Alfatek Monoblokk Kitöltése használt eladó (276)

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2026, Kompakt széles szalagcsiszoló kombinált csiszolóegységgel Működési felszerelés: - A csiszolócipő be- és kikapcsolása a kezelőpanelről - A henger be- és kikapcsolása a kezelőpanelről - Elektronikus vezérlés Fox 500 KTR - Asztalhosszabbítás 2 hengerrel előtolással és kimenettel - Automatikus asztalpozíció nyomógombbal Cikkszám: 5222100A2 alkalmi használatra kisebb kézműves műhelyekhez is Kombinált csiszolóegység csiszolócipővel finom csiszoláshoz Alapfelszereltségű, szögletes barázdált acélhenger Ø 120 mm kalibráláshoz A munkamagasság finombeállítása Világosan elrendezett kezelőpanel elülső oldalán Robusztus csővel merevített monoblokk acél géptest, robothegesztéssel, magasan felszerelt munkadarabokkal a maximális merevség érdekében A munkaasztal motoros magasságának beállítása digitális kijelzővel Elektronikus vezérlésű csiszolószalag oszcillációja Szőnyeg előtolás két sebességfokozatú motorral Természetes kaucsuk negatív profilú takarmányszőnyeg Rugalmas acél nyomósín az első un it Gumi nyomógörgők, az egyes munkagépek előtt vagy mögött Pneumatikus szíjfeszítés minden egységhez decimális korrekciós opcióval szemcseméret / övvastagság esetén Univerzális felhasználás tömör fa és furnér számára kombinációs egységnek köszönhetően Belépési modell kisebb vállalatok számára Munkaszélesség 950 mm Felszerelés részletek Kombinált egység kalibráláshoz és csiszoláshoz Ferde acél görgő Ø 120 mm finom magasságállítással Kemény csiszoló cipő grafit tartóval Univerzális kivitel a kalibráláshoz Iedpfxsgf Sw Ne Aqtjth [...]

Állapot: új, Gyártási év: 2026, CASADEI Libra 35 - Széles szalagcsiszológépek két szalagos változatban azonnal rendelkezésre áll - raktárkészletről 54634 Bitburg Műszaki adatok Csiszolási szélesség 1100 mm Minimális / maximális munkamagasság 4 /170 mm Csiszolószalag szélessége 1115 mm Csiszolószalag hossza 1900 mm előtolási sebesség 4,5 / 9 m/min Betáplálómotor 0,33/0,55 kW Asztalbeállító motor teljesítménye 0,25 kW Hajtómotor teljesítménye 11 kW Elektromos feszültség 400 V Fázis(ok) 3 Ph Hálózati frekvencia 50 Hz Hossz 1650 mm Szélesség/mélység 1820 mm Magasság 1960 mm Iodpfxscr S Ecs Aqteth Ábra opcionális felszereléssel Széles szalagcsiszoló két szalaggal 1100 mm-ig, számos felszerelési lehetőséggel az árérzékeny kézműves műhely számára. Robusztus, csőmerevítésű, monoblokk acél géptest, magasan elhelyezett munkaegységekkel a maximális merevség érdekében. Felhasználóbarát az elülső oldalon lévő áttekinthető kezelőpanel miatt Motoros asztalmagasság-állítás Digitális kijelző a munkamagassághoz Elektronikusan vezérelt csiszolószalag-oszcilláció csökkentett sűrített levegőigény mellett Automatikus csillag-delta indítás a főmotorhoz Természetes gumi takarmányszőnyeg negatív profillal Két görgővel ellátott támasztóasztal az adagolószőnyeg be- és kimeneti részén. Szőnyegadagolás két sebességes fogaskerekes motorral Rugalmas acél nyomósín az első egység előtt Gumi nyomógörgők, minden egyes munkaegység előtt és mögött Pneumatikus szíjfeszítés minden egyes egységhez a mag/szíj erősségének tizedes korrekciós lehetőségével Minőség - Made in Europe Végrehajtás RTC 1. egység szögletes hornyolt acélgörgővel Ø 120 mm és finombeállítással a kalibráláshoz 2. aggregátumok kombinációja aggregátum finom állítható munkamagassággal a kalibráláshoz és a finomcsiszoláshoz gumibevonatú Ø 120 mm-es (45 Sh) görgővel és kemény, grafitbevonatú csiszolócipővel a cserélhető betéten Szállítási terjedelem: Munkaasztal magasságának beállítása a munkamagasság elektronikus kijelzésével. A csiszolószalagok rezgése elektronikus rendszerrel Gumibevonatú bordázott nyomógörgő a betáplálási 1°-os pozícióban, hátrameneti gátlóval (C.E.) A főmotorok csillag-delta indítása hornyolt acél kalibráló görgő Választó kapcsoló a csiszolócipő pozicionálásához a kezelőpanelről Tartozékok: - Félkemény lapos csiszolócipő - Automatikus szőnyeg centrírozás Helyszín: Ex stock Bitburg - akciós áron

Állapot: használt, teljesítmény: 48 kW (65,26 LE), Gyártási év: 2022, üzemórák: 868 h, Meghajtás: lánctalpas Üres tömeg: 8.920 kg További információkért forduljon Emal Jaweed-hez. Minikotró, Bobcat E88, gyártási év: 2022, üzemóra: 868h, motor: Bobcat D 2.4 Stage V, motorteljesítmény: 48,5 kW, hossz: 6165 mm, szélesség: 2300 mm, magasság: 2640 mm, üzemi tömeg: 8.920 kg, EasyDrive (hidrosztatikus hajtás), monoblokk gém, kalapácsvezeték, MS 08 gyorscsatlakozó, üzemanyagfeltöltő szivattyú, klímaberendezés, videó elérhető, 1,800 mm-el forgatható rézsűkanál, tolatókamera, maximális ásási mélység: 4.609 mm, maximális munkaköri távolság: 7.165 mm Egyéb: Ijdey Nmq Uepfx Aqtoth - Több mint 200 ajánlatot kínálunk eladásra. - Telephelyünk 30 km-re található Frankfurt/M repülőterétől északra. - Finanszírozás és lízing lehetséges. - Világszintű szállítási és hajózási specialisták vagyunk. - Nyomdai és gépelési hibákért nem vállalunk felelősséget. - Az eladásig változás és elírás joga fenntartva. - Beszámítás lehetséges. - A gép- és járműeladásra kizárólag a Jaweed GmbH ÁSZF-je érvényes. - További információkat, valamint az ÁSZF-et honlapunkon találja.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2013, üzemórák: 64 269 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, asztal hossza: 2 300 mm, asztalszélesség: 1 600 mm, orsófordulatszám (max.): 20 000 ford/min, össztömeg: 30 000 kg, Eladó egy jó állapotban használt Parpas Diamond linear – C-tengely (marófej): (fok) +/- 370 – A-tengely (marófej): (fok) +/- 105 Oszlopok közötti távolság: (mm) 2.700 Asztalfelület és orsóvég közötti maximális távolság felszerelt marófejnél: (mm) 1.220 – X és Y tengely: (m/perc) 60 – Z tengely: (m/perc) 40 Orsó: 5 tengelyes ortogonális marófej – Belső hűtőfolyadék-ellátás (IKZ): (bar) 20 – Max. orsófordulatszám: (ford/perc) 20.000 – Meghajtási teljesítmény S1 / S6: (kW) 29 / 37 – Nyomaték S1 / S6: (Nm) 92 / 115 Itsdpfx Aoxxvp Njqtoh Szerszámtár – Szerszámfoglalat: HSK 63 A – Szerszámhelyek száma: 42 – Szerszám átmérő: (mm) 80 – Szerszám hossza: (mm) 350 – Szerszám súlya: (kg) 6 Gépasztal – Asztal mérete (H x Sz): (mm) 2.300 x 1.600 – T-hornyok közötti távolság: (mm) 200 – T-hornyok méretei: (mm) 22 – Max. megmunkálható munkadarab tömeg: (kg/nm) 6.000 FELSZERELTSÉG + Heidenhain iTNC 530 vezérlés + Hidas (gantry) kivitel: U-alakú "monoblokk" szerkezet, egy traversszel és mozdulatlan munkadarabbal + Marófej (A- és C-tengely), A-tengely nyomatékmotorral és hidraulikus rögzítéssel, A-tengely elrendezése merőleges a C-tengelyre + A gép alapozás (alaptest) nélkül telepíthető + Üvegvonalzók az X, Y és Z lineáris tengelyeken + C-tengely Heidenhain szögmérő rendszerrel, 0,001 fok felbontással + Elektronikus kézikerék Heidenhain HR 520 + 2 darab forgácsszállító (egy-egy az asztal elülső és hátsó oldalán) + Belső hűtés (IKZ) 20 bar nyomással + Papírszűrő egység + Tolótető nyitószerkezettel rakodáshoz és kirakodáshoz

Állapot: használt, Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph A Palackozó Sor Általános Konfigurációja A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor 1 literes PET palackokban dolgoz fel étolajat, óránként 6000 palack névleges sebességgel működve. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integrálva vannak a folyamatos működés és a megbízhatóság biztosítása érdekében a töltés, címkézés, csomagolás és palettázás során. A kezelők 2022 decemberében szakszerűen leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelték és megfelelő körülmények között tárolták. Ennek következtében ez a sor azonnal áthelyezhető és újrafelhasználható. Összességében a szerkezet egy kompakt, mégis komplett megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Tartályformázás: KOSME Fúvógépek A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor két KOSME fúvógépet tartalmaz, KSB3000 modell, 2001-es évjárat. Minden egység egy előformázó dobozzal és egy automatikus szállítórendszerrel működik, amely a fúvót táplálja. Ennek eredményeként a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ezáltal csökkennek a logisztikai költségek és javul a műanyagok kezelése. Ezenkívül a kétgépes rendszer fokozza a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és légszállítók Itodpjwlt Dgofx Aqtoh Egy MTA hűtő, a TAE 051 modell, 2000-es évjárat, hűti a formákat a fúvógépekben. Ezenkívül KOSME L2000 modell, 1999-es évjáratú, AISI 304 rozsdamentes acélból készült légszállítók szállítják a fújt palackokat a töltő monoblokkhoz. Figyelemre méltó, hogy a rendszer beépített PLC-kkel és beépített légszűrőkkel ellátott elektromos szekrényeket tartalmaz. Így biztosítja a hatékony légáramlás-szabályozást és állandó levegőminőséget tart fenn. Technikai szempontból ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiéniai feltételekhez. Töltő monoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, az RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös évjárat, a 6000 bph-s étkezési olaj palackozó sorainak magját képezi. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék integritását és az állandó töltési mennyiségeket. Továbbá a rendszer szinkronizálódik az upstream és downstream egységekkel. Következésképpen stabil működést tesz lehetővé változó terhelési körülmények között is. Hasonlóképpen, mechanikai felépítése megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészcserét. Címkézőgép: ICS hideg ragasztóval Az 1995-ös évjáratú ERG-6/2/2 modellű ICS címkézőgép hideg ragasztóval ragasztja fel a papírcímkéket. A gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET palackokon. Ezenkívül támogatja az egész gyártósoron használt 1 literes formátumot. A gyakorlatban ez a technológia továbbra is széles körben elterjedt az étolaj-csomagolásban. Ezért a címkézőegység hatékonyan integrálódik az általános termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál a teljesítmény feláldozása nélkül. Belső anyagmozgatás és csomagolás Az 1995-ben telepített ICS szállítószalagok kötik össze az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a gyártósor áttér a csomagolási fázisba.

Állapot: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Iodpfxjwa Tqcj Aqteth Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.

Állapot: használt, Használt bor töltő vonal 2000 Teljes vonal csendes borok töltésére, amely a következő gépekből áll: Ijdpfxjvgutto Aqtsth Használt Depalletizer Automata depalletizer Oma márkájú Depalblock 2000 típusú automata depalletizer, 2002-es gyártású. Eléri a 6000 BPH sebességet a 0,75 literes formátumhoz. Ezen kívül olyan formátumok is működnek, mint a 0,375 - 0,75 és 1,50-es palackok. Ezt a használt depalettázót az összes balesetvédelmi védelemmel és a használati utasításokkal együtt szállítjuk. A rakodás felülről történik, és nincs sem rétegközi eltávolító rendszer, sem raklapmagazin. Helyette pótalkatrészek állnak rendelkezésre. Méretek: Szélesség: 2133 mm Magasság: 2530 mm Súly: 1550 kg. Fogyasztás: 1550 kg: 380 Kw: 2 Hz: 50 Használt töltő monoblokk ennek a használt bor töltő vonalnak a használt töltése Ennek a monoblokknak a gyártója az Ave Impianti, és ez egy Oceanic 16-16-4 modell. A 0,375 - 0,750 - 1,500 közötti formátumokkal dolgozik 3800 BPH sebességgel. A forgásirány az óramutató járásával megegyező, és az állam jelenleg gyártásban van. Ezt a gépet jelenleg csendes borok töltésére használják. A géphez tartozik egy öblítőgép is, amely 16 fogóval rendelkezik, és 2 kezelést végez. Ezután következik a 16 szelepes töltőgép fix fúvókával. Végül a 4 fejű parafadugó, amely 26 mm átmérőig képes feldolgozni. Ehhez a géphez számos pótalkatrész létezik. Méretek: Szélesség: 2300mm Magasság: 3400mm Fogyasztás Volt: 380 Hz: 50 Használt Capper A használt Capper a Bertolaso márkájú és a modell Alfa 110 Inox 1995-ös évjáratú, 1 fejjel. Az óramutató járásával megegyező forgásirányú, mindig teljes, minden rendelkezésre álló kézi és balesetvédelmi védelemmel. Az üzemállapot jelenleg termelésben van, a kezelt tartály típusa 0,75 literes Bordolese. A kupak típusa Stelvin, mérete 30×60, a nyak típusa pedig szabványos. Méretek: Szélesség: 900 mm Magasság: 2600 mm. Fogyasztott feszültség: 380 Használt Capsuler Ez a gép márkájú Robino és Galandrino modell Fenix 2 a 2000-es évből. Ez egy használt capsuler 2 fejjel és az elért sebesség 6000 BPH a következő formátumokkal: 0.375 - 0.750 - 1.500. Vannak biztonsági védelmek és kézikönyvek is rendelkezésre állnak a szükséges utasításokkal. Az állam jelenleg termelésben van. A konkrét kezelt termék még mindig bor. A felhasznált kapszulák típusai az Enoterms Polylaminate. Tömeg: kb. 1800 kg Fogyasztás Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Használt címkéző gép a használt bor töltő vonalról Márkás Kosme Modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 ragasztók 2005-ös év. Sebessége 3000 BPH a kezelt formátumok 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Jelenleg gyártásban lévő gép a sorban a balesetvédelmi védelmekkel és felhasználói kézikönyvekkel rendelkezésre áll.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Használt MITSUBISHI öblítőgép alumínium palackokhoz 39000 bph-ig Rendkívül fontos megjegyezni, hogy ez a gép kiegészíti a töltő monoblokkját: (kattintson ide). A használt MITSUBISHI öblítőgép bemutatása Ez az öblítőgép fejlett megoldásként szolgál a palackozóipar számára. Konkrétan a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. gyártja ezt a 2016-os modell RNR100H gépet, amely biztosítja az alumínium palackok hatékony tisztítását. Következésképpen megfelel a hatékony és megbízható öblítési folyamatok iránti kritikus igénynek a nagy igénybevételt jelentő termelési környezetekben. Működési kapacitás és sebesség Az RNR100H lenyűgöző, 39 000 palack/óra kapacitással működik, így ideális a nagy sebességű gyártósorokhoz. A gép emellett különböző formátumú alumínium palackokat kezel, többek között 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l és 0,41 l, így alkalmazkodik az egyedi gyártási igényekhez. Ezenfelül a megfogó az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami optimalizálja a munkafolyamatot és jelentősen növeli az öblítési folyamat hatékonyságát. Ennek eredményeképpen a gyártók nagyobb áteresztőképességet érhetnek el anélkül, hogy a minőség rovására mennének. Megfogó rendszer és kettős kezelés Továbbá a MITSUBISHI öblítőgép 100 megfogóval rendelkezik, ami lehetővé teszi számos palack egyidejű kezelését. Ez a kettős kezelési rendszer két különböző fázist foglal magában: először a gép hipoklórsavat tartalmazó vizet használ a hatékony fertőtlenítéshez. Ezt követően a második fázisban tiszta vizet használ a vegyszermaradványok teljes eltávolítása érdekében. Ezért ez a kétlépcsős megközelítés garantálja az alapos tisztítást és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. Kompatibilitás a töltőgépekkel Az RNR100H egyik legfontosabb műszaki szempontja a különböző töltőgépekkel való kompatibilitás. Konkrétan a töltőgépeknek 120 és 200 mm közötti magassággal és 50 és 80 mm közötti átmérővel kell rendelkezniük. Ezek a paraméterek biztosítják a meglévő gyártósorokba való optimális integrációt, ezáltal csökkentve az alkalmazkodási időt és fokozva a működés folyamatosságát. Következésképpen a gyártók az öblítőgépet zökkenőmentesen, jelentős állásidő nélkül integrálhatják a munkafolyamatba. Mechanikai felépítés és karbantartás Itedpfx Aovgvhxoqtsh A MITSUBISHI használt öblítőgép mechanikus szerkezete az alumínium palackokhoz 39000 bph-ig garantálja a tartósságot és a megbízhatóságot. A gép kiváló minőségű anyagokból készült alkatrészei ellenállnak a korróziónak és a kopásnak, így még intenzív termelési környezetben is hosszú élettartamot biztosítanak. Emellett a moduláris felépítés megkönnyíti a megelőző karbantartást, lehetővé téve az elhasználódott alkatrészek gyors cseréjét. Ennek eredményeképpen az állásidő minimálisra csökken, a karbantartási költségek pedig hatékonyan ellenőrizhetők. Energiahatékonyságú használt öblítőgép MITSUBISHI alumínium palackokhoz 39000 bph-ig. Energetikai szempontból az RNR100H optimalizálja az energiafelhasználást a fogyasztás csökkentése érdekében, a teljesítmény csökkenése nélkül.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. Itodpsvgu Tysfx Aqtjh A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: M323, Használt KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock kombi Technikai adatok és teljesítményjellemzők Ez a forgó blow-fill-cap monoblokk magas színvonalú PET-palack kezelésére és üdítőital-gyártásra lett tervezve. Gyártója a Krones, amely egy Contiform S8 stretch-fúvó formázó egységet, egy Mecafill töltőblokkot és egy Krones záróegységet integrál, így hatékony teljesítményt biztosít szénsavmentes és szénsavas vízhez egyaránt. Ipari csomagolási környezetekhez készült, mind használt töltősorba integrálható, mind önálló másodkézi rendszerként alkalmas: pontos, megbízható működést és kis helyigényt egyesít. Gyártó: Krones Modell konfiguráció: Contiform S8 + Mecafill (integrált triblock) Gyártási év: 2004 Maximális sebesség: akár 12 800 palack/óra Palack anyaga: PET Jelenlegi palackformátumok: kompatibilis 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Max. palackmagasság: 350 mm Működési irány: jobbra forgó Nyakforma: Alaska Gyorscserélő formaszerszámok (fúvóformák): 8 üreg Szállítókarok (be/kimenet): 8 Mandrell: 220 Fúvólevegő nyomás: 40 bar Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Vezérlőrendszer: Siemens PLC Krones HMI-vel Kiterjesztett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk integrált automatizálási csomagot tartalmaz, amely leegyszerűsíti az üzemeltetést és csökkenti az átállási időket. A Siemens PLC platform szinkronizálja a stretch-fúvás, töltési és zárási folyamatokat, míg a Krones HMI intuitív folyamatmegjelenítést, több palackformátumhoz receptek választását és kezelői diagnosztikát nyújt. A forgómozgás zavartalan palackátvitelt biztosít az állomások között, minimalizálja a kopást és a félreigazodást. Elektronikus sebesség- és hőmérséklet-előírások javítják a rétegek és tételek közötti konzisztenciát. Biztonsági zárak és védett hozzáférési pontok segítik a megbízható italgépüzemi működést. Integrált vonali és üzemcsatlakozás Kifejezetten zökkenőmentes integrációra tervezve, a monoblokk együttműködhet előkezelő anyagmozgatókkal, utólagos szállítószalagokkal, címkézőkkel, vizsgálóállomásokkal és másodlagos csomagológépekkel. Megfelel a modern italgyártó üzemek és ipari csomagolási elrendezések elvárásainak, és támogatja a rugalmas formatváltást 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L PET-palackok között. Az integrált konstrukció a különálló gépekhez képest kisebb helyigényt és kevesebb átadási pontot eredményez, így új építésnél és használt töltősor korszerűsítésénél egyaránt növeli a hatékonyságot. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép felújított, garantáltan üzemképes, megfelelő pótalkatrészekkel ellátott. Hibátlan működési állapotban, tesztelt és azonnal használatra kész állapotban kerül átadásra. 6 hónap garancia biztosítja megbízhatóságát és extra biztonságot kínál a használt berendezések vevőinek. Működési teljesítmény és sokoldalúság Iedpfx Asyz R H Djqtsth

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Monoblokk üvegpalackok öblítéséhez, töltéséhez és zárásához. 1. Öblítő: öblítőtorny 6 megfogóval az egyfokozatú üres palack öblítéshez. 2. Töltő: töltőtorony 6 elektropneumatikus ellennyomásos szeleppel. 3. Zárógép: rozsdamentes acél záróedény, záróanyag adagolással és zárófejjel. 4. Palackkülső-mosó. Kiegészítő információk: Ellennyomásos töltő 6 töltőszeleppel, zárógép egy zárófejjel. Teljesítmény: 1100 palack/óra (0,33 l-es palackokra vonatkoztatva). Töltési hőmérséklet: 2°C. Hossz: 2,20 m. Szélesség: 1,90 m. Magasság: 2,10 m. Formátumok: Euro 0,5 l és 0,33 l palack, 26 mm-es koronazár. Futásirány: óramutató járásával megegyező. Kezelés/vezérlés: Schneider Electric. Alapkivitel: monoblokk; rozsdamentes acél ház, lábakon plexiajtókkal. Felszereltség: öblítő 6 megfogóval, töltő 6 töltőszeleppel, zárógép egy zárófejjel, palackkülső-mosó, sörszivattyú, szabad palackszállítás. Itjdpjw Tbgdefx Aqtoh

Állapot: használt, Üvegpalack-töltősor, amely a következő komponensekből áll: 1. Palackmosó gép (különálló, Silmo, 1982), névleges kapacitása 2.880 palack/óra 2. Mosó-, töltő-, záró- és címkézővonalsor (IC Filling Systems, 2020), amely tartalmazza: – Palackbetápláló asztal – Palacköblítő – Nyomás alatti töltőgép – Zárógép – Külső palackmosó – Hidegragasztásos címkézőgép – Palackkiadó asztal – Szabad palackszállítás Kiegészítő információ: Mosó-, töltő-, záró- és címkézővonal különálló palackmosóval. Kapacitás kb.: 1100 palack/óra, 0,33 l-es palack esetén. Hossz: kb. 7 m. Szélesség: kb. 4 m. Formátumok: Euro 0,5 l és 0,33 l; koronazár; körbefutó és Bauche címkék. Futásirány: óramutató járásával megegyező. Alap konstrukció: Mosó, töltő és zárógép monoblokkban. Felszereltség: palackmosó gép, palackbetápláló asztal, mosó, töltő, zárógép, külső palackmosó, címkézőgép, palackkiadó asztal, sörszivattyú. Itedpow Ta Ndefx Aqtjh

Állapot: használt, DALEX SF 204 típusú ponthegesztőgép Gépszám: AZA/N-32865 Gyártási év: 2010 Teljesítmény 50%-os kitöltési tényező mellett 30 kVA Folyamatos teljesítmény 21,2 kVA Maximális rövidzárlati teljesítmény 108 kVA Maximális hegesztőteljesítmény 86,4 kVA Kinyúlás 500 mm Karok távolsága 350 - 500 mm Elektróda ereje 65 - 360 kp (rövid torok) Elektródaerő 25 - 140 kp (hosszú torok) Iodpfx Aqjit Rq Hstjth Elektródakar Ø 45 mm Elektródatartó Ø 25 mm Elektróda löket 20 mm Hegesztési teljesítmény: Acéllemez 5 + 5 mm / max. 6 + 6 mm Sárgaréz lemez 2 + 2 mm / max. 3 +3 mm Alumíniumlemez 1+1 mm / max. 1,2 + 1,2 mm CrNi 1 + 1 mm Köracél 12 + 12 mm / 16 + 16 mm Nyitott áramkör feszültsége 5,2 volt Csatlakoztatott terhelés 55,2 kVA Hálózati csatlakozás 400 Volt, 50 Hz - Multifunkcionális hegesztésvezérlés Dalex RS 15 mikroprocesszorral - alsó elektródakar forgócsatlakozóval a magasságállításhoz és oldalirányú elforgatáshoz - Lábpedálos működtetés - Vízhűtéses (hűtővíz-szükséglet 4 liter/perc) Helyigény H x Sz x M 1250 x 415 x 1200 mm (magasság = 1310 mm alépítménnyel) Súly 196 kg nagyon jó állapotban

Állapot: használt, AC ponthegesztőgép, dugóhegesztőgép ARO MA 350 DC típus AC ellenállás-hegesztőgép Gépszám: MA35031332 / 9731122B110 Gyártási év: 1997 Teljesítmény 50%-os kitöltési tényező mellett 30 kVA Teljesítmény 100%-os kitöltési tényező mellett 21 kVA Maximális hegesztőteljesítmény 156 kVA Kinyúlás 550 mm Elektródakar átmérője 60 mm Elektródatartó átmérője 25 mm Hengerlöket max. 80 mm Elektróda erő max. 730 daN (6 bar nyomáson) fokozatmentesen állítható Üzemi légnyomás 0,5–6 bar Hálózati csatlakozás 400 Volt, 50 Hz Csatlakoztatott terhelés 75 kVA / 63 amper / Kábelkeresztmetszet 3x 16 mm² lehetséges lappárosítás max. 5 mm + 5 mm - Hegesztővezérlő ARO Micro 2X16 III, 6Z2P verzió, 1B típus (6 alkalommal - 2 program) - fokozatmentes hegesztőáram-szabályozás tirisztor modulon keresztül - párhuzamos elektródavezetés - Dupla löketű hegesztőhenger (előlöket / hegesztési löket) - Egyszeres löketű és soros pont üzemmód - Az elektróda ereje folyamatosan állítható a légnyomáson keresztül - Külső vízhűtéses vízhűtés (a vízhűtő egység nem tartozék) - Elektromos lábkapcsoló Itjdohpf Iyjpfx Aqtsh - Vezérlőszekrény a géphez rögzített vezérlőrendszerrel - RS 485 PC interfész - Hegesztési pont számláló - A vezérlés, a ponthegesztőgép és a villamos terv kezelési útmutatója elérhető Helyigény Sz x Ma x Mé 520 x 1550 x 1150 mm Súly 290 kg nagyon jó állapotban

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Hosszanti és keresztirányú varrathegesztő gép (50 Hz) --- Névleges teljesítmény 50%-os kitöltési tényezőnél: 80 kVA Rövidzárlati áram: kb. 35,9 kA Elektróda erő: 100-600 daN / dupla löket Torok: 550 mm Görgős elektróda átmérője hosszirányban: 160/125 mm Görgős elektróda átmérője keresztirányban: 160/160 mm Előtolási sebesség: 0,63-5,7 m/perc (elektronikus) --- Hegesztésvezérlés: Filius Classic 128 program PLC Siemens S7-1200F gépvezérlő rendszer Pont- és dudorhegesztésre előkészítve. --- Tartalmazza További opciók: - 2 csatornás biztonsági szelepek - Kettős lábkapcsoló - Állítóeszköz - Alkartámasz - A felső szelep nyomásmentes leengedése - Elektronikus áramláskapcsoló - Elektronikus elektródaerő-kapcsoló - Főkapcsoló Itedpfx Aewqmrzjqtjh --- 6 hónap garancia --- Kérésre képzés + üzembe helyezés --- Ponthegesztő elektródák + alkatrészek raktárról --- További információkért látogasson el weboldalunkra

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2025, Névleges teljesítmény 50%-os kitöltési tényező mellett: 80 kVA Rövidzárlati áram: 45,4 kA Elektródaerő: 100-600 daN / egy löket Tolóerő: 350 mm --- Vezérlés: MPS 100mono (8 ütemű, 1 programos) Előre szerelt elektródatartó a tetején Lábkapcsoló Beállítóeszköz, Elektronikus áramláskapcsoló 4 utas transzformátoros fokozatkapcsoló és főkapcsoló. --- Garancia: 6 hónap Isdpfxowqmrnj Aqtoth --- Kérésre képzés + üzembe helyezés --- Ponthegesztő elektródák + alkatrészek raktárról --- További információkért látogasson el weboldalunkra

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: P5110, bemeneti feszültség: 230 V, acéllap vastagság (max.): 80 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 50 mm, munkahossz: 3 000 mm, munkaszélesség: 1 500 mm, Eladó egy professzionális CNC plazmavágó gép a neves olasz gyártó, a Soitaab Impianti kínálatából, Plasma Red modell. A gépet nagy pontosságra, tartósságra, valamint igényes ipari körülmények közötti működésre tervezték. Műszaki jellemzők: • Munkaterület: 3000 x 1500 mm • Felépítés: Monoblokk kialakítás, integrált asztallal és sínekkel, amely nem igényel speciális alapot, és megkönnyíti a telepítést. • Vezetőrendszer: Kéttengelyes, szinkronizált hajtás az X-tengelyen (hidas rendszer), precíz lineáris vezetőkkel és csiszolt fogaslécekkel. • Vezérlés: Színes érintőképernyős numerikus CNC-vezérlés, könnyen kezelhető. • Pozicionálási sebesség: Magas munkadinamika, kiemelkedő ismétlési pontosság. • Légelszívó rendszer: Integrált asztal automatikus szekcionált gáz- és porelszívó szelepekkel (a fej pozíciójához igazítva). Fő előnyök: • Automatikus magasságszabályzás (THC): Garantálja az állandó távolságot az égőfej és az anyag között a teljes vágási folyamat során. • Ütközésvédelmi rendszer: Az égőfej védelme az anyagdarabokkal történő ütközéskor. Iedpfx Aqey H A Iwetjth • Vágásminőség: Kiváló minőségű vágás vasfémhez, rozsdamentes acélhoz és alumíniumhoz, nagy éltisztasággal. • CAD/CAM szoftver: Kompatibilis professzionális szabásoptimalizáló (nesting) szoftverekkel. Vágási kapacitás: • Feketelemez: optimális 45 mm-ig (maximum 80 mm) • Rozsdamentes acél: optimális 38 mm-ig (maximum 75 mm) • Alumínium: optimális 38 mm-ig (maximum 50 mm) Állapot és megjegyzések: A gép karbantartott, teljesen üzemképes. Eladás oka: gyártókapacitás bővítése. Részletes felszereltségi lista és műszaki dokumentáció megtekinthető.

Állapot: jó (használt), Kód: 0382 Márka: ALBERTI Modell: BASIC PLUS CN - CE szabvány CNC megmunkáló központ bútorokhoz és szerelvényekhez – CE minősítés szerint Isdpfx Aey R U Abjqtjth Felső, függőleges “point-to-point” (pont-pont) fúróautomata, folyamatos adagolással, lapszabászati fel- és hosszirányú mozgatással, monolitikus, elektrohengerelt acélból készült gépváz. 3 tengely független vezérlése, optimalizált fúrási és szerelvénybehelyezési ciklusokkal. Megmunkálható panel méretek: Max: 3000 x 1200 x 60 mm Min (automatikus be-/kirakodás): 300 x 110 x 15 mm Min (kézi be-/kirakodás): 300 x 110 x 8 mm Monoblokk konstrukció független fúróorsókkal: 16 db független függőleges fúróorsó, 32 mm osztással Y-tengelyen (Szerelő funkció) 3 db vízszintes fúrófej, kettős kivezetéssel X irányban, 32 mm osztással és függőleges leszorítóval, a monoblokk oldalára szerelve 10 db független függőleges fúróorsó, 32 mm osztással X-tengelyen (Szerelvényekhez) 1 db vízszintes fúrófej, kettős kivezetéssel Y irányban, függőleges leszorítóval Munkafelület kialakítása: Betoló görgősor egyenes, PVC-bevonatú görgőkkel Hasznos hossz a panel alátámasztásához: 2000 mm Hasznos szélesség: 840 mm Referencia felület a gépházon belül, köszörült, PVC-bevonatú szabadonfutó görgőkkel, max. 1000 mm szélességben Munkamagasság: 920 mm (+/- 30 mm-rel állítható) Kirakó görgősor egyenes, PVC-bevonatú görgőkkel Hasznos hossz panel alátámasztáshoz: 2000 mm Hasznos szélesség: 840 mm Automatikus pozícionálású vezetőrúd Panelvezető rúdon pneumatikusan, automatikusan állítható függőleges leszorító pofák, a munkadarab vastagsághoz igazítva Vákuumszivattyú 40 m³ Maróegység: “Elektromos orsó” 9 LE HSK-63F szerszámbefogó automata/kézi szerszámcseréhez. Fordulatszám programból választható (12 000/18 000 ford/perc) – Képes X és Y irányban marási műveletre, lineáris és interpolált pályán, a gép technikai korlátai között. Jobb és bal forgás lehetséges. Max. szerszám átmérő: 40 mm – 1 db HSK-63F jobbos szerszámbefogó tartozék Automata szerszámcserélő: 4 pozíció automatikus szerszámcsere, max. 40 mm átmérőig. 4 db ISO 30 kúpos szerszámszár készlettel. Kompatibilis a maróegységgel – 1 db HSK-63 kar tartozék Körfűrész egység: Független motor (1,8 LE), 12 000 ford/perc fordulatszám, alkalmas horonymarásra X és Y irányban, a gép technikai paraméterei mellett. Szerszámbefogás peremmel, max furat Ø120 mm, max vastagság 8 mm Vezérlőpult és numerikus vezérlő egység: ALBNT (TPA): Windows XP operációs rendszer – ALBATROS TPA szoftver Beépített teljesítmény: 12 kW Sűrített levegő: 6/7 bar Elszívás: sebesség 30 m/s – légszállítás 8686 m³/h Teljes méretek: lásd mellékelt adatlap Saját tömeg: 3500 kg

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Iodpfx Asyhbhqoqteth Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, üzemórák: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Itedpevgvbrjfx Aqteh Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain.

Állapot: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Iodpsvgt I Aefx Aqteth Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. Itedjwgw Dgjpfx Aqteh CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele Itjdpfxewahdqj Aqtjh A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Ijdpfx Aqovgvwmetoth Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, vezérlőgyártó: ELGO, vezérlő modell: PT40T, munkaszélesség: 2 560 mm, vágási szög (min.): 1,3 °, löketek száma (perc): 31 ford./perc, lemezvastagság (max.): 4 mm, acéllap vastagság (max.): 4 mm, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, dokumentáció / kézikönyv, vészleállítás, RGM 04-2560 – 4 mm x 2560 mm Mechanikus Lemeznyíró Olló Az RGM 04-2560 Mechanikus Lemeznyíró Olló, amelyet a CRONOSSTECH gyárt Törökországban, 4 mm lemezvágási kapacitással és 2560 mm vágási hosszúsággal lett kifejlesztve műhelyek, fémmegmunkáló üzemek, acélszerviz központok és általános lemezfeldolgozási alkalmazások számára. A monoblokk hegesztett vázszerkezet, a motorizált NC-vezérlésű hátsó ütközőrendszer és a nagy pontosságú vágási teljesítmény megbízható és gazdaságos megoldást biztosít. Alapfelszereltség: - ELGO P40T érintőképernyős NC vezérlőegység - Maximális vágási pontosságot biztosító merev monoblokk hegesztett váz - 750 mm-es NC-vezérlésű motorizált hátsó ütköző - Nagy széntartalmú / nagy krómtartalmú pengék - Felső penge, 2 vágóél - Alsó penge, 4 vágóél - Mechanikus lemezleszorító rendszer - Kézi pengehézag-állító rendszer - Görgős elülső munkaasztal - Alsó skálával ellátott elülső tartókarok - Megvilágított vágóvonal - Elülső ujjvédő rendszer - Lábpedál - Hátsó biztonsági burkolatok - Vészleállító gomb Opcionális felszereltség: - 1000 mm hátsó ütköző távolság - Pneumatikus lemeztartó rendszer (hátsó ledobással) - Pneumatikus lemeztartó rendszer (elülső és hátsó ledobással) - 0°–180° szögű ütköző rúd - Meghosszabbított elülső tartókarok és derékszögrúd - Elölről kézikerékkel állítható 750 mm-es kézi hátsó ütköző - CE-kompatibilis fénysorompó rendszer Műszaki adatok: - Vágási kapacitás (450 N/mm²): 4 mm Isdpozbq R Uefx Aqtoth - Vágási hossz: 2560 mm - Vágási szög: 1,3° - Vágási sebesség: 31 vágás/perc - Asztal magassága: 880 mm - Gép méretei (H x Sz x M): 3100 x 2250 x 1400 mm - Motor teljesítménye: 7,5 kW - Gép tömege: 3500 kg Ezt a gépet Törökországban gyártja a CRONOSSTECH. 🇹🇷