+Gf+ Mikron Mill E 1200 használt eladó (80 591)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Hedpfxeq Nx Ale Ahrjt Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. Hodpfxeq I N H Nj Ahret 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. Hsdpfx Aeq Nf Uwehrot 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: Hodoq Ngafopfx Ahret - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei Hodpfx Aoq Nyydohrot 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. Hsdpfxevzx Aue Ahret A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Hodpfx Aeq I Nw Ishrst

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: Hjdpfx Ajq Nfbhjhrjt - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. Hjdpfx Aeq I Nxdshrst 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm Hjdpfoq Nf U Ejx Ahrot - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 550 mm, vezérlőgyártó: Siemens, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK Tengelyek száma: 4 db Hsdpfxozuw Aij Ahret X tengely mozgási tartománya: 2000 mm Y tengely mozgási tartománya: 500 mm Z tengely mozgási tartománya: 550 mm C tengely forgatása: 360° Vezérlőrendszer: Siemens CNC Asztal hossza: 2600 mm Asztal szélessége: 550 mm Szerszámtartó: ISO 40 Főorsó teljesítménye: 22 kW Orsó fordulatszáma (max.): 12 000 ford./perc Pozicionálási pontosság: 0,01 mm Mozgási sebesség: 667 mm/s GÉP ADATOK Vezérlőrendszer: Siemens CNC Csatlakoztatási teljesítmény: 24 kW Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 7500 x 3700 x 2500 mm Üres súly: 9600 kg Szállítási csomagok: 2 db FELSZERELTSÉG Dokumentáció CE jelölés

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Gyártó: Fritz Müller Géptípus: Hidraulikus húzóprés Típus: BZE 1200 – 35.1.1 Gyártási év: 1972 Általános felújítás: 2008 Teljes húzóerő, présdugattyú: 1000 – 12 000 kN Húzóerő: 7000 kN Rögzítőerő, hengerenként: 200 – 1250 kN Dugattyúfelület: 3500 × 2200 mm Hjdpfxey Ndz Re Ahret Maximális dugattyúlöket: 1330 mm Maximális húzási mélység: 430 mm Asztal – rögzítő, felső holt pont közötti távolság: 2700 mm Asztal – rögzítő, alsó holt pont közötti távolság: 1420 mm Asztal – dugattyú, felső holt pont közötti távolság: 2500 mm Asztal – dugattyú, alsó holt pont közötti távolság: 1200 / 1600 mm Hidraulikus asztalpárna, egy darabból: Kihajtóerő: 800 – 2500 kN Löket: 0 – 300 mm Párnafelület: 2700 × 1200 mm Asztal rögzítőfelülete: 3500 × 2200 mm Szabad távolság a vezetőprofilok között: 3550 mm Maximális szerszámsúly: 32 t Maximális lemezszélesség: 2200 mm Maximális lemez hosszúság: 1600 mm Lemezvastagság: 0,5 – 2,5 mm Betöltési magasság az asztal felett: 650 – 900 mm Maximális alkatrészsúly: 40 kg Maximális csomagmagasság: 450 mm Maximális súly lemezcsomagonként: 4,5 t Egyszeres vagy dupla lemezbetöltés lehetséges Elektronikus dupla lemezellenőrzés van Gyors leereszkedési sebesség: max. 500 mm/s, szabályozatlan Munkasebesség: 30 – 115 mm/s Visszahúzási sebesség: 30 – 600 mm/s Dokumentáció: Nincsenek digitális adatok Rajzok: Részben tusrajz formájában állnak rendelkezésre, a helyszínen megtekinthetők Csomagolási listák: Nincsenek olyan csomagolási listák, amelyek az egyes alkatrészek súlyát tartalmazzák.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, garancia időtartama: 12 hónapok, Testreszabott Fűrész: Az Ideális Megoldás Kisebb és Közepes Méretű Vágási Szakaszokhoz Teljes Optimalizálás, Magas Pontosság és Maximális Sebesség Egy Gépen Belül A TRV 1200 a tökéletes fűrész egyedi táblák, akár nyers, akár festett anyagok feldolgozásához. Az innovatív technológiának köszönhetően ez a rendkívül gyors és hatékony vágási rendszer minden egyes műveletet optimalizál anélkül, hogy felesleges stresszt okozna az operátoroknak. Legyen szó kisebb vagy közepes méretű vágásokról, a TRV 1200 úgy lett megtervezve, hogy minden igényt kielégítsen, miközben folyamatos munkaciklussal biztosítja a hibátlan eredményeket. Innovatív Működés és Teljes Automatizálás Hodpfx Ahev Ip Uzerjt A érintőképernyő segítségével könnyedén betöltheti a vágási listákat közvetlenül az eszközről, vagy távolról az irodájából. A kívánt optimalizálás kiválasztásával a rendszer automatikusan kezeli az alábbi lépéseket: Anyag betöltése (*lásd Cursal tartozékok) Automatikus előrehaladás és pozicionálás Azonnali adatátvitel a CNC-nek és optimalizálás Feldolgozott darabok eltávolítása Minőség, szélesség és hosszúság kiválasztása (*lásd Cursal tartozékok) Maximális Sebesség és Pontosság Kompromisszumok Nélkül A TRV 1200 sebessége lenyűgöző: 195 m/perc, a Brushless szervomotor korlátozza. A magas teljesítményű optimalizáló, az elnyűhetetlen gép felépítése és a pontos asztali vezérlés kombinációja garantálja a tökéletes eredményeket. A CNC-vezérelt motoros szállítószalagok és pneumatikus nyomóhengerek biztosítják az anyag pontos elhelyezését. Teljes Rugalmasság Minden Munkafolyamatban A TRV 1200 tökéletesen alkalmazkodik különböző alkalmazásokhoz, az anyagok újrahasznosításától kezdve a hibák tisztításáig, vagy akár olyan bonyolultabb feladatokhoz, amelyek fejlett szoftveres feldolgozást igényelnek. Ez az ideális partner minden munkafolyamatban, hogy maximális eredményeket érjen el, minimális hulladékkal. Fejlett és Felhasználóbarát Szoftver Több mint 100 előre beállított vágási terv: testreszabható szélességek, minőségek és vágási specifikációk Különböző optimalizálási lehetőségek: kereskedelmi érték, hulladék, mennyiség, hosszúság és kevert optimalizálás Optimalizálási szimuláció a legjobb anyagkezelés biztosításához Folyamatos feldolgozott mennyiség ellenőrzése Belső optimalizálás a gép vázán, hogy egyszerűsítse a folyamatot és megtakarítson helyet Fejlett Numerikus Irányítás a Hatékony Feldolgozáshoz A TRV 1200 szívében egy erőteljes CNC található, amely biztosítja az állandó működést leállás nélkül. Az HD érintőképernyő lehetővé teszi az adatok egyszerű importálását USB-n keresztül, és egy könnyen használható, de erőteljes szoftver alkalmazását, amely gyorsan elsajátítható és könnyen kezelhető. Ezen kívül számíthat online támogatásra valós idejű problémamegoldás érdekében.

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 122899, Csak szettben eladó: SCHÄRF VIENNA 2G eszpresszógép, Nr. 122899 Hodpfjy Atzmjx Ahrot fehér, kétkaros SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S elektromos őrlővel LUIGI Super Jolly V pro e őrlő A gyártási év sajnos nem szerepel a számlán, az eszpresszógépet és az őrlőt 2022 decemberében vásárolták. A berendezések megtekinthetők a helyszínen, időpont-egyeztetés szükséges.

Állapot: jó (használt), Erba Titan 3-as modellű kivágógép, méret: 830×1200 A gép teljesen működőképes, azonnal használatba vehető. A Titan név a nagy teljesítményt jelképezi, ez a gép a maga kategóriájában a legerősebb. Gyártás: Olaszország Vágófelület (keretben): 830×1200 mm Nyomófelület: 855x1230 mm Súly: 6900 kg Tápfeszültség: 380V Ciklusok száma: 900-1400/óra Telepített teljesítmény: 5,5 kW Felszereltség: – Elektromágneses kuplung és fék – Vezérlőpanel – 3 üzemmód: egyedi, folyamatos, időzítéssel a nyitáskor – Központi kenés – További biztonsági védőelemek és két nyomásérzékeny biztonsági szőnyeg Hedpfxjztn I He Ahret – Szervizeszközök – Erős, fémlemez a préshez

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 020 mm, Y tengely mozgástávolsága: 520 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 550 mm, CNC vezérlés: Sinumerik 828D 24 pozíciós szerszámcserélő Forgácsszállító Magasnyomású belső hűtés (IKZ) Érintőtapasz Műszaki adatok: X irányú elmozdulás: 1020 mm Y irányú elmozdulás: 520 mm Z irányú elmozdulás: 550 mm Asztal mérete: 1100x500 mm Főorsó fordulatszám tartomány: 10 000 ford./perc Szerszámhelyek száma a cserélőben: 24 Hjdpjwu Tpnjfx Ahrjt Orsó hajtási teljesítmény: 9/22 kW Gép súlya kb.: 5500 kg A műszaki adatok, a tartozékok és a gép leírása nem kötelező érvényűek.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 10 h, ABB IRB 1200-5 /0.9 +vezérlő +TPU DEMO robot, gyakorlatilag új állapotban A GSG ROBOTICS fejlesztése A GSG Robotics GmbH 2005-ben Güterslohban alakult, és 2015 óta Marlban működik, jelentős szervizterülettel a robotok karbantartásához és javításához. Az évek során átfogó partnerré váltunk az ipari robotokkal és az automatizálási technológiával kapcsolatos összes területen. Teljes körű szolgáltatást nyújtunk a két jól ismert robotgyártó, az ABB és a Fanuc számára. Hsdpfx Ahezxbndjrst

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2006, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 650 mm, asztalszélesség: 1 140 mm, asztal hossza: 1 640 mm, munkadarab hossza (max.): 1 770 mm, munkadarab szélessége (max.): 1 270 mm, munkadarab magasság (max.): 680 mm, előtolási sebesség Z tengely: 12 m/min, asztalterhelés: 7 500 kg, Állapot: felújított Vezérlés: Mitsubishi – 64 bites CNC Generátor teljesítménye: 70 Amper – többlépcsős Mozgástartományok (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm Elektródaváltó: 30 helyes, tárcsás rendszerű Munkaedény (Sz x M x Ma): 1770 x 1270 x 680 mm Munkaasztal (Sz x M): 1640 x 1140 mm Teherbírás: 7500 kg Tartozékok: - CO2 tűzoltó rendszer - Patronos szűrőrendszer Hjdozgckvspfx Ahrst - HSJ technológia (nagy sebességű ugrás) Az OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 bites szikraeróziós gép, gyártási év 2006, cégünkben átfogó és szakszerű felújításon esett át, és műszaki, valamint esztétikai szempontból is nagyon jó állapotban van. A felújítás során a gép több mint 70%-át szétszerelték. Minden releváns, kopásra hajlamos alkatrész gondosan ellenőrizve lett. Az említett gépen a következő felújítási munkálatok lettek elvégezve: Golyósorsó és golyóscsapágy cseréje az X, Y és Z tengelyen. Mind a négy (4) golyósorsó cseréje a tartályhajtáson. A C tengely tömítettségének és pontosságának ellenőrzése és tesztelése. Az összes tengely geometriai ellenőrzése az OPS INGERSOLL protokoll szerint. A teljes gépalap alapos tisztítása. A teljes munkatartály tisztítása, beleértve a szűrőbetét-kaparók cseréjét. A gép teljes festése. A dielektrikum-szivattyúk felújítása. Minden hidraulikus, illetve dielektrikum-vezeték cseréje. Minden pneumatikus vezeték cseréje. A vezérlőszekrény, a generátor és a vezérlés tisztítása. Minden ventilátor és akkumulátor cseréje. Amennyiben szükséges, az összes tápegység, modul és szervomotor felújítása vagy cseréje. A gép felújítása után lézeres mérés. Végül a gép egy átfogó eróziós teszten esett át, amely az OPS INGERSOLL minőségi és tesztelési előírásainak megfelelően lett végrehajtva. A gép azonnal használatba vehető és ideális a megbízható gyártási folyamatokhoz. 2023.08.31.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, üzemórák: 17 700 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1064626, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, bemeneti feszültség: 220 V, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, Eladó használt HAAS Super Mini Mill CNC függőleges megmunkálóközpont, 2008-as évjárat, kiváló állapotban. A gép teljesen működőképes, jól karbantartott, azonnal bevethető gyártásra. Ez a kompakt és megbízható CNC marógép ideális precíziós megmunkáláshoz, kis alkatrészek gyártásához, valamint olyan műhelyek számára, amelyek magas színvonalú HAAS megoldást keresnek. 🔧 Műszaki adatok: Gyártó: HAAS Típus: Super Mini Mill Gyártási év: 2008 Főorsó kúp: BT40 / SK40 kompatibilis Főorsó fordulatszám: 10 000 fordulat/perc Vezérlés: HAAS CNC vezérlés Automata szerszámcserélő (ATC) ⚙️ Felszereltség és jellemzők: HAAS 4. tengely (forgóasztal) + ellenhegy Hűtőrendszer Automata szerszámcserélő (ATC) Nagysebességű főorsó Kompakt alapterület ✅ Állapot: Teljesen működőképes – hibamentes A gép kiváló állapotban van Nincs holtjáték Tiszta és jól karbantartott Hjdpfjyy H A Sjx Ahret Áram alatt kipróbálható

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Fordulatszám (max.): 60 1/perc Gép méretei (szélesség x mélység x magasság): 1775 x 1720 x 950 mm Teljesítmény: 7,5 kW Fogyasztott teljesítmény: 9400 W Csatlakozási feszültség: 3 x 400 V, 50/60 Hz Súly (kg): kb. 2800 kg Alkalmas köszörülőkorong belső átmérője: Ø 480 mm Hűtés: nincs Biztosíték: 25 A, késleltetett Csiszolóanyag-gyűjtő tartály űrtartalma: 12 l Alkalmas csiszolókorong mérete: Ø 1200 mm / 47" Görgős tartók száma: 3 Hsdpjzmf Rlsfx Ahrst

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Termékinformációk: „ABUS falra szerelhető, forgókaros emelő” Falra szerelhető, forgókaros emelő, gyártó: Abus Hedpfxsztxz Do Ahret Típus/modell: GM 2 320.6-1/LF 6 Állapot: használt Gyártási év: 1995 Műszaki adatok: Teherbírás (egyszálú): 320 kg Emelési sebesség (finomemelés): 1,5 m/perc Emelési sebesség (főemelés): 6,0 m/perc Motor teljesítmény (finomemelés): 0,09 kW Motor teljesítmény (főemelés): 0,35 kW Lánc mérete: 5 x 15 mm Üzemi feszültség: 400 V / 50 Hz Érdeklődő termék! A szállítási költség egyedi ajánlatban kerül megadásra.

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 900 mm, teljes magasság: 2 000 mm, teljes szélesség: 800 mm, össztömeg: 500 kg, bemeneti feszültség: 240 V, bemeneti áram: 12 A, STRATASYS DIMENSION SST 1200 3D-nyomtató - Frekvencia: 50/60 Hz - Névleges áram: 12 – 6 A - Belső méretek: kb. 400 x 400 x 500 mm - A megfelelő tartozékokkal együtt Hedpfjzldwhox Ahrot Figyelem: a terméket 2026. szeptember 8. és 2026. szeptember 10. között, egy még egyeztetendő időpontban kötelezően át kell venni. FCA D-63128 Dietzenbach – teherautóra rakva

Állapot: üzemkész (használt), Gero F 100-200/12SO nagytemperatúrás kemence, 201101895 – 30 – 1200°C / Kábelhossz, zöld: 3,9 m, csatlakozókábel: 3,00 m, használt, jó állapotban, 100%-ban működőképes, a szállítási csomag tartalma a fényképeken látható. Hjdpfxjx Erpno Ahrjt

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Kersting műanyag láncos szállítószalag Ferde szállítószalag GF 3350-720-620 tisztítótálcával a tisztításhoz Hedok Abpaopfx Ahrst RA1974 Műszaki adatok: A szállítószalag hossza (NL): 3350 mm. Keretszélesség (NB): 720 mm Szalagszélesség (GuB): 620 mm Szerkezeti magasság/szíjfutás (BH): 920 mm-ről 1250 mm-re növekszik +/- 50 mm magasságállítással. Támasztólábak száma: 2 db Szállítósebesség (v m/s): a kívánt sebességgel kapcsolatban kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Hajtás: SEW hajtóműves motor Elektromos adatok: 400 V / 50 Hz / 0,37 kW Szalag: műanyag lánc Építési év: 2013 Különlegesség / tartozékok: A szállítószalag a szállítószalaghoz tartozik: Lefolyótálca a lefolyó tisztítóvíz összegyűjtésére Minden ár nettó és ÁFA-val növelt, központi raktárról Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Egyszerűen vegye fel velünk a kapcsolatot személyre szabott, szakértői tanácsadásért. Vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy e-mailben. Szívesen segítünk Önnek projektjei tervezésében és megvalósításában. Várjuk, hogy jelentkezzen. Tisztelettel Az Ön csapata a Dr Sonntag GmbH & Co. KG Az Ön szakembere és kapcsolattartója az intralogisztika területén

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Siemens 808D vezérlés, XYZ tengelyek mozgástartománya = 500 mm x 300 mm x 300 mm, Hsdpfx Aozuuk Djhret 12 helyes szerszámváltó, Szerszámtartó: BT40, Orsófordulatszám: 8000 ford./perc, Blum nulla pontérzékelő.