Rego Ütőgép 32 Literes Kapacitással használt eladó (27 446)

Állapot: használt, Gyártási év: 1973, max. vágáshossz 3200 mm (az 1. és 3. fűrészlap közötti távolság) bal oldali körfűrésszel, 45°-ig dönthető Vágási méret 2200 x 2500 mm 3 motor, egyenként 4,5 kW mindkét keresztvágó fűrész 45° és 90° között dönthető, mindegyik elővágó motorral Mindhárom fűrészlap max. Ø 400 mm legkisebb vágási szélesség 210 mm mindkét elővágó fűrész pneumatikusan előre-hátra mozgatható vákuumos tapadókorongokkal lemezrögzítéshez Raktárhely: Nattheim Tsdpjvvkm Isfx Alheb

Állapot: használt, KÖZVETLENÜL A NYOMDÁBÓL Ezt a gépet ügyfelünk nevében értékesítjük, és megpróbáljuk megvalósítani az általa kért árat. Azonban nyitottak vagyunk az Ön ajánlataira is. Az ajánlat a következőkből áll: Tedpfju Srxbjx Alhjb Fastbind Casematic H32 PRO Covermaker / Casemaker tartozékokkal együtt (lamináló, blokkprés) A FASTBIND Casmatic H32Pro egy professzionális borítókészítő / tokozógép hajtogatóegységgel, amely igény szerint egyedi könyvborítók gyártására alkalmas keményfedeles kötésekhez és fotókönyvekhez 330 x 330 mm-es méretig. - Személyre szabott, nyomtatott keményfedeles könyvborítók gyártásához. - A kívánt motívumot egyszerűen öntapadós vagy hátoldalán öntapadós anyagra kell nyomtatni. - Természetesen az összes ismert könyvborító anyag is használható, ha öntapadós vagy öntapadós felületű, illetve ragasztott. - A Hardcover Maker segítségével a szürke táblák pontosan beillesztésre és borításra kerülnek. - A számos eszköznek köszönhetően a Casematic lehetővé teszi, hogy ez félautomatikusan, néhány egyszerű lépésben elvégezhető legyen - A munkaasztal vákuumos rögzítő rendszerrel van felszerelve, amely a mérőskálával ellátott fényasztal mellett biztosítja a nyomtatott lap pontos pozicionálását. - a szürke táblák felhelyezése után a nyomtatólapot az opcionális vágóeszközzel a sarkoknál pontosan le kell vágni. - ezt követően a hajtogatóegység segítségével a szélek gyűrődésmentesen hajtogatják a szürke táblák köré, így egy tisztán, könyvkötészeti minőségben előállított keményfedelet kapunk. - opcionális: sarokvágó - opcionális: lapmegállító - max. papírméret: Sz740 x H370 mm - max. könyvformátum: 330 x 330 x 40 mm (Sz x H x RB) - max. hajtáshossz: 700 mm - Csatlakozás: 240 V / 50 Hz - Méretek: Sz830 x D470 x H200 mm - Súly: 23 kg Kérésre a következő tételeket tudjuk Önnek megszervezni: Csomagolás, rakodás, szállítás (hajóval vagy repülővel), beleértve a vámkezelést is. Lízingajánlat beszerzése

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC534, Használt izobáros töltősor pezsgőhöz, 3000 palack/óra Az izobáros töltősor habzó- és gyöngyözőborhoz 3000 palack/óra kapacitással működik, 1,5 literes palackokat is kezel, valamint széles formátumválasztékot támogat. A gyártósor megbízhatóan üzemel, és április végi leállítása előtt megtekinthető. Minden egyes gép rendelkezik biztonsági berendezésekkel, és néhány műszaki kézikönyv is elérhető. A palackformátumok a következők: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile és Borgognotta Alta. Az eladó formátumváltó elemeket is ad a sorhoz. A szállítószalagok biztosítják a zökkenőmentes és folyamatos palackmozgatást a gépek között, optimalizálva ezzel a gyártási folyamatot. Főbb gépek bemutatása TMG VEGA 60 depalettírozó (2008) A használt pezsgőtöltő sor részeként a depalettírozó PLC-vezérléssel és elektronikus védelmi rendszerekkel automatikusan emeli le a palackokat a raklapokról. A rendszer tartalmaz rétegelválasztó tárat és automatikus elválasztó- és fedélleválasztó szerkezetet, amely egy ciklusban növeli a hatékonyságot. Tsdpfxsvxz Ale Alhjb AVE RAI 12 palackmosó (1999) A palackmosó PLC-vezérléssel alaposan tisztítja a palackok belsejét, hatékonyan eltávolítva részecskéket és szennyeződéseket. Így a palackok tökéletesen előkészülnek a töltésre, ami növeli a termék minőségét. Ózondózírozó Az ózondózírozó fertőtleníti a palackokat töltés előtt erős oxidációs képességű ózon segítségével, így baktériumokat, élesztő- és mikroorganizmusokat pusztít el, emellett nem hagy vegyi maradványokat, biztosítva a magas higiéniai szintet. Cobert SUPREMA izobáros töltőgép (1985) A 24 töltőfejes izobáros töltőgép szabályozott belső nyomáson tölti a palackokat, így csendes és pezsgőborokat is képes kezelni, megtartva azok stabilitását és minőségét. AROL zárógép (1997) Az egyfejes zárógép süllyesztett és gombafejes dugókat helyez rá a palackokra, biztosítva a légmentes záródást, és megőrizve a bor aromáját és tulajdonságait. KOMPASS zárógép (2007) Ez a zárógép BVS és Stelvin csavarzárakat húz fel precízen, többféle palackformátumhoz alkalmazható, és megbízható zárást garantál különböző bortípusokhoz. ROBINÓ & GALANDRINO REKORD 10/2 drótkosár-felhúzó (1994) A gép 10 tányérral és nagy kapacitású tárral automatikusan helyezi fel a drótkosarakat. A gép alulról tölti be a kosarakat, így megállásmentes működést tesz lehetővé. COMTEC palackmelegítő alagút (2017) A töltés után a palackokat meleg vízzel permetezve stabilizálja azok hőmérsékletét, csökkentve a hősokkot és megelőzve az esetleges károsodást. CAMES TNN1 szárítóalagút (2001) A szárítóalagút nagy hatékonyságú levegőt áramoltat a palackokra, teljesen megszárítva azokat a következő gyártási lépés előtt.

Állapot: használt, 4-szeres kombináció Holzprofi K5-32-2.0, 2012-ben épült, jó állapotú, 320 mm-es gyalulási szélesség, 3x3 kW, 315 mm-es fűrészlap, 2200 mm-es vágási hossz, 102 mm-es vágási magasság, 2000 mm-es formátumú asztalhossz, 3 kés, 850 kg Az árak változhatnak, a hibák, nyomdai és tipográfiai hibák fenntartva Tedpfovrvitsx Alheb

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: 0-250-10-2402, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemórák: 50 000 h, utolsó nagyjavítás éve: 2026, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, Felújított megmunkáló központ. Szám: 0-250-10-2402 MŰSZAKI ADATOK: FIXEN BEÉPÍTETT FUNKCIÓK: ▪️ V21/32 mm-es, 7500 ford./perc sebességű fúrófej ▪️ Hornyúrázó egység ▪️ H6X fúróegység ▪️ H4Y fúróegység ▪️ 10/12 kW-os, HSK 63-as szerszámcserélő orsó (S1/S6-50%) ▪️ Fúró- és maróegység külön Z tengelyeken ▪️ C tengely egységcsatlakozóval ▪️ 8 pozíciós, X és Y tengelyen elhelyezett szerszámcserélő tár ▪️ 8 helyes szerszámtár a gép hátulján ▪️ Kétpozíciós tár az egységek adagolásához Tsdpfjzu Nq Sox Alheb A GÉP KEZELÉSE ▪️ WOODWOP gépvezérlő ▪️ WOODWOP DXF IMPORT BASIC ▪️ 3D-s CNC szimuláció a géphez ▪️ Lézeres pozicionálás a gerendák és a szívófejek számára MEGMUNKÁLANDÓ ALKATRÉSZEK MÉRETEI ▪️ Megmunkálandó alkatrész hossza (X tengely, egyszeres megmunkálás) – M: 3250 ▪️ Megmunkálandó alkatrész szélessége (Y tengely, egyszeres megmunkálás) – M: 1400 DOKUMENTÁCIÓ ▪️ Választható nyelvek: angol ▪️ Formátum: adatgyűjtő + papír alapú dokumentáció ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK ▪️ Vezérlés: POWERCONTROL vezérlés POWERTOUCH rendszerrel ▪️ CE jelölés: IGEN ▪️ Működési állapot: Üzemre kész ▪️ Gyártási év: 2015

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2006, üzemórák: 4 545 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, csavar átmérője: 114 mm, össztömeg: 7 500 kg, Eladó, újszerű állapotú KMD114-32 P extrudér. Az extrudér egy műszaki intézetből származik, ezért első tulajdonostól van. Az üzemórák eredetiek és igazolhatók. A csigák és a hengerek újszerű állapotban vannak. A hajtómű nagyon csendesen működik. A tartozékok közé tartozik az adapter, a tölcsér, valamint a gépet felrakjuk egy teherautóra. Műszaki adatok: - Gyártási év: 2006 - Profilhoz való csigák: 684 2929 / 8880 - Belső csiga-hűtés, hegesztett csúcsa - Maximális csiga fordulatszám = 17 ford/perc - Maximális adagoló fordulatszám = 260 ford/perc - 5 hengerzóna, 15 szerszámzóna + 4 ajakfűtés, anyag hőmérséklete, anyagnyomás - C5 vezérlés, visszahúzóvezérléssel, nyelvek: angol/német Tjdpfxozxhfis Alhob A gép megtekinthető 84405 Dorfenben, bármikor. Kérdéseivel forduljon hozzánk bizalommal.

Állapot: használt, Használt Wolfking 100 L BL típusú, rozsdamentes acélból készült, két tengelyes, szalagkeverővel ellátott keverőgép. Todpfx Aszunvyjlhjb - Gyártó: Wolfking - Típus: 100 L BL - Teljes térfogat: 110 liter (körülbelül) - Keverőkamra méretei: 770 mm x 501 mm x 305 mm (körülbelül) - Keverőszalag típusa: Két, megszakítás nélküli szalag - Keverőszalag méretei: átmérő 290 mm x 770 mm hosszú (körülbelül) - Hajtás: 0,75 kW, 220/380 V, 1400 fordulat/perc (szíjjal, sebességváltón keresztül) - Tartalmazza: Vezérlőpanelt

Állapot: használt, Nagyon keveset használt Quickstep Anticorro rozsdamentes acél reaktor. Edény: - Gyártó: Quickstep Anticorro - Teljes/hasznos térfogat: kb. 2897 / 1900 liter - Anyag: Rozsdamentes acél, AISI 304 - Kivitel: Karimás, domború fedél, csuklósan rögzített, hegesztett domború alj - Méretek: kb. 1706 mm átmérő x 2471 mm magasság (3580 mm magasság nyitott fedéllel) - Maximális nyomás és hőmérséklet: -1/1 bar, 0–100 °C - Maximális nyomás és hőmérséklet a köpenyben: -1/2,5 bar, 0–135 °C - Rozsdamentes acél lábakra van szerelve. Keverő: - Alsó csatlakozású, MIX Brno 60 MP 30 típusú keverőkeret Todpfx Aozunptolheb - A keverőt krémek, gélek és kenőcsök keverésére tervezték, maximum 1100 kg/m³ sűrűségű, maximum 10000 cP viszkozitású anyagok, maximum 10–80 μm részecskeméretű, 100 °C-ig terjedő hőmérsékleten. - NORD fogaskerekes hajtómű, 7,5 kW, 1460 ford./perc, 50 Hz – a keverő végső fordulatszáma 50 Hz-en 42 ford./perc. Műszaki adatok: Kapacitás: 1900 liter Rozsdamentes acél típusa: AISI 304 Belső nyomás: -1 bar Belső hőmérséklet: 100 °C Köpeny nyomása: 2 bar Köpeny hőmérséklete: 135 °C Lábak/tartóelemek: Lábak

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: ET192, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Kosme TOP 2 HM 16 720 egy nagyteljesítményű, gyors hengeröntő ragasztóval működő címkeozó gép, amelyet a megbízható teljesítmény érdekében terveztek italgyártásban és ipari csomagolásban való használatra. PET-palackokhoz optimalizálva, támogatja az igényes folyamatokat egy használt töltővonalban, és biztosítja a címkék pontos elhelyezését nagy sebességnél. Gyártó: Kosme Modell: TOP 2 HM 16 720 Gyártási év: 2012 Alkalmazás: Hengeröntő ragasztóval történő címkézés PET-palackokhoz Teljesítmény: akár 20 000 palack/óra (a formától függően) Címkeozó állomások: 1 Lemezek száma: 16 Fej beállítás: lehetséges Optikai központosító rendszer: tartozék Palacktípusok: PET (alap konfiguráció) Méretek: Sz 1900 mm × H 3000 mm × Ma 2300 mm Súly: 2500 kg Elektromos: 400 V, 50 Hz, 9 kW Állapot: raktárban tárolva (használt gép) Dokumentáció: kezelési útmutatók rendelkezésre állnak Todpfxovguc Ij Alheb Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A következetes és reprodukálható folyamatok érdekében tervezett Kosme címkeozó precíz hengeröntő ragasztó adagolással rendelkezik hengeres PET-palackokhoz, és beállítható paraméterekkel támogatja a formátumváltást a standard italformátumoknál. A gép a szokásos biztonsági funkciókkal és egy központi vezérlőfelülettel van felszerelve a fontos paraméterek nyomon követésére a címkézési folyamat során. Hengeröntő ragasztó adagoló rendszer, amely erős, tiszta ragasztókapcsolatokat biztosít nagy sebességnél Vezérlőelemek a formátumokhoz való alkalmazkodáshoz és a termelés figyeléséhez Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 9 kW névleges teljesítmény Integrált védelmi eszközök a kezelők védelmére és a megbízhatóság biztosítására Integrálhatóság a gyártósorokba Ez az egység zökkenőmentesen integrálható egy teljes, használt töltősorba, amely előzetes öblítő- és töltőrendszerekkel, valamint utólagos lezáró-, ellenőrző- és csomagolóberendezésekkel rendelkezik. A szabványos csatlakozók és kommunikációs jelek megkönnyítik a szinkronizálást a szállítószalagokkal, pufferzónákkal és minőségellenőrző eszközökkel. Kompatibilis a szokásos italgyártósorok alkatrészeivel: öblítés, töltés, lezárás, szállítószalag és ellenőrzés A formátumváltás támogatása a fejbeállítás és a lemezkonfiguráció segítségével Alkalmas több SKU-s üzemeltetésre PET-palack családokon belül Használható italgyártó környezetben vízhez, gyümölcslevekhez, sörhöz, borhoz és egyebekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények A gép jelenleg raktárban van tárolva, és használt berendezésként kerül értékesítésre. Szilárd alapot biztosít a gyors üzembe helyezéshez, ha megbízható címkeozási megoldásra van szükség. Kezelési útmutatók állnak rendelkezésre az üzembe helyezés, a működtetés és a megelőző karbantartási eljárások támogatására. A fizikai szemlézés és a próbaüzem a vásárlási folyamat részeként szervezhető meg a gép ellenőrzésére. Üzemeltetési teljesítmény...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. Tjdszwu Uujpfx Alhsb * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 67 130 h, gép/jármű száma: R77, Használt A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph töltőgép 2024-es felújítás, kiváló állapotban, cserélt alkatrészre garancia A használt A3 Flex töltőgép áttekintése Az A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép fejlett aszeptikus töltési teljesítményt kínál tej alapú italok és gyümölcslevek számára. A Tetra Pak eredetileg 2006-ban gyártotta ezt az A3 FLEX 100V modellt, amelyet a vállalat 2024-ben frissített a 100V verzióra. Ennek eredményeként a gép ma már megfelel a folyamatirányítás, a teljesítmény és az üzembiztonság modern követelményeinek, így továbbra is kiváló és megbízható választás a jelenlegi gyártási igényekhez. Csomagolási formátum és műszaki kialakítás A használt A3 Flex töltőgép támogatja az 1000 ml Edge formátumot, a Tetra Brik csomagolás egy döntött éllel rendelkező verzióját. Ennek a kialakításnak köszönhetően ergonomikusabb a kezelhetőség, és egyszerűbb a csavaros kupakok felhelyezése. A rendszer egyetlen töltőszelepet használ, amely az A3 Flex gépek szabványos felépítéséhez igazodik. Ezek a gépek függőlegesen, aszeptikus körülmények között végzik a töltési folyamatot. A rendszer minden fázisban – formázás, töltés, zárás – biztosítja a steril környezetet. Tjdpfjwbhdaox Alhsb Kapacitás és üzemóra Az A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép névleges kapacitása 7000 csomag/óra, így a közepes–nagy teljesítményű aszeptikus töltési megoldások közé tartozik a csendes italok szegmensében. A gép eddig összesen 67 130 üzemórát teljesített, amely fontos műszaki mérőszám szakemberek számára. Életkora ellenére a gondos karbantartási előzmények és a 2024-es felújítás biztosítják, hogy a gép továbbra is hatékonyan működjön még igényes termelési környezetben is. Termékalkalmazás és higiénikus kialakítás Az A3 Flex használt töltőgép könnyedén kezeli a tej- és gyümölcslé termékeket, teljesíti az aszeptikus csomagolás minden követelményét beleértve a sterilizálást és a hermetikus zárást. A gyártó rozsdamentes acélból készítette a belső köröket és a töltőkamrát, amelynek kialakítása támogatja a hatékony higiéniai feltételeket, valamint kompatibilis a CIP (Clean-in-Place) tisztítási eljárásokkal. A higiénikus kialakítás megfelel az italipar aktuális élelmiszerbiztonsági követelményeinek, így érzékeny termékekhez is ajánlott. Integráció és vezérlés A használt A3 Flex töltőgép kompakt helyigényű és moduláris kialakítású, így technikusok könnyen integrálhatják meglévő töltősorokba. A gép felépítése mellett...

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 1996, Lemez szélessége: 3240 mm Tsdpfx Alezwt Rzshjb Lemez vastagsága: 2,5 mm Felszereltség: - Elektromos hátsó végállás, 1500 mm - NC-vezérlés a hajlítási szög beállításához - Szegmentált szerszámok - Lábkapcsoló

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő gép, 30000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal ipari minőségű Krones és SIG Simonazzi alkatrészekből áll, és alkalmas a használt ipari csomagoló- és italgyártó környezetekben való használatra. A hitelesített adattáblák kulcsfontosságú műszaki adatokat szolgáltatnak az integráció és a minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Feszültségellátás: 400 V, 3 fázisú Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 37 A Zárlati tűrés (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartály térfogata: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Megengedett hőmérséklet-tartomány (TS): -4 °C és 50 °C között Megfelelőség: CE 0036 Gyártó: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal egy ipari minőségű energia- és vezérlőarchitektúrát integrál, amely megbízható, éjjel-nappali (24/7) működésre lett tervezve az italcsomagoló iparban. A háromfázisú, 400 V-os és 50 Hz-es elosztás stabil teljesítményt biztosít a kulcsfontosságú alkatrészek számára, 37 A névleges árammal a referenciaponti fő vezérlőegységben. A védelmi koordináció és a zárlati kikapcsolási képesség (ICW/ICU) 1,26 kA értékkel van megadva, és egy robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény-kialakítással felel meg. A kezelői felületek, a reteszelések és a moduláris vezérlők összekapcsolhatók a feláramú/leáramú berendezésekkel, hogy egyszerűsítsék a formátumváltást és a rutinműködést. A gyártósorba való integráció képessége: A teljes csomagolási vonalba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a berendezés a hagyományos feláramú és leáramú modulokat fogadja, például a tisztítást, a töltést, a zárást, a címkézést, a szállítást, az ellenőrzést és a vonal végén történő csomagolást. A dokumentált nyomástartály térfogata (504 liter) támogatja a folyamatstabilitást a puffer- vagy szervizfunkciókhoz egy töltőelrendezésen belül. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi az összehangolt működést a szabványos szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a tipikus vonalvezérlőkkel az italgyártásban. A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az alkatrészek CE jelöléssel és adattáblán feltüntetett adatokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a gyártási évet, valamint a kulcsfontosságú biztonsági/nyomás paramétereket. A Krones és a SIG Simonazzi ipari minőségű kivitelükkel hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot biztosítanak a megfelelő karbantartás mellett, az OEM irányelveinek megfelelően. A tényleges üzemidőt, a karbantartási feljegyzéseket és az általános felújításokat ellenőrizni kell az ellenőrzés során, hogy azok megfeleljenek a tervezett teljesítmény- és érvényesítési követelményeknek. Teljesítmény és sokoldalúság: Ez a használt töltőberendezés alkalmas az italgyártásban használt ipari csomagolási alkalmazások széles körére. A nyomáspróbás tartály stabil folyamatfeltételeket biztosít, míg az elektromos kialakítás megfelel a tipikus európai gyári médiumoknak. A vonal kompatibilis modulokkal konfigurálható, hogy az adott termelési programnak megfelelően tükrözze a céltermelést, a minőségellenőrzést és a csomagolási formátumokat. Tjdpfxjziy Auj Alhjb Telepítési követelmények és helyszíni előkészületek: A telepítéshez 400...

Állapot: üzemkész (használt), Teljesítmény: 32 kW Tsdpogvl Ubsfx Alhsb

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Fő- és ellenorsó • Maximális megmunkálható átmérő: 32 mm • Maximális orsóátmenő: 32 mm • Maximális orsótolóút (megmunkálási hossz): akár 310 mm • Orsófordulatszám (fő- és ellenorsó): akár 6000 ford./perc • Orsóteljesítmény (főorsó): 5,5 kW • Orsóteljesítmény (ellenorsó): 3,7 kW • C tengely: Mind a fő-, mind az ellenorsón megtalálható (0,001° vagy 5° mechanikus indexálás). Tengelyek és vezérlés • Tengelyek száma: 9 vezérelt CNC-tengely (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Gyorsmozgási sebesség: 32 m/perc. • CNC vezérlés: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT). Szerszámrendszer és megmunkálás • A szerszámhelyek teljes száma: Akár 24 szerszámhely (a konfigurációtól függően akár 16 hajtott/forgó szerszámhely). • Harántirányú megmunkálás: Leggyakrabban 5-6 rögzített esztergacsap (szár keresztmetszete 16x16 mm) és 4 hajtott szerszámhely. • Fordított oldali megmunkálás: Lehetővé teszi a fő- és ellenorsó egyidejű megmunkálását. Méretek és súly • Gépsúly: kb. 3800 kg – 4200 kg (a gép tényleges súlya rudastálca nélkül). • Méretek (H x Sz x M): kb. 2640 mm × 1600 mm × 1900 mm. Tsdpszvfupsfx Alheb • Hűtőfolyadék-kapacitás: kb. 240 liter.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, üzemórák: 60 931 h, gép/jármű száma: 330_030901, Eladó egy használt STAR Micronics SR-32 CNC függőleges esztergagépsor, kiterjedt perifériás berendezésekkel. Műszaki adatok Gyártási év: 1998 Üzemórák: kb. 60 931 óra Vezérlés: FANUC 18i-TB Tengelyek száma: 7 Max. megmunkálási átmérő: 32 mm Max. munkadarab hossza: 125 mm Todpfx Alezwv Rdjhsb Szán mozgása: 310 mm C-tengely: 1° Orsófordulatszám: 350–7000 ford./perc Hűtőfolyadék: olaj Megmunkálási teljesítmény Fúrási teljesítmény, álló szerszámmal: Ø 13 mm Fúrási teljesítmény, forgó szerszámmal: Ø 8 mm Menetfúrás: legfeljebb M12 Menetfúrás, hajtott szerszámmal: legfeljebb M6 Marási teljesítmény: legfeljebb Ø 10 mm Felszerelés / Tartozékok FMB TURBO 5-42 rudastartó magazin Ruda kapacitása: Ø 5–42 mm, „A” szerelési változat MAYFRAN csuklós szállítószalag Kraft & Bauer tűzoltó rendszer CO₂ tűzoltószer tartály, 10 kg Üzemeltetési szerszámok Műszaki megjegyzés A korábbi üzemeltető szerint a Fanuc keresztirányú hajtóműve, illetve a megfelelő Fanuc hajtásrendszere hibás. A megfelelő funkciót a STAR Micronics letiltotta. Méretek és súlyok Gépgép kb. 1700 × 2512 × 1700 mm Súly kb. 2900 kg FMB rudastartó magazin kb. 4500 × 1000 × 1800 mm Súly kb. 1800 kg A gép előzetes időpont egyeztetés után a helyszínen megtekinthető. A műszaki adatokban és az információkban fennálló változtatások és hibák jogát fenntartjuk!

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 3 t, Erő 32 kN, löket 100 mm Tsdpfszxmhpsx Alheb

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, CNC-vezérelt, hosszú forgácsoló automata Gyártó: STAR Típus: SV-32 Gyártási év: 2007 Felszereltség: FANUC 16i-TB vezérlés Hátsó felület megmunkálása Szinkron orsó Forgófej Meghajtott szerszámok Todpfx Aozw Hrrolheb C-tengely Nagy nyomású szivattyú Tűzoltó rendszer Forgács szállító Rudazótároló FMB TURBO 3-36

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, CNC-vezérelt, hosszú tengelyű forgácsolóautomata Gyártó: STAR Típus: SV-32 Gyártási év: 2005 Felszereltség: FANUC 16i-TB vezérlés Hátoldali megmunkálás Szinkron főorsó Forgó szerelvény Meghajtott szerszámok C-tengely Nagy nyomású szivattyú Tedozw D Rropfx Alhob Tűzoltó rendszer Forgácselszállító Rudazós betöltőmagazin FMB TURBO 5-42

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt, izobárikus, teljes palackozó vonal csendes és pezsgőborokhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással. Ez a teljes palackozó vonal úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű és következetes palackozási folyamatot biztosítson mind a csendes, mind a pezsgőborok esetében. Az izobárikus tribloc rendszerre építve integrálja a tisztítást, a palackozást és a lezárást egy folyamatos műveletbe, magas hatékonyságot biztosítva, miközben megőrzi a termék integritását. A vonal jelenleg csendes borok esetén 4500 palack/óra, pezsgőborok esetén pedig 3000 palack/óra kapacitásra van beállítva. Már most is alkalmas a pezsgőborok előállítására, és csupán egy pezsgőboros lezárófej, egy Spumante-kupak helyező, valamint szükség esetén egy fűtőalagút hozzáadására van szükség. A rendszer speciális szállítószalagokkal, központi kenőrendszerrel és külön vezérlőpanelekkel van felszerelve a szállítószalagok vezérléséhez, ami egyszerű karbantartást és a meglévő üzemautomatizálásba való integrációt tesz lehetővé. A teljes elrendezés lineáris konfigurációt követ, optimalizálva a helykihasználást, és biztosítja a termékek zökkenőmentes átadását az egyes munkaállomások között, minimálisra csökkentve a felesleges halmazpontokat. Palackozási folyamat és fő gépek A vonal elején a kiürített üvegeket automatikusan egy depalettáló segítségével juttatják a rendszerbe. Ez a berendezés óvatosan felemeli és átadja az üvegeket a betöltő asztalra, megőrizve azok épségét. Az üvegeket ezután a tribloc rendszerhez vezetik, ahol egymás után három fő folyamat zajlik: tisztítás, palackozás és lezárás. Az izobárikus palackozási technológia pontos töltési szintet és a pezsgőborok állandó szén-dioxid tartalmát biztosítja, és egyben kiválóan alkalmas a csendes borok palackozására is. A palackozó szelepek úgy vannak kialakítva, hogy minimalizálják az oxigén bejutását, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságainak és eltarthatóságának megőrzése szempontjából. A tisztítóegység friss vízzel vagy fertőtlenítő oldattal dolgozik, és biztosítja, hogy az üvegek a palackozás előtt mentesek legyenek a szennyeződésektől. A lezáró torony, amely jelenleg csendes borokhoz való lezárókra van beállítva, a formától függően BVS csavaros vagy hagyományos parafadugókat használ. Tedpfx Ajw Imp Hslhsb Egy arabgumi adagoló egység van beépítve a vonalba. Ez a rendszer lehetővé teszi a stabilizátorok pontos adagolását a palackozás után, ezáltal megőrzi a bor tisztaságát és megakadályozza az üledék képződését a tárolás során. Egy különálló gőzgenerátor szolgál a vonal fertőtlenítésére, valamint a szükséges előmelegítési feladatokra. A palackozás előtt egy mikrofilter egység van elhelyezve, amely biztosítja, hogy a tribloc rendszerbe belépő termék megfeleljen a kívánt mikrobiológiai szabványoknak. Ez a lépés elengedhetetlen a termel...

Állapot: használt, gép/jármű száma: PST37, Használt paradicsomlé pasztörizáló gép, 400 CPM Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Tsdpezvl S Iefx Alhjb Ez a négy modulból álló BOND alagútpasztörizáló-hűtő berendezés paradicsomlével töltött tartályok hőkezelésére és szabályozott hűtésére lett tervezve. A nagyrészt rozsdamentes acélból készült gép egyesíti a pasztörizálási és hűtési ciklusokat egy folyamatos Intralox műanyag szalagos szállítószerkezetben, így robusztus megoldást kínál az ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz, amelyekhez hosszabb ideig tartó hőkezelés szükséges. Maximális termelési sebesség: 400 tartály percenként, ami 24 000 darabnak felel meg óránként. Alternatív üzemeltetési feltétel: 300 tartály percenként (felújított, kiváló állapotban). Hőmérsékleti zóna hossza: 27 400 mm Hasznos szélesség: 3200 mm Hasznos feldolgozási felület: 80 m² Teljes belső kapacitás: 22 000 darab A hőmérsékleti számításokhoz felhasznált termék súlya: 450 g Megadott tartályméret: 2,0 l Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A pasztörizálóhoz tartozik egy elektromos vezérlőszekrény, amely a hőkezelési és a szállítószalag folyamat vezérlésére szolgál. A víztartályok, a szivattyúk, a hőcserélők és a folyamatos szállítószalag egy koordinált működési rendszerbe vannak integrálva. A konstrukció tartalmazza a pasztörizálási és hűtési zónákhoz tartozó zárt vízköröket. A hőmérsékleti teljesítményadatok 95 °C-os pasztörizálóvizet mutatnak, a hűtőtorony 10 °C-os hőmérséklet-különbségével. A dokumentált zárt vízkör térfogata 80 m³/óra, további szivattyúadatok: 65 m³/óra és 165 m³/óra. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban: Ez az alagútpasztörizáló alkalmas a telepítésre egy használt palackozó vagy ipari csomagolósorban, ahol a töltött tartályokat a további feldolgozás, címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt pasztörizálni kell. A folyamatos szalagos szállítószerkezet lehetővé teszi a termék folyamatos áramlását a palackozó berendezések és a hűtő-, ellenőrző- vagy csomagológépek között. A gépet eredetileg paradicsomléhez tervezték, amelynek hosszabb pasztörizálási időre és magasabb hőmérsékletre van szüksége, mint a sörnek. Ezért a rendszer értékelhető az italgyártás és az élelmiszer-feldolgozás más alkalmazásaiban is, amelyek hasonló hőkezelési követelményekkel rendelkeznek. A hűtési zóna egy 20 m²-es pufferszalagot tartalmaz, amely támogatja a szabályozott termékáramlást és a sor kiegyensúlyozását. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A gép új állapotúnak minősül, teljesen működőképes, és minden szükséges tartozékkal felszerelt az üzemeltetéshez. A rozsdamentes acélból készült konstrukció tartósságot és higiéniát biztosít a nehéz gyártási körülmények között, míg az Intralox szalag garantálja a tartályok folyamatos szállítását a hőmérsékleti és hűtési zónákon keresztül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: 400 tartály percenkénti sebesség esetén a ...

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2017, üzemórák: 27 660 h, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, össztömeg: 10 500 kg, X tengely elmozdulási távolság: 650 mm, Y tengely mozgástávolsága: 650 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 500 mm, vezérlőgyártó: HEIDENHAIN, vezérlő modell: TNC 640, orsó motor teljesítmény: 20 000 W, asztalterhelés: 1 000 kg, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 36, tengelyek száma: 5, Ez az 5 tengelyes HERMLE C 32 U gép 2017-ben készült. Maximális X-tengelyes elmozdulása 650 mm, Y-tengelyes elmozdulása 650 mm, Z-tengelyes elmozdulása pedig 500 mm. A gép orsófordulatszám-tartománya 20–18 000 fordulat/perc, szerszámtárának kapacitása pedig 36 pozíció. Ha kiváló minőségű megmunkálási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált HERMLE C 32 U univerzális megmunkáló központot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. - Orsó teljesítmény (100%/20% ED): 10 / 20 kW- Orsó nyomaték (100%/20% ED): 87 / 180 Nm- Forgóasztal átmérője: 650 x 540 mm- Forgatási tartomány (A-tengely): +/- 130°- Forgatási tartomány (C-tengely): 360°- Szerszámtár kapacitása: 36 pozíció (alapfelszereltség) + 50 pozíció (kiegészítő szerszámtár)- Gyorsmozgás (X-Y-Z): 45 - 45 - 40 m/perc- Maximális gyorsulás: 6 m/s²- Belső hűtőfolyadék-ellátás: 80 bar- Hűtőfolyadék-tartály kapacitása: Főtartály 100 l, IKZ-tartály 1100 l- Teljesítményfelvétel: 37 kVA (névleges: 45 kVA)- Tápfeszültség: 400 V / 3 fázis / 50 Hz- Névleges áram: 60 A- Vezérlőfeszültség: 24 V egyenáram Tedpfxszxdrxe Alhjb Technical Specification Taper Size HSK 63

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, Műszaki adatok: Fúrási teljesítmény acélban (átmérő): 32 mm X tengely mozgása: 750 mm Y tengely mozgása: 520 mm Tsdpfx Aszgwgfslhjb Fúrási teljesítmény öntvényben: 45 mm Fordulatszám: 90 - 4500 ford./perc Előtolási fokozatok: 6 Fúróorsó lökete: 250 mm Fúróorsó átmérője: 30 mm Fúróorsó Morse-kúpja: MK4 A kar függőleges állítása: 520 mm Maximális karhossz: 1000 mm Minimális karhossz: 250 mm Oszlop átmérője: 400 mm A kar elforgatási tartománya: 180° Asztallap mérete (H x Sz): 1150 x 800 mm Teljes energiafelvétel: 3,5 kW Gép súlya (kb.): 2000 kg Gép méretei (kb. H x Sz x M): 1,7 x 1,07 x 2,61 m A KOVOSVIT VO 32 egy robusztus és sokoldalúan használható radiális fúrógép, melyet ipari alkalmazásokra terveztek. A gép alkalmas fúráshoz, tágításhoz, süllyesztéshez, finomításhoz és menetvágáshoz acélban, öntvényben és egyéb anyagokban. A forgatható kar és a nagy karhossz lehetővé teszi nagy és nehéz munkadarabok kényelmes megmunkálását, anélkül, hogy azok összetett rögzítést igényelnének. A gép masszív öntvény szerkezettel, nagy teljesítményű főhajtással és automatikus fúró előtolással rendelkezik. A fúrófej a kar mentén mozgatható, így nagy munkaterületet biztosít. A stabil felépítés biztosítja a magas pontosságot és a hosszú élettartamot, akár folyamatos használat mellett is. Felszereltség: Hűtőfolyadék-szivattyuval 1 db fúrótartó 1 db gépi szorító

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Állandó gép - Kombinált állomás, portisztító kefe - vastagságmérő szerkezet - elektronikus egyedi csiszolótalp MCS rendszer Weber 32 mm - hornyolt acél kalibráló henger - szalag lefúvatás - vákuumszőnyeg. Csiszolási szélesség: 1100 mm. Meghajtás: 15 kW. Előtolás kb. 1,1 kW. Magasságállítás: 0,25 kW. Csiszolószalag méretei: 1150 x 2500 mm. Munkadarab maximális vastagsága: 150 mm. Gép szélesség: 1700 mm. Gép hosszúság: 2000 mm. Gép magasság: 2160 + 150 mm. Gép tömege: 1900 kg. Állandó munkamagasság: 850 mm. Porelszívó csatlakozó: szalag 180 mm / kefe 120 mm. Elszívott levegő mennyisége: 0,74 m³/s. Csatlakozási teljesítmény: 23 kW. Csatlakozási sűrített levegő: 7 bar. Előtolási sebesség: 3–15 m/perc. Üzemóra: 7000 h. Todpfjx Twcpjx Alheb Raktárhely: Nattheim.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Tedpfx Aezmgccjlhjb Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...