Pietroberto S.r.l. Tésztaosztó használt eladó (1 091)

Állapot: teljesen felújított (használt), Esztergapad vas- és fémmegmunkáláshoz Kjdpjy D Sunjfx Anqelr Márka: Nosotti Modell: T200/1500 Tartozékok a képeken láthatóak szerint

Állapot: használt, Ascom FS53 530 mm-es vastagoló gyalugép Kjdpfotnnnbjx Anqelr

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: CA76, Műszaki specifikációk & teljesítményadatok A Robino & Galandrino Fenix 2 egy speciális kapszulázógép, amelyet használt palackozósorokban történő pontos kapszulafelhelyezésre fejlesztettek ki. A berendezést ipari csomagolási megbízhatóságot szem előtt tartva tervezték, zökkenőmentesen integrálható italgyártási környezetekbe, valamint használt töltőgépsorok korszerűsítésére. A Robino & Galandrino által gyártott készülék kihasználja a márka mérnöki szakértelmét, így biztosítva a kapszula alkalmazásánál a következetes, ismételhető eredményeket. Kledpjyhbi Iofx Anqer Gyártó: Robino & Galandrino Típus: Fenix 2 Gyártási év: 2014 Gépkategória: Kapszulázógép Típus-/kódszám: FEX750 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázisú hálózat Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 6,5 A Jellemző alkalmazás: Kapszulafelhelyezés üvegekre italgyártási sorokban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Fenix 2 könnyen integrálható korszerű gyártósori vezérlésekkel. A 400 V-os háromfázisú, 50 Hz-es elektromos rendszer ipari szabvány az európai palackozóüzemekben, egyszerűsíti a beüzemelést PLC/HMI-vezérelt gyártósorok mellett. A gépet úgy tervezték, hogy ismételhetőséget és kezelői hatékonyságot biztosítson, támogatva az átlátható üzemi állapotokat, szabványosított reteszeléseket és kontrollált alkalmazási paramétereket, amik hozzájárulnak az egységes kapszula minőséghez. Gyártósorba integrálhatóság Ez a kapszulázógép ipari csomagolórendszerek részeként történő inline használatra alkalmas. Hatékonyan integrálható a felfelé és lefelé kapcsolódó modulokkal, például dugózó- és záróállomásokkal, címkézőgépekkel, valamint szállítószalagokkal. A gép robusztus vázszerkezete és szabványosított villamos felépítése lehetővé teszi, hogy használt palackozósorba vagy vegyes italgyártó sorba is beépíthető legyen. Kifejezetten alkalmas az üvegpalackos konfigurációkra, amelyek a bor- és prémium italcsomagolásban gyakoriak. A gép állapota és karbantartási előélete Használt, 2014-es gyártású berendezésként a Fenix 2 kiváló egyensúlyt kínál a modern technológia és a helyben már bizonyított megbízhatóság között. Ideális választás olyan üzemek számára, akik megbízható kapszulázó teljesítményt keresnek egy meglévő italgyártási folyamatban, vagy egy már működő használt palackozó sor fejlesztéséhez. A karbantartási rutinok jellemzően a kapszulabetöltő egység ellenőrzéséből, a fejpozíció beállításából és a kopóalkatrészek állapotának felülvizsgálatából állnak, ezzel is biztosítva a pontosságot és az átviteli teljesítményt. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A Fenix sorozat ismert a stabil palackkapszulázási teljesítményéről a bor- és prémium italcsomagolásban alkalmazott üvegeken. Precíz elhelyezésre és kiegyensúlyozott zsugorítási/applikálási tulajdonságokra tervezték, megfelelve az italgyártás által megkövetelt magas szintű megjelenési elvárásoknak. A gép szabványosított üvegszállító rendszerrel kompatibilis, képes alkalmazkodni különféle gyártósor elrendezésekhez és sebességtartományokhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: TP109, Használt AVE 6T zárógép, akár 7000 palack/óra kapacitással A használt AVE 6T zárógép akár 7000 palack/óra teljesítménnyel magas hatékonyságot és sokoldalúságot biztosít a töltőipar számára. Kifejezetten közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz tervezték, és következetes, megbízható eredményeket kínál. A gép Stelvin Lux típusú zárókupakokhoz lett kialakítva, hat zárófejjel dolgozik, amelyek minden töltési ciklusban precíz és egyenletes működést garantálnak. Továbbá kialakításának köszönhetően maximalizálja a gyártási sebességet, és akár 7000 palack/óra kezelését is lehetővé teszi. Ez a teljesítmény támogatja a vállalatokat az üzemeltetési hatékonyság növelésében és az állandó termékminőség fenntartásában. Kompatibilitás Stelvin Lux kupakokkal A rendszer támogatja a 30×60 mm méretű Stelvin Lux alumínium csavarzárakat. Ezek a kupakok légmentes zárást biztosítanak, megőrzik a termék integritását és meghosszabbítják az eltarthatóságot. A bor- és italgyártó iparban gyakran választják ezt a formátumot a megbízhatósága miatt. A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami megfelel a töltősorok szokásos elrendezéseinek, és csökkenti a költséges átalakítások szükségességét. Kompakt kivitelének köszönhetően meglévő üzemekbe is könnyen integrálható, akár korlátozott helyviszonyok mellett is. Kedpfx Ajvgvabjnqolr Biztonsági funkciók és könnyű karbantartás A használt AVE 6T zárógép fejlett védelmi berendezésekkel növeli a biztonságot. Ezek a rendszerek védik a kezelőket a lehetséges kockázatoktól, csökkentik a balesetek számát és javítják a munkabiztonságot. A biztonsági mechanizmusok gyors hozzáférést tesznek lehetővé a géphez, így megkönnyítik a karbantartást és az ipari szabványok betartását. A Stelvin Lux technikai kézikönyvek világos útmutatást adnak a gép telepítéséhez, karbantartásához és hibakereséséhez, lehetővé téve, hogy a kezelők gyorsan elhárítsák a problémákat, minimalizálják az állásidőt és fenntartsák a termelékenységet. Moduláris kialakítása révén a technikusok gyorsan cserélhetik a komponenseket, leegyszerűsítve a karbantartási feladatokat és csökkentve a javítási költségeket. Jelenlegi állapot és elektromos követelmények A Stelvin Lux-ra alkalmas gép jelenleg raktáron van, azonnal beépíthető egy új gyártósorba. 400 V feszültséggel, 3 kW teljesítményigénnyel és 50 Hz frekvenciával működik. A felhasználóknak ellenőrizniük kell ezt a specifikációt annak érdekében, hogy a meglévő villamos rendszereikkel kompatibilis legyen. Az alacsony energiafogyasztás mellett a gép segíti a gyártóüzemeket az üzemeltetési költségek csökkentésében a teljesítmény romlása nélkül. Robusztus teljesítmény és tartósság A gépet masszív felépítése alkalmassá teszi a nagy igénybevételű gyártási környezetekre is. A hat zárófej egyenletes minőséget biztosít minden ciklusban és magas gyártási szabványokat tart fenn. A vállalatok számíthatnak erre a gépre ambiciózus termelési célok eléréséhez úgy, hogy közben megőrzik termékeik integritását. Pontossága és hatékonysága miatt elengedhetetlen eleme minden töltősornak.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, TRV 2200: Az Ideális Optimalizáló Cégek Számára, Amelyek Versenyképesek Akarnak Maradni A TRV 2200 a leginkább gyártott optimalizáló, amely a legjobb ár-érték arányt kínálja kategóriájában, és célja a vállalatok gyártási ciklusainak radikális átalakítása. Íme néhány ok, miért ideális választás azok számára, akik kiemelkedő teljesítményt, megbízhatóságot és innovációt keresnek: Páratlan sebesség: A TRV 2200 300 ml/min sebességgel működik, biztosítva a gyors és folyamatos munkafolyamatot állandó hatékonysággal. Maximális precizitás: Tökéletesen alkalmas kész profilok vágására, olyan pontossággal, amely még a legigényesebb követelményeket is kielégíti. Moduláris szerkezet: A moduláris felépítés lehetővé teszi, hogy minden vállalat igényeihez igazodjon, optimalizálva a teret és a gyártási folyamatokat. Sokoldalú tartozékok: Széleskörű tartozékokkal felszerelve, amelyek minden igényt kielégítenek, biztosítva a páratlan rugalmasságot. Tökéletes minden iparágban: Legyen szó bútorgyártásról, építkezésről vagy fafeldolgozásról, a TRV 2200 biztos út a sikerhez. Globális Hatékonyság és Kiváló Teljesítmény Vágjon, optimalizáljon és forradalmasítsa gyártási folyamatait: a TRV 2200 már világszerte számos vállalat választása, akik sorozatban vásárolják, hogy növeljék versenyképességüket. Mindez a minimum karbantartásnak köszönhető, mivel eltávolítják a dinamikus alkatrészeket és a passzív hajtásokat, és strapabíró, megbízható felépítéssel rendelkezik, amely hosszú távú eredményeket biztosít. Fejlett Szoftverfunkciók: Több mint 100 testreszabott vágási terv: szélesség, minőség és optimalizálási lehetőségek. Optimalizálás különböző módokban: Kereskedelmi érték, Hulladék, Mennyiség, Hossz és Vegyes optimalizálás. Optimalizálás szimuláció a eredmények előrejelzésére. Pontos mennyiségellenőrzés az állandó hatékonyság nyomon követésére. Belső optimalizálás a gép házában, egyszerűsítve a folyamatot és értékes hely felszabadításával. Kiváló Minőségű Vágóegység: Tesztelt szállítórendszer, ragadós alkatrészek nélkül, kombinálva csúszásmentes gumi nyomó kerekekkel univerzális használatra. Kiváló precizitás még nedves és hajlított tábláknál is, a tartós anyagok használatának köszönhetően, amelyek biztosítják a folyamatos sebességet és minőséget. Iparágak, Amelyekben a TRV 2200 Kiváló: Bútor alkatrészek Parketta Ablakok és ajtók Laminált anyagok, táblák és szerkezetek Kedpfxsv Iqdqe Anqolr Ajtók, keretek, szegélyek és építészet Nézze meg a videót, és fedezze fel a TRV 2200 kiváló teljesítményét!

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Szögvágás egyes lapokhoz és lapcsomagokhoz: Hatékonyság és precizitás kompromisszumok nélkül TRGSI, akárcsak a TRSI, egy monoblokk rendszer, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a kiváló telepítési sebességet és a hatékony rezgéscsillapítást. Igazi innováció, amely lehetővé teszi a tökéletes eredmények elérését rekordidő alatt! Programozott vágás egyes lapokhoz és lapcsomagokhoz Fix méretek és testreszabott szekvenciák: Különböző vágási tervek kezelésének lehetőségének köszönhetően könnyen beállíthatók mind a fix, mind a szekvenciális vágások, így optimalizálva minden egyes műveletet. Ipari CNC technológia: Egy fejlett rendszer, amely lehetővé teszi különböző vágási tervek gyors mentését. Akár 25 különböző méret is kezelhető egyszerre, dőlt fejjel és független lehetőségekkel minden egyes specifikus igényhez. Testreszabható vágási programok: A munkaparaméterek (például mennyiség és hulladék) könnyen beállíthatók, és a felhasználó egyedi preferenciáihoz igazíthatók. Minden vágási terv elmenthető gyors hozzáférés érdekében. Programok gyors betöltése USB-n keresztül: A vágási programok gyorsan betölthetők USB-n keresztül néhány lépésben, .txt fájlokkal, hogy egyszerű és praktikus kezelést biztosítsanak. Fejlett optimalizálás: Két vágási verzió az optimális hatékonyság érdekében: az OL verzió optimalizálja a hosszúságot, míg az E verzió teljes optimalizálást kínál és minimalizálja a hulladékot. Működési dinamika Gyors és precíz mozgás: Acélvezető golyós vezetékekkel és dupla csúszószekrénnyel, amelyet kefe nélküli motorok hajtanak, biztosítja a kiváló sebességet és pontosságot. Növelt tartósság és tökéletes csúszás: A megerősített szerkezet biztosítja az optimális csúszást, amely növeli a rendszer tartósságát és megbízhatóságát. Pneumatikus toló: A teljesen védett és jól látható ütközővel biztosítja a maximális kontrollt és pontosságot. Tökéletes szögek és precizitás: A szinkronizált mozgás az oldalsó kar és a pneumatikus sajtolók között biztosítja a tökéletes vágást, mind minőségben, mind szögben. Fejlett kiegészítők a betároláshoz és kipakoláshoz Kodpfx Anjv Iqd Rjqelr A dedikált kiegészítők segítségével a rendszer manuális vagy teljesen automatizált betárolásra és kipakolásra is konfigurálható, biztosítva a folyamatos munkafolyamatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Testreszabott Fűrész: Az Ideális Megoldás Kisebb és Közepes Méretű Vágási Szakaszokhoz Teljes Optimalizálás, Magas Pontosság és Maximális Sebesség Egy Gépen Belül A TRV 1200 a tökéletes fűrész egyedi táblák, akár nyers, akár festett anyagok feldolgozásához. Az innovatív technológiának köszönhetően ez a rendkívül gyors és hatékony vágási rendszer minden egyes műveletet optimalizál anélkül, hogy felesleges stresszt okozna az operátoroknak. Legyen szó kisebb vagy közepes méretű vágásokról, a TRV 1200 úgy lett megtervezve, hogy minden igényt kielégítsen, miközben folyamatos munkaciklussal biztosítja a hibátlan eredményeket. Innovatív Működés és Teljes Automatizálás A érintőképernyő segítségével könnyedén betöltheti a vágási listákat közvetlenül az eszközről, vagy távolról az irodájából. A kívánt optimalizálás kiválasztásával a rendszer automatikusan kezeli az alábbi lépéseket: Kljdpfx Ansv Ip Uzjqjr Anyag betöltése (*lásd Cursal tartozékok) Automatikus előrehaladás és pozicionálás Azonnali adatátvitel a CNC-nek és optimalizálás Feldolgozott darabok eltávolítása Minőség, szélesség és hosszúság kiválasztása (*lásd Cursal tartozékok) Maximális Sebesség és Pontosság Kompromisszumok Nélkül A TRV 1200 sebessége lenyűgöző: 195 m/perc, a Brushless szervomotor korlátozza. A magas teljesítményű optimalizáló, az elnyűhetetlen gép felépítése és a pontos asztali vezérlés kombinációja garantálja a tökéletes eredményeket. A CNC-vezérelt motoros szállítószalagok és pneumatikus nyomóhengerek biztosítják az anyag pontos elhelyezését. Teljes Rugalmasság Minden Munkafolyamatban A TRV 1200 tökéletesen alkalmazkodik különböző alkalmazásokhoz, az anyagok újrahasznosításától kezdve a hibák tisztításáig, vagy akár olyan bonyolultabb feladatokhoz, amelyek fejlett szoftveres feldolgozást igényelnek. Ez az ideális partner minden munkafolyamatban, hogy maximális eredményeket érjen el, minimális hulladékkal. Fejlett és Felhasználóbarát Szoftver Több mint 100 előre beállított vágási terv: testreszabható szélességek, minőségek és vágási specifikációk Különböző optimalizálási lehetőségek: kereskedelmi érték, hulladék, mennyiség, hosszúság és kevert optimalizálás Optimalizálási szimuláció a legjobb anyagkezelés biztosításához Folyamatos feldolgozott mennyiség ellenőrzése Belső optimalizálás a gép vázán, hogy egyszerűsítse a folyamatot és megtakarítson helyet Fejlett Numerikus Irányítás a Hatékony Feldolgozáshoz A TRV 1200 szívében egy erőteljes CNC található, amely biztosítja az állandó működést leállás nélkül. Az HD érintőképernyő lehetővé teszi az adatok egyszerű importálását USB-n keresztül, és egy könnyen használható, de erőteljes szoftver alkalmazását, amely gyorsan elsajátítható és könnyen kezelhető. Ezen kívül számíthat online támogatásra valós idejű problémamegoldás érdekében.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Optimalizáló fűrész TRSI tolórendszerrel – A legjobb modell Európában Ha egy innovatív, gyors és megbízható automatikus optimalizáló fűrészt keres, a TRSI a megfelelő választás. Testreszabható az Ön igényei szerint, tökéletes a programozott vagy optimalizált vágásokhoz, és különböző iparágakhoz alkalmazható. Tökéletes különböző iparágak számára: • Csomagolás – Pontos vágás egyedi deszkák vagy csomagok esetén, ideális dugók vágásához is. • Ablakok és ajtók – Fejlett optimalizálás a minőség és hibák kiválasztására, csökkentve a hulladékot. • Bútorok – Milliméteres pontosság a kész félkész termékek vágásához a legmagasabb minőségben. • Padlók és parketta Technológia, amely különbséget jelent A TRSI egy fejlett programozó szoftverrel van felszerelve, amely leegyszerűsíti a munkát és optimalizálja a folyamatokat: • Programozott vágás: Fix méretek sorozatai ismétlődő és pontos munkákhoz. • Optimalizált vágás: OL verzió: Hossz optimálása a hulladék minimalizálása érdekében. E verzió: Teljes optimalizálás hibák eltávolításával a maximális hozam érdekében. • Testreszabható optimalizálási prioritások: Választhat a kereskedelmi érték, hulladék, mennyiség, hosszúság vagy kevert stratégia között. • Azonnali integráció a vállalati rendszerekkel, további interfész nélkül. • Online technikai támogatás mindig elérhető. • Intuitív HD érintőképernyő USB-n keresztüli adatimportálással. • Ipari CNC számítógép folyamatos termeléshez. Ultra-pontosságú és gyors mozgás Kledpfjv Iqcmsx Anqor • Gyors toló acélvezetőn, golyóscsapágyakkal és dupla kocsival a sima és pontos mozgásokhoz. • Szénkefe nélküli motorok kiváló teljesítménnyel a magasabb sebesség és megbízhatóság érdekében. • Megerősített szerkezet tökéletes csúszáshoz, rezgések és csúszás nélkül. • Védett mozgás látható pneumatikus emeléssel a maximális kontroll érdekében minden vágási fázisban. Erős és megbízható vágóegység • Robusztus igazító csendes fújással, kényelmesebb munkakörnyezet biztosítása érdekében. • Pneumatikus présszerkezet lineáris vezetőkön golyóscsapágyakkal a tökéletes tartás érdekében. • Gumírozott, olajfürdős fékek a stabilitás biztosításához és a csúszás megelőzéséhez. Tartozékok a termelékenység maximalizálásához • Egyedi betöltők a holtidők kiküszöbölésére és a hatékonyság növelésére. • Manuális és automatikus nyomtatók a félkész termékek világos és pontos jelölésére. • Optimalizált kirakodó rendszerek minden feldolgozási igényhez. Bízzon a Cursal-ban kompromisszumok nélküli termeléshez A TRSI segítségével vállalata olyan hatékonyságot és pontosságot érhet el, amelyet eddig még nem tapasztalt. Fedezze fel a tartozékokat, betöltőket és kirakodókat, hogy testreszabhassa gyártósorát és optimalizálja minden egyes feldolgozási fázist. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy személyre szabott tanácsadást kapjon, és emelje a termelését a következő szintre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, TVM Ø 400 - Alkalmazható univerzális fűrész műhelyéhez A TVM 400 a robusztus szerkezetű, nélkülözhetetlen univerzális fűrész. Kis fadarabok hatékony vágására tervezték, és gyorsan eltávolítja a csomókat és az egyenetlenségeket. A tartozékok, például görgők és ütközők egyszerű hozzáadásával a TVM 400 maximális sokoldalúságot és termelékenységet kínál (további részletekért lásd a TARTOZÉKOK részt). Főbb jellemzők: Hatékony és költséghatékony: Ideális kis és közepes méretű asztalosműhelyek számára, kiváló ár-érték arányt kínál. Felhasználóbarát: A gépet úgy tervezték, hogy magasan képzett személyzet nélkül működjön, így időt és erőforrásokat takarít meg. Megbízható: Mindig használatra kész, minden működési követelményt támogat és minimalizálja az állásidőt. Költségoptimalizálás: A TVM 400-zal tartós gépet kap, amely nem igényel gyakori karbantartást. Előnyök: Üzembiztonság a kezelő számára a kockázatokat minimalizáló kialakításnak köszönhetően. Optimalizált ergonómia a termelékenység növelése érdekében munka közben. Az anyagok kopáskompenzációja gyakori csere nélkül. Kedpsv Iqaxsfx Anqslr Egyszerűsített karbantartás a költségek csökkentése és a hatékonyság növelése érdekében. Felkészült a CURSAL tartozékokra a gyártási követelményekhez való teljes alkalmazkodás érdekében. Költség/minőség optimalizálás, amely ezt a gépet intelligens befektetéssé teszi. Alkalmazások: Fa félkész bútorok gyártása. Nyílászárók gyártása. Testre szabott produkciók különböző alkalmazásokhoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, TVM Ø 600 – Testreszabható, nagy teljesítményű vágógépek A TVM Ø 600 és a TVM Ø 700 a CURSAL által gyártott legnagyobb vágógépek, amelyek függőleges, váltakozó mozgású pengével rendelkeznek (a leggyorsabb mozgás). Tehát, ha a vágási paraméterek megfelelőek, nem kétséges, hogy ez a gép az, amire szüksége van. A TVM Ø 600 verhetetlen előnyei: Tökéletes ár-érték arány: egy erős és megbízható gép versenyképes áron. Könnyű használat és minimális karbantartás: úgy van kialakítva, hogy minimális karbantartást igényeljen, hosszú ideig tartó magas hatékonysággal. Termelékenység növelése: a TVM 600 jelentősen csökkenti a munkafolyamatok idejét, miközben növeli a termelést. Moduláris felépítés és teljes testreszabás az ügyfél igényei szerint: A TVM sorozat moduláris rendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a gép testreszabását az ügyfél specifikus igényeihez. A gyártósorokat „kulcsrakész” megoldással kínálják, készen állnak a használatra. Alkalmazások sokoldalúsága: A TVM Ø 600 ideális: Elektropneumatikus ütközőkkel a táblák csomagokban történő vágásához, ha az ismétlődő méretek vannak. Számszerűen vezérelt ütközőkkel akkor, amikor nagy rugalmasságra van szükség a méretekben. Hatékony anyagkezelés: A félkész termékeket szállítószalagokon, lefejtő asztalokon vagy hengerekkel távolítják el, biztosítva a folyamatos és optimalizált termelési áramlást. Erősségek: Munkavállalói biztonság: maximális védelem a kezelő számára. Fejlettebb ergonómia: a termelési szakaszok optimalizálása. Anyagkopás kompenzálása: alkatrészcsere nélkül. Egyszerű karbantartás: minimális leállás. Készen áll a CURSAL tartozékokkal való testreszabásra: minden termelési igény kielégítésére. Ár-érték optimalizálás: maximális megtérülés a befektetésből. Fő alkalmazási területek: Hulladék visszanyerése oldalirányú multilámpás vágáshoz Félkész termékek fából készült bútorokhoz Csomagolóipar Ajtók, keretek, padlóburkolatok és építőipar Általános fűrészüzemi munkák A fejlettebb TVM Ø 700 modellt gyakran kombinálják további megoldásokkal, mint például: Elektropneumatikus ütközők ismétlődő vágásokhoz. Számszerűen vezérelt ütközők nagyobb rugalmasságot biztosítva a méretekhez. Optimalizált anyagkezelés és termelési áramlás: A TVM Ø 600 modellhez hasonlóan a félkész termékek szállítószalagokon, lefejtő asztalokon vagy hengerekkel kerülnek eltávolításra. További előnyök: Fejlettebb biztonság és ergonómia. Könnyű karbantartás és hosszú élettartam. CURSAL tartozékok a továbbfejlesztett testreszabás érdekében. Költségoptimalizálás a befektetés maximális megtérüléséhez. Alkalmazási területek a TVM Ø 700 számára: Hulladék visszanyerése oldalirányú multilámpás vágáshoz Félkész termékek fából készült bútorokhoz Csomagolóipar Kedpfx Anov Iqa Eoqolr Ajtók, keretek, padlóburkolatok és építőipar Általános fűrészüzemi munkák

Állapot: új, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: TRV 2000 Ø700R, Magas sebességű optimalizálás a fűrésztelepeken: A TRV 2000 lehetővé teszi! Fedezze fel a TRV 2000-et, a tökéletes optimalizálót a fűrészelt és nem fűrészelt deszkákhoz, amely magas precizitást, nagy vágókapacitást és lenyűgöző sebességet biztosít. Az ideális teljesítmény kombinációja, amely forradalmasítja a munka folyamatát a fűrésztelepén! Fejlett technológia a rendkívüli eredményekhez A TRV 2000 a megbízható CURSAL szoftverrel van felszerelve, amelyet más optimalizáló sorozatok is használnak. Ez a szoftver ideális megoldás a gyártási folyamat felgyorsítására, mivel optimalizálja a törzseket és újrahasznosítja azokat az oldalsó részeket, amelyeket a hagyományos gépek nem tudnak hatékonyan kihasználni. Tökéletesen együtt működik a többlapos késrendszerrel a ciklus hatékony befejezéséhez. 150 m/perc sebességgel (automatikusan korlátozott) a TRV 2000, Brushless motorral, kiküszöböli a felhalmozódás kockázatát, és biztosítja a folyamatos áramlást, amely zökkenőmentesen integrálódik a leggyorsabb rönkhasító gépekkel. Példátlan precizitás A TRV 2000 precizitása olyan magas, hogy nem szükséges újra vágni a többlapos késrendszer után. Az innovatív technológiának köszönhetően ideális közepes méretű, értékes faanyagok optimalizálására, így tökéletes választás mindazoknak, akik hibátlan eredményeket keresnek. Kiváló tervezés és funkcionalitás A gép teste megbízható előrehaladási rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a jobb és bal irányú mozgást 8 fogas hengeren keresztül. A pneumatikus nyomókerék kifejezetten nem fűrészelt deszkákhoz van tervezve, és az optimalizálás lehetősége a monoblokk fűrészgépen lehetővé teszi a hajlított és torzított deszkák feldolgozását. Fedezze fel a lenyűgöző teljesítményt Nézze meg a mellékelt videót, és ismerje meg, hogyan optimalizálhatja a TRV 2000 a termelését rendkívüli eredményekkel. Ideális alkalmazások: Félkész termékek a bútorgyártás számára Csomagolóipar Deszkák visszanyerése a törzs oldalairól Ksdpfx Anev Ip U Ioqjlr Ablakok, építkezés és padlóburkolás Laminált fák, deszkák, konstrukciók TRV 2000: Az ideális megoldás a modern fűrésztelepek számára.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Fűrészgép tűzifához: TRV 1200L és TRV 1600L TRV 1200L Ø550: Hatékonyság és Sebesség a Megszakítás Nélküli Vágáshoz Optimalizálja a hulladékkezelést és alakítsa a feldolgozási maradékokat azonnali gazdasági értékké! A TRV 1200L Ø550, a fejlett tervezésének köszönhetően, ideális megoldás az olyan fűrésztelepek számára, amelyek nagy mennyiségű maradék fűrészárut és törzseket kezelnek. Az eredmény? Egy folyamatos és automatizált hulladékkezelés, amely a maradékokat magas minőségű tűzifává alakítja. Főbb Jellemzők: Egyszerűsített kezelés: Rendezetlen töltés maradékokkal és hulladékkal az alacsony kopású szállítószalagra/ VV hengerekre. Intelligens zárrendszer: Az innovatív rendszer lehetővé teszi különböző formájú és vastagságú darabok átvágását. Fejlett pontosság: Automatikus vágórendszer PLC vezérléssel, amely az alkatrészek hosszát időzíti. Független szektorok: 5 szektorból áll, mindegyik független pneumatikus hengerekkel és lengéscsillapítókkal a maximális stabilitás érdekében. Növelt Biztonság: Ksdpfjv Ip T Rex Anqjlr Fejlett védelmi rendszer: Hozzáférés a mozgó mechanizmusokhoz mikrokapcsolóval, kényszerzárással. Biztonsági kulcs, amely nem másolható, kizárólagos hozzáféréshez. Védőalagút biztonsági kulccsal és megerősített kések védelmével a magasabb szintű védelem érdekében. Késmotor gyors leállítása (< 10 sec.) a biztonságos és azonnali beavatkozáshoz. Cseppolvasztó olajozó rendszer a karbantartás optimális és magas teljesítményének biztosítása érdekében. Ajánlott Tartozékok a Maximális Hatékonyságért: Folyamatos munkafolyamathoz ajánljuk: Motoros dönthető hulladék eltávolító szalag. Kombinált szállítószalagok alacsony kopással. TRV 1600L Ø700: A Teljesítmény Találkozik a Pontossággal Ha nagyobb termelési kapacitásra van szüksége, a TRV 1600L Ø700 a végső megoldás. Nagyobb munkamennyiséghez tervezve, ez a gép a maximális teljesítményt garantálja azoknak a fűrésztelepeknek, amelyek nagy mennyiségű fűrészáru és törzs oldalsó részeit dolgozzák fel, folyamatosan tűzifává alakítva azokat, magas minőségben. Előnyök és Műszaki Jellemzők: Egyszerű töltés: Intuitív hulladékkezelés az alacsony kopású szállító rendszerrel / VV hengerekkel. Fejlett zárrendszer különböző vastagságú és formájú anyagok feldolgozására. Automatikus vágás PLC vezérléssel és a darabok hosszának időzített vezérlésével. 6 független szektor, mindegyik pneumatikus hengerekkel és dedikált lengéscsillapítókkal a dinamikus és pontos vágáskezeléshez. Biztonság Elsőként: Biztonsági mikrokapcsoló kényszer nyitással a mozgó mechanizmusok védelme érdekében. Exkluzív, nem másolható biztonsági kulcs ultra biztonságos hozzáféréshez. Teljes védőalagút mikrokapcsolóval. Késmotor gyors leállítása (< 10 sec.) biztonságos és kontrollált használathoz. Megerősített késvédő a nagyobb ellenállás és tartósság érdekében. Cseppolvasztó olajozó rendszer a gép optimális működésének biztosítása érdekében. Tartozékok a Kiemelkedő Teljesítményhez: A TRV 1600L maximális képességeinek kihasználása érdekében javasoljuk: Motoros dönthető hulladék eltávolító szalag. Kombinált szállítószalagok alacsony kopással.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, TRV 1700: Nagy teljesítményű optimalizáló fűrész ujjas illesztésű és gyalugépekhez A TRV 1700 a tökéletes megoldás a fafeldolgozók számára, pontosságot, sebességet és fejlett optimalizálást kínál. Három különböző konfigurációban kapható, Ø 500, 550 és 600 mm-es pengékkel, és a következő változatokban érhető el: TRV 1700A – Automata programozott vágással TRV 1700E – EB – Optimalizált vágás a hozam maximalizálása és a hulladék csökkentése érdekében TRV 1700S – Egyszerű vágás jelölés után az alapmunkákhoz Sokoldalúságának köszönhetően a TRV 1700 ideális az ágak és hibák gyors eltávolítására fa deszkákról. Különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a maximális hosszt részesítik előnyben, mint például a parkettagyártásnál, vagy amikor csak a hibák kiválasztására van szükség. Fejlett optimalizáló szoftver Több mint 100 vágási terv, szélesség és minőség szerint testreszabható Intelligens optimalizálási algoritmus: kereskedelmi érték hulladékcsökkentés Tömeg hossz Vegyes optimalizálás Tekintse meg a szimulációt a maximális hatékonyság érdekében A feldolgozott mennyiségek valós idejű nyomon követése Integrált optimalizálás a fűrészben a gördülékeny munkafolyamat érdekében Klsdpev Iqbpjfx Anqsr A gép felépítése és műszaki jellemzői Megbízható szállítószalag-meghajtó rendszer öntapadó alkatrészek nélkül Csúszásmentes gumírozott nyomókerekek, minden anyaghoz alkalmas Erős présgerenda a forgácsok és egyenetlenségek biztonságos rögzítéséhez Alacsony zajszintű, PLC-vezérlésű fúvókák a folyamatos munkaterület tisztításhoz A Cursal adagolórendszereknek köszönhetően a TRV 1700 zökkenőmentesen kombinálható gyalukkal és ujjas illesztőgépekkel, így biztosítva a hatékony soron belüli gyártási folyamatot. A testre szabott tartozékok széles választékával (lásd az opcionális tartozékokat) a szabványos változatból a legmodernebb, teljesen felszerelt géppé bővíthető. Ajánlott alkalmazások Parketta – Optimális Ablakok és építkezés – magas szintű kompatibilitás Bútor félkész termékek – Jól használható Ragasztott lemez, deszka, szerkezetek – Jól használható Az ujjízület helyreállítása – Optimális Bízzon a TRV 1700-ban az optimalizált vágások, a kevesebb hulladék és a maximális termelési hatékonyság érdekében.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, TRSI Automatikus Fűrész: Erő, Pontosság és Optimalizálás TRSI Ø600 Push-Feed Fűrész – 90° Vágás: Ideális Bükk Fűrészüzemekhez A TRSI Ø600 egy automatikus optimalizáló fűrész push-feed rendszerrel, amelyet bükkfák vágására terveztek, egyenletes vastagsággal és változó szélességgel. Az monoblokk moduláris szerkezetével és Ø600 fűrészlapjával ideális a precíz vágásokhoz. Főbb jellemzők: Programozott és Optimalizált Vágás: Pontos, ismétlődő műveletek vagy optimalizálás a hulladék csökkentése és az anyagfelhasználás maximalizálása érdekében. TRSI Ø700 Push-Feed Fűrész – 90° Vágás: Gerendák és Csomagolás Vágása A TRSI Ø700 ideális gerendák és csomagolások vágására. Az Ø700 fűrészlappal és masszív felépítésével magas teljesítményt biztosít a fűrészüzemek és a csomagolóipar számára. Főbb jellemzők: Programozott és Optimalizált Vágás: Az anyagfelhasználás maximalizálása és a hulladék minimalizálása. TRSI: Testreszabható Megoldás Minden Iparág Számára A TRSI az ideális automatikus fűrész olyan vállalatok számára, amelyek gyorsaságot, megbízhatóságot és pontosságot keresnek. Szükségletei szerint testreszabható, tökéletes különböző ipari szektorok számára. Fejlett Technológia: Fejlett Szoftver: Könnyű programozás és a folyamatok optimalizálása. Teljes Integráció: Kompatibilis vállalati rendszereivel. Távoli Támogatás: Technikai támogatás mindig elérhető. Kiváló Teljesítmény: Ultra-Pontos Mozgás: Gyors push-feed mozgás golyós vezetékekkel a sima és pontos vágásokhoz. Kodpov Iqddjfx Anqelr Kefementes Motorok: Magas teljesítmény és megbízhatóság. Megerősített Szerkezet: Zökkenőmentes működést biztosít, rezgés nélkül. Kiegészítők a Maximális Termelékenységhez: Testreszabott Töltők: Csökkentik a holtidőt. Kézi és Automatikus Nyomtatók: Világos címkézés a félkész termékeken. Optimalizált Kiürítő Rendszerek: Minden típusú feldolgozási igényhez. Bízzon a Cursal-ban az Innovációban és Teljesítményben A TRSI segítségével maximális hatékonyságot és pontosságot érhet el, úgy hogy a gép minden elemét testreszabja, hogy optimalizálja a gyártási folyamatot. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy egyedi tanácsokat kapjon és emelje új szintre a gyártását.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC560, Használt, kis kapacitású tejtermék-feldolgozó üzem, 2.000 l/h Tej átvétele és elsődleges tárolása A használt, kis kapacitású tejtermék-feldolgozó sor 2.000 l/óra teljesítménnyel egy tejfogadó egységgel kezdődik, amely két Lactofreeze-tartályból és egy átvételi szivattyúból áll. Az üzemeltetők először a nyers tejet a tartályokba vezetik, ahol azt hűtve tárolják. Ez a rendszer biztosítja a termikus stabilitást a feldolgozás előtt, minimalizálja a mikrobiális terhelést, és lehetővé teszi a folyamatos átmenetet a pasztőrözési szakaszba. Pasztőrözés és szeparálás A pasztőrözési szakaszban egy lemezes hőcserélő található retenciós szekcióval és kiegészítő rendszerekkel, amelyek mindegyike 2.000 liter/óra teljesítményre van méretezve. A pasztőr gyorsan felmelegíti és meghatározott hőmérsékleten tartja a tejet, hogy elpusztítsa a kórokozókat. Ezután a GEA WESTFALIA szeparátor 3.000 l/óra kapacitással elvégzi a tejszínleválasztást. Ezzel egy időben a RANNIE homogenizátor (1.000 l/óra) csökkenti a zsírgömböcskék méretét, ezáltal növeli az emulzió stabilitását és megakadályozza a tejszín felúszását. Kljdpew Ahg Rofx Anqer Fermentáció és alvasztás A hőkezelés után a tej fermentációs fázisba kerül. Itt egy szigetelt, duplafalú, 1.000 literes fermentációs tartály bolygókeverővel biztosítja az egyenletes baktériumtevékenységet és a pontos hőmérsékletszabályozást. Ezzel párhuzamosan egy szintén 1.000 literes alvasztótartály bolygókeverővel indítja el az alvasztási folyamatot. Mindkét tartály optimális fehérjestruktúrát biztosít joghurt, sajt és kultúrált tejszíntermékek számára. Sajtgyártás és elválasztás Az alvasztást követően a feldolgozó sor a sajtgyártással folytatódik. A rendszer egy 500 literes tartályból, egy csepegtetőszitából és két sajtcsepegtető teknőből áll, amelyekkel a kezelők nagyobb túróadagokat is hatékonyan tudnak feldolgozni. Ezek az elemek egyszerűsítik a savó elválasztását, biztosítják a higiéniai előírások betartását és kialakításuk révén megkönnyítik a tisztítást, valamint csökkentik a keresztszennyeződés kockázatát. Csomagolási folyamatok Ha a termékek csomagolásra készek, a sor fél- és teljesen automatikus megoldásokat kínál. Egy félautomata töltő tölti a pasztőrözött tejet 1 literes tasakokba. Ezután a joghurtpohár-töltő automata 75 mm és 95 mm átmérőjű poharakat tölt és zár akár 1.800 darab/óra sebességgel. Az ETICAP (2004) forgó címkézőgép öntapadós címkéket helyez el a hengeres poharakon elöl és hátul, egyenletes igazítást és tapadást biztosítva. Dátumjelölés, hőmérséklet-szabályozás és végső csomagolás A Videojet 1220 jelölő (2019) minden terméket lejárati dátummal lát el szállítószalagon keresztül. Lefelé a soron egy vákuumcsomagoló gép kezeli a friss és sajtadagokat. A hőellátást egy 115–150 kW (2014) teljesítményű szilárd tüzelésű kazán biztosítja dupla átemelő szivattyúval. Egy 5.000 literes (2014) jéghűtő tartály és egy hűtőaggregát (2018) gondoskodik a folyamatos, állandó hőmérséklet fenntartásáról a teljes feldolgozósorban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: ET223, Használt AXTRA 720-H9SA4 címkézőgép, akár 8000 palack/óra kapacitással Általános konfiguráció és teljesítmény A használt AXTRA 720-H9SA4 címkézőgép nagy teljesítményű inline címkézést kínál üvegpalackokhoz, de igény esetén PET-et vagy más csomagolóanyagokat is képes feldolgozni. Ez a felújított címkézőgép megbízható és precíz működést biztosít olyan ipari környezetben, ahol következetes címkézési minőség szükséges. Az AXTRA 720-H9SA4 modell igazolt ügyfélmintától függően akár 8000 palack/óra sebességet ér el. Kezelési irány és működési felépítés A gép óramutató járásával megegyezően működik: a palackok balról lépnek be, és jobbról távoznak a szállítószalag irányában. Ez a kialakítás megkönnyíti a legtöbb korszerű palackozó üzemlétesítményben alkalmazott standard töltősorba való integrációt. A kezelők továbbá egyszerűen hozzáilleszthetik a gépet a meglévő elő- és utófeldolgozó berendezésekhez. Címkézőrendszer és tekercskezelés A használt AXTRA 720-H9SA4 címkéző három nonstop címkézőállomással rendelkezik 400 mm-es tekercsekhez, valamint egy standard állomással 300 mm-es tekercsekhez. Minden állomás szenzorral szerelt, amelyik pontosan érzékeli a nem átlátszó címkéket is, biztosítva ezzel a precíz elhelyezést alacsony átlátszóságú anyagok esetén is. Az eredmény: egyenletes címkézési minőség különféle formátumoknál. A gép az alábbi tartományban működtethető: átmérő 45–115 mm, magasság 180–330 mm. Klsdew Az Diopfx Anqer Finommechanika és integrált beállítások A gép elektromechanikus tányérokat használ a működés maximális precizitása érdekében. Továbbá elektronikus, függőleges állító berendezéssel szerelték fel a felső karusszelhez, amely lehetővé teszi a gyors formátumváltást, minimális állásidő mellett. Ez az automatizálás javítja a termelékenységet és csökkenti a manuális beavatkozásokat. A rendszer előre telepített optikai központosító rendszerrel is rendelkezik, amely pontos igazítást biztosít a nyomtatott referenciajelzéssel ellátott palackokon is. Ezáltal a gép a címkefelhelyezés során végig magas vizuális konzisztenciát tart fenn. Ráadásul a berendezés 9 aktív tányérral támogatja a folyamatos üzemet, amely fenntartja az állandó teljesítményt és minimalizálja a megszakításokat. Kompatibilis anyagok és átalakítási lehetőségek A gép jelenleg üvegpalackok címkézésére alkalmas, de csapatunk igény esetén képes módosítani PET-hez vagy más anyaghoz, valamint átállítani eltérő palackformákhoz és címketípusokhoz is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: FA55, Géptartalom áttekintés Az ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M egy automatikus, sorba építhető csomagológép, amely a tartályokat csomagokká rendezi, majd egy hullámpapír tálcán fóliaburkolattal csomagolja őket. A gép tálca + fólia csomagolásra van konfigurálva, egyenes (inline) termékadagolással működik. Széles tartályválasztékkal használható 0,5 l-től 10 l-ig, általában PET-, üveg vagy HDPE-palackokhoz, dobozokhoz és más merev tartályokhoz lett tervezve. A berendezés 2008-ban készült, 2022-ben pedig teljeskörűen felújították. Működőképes állapotban van. Működési mód: Automata Adagolási elrendezés: Egyenes (inline) adagolás Csomagolás: Tálcás csomagolás semleges fóliaburkolattal Formátumtartomány: 0,5 l – 10 l Ksdpfx Aoxdnbzsnqolr Gépkonfiguráció: Tartályadagoló rendszer nélkül szállítva (ezt a gyártósor integrátora biztosítja) Gyártási év: 2008; Felújítva: 2022 Tipikus folyamatmenet: Termékkolláció a sorban; tálca előformák felvétele, formázás/csomagolás a kolláció körül; semleges fólia felhelyezés és lezárás; továbbítás utólagos kezelési folyamatokra. A konfiguráció robusztus stabilizálást nyújt, védő fóliaburkolattal, ideális elosztáshoz és raklapozáshoz. Műszaki adatok Modell: COMBIGIOTTO 90-M Gyártó: ATLANTA Műszaki állapot: Működőképes Csomagolási konfiguráció: Tálcás wrap + fólia Fólia típusa: Semleges Tálca: Elérhető (tálcás csomagolási konfiguráció) Adagolási típus: Inline Formátumtartomány: 0,5 l – 10 l tartályok Gyártási év: 2008 (felújított 2022) Automatizálás & Vezérlés Ipari PLC-alapú vezérlés HMI-vel a recept- és beállításmenedzsmenthez (formátumparaméterek tárolva az ismételhetőség érdekében). Sebességszabályzás frekvenciaváltókkal/szervohajtásokkal az adagolás, kolláció, tálca-formázás és fólia applikáció szinkronizálásához. Integrált diagnosztika, riasztási napló és számlálók (műszak-/tételösszegzés). Főbb érzékelők: termék jelenlét, torlódás érzékelése, fóliatekercs vége, tálca-előformák szintje, biztonsági reteszelések állapota. Elektromos védettség: IP54 az elektromos rendszerre és a motorokra. Soros vonali integráció Tartályadagolás: A géphez nem tartozik. A csomagológép stabil, szinkronizált előadagolást vár el a vonalról (a felhalmozást/távolságtartást/tagolást a gyártósor integrátorának kell biztosítania). Az inline kialakítás egyszerűsíti az összehangolást a töltőkkel, címkézőkkel és a további szállítórendszerekkel. Standard interfészjelek (tipikus): gép kész, futtatásengedély, vészleállítás hurok, hiba, fel- és leágazó handshake. Részletes I/O lista az integrációnál egyeztethető. Kimenet előkészítve azután következő kezelési folyamatok, például szalagrendszer, vizsgálat vagy raklapozás csatlakozására (projekt specifikáció alapján meghatározandó). Állapot & karbantartás Általános állapot: Működőképes. Teljeskörű felújítás 2022-ben a teljes funkcionalitás visszaállításához. Ajánlott megelőző karbantartás: fóliapálya és tömítések időszakos ellenőrzése, kollációs vezetők, tálcamagazin mechanika...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: FA56, Gépek áttekintése ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M automatikus tálca- és fóliacsomagoló gép, amelyet palackok másodlagos csomagolására terveztek 90°-os oldalról történő betáplálással. A gép hullámkarton tálcát formáz, a terméket átlátszó zsugorfóliába csomagolja, majd a zsugoralagúton vezeti át, hogy stabil, eladásra kész csomagokat kapjon. Ideális PET, üveg vagy HDPE palackokat feldolgozó italgyártó sorokhoz. Referencia szám: FA56. Gyártás éve: 2008, felújítva: 2022-ben. Állapot: Üzemképes. Várható teljesítmény: akár 25 csomag/perc, a terméktől és a csomagolási formátumtól függően. Működési elv: Automatikus palackcsoportosítás, tálca formázása és betöltése, fóliabecsomagolás, majd konszolidáció a zsugoralagútban. Csomagolás konfiguráció: Tálca + átlátszó (semleges) zsugorfólia. A 90°-os betáplálás kompakt elrendezést és egyszerű csatlakozást biztosít meglévő szállítószalagokhoz. Főbb műszaki adatok Gyártó / típus: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Üzemmód: Automata Betáplálás iránya: 90°-os oldalsó belépés Csomagolás: tálca + fólia (semleges) Tálcakészlet/formázó: elérhető Névleges kapacitás: akár 25 csomag/perc (termék- és formátumfüggő) Év: 2008 (2022-ben felújítva) Állapot: Üzemképes PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizálás és vezérlés Ipari PLC-vezérlés kezelői HMI-vel a receptválasztáshoz, sebességbeállításhoz és diagnosztikához. Frekvenciaváltóval vezérelt hajtások a lágy indítás és termékvezetés érdekében. Optoelektronikus érzékelők a termékjelenlét, hibák és fóliaérzékelés számára. A zsugoralagút hőmérséklet-szabályozott a folyamatos fóliafeldolgozás biztosításáért. Zárt hozzáférési ajtók biztonsági felügyelettel a védett zónákhoz. Sori integráció Előoldal: a palackokat a szállítószalagról 90°-ban vezeti át a betáplálási területre; beépített választó/elosztó funkciók a csomagminta-kialakításhoz tálcabetöltés előtt. Utóoldal: kivezető szalag a zsugoralagút után, amely csatlakoztatható ellenőrző, dobozkezelő vagy raklapozó egységhez. Jelzések és vezérlőjelek általában: indítás/leállítás, hibák, vészleállítás, sebességreferencia. Mechanikai csatlakoztatás és layout-rajzok igény szerint a sor tervezéséhez. Állapot és karbantartás Általános felújítás 2022-ben történt meg. A gép üzemképes állapotban kerül átadásra. Megelőző karbantartás ajánlott: a fóliafutás rendszeres ellenőrzése, kés/záró egységek, tálcakészlet/gyártó, kenési pontok és a szállítószalagok kopórészei. Teljesítmény és sokoldalúság Klodpfox H Thzjx Anqor Alkalmas széles palackválasztékhoz – hengeres vagy szögletes, ital csomagolására. Jellemző csomagminták (pl. 2×2, 3×2, 4×3 stb.), a palack- és tálcamérettől függően. Semleges zsugorfólia a tiszta termékmegjelenítés érdekében; a tálca szilárdságot és stabilitást biztosít. Következetes csomagminőség irányított fóliaképzéssel és termoszhrink folyamattal. Telepítési követelmények Elektromos ellátás: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3F + N + PE (külön null- és védővezető). Segédáramkörök: 24 V DC. Műszerezési feszültségek: 24 V AC – 230 V AC stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO127, Blowformázó gép Contiform – Áttekintés Ez a használt Krones Contiform S8 blowformázó gép nagyteljesítményű PET-palackok gyártására lett tervezve modern italipari és ipari csomagoló üzemek számára. Forgó kialakításával és masszív mechanikai felépítésével akár 13.000 palack/óra kapacitást is elér, és támogatja a közepes és nagy sebességű sorokhoz szükséges skálázható teljesítményt. A gép PET-tartályok előállítására optimalizált; alkalmas különféle italgyártási környezetekhez, köztük víz, sör, bor, szeszes italok, tej, olaj és szénsavas üdítők csomagolásához. A Krones mérnöki megoldásai kiváló megbízhatóságot, állandó palackminőséget és gördülékeny átállásokat biztosítanak. Sokoldalú komponensként egy használt töltősorhoz, vagy önálló blowformázóként is alkalmas; ez a használt rendszer precíz előforma-kezelést, stabil előmelegítést és hatékony fújási teljesítményt nyújt. Alaska menetkialakítással, 8-kavitásos konfigurációval és óramutató járásával megegyező munkairánnyal rendelkezik, mely bizonyítottan kiváló választás italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz, ahol a rendelkezésre állási idő és az ismételhetőség kiemelten fontos. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Gyártó: Krones Típus: Contiform S8 Gyártási év: 2004 Kialakítás: Forgó Maximális sebesség: 13 000 palack/óra Tartály anyaga: PET Aktuális palackformátum: 0,5 l Kavitások száma: 8 Menet-/nyak kialakítás: Alaska Maximális tartálymagasság: 350 mm Bemeneti/kimeneti megfogók száma: 6 Mandrellek száma: 180 Munkairány: Óramutató járásával megegyező Munkaszint magassága: 1470 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Üzemi áram: 331 A Üzemi nyomás: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Contiform S8 integrált Siemens PLC-t alkalmaz a robusztus automatizálásért és folyamatvezérlésért, melyet Krones HMI egészít ki az intuitív működtetés és gyors diagnosztika érdekében. A vezérlőrendszer stabil előforma-melegítési profilokat, precíz fúvási ciklusokat és megbízható PET-előforma és palackkezelést biztosít. A biztonsági reteszek és kezelővédelmek a biztonsági és hozzáférési pontokkal együtt garantálják a folyamatos, minimális állásidőt eredményező termelést. Integrációs lehetőségek Kedpfx Ansx H Tf Teqjlr Ez a blowformázó gép önálló egységként és egy komplett, használt töltősorba integrálva is működtethető. Hatékonyan kapcsolható felömlő előforma-adagoló rendszerekhez, utólagos légszállító szalagokhoz, öblítőkhöz, töltőkhöz és címkéző gépekhez. A formátumváltás az áramvonalasított 8-kavitásos forgóplatform köré szervezett, míg az Alaska nyakkialakítás széles záró- és töltő monoblokk kompatibilitást kínál az italgyártás teljes spektrumában.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SO128, Használt Contiform fúvóformázó gépsor Ez a használt Krones Contiform S14 fúvóformázó gépsor nagy teljesítményű PET-palackok gyártására lett kialakítva a modern italgyártásban. Akár 25 000 palack/óra maximális sebességével kiváló választás azoknak a vállalkozásoknak, amelyek növelni szeretnék kapacitásukat, vagy megbízható, használt ipari csomagolóberendezésekkel szeretnék korszerűsíteni töltővonalukat. A gép Siemens PLC vezérléssel és Krones HMI kezelőfelülettel van felszerelve, amely robusztus automatizálást és felhasználóbarát vezérlést biztosít. A nyakfogásos átadás stabil palackvezetést szavatol a különböző formátumok között, míg a forgó kialakítás egyenletes teljesítményt garantál az italgyártás során. A Krones, mint a globális italgyártó technológia vezetője, által gyártott modell PET-tartályokhoz készült, és széles termékskálához alkalmazható, beleértve a szénsavmentes és szénsavas vizeket, üdítőitalokat, tejet, étolajat, sört, bort és szeszesitalokat is. A jelenlegi konfiguráció 1,5 literes formátumra és legfeljebb 320 mm palackmagasságra optimalizált, így sokoldalú eszköz a PET-palack feldolgozásában, integrált töltősoroknál. Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Gyártó: Krones Típuscsalád: Contiform Modell: S14 Gyártási év: 2009 Maximális sebesség: 25 000 palack/óra Tartály anyaga: PET Aktuális formátum: 1,5 L Maximális tartálymagasság: 320 mm Munkafelület magassága: 1470 mm Kivitel: Forgó Átadási típus: Nyakfogásos Nyakrész kialakítás: Alaska Klsdsx H Tgdjpfx Anqjr Üregek (formák) száma: 14 Orsók száma: 7 Megfogók száma (bemenet/kimenet): 7 Működési irány: Óramutató járásával ellentétes Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis + N, 50 Hz Névleges áramerősség: 313 A Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A gép Siemens PLC-vel rendelkezik a megbízható folyamatirányítás érdekében, valamint Krones HMI-vel az intuitív kezeléshez, receptúra-menedzsmenthez és diagnosztikához. A 400 V-os és 50 Hz-es, 3 fázis + N elektromos konfiguráció stabil, iparilag megbízható teljesítményt támogat. Védőburkolatok és reteszelt hozzáférési pontok biztosítják a biztonságos üzemelést gyártás és átállás közben. A nyakfogásos kialakítás gördülékenyebb formátumváltást és kevesebb palackkarcolódást eredményez. Gyártósorba integrálhatóság A Krones Contiform S14 önálló fúvóformázóként vagy komplett italgyártó sorba integrálva is működtethető. Zökkenőmentesen csatlakoztatható előforma-kezelő rendszerekhez, magas- és alacsony nyomású levegőellátókhoz, valamint továbbító pályákhoz, amelyek töltő-, címkéző- vagy csomagológépekhez vezetnek. A forgó platform és a nyakfogásos átadás biztosítja a kompatibilitást a tipikus PET-palackméretekkel, beleértve az 1,5 litrest és sok más, vizekhez és üdítőkhöz elterjedt formátumot is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: ET212, Használt PE LABELERS Universal Master 7500 bph címkézőgép Ez a gép fejlett technológiát kínál üvegpalackok címkézéséhez, és akár 7500 palack/óra gyártási követelményeket is kielégít. A P.E. Labellers 2007-ben gyártotta ezt a gépet, amely robusztus kialakításának és integrált funkcióinak köszönhetően pontos működést biztosít. Műszaki adatok és teljesítmény A címkézőgép nyolc forgó tányérral és öt címkéző állomással rendelkezik. Konkrétan három állomás öntapadós címkét, kettő pedig hidegragasztót használ. A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, optimalizálva a palackáramlás kezelését. Ezenfelül a fej- és címkepozíciók kézi állítási lehetősége révén gyorsan és rugalmasan alkalmazkodik a különféle formátumokhoz. Kledevgu Udjpfx Anqor Gyártási kapacitás és konfiguráció A címkézőgép legfeljebb 120 cm átmérőjű, 0,75 literes standard formátumú üvegpalackok feldolgozására alkalmas. Maximális sebessége 7500 palack/óra, így ideális közepes méretű gyártósorok számára. Elöl, hátul és a nyakon is elhelyez címkéket, ezzel professzionális, prémium megjelenést garantál. Címkézési módszer és kezelés A gép ragasztós és hidegragasztós módszerekkel is felhelyezi a címkéket. Ez a kettős megoldás biztosítja a sokoldalú címketervek és anyagok kompatibilitását. Az üzemeltetők manuálisan is beállíthatják a rendszert, így minden gyártási ciklus során precíz vezérlés érhető el. Jelenlegi állapot és üzemóra A gép jelenleg raktáron van, de azonnal üzembe helyezhető. 10 000 üzemórával rendelkezik, de továbbra is jelentős kapacitást nyújt. Robusztus, 2250 kg-os tömegével stabilitást és hosszú élettartamot biztosít, még nagy sebességű működés mellett is. Elektromos adatok és energiaigény A PE LABELERS Universal Master címkézőgép 7500 bph-ig 400 V-os hálózatról, 5 kW beépített teljesítménnyel és 50 Hz frekvenciával üzemel. Elektromos kialakítása megfelel az ipari szabványoknak, így hosszútávon is hatékony energiafelhasználást garantál. Energiahatékonysága elősegíti a hosszútávú költségmegtakarítást. Alkalmazások és műszaki előnyök A használt PE LABELERS Universal Master 7500 bph címkézőgép hatékony és pontos címkefelhelyezést biztosít. Sokoldalú állomásaival különböző palackformák és -méretek feldolgozására alkalmas anélkül, hogy a minőség csökkenne. Ez a rugalmasság megbízható választássá teszi számos töltősor számára. A technikusok és iparági szakértők teljesítménye és testreszabhatósága miatt megbíznak ebben a gépben. Kiemelten alkalmas igényes palacktöltési alkalmazásokra is.

Állapot: használt, 70 folyóméteres festőlánc, súrlódásos hajtásrendszerrel, sok termék szűk helyen történő mozgatásához (lásd videó) Klodjivur Aopfx Anqsr

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PST31, Használt FISCHER komplett, keretes pasztőröző és hűtőberendezés, kompakt skidre szerelve Kljdoy Ai Hljpfx Anqor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a skidre szerelt, lemezes hőcserélős pasztőr nagy áteresztőképességű hőkezelésre lett tervezve, integrált hűtési és CIP tisztítási funkcióval. A FISCHER Engineering gyártmánya, rozsdamentes acél szerkezetre építve, gyors telepítést és megbízható üzemelést kínál italgyártó vagy ipari csomagoló üzemek számára. -Típus: Lemezes hőcserélős pasztőr (EUROCAL sorozat) -Modell: EUROCAL 18CFG -Teljesítmény: 6 000 l/óra -Szekciók: 4 egységes lemezes szekció fűtéshez, regeneráláshoz és hűtéshez -Tervezési nyomás (PS): 6 bar -Gyártási év: 2004 -Kivitel: Magas minőségű rozsdamentes acél skid és termékkel érintkező alkatrészek -Hűtőmodul: Léghűtéses hőszivattyús típus (Hűtőteljesítmény: 30,0 kW; Fűtőteljesítmény: 32,0 kW; Hűtőközeg: R407C) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszer A pasztőr gépsor integrált automatizálása precíz hőprofilt és egyenletes termékminőséget biztosít minden műszakban. -Vezérlőpanel: Központi rozsdamentes acél elektromos szekrény PLC-vel, érintőképernyős HMI-vel -Műszerezés: Nyomásmérők, áramlásszabályozás és hőmérsékletszenzorok a zárt szabályozási körhöz -Folyamat-ellenőrzés: Inline minőségmonitorozás, valós idejű termékparaméter-felügyelet -CIP automatizálás: Pneumatikus szelepszigetek, automatizált tisztítási programok vezérlése Gyártósorhoz való integrálhatóság Úgy tervezték, hogy könnyedén illeszthető legyen töltőgépek elé, ez a használt hőkezelő egység egyszerűen csatlakoztatja a meglévő közművekhez, és alkalmas használt palackozó vagy új gyártósor konfigurációkhoz is. -Önálló/integrált: Önálló pasztőröző és hűtőpadként vagy komplett csomagolósor részeként használható -Formátum rugalmasság: Alkalmas különböző folyadéktermékek töltés előtti kezelésére PET, üveg vagy más csomagolóanyagok esetén -Gyors csatlakozás: A skid csövezése és csatlakozó csonkok gyors üzembe helyezést és átállást tesznek lehetővé Gép állapota és karbantartási előélete Szakmai módon karbantartott, üzemképes állapotban kínált berendezés, amely azonnali áthelyezést és gyors indítást tesz lehetővé italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzemekben. -Állapot: Azonnal üzemképes -Karbantartás: Jól karbantartott, ipari kivitelű alkatrészek folyamatos üzembiztosságra tervezve Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Ideális nagy teljesítményű hőkezeléshez, hatékony energia-visszanyeréssel, állandó pasztőrözés biztosításával a szenzoros tulajdonságok védelme mellett. -Felhasználási területek: Tej pasztőrözés, gyümölcslé feldolgozás, szirup-kezelés, sörfőzdei cefre hűtés -Energiatakarékosság: A regenerációs szekció növeli a hőhatékonyságot és csökkenti a közműterhelést -Minőségbiztosítás: I...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC618, Használt automata 18,9 literes palacktöltő sor 500 palack/óraMűszaki adatok és teljesítményEz az automata palacktöltő sor kifejezetten nagyméretű, 18,9 literes palackokhoz készült, megbízható működést biztosít a mosás, fertőtlenítés, töltés és zárás során. Teljesen szinkronizált rendszerként tervezve minden fázisban egyenletes áteresztőképességet és pontos működést nyújt. Gyártási sebesség: 500 palack/óraTeljes teljesítmény: 9450 liter/óraPalackformátum: 18,9 literMűveleti állomások: Mosás, fertőtlenítés, töltés, zárásTöltőfejek száma: 6Működés: Teljesen automata sorAlkalmazás: Nagy mennyiségű, nagyméretű palackok kezeléséhez ideálisFejlett automatizálás és vezérlőrendszerA sor automatikus sorrendvezérléssel működik minden állomáson, így állandó termelékenységet és minimális kezelői beavatkozást biztosít. A vezérlés gyors indítás/leállítás és formátumváltás támogatását nyújtja, rövidítve az átállási időt és maximalizálva az üzemidőt.Automata ciklusvezérlés mosási, fertőtlenítési, töltési, zárási műveletekhezKözpontosított kezelőfelület állapotfelügyelethez és beállításokhozSzenzorok és reteszelések a palackkezelés és ciklus teljesülésének biztosításáhozGyors átállás 18,9 literes formátumra, ismételhető beállítási lehetőségekkelGyártósoros integrációs lehetőségekA rendszer teljes soros működtetésre lett tervezve 18,9 literes palackokhoz, és könnyen integrálható fel- és leágazó anyagmozgató berendezésekkel. Elrendezése egyszerű kapcsolódást biztosít szállítószalagokhoz, felgyűjtő és csomagoló állomásokhoz szükség esetén.Inline működtetés nagyformátumú palackok teljes palacktöltő egységekéntKompatibilis szabványos szállítószalag interfészekkel be- és kiadagoláshozOptimalizált palackkezelés 18,9 literhez, stabil átadással az állomások közöttAlkalmas italgyártáshoz, ahol nagy méretű palackokra van szükségGépi állapot és karbantartási előzményekA sort alig használták, kizárólag próbaüzem során. Teljesen működőképes, tesztelésre kész, termelési üzemmódra beállítva. Ez a minimális használati profil kiváló lehetőséget kínál azoknak, akik újszerű állapotú, használt palacktöltő sorra keresnek megoldást.Állapot: Alig használt (csak próbaüzem)Státusz: Teljesen működőképes, tesztelésre készÜzemkészség: Gyártásra előkészített kialakításMűködési teljesítmény és sokoldalúságKifejezetten 18,9 literes palackokhoz fejlesztve, a rendszer megbízható ciklusokat és egyenletes teljesítményt nyújt. A hatfejes töltőegység kiegyensúlyozott áteresztést és precíz töltésvezérlést tesz lehetővé nagy térfogat esetén is. A töltés előtti mosás és fertőtlenítés támogatja a termékminőséget italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokban is.Egyenletes teljesítmény nagyméretű palacktöltéshezIntegrált előkezelés (mosás és fertőtlenítés) a töltés előttAutomatizált zárás a 18,9 literes palackkezeléssel összehangolvaAlkalmas italgyártó környezetekbe, ahol nagy tartályok szükségesek Kodpfx Aney Ai Hfjqslr

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, DGUV tanúsítvánnyal rendelkezik eddig: 05/2027, bemeneti áram típusa: háromfázisú, utolsó nagyjavítás éve: 2024, Tésztaosztó és -formázó gép Fortuna zsemleprés, 3-as méret Félautomata, 30 adag A legjobb eredményekért! Erőteljes és robusztus technika Csatlakozás: 400V, 16A-CEE dugó Méretek: 580 x 580 x 1350 mm (SzxMxM) Tisztított használt gép Minőség szakműhelyből! Profitáljon több mint 35 év tapasztalatából! Opciók: Rozsdamentes acél emelvény Új formázótányér Szervizcsomag Karbantartási szerződés Betanítás és üzembe helyezés Kiszállítás Kedpfxew Tthms Anqslr Látogasson el pékipari gép kiállításunkra!