantartást és alkatrészkezelést. A sor működőképes állapotban van, azonnal üzemkész, a szokásos helyszíni előkészületek és közművek biztosítása mellett. Gkedey Szbyjpfx Aqisb Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A hatékony dobozkezeléshez tervezve, a vonal tartalmaz egy SKA Fabricating depalettizálót az automatikus betápláláshoz, egy légöblítőt a beépített ö...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: SCIAC44, Használt palackmosó gép Aesse Service LINE6, gyártási év: 2018 Ez a gép megbízható és robusztus megoldást kínál ipari töltősorokhoz. Az A Esse Service ezt a modellt 2018-ban fejlesztette ki, hogy magas teljesítményt és optimális energiahatékonyságot biztosítson a mosási folyamatok minőségének megtartása mellett. Bár a gépet már használták, kizárólag korlátozott mértékben üzemelt, így kiváló állapotban maradt fenn. Jelenleg raktározva van; a LINE6 modell standard 0,75 literes üvegpalackokhoz alkalmas, és 900 palack/óra (BPH) teljesítménnyel működik. Aesse Service palackmosó gép műszaki adatai A használt Aesse Service LINE6 palackmosó, 2018-as évjárat, állandó termelést biztosít 2 kW energiafogyasztás mellett. A gép 400 V váltakozó feszültségű (A.T.) ±10%-os nagyfeszültséggel, null- és földvezetékkel működik, míg az irányító áramköröket 24 V egyenfeszültség (B.T.) ±10% látja el. A gép 50-60 Hz frekvenciatartományt támogat, ezáltal sokféle ipari szabványhoz illeszthető. Pneumatikus rendszer A gép 6 bar nyomású levegőt igényel, fogyasztása 500 liter/perc, ami a hatékony működéshez szükséges. Ez az állandó levegőáram precíz mosási ciklusokat tesz lehetővé, ami a töltősorokban kulcsfontosságú, mivel a légáram egyenletessége közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. A folyamatos levegőellátás hosszú távon megbízható teljesítményt garantál. Méretek és súly Kompakt kialakításának köszönhetően a használt Aesse Service LINE6 palackmosó gép, 2018-as évjárat, szűk munkakörnyezetben is könnyedén integrálható. Méretei: 1300 x 1300 x 1600 mm (hossz x szélesség x magasság), száraz tömege (folyadékok és töltött csövek nélkül) 300 és 500 kg között van. A mérsékelt súly megkönnyíti a szállítást és a telepítést, ezért a LINE6 modell számos ipari alkalmazáshoz praktikus és sokoldalúan használható. Tartálykapacitás Gjdpjvhcplefx Aqiokb A használt Aesse Service LINE6 palackmosó gép 2018-ból legalább 0,5 literes és legfeljebb 1,5 literes palackokat dolgoz fel, így nagy termelési rugalmasságot kínál. Ez a tartomány különösen lefedi az italiparban elterjedt formátumokat, és alkalmas a különféle mosási igények kielégítésére. Palackátmérő és magasság A gép 55 mm–115 mm átmérőjű palackokat képes fogadni, ami biztosítja a különböző üvegpalackok biztonságos rögzítését a mosási folyamat során. Támogatott palackmagasság: 160 mm–345 mm. A vállalatok így különböző formátumokat használhatnak anélkül, hogy gyakran kellene gépet cserélniük. Teljesítmény és megbízhatóság A mosógép robusztus felépítésének és fejlett kialakításának köszönhetően tartós, megbízható működést biztosít. Konstrukciója csökkenti a karbantartási rutinokat, ami elengedhetetlen az ipari töltősorok folyamatos működtetéséhez. Mivel a gépet eddig alig használták, ez tovább növeli megbízhatóságát. 900 BPH kapacitásával a modell...

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, üzemórák: 100 h, gép/jármű száma: R91, Használt SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box töltőgép – Gyártási év: 2023 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Sraml RBB-LT300 egy kompakt Bag-in-Box töltőgép, egy töltőfejjel, mely megbízható forró töltésre lett tervezve az italgyártásban. Az ipari csomagolási környezetekhez tervezett berendezés széles választékban támogatja a zsák méreteket, és állandó, higiénikus töltést biztosít, amely megfelel a modern minőségi követelményeknek. Használt töltősor részeként vagy önálló töltőgépként is használható, megbízható teljesítményt és egyszerű integrációt biztosít a downstream csomagolási rendszerekbe. Gyártó: Sraml Modell: RBB-LT300 Gyártási év: 2023 Teljesítmény: Akár 260 zsák/óra (5,0 l-nél) Méret: Kompatibilis a 3,0 l és 20,0 l közötti Bag-in-Box zsákokkal Töltőfejek: 1 Nyak/csatlakozás: Vitop Teljesítmény: 1,5 kW Feszültség/frekvencia: 400 V / 50 Hz Méretek (H x Sz x M): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Súly: 120 kg Gkedpfezrgrnex Aqijb Fejlett automatizálás és vezérlés: Az RBB-LT300 hatékony, reprodukálható folyamatokhoz lett tervezve, egyszerű kezeléssel és magas folyamatbiztonsággal. Egy beépített puffer tartály stabilizálja a termékáramlást, és egy CIP csatlakozás lehetővé teszi az integrálást a működési tisztítási rendszerekbe, ami higiénikus termelést és rövidebb átállási időket támogat. A gyors, mechanikus beállítások lehetővé teszik a hatékony formátváltást a támogatott zsák méretek között – komplex szerszámok nélkül. * Beépített puffer tartály a stabil termékellátásért * CIP csatlakozás a zökkenőmentes tisztítási integrációért * Forró töltésre tervezett, alkalmas gyümölcslevekhez * Felhasználóbarát vezérlés a beállításhoz és a gyártáshoz * Állandó adagolási pontosság egy töltőfejjel * Lehetőség a vonalba való integrálásra Ez a Bag-in-Box töltőgép önálló egységként vagy egy teljes, használt vagy új ipari csomagolási vonalba integrálható. Ideális kombinálható karton-/dobkezelő, kartondoboz-nyitó, csomagolási és raklapozási megoldásokkal. A gép alapterülete és a média csatlakozói megkönnyítik a pozicionálást a lezáró és csomagoló területek előtt az italgyártásban. * Önálló vagy vonalban történő üzemeltetés * Kompatibilis a downstream Bag-in-Box berendezésekkel * Rugalmas formátum tartomány: 3,0 l – 20,0 l * Ideális a használt töltővonalak korszerűsítésénél való integráláshoz Gépi állapot és karbantartási előzmények: 2023-ban gyártva és kevesebb mint 100 üzemórával, ez a berendezés szinte új, alig használt töltőgépként mutatkozik be. Működőképes és üzemképes, és szinte új alternatívát kínál azoknak a gyártóknak, akik megbízható teljesítményt keresnek anélkül, hogy a vadonatúj berendezések szállítási idejére kellene várniuk. * Alig használt gép, kevesebb mint 100 órával * Működőképes és üzemképes * Fiatal...

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: CC20, Forróolvasztó dobozzáró – áttekintés Ez a TE-CO által gyártott, használt forróolvasztó dobozzáró végvonalbeli ipari csomagoláshoz lett tervezve, egy használt töltővonalon belül. A 607-98-as modell megbízható és következetes zárat biztosít hullámkarton dobozok számára egy forróolvasztó ragasztórendszer segítségével, így bevált megoldást jelent az italgyártó környezetekben, ahol a borosüvegeket a raklapozás előtt biztonságosan le kell zárni a dobozokban. Robusztus szerkezetének és egyszerű kezelhetőségének köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a felső- és alsó áramlású csomagoló- és raklapozógépekbe, így folyamatos működést és optimalizált termelékenységet biztosít. A TE-CO által gyártott, használt eszköz a megbízható dobozzárásra összpontosít, ami tiszta ragasztófelvitelt, szoros zárat és minimális karbantartási igényt eredményez. Különösen alkalmas a borászatok és italgyártók által használt, különböző méretű üveges dobozokhoz. A 607-98-as modellt egy teljes, használt töltővonal részeként vagy önálló gépként tervezték, kompatibilis szállítószalagokkal felszerelve, és megfelel az ipari csomagolás bevált gyakorlatainak a hatékonyság és a termékvédelem tekintetében. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: TE-CO Modell: 607-98 Gyártási év: 1998 Zárási módszer: Forróolvasztó ragasztó Alkalmazás: Csomagolás/dobozzárás a csomagolás után Tipikus felhasználás: Borosüvegek dobozba helyezése egy használt töltővonalon belül Kompatibilis üvegformátumok dobozokban: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Szerkezet: Ipari végvonalbeli gép, folyamatos működéshez Működés: Felső áramlású csomagolóval és alsó áramlású raklapozóval párhuzamosan Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A TE-CO forróolvasztó dobozzáró megbízható automatizálásra lett tervezve az ipari csomagolásban. Tipikus jellemzői közé tartozik a ragasztó hőmérsékletének szabályozása egyenletes kötéshez, a szinkronizált be- és kimeneti sebesség a dobozok zökkenőmentes áramlásához, valamint a biztonsági zárak a védett működés érdekében. A felhasználóbarát vezérlések gyors beállításokat és stabil teljesítményt tesznek lehetővé a formátumváltoztatások során. A forróolvasztó felhordó rendszer segít a tiszta, ismételhető ragasztóminták biztosításában, így biztosítva a biztonságos és egyenletes zárást. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra Gkedpfx Aqoxywf Ioieb Ez a dobozzáró természetesen integrálható egy használt töltővonalba, közvetlenül egy csomagológép után és a raklapozás előtt. Szinchronizálható a felső áramlású berendezésekkel, például a dobozkészítő és csomagoló rendszerekkel, és csatlakoztatható a raklapozógépekhez az automatizált anyagmozgatás érdekében. A gép támogatja a folyamatos működést a szabványos szállítószalagokkal, és megfelelő ellátás esetén önálló zárogépként is működtethető. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép működőképességgel kerül értékesítésre, egy használt töltővonal kontextusában. A biztonsági funkciók és a dokumentációk rendelkezésre állnak, amelyek biztosítják a beüzemelést és a rutin...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Gkedswga Iujpfx Aqiob Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PR28, Használt SACMI OIMA 350T fröccsöntő gép – gyártási év: 2010 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a PET előformákhoz tervezett fröccsöntő gép egy nagy teljesítményű egység, amelyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Az OiMA által gyártott gép robusztus záróerőt ötvöz a pontos befecskendezési szabályozással és a perifériák teljes készletével, így megbízható, használt állapotban is működhet egy használt palackozó vonalban. Gyártó: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Alkalmazás: PET előformák gyártása italcsomagolásokhoz Záróerő: 350 tonna Befecskendezési térfogat: 4500 cm³ 100 MPa-on Telepített teljesítmény: 436,58 kW Áramellátás: 400 V, 50 Hz Gép tömege: 20 000 kg Sajtó gyártási éve: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 üreg, 34 g-os előformák, Alaska Blue PRE 342 nyakszerkezet Gyártási év: 2010 Forma hőmérséklet: 8–12 °C Forma tömege: 9720 kg A tartozékok: Sytrama REV 156 PET előforma-leválasztó robot; Plastic System szárító; Plastic System szállítószalag H6000H; Plastic System szerszámtárazó páratlanító DSH 2004 MIC DISP; szállítószalag; rakodórendszer Feldolgozott anyag: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A cella tartalmaz egy Sytrama REV 156 PET robotot az automatikus leválasztáshoz és a darabok kezeléséhez, ami stabil ciklusidőket és következetes termékminőséget biztosít. A gép elektromos feltöltőegységgel és hidraulikus tárolókkal van felszerelve a gyors és pontos, ismételhető befecskendezési fázisokhoz. A felhasználóbarát vezérlőegységek és a zárt védőberendezések megkönnyítik a beállítást és a rutin üzemeltetést. Gkjdpfezktdbox Aqiob Automatizált leválasztás és átadás Sytrama roboton keresztül Memória-alapú befecskendezés a stabil, gyors ciklusokhoz Integrált páratlanítás és anyagkezelés a gyanta előkészítéséhez Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz Gyors, ismételhető szerszámcserére és hatékony karbantartási hozzáférésre tervezve Vonalba integrálhatóság Ez a fröccsöntő cella önálló előforma-gyártó üzemként működtethető, vagy egy PET gyártóvonalba integrálható, először nyúlánk formázó lépésként. A mellékelt szárító, a szállítószalag, a szalag és a rakodórendszer egyszerűsíti az intralogisztikát, és zökkenőmentesen illeszkedik a palackozó és csomagoló berendezések folyamataiba. Önálló vagy vonalba integrált működés PET csomagolóvonallal A páratlanítás és a betöltés optimalizálja a PET-gyanta előkészítését A szállítószalag és a rakodórendszer támogatja a következő szakaszokhoz történő továbbítást és tárolást Ideális italgyártáshoz, ahol a következetes előforma-ellátás a cél. Gép állapota és karbantartási előzmények Ez a használt fröccsöntő gép üzemképes állapotban kerül bemutatásra, és a szokásos helyszíni előkészítés és a beüzemelés után azonnal használatba vehető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, teljes hossz: 1 970 mm, emelési magasság: 4 110 mm, teherbírás: 1 400 kg, Raktártechnika Hyster S 1.4-40 Meghajtás: elektromos Gyártási év: 2000 Emelési magasság (mm): 4 110 Teherbírás (kg): 1 400 Gkodpfoxpx Rqjx Aqieb

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2004, Univerzális marógép HEIDENHAIN TNC 124 lineáris vezérléssel mechanikus kézikerekek +- 45°-ban forgatható, dönthető asztal, hidr. szerszámfeszítés, fél kabin Hűtőfolyadék tartály Kézi Műszaki részletek: x-way 600 mm y-út 400 mm z elmozdulás 400 mm orsófordulatszám 63 - 3,150 1/min Gkjdpfx Asigm Tcjqiob fokozatmentesen állítható előtolás 12-3000 / 6-1500 (Z) mm/min tűsarkantyú löket 100 mm Fej elfordítható +/- 90 ISO SK 40 orsó rögzítése Rögzítési felület 630 x 400 mm Teljes teljesítményigény 8 kW A gép súlya kb. 2,2 t Helyigény kb. 2 x 1.9 x 1.95

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2003, Funkcionalitás: teljesen működőképes, - Gyártási év: 2003, üzembe helyezés: 2004 - Munkaterület: 4000x1600x200 mm - Főorsó: 7,5 kW - C-tengely - Ragasztóegység - Fúró: 12x függőleges - LED kijelző a szívókorong pozíciójához - Szerszámtár: 12 hely Godpeza Uryofx Aqiskb

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 1995 Típus: DR 40 Z Gépszám: 1205-3 Fúrási kapacitás (acél): 40 mm Fúrási kapacitás (szürkeöntvény): 50 mm Menetvágás (acél): M33-ig Menetvágás (szürkeöntvény): M45-ig Szerszámtartó: MK 4 Szánátmérő: 55 mm Szánlökete: kb. 200–220 mm Fordulatszám: 18 fokozat, kb. 35–1800 fordulat/perc Előtolások: 0,075–0,60 mm/fordulat Gjdpfx Aqozx H Icjiokb Magasságállítás: 450 mm Asztal: 1200 × 600 mm Súly: kb. 2400 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: M1348, Méretek: 255 szélesség x 170 mélység x 254 magasság Tömeg: 4100 kg Max. préselési erő: 400 kN (40 tonna) Max. hajlítási hossz: 1600 mm Állványok közötti távolság: 1600 mm X-tengely elmozdulás: 600 mm Max. löket: 290 mm Vezérelt tengelyek: X, Y, R Vezérlés: Felszereltség: 4 ütköző Állapot: Eredeti kijelző hibás --> Másodlagos kijelző felszerelve és a géphez csatlakoztatva. (Működik) Bombírozás: szervomechanikus működtetésű Power Belt rendszer --> egyenletes erőelosztás Gksdpfjylhkyox Aqijb A berendezés működőképes és jó általános állapotban van.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2014, Erős papírtekercs-adagoló, KPZ-ECB-40 típus, a nyomtatott termékekből (pl. újságokból) álló rakások védelmére, erős papír felhasználásával. Gksdpfx Aqezwgkhsieb

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Ásványvíz vagy szénsavas italok palackozására szolgáló töltőgép, „PET” palackokhoz. Gyártó: LINNEA-ZEVOS Chotebor Modell: AQUAFILL 40/60/12 Gkjdpfx Aqszwpbpeijb Teljesítmény: 9000 palack/óra (1,5 l és 0,5 l) Gyártási év: 2005 A csomag tartalmazza a 1,5 l-es és 0,5 l-es palackokhoz tartozó tartozékokat. Palackkupakok: PCO 1881 Használt, de üzemképes, rendszeresen karbantartott gép.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: IntNr2314500, Eladó egy bevált, nagy teljesítményű rudastöltő magazin, LNS, Hydrobar 6.42 HS-4.6 típus. Műszaki adatok: Gyártó: LNS (Svájc) Modell: Hydrobar 6.42 HS-4.6 Gyártási év: 2011 Munkaterület (átmérő): Ø 6 mm – Ø 42 mm Maximális rúd hossz: 3000 mm Vezetési elv: Hidraulikus (teljes olajfürdő) Előtolás: Hidraulikus Olajmennyiség: kb. 150–170 liter (HLP 46 vagy azzal egyenértékű) Gkjdpozzp Dfofx Aqijb A magazin teljes hossza: kb. 4850 mm Súly (üresen): kb. 650 kg A gép előzetes időpont egyeztetés után, működés közben megtekinthető. A műszaki adatokban és a megadott információkban előforduló változtatások és hibák, valamint a köztes értékesítés fenntartva!

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: IntNr231496, Eladó egy ERGOMAT TBA-60 CNC-vezérlésű, több sínes automatikus esztergagépsor, amely egyedi rudas adagolóval van felszerelve. Műszaki adatok Típus: TBA-60 Gyártási év: 2005 Géptípus: CNC-vezérlésű, több sínes automatikus esztergagépsor Vezérlés: CNC (Fanuc alapú vezérlés) Munka tartomány Max. kör alakú rúdátmérő: 60 mm Max. esztergálási hossz: 100 mm Orszó Orszóteljesítmény: 7,5 kW Max. orsófordulatszám: 3150 ford./perc-ig Szerszámszerkezet Servomotoros, 6 pozíciós csillagorsó Orosováltás idő: kb. 0,3–0,4 másodperc Több sínes koncepció, a következő elemekkel: Első vízszintes sínek (X1/Z1) Hátsó vízszintes sínek (X2) Két függőleges sínek (X3/X4) Löketutak Vízszintes sínek löketútja: 45 mm Függőleges sínek löketútja: 45 mm Gkodjzzp Abopfx Aqisb Gépadatok Gép súlya: 2000 kg Felszereltség Egyedi rudas adagoló Több sínes esztergáló rendszer a nagy termelékenység érdekében Hűtőfolyadék-rendszer Forgácslevezetés / forgácsgyűjtő A gép előzetes egyeztetés alapján, működő állapotban megtekinthető. A műszaki adatokban és a leírásban szereplő változtatások és hibák, valamint az előzetes értékesítés joga fenntartva!

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, CNC megmunkáló központ, univerzális Gyártó: AXA Típus: VPC 40 U Gjdpfxswwt Nmo Aqijkb Gyártási év: 2003 CNC vezérlés: Heidenhain TNC 430 Mozgási tartomány: X/Y/Z = 2300 x 1200 x 600 mm NC forgóasztal méretei: 1100 x 1100 mm Rögzített asztal méretei: 1100 x 1100 mm Szerszámtartó: SK40 Szerszámtár: 60 helyes Fordulatszám: 10 000 ford./perc Súly: kb. 20 tonna 9926ä

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Síkköszörülő gép Gyártó: Geibel + Hotz Típus: FS 40 AC Gyártási év: 1998 Asztal hossza: 400 mm Asztal szélessége: 200 mm Megmunkálható munkadarab maximális súlya az asztalon: 150 kg Köszörülőtárcsa átmérője: 225 mm Köszörülőtárcsa szélessége: 25 mm Köszörülőtárcsa furat átmérője: 51 mm Gép súlya (kb.): 1050 kg Gkodpjwcym Aefx Aqijb Gép méretei (H x Sz x M): 1800 x 1200 x 2250 mm 9926ä

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, üzemórák: 6 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 21534, X tengely elmozdulási távolság: 850 mm, Y tengely mozgástávolsága: 700 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 500 mm, munkadarab tömege (max.): 2 000 kg, asztalszélesség: 700 mm, asztal hossza: 1 070 mm, össztömeg: 12 500 kg, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, orsó üzemóra: 5 000 h, orsó motor teljesítmény: 15 000 W, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 38, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, forgácsszállító, Nagyon jó állapotban, könnyű marási munkákhoz használták. Nagy nyomású, központi hűtőfolyadék-ellátás, 80 bar nyomással. HSK63A szerszárbefogó. Blum szerszámtörés-érzékelő. iTNC530 vezérlőrendszer. Tartalmazza a két szorítófejet és az ITS100/P WT 450.000 pneumatikus befogót. Gksdozw Rl Ajpfx Aqisb Kizárólag közvetlen értékesítés végső felhasználónak. W-Technology s.r.o. Polní 8 79201 Bruntál Cseh Köztársaság

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, max. munkadarab hossz: 6360 mm maróorsó: 1 db főmotor: 13 kW vezérlés: Maestro SCM CNC-megmunkáló központ ACCORD 40 FX ablakokhoz és ajtókhoz ----- OPTIONÁLISAN, felár ellenében elérhető: átfogó ablak- és ajtómegmunkáló szerszámkészlet többek között (ablakvágási minták kérésre!): fa ablak IV 68, 78, 92 egyedi („Stílus”) fa ablakok fa-alumínium ablakok bejárati ajtók emelő-toló ajtók szerelt ablakok (Kastenfenster) A gép még üzem közben megtekinthető! Műszaki összefoglaló (részletes leírás kérésre!): ----- - Munkatér X-Y = 6360 x 1905, Z = 350 - Automata asztal: 8 tartósínes MATIC – L1825 - 5 tengelyes MAXI főorsó – Prisma T, HSK 63 E, 13 kW - RTCP beállítás – önkalibráló rendszer a Prisma munkafejhez - Forgácslefúvató készülék az elektroorsón, állítható - Előkészítés Prisma T-S szöghajtóműhöz - BRC munkacsoport: tárcsa fűrészlap homlokmegmunkáláshoz, 1 maró csatlakozás, függőleges 3 függőleges, önálló fúrógépfej, tengelytávolság 32 mm 3 függőleges fúrógépfej (nem külön vezéreltek), tengelytávolság 21,5 mm, kilincsfurat fúrásához 4 vízszintes fúrógépfej (oldalanként 2, nem külön vezéreltek), tengelytávolság 21,5 mm 2 vízszintes marófej (oldalanként 1) - TRC 48 hátsó szerszámtár 48 szerszámhely (szerszámtartók nélkül) helyek közötti tengelytávolság: 104 mm max. szerszámátmérő: 350 mm max. szerszámhossz: 320 mm max. szerszámsúly: 10 kg (HSK 63 E orsóval 15 kg) maximális össztömeg a tárban: 250 kg - MACH 5 gyorscserélő berendezés: lehetővé teszi a szerszám cseréjét az elektroorsón néhány másodpercen belül. - Ingás üzemmód - Automatikus tengelykenés - eye-M kezelőkonzol integrált PC-vel Gsdpfxoy Hl Iyo Aqiokb - Kiegészítő fix kezelőpult - TECPAD – gépfunkciók távirányítása - H145 előkészítés szorítópofákhoz 8 tartósínes asztalhoz - Elülső ütközősor H110; hátsó ütközősor H110, mindkettőhöz 8 tartósínes asztalra - H110 vákuumtapadó 145x145 mm - Forgatható H110 vákuumtapadó 145x55 mm - Forgatható H110 vákuumtapadó 180x65 mm - Első oldalsó ütközősor H145 – 8 tartósínes asztalhoz - Második oldalsó ütközősor H145 – 8 tartósínes asztalhoz - Kerek talpú H145 szorító - Négyszög talpú H145 szorító - 6 db kétállású emelőberendezés H145 - Lézer és referenciaütköző ívekhez (bal), H145 - PRO-SPEED biztonsági rendszer - Maestro cnc – gépkezelői és programozói interfész - Maestro pro view – szimulációs szoftver A szerszámok állapota, köre és tartozékai a nálunk raktáron lévőnek megfelelően kerülnek értékesítésre. Megjegyzés az ablakvágásokra, szerszámrajzokra, szerszámrendszerek listájára: Az Engelfried cég nem vállal garanciát arra, hogy a ténylegesen meglévő szerszámok egyeznek a felsorolt és rajzolt rendszerekkel. (műszaki adatok a gyártó tájékoztatása alapján – garancia nélkül!)

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2018, teherbírás: 4 000 kg, emelési magasság: 10 000 mm, akkumulátor feszültség: 48 V, saját tömeg: 9 000 kg, Általános: A HUBTEX 2125-PU/SO, MQ 40 modell egy elektromos többirányú oldalseprős targonca 4 tonna teherbírással és keresztirányú vezetőüléssel. Ez a targonca különösen alkalmas raktárakba, ahol a maximális rugalmasság és a szűk folyosókban való mozgékonyság a döntő szempont akár 4000 kg-os terhek mozgatásához. M = Többirányú kormányzás Q = Keresztirányú vezetőülés 40 = 4.000 kg Gjdpfxsx Aqaqj Aqiokb 2125 = Sorozat PU = Vulkollán abroncsok SO = villák billentése és süllyesztése, 1500 mm-re kihúzható villák, hidraulikus villa szélességállítás Extra felszereltség/átalakítás: - Kamera rendszer a villák jobb és bal oldalán monitorral a fülkében - Pozícionáló lézer a villák jobb és bal oldalán - Lágyfutás funkció villa lehelyezése előtt és a teleszkópos kihúzófokok áthaladásakor

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Pult alátét, fej 600 mm-rel állítható Fúrási kapacitás 40 mm 2 fordulatszám-tartomány, fokozatmentesen 60–1600 ford/perc 3 előtolás 0,1 / 0,16 / 0,25 mm/ford Befogás MK 4 Gksdpfx Aqsz Ad N Ssijb Kar kinyúlása kb. 330 mm Orsóütés 220 mm Becsült súly 1 t (Példaként itt: 1 tengelyes asztal, keresztirányú elmozdulás 250 mm, befogófelület 600 x 240 mm)