Bongard Négy Moduláris Soleo Evo Péknyílás, Használt, Bongard használt eladó (46 729)

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2014, üzemórák: 4 569 h, teherbírás: 4 000 kg, emelési magasság: 4 670 mm, üzemanyagtípus: dízel, oszlop típusa: triplex, építési magasság: 240 mm, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), motor gyártó: VW, Felszereltség: fülke, légkondicionálás, oldaleltolás, utánfutó vonófej, világítás, LINDE H40D-02 EVO dízel targonca Gyártási év: 2014 4 569 üzemóra (óra leolvasás alapján igazolt) 55 kW Hfodpoy Dzl Nofx Ap Heh 4 tonna teherbírás Építési magasság: 2,40 méter Emelési magasság: 4,67 méter - Triplex szabad emelésű oszlop - Oldalmozgató - Villaállítás - Teljes fülke fűtéssel, rádióval és KLÍMÁVAL! - szép targonca - azonnal munkára fogható - jó abroncsok - Világítás indexszel Eladási ár: 19.500,-- nettó Kedvező szállítás is lehetséges!

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 5 200 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljes szélesség: 1 350 mm, össztömeg: 950 kg, Eladásra kínálok egy General System Pack csomagológépet kiváló állapotban. A gépet eredetileg egy projekthez vásároltuk, amelyet később leállítottak. Működtetése során teljes mértékben elégedettek voltunk a teljesítményével. Megbízhatóan, műszaki hiba nélkül dolgozott, mindig szakszerűen karbantartva, és a gyártó ajánlásai szerint üzemeltetve volt. A gép jelenleg nincs üzemben. Egy új, ilyen típusú gép ára 70.000–80.000 € között van. A gép alkalmas különféle termékek csomagolására, és támogatja a módosított légkörű (MAP) csomagolást, amely meghosszabbítja a termékek eltarthatóságát. Ajánlott mind olyan üzemek számára, amelyek egy vagy néhány meghatározott termék csomagolására koncentrálnak, mind pedig azoknak, ahol szélesebb körű, hosszabb eltarthatóságú termékeket csomagolnak. A kompatibilis csomagolóanyagok közé tartoznak: - BOPP fóliák - Perforált és laminált fóliák - Papíros vagy alumínium réteggel ellátott fóliák - PE fóliák (PE hegesztéssel) Hodpfx Apezcyv Ao Hefh A gép előzetes egyeztetés után megtekinthető. Komoly érdeklődők számára további információkat szívesen adok. Kérdés esetén vagy további információért kérem, írjon üzenetet vagy hívjon bizalommal.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Jól karbantartott géppark eladó, minden gép újabb modell, kiváló működési állapotban. Hodpfx Aszbrdpjp Hjfh MABI 3000E EVO (2022) MABI 4QS (2020) MABI 4H (2020) Schwartmanns BM 1 (2021) Schwartmanns RLM 1 (2021) Bátran keressen minket kérdéseivel és ajánlatkéréssel!

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, MEBAeco 335 A szalagos fűrészgép Műszaki adatok Típus: Egyenes vágás 90° Fűrészelési folyamat: NC-automata Automatizálás: Automatikus sorozatvágás Vágási tartomány: Köranyag 90°-nál: Ø 335 mm Lapos anyag 90°-nál: 500 × 335 mm Hajtóteljesítmény: 3 kW Fűrészszalag: 4400 × 34 × 1,1 mm Maximális asztalterhelés: 250 kg/m Gyártási év: 2008 Hsdjzdlx Depfx Ap Hsfh MEBAeco 335 A automata szalagfűrész, 2008-as gyártású, automatikus sorozatvágáshoz. Vágási kapacitás Ø 335 mm-ig, illetve 500 × 335 mm-ig. NC vezérlés, 3 kW-os hajtás és 4400 × 34 × 1,1 mm-es fűrészszalag. Maximális anyagterhelés 250 kg/m.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, FÉLAUTOMATA KORONGVÁGÓ MEP TIGER 352 SX EVO - Fűrészlap forgás 4 sebességi fokozatban (15/30/45/90 ford/perc) - Forgóasztal központi csapon és axiális csapágyon Hfodpfx Apsxdr Rtj Heh - Vágófej előtolása dupla lineáris vezetőpályán - Mechanikus ütközők -45°, 0°, +45° és +60°-nál, rögzítő szerkezettel bármely szögben - Felhasználói felület kijelzővel

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 39 000 h, gép/jármű száma: SO134, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Nissei ASB ASB-50MB egy egyfokozatú, kétirányú orientált nyújtófúvógép precíz PET-palackgyártáshoz. Kompakt, forgó indexasztalával egy cikluson belül integrálja a fröccs- és nyújtófúvás technológiáját, biztosítva a pontos nyak kialakítást és egyenletes falvastagság-eloszlást. Ez a használt gép megbízható teljesítményt nyújt italgyártáshoz és ipari csomagolási projektekhez, amelyek bevált és költséghatékony megoldást igényelnek. Gyártó: Nissei ASB Engineering Típus: ASB-50MB Gyártási év: 2010 Eljárás: Egyfokozatú ISBM (fröccs-nyújtófúvás) Gyártási sebesség: kb. 1 000 palack/óra (bph) 4 fészekkel Fészkek száma: Jelenlegi konfiguráció 4 (1–6 fészek támogatott) Palackformátum: 40 ml – 750 ml Tartálytípus: PET-palack Elektromos adatok (típuscímke): Fűtés 400 V AC, 6,1 kW; Motor 380 V AC 18,5 kW és 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Beépített teljesítmény (kb.): 25,35 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az ASB-50MB platform stabil, reprodukálható működést kínál, szinkronizált vezérléssel a fröccsöntő, kondicionáló, nyújtó és fúvóállomások között. Forgó indexasztala nagy pontosságú időzítést biztosít az állomások között, lehetővé téve minőségi palackképzést kis alapterületen. A kezelőfelületek megkönnyítik a rutinszerű beállításokat és a folyamatfelügyeletet, míg az integrált fűtésszabályzás pontos hőmérsékletprofilt biztosít az előforma egyenletes kondicionálásához. Forgó index-egyfázisú rendszer összehangolt állomásvezérléssel Külön fűtési zóna a precíziós hőmenedzsmenthez Strukturált tápellátás 50 Hz-en a stabil működésért Gyors szerszám- és formátumváltásra tervezve a kompatibilis mérettartományon belül Integrált biztonsági berendezések és reteszelt hozzáférés a biztonságos géphasználathoz Gyártósori integráció Ez a nyújtófúvógép zökkenőmentesen integrálható egy használt töltősorba, vagy önálló PET-tartálygyártó berendezésként üzemeltethető. Kimenete közvetlenül elláthat szállítószalagokat, melyek italgyártásban és más ipari csomagolási alkalmazásokban mosó-, töltő-, záró- és címkéző gépekre visznek. Önálló vagy inline konfiguráció utófeldolgozó töltősorokkal Kompatibilis a szabványos szállítószalag-csatlakozásokkal Formátumrugalmasság: 0,04 – 0,75 L PET-palackokhoz Alkalmas víz, gyümölcslé, üdítő (CSD) és egyéb PET-alkalmazásokhoz, megfelelő downstream rendszerekhez kapcsolva Gépállapot és karbantartási előélet Hfjdpfx Aeyhbf Ajp Hjh Ez a használt ASB-50MB üzemkész állapotban van. A gép kb. 39 000 üzemórával rendelkezik, ami tipikus ipari használatnak felel meg, ennek ellenére jelentős teljesítménypotenciállal bír új termelési környezetek számára. Üzemkészség: üzemképes Üzemórák: kb. 39 000

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: M333, Használt SIG Combibloc töltővonal – 26 500 BPHMűszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a SIG Filling Combibloc HMR - 7478 nagy hatékonyságú aszeptikus töltésre van kialakítva kis kiszerelésű csomagolásokhoz. 2024-es gyártási évvel kombinálja a megbízhatóságot a precíz adagolással, és ideális igényes italgyártási környezetek számára. A SIG-2 Combibloc ökoszisztémán belül koncepcióban készült, fejlett sterilizációs és nagysebességű kezelés integrálásával támogatja a folyamatos ipari csomagolási folyamatokat használt töltősorokon vagy másodkézből származó installációkon is.VonalspecifikációkTípus Gyártási év Formátumok Névleges teljesítmény Jellemzők SIG-B HMR - 7478 2024 65ml, 125ml, 200ml 26 500 BPH H2O2-ellátórendszer, koncentrációs ellenőrző rendszer Töltőgép CFA 1224 & tartozékok 2024 Hsdpfszdipusx Ap Hefh Sebességnövelő átalakítókészlet töltőhöz 2025 Gyártó: SIG Modell: HMR - 7478 Névleges teljesítmény: 26 500 BPH Töltési térfogat: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizáció: H2O2 rendszer (SIG COMBI 2024) Kompatibilitás: SIG-2 Combibloc 1224 töltőplatform Bővítések: Sebességnövelő átalakítókészlet töltőhöz (SIG-2 2025) Formátumok: 0,065L, 0,125L, 0,2L kiszerelésekhez kompatibilis Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A Combibloc SIG-mérnöki megoldásokat alkalmaz kontrollált aszeptikus működéshez. A 2024-ben frissített H2O2-sterilizációs modul megbízhatóan fertőtleníti a csomagolási útvonalakat, miközben a szinkronizált hajtások és szervomotoros vezérlés biztosítja a pontosságot nagy áteresztőképesség mellett. Modern HMI érintőképernyős kezelőfelület intuitív formátumváltást és felügyeletet kínál, ezáltal stabil üzemi működést támogat ipari csomagolási alkalmazásoknál. Beépített biztonsági logika és zárható rozsdamentes acél burkolatok védik a kezelőket, és garantálják a higiénikus üzemeltetést italgyártás közben.Vonali integráció A zökkenőmentes vonalintegráció érdekében kialakított Combibloc könnyedén kapcsolódik elő- és utókészítő gépekhez a SIG-2 Combibloc rendszerek és kompatibilis csomagológépek között. Támogatja a folyamatos (inline) működést szállítószalaggal, pufferekkel és utólagos másodlagos csomagolással. A gyors formátumváltási elvek lehetővé teszik a 65 ml-től 200 ml-ig terjedő kis méreteket, segítve a termékváltások és hatékony SKU-kezelés megvalósítását komplex elrendezésű használt töltősoroknál.Gépi állapot és karbantartási előzmények Azonnali integrációra optimalizált, csúcskategóriás megoldásként van konfigurálva, megfelelve a SIG-2 Combibloc töltőgép sztenderdjeinek, és magába foglalja a rendelkezésre álló H2O2 rendszer fejlesztést. Sebességnövelő átalakítókészlet (2025) telepítve a kapacitás növelése érdekében. Ez a töltő Combibloc professzionális berendezésként érhető el 2026. júniusát követően, olyan üzemek számára, ahol kompromisszummentes aszeptikus működési protokoll mellett fontos a megbízható teljesítmény.Működési teljesítmény és sokoldalúság Optimalizálva a kis kiszerelésű adagolásos csomagolásokhoz szállít...

Állapot: használt, Gyártási év: 1980, 3192. sz Négyoldalas gyalu WEINIG U 17 A Használt, 1980-as gyártású, 2025 februárjától kapható gép A gép még üzemben 6 orsó Az orsók elrendezése alsó - jobb - bal - felső - alsó - alsó Munkaszélesség 170 mm (125 mm-es szerszámrepülési körrel) Munkamagasság 120 mm (125 mm-es szerszámrepülési körrel) Csatlakozó orsó 4 LE Az összes többi orsó 5,5 LE Hodjvkhccopfx Ap Hefh Tápellátás 2 vagy 3 LE A munkaorsók fordulatszáma 6000 ford/perc Munkaorsók Ø 40 mm A torokorsók legkisebb repülési köre 100 mm A torokorsók legnagyobb repülési köre 180 mm Folyamatos előtolás, fokozatmentesen állítható 6 - 18 m/perc Szállítógörgő Ø (edzett) 140 mm Szállítógörgő szélessége 50 mm Az előtolóasztal és az összekötő vonalzó beállítási tartománya a jobb oldalon 10 mm Az asztal alatti függőleges orsók beállítási tartománya 40 mm A vízszintes orsók (axiális) beállítási tartománya 30 mm A fésülködőasztal hossza 2 m Értékesítés az ügyfelek nevében, Felső-Ausztriából, szétszerelés, szállítás vagy összeszerelés nélkül A leírás és az ár hibái kivételt képeznek Leszerelés, szállítás és rakodás nálunk opcionálisan megoldható Az esetleges félreértések elkerülése végett helyszíni szemle előzetes egyeztetés alapján lehetséges és javasolt Állapotban eladó Műszaki adatok, állapotleírás, gyártási év és szállítási terjedelem a gyártói prospektus vagy korábbi tulajdonos szerint, garancia nélkül Előzetes eladás függvényében A használt gépekre a garancia nem vonatkozik: „látott állapotban vásárolva”; A képek és videók példaként szolgálnak, és nem tükrözik a szállítás tényleges terjedelmét Fizetési feltételek: Az árak plusz a törvényi előírás. ÁFA, fizetés átvétel vagy szállítás előtt Szállítási feltételek: ex telephely

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Asztalméret: 2700 x 900 mm Hfsdpfx Apsyudido Hsh HSK 63 F befogás 2 db orsó HSK 63 F befogáshoz (30 + 40 mm) Orsó döntése: -45° és +45° között Orsóhasználati hossz: 180 mm Jobb/bal irányú forgás 4 görgős előtoló motoros magasság-/szélességállítással és pneumatikus rögzítéssel 7,5 kW fékmotor elektronikus inverterrel CNC-vezérlés az alábbiakhoz: - Orsó szögállítása - Orsó magasságállítása - Teljes vezetőütköző - Ütköző elülső része - Asztal mozgatása az orsó előtt - Elektronikusan fokozatmentesen állítható fordulatszám 1.000–10.000 ford./perc Aigner maróütköző alumínium pofákkal Érintőképernyő grafikus funkcióval Windows operációs rendszer Kamera szerszám- és profilkép importálásához Ütköző teljesen elforgatható Automatikus csillag-háromszög indítás Központi kenés Súly: kb. 1360 kg Raktárhely: Nattheim

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 3 862 h, gép/jármű száma: LC619, Használt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml töltőgép Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett aszeptikus kartoncsomagolósor egy Tetra Pak TBA/8-1000 SQ bázison működik, megbízható teljesítményt biztosítva magas minőségű italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. 1,0 literes kartonformátumokra tervezve a rendszer tartalmazza a töltést, zárást, szállítástechnikát, kartonozást és zsugorfóliázást, így koherens, használt töltősorként szolgál azoknak az üzemeltetőknek, akik megbízható üzemidőt és állandó teljesítményt keresnek. Fő töltőgép: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aszeptikus) (3 862 üzemóra). Termelési sebesség: akár 5 000 csomag/óra Tartálytípus: Karton (Tetra Pak típus) Formátum-kompatibilitás: 1,0 l-es kartonok Záróegység: Tetra Cap Applicator 88 tető (Stream Cap zárásokhoz) (7 709 üzemóra). Másodlagos csomagolás: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Hjdpfx Apezc Imps Hefh Zsugoralagút: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Szállítástechnika: Akkumulációs szállítórendszer Dicolube TP kenéssel Gyártó: Tetra Pak Engineering Felhasználási terület: Italgyártás és ipari csomagolás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor Tetra Pak automatizációval van integrálva minden modulra, hogy koordinált működést és optimalizált áteresztőképességet biztosítson. Az aszeptikus TBA/8-1000 SQ egység ellenőrzött töltési körülményeket nyújt, miközben a záró, szállító és végcsomagolási berendezések szinkronizált működése biztosítja a zökkenőmentes kezelést és a minimális szűk keresztmetszeteket. Biztonsági kapcsolók és CE-jelöléssel ellátott védőberendezések biztosítják a biztonságos üzemet. A záró és kartonozó gyors átállítási lehetőségei hatékony formátumváltásokat tesznek lehetővé az 1,0 l-es tartományon belül. Központosított modulvezérlés a szinkronizált sorteljesítményhez Automatizált kupakapplikáció Stream Cap zárásokhoz CE-megfelelő biztonsági architektúra a fő modulokban Kenéssel támogatott szállítórendszer Dicolube TP-vel Termelési vonalintegrációs képességek Összefüggő csomagológépsorozatként kialakítva ez a használt sor plug-and-produce integrációt kínál a töltés, zárás, szállítás, kartonozás és zsugorfóliázás között. Az akkumulációs szállítórendszer stabilizálja a termékáramlást az egységek között és védi a felfelé eső aszeptikus egységet, valamint a lefelé eső másodlagos csomagolást. Az elrendezés ideális azon gyártók számára, akik 1,0 l-es kartonokra szeretnének standardizálni. Inline konfiguráció aszeptikus töltéstől a végső csomagolásig Szállítóakkumuláció a kiegyensúlyozott áramlásért és a leállások csökkentésére Alkalmas italgyártáshoz aszeptikus kartoncsomagolással Optimalizált 1,0 l-es kartonokhoz; gyors és egyszerű formátumváltások ezen a tartományon belül Gépek állapota és karbantartási előzmények A berendezés kiváló működési állapotban, azonnal üzemkész állapotban elérhető, megbízható használt megoldást kínál.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: DEPAL43, Használt automata depalettírozó TMG VEGA 60, 5000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a VEGA 60 típusú automata depalettírozó egy robusztus megoldás ipari csomagolási környezetekben történő megbízható palackkezeléshez. A TMG gyártásában lehetővé teszi a palackok hatékony leválasztását a raklapokról, valamint integrált automata közbenső lapkezelést kínál a gördülékeny működés érdekében. 3000 palack/óra teljesítményével közepes italgyártó egységekhez és használt töltősorokhoz ideális. Kialakítása állandó teljesítményt biztosít PET és üvegpalackok, különösen 1,5 literes formátumok esetén. Gyártó: TMG Modell: VEGA 60 Gyártás éve: 2008 Kapacitás: 5000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 1,5 literes palackokkal Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Automatizálás: PLC-vezérelt rendszer Biztonság: Elektronikus biztonsági fénysorompó Közbenső lapkezelés: Lapadagoló tár automata lap- és védőburkolat-eltávolítással ugyanabból a tárból Fejlett automatizálás és vezérlés A VEGA 60 PLC-alapú automatizálással rendelkezik, amely pontos, reprodukálható működést biztosít többműszakos üzemben. A vezérlési logika egyenletes, rétegenkénti depalettírozást, koordinált mozgásokat, valamint egyértelmű hibaüzeneteket tesz lehetővé. Az elektronikus biztonsági sorompó aktív kezelővédelmet nyújt, lehetővé téve a biztonságos hozzáférést beállításkor és karbantartás során, magas termelékenységet biztosítva. Gyors beállításai révén gyors átállás lehetséges 1,5 literes palackok kezelésére, valamint hatékony újraindítás leállások után. Soros integrációs képességek Ez a depalettírozó könnyen integrálható új vagy használt töltő- és csomagolórendszerekbe. Használható önálló moduláris egységként, illetve sorba rendezve szállítószalagokkal, pufferasztalokkal, mosó- és utólagos töltési, zárási és címkézőgépekkel együtt. Az automata lapkezelés mérsékli a manuális beavatkozásokat a rétegek között, javítva a csomagolósorok áramlását. Kialakítása támogatja a PET és üvegpalackok logisztikáját, így rugalmas választás vizes, üdítős, sörös vagy boros italgyártó sorokhoz kompatibilis formátumokkal. Gépi állapot és karbantartási előzmények A TMG 2008-as professzionális gyártásából származó, használt ipari csomagolóberendezésként kínált gép telepítés és üzembe helyezés után azonnal integrálható. A PLC-vezérlés és robusztus mechanika tervezhető karbantartási ciklusokat és hosszú élettartamot biztosítanak. Hfedpfx Ajzc Hqyep Heh Működési teljesítmény és sokoldalúság 3000 palack/óra teljesítménynél a VEGA 60 ideális közepes mennyiségű, megbízható depalettírozást igénylő gyártókapacitáshoz. Az automata lap- és védőburkolat-eltávolítás csökkenti a kézi kezelési igényt, lerövidíti az átállási időt a raklaprétegek között, valamint növeli a munkabiztonságot. A rendszer 1,5 literes palackokra optimalizált, támogatja a PET és üvegpalackokat is, megfelelve italgyártók változatos igényeinek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Nagysebességű PET-vízpalackozó vonal, 36 000 BPH, 0,55 l-es, 30/25 PCO1881V vonaláttekintés és kapacitás Hfjdpjzc Hqmefx Ap Hoh Teljes PET-megoldásként kialakított, használt vízpalackozó vonal, amely 0,55 literes, 30/25 PCO1881 nyakformátumú palackokra optimalizált, névlegesen 36 000 palack/óra teljesítménnyel. A fő berendezések között szerepel egy Sidel SBO20 nyújtófúvó berendezés 20 fészekkel, egy Sidel EUROPA WM monoblokk 60 töltőszeleppel és 15 kupakoló fejjel, valamint egy Krones Contiroll HS folyamatos, nagy sebességű körcímkéző egység. Konfigurációja elsősorban ipari üdítőital-gyártásra készült, ahol folyamatos PET-víz ellátás szükséges. Gyártási sebesség: 36 000 bph (tervezett 0,55 l formátum) Elsődleges formátum: 0,55 l (550 ml) palackok Menettípus: 30/25 PCO1881 Csomagolás: PET-palack Nyújtófúvó gép: Sidel SBO20, 20 fészek Töltő monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 kupakoló fej Címkéző: Krones Contiroll HS Kupak adagoló: Sidel Aidlin 24 kupakadagoló Gyártási év: 2012 (fő töltő 2011) Irányítási és automatizálási koncepció Az automatizálás egységes vezérlési stratégiát biztosít a nyújtófúvó, monoblokk, kupakkezelés és címkézés összekapcsolásával a stabil, nagysebességű folyamatok érdekében. Központi HMI-k felügyelik a koordinált indítást/leállítást, gyorsítási/lassítási profilokat, valamint a riasztásokat és hibadiagnosztikát. Zárt védőburkolatok és vészleállító hálózatok védik a személyzetet a rendelkezésre állás fenntartása mellett. Receptvezérelt beállítások lehetővé teszik a visszahívható paramétereket a 0,55 l formátumhoz, lerövidítve az átállási időket és támogatva az OEE célokat. Integrált elrendezés és upstream/downstream kapcsolatok Soros működésre kialakítva a rendszer puffer- és átadó szállítószalagokat alkalmaz a folyamatok közötti anyagáramlás kiegyensúlyozására. A kialakítás a 30/25 PCO1881 menetes szájjal rendelkező szénsavmentes vízhez készült, és a preform adagolástól és nyújtófúvástól a töltésen és záráson át a gyors címkézésig teljes folyamatot fed le. Az architektúra elő van készítve a perifériák, mint például az ellenőrzés, kartonba csomagolás és raklapozás csatlakoztatására, így komplett ipari csomagolósor alakítható ki a preformtól a kész csomagokig. Aktuális állapot és karbantartás A berendezés működőképes, tehát a folyamatos kapacitásképesség valós gyártási környezetben igazolt. Mindegyik fő egységet rendszeresen karbantartották a folyamatos működés érdekében. Az aktív státusz lehetőséget ad az érdeklődőknek, hogy közvetlenül győződjenek meg a teljesítményről, illetve kontrollált áthelyezést és újraindítást tervezzenek új kapacitásigény esetén. Blokkok teljesítménye a folyamatban Az Sidel EUROPA WM monoblokk precíz töltési mennyiséget és állandó csavarozási nyomatékot biztosít 15 fejjel a szénsavmentes vízhez. A Sidel SBO20 20 fészkes kialakítása megbízható preform-melegítést és nyújtófúvást garantál, a legjobb minőséget nyújtva nagy sebességnél. A Krones Contiroll HS utána gyors és precíz címkézést végez a palackokon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: PAL61, Használt Palettázó TMG Strio 2S1 14000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A TMG Strio 2S1 palettázó egy robusztus end-of-line megoldás italgyártás és ipari csomagolás számára. Különféle csomagolóanyagokhoz és csomagolási stílusokhoz tervezve megbízható teljesítményt nyújt használt töltősorokhoz és másodlagos csomagolási fejlesztésekhez. A TMG által 2003-ban gyártott készülék wrap-around, tálcás és fóliás csomagolásokat támogat, így kiváló választás sokféle termékválasztékkal dolgozó üzemek számára. Gyártó: TMG Típus: Strio 2S1 Gyártási év: 2003 Termelési sebesség: maximum 14 000 üveg/óra Csomagformátumok: wrap-around, tálca, fólia Csomagolóanyagok: PET, üveg, alumínium (dobozok) Jelenlegi formátumok: 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Támogatott raklapméret: Eur-Epal 800x1200 mm Munkamagasság (szállítási szint): 750 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis + N Sűrített levegő: 6 bar Vezérlés: Siemens PLC HMI S7-300 Segédrendszer: Automata közbenső lapadagoló Fejlett automatizálás és vezérlés Hodpfx Apszcf Nbs Hefh Megbízható automatizálásra tervezve, a palettázó Siemens vezérléssel és felhasználóbarát S7-300 alapú HMI-vel rendelkezik. Ez a rendszer pontos mozgáskoordinációt, állandó rétegképzést és egyszerű diagnosztikát biztosít. A recept-vezérelt üzem gyors formátum- és palettázási minta választást tesz lehetővé, míg az automatikus közbenső lapadagoló növeli a rakomány stabilitását, minimalizálva a kézi beavatkozást. A 400 V, 3 fázisú betáplálás ipari terhelési profilokat is támogat igényes italgyártó környezetekben. Integrálhatóság a gyártósorokba A TMG Strio 2S1 zavartalanul integrálható meglévő töltő- és csomagolósorokhoz. Működhet inline zsugorcsomagológéppel, wrap-around kartonálóval és tálcacsomagolóval, vagy önálló palettázó cellaként is. Kompatibilis PET, üveg és alumínium (doboz) alapú csomagolásokkal 0,33L-től 1,0L-ig, így többféle termékkel (víz, szénsavas italok, sör, bor, tej, olaj, szeszes italok) is használható. Az Eur-Epal 800x1200 mm-es raklapok kezelése egyszerűsíti a logisztikát és a raklapfóliázást. Gépi állapot és karbantartási előélet Használt, üzemképes állapotban elérhető. Igény szerint felújítottan és garanciával, vagy az aktuális állapotban is átvehető, így gyors beüzemelést tesz lehetővé használt vonalak bővítésénél vagy rugalmas karbantartási stratégiáknál. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A Strio 2S1 magas rendelkezésre állásra és állandó teljesítményre tervezett gép, amely wrap-around, tálcás és fóliás csomagokat dolgoz fel precíz rétegképzéssel. Az automatikus közbenső lapadagoló optimalizálja a szállítási stabilitást. Széles csomagolóanyag-kompatibilitása alkalmassá teszi üdítő-, ásványvíz-, sör-, bor-, tej-, olaj- és szeszesital-gyártók valamint vegyes formátumú ipari csomagolók számára is.

Állapot: használt, Gyártási év: 1985, gép/jármű száma: R88, Használt COBERT bor töltőgép Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A Cobert SUPREMA egy izobárikus töltőgép, melyet precíz ellennyomásos töltésre terveztek borhoz. 24 töltőszeleppel rendelkezik, amelyek egyenletes töltésszintet biztosítanak, miközben megőrzik a pezsgő és csendes borok szénsavtartalmát és minőségét. A gép kialakítása ipari csomagolási környezetre alkalmas, ahol az italgyártásban elsődleges a pontosság, higiénia és az ismételhetőség. Gyártó: Cobert Típus: SUPREMA Gyártás éve: 1985 Sebesség: 3000 palack/óra Géptípus: Izobárikus töltőgép Töltési technológia: Izobárikus (ellennyomás) Töltőszelep száma: 24 Termékek: csendes bor, gyöngyözőbor, pezsgő Palackok: üvegpalackok Vonali környezet: Használt palackozó sorba és másodlagos italgyártási felállásokba integrálható Fejlett automatizálás és vezérlés Az izobárikus rendszer minden palackot nyomás alá helyez a töltés előtt, így ellenőrzött termékátadást és stabil töltést biztosít, még szénsavas borok esetén is. A szelepvezérlés megbízható indítási/leállítási ciklusokat, a nyomáskiegyenlítés pedig a termék integritását biztosítja. A gép szabványos kezelői vezérlőfelületek támogatásával lehetővé teszi a beállítást és felügyeletet, megfelelve az italipari töltőgépeknél alkalmazott biztonsági és működtetési elvárásoknak. Gyártósori integráció A SUPREMA tökéletesen illeszthető komplett palackozó sorba, hatékonyan párosítható előmosógépekkel, záró- és kapszulázógépekkel, feliratozókkal. Kezeli a boriparban szokásos palackgeometriákat és nyakméreteket. Ipari csomagoló- vagy italgyártó sor részeként sorba rendezve vagy önálló töltőként, saját be- és kihordó szállítószalagokkal is működtethető. Állapot és karbantartási előélet Az 1985-ben gyártott SUPREMA robusztus Cobert konstrukcióval rendelkezik, ami hosszú távú használatra, használt palackozó környezetbe is alkalmas. Megelőző karbantartás során javasolt a termék-érintkező alkatrészek tisztítása és fertőtlenítése, az izobárikus szelepek tömítéseinek és tömítőgyűrűinek ellenőrzése, a nyomásbeállítások ellenőrzése és a töltési szintek kalibrálása a következetes teljesítmény érdekében. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az izobárikus töltési elv lehetővé teszi a gyöngyöző- és pezsgőborok kíméletes kezelését, mivel a palack belső nyomásához igazítva minimalizálja a habzást, illetve megőrzi az oldott szén-dioxidot. Csendes borok esetében a szabályozott töltési ciklus egyenletes áramlást és stabil szintet biztosít. A 24 szelepes kialakítás kiegyensúlyozott teljesítményt nyújt a precíz termékkezelés mellett, ideális választás borászatoknak, akik meglévő vagy bővített használt palackozó sorukat megbízható töltési technológiával kívánják felszerelni. Hfedpfxjzcf I Rs Ap Hjh Telepítési követelmények és helyszín előkészítés A telepítés az ipari palackozó gépeknél szokásos módon történik: stabil, sík padozat a pontos beállításhoz; megközelíthetőség tisztítás és karbantartás céljából; megfelelő közművek, mint elektromos áram, sűrített levegő a működtetéshez és technológiai víz a tisztításhoz. A telepítési dokumentáció és a részletes helyigény a géphez tartozik.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA23, Használt ROBINO & GALANDRINO huzalkosaras gép 3000 BPH Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az automata huzalkosaras gép megbízható drótkalitka-applikációra lett tervezve palackokhoz, így biztosítva az egyenletes meghúzást és igazítást akár közepes kapacitású italgyártáshoz szükséges sebességen is. A Robino & Galandrino gyártó által készített REKORD 10/2 kivitel forgótárcsás kezelőrendszert, nagykapacitású tárat, valamint talajszintű betöltést kínál, hogy folyamatos működés közben a leállási idő minimális legyen. Ez a használt gép kiváló választás prémium termékeket előállító vagy ipari csomagolási hatékonyságot előtérbe helyező palackozósorok számára. Gyártó: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Évjárat: 1994 Géptípus: Automata huzalkosaras gép (drótkalitka-applikátor) Teljesítmény: akár 3000 palack/óra Kivitel: 10 tányéros Forgótárcsás Mozgatórendszer Huzalkosár-applikáció: Muselet/drótkalitka Nagykapacitású tár Talajszintű huzalkalitka-betöltés, megszakítás nélküli feltöltéssel Palackformátum: 1,5l Automatizálás & Vezérlés A REKORD 10/2 platform megbízható, automatizált teljesítményt, valamint felhasználóbarát vezérlést biztosít. A hosszú üzemidejű tár és a talajszintű betöltés egyszerűsíti az újratöltést, így kevesebb leállással, jobb géphatékonysággal lehet számolni. Jellemző biztonsági zárrendszerek és burkolatok védik a kezelőt, miközben lehetővé teszik a könnyű beállítást és tisztítást. Automata drótkalitka-adagolás és -applikáció Felhasználóbarát kezelőfelület és állapotjelzők Biztonsági burkolatok, reteszelt hozzáférési pontok Gyors újratöltés talajszintű tárbetöltéssel Integráció a palackozósorba Ez a huzalkosaras gép könnyed integrációt biztosít a meglévő palackozósor elrendezésekbe, a dugózás után, címkézés vagy vizsgálat elé helyezve. Sorrendben vagy különálló berendezésként is működtethető a megfelelő be- és kiadással. Inline vagy önálló üzemmód Kompatibilitás: Előzetes dugózógéphez, követő címkéző/vizsgálógéphez illeszthető 1,5l-es palack kezelése, további formátumok csatlakoztathatók Alkalmasság: szélesebb italgyártási és csomagolási folyamatokba beépíthető Gép állapota & karbantartási előzmények Ez a használt huzalkosaras gép üzemkész állapotban, kipróbáltan, gyors üzembe helyezésre alkamas, így megfelelő megoldást nyújt azon gyártóknak, akik megbízható, kedvező beruházású palackozógépet keresnek. Működési állapot: Üzemképes, korábból megbízható mérnöki háttérrel Használati előélet: gondozott, üzemkész Teljesítmény & sokoldalúság A REKORD 10/2 folyamatos, egyenletes drótkalitka-applikációt garantál akár 3000 palack/óra sebességgel, 10 tányéros forgórendszerrel. A nagy kapacitású tár és a talajszintű betöltés minimálisra csökkenti az átállásból fakadó megszakításokat, stabil átmenő teljesítményt garantálva használt palackozó sorokban is. Hfedpfszcf I Dox Ap Hsh

Állapot: használt, gép/jármű száma: M338, Használt Crown Bevcorp 40 szelepes töltő monoblokk Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt doboztöltő monoblokk egy Bevcorp UB40 forgódobos doboztöltőt kombinál egy Angelus 61H zárolóval, megbízható teljesítményt nyújtva ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokban. A rendszer alumínium dobozokra van konfigurálva, és különböző doboztest-típusokhoz tartozó szerszámkészlettel kerül szállításra. Kiváló választás használt palackozósorba olyan helyeken, ahol az üzembiztonság és a könnyű integráció elengedhetetlen. Töltő modell: UB40 forgódobos doboztöltő Töltőszelepek száma: 40 Zárológép modellje: Angelus 61H Dobozok: alumínium dobozok (klasszikus és karcsú kivitel) Végek: 202 dobozvégek Konfigurált dobozméretek: 12 oz (kb. 0,355 l) és 16 oz (kb. 0,473 l) Tartozékok: doboztranszport szalag, elektromos panel, kenőrendszer panel, rozsdamentes acél biztonsági burkolatok, kezelői alkatrészek, kezelési kézikönyv Elektromos adatok: 480 V, 3 fázis, 60 Hz Nitrogén adagolás: Vákuumzáras nitrogén adagoló rendszer Állapot: használt – jó; rendszeresen karbantartott Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk integrált elektromos panelt tartalmaz, amely összehangolt működést tesz lehetővé a töltő és a zároló számára. A biztonsági reteszek és a rozsdamentes acél biztonsági burkolatok védik a kezelőt az italgyártás során. A változtatható fordulatszámú hajtásrendszerhez dedikált kenési rendszer tartozik, amely biztosítja a megbízható üzemet folyamatos működés mellett. A burkolatok és panelek könnyű hozzáférése megkönnyíti a rutinbeállításokat és a megelőző karbantartásokat ipari csomagolási környezetben. Gyártósorba integrálhatóság A gép úgy lett kialakítva, hogy zökkenőmentesen működjön együtt a sor eleji és végi berendezésekkel, új vagy használt palackozósorba is egyszerűen beilleszthető. A mellékelt doboztranszport szalag egyszerűsíti a 40 szelepes töltő és a 61H zároló szinkronizációját. A meglévő kezelő alkatrészek és szerszámozás lehetővé teszi a klasszikus és karcsú alumínium dobozok, valamint a 202-es vég kialakítását is, gyors és hatékony átállást biztosítva 12 oz és 16 oz méretek között. A monoblokk teljes csomagológépsorként is működtethető, depalettázó, öblítő, kódoló és kartonozó rendszerek mellett. Hfjdpfxjzcf Idj Ap Hsh Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés használt – jó állapotú, rendszeresen karbantartott. Tartalmazza a mechanikus biztonsági burkolatokat, a kenési panelt, és a kezelési kézikönyvet, ami azt mutatja, hogy a gépet gondosan kezelték, és folyamatos üzemben tartásra alkalmas. Ez megfelelő másodlagos választás üzemek számára, akik bővíteni, vagy korszerűsíteni szeretnék italgyártási kapacitásukat, minimális állásidő mellett. Teljesítmény és sokoldalúság A monoblokk rugalmas kialakítású, így alkalmas szénsavas és nem szénsavas italok töltésére egyaránt. A 40 szelepes töltő egyenletes teljesítményt és állandó töltési pontosságot biztosít, míg az Angelus 61H zároló megbízható zárolást és peremzárást kínál. A vákuumzáras nitrogén adagoló rendszer javítja a termék minőségét és növeli az eltarthatóságot, különösen oxigénre érzékeny italok esetén. A kompatibilis szerszámok mind a klasszikus, mind a karcsú alumínium dobozokkal használhatók, így gyors méret- és formátumváltás lehetséges.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 5 983 h, gép/jármű száma: LC628, Használt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Műszaki specifikációk & teljesítményadatok Ez a használt töltősor, amely egy A3/Flex aszeptikus kartonrendszer köré épült, megbízható teljesítményt nyújt italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz. Optimalizált 1,0 literes, négyzet alakú kartonokhoz HeliCap 27 kupakkal, Cap30-kompatibilitással, a sor integrálja a töltést, kupak alkalmazását, valamint a hőkezelést egy pasztőr segítségével, amelyet új automatizálási rendszerrel korszerűsítettek. Alacsony üzemóra teszi ezt a használt csomagolósort meggyőző, költséghatékony kapacitásbővítési lehetőséggé. Fő rendszer: A3/Flex aszeptikus kartoncsomagoló platform Csomagolási forma: 1,0L négyzetes kartonok (A3F 1000SQ) Zárók: HeliCap 27; Cap30-kompatibilis Üzemóra: 5 983,5 óra (indikatív számlálóállás) Hőkezelés: Pasztőr új automatizálási rendszerrel Periféria: Hfjdpfx Apoy N Aaxe Heh Vadjonatúj légkompresszor, 6–8 bar, az egész sorhoz méretezve Kupakfelhelyező egység: TCBP70 modul Soros állapot: Stratégiai okokból leállítva; októbertől időszakosan újraindítva; jelenleg szünetel Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek A pasztőrt új automatizálási rendszerrel korszerűsítették a folyamatstabilitás és a felhasználóbarát kezelés érdekében. Az A3/Flex platformot rendkívül reprodukálható kartonformázásra, töltésre és zárásra tervezték, automatikus kupakfelhelyezéssel. Biztonsági zárások, vészleállító berendezések és átlátható kezelőfelületek támogatják a megbízható napi működést és a gyors hibakezelést. Automatizálási fejlesztés: Új pasztőr-automatizálás az állandó hőkezeléshez Kupakfelhelyezés vezérlése: Precíz alkalmazás HeliCap 27 és Cap30 kupakokhoz Formátumváltás támogatása: Gyors igazítás a kompatibilis kupakok és az 1,0L négyzetes formátum között Kezelői biztonság: Biztosított hozzáférések és vészleállító körök, a modern csomagológépeknél megszokottan Integrálhatóság gyártósorokba Inline működésre tervezve a rendszer integrálja a formázást/töltést/zárást az utólagos hőkezeléssel és közműellátással. A mellékelt légkompresszor ellátja a pasztőrt, az A3/Flex modult és a kapcsolódó berendezéseket, ezzel egyszerűsíti a telepítést és biztosítja a stabil pneumatikus teljesítményt az egész termelési folyamatban. Inline konfiguráció: A3/Flex TCBP70 kupakfelhelyezővel és pasztőrrel Médium-integráció: Központi sűrített levegő (6–8 bar) az egész sorhoz Formátum-fókusz: 1,0L négyzetes karton, kupakopciók (HeliCap 27, Cap30) Alkalmazás: Ipari csomagolás és italgyártás aszeptikus kartonformátumban Gépállapot & karbantartási előzmények A sor

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO137, Használt Sidel fúvóformázó Combiblock PET 18000 BPH-hozMűszaki adatok és teljesítményjellemzőkA Sidel SBO 16 Series 2 fúvóformázó gép egy forgó PET fúvógép, amelyet megbízható, magas minőségű konténergyártásra terveztek használt palackozósorokhoz és ipari csomagolástechnológiai környezethez. A 2002-es gyártású, másodkézből származó gép 16 üreggel rendelkezik a hatékony, folyamatos működés érdekében. Energiatakarékosságát és gazdaságos üzemeltetését légvisszanyerő rendszer segíti. Az Alaska zárványhoz komplett szerelék tartozik, lehetővé téve a gyors beüzemelést kompatibilis formátumokhoz. Felhívjuk figyelmét, hogy a fúvóformák nem tartoznak a csomaghoz, valamint a hűtőegység sem. Gyártó: SidelTípus: SBO 16 Series 2Évjárat: 2002Géptípus: forgó fúvóformázó gépÜregek száma: 16 (fúvóformák nélkül)Palackanyag: PETNyaktípus: AlaskaLégvisszanyerő rendszer: tartozékHűtő: nincsAutomatizált irányítási és vezérlési rendszerEz a forgó platform folyamatos, stabil mozgást tesz lehetővé a megbízható fűtési és fújási ciklusokhoz. Integrált vezérlőrendszere megkönnyíti az átállásokat és a monitorozást, miközben a légvisszanyerő rendszer javítja a fenntarthatóságot és csökkenti a sűrített levegő-felhasználást italgyártás során. Az Alaska nyaktípusra történő gyors átállítás minimalizálja az állásidőt többféle ipari csomagolás esetén.Sorba integrálhatóságAz SBO 16 Series 2 gép komplett italgyártó sorba illeszthető, és hatékonyan párosítható töltő- és záróberendezésekkel nagy áteresztőképességű, használt palackozási feladatokhoz. Könnyedén működtethető szállítószalagokkal, ellenőrző és utócsomagoló gépekkel egy vonalban. Kiválóan alkalmas PET palackok kezelésére, és a beszerelt formáktól, valamint technológiai paraméterektől függően többféle palackméret feldolgozására alkalmas. Monoblokk és kombi konfigurációval egyaránt kompatibilis, beleértve a gravitációs töltőrendszereket és a pick-and-place kupakadagolókat.Gépállapot és karbantartási előéletA fúvóformázóhoz kapcsolódó komplett kombi konfigurációt 2024 végén felújították, így megbízható, azonnal bevethető működést biztosít használt palackozósoros projektek számára. Másodkézből, ismert gyártótól származó, tartós, könnyen karbantartható berendezés, amelyhez széles körben elérhetők pótalkatrészek és műszaki támogatás.Működési teljesítmény és sokoldalúságA 16 üreges, forgó kialakítású fúvóformázó gép megfelelő kapacitást és állandó minőséget biztosít italgyártási és egyéb PET csomagolási alkalmazásokhoz. Az Alaska nyaktípus révén célzott formátumgyártás megvalósítható, további nyaktípusokhoz megfelelő szerszám szükséges. A légvisszanyerő növeli a gazdaságosságot, így ideális választás azok számára, akik költséghatékony ipari csomagolási megoldást keresnek alacsonyabb sűrített levegő-felhasználás mellett, minőségi kompromisszumok nélkül.Telepítési követelmények és előkészületekA telepítéshez a PET fúvóformázásban szokásos közművek szükségesek... Hfedpfx Apozccgde Hsh

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: FA58, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az automata zsugorfóliázó csomagológép megbízható kötegelésre és zsugorfóliázásra készült nagy igénybevételű italgyártó- és ipari csomagolási környezetekben. A TECMI gyártásától származó BP802ARV 380R modell egyenletes áteresztőképességet és masszív kivitelét biztosítja, amely használt palackozósorokba történő integrációra is alkalmas. Gyártó: TECMI Típus: BP802ARV 380R Gyártási év: 2013 Termelési sebesség: 8 000–12 000 bpm Formátumok: PET 0,38 l-es palackok, 24-es kötegek Tartálytípusok: PET-palackok Méret (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Tömeg: 1400 kg Elektromos adatok: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3 fázis + PE Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Automatikus üzemre tervezve a TECMI BP802ARV 380R minimális kezelői beavatkozás mellett leegyszerűsíti a csomagképzést és a zsugorfóliázást. Felépítése pontos fólia-vezetést, állandó hegesztést és stabill kemence-üzemet tesz lehetővé a következetesen jó csomagminőségért hosszú műszakokban is. Az elektromos rendszer ipari 440 V, 60 Hz ellátáshoz van optimalizálva, energiafelhasználása 27,25 kW. Biztonságra minősített alkatrészek és áttekinthető kezelőfelületek segítik a megbízható üzemet modern gyártási szabványok szerint. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a zsugorfóliázó gép önálló berendezésként vagy elő- és utósorba illesztett palackozó üzemekbe is zökkenőmentesen integrálható, beleértve a szállítószalagokat, palackozót, címkézőt és rekeszkezelő egységeket. Ideális italgyártó sorokhoz, ahol PET-palackokat dolgoznak fel, és gyakori formátumváltások szükségesek multipack konfigurációkkal. A gépelrendezés szabványos szalagszint interfészeket kínál a hatékony bemeneti és kimeneti irányhoz, és rugalmas telepítést tesz lehetővé meglévő csomagolócellákban, használt palackozósorok korszerűsítése esetén. Gépi állapot és karbantartási előélet A gép jelenleg raktározásban található, kiváló lehetőséget nyújt azoknak az üzemeknek, amelyek újbóli beüzemelésre kész használt zsugorfóliázó gépet keresnek. A gyártási év (2013) és az ipari kialakítás megbízható üzemelést alapoz meg a szokásos telepítési és üzembehelyezési ellenőrzések után. Hfjdpfsyhbh Djx Ap Hsh Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A BP802ARV 380R modell PET-palackok 24-es kötegeléséhez optimalizált, állandó 8 000–12 000 bpm átviteli teljesítményt kínál, így támogatja a nagy volumenű italgyártást. A zsugoralagút stabil hőszabályozást biztosít a feszes, esztétikailag egységes csomagolások érdekében. Kialakítása megfelel szokásos italcsomagolási alkalmazásokhoz, ahol a tartós fóliahegesztés és a stabil csomagok elengedhetetlenek a későbbi raklapozáshoz és logisztikához. Telepítési előfeltételek és helyszínelőkészítés A berendezés számára az (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm) alapfelület tervezése szükséges. Biztosítani kell egy 3 fázisú, 440 V, 60 Hz elektromos ellátást megfelelő védelemmel a gép zavartalan és biztonságos üzemeltetéséhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD doboztöltő sor egy használt töltőberendezés, amely alumínium dobozokra van konfigurálva, és megbízható italgyártásra készült. A ZhongChen által gyártott sor ipari csomagolási léptékben képes állandó minőséget biztosítani szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Teljes körű felszereltséggel rendelkezik a keverőállomástól a csomagolásig, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, folyamatos üzemet. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra Tartálytípus: alumíniumdoboz Elérhető térfogat: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőital) Gyártási év: 2018 (fő berendezések) Fő berendezések: keverő, töltőgép, dobozzárógép, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázógép, depalettázó, szállítópálya rendszer, CIP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor úgy van kialakítva, hogy a fő feldolgozási és csomagolási szakaszok között szinkronizált üzemben működjön. Központosított vezérlési koncepció biztosítja a koordinált indítást/leállítást, torlódáskezelést és zavarok kezelését, ezáltal stabil áteresztőképességet garantál névleges termelés mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltást és rutinfeladatok könnyű elvégzését segítik elő. Biztonsági reteszelések és védőberendezések gondoskodnak a biztonságos üzemelésről, miközben a karbantartás is hatékony marad. A gyártósor integrációs lehetőségei Hedpfx Aoydc Ttep Hjfh Ez a töltősor inline üzemmódra lett kialakítva, a termék keverésétől a töltésen és záráson át az öblítésig és másodlagos csomagolásig. A szállítópályák biztosítják a gépek közti zökkenőmentes átadást és pufferelést, ezáltal optimális folyamatot tesznek lehetővé. A 0,33 l dobozformátum a teljes soron támogatott, sztenderd formátumváltási lehetőségekkel. Az elrendezés kompatibilis a hagyományos előkészítő szirupkeverőkkel és utólagos palettázómegoldásokkal, így teljeskörű italgyártási és ipari csomagolási rendszert alkot. Gépek állapota és karbantartási előzmények A sor jelenleg is termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentálás időpontjában telepítve és üzemben volt. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern konstrukcióra és naprakész biztonsági megoldásokra utal. A rutinszerű karbantartás és a szervizelhetőség a könnyű hozzáférési pontok és a ZhongChen berendezésekre jellemző sztenderdizált alkatrészek révén egyszerűsödik. Az üzemórák nem kerültek megadásra. Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten CSD-k gyártására optimalizált, ez a használt töltősor segíti a konzisztens szénsavmegtartást és kíméletes termékkezelést a töltés és zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő modulok hozzájárulnak a termékminőséghez és a későbbi csomagolási integritás megőrzéséhez, míg a zsugorfóliázógép stabil csomagokat készít palettázáshoz. A minőségbiztosítást a stabil kezelés és a szinkronizált átadások garantálják, így elkerülhetők a karcolódások és deformációk.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Orsók száma: 6 db Munkaszélesség: 230 mm Gyalu magasság: 120 mm Gyaluasztal hossza: 2500 mm Előtolómotor: 3 kW Előtolási sebesség: 5-24 m/perc Teljes teljesítményigény: 27 kW Gépméretek (Hossz/Szélesség/Magasság): 3900 x 2200 x 2000 mm Gép súlya: kb. 2500 kg Weinig négyoldalas gyalugép Profimat 23 ablakverzió, üvegléc kivágással vagy horonymaróként használható. ATS-vezérlés és programvezérlés. ----- A gépet 2024-ben a Weinig gyárilag felújította. Műszaki adatok összefoglalása (az esetleges további tartozékokról érdeklődjön) Általános adatok ----- > Munkaszélesség: 230 mm > Munkamagasság: 120 mm > Orsók száma: 6 db > Gyaluasztal hossza: 2500 mm > Előtolómotor: 3 kW > Előtolási sebesség: 5-24 m/perc > Teljes teljesítményigény: 27 kW > Méretek: 3900 x 2200 x 2000 mm > Gép tömege, kb.: 2500 kg Orsóelrendezés ----- > 1. orsó: alul > 2. orsó: jobbra, pneumatikusan vezérelt fel-le > 3. orsó: balra > 4. orsó: felül > 5. orsó: alul > 6. orsó: üveglécfűrész, pneumatikusan fel-le Orsó jellemzők ----- > 1. orsó: 4 kW, 6000 ford/perc, 40 mm átmérő > 2. orsó: 7,5 kW, 6000 ford/perc, 40 mm átmérő > 3. orsó: 6000 ford/perc, 40 mm átmérő Hjdpfx Ajxpn T Usp Hefh > 4. orsó: 5,5 kW, 6000 ford/perc, 40 mm átmérő > 5. orsó: 4 kW, 6000 ford/perc, 40 mm átmérő > 6. orsó: üveglécfűrész 2,2 kW, 6000 ford/perc, 40 mm átmérő További jellemzők ----- > Üvegléc kivágás vagy horonymaróként is használható > ATS-vezérlés: automatikus 2-tengelyes pozicionálás (szélesség és magasság, bal és felső orsó), 99 programos tárolási lehetőség > Gépműködtetés: ablakcsomag A jobb oldali orsó és az üvegléc továbbító közös vezérlése kézi választókapcsolóval a kezelőpanelről > Orsók mechanikus digitális kijelzővel (a műszaki adatok gyártói megadások, garancia nélkül!)

Állapot: műhelyben felújított (használt), Orsók száma: 8 db Hfsdpfx Aoxpn Tuep Hjh Munkaszélesség: 230 mm Gyalu magasság: 120 mm Weinig gyalulósor ----- A következő egyes gépekből áll: 1. pozíció: Weinig Profimat 23 E, négyoldalú gyalukép, raktári szám: 2803 5 orsó + üvegkeretlécvágó 2. pozíció: Weinig Uniplan 23, raktári szám: 2804 Finom- és hidrogyalu két vízszintes orsóval 3. pozíció: Weinig RF 15, raktári szám: 2805 Hossz-kereszt-hossz szállítószalag munkadarab visszavezetéssel a kezelőhöz Részletes leírásokat a gépekről a megadott raktári számok alatt talál. (A műszaki adatok a gyártó megadása alapján, garancia nélkül!)

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2014, Orsók száma: 5 db Munkaszélesség: 230 mm Gyalu magassága: 120 mm Síkasztal hossza: 2500 mm Előtolómotor: 4 kW Előtolási sebesség: 5-30 m/perc Vezérlés: memória funkció Weinig Powermat 600 Compact ----- A gép tisztítva és teljeskörűen átvizsgálva. Rövid összefoglaló: ----- - 5 orsó - Erős motorok - Bal és felső orsó vezérelt szélességre és magasságra Részletes leírás: ----- Műszaki adatok: Munkaszélesség: 20-230 mm Munka magassága: 10-120 mm Orsók száma: 5 1. orsó – alsó ----- Motor fékkel: 7,5 kW Orsó átmérője: 40 mm Fordulatszám: 6.000 ford/perc Szerszámrepülési kör: 125 - 145 mm Lépcsőmaró szerszámrepülési köre: 130 - 160 mm Axiális állítási út: 5 mm Lépcsőkészítő egység MarathonCoatin asztalbetét az 1. alsó szerszámtartó előtt Elektronikus digitális kijelző a radiális állításhoz 2. orsó – jobb ----- Motor fékkel: 11,0 kW Hjdpfx Aewzmu Rep Hofh Közös motor a bal szerszámtartóval Orsó átmérője: 40 mm Fordulatszám: 6.000 ford/perc Szerszámrepülési kör 40 mm-rel az asztal szintje alatt: 93 - 200 mm Szerszámrepülési kör 55 mm-rel az asztal szintje alatt: 93 - 180 mm Egyenes késfej maximális repülési köre: 163 mm Max. szerszámátmérő az ütköző mögött: 180 mm Max. profilozási mélység: 35 mm Axiális állítási út: 55 mm 3. orsó – bal ----- Motor fékkel: közös motor a 2. orsóval Orsó átmérője: 40 mm Fordulatszám: 6.000 ford/perc Szerszámrepülési kör 40 mm-rel az asztal szintje alatt: 93 - 200 mm Szerszámrepülési kör 55 mm-rel az asztal szintje alatt: 93 - 180 mm Egyenes késfej maximális repülési köre: 163 mm Max. profilozási mélység: 35 mm Axiális állítási út: 55 mm Orsó radiálisan CNC-vezérelt 4. orsó – felső ----- Motor fékkel: 11,0 kW Orsó átmérője: 40 mm Fordulatszám: 6.000 ford/perc Szerszámrepülési kör: 93 - 200 mm Egyenes késfej maximális repülési köre: 180 mm Max. profilozási mélység: 35 mm Axiális állítási út: 40 mm Orsó radiálisan CNC-vezérelt Osztott nyomóbak a felső szerszámtartó előtt, a szerszámjárathoz igazítható, a szerszámtól elfordítható, rugózott kivitel. Nyomóbak a felső orsó előtt és mögött, elektronikus digitális kijelzővel, integrálva a memória funkció vagy a PowerCom rendszerbe. 5. orsó – alsó ----- Motor fékkel: 7,5 kW Orsó átmérője: 40 mm Fordulatszám: 6.000 ford/perc Szerszámrepülési kör: 93 - 200 mm Max. profilozási mélység: 15 mm Axiális állítási út: 35 mm Előtolórendszer ----- Elektronikus előtolás, fokozatmentesen állítható fékkel: 4 kW, 5 - 30 m/perc Behúzóhenger az első alsó szerszám előtt pneumatikusan magasan/mélyen vezérelve Durofer-fogas előtolóhengerek mélységhatárolóval, önmagukat tisztítók Előtolóhengerek állítási útja a bal szerszámtartóhoz képest, axiálisan 35 mm Gép elektromos rendszere ----- Üzemi feszültség: 400 V (feszültségtartomány: 380 - 420 V), 50 Hz Minden orsó IE 2 kivitel Az elektromos kivitel megfelel a DIN VDE 0113, üzemi gépek elektromos felszerelése EN60204, IEC-204-1 szabványoknak. További elektromos előírások nincsenek figyelembe véve.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2017, Orsók száma: 5 db Munkaszélesség: 240 mm Gyalu magassága: 120 mm Egyengetőasztal hossza: 2500 mm Előtoló motor: 4 kW Előtolási sebesség: 6–36 m/perc Súly: kb. 3500 kg Vezérlés: SCM Control 10 SCM Superset NT, munkadarab visszavezetéssel ----- A gép teljeskörűen átvizsgálva. Rövid összefoglalás: ----- - 5 orsó - Erős motorok - Bal és felső orsó vezérelhető szélességre és magasságra - Munkadarab visszavezetéssel a kezelőhöz 1. orsó ----- Első alsó vízszintes orsó Hfsdpfjwwl Nljx Ap Hjh Fékes motor: 7,5 kW Átmérő: 40 mm Fordulatszám: 6000 ford/perc 2. orsó ----- Első jobb oldali függőleges orsó Fékes motor: 7,5 kW Átmérő: 40 mm Fordulatszám: 6000 ford/perc T-Set gyorsrögzítő rendszer 3. orsó ----- Első bal oldali függőleges orsó Fékes motor: 7,5 kW Átmérő: 40 mm Fordulatszám: 6000 ford/perc T-Set gyorsrögzítő rendszer Elektronikus vízszintes pozícionálás / motoros szélességállítás 4. orsó ----- Első felső vízszintes orsó Fékes motor: 11,0 kW Átmérő: 40 mm Fordulatszám: 6000 ford/perc T-Set gyorsrögzítő rendszer Elektronikus radiális pozícionálás / motoros magasságállítás 5. orsó ----- Második alsó vízszintes orsó Fékes motor: 7,5 kW Átmérő: 40 mm Fordulatszám: 6000 ford/perc SCM Control 10 felhasználói felület Tartalmazza a munkadarab visszavezetést. Tartalmazza a meglévő használt gyalukéseket. (technikai adatok a gyártó szerint – garancia nélkül!)

Állapot: műhelyben felújított (használt), Orsók száma: 5 db Munkaszélesség: 20 - 230 mm Gyalu magasság: 8 - 120 mm Egyengető asztal hossza: 2000 mm Előtoló motor: 1,1 kW Előtolási sebesség fokozatmentesen állítható: 2 - 12 m/perc Vezérlés: Memóriafunkció 1 WEINIG gyalu- és maró automata VARIOMAT, multifunkciós / hornyolóasztallal ----- Hedewugpbjpfx Ap Hsfh A gépet kiszállítás előtt megtisztítjuk és funkcionálisan ellenőrizzük. Gyártó műszaki leírása: ----- Munkaszélesség: 20 - 230 mm Munka magasság: 8 - 120 mm 1. orsó, vízszintes, alul ----- Motor fékkel: 5,5 kW Átmérő: 40 mm Fordulatszám: 6000 ford/perc Szerszámkör átmérő: 125 - 145 mm Axiális állítási út: 5 mm Lépcsőmaró berendezés, lépcsőmaró szerszámmal MarathonCoating asztalbetét az 1. alsó orsó előtt és után 2. orsó, függőleges, jobb oldali ----- Motor fékkel: 11 kW Közös motor a bal oldali orsóval Átmérő: 40 mm Elektronikusan szabályozható fordulatszám: 3000 - 6000 ford/perc (11 KW/15 LE) Hosszmegmunkáló szerszám kör átmérő: 93-232 mm Szerszám minimális átmérője ütköző szinten: 93 mm Maximális szerszám átmérő ütköző mögött: 180 mm Maximális marási mélység: 45 mm Axiális állítási út: 30 mm Betét szegmens, extra ütközőperemmel: 125 mm Betét szegmens, extra ütközőperemmel: 150 mm 3. orsó, függőleges, bal, POWERLOCK/HSK ----- Közös motor az 1. jobb orsóval PowerLock szerszám befogás Azonos fordulatszám, mint a jobb oldali függőleges orsónál Hosszmegmunkáló szerszám kör átmérő: 93-232 mm Maximális marási mélység: 45 mm Minimális marási mélység, ha a szerszámkör átmérő 200 mm: 20 mm Axiális állítási út asztal alatt: 30 mm Betét szegmens: 125 mm Betét szegmens: 150 mm 4. orsó, vízszintes, felül ----- Motor fékkel: 5,5 kW Átmérő: 40 mm Fordulatszám: 6000 ford/perc Szerszámkör átmérő: 125-200 mm Maximális marási mélység: 30 mm Minimális marási mélység, ha a szerszámkör átmérő 200 mm: 20 mm Axiális állítási út: 30 mm Üveglécek kivezetése a felső orsó után 5. orsó, második vízszintes alul ----- Motor fékkel: 4 kW Átmérő: 40 mm Fordulatszám: 6000 ford/perc Szerszámkör átmérő: 125-200 mm Maximális marási mélység: 15 mm Axiális állítási út: 10 mm Gépkezelés ----- Mindegyik orsó tengely - az 1. alsó orsó kivételével - mechanikus digitális kijelzőkkel felszerelt. Központi radiális állítás mechanikus digitális kijelzővel az előtolónál, valamint a felső orsó előtti nyomóegységgel együtt. A felső orsó utáni nyomóegység külön állítható. Memóriafunkció ----- Profilok beállítási értékeinek tárolására Szerszámbefogási tengelyek és nyomóelemek felső szerszámbefogás előtt és után elektronikus dupla kijelzőkkel: Funkció: - Elkészített profil beállítási értékeinek tárolása egy gombnyomással, profilszám alatt - Újra kiválasztva a profilszámot, az elektronikus dupla kijelzők mutatják a beállítási értékeket - A szerszámbefogások és nyomóelemek kézi beállításával a kijelzők szinkronizálódnak - 99 memóriahely 3 axiális, CNC-vezérelt beállítás és pozícionálás az orsóknál, memóriafunkcióval kombinálva. A 2., 3. és 4. orsónál. 3 radiális CNC-ve...