+Gf+ Mikron Mill E 1200 használt eladó (80 449)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, üzemórák: 9 031 h, orsófordulatszám (max.): 5 000 ford/min, össztömeg: 3 200 kg, X tengely elmozdulási távolság: 600 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 450 mm, vezérlőgyártó: HEIDENHAIN, vezérlő modell: TNC 407, orsó motor teljesítmény: 9 000 W, tengelyek száma: 3, Ez a 3 tengelyes MIKRON UME600 1995-ben készült. Az orsó maximális fordulatszáma 5000 rpm, az előtolás sebessége pedig akár 10 000 mm/perc is lehet. Az asztal mérete körülbelül 900 × 530 mm, ami bőséges munkaterületet biztosít a különböző megmunkálási feladatokhoz. Ha kiváló minőségű marási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált MIKRON UME600 függőleges megmunkálóközpontot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Menetsebesség: max. 10.000 mm/perc • Asztal mérete: kb. 900 × 530 mm • Automatikus szerszámváltó: nincs • Állapot: Nincs: teljesen működőképes és üzemkész. • Gép üzemideje: A gép órája: 11,643 h • Orsó órák: 9,031 h Kiegészítő berendezések • Hűtőfolyadék-szivattyú • Gépi csőváz • 3D tapintású szonda Gbedpoyll Szsfx Aqqep • Különböző fogókészletek / SK40 szerszámtartók • Szerszámos szekrény munkalapokkal és feszítővasakkal • További tartozékok megegyezés szerint Technical Specification Taper Size SK 40

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 1 889 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 860 mm, Y tengely mozgástávolsága: 560 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 600 mm, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, tengelyek száma: 3, Megmunkáló központ mindössze 1 889 orsóórával! MŰSZAKI ADATOK Gedpfjw Ngmuox Aqqebp Mozgástartományok X-tengely mozgás: 860 mm Y-tengely mozgás: 560 mm Z-tengely mozgás: 600 mm Orsó adatok Max. orsófordulatszám: 10 000 ford/perc GÉPADATOK Orsóórák: 1 889 h Bekapcsolási órák: 42 782 h Vezérelt tengelyek száma: 3 Vezérlő modell: HEIDENHAIN iTNC530

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: KU 4165M, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 572 mm, Y tengely mozgástávolsága: 322 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 265 mm, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 22, fordulatszám (max.): 15 000 ford/min, A leszállított pótalkatrészek értéke körülbelül 70 000 € MŰSZAKI ADATOK Betöltőmodulok: 1 modul Megmunkáló modulok: 3 modul Orsók száma: 6 Vezérlés Rendszer: Bosch Rexroth MTX Programtárhely: korlátlan Távdiagnosztika: elérhető Programozás: ISO-kód, szimuláció CAM EdgeCAM szoftverrel Munkadarab-szállítás és betöltőrendszer Betöltőrendszer: főidőben párhuzamos, manuális, 3 tengelyes kezeléssel vagy robottal Alkatrész adagolás: paternoszter / rakodó tár Munkadarabcsere (forgácsolási időtől forgácsolási időig): kb. 6 s Tengelyek X tengely lökete: 572 mm Y1/Y2 tengely lökete: 322 mm Z tengely lökete: 265 mm X tengely sebessége: 40 m/perc Y1/Y2 tengely sebessége: 32 m/perc Z tengely sebessége: 25 m/perc X tengely gyorsulása: 8 m/s² Y1/Y2 tengely gyorsulása: 8 m/s² Z tengely gyorsulása: 4 m/s² X tengely tolóereje: 1 100 N Y1/Y2 tengely tolóereje: 1 100 N Z tengely tolóereje: 2 500 N B tengely fordulatszáma: 1 000 1/perc C tengely fordulatszáma: 500 1/perc B tengely gyorsulása: 52 rad/s² C tengely gyorsulása: 90 rad/s² B tengely nyomaték (befogott): 1 000 Nm B tengely nyomaték (szabad): 287 Nm C tengely nyomaték (befogott): 300 Nm C tengely nyomaték (szabad): 187 Nm Gedpfjxamh Esx Aqqobp Munkafőorsó Szerszámbefogás: HSK 40-A Külső átmérő: 108 mm Fordulatszám: 15 000 ford/perc Nyomaték (S6 45% ED): 85 Nm Teljesítmény (S6 45% ED): 18 kW Belső hűtőfolyadék nyomás max.: 120 bar Orsótávolság: 200 mm Munkadarab Ismétlési pontosság: +/- 2 µm Befogóerő: kb. 10 kN (önzáró) Átmérő: 140 mm Hossz: 180 mm Tömeg: 21 kg Munkadarab befogás Befogórendszer: EROWA befogórendszer Működtetés: pneumatikus, 6 bar Szerszámcserélő Szerszámtárcsák: kívül előkészíthető, pozíciókódolással, átmérő: Ø 290 mm Szerszámok (2 tárcsa / 12 hely) megmunkáló modulonként: 22 Szerszámtárcsa tömege: 5 kg Max. szerszámtömeg: 2,5 kg Max. szabad szerszámhossz: 186 mm Max. szerszám átmérő: 63 mm Szabad hely esetén max. szerszám átmérő: 105 mm Legrövidebb automata szerszámcsere-idő: ≥ 1 s Max. szerszámtömeg egy tárcsán: 15 kg Szerszám pozicionálás ideje/lépés: 250 ms Szerszámtartó: HSK 40-A, DIN 69893 szerint GÉPADATOK Gép mérete (H x Sz x M): kb. 9 300 x 3 400 x 3 500 mm Megmunkáló modul tömege: kb. 4,5 t Betöltőmodul tömege: kb. 2,5 t

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2019, X tengely: 600mm, y tengely: 500mm, z tengely: 540mm, max távolság az asztaltól: 690mm, előtolás: 40m/perc, asztal mérete: 700x500mm, max. 2803mm, tömeg: 5,6t, dokumentációval, nem sokat használt. Godpfx Aqsv Hndfsqsbp

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 5 TENGELYES MEGMUNKÁLÓKÖZPONT MIKRON HPM 450U + WORKPARTNER SYSTEM 3R 115 HELYES, GYÁRTÁSI ÉV: 2014 FELSZERELTSÉG: HEIDENHAIN TNC 530 ELEKTROMOS KÉZIKERÉK MUNKAUTAK: X 600, Y 450, Z 450, B +45º/-120º, C n x 360º ORSÓ: 20.000 FORD./PERC, 36 KW, HSK-A63 X, Y, Z LINEÁRIS MÉRŐURUDATOKKAL 120 SZERSZÁMOS SZERSZÁMTÁR Gsdpfxoy Twa Ue Aqqebp ROBOT: SYSTEM 3R 115 PALETTA SZERSZÁMMÉRŐ SZONDA ALKATRÉSZ MÉRŐ SZONDA PAPÍRSZŰRŐ ORSÓ HŰTŐEGYSÉG

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 5 tengelyes MIKRON HPM 1350U megmunkálóközpont, tripalettás, gyártási év: 2011. Felszerelve: HEIDENHAIN TNC 530 vezérléssel, elektronikus kézikerékkel. Mozgástartományok: Z 1350, Y 1150, Z 895, A +16°/-120°, C n x 360°. Orsó: 24 000 ford/perc, 38 kW, HSK-A63 (új). Asztal átmérője: 1100 mm, max. terhelés: 1600 kg. Szerszámcserélő: 46 férőhely. 3 palettás váltó, 1000 x 840 mm. Mérések: Renishaw OMP60 munkadarab tapintó, szerszámlézer-mérés. APS- Advance Process System, APS Extended, ITS- Intelligent Thermal Control. Kinematikai opciók. Forgácskihordó TSC-vel. Gép tömege: 19 000 kg. Gbjdpfx Aqjy Tv Nbeqop

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 600 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 540 mm, vezérlőgyártó: HEIDENHAIN, vezérlő modell: iTNC 530, asztalszélesség: 620 mm, asztal hossza: 700 mm, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 24, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, MIKRON VCE 600PRO VERTIKÁLIS MEGMUNKÁLÓ KÖZPONT, GYÁRTÁSI ÉV: 2011 HEIDENHAIN iTNC 530 VEZÉRLÉSSEL FELSZERELVE ELEKTROMOS KÉZIKERÉK X 600, Y 500, Z 540 MM ÚTVONALAK Gjdpfxjy Tvr Nj Aqqebp ASZTAL MÉRETE: 700 x 620 MM VÉLETLENSZERŰ 24 SZERSZÁMVÁLTÓ ORSÓ FORDULATSZÁM: 10.000 FORD./PERC, 18 KW ORSÓ HŰTÉS DUPLA CSAVAROS FORGÁCSKINYERŐ LINEÁRIS ÚTMÉRŐ VONALZÓK 18 BÁROS BELTÉRI HŰTÉS MUNKADARAB MÉRŐ TAPINTÓ

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért Godeq Nf U Eepfx Aqqobp - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Gjdeq Nx Alopfx Aqqjbp Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. Gbsdsq I Nxdepfx Aqqsp 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Gbjdpfx Aevzx Ausqqep Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. Gbjdpfx Aoq I N H Njqqop 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal. Gedpfx Aoq Nfbhoqqsbp

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: Gbodpoq Ngafefx Aqqjp A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Gbedpfoq I Nw Iox Aqqop

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Gedpsq Nyydefx Aqqjbp Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. Gbsdpfx Aeq Nf Uwjqqsp 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, HAAS MINI MILL HE CNC megmunkálóközpont Gyártási év: 2008 CNC vezérlés: HAAS X/Y/Z tengely elmozdulások: 406/305/254 mm Munkasztal mérete (H x Sz): 914 x 305 mm Főorsó maximális fordulatszáma: 6000 ford/perc Főorsó motorteljesítménye: 6 kW Szerszámtár kapacitása: 10 pozíció Szerszámbefogó típusa: SK 40 Gépméret (H x Sz x M): 2000 x 2000 x 2500 mm Gép tömege: 2200 kg Gjdpfx Aezivtpjqqjbp Tartozékok/opciók: - Szerszámbefogók, SK40 - Precíziós satu, pneumatikus működtetésű - Mahr tapintó Feszültség alatt raktárunkban!

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2009, Haas Super Mini Mill 2 függőleges megmunkálóközpont Gyártási év: 2009 Műszaki adatok: X-tengely: 406 mm Y-tengely: 305 mm Gjdozf Ilpjpfx Aqqjbp Z-tengely: 254 mm Asztalméret: 914 x 305 mm Max. asztalterhelés: 227 kg Orsókúp: SK40 Orsófordulat: 10 000 ford/perc Orsómotor: 11,2 kW Szerszámcserélő: 24 állásos automata szerszámcserélő Előtolás minden tengelyen: 21,2 m/perc Gyorsjárat minden tengelyen: 30,5 m/perc Tartozékok/opciók: - Vezérlés: CNC Haas vezérlés, elektronikus kézikerék - Tartozékok: HRT 160 forgóasztal - WIPS - Hűtés: Standard Haas hűtőberendezés, kapacitás 151 l

Állapot: használt, Vákuumos poháralátét Gyártó: Henneken Modell: B3 Térfogat: 1200 liter Gjdpfx Aoui Rgkeqqebp Elektromos teljesítmény: 2,8 kW Méretek: 1130x2225x1675mm

Állapot: új, Teljes idő beállítása Frekvenciás sebességszabályozás Automatikus kirakodás Vákuum 0-95% Vákuumrendszer szűrő A gép méretei cm-ben: Hosszúság: 120cm Gsdpfx Aqof Saaisqsbp Szélesség: 200cm Magasság: 200cm Elektromos teljesítmény: 4,5 kW Szállítási idő: 5,5kWk: A fizetés után, a raktárból

Állapot: új, ÁR: 1200 EUR Gsdpfx Aqsp R Si Hsqsbp Lapátos keverő S20 Gyártó: Sind Típus: S20 Méretek: 550x320x580 mm Elektromos teljesítmény: 0,55 kW Kapacitás: 28 l / 20 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2013, 2013-as gyártású, használt KROMA GUTMASTER 1200 makréla bélkitakarító és sóoldatos befecskendező gépsort kínálunk. Ez az ipari feldolgozó gép automatikus bélkitakarításra, tisztításra, hulladékeltávolításra és sóoldatos befecskendezésre lett tervezve halfeldolgozó üzemekben. A gép 200–500 g súlyú halak feldolgozására alkalmas, és több műveletet egyesít egy folyamatos munkamenetben. A halakat manuálisan helyezik el speciális szállítószalag-tartókba, fejjel előre és hasukkal felfelé. Ahogy a gép halad végig a gépsoron, az a halakat méri, és automatikusan beállítja a kések helyzetét a hal méretének megfelelően. A rendszer felnyitja a hasat, eltávolítja az ágakat, a VACMASTER 200 vákuumrendszerrel eltávolítja a belső szerveket, kitisztítja a hal belső terét, eltávolítja a vese vérét, majd továbbítja a terméket a sóoldatos befecskendezési szakaszba. A gép a BRINEMASTER automatikus sóoldatos befecskendező modullal van felszerelve, amely közvetlenül a tisztítási szakasz után található. Egy speciális, 50 darab, 2 mm átmérőjű tűvel ellátott befecskendező fej juttatja a sóoldatot a halakba. A sóoldatos kezelés után a termék szállítószalagon kerül egy ellenőrző asztalhoz vagy közvetlenül tárolóedényekbe. A KROMA GUTMASTER 1200 saválló anyagokból és AISI 304 rozsdamentes acélból készült, ami biztosítja a tartósságot, a higiéniát és az ellenállást a megerőltető gyártási körülményekkel szemben. A gép CIP és CWS tisztítórendszerekkel is rendelkezik, amelyek segítik a tisztítási idő csökkentését és a higiénikusabb munkakörnyezet biztosítását. Ha egy szállítószalag-tartóban nincs hal, a működő egységek automatikusan lekapcsolnak, ami csökkenti a kopást és az energiafogyasztást. Műszaki adatok: Gyártó: KROMA Modell: GUTMASTER 1200 Gyártási év: 2013 Alkalmazás: makréla bélkitakarítás, tisztítás és sóoldatos befecskendezés Hal mérete: 200–500 g Teljesítmény sóoldatos befecskendezés nélkül: akár 50 db/perc Teljesítmény sóoldatos befecskendezéssel: akár 35 db/perc Gbsdpjzkizvsfx Aqqsp Teljes teljesítmény: 8 kW Vezérlés: mikroprocesszoros PLC Vacmaster 200: automatikus vákuumos bélkitakarító rendszer Brinemaster: 50 tű, 2 mm átmérő Kimeneti szállítószalag: igen CWS tisztítórendszer: igen CIP tisztítórendszer: igen Alapvető pótalkatrészek: az ár tartalmazza Szükséges személyzet: 2–3 fő Súly: kb. 1000 kg Méretek: 5100 / 6100 mm (szállítószalaggal) x 600 x 1600 mm Főbb előnyök: * automatikus bélkitakarítás, tisztítás és sóoldatos befecskendezés egy gépsoron, * magas teljesítmény, akár 50 hal/perc sóoldatos kezelés nélkül és akár 35 hal/perc sóoldatos kezeléssel, * 200–500 g súlyú makréla feldolgozására alkalmas, * VACMASTER 200 vákuumrendszer a belső szervek eltávolítására, * BRINEMASTER sóoldatos befecskendező 50 tűvel, * rozsdamentes acél és saválló konstrukció, * CIP és CWS tisztítórendszerek, * PLC vezérlés, * az alapvető pótalkatrészek a gép árában szerepelnek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: Q4A181101, SIEMENS SINUMERIK 828d vezérlés, X/Y/Z tengelyek úthossza: 350/250/300 mm, tömeg: 2.030 kg, RITTAL kapcsolószekrény, 24 pozíciós szerszámcserélő SK30, merev T-hornyos befogólap, KABELSCHLEPP forgácsszállító, hűtőfolyadék berendezés Gbsdpoy U R Rcjfx Aqqep

Állapot: üzemkész (használt), Georgii Kobold KOD 7410-A FO / WK motor SN:600236 + SPN GF 85 sebességváltó SN:527820 + Georgii Kobold ventilátor ,használt, normál kopási nyomokkal, 100% működőképes, a fotók szerinti szállítási terjedelemmel. Gbedpfx Aoi D H Udjqqep