Litech Mixer Mill használt eladó (11 688)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: Lsdpfx Acjq Ngafoisag A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. Laedoq Nyydopfx Acijg 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: 2700x4500, Felszereltség: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Laedpfx Ajq Igiiecieg Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. 4. Malom mérete és kapacitása: - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Lsdpfjq I Nw Isx Acijag

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. Laodpfx Aeq Nfbhecisg 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. Ljdpfx Aoq I Nxdecieag 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm Lasdeq Nf U Eopfx Acijg - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 9220212, X tengely elmozdulási távolság: 3 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, orsófordulatszám (max.): 2 000 ford/min, munkadarab tömege (max.): 4 000 kg, MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 3200 mm Y tengely mozgástartománya: 1000 mm Z tengely mozgástartománya: 1000 mm B tengely forgási tartománya: 360° C tengely forgási tartománya: 360° Orszófordulatszám-tartomány: 40 – 2000 ford./perc Szerszámtartó: ISO 50 Főorsó teljesítménye: 15 kW Tengelyek száma: 3 Laodpfx Aezza U Ijcieg Asztal hossza: 3500 mm Asztal szélessége: 800 mm Megmunkálható munkadarab maximális súlya: 4000 kg GÉP ADATOK Vezérlés: Hagyományos Asztalos marógép modell: Mozgó asztallal Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 5300 x 3000 x 2700 mm Szállítási súly: 11000 kg Szállítási csomagok száma: 1 FELSZERELTSÉG Digitális kijelző: Sony 3-A

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 5752, X tengely elmozdulási távolság: 1 250 mm, Y tengely mozgástávolsága: 540 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 520 mm, orsófordulatszám (max.): 2 000 ford/min, vezérlőgyártó: Heidenhain, MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 1250 mm Y tengely mozgástartománya: 540 mm Laedpfx Acozxdxleisg Z tengely mozgástartománya: 520 mm Asztal hossza: 1800 mm Asztal szélessége: 400 mm Szerszámtartó: BT50 Főorsó teljesítménye: 7,5 kW Orsófordulatszám: 275–2000 ford./perc GÉP ADATOK Vezérlés: CNC Vezérlőrendszer: Heidenhain Tengelyek száma: 3 Csatlakoztatási teljesítmény: 12 kW Méretek és súly Méretek (H × SZ × M): 2100 × 2100 × 2200 mm Saját súly: 3600 kg Szállítási csomagok száma: 2 FELSZERELTSÉG Szerszámok Dokumentáció CE jelölés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2020, üzemórák: 7 597 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: NL257200651, esztergálási átmérő: 366 mm, orsófordulatszám (max.): 4 000 ford/min, vezérlő modell: Mitsubishi 730UM CELOS, munkahossz: 700 mm, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 12, MŰSZAKI ADATOK Megmunkálási hossz, max.: kb. 700 mm Forgácsolási átmérő, max.: 366 mm Munkaдарab hossza, mozgó központtal, max.: 728 mm Orszófordulatszám, max.: 4000 ford./perc Szerszámtartó: 12-állásos BMT60 csillagformájú szerszámtartó Szerszámozás: 40 / 14 Nm Hajtott szerszámok fordulatszáma, max.: 10 000 ford./perc Hajtott szerszámok kilógása: 100 mm Megfogótokmány: 10"-os üreges megfogótokmány, Ø 254 mm Megfogóhenger: Üreges megfogóhenger BB210A821 Mozgó központ: NC-központ Mozgó központ kúpja: MK 5 GÉP ADATOK Hűtőfolyadék típusa: vízben oldható hűtőfolyadék / emulzió Hűtőfolyadék nyomása: 5 bar Szívócsatlakozás: Ø 150 mm Hálózati feszültség: 380 V Frekvencia: 50 Hz Transzformátor teljesítménye: 45 kVA Fázisok: 3 fázis Elválasztó transzformátor: 400 V ± 5 % Áramerősség: 65 A Vezérlés: Mitsubishi 730UM CELOS Kezelőfelület: CELOS, ERGOline érintőképernyővel Gép üzemideje: 7597 óra Program futási ideje: 2138 óra Utolsó karbantartás: 2024. április Súly: 5800 kg KIEGÉSZÍTŐK DMG MORI M730UM vezérlés CELOS-szal Lodpfx Aozy Hx Docijag ERGOline érintőképernyő 12-állásos BMT60 csillagformájú szerszámtartó, hajtott szerszámokkal 10"-os üreges megfogótokmány, Ø 254 mm Üreges megfogóhenger BB210A821 Kettős lábkapcsoló védőburkolattal NC-központ, MK-5 tokmánnyal Olajfújós hűtő a keringő orsóhűtőolajhoz Csuklós szalagfúró Nagy nyomású hűtőfolyadék rendszer, 5 bar Olajköd-leválasztó AFS 1100, interfészsel Kézi, elforgatható szerszámbeállítási eszköz SCHNEIDER transzformátor, 45 kVA Technológiai ciklus: „Változó fordulatszám” További műszaki adatokat a mellékelt dokumentumban talál!

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 71 080 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 5 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 3 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, orsófordulatszám (max.): 22 000 ford/min, vezérlő modell: Siemens SINUMERIK 840D, MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 5000 mm Y tengely mozgástartománya: 3000 mm Z tengely mozgástartománya: 1500 mm Max. munkadarab méretek (H × SZ × M): 4000 × 2000 × 1000 mm Asztal hossza: 4050 mm Asztal szélessége: 2050 mm Asztal magassága: 500 mm Előtolási sebesség X tengely: 65 m/perc Előtolási sebesség Y tengely: 65 m/perc Előtolási sebesség Z tengely: 65 m/perc Gyorsmozgási sebesség X tengely: 65 m/perc Gyorsmozgási sebesség Y tengely: 65 m/perc Gyorsmozgási sebesség Z tengely: 65 m/perc Marófej helyzete: függőleges Szerszámtartó: HSK 63A Orsófordulatszám: 22 000 ford/perc Orsóteljesítmény: 30 kW Nyomaték: 28,6 Nm A tengely döntési tartománya: ±110° C tengely forgási tartománya: ±182,5° Tárkapacitás: 20 pozíció Max. szerszámátmérő: 100 mm Max. szerszálysúly: 6 kg GÉP ADATOK Vezérlő: Siemens SINUMERIK 840D Teljesítményfelvétel: 150 kW Méretek és súly Méretek (H x SZ x M): 8000 x 7500 x 6200 mm Vezérlőszekrény méretei (H x SZ x M): 600 x 4200 x 2600 mm Gép súlya: kb. 78 000 kg Ljdpfszyl Azsx Acioag Üzemórák: 71 080 óra KIEGÉSZÍTŐK Porszívó burkolat a marófejen, csatlakoztatható a helyszíni porszívórendszerhez NC4 lézeres rendszer érintésmentes szerszám- és szerszámtörés-ellenőrzéshez Renishaw RMP60 vezeték nélküli mérőérzékelő a munkadarab méréséhez Harmonikaszerelvények / gördülő védőburkolatok

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 26 kW (35,35 LE), tartálykapacitás: 3 000 l, Eladó egy Alco AMP 3000 V vákuumos keverő, hűtési lehetőséggel! A berendezés alapfelszereltségként tartalmazza az alapkeretet és a 200 literes húszállító kocsikhoz való mobil adagolóegységet! TECHNIKAI ADATOK Két vízszintes, párhuzamosan elrendezett keverő tengely Ledpjzzpz Refx Acieag Ütközésmentes tengelygeometria A termékhez igazított tengelygeometria, amely hatékony és homogén keverést biztosít, még a kényes termékek esetében is. Űrtartalom: 3000 l Teljesítmény: 26 kW A keverő méretei Hossz: 3700 mm Szélesség: 1700 mm Magasság: 2900 mm Az alapkeret méretei Hossz: 2100 mm Szélesség: 800 mm Magasság: 2400 mm A mobil adagolóegység méretei Hossz: 1450 mm Szélesség: 1300 mm Magasság: 3400 mm FELSZERELTSÉG Hűtési lehetőség Alapkeret Mobil adagolóegység 200 literes húszállító kocsikhoz

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1973, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 162 026, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 250 mm, asztalterhelés: 15 000 kg, TECHNIKAI ADATOK X tengely mozgástartománya: 3000 mm Y tengely mozgástartománya: 2000 mm Z tengely mozgástartománya: 1250 mm W tengely mozgástartománya (orsó függőleges mozgása): 700 mm Asztal mérete: 2000 × 1500 mm Asztal terhelhetősége: 15 000 kg Asztal elforgatása: 360° Asztal szögben történő elmozdítása: 1° Lasdpfxez Ahabj Aciog Orsó fordulatszáma: 8–800 ford./perc GÉP ADATOK Pozíciómérő rendszer: Heidenhain lineáris mérőrúd KIEGÉSZÍTŐK Heidenhain lineáris mérőrúd

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Max. fúrási átmérő acélban: 40 mm A tengelyorr és az asztal közötti távolság: 260 – 1050 mm A tengely középvonala és az oszlop felülete közötti távolság: 360 – 1300 mm Tengelymozgás: 200 mm Tengelykúp: MK4 Fordulatszám: 34 – 1220 ford./perc Fordulatszám-fokozatok: 12 Tengely előtolása: 0,1 – 0,25 mm/ford. Előtolási fokozatok száma: 3 A radiális kar elfordulási szöge: 360 fok Hajtómotorteljesítmény: 3 kW Emelőmotor teljesítménye: 1,5 kW Súly: 1300 kg Méretek (H x Sz x M): 1800 x 850 x 2300 mm Laedoz Dq Ibjpfx Aciog Tartozékok: - Hűtőfolyadék-rendszer - Rögzítőelem - Használati útmutató A gép új, és még sosem volt használatban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Talajterület: kb. 3900 x 2100 x 2280 mm Gyártási év: 2013 Sorozatszám: NL254130210 Maximális megmunkálási átmérő: 366 mm Üzemórák: 21 935 óra Standard megmunkálási átmérő: 271 mm Maximális megmunkálási hossz: 705 mm Rúdátmérő: 80 mm Maximális átmérő a gémszerkezet felett: 920 mm Laodpfx Aozz Hlgjcieg Maximális átmérő a keresztcsúszka felett: 742 mm X-tengely mozgása: 260 mm Y-tengely mozgása: ±50 mm Z-tengely mozgása: 795 mm Főorsó fordulatszáma: legfeljebb 4000 ford./perc Orsóorr: JIS A2-8 Orsófurat: 91 mm Orsócsapágy belső átmérője: 140 mm Ajánlott tokmány: 10" Forgóasztal: 12 állomás Szerszámtartók: 12 Meghajtott szerszámok: legfeljebb 6000 ford./perc Fúrási kapacitás, meghajtott szerszámok: Ø 26 mm Menetvágás: M20 Gyorsmozgás X/Z: 30 000 mm/perc Gyorsmozgás Y: 10 000 mm/perc Hátsó gémszerkezet mozgása: 734 mm Hátsó gémszerkezet orsója: Ø 80 mm Főorsó motor: 18,5 / 18,5 / 15 kW Meghajtott szerszámok motorja: 5,5 / 5,5 / 3,7 kW

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Vezérlés: MSG-805 Laedjzz Hkvopfx Acisg Forgács szállítóval Üzemidő: valószínűleg 64 421 óra Alapterület: kb. 3200 x 1800 x 2800 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Modell: PUMA 2600SY II Gyártási év: 2022 Maximum megmunkálható alkatrész átmérője: 780 (680) mm Maximum megmunkálható alkatrész átmérője a kereszt szánon: 630 mm Ajánlott esztergálási átmérő: 255 mm Maximum esztergálási átmérő: 376 mm Maximum esztergálási hossz: 760 mm Rúd befogadó kapacitás: 76 mm Lodpfszz Hkiex Acioag Opcionális rúd befogadó kapacitás: 81 mm (opcionális) Főorsó fordulatszáma: 4000 ford./perc Főorsó orra: ASA A2-8 Főorsó furatátmérő: 86 mm Főorsó C-tengelye: 0,001° Második orsó fordulatszáma: 6000 ford./perc Második orsó orra: ASA A2-5 Második orsó furatátmérő: 62 mm Második orsó C-tengelye: 0,001° Forgó szán szerszámtartó állomásai: 12 [24] Külső esztergálószerszámok: 25 [20] mm Fúróbár átmérő: 40 [32] mm Forgó szán indexálási ideje: 0,15 s Meghajtott szerszámok: max. 5000 ford./perc X tengely mozgástartománya: 260 mm Z tengely mozgástartománya: 830 mm Y tengely mozgástartománya: 105 mm (±52,5 mm) Főorsó motor: 22 / 15 kW Második orsó motor: 15 / 11 kW Meghajtott szerszámok motorja: 7,5 / 1,5 kW Hűtőfolyadék-szivattyú: 0,4 kW Gépmagasság: 2163 mm Gépmagasság: 3505 mm Gépszélesség: 2005 mm Gép súlya: 6550 kg Talapzat mérete: kb. 3400 x 1800 x 2600 mm

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2009, JOHNFORD CNC eszterga GT-80D-2S típus Év 2009 CNC vezérlés Fanuc sorozat 18i-TB Származási ország Tajvan Revolverállás száma 12 Rúdátjáró 165 mm Sorozatszám TDF9007 Esztergálási hossz 2000 mm Áttekerési átmérő az ágy felett 1550 mm Laodst E Nauspfx Acieg Orsó fordulatszám 1000 RPM Átmérő az ágy fölött 1270 mm Hosszirányú elmozdulás (Z-tengely) 2000 mm Orsó átmérője az első csapágyban 240 mm Orsó furata 185 mm Orsóteljesítmény 37/30 kW Keresztirányú elmozdulás 685 mm Gyorsmeneti sebesség X-tengely 10 m / perc Gyorsmeneti sebesség Z tengely 12 m / perc Revolverfej 12 pozíció Gép hossza 9800 mm Gép szélessége 3695 mm Gép magassága 5292 mm A gép súlya Ca. 40 t

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, üzemórák: 48 257 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 299, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Mori Seiki SL150 & Iemca short bar feeder. Lajdpfx Acjzg A Sasiog The machine is fully functional. 12-Station Turret with Tool Holders MSC-518 (Fanuc ) CNC Control 8″ Hydraulic Chuck 2 Step gear spindle for powerful torque Hydraulic Tailstock with Power Quill Chip Conveyor Coolant System. Automatic Lubrication system Parts catcher

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 2 000 mm, teljes hossz: 7 000 mm, teljes szélesség: 2 500 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, munkadarab tömege (max.): 5 760 kg, asztal magassága: 900 mm, munkatartomány: 6 000 mm, munkaszélesség: 2 000 mm, vágási magasság (max.): 900 mm, lemezvastagság (max.): 60 mm, acéllap vastagság (max.): 60 mm, munkahossz: 6 000 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Típusváltás miatt eladó tökéletesen működőképes és jó állapotban lévő plazmavágó berendezés. Lasdpfjyid Awex Acieg Fully functional plasma cutting equipment in good condition for sale due to a switch to a different type.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, üzemórák: 7 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, GÉPTERVEZÉS: - Számítógép-támogatott tervezéssel és elemzéssel (CAD/CAE) kifejlesztett öntöttváz, orsós ház és szánrendszer, amelyek nagy merevséget és rezgéscsillapítást biztosítanak. - Teljesen támogatott asztalkormányzás minden munkapozícióban. - X-tengely (asztalmozgás) 2 precíziós hengeres görgős vezetőn, melyeket 6-6 vezetőszán támogat. - Y-tengely 2 precíziós hengeres görgős vezetővel. - Z-tengely edzett és csiszolt vezetőpályákkal, TURCITE-B bevonattal. - A vezetőpályák védelme fémből készült, teleszkópos burkolatokkal. - Hidraulikus súlykiegyenlítés. - CE megfelelőség. TENGELYEK: - Előfeszített gömbcsavarak nagy menetemelkedéssel a tartós pontosság érdekében. - Digitálisan szabályozott, folyadékhűtéses gömbcsavar az X-tengelyen. - Fogaskerék-hajtású gömbcsavarak, gömbcsavarkulacsokkal, központi kenéssel és élettartam-kenéssel ellátott csapágyakkal. IRÁNYÍTÁS ÉS ELEKTRONIKA + KAPACITÁS: - Nagy sebességű CNC, 1 ms ciklusidő. - Háttértár kapacitása: 120 GB SSD. - Technológiai programtár kapacitása: 100 GB SSD. - Processzor magok száma: 4. Ljdpfx Acozzf Ruoijag - CNC operációs rendszer: tenAsys. - Felhasználói felület operációs rendszere: Windows 10. - Technológiai programok tárolása: WINDOWS fájlrendszer. - Összes tárolókapacitás (rendszerprogram, PLC, paraméterek, technológiai programtár) egyetlen SSD-n. - Új felhasználói felület (40-00005216-00w). KÉPERNYŐ: Színes grafikus LCD érintőképernyő. - KOMMUNIKÁCIÓ: USB, Ethernet, EtherCAT. - MÉRŐRENDSZER: HEIDENHAIN abszolút EnDat 2.2. - PROGRAMOZÁS: ISO, myNCT. MŰSZAKI ADATOK: - X-tengely mozgástartománya: 2100 mm. - Y-tengely mozgástartománya: 1500 mm. - Z-tengely mozgástartománya: 1000 mm. - Távolság az orsó orrától az asztal felszínéig: 200~1000 mm. - Távolság a tartók között: 1650 mm. - Távolság az asztal és a portál/keresztfej között: 1710 mm. TENGELYEK: - Gyorsmozgási sebesség X / Y / Z tengelyen: 20 / 20 / 15 m/perc. - Max. munkasebesség: 10 m/perc. - Motor teljesítménye: 4 kW. PONTOSSÁG (JIS6338 szerint): - Pozicionálási pontosság: +/- 0,01 mm (az egész munkaterületen!). - Ismétlési pontosság: +/- 0,004 mm. ESZKÖZÖK: - Max. szerszámméret / szabad szomszédos pozícióknál: 125 / 215 mm. - Max. szerszámlengség: 400 mm. - Max. szerszám súlya: 20 kg. - Szerszámtartó, opcionális: SK50. Tartozékok, felszereltség: - Forgófej (kézi), - Forgácsleválasztó, - Fúvópisztoly, - 15 db SK50 szerszámtartó, - Géplábak, - Kézikönyvek. A gép jó állapotban van, és pontosan működik.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 550 h, HASZNÁLT GUIDETTI SINCRO MILL 315 KÁBELRECYKLÁLÓ VONAL – 2021 Eladó: a neves olasz Guidetti Recycling Systems cég által gyártott, használt, kompakt kábelrecykláló vonal. Az SINCRO MILL 315 készülék vegyes elektromos kábelek feldolgozására lett tervezve, beleértve a merev és a rugalmas réz- vagy alumíniumkábeleket is, előzetes válogatás nélkül. Kompakt kialakításának ellenére a gép integrálja a teljes újrahasznosítási folyamatot egyetlen rendszerbe: * késszerű aprító, * cikcákos elválasztó, * finomító turbina, * száraz sűrűségválasztó asztal. A merev fém frakciókat, dugókat és csatlakozókat közvetlenül a cikcákos rendszer választja ki, míg a műanyagokat és a vékonyabb kábeleket a finomító turbinában dolgozzák fel tovább. Ez a megoldás javítja az elválasztás minőségét és minimalizálja a fémveszteséget a műanyag frakcióban. A vonal tiszta réz- vagy alumíniumgranulátumot és egy elkülönített műanyag frakciót állít elő. A gyártó szerint a visszanyert anyagok tisztasága a bemeneti kábel típusától és állapotától függően akár 99%-ig is elérheti. MŰSZAKI ADATOK Gyártó: Guidetti Recycling Systems Modell: SINCRO 315 MILL Gyártási év: 2021 Sorozatszám: S315M210077 Üzemórák: valamivel több mint 500 óra Termelési kapacitás: körülbelül 130–180 kg/óra, a bemeneti anyag függvényében Lajdpfx Acsz D I Sqsijg Telepített teljesítmény: 21 kW, a gép adattábláján feltüntetve Áramellátás: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Teljes terhelésű áram: 37 A Méretek: körülbelül 2316 × 1475 × 3100 mm Súly: 1200 kg CE jelölés: Igen FŐ ELŐNYÖK * a teljes kábelrecyklálási folyamat egyetlen kompakt gépbe integrálva, * vegyes, merev és rugalmas kábelekhez is alkalmas, * réz- és alumíniumkábelek feldolgozása, * nincs szükség előzetes kábelválogatásra, * kiváló minőségű fémek és műanyagok elválasztása, * alacsony üzemóraszám, * kompakt méretek, * viszonylag alacsony energiafogyasztás, * egyszerű kezelés és karbantartás, * olasz gyártmány. ÁLLAPOT A gép használt, és valamivel több mint 500 üzemórája van. Komplett, integrált kábelrecyklálási egységként kínáljuk.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 550 h, HASZNÁLT GUIDETTI SINCRO MILL 315 KÁBELRECYKLÁLÓ VONAL – 2021 Eladó: a neves olasz Guidetti Recycling Systems vállalat által gyártott, használt, kompakt kábelrecykláló vonal. Lajdpfxez D I Sds Aciog Az SINCRO MILL 315 készülék különböző típusú elektromos kábelek feldolgozására lett tervezve, beleértve a merev és a rugalmas, réz- vagy alumíniumkábeleket is, előzetes válogatás nélkül. Kompakt kialakítása ellenére a gép integrálja a teljes újrahasznosítási folyamatot egyetlen rendszerbe: * pengés aprító, * cikcakk elválasztó, * finomító turbina, * száraz sűrűséggel történő elválasztó asztal. A merev fémrészeket, a csatlakozókat és a dugókat közvetlenül a cikcakk rendszer választja ki, míg a műanyagokat és a vékonyabb kábeleket a finomító turbinában dolgozzák fel tovább. Ez a megoldás javítja az elválasztás minőségét és minimalizálja a fémveszteséget a műanyag frakcióban. A vonal tiszta réz- vagy alumíniumgranulátumot és egy elválasztott műanyag frakciót termel. A gyártó szerint a visszanyert anyagok tisztasága akár 99%-ig is elérheti, a bemeneti kábel típusától és állapotától függően. MŰSZAKI ADATOK Gyártó: Guidetti Recycling Systems Modell: SINCRO 315 MILL Gyártási év: 2021 Sorozatszám: S315M210077 Üzemórák: valamivel több mint 550 óra Termelési kapacitás: körülbelül 130–180 kg/óra, a bemeneti anyagtól függően Telepített teljesítmény: 21 kW, a gépen található adattáblán feltüntetve Tápellátás: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Teljes terhelésű áram: 37 A Méretek: körülbelül 2316 × 1475 × 3100 mm Súly: 1200 kg CE jelölés: Igen FŐ ELŐNYÖK * a teljes kábelrecyklálási folyamat egyetlen, kompakt gépbe integrálva, * alkalmas kevert, merev és rugalmas kábelekhez, * réz- és alumíniumkábelek feldolgozására, * nincs szükség előzetes kábelválogatásra, * kiváló minőségű fémek és műanyagok elválasztása, * alacsony üzemórák, * kompakt méret, * viszonylag alacsony energiafogyasztás, * egyszerű kezelhetőség és karbantartás, * olasz gyártmány. ÁLLAPOT A gép használt, és mindössze valamivel több, mint 500 üzemórája van. Teljes, integrált kábelrecykláló egységként kerül kínálatra.

Állapot: nagyon jó (használt), 409 HASZNÁLT KEMPER tésztagyúrógép + 2 mobil, rozsdamentes acél tál. Laedpfxezdp I Ao Acieg MŰSZAKI ADATOK: - tál űrtartalma: 75 kg liszt / 120 kg tészta KÜLSŐ MÉRETEK (cm-ben): - szélesség: 82, - hosszúság: 150, - magasság: 132. - tál: 76x44. A készülék megtekinthető a raktárunkban (36-068 Bachórz, Lengyelország). További, külön díj ellenében igénybe vehető szolgáltatások: szállítás / összeszerelés / üzembe helyezés. A megadott ár nettó ár. BESZÉLÜNK ANGLUL, NÉMETÜL, FRANCIAUL, OROSZUL ÉS UKRÁNUL.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, 556 HASZNÁLT spirális tésztagyúró, levehető üsttel, Ferneto ATR 100I típusú. MŰSZAKI ADATOK: - gyártási év: 2019 - üst űrtartalma: 100 kg liszt / 160 kg tészta - tápfeszültség: 400V, 3 fázisú, 50 Hz - teljesítmény: 12,7 kW - súly: 1010 kg Ljdpfxjz A Igxo Acijag TARTOZÉKOK: - 3 üst A feltüntetett ár nettó ár. További, feláras opciók: a berendezés szállítása. BESZÉLÜNK ANGOLUL, NÉMETÜL, FRANCIAUL, OROSZUL ÉS UKRÁNUL.