Használt Aszeptikus Sor Tetra Pak Fino 1 L - 3600 Db/Óra használt eladó (117 989)

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Blodpfx Ajy Ef Ttelhel Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC618, Használt automata 18,9 literes palacktöltő sor 500 palack/óraMűszaki adatok és teljesítményEz az automata palacktöltő sor kifejezetten nagyméretű, 18,9 literes palackokhoz készült, megbízható működést biztosít a mosás, fertőtlenítés, töltés és zárás során. Teljesen szinkronizált rendszerként tervezve minden fázisban egyenletes áteresztőképességet és pontos működést nyújt. Gyártási sebesség: 500 palack/óraTeljes teljesítmény: 9450 liter/óraPalackformátum: 18,9 literMűveleti állomások: Mosás, fertőtlenítés, töltés, zárásTöltőfejek száma: 6Működés: Teljesen automata sorAlkalmazás: Nagy mennyiségű, nagyméretű palackok kezeléséhez ideálisFejlett automatizálás és vezérlőrendszerA sor automatikus sorrendvezérléssel működik minden állomáson, így állandó termelékenységet és minimális kezelői beavatkozást biztosít. A vezérlés gyors indítás/leállítás és formátumváltás támogatását nyújtja, rövidítve az átállási időt és maximalizálva az üzemidőt.Automata ciklusvezérlés mosási, fertőtlenítési, töltési, zárási műveletekhezKözpontosított kezelőfelület állapotfelügyelethez és beállításokhozSzenzorok és reteszelések a palackkezelés és ciklus teljesülésének biztosításáhozGyors átállás 18,9 literes formátumra, ismételhető beállítási lehetőségekkelGyártósoros integrációs lehetőségekA rendszer teljes soros működtetésre lett tervezve 18,9 literes palackokhoz, és könnyen integrálható fel- és leágazó anyagmozgató berendezésekkel. Elrendezése egyszerű kapcsolódást biztosít szállítószalagokhoz, felgyűjtő és csomagoló állomásokhoz szükség esetén.Inline működtetés nagyformátumú palackok teljes palacktöltő egységekéntKompatibilis szabványos szállítószalag interfészekkel be- és kiadagoláshozOptimalizált palackkezelés 18,9 literhez, stabil átadással az állomások közöttAlkalmas italgyártáshoz, ahol nagy méretű palackokra van szükségGépi állapot és karbantartási előzményekA sort alig használták, kizárólag próbaüzem során. Teljesen működőképes, tesztelésre kész, termelési üzemmódra beállítva. Ez a minimális használati profil kiváló lehetőséget kínál azoknak, akik újszerű állapotú, használt palacktöltő sorra keresnek megoldást.Állapot: Alig használt (csak próbaüzem)Státusz: Teljesen működőképes, tesztelésre készÜzemkészség: Gyártásra előkészített kialakításMűködési teljesítmény és sokoldalúságKifejezetten 18,9 literes palackokhoz fejlesztve, a rendszer megbízható ciklusokat és egyenletes teljesítményt nyújt. A hatfejes töltőegység kiegyensúlyozott áteresztést és precíz töltésvezérlést tesz lehetővé nagy térfogat esetén is. A töltés előtti mosás és fertőtlenítés támogatja a termékminőséget italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokban is.Egyenletes teljesítmény nagyméretű palacktöltéshezIntegrált előkezelés (mosás és fertőtlenítés) a töltés előttAutomatizált zárás a 18,9 literes palackkezeléssel összehangolvaAlkalmas italgyártó környezetekbe, ahol nagy tartályok szükségesek Bodpfx Aey Ai Hfjlholl

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 30107-34551, termelési kapacitás: 12 000 egység/óra, TECHNIKAI ADATOK Fűtési mód: Gőz Maximális hőmérséklet: 125 °C Átfolyás: 6000 – 12 000 liter/óra GÉP ADATOK Maximális nyomás: 6 bar Bledpfxozia D Eo Alhjl FELSZERELTSÉG Beépített levegőztető berendezés

Gyártási év: 2001, állapot: nagyon jó (használt), A TELJES TETRA PAK TPA21 1000 NÉGYZETMÉTERES VONAL, TARTALMAZZA: - TBA21/1000 TÖLTŐ V50, 15.000 ÜZEMÓRA, Bljdpfx Aofc I H Djlhjl - APPLIKÁTOR TCA88, - TCBP70, V110, - EASY RIDE PRUS AKKUMULÁTOR - KONVEJOROK. KIVÁLÓ ÁLLAPOTBAN

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Blsdpfx Asw D E Ubslhel Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK minivonal üveg és PET számára, 200 BPM Technikai specifikációk és teljesítmény adatok Ez a használt töltővonal mini palackformátumokra készült, és magas hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokhoz konfigurálták, mind PET, mind üveg tartályokat képes feldolgozni, és több formát támogat, beleértve a lapos, ovális és kerek formátumokat. A vonal központi egysége egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokk, 36 fejes öblítő-/töltőkarusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A későbbi állomások közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép, 3 állomással az elülső és hátsó címkékhez, integrált ellenőrző és kiválasztó rendszerek, valamint teljes dobozolás, zárás, kódolás és szállítástechnika. Gyártási sebesség: 12 000 BPH (mini 0,05L-es palackok) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,05L-es palackformátumhoz kompatibilis Tartályok: PET és üveg kezelésére tervezve Támogatott formák: lapos, ovális, kerek Monoblokk konfiguráció: 36 fejes öblítő/töltő, 9 fejes záróegység Zárók: ROPP, záróméretek: 18×12 és 20×12 Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul Ellenőrzés: szintellenőrzés doboz kiválasztással, ellenőrző mérleg Végvonal: dobozoló, dobozlezáró, dobozkódoló kiválasztással, dobozfelállító Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz (fő egységek), 240 V / 50 Hz (segédberendezések) Fontos típusazonosítók: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gyártó: Stork (magmonoblokk); fő egységek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal modernizált automatizációval, új PLC/HMI-vel van felszerelve, amelyet 2021-ben telepítettek a Stork monoblokkra, a jobb diagnosztika, receptmenedzsment és folyamatstabilitás érdekében. Integrált ellenőrző modulok biztosítják a szintellenőrzést és az automatikus kiválasztást, míg az ellenőrző mérleg konstans töltési pontosságot garantál az 50 ml-es csomagolásoknál. Az elektromos elosztás vegyes feszültségeket támogat: 415 V / 50 Hz fő gépekhez, 240 V / 50 Hz segédrendszerekhez. Formát alkatrészek és szinkronizált szállítórendszerek teszik lehetővé a gyors átállást a mini lapos, ovális és kerek formák között. A gyártósor integrálhatósága A rendszer teljes csomagolási megoldásként került kialakításra, a palack-adagoló területtől a dobozkezelésig. Egy rozsdamentes előtároló tartály és palackszállító stabilizálja a termék- és tartálybevitelt. A Krones Autocol címkéző tökéletesen illeszkedik a minipalackok kezeléséhez, és pontos öntapadós címkézést biztosít. A végvonal szinkronizált szakasza dobozolást, zárást, kódolást kiválasztással valamint dobozfelállítást és spiráltovábbítót nyújt a hatékony szintemeléshez és puffereléshez. A vonalkonfiguráció ideális másodlagos csomagoláshoz is... Blsdsy Uduuspfx Alhsl

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Használt Tetra Pak Helix akkumulátor 47 méter 2010 évjárat Bjdpfev Dab Rox Alhsll A használt Tetra Pak Helix Akkumulátor 47 méter, 2010 optimalizálja a konténerek áramlását a nagy kapacitású palackozósorokon. Konkrétan hatékonyan kiegyensúlyozza a gyártósort, biztosítva az állandó mozgást a különböző gépek között. Ennek eredményeként csökkenti az állásidőt és növeli az üzem általános termelékenységét. Ezenkívül javítja a működési következetességet, ami javítja az általános hatékonyságot. A Tetra Pak, a palackozási és csomagolási megoldások globális vezető vállalata ezt az ACHX 30 modellt a robusztusság és a megbízhatóság érdekében gyártotta. Nevezetesen, spirális szerkezete tömöríti és hatékonyan felhalmozza a konténereket, miközben minimalizálja a helyhasználatot. Ezen túlmenően 47 méteres hosszával nagy mennyiségű konténer kezelését teszi lehetővé, biztosítva a folyamatos áramlást még a formátumváltások vagy karbantartási műveletek során is a vonal előtt vagy után. Ezért garantálja a termelékenységet felesleges megszakítások nélkül. A Tetra Pak Helix Akkumulátor működése és műszaki jellemzői A Tetra Pak helix akkumulátor spirálrendszerrel simán mozgatja a konténereket. Következésképpen megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását és csökkenti a termék károsodásának kockázatát. Ezenkívül a spirális konfiguráció egyenletesen osztja el a terhelést, fenntartva az állandó áramlást. Ez különösen fontos a nagy sebességű palackozósorok esetében, ahol a megszakítások termelékenységcsökkenést okozhatnak. A technikusok felülvizsgálták a 2010-es évben a használt Tetra Pak Helix 47 méteres akkumulátort, biztosítva a működési megbízhatóságot és a jelenlegi biztonsági előírásoknak való megfelelést. Bár a raktárban van, azonnal készen áll az új gyártósorba való beépítésre. Ezen túlmenően a felülvizsgálati folyamat olyan kritikus alkatrészeket is tartalmazott, mint a motorok, szállítószalagok és érzékelők. Ezáltal ez az alapos karbantartás garantálja a hosszú távú és nagy teljesítményű működést. Ennek eredményeként minimálisra csökkenti a mechanikai meghibásodások kockázatát. Integrálás a palackozósorokba Az ACHX 30 modell zökkenőmentesen integrálható a különféle palackozósor-konfigurációkba. Valójában 47 méteres hossza nagy felhalmozási kapacitást biztosít, csökkentve a gép hirtelen leállásának hatását az áramlás irányában. Emiatt a sor többi része megszakítás nélkül működik tovább, maximalizálva a termelés hatékonyságát. Ezenkívül ez a kialakítás jelentősen csökkenti az állásidőt. Ezenkívül ez a Tetra Pak Helix Akkumulátor intelligensen kezeli az áramlást, egyenletes gyártási sebességet tartva fenn. Más szavakkal, minimalizálja a töltő- és csomagológépek terhelési ingadozásait, ami meghosszabbítja a mechanikai alkatrészek élettartamát. Következésképpen csökkenti a karbantartási költségeket, miközben fenntartja a magas termelékenységi szintet. Ezenkívül optimalizálja az energiafogyasztást, hozzájárulva a költséghatékonysághoz. Következtetés a Tetra Pak Helix akkumulátorról A használt Tetra Pak Helix Akkumulátor 47 méter, 2010 hatékonyan optimalizálja a palackozósorokon a konténerek áramlását. Teljes átdolgozásának és fejlett műszaki jellemzőinek köszönhetően zökkenőmentes és biztonságos konténerfelhalmozást biztosít. Ezenkívül folyamatosan javítja az üzem általános hatékonyságát. Ennek eredményeként az ipari szakemberek ezt a modellt választják nagy teljesítménye és költséghatékonysága miatt, így stratégiai eszköze a modern palackozási műveletekn

Állapot: használt, tengelyelrendezés: 3 tengely, megengedett tengelyterhelés (1. tengely): 9 000 kg, megengedett tengelyterhelés (2. tengely): 9 000 kg, megengedett tengelyterhelés (3. tengely): 9 000 kg, első forgalomba helyezés: 07/2015, raktér hossza: 13 410 mm, rakodótér szélesség: 2 480 mm, raktérmagasság: 2 640 mm, teljes hossz: 14 040 mm, teljes szélesség: 2 600 mm, teljes magasság: 4 000 mm, felfüggesztés: levegő, abroncs méret: 385 / 55 / R22.5, tengelytáv: 8 860 mm, szín: narancssárga, Gyártási év: 2015, Felszereltség: emelőhátfal, Tengelykonfiguráció Gumiabroncs méret: 385 / 55 / R22.5 Tengelyek márkája: BPW Fékek: Dobfékek Felfüggesztés: Légrugó Hátsó tengely 1: Emelőtengely; Max. tengelyterhelés: 9000 kg; Gumiabroncs mintázat bal oldalon: 40%; Gumiabroncs mintázat jobb oldalon: 40% Hátsó tengely 2: Max. tengelyterhelés: 9000 kg; Gumiabroncs mintázat bal oldalon: 40%; Gumiabroncs mintázat jobb oldalon: 40% Hátsó tengely 3: Max. tengelyterhelés: 9000 kg; Gumiabroncs mintázat bal oldalon: 40%; Gumiabroncs mintázat jobb oldalon: 40% Súlyok Üres súly: 8940 kg Megengedett raktér: 33060 kg Megengedett össztömeg: 42000 kg Funkcionalitás Rampás felépítmény: Dhollandia DHSM.30, aláhajtható rámpa, 2500 kg Felépítmény márkája: SOR-S3E Carrier Vector 1550 Hűtőmotor: Dízel és elektromos (10390 üzemóra dízel; 479 elektromos) Előzmények Tulajdonosok száma: 1 Állapot Általános állapot: átlagos Műszaki állapot: átlagos Külső állapot: átlagos Blodpjzrtxhefx Alhol Termékbiztonság Gyártó: Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL

Gyártási év: 2013, állapot: használt, GEA tejföl termosztálás (hőkezelő) üzem Kapacitás: 1.500–2.000 l/óra Gyártási év: 2013 Telepített és csatlakoztatott állapotban – kiváló általános állapot Teljes GEA technológiai vonal Teljes GEA tejföl termosztálás (hőkezelő) vonalat kínálunk, amelyet eredetileg tejföl és fermentált tejszín hőkezelésére fejlesztettek ki. A berendezés 2013-ban lett telepítve, jelenleg is telepítve és csatlakoztatva van a helyszínen. Megtekinthető, és a kapcsolódó technológiai berendezésekkel, automatizálással, valamint műszaki dokumentációval együtt értékesíthető. A rendszer teljes GEA technológiai sorral érkezett, amely tartalmaz egy puffer tartályt, termosztálást (hőkezelést), és teljesen automatizált folyamatvezérlést. Fő alkalmazási terület: Eredeti tervezési cél: • Tejföl • Fermentált tejszín (25% zsírtartalom) Bsdpfxjzffzue Alhell Lehetséges alkalmazások: • Kefir • Kultúrált író • Iható joghurt • Ayran • Egyéb fermentált és viszkózus tejtermékek Folyamatkapacitás: • Kb. 1.500–2.000 l/óra Eredeti folyamatparaméterek: • Termék: Tejföl / fermentált tejszín (25% zsír) • Maximális termék viszkozitás: 230 cP • Betáplálási hőmérséklet: 15°C • Hőkezelési hőmérséklet: 55–70°C • Kimeneti hőmérséklet: 20–50°C Szállítási tartalom 1. Tejföl puffer tartály 10.000 l rozsdamentes acél, szigetelt tartály • Kb. 10.000 liter kapacitás • Rozsdamentes acél kivitel • Szigetelt kivitel • Keverő 5,5 kW meghajtással • CIP szórófejek • Hőmérséklet- és szintmérés • Higiénikus tejipari kivitel • Fedél szerviz platóval és hozzáférő lépcsővel Gyártó: PRO-WAM Gyártási év: 2013 2. GEA termosztálás (hőkezelés) skid GEA Ecoflex lemezes hőcserélő rendszer Teljes hőkezelő modul tartalmazza: • Regeneráló szakasz • Melegvizes fűtőszakasz • Jegesvizes hűtőszakasz • Integrált melegvíz kör • Rozsdamentes acél kerekes, skid keretes kialakítás Főbb jellemzők: • GEA Ecoflex lemezes hőcserélő • AISI 316 hőátadó lemezek • Max. üzemi nyomás: 10 bar • Higiénikus tejipari kivitel • Teljesen integrált folyamatvezérlés 3. Szivattyúk és folyamatechnológia Termék-szivattyúk: • Tuchenhagen TP centrifugálszivattyú betáplálásra / CIP-re • Tuchenhagen VPSH dugattyús körforgócsavaros térfogatkiszorításos szivattyú Folyamatberendezések: • Rozsdamentes acél technológiai csőhálózat • Automata elzárószelepek • Elosztószelepek • Pillangószelepek • Hőmérsékletszabályzás • Nyomásszabályzók • Segédprocessz technológiai eszközök 4. Melegvíz kör Teljes melegvíz előállító és szabályzó egység tartalmaz: • GEA Ecobraze lemez-hőcserélő • Grundfos keringető szivattyú • Samson gőzszabályozó szelep • Samson be-/kikapcsoló szelep • Spirax gőztechnika • Tágulási tartály biztonsági egységgel • Hőmérséklet műszerek • Nyomásmérők 5. CIP adagolórendszer Integrált CIP adagoló és tisztító szekció tartalmaz: • Adagolószivattyú • Szívólándzsák szintérzékelőkkel • Elosztószelepek • Víz elzárószelep • Víznyomáscsökkentő szelep Automatizált tisztításra és fertőtlenítésre tervezve. 6. Automatizálás és vezérlés Teljesen automata folyamatirányító rendszer tartalmaz: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" érintőképernyős kezelőpanel • Profibus / Ethernet kommunikáció • Automata hőkezelés vezérlés • Automata CIP irányítás • Riasztás menedzsment • Folyamatparaméterek monitorozása • Adatrögzítési lehetőség • Festo pneumatikus szelepmanifold • Rozsdamentes acél vezérlőszekrények Automatizáltság szintje: Teljesen automata.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC650, Használt Sidel palackozó sor csendes és szénsavas vízhez – 14 400 Palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó sor PET-palackok kezelésére van konfigurálva, és optimalizálva csendes, valamint szénsavas víz előállítására is. A rendszer izobár töltési technológiát ötvöz robusztus végcsomagolással, megbízható teljesítményt kínálva közepesen gyors italgyártáshoz. Maximális termelési sebesség: 14 400 palack/óra 0,5L-es palackkal További sebességek: 9 000 palack/óra 1,5L csendes víznél; 7 000 palack/óra 1,5L szénsavas víznél Palacktípusok: Kompatibilis 0,5L, 1,0L, 1,5L palackokkal Tartályok: PET-palackokra kialakítva, levegőszállítóval az üres palackok továbbításához Töltéstechnológia: Izobár; 26 mm szájnyílás Címkézés: KHS Innoket 21 N (2002) és SACMI OPERA (2011) Zsugorfóliázó: SMI LSK45 T (2001) Raklapfóliázó: TOSA 125 (1995) Hűtőegység: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Perifériák: SIAD Macchine Impianti aggregát (1999) Főbb villamos műszaki adatok (fő gépeknél): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. hűtő: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Bljdezg In Topfx Alhol Korszerűsített automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált vezérlései segítik a reprodukálható működést és a könnyű kezelhetőséget. Az üres palackokat szállító levegőszállítók, illetve a zsugorfóliázóig tartó szalagszállítók átalakításra kerültek, új kapcsolószekrényekkel lettek felszerelve. A zárógép is átalakításon esett át, új kapcsolószekrényt kapott, ami támogatja a stabil működést és a formátumbiztos átállásokat. - Felújított szállítószalag vezérlések új kapcsolószekrényekkel - Zárógép 2012-ben felújítva új kapcsolószekrénnyel - CE-jelzett fő egységek - Előre beállított formátumok több palackméret címkézéséhez Automatizált termelési láncintegráció A sor úgy van kialakítva, hogy zavartalan in-line működésre alkalmas legyen, levegőszállítókat használ a könnyű PET-palackok kezelésére, pontos címkézéssel és robusztus végcsomagolással. Gyors formátumváltást előre beállított címkézési formák segítik, lehetővé téve a fő vízes palackméretek hatékony váltását. In-line konfiguráció a palackkezeléstől a csomagolásig Levegőszállító az üres palackokhoz, szalagszállítók a zsugorfóliázóig Címkézési rendszer: KHS Innoket 21 N és SACMI OPERA a többformátumos rugalmasságért Végcsomagolás SMI LSK45 T zsugorfóliázóval és raklapstabilizálás TOSA 125-tel Palackméret-tartomány: 0,5L, 1,0L, 1,5L Alkalmas csendes, illetve szénsavas víz gyártására Gépek állapota & karbantartási előzmények A sor több olyan elemet tartalmaz, amelyeket karbantartottak és felújítottak a megbízhatóság és rendelkezésre állás javítása érdekében. A levegő- és szalagszállítók a zsugorfóliázóig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 43 373 h, gép/jármű száma: TP116, Használt záróautomaták – Áttekintés Ez a használt záróautomata, melyet a Tetrapak gyártott, ipari csomagoló- és italgyártási környezetekben kartondobozokra történő műanyag csavarzárak nagyteljesítményű, gyors felhelyezésére készült. A Cap 30 Speed modell akár 12 000 zár/óra teljesítmény mellett is hatékony zárást biztosít, így megbízható választás egy használt töltősorhoz, ahol az állandó átviteli teljesítmény és a precíz zárpozícionálás kulcsfontosságú. Jól integrálható modern csomagolórendszerekbe, illetve italgyártásra használt nagyobb, használt töltősor részeként is üzemeltethető. Bledpfx Aljx H Tc Eohel Pontosságra és ismételhetőségre tervezve, a gép kompatibilis Helicap 23 zárakkal, melyeket gyakran alkalmaznak kartoncsomagolásoknál. Robusztus felépítése és a Tetrapak bevált technológiája stabil teljesítményt garantál azoknak a gyártóknak, akik az ipari csomagolás hatékonyságát szeretnék növelni minőségromlás nélkül. Tesztelési lehetőséggel kínált egység, mely a működéskészséget és a funkcionális biztonságot is garantálja. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Gyártó: Tetrapak Típus: Cap 30 Speed Alternatív elnevezés: Cap30 Speed Gyártási év: 2012 Termelési sebesség: akár 12 000 zár/óra Zárrendszer: Helicap 23 (műanyag csavarzár) Zárméret: 23 mm Csomagolótípus: kartondoboz Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A Cap 30 Speed megbízható, automatizált működésre lett kialakítva a nagy igénybevételű termelési programokban. Jellemzői közé tartozik az intuitív kezelői felület a gyors beállításhoz és felügyelethez, integrált biztonsági logika, valamint pontos működtetés a következetes zárpozícionálás érdekében. Magas rendelkezésre állásra fejlesztve, a gép támogatja a gyors formátumváltást, biztosítja az egyenletes leszorítóerőt, ezzel segítve a termék minőségének megőrzését és a leállások minimalizálását hosszú műszakok alatt az italgyártásban. Gyártósorba integrálhatóság Ez a záróautomata hatékonyan integrálható használt töltősoron belül elő- és utókészítő berendezésekkel, vagy akár komplett csomagolórendszerrel is. Beállítható szállítópályás inline üzemre és szinkronizált jelek fogadására, így biztosítva az egyenletes termékáramlást. A Helicap 23 zárkompatibilitás támogatja az elterjedt kartondoboz-formátumokat, ideális választást jelentve olyan ipari csomagolósorokhoz, amelyek megbízható áteresztőképességet és minimális szűk keresztmetszetet követelnek. Alapterülete és csatlakozópontjai alkalmasak sztenderd elrendezési konfigurációkhoz, egyaránt használható önálló állomásként vagy többgépes sor szinkronizált egységeként. Gépi állapot és karbantartási előélet Az applikátor kipróbálható állapotban elérhető, mely igazolja a bevethetőséget és a funkcionális teljesítményt. Használt megoldásként költséghatékony opció azoknak az üzemeknek, amelyek megbízható zárási funkciókat keresnek igazolható...

Állapot: nagyon jó (használt), Levesgyártó sor A berendezés nagyon keveset üzemelt, mindössze 3 évig, bővítve volt egy mixerrel humusz és krémlevesek előállításához. Egy ilyen új sor beszerzési ára: kétmillió euró. Blsdpfeyc E Rfjx Alhel A sor a következő berendezésekből áll: - Turbósegéd mixer B200-500VA - Fő tartály kereten, 2017-es évjárat - Szelepállomás és frekvenciaváltók - Gőzölő konténer-kazánház, gázüzemű, 2017-es évjárat - Climaveneta hűtő, 2013-as évjárat - FBL hűtőalagút, FL-10-2017 típus - Spolex pohárszállító rendszer, 2017-es évjárat - Röntgenes ellenőrzőgép OCS Checkweighers GmbH, 2017-es évjárat, X-ray - Radwag ellenőrző mérleg, 2017-es évjárat - Csomagoló automata, PAG Dozo-Pak típus - Spolex pohárszárító rendszer, 2017-es évjárat - JET 3 tintasugaras nyomtató - Dokumentáció lengyel és angol nyelven, megfelelőségi nyilatkozatokkal. A berendezés alkalmas készételek, krémek, levesek, alaplevek, lekvárok és dzsemek, hagyományos és nemzetközi ételek, szószok és paszták főzésére és hűtésére. 2017-ben újként telepítve. A B200 Turbo Mixer használatával humuszt és krémleveseket is előállíthat. Tekintse meg további hirdetéseimet is!

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Blodpfxeyhbt Hj Alhsl Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: PX15, Használt PARMATEC Drinkmix előkeverő, 12 000 l/óra kapacitású A PARMATEC által 1998-ban gyártott, használt PARMATEC Drinkmix előkeverő, 12 000 l/óra kapacitású, nagy teljesítményű ital előállítására szolgál. Ez a gép precízen keveri a vizet, a szirupot és a CO₂-t, így kiváló stabilitású végterméket eredményez. Ezenkívül moduláris felépítésének és fejlett folyamatirányításának köszönhetően különösen alkalmas közepes és nagy méretű gyártósorokhoz. Műszaki jellemzők: Modell: Drinkmix 12 000 l/óra Gyártó: PARMATEC Gyártási év: 1998 Feldolgozási kapacitás: 12 000 liter/óra Fő alkatrészek: Az alapváz stabilitást biztosít a gép számára. A víztartályban a keveréshez használt víz tárolódik. A sziruptartályban a vízzel való keveréshez használt szirup található. A keringető szivattyú folyamatosan mozgatja a terméket a feldolgozási vonalon. A karbonizáló és keverő egység CO₂-t juttat a termékbe, és biztosítja a teljes homogenizációt. A tárolótartály stabilizálja a kevert terméket a töltés előtt. A fertőtlenítő szivattyú hatékonyan mozgatja a fertőtlenítő oldatot. A kezelőpanel tartalmazza az összes működési és felügyeleti vezérlést. A használt PARMATEC Drinkmix előkeverő működési ciklusa A használt PARMATEC Drinkmix 12 000 l/óra előkeverő egy strukturált, négy lépésből álló folyamatot követ, amely biztosítja az összetevők pontos adagolását és alapos keveredését. Bedjv Ai Hyspfx Alhell Levegőztetés: Először a rendszer eltávolítja az oxigént a vízből, hogy elősegítse a szénsavasságot. Ehhez pontos mennyiségű CO₂-t juttatnak a vízbe, mielőtt az a fő tartályba kerülne. Ezenkívül egy speciálisan tervezett fúvóka „esőhatást” hoz létre, ami javítja az oxigén eltávolítását. Ennek köszönhetően a rendszer optimálisan felkészül a következő lépésre. Adagolás: Ezután a levegőtelenített víz és a szirup mikrométeres szelepeken halad át, amelyek rendkívül pontosan szabályozzák az áramlásukat. Ezenkívül a gép speciális skálázott kijelzőkön mutatja ezeket az áramlási mennyiségeket, így a kezelő valós időben nyomon követheti a folyamatot. Ebben a fázisban biztosítják, hogy a végső előkeverék pontosan megfeleljen az ital specifikációinak.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A CORMAK TSC630 faroló gép egy precíz és hatékony eszköz, amelyet farokések, repesztőkések, darabolókések és más gépi kések élezésére terveztek, melyeket asztalosiparban, fűrésztüzekben és gyártóüzemekben használnak. A legfeljebb 630 mm hosszú kések élezésének lehetősége miatt ez a modell kiválóan beválik minden olyan helyen, ahol a pontosság, a következetesség és a szerszámok gyors élesítése elengedhetetlen. A tompa kések gyengébb minőségű munkát eredményeznek, nagyobb terhelést jelentenek a gép számára és felesleges állásidőt okoznak. A CORMAK TSC630 segítségével gyorsan visszaállítható a gépi kések ideális élessége, magas minőségű élezést és teljes kontrollt biztosítva az élezési folyamat felett. A gép fő előnyei Legfeljebb 630 mm hosszú kések élezése – a készülék a legtöbb szokásos farokék és gépi kék élezésére alkalmas ezen a hosszúsági tartományon belül. Folyadékhűtéses rendszer – hatékonyan elvezeti a köszörülés során keletkező hőt, megvédve a pengét a túlmelegedéstől. Állítható élezési szög 0–90° – lehetővé teszi a beállításoknak a konkrét késtípushoz és a kívánt penge geometriához való igazítását. Sima kézi előtolás – a lineáris csapágyakkal ellátott vezetősinák stabilan vezetik a köszörülőfejet. Állítható nyomóelemek és ütközők – megkönnyítik a kés gyors és következetes pozícióba állítását. Több vékony kés egyidejű élezésének lehetősége – a blokkok lehetővé teszik a 3 mm vastagságú farokékek egymásra helyezését. A csiszolótárcsa magasságának fokozatmentes beállítása – lehetővé teszi a csiszolótárcsa pontos munkapozíciójának beállítását a élezett kessel szemben. Gyűjtőtálca lefolyó nyílással – lehetővé teszi a hűtőfolyadék összegyűjtését és újrahasznosítását. Felépítés és technológia A CORMAK TSC630 faroló gép úgy lett megtervezve, hogy megfeleljen azoknak a felhasználóknak, akik stabil, pontos és könnyen kezelhető gépre van szükségük a kések napi élezéséhez. A köszörülőfej precíz vezetősinakon mozog, amelyek lineáris csapágyakkal vannak felszerelve, ami biztosítja a csiszolótárcsa sima mozgását a penge teljes hosszában. Ez a megoldás lehetővé teszi az egyenletes köszörülést anélkül, hogy egyenetlenségek keletkeznének, és megkönnyíti a teljes élezési folyamat felett való kontroll fenntartását, még a hosszabb kések esetében is. Tökéletesen éles kések, anélkül hogy a vágóél túlmelegedne Az élezés során a penge hőmérsékletének szabályozása a legfontosabb. A beépített folyadékhűtéses rendszer hatékonyan elvezeti a köszörülés során keletkező hőt, megvédve az anyagot a túlmelegedéstől és a vágóképesség elvesztésétől. A hűtésnek köszönhetően a élezett kések megőrzik a megfelelő geometriát, hosszabb ideig megőrzik élességüket, és a gépbe szerelve magas minőségű munkát biztosítanak. Standard felszerelés CORMAK TSC630 faroló gép Bljdpezwk D Sjfx Alhol Korund csiszolótárcsa Beépített hűtőrendszer Gyűjtőtálca a hűtőfolyadék számára lefolyó nyílással Blokkok több vékony kés egyidejű élezésére Állítható nyomóelemek és ütközők Rögzítőelemek 2 csiszolótárcsa a készletben 1 liter ES12 emulgeált olaj Használati útmutató Műszaki adatok Motorteljesítmény 1,1 kW Tápfeszültség 230 V Maximális kés hosszúság akár 630 mm Maximális kés szélesség akár 150 mm Maximális kés vastagság akár 30 mm Fordulatszám 2800 ford./perc Átmérő / csiszolótárcsa magassága 100 / 51 mm Csiszolótárcsa vastagsága 13 mm Köszörülési szög 0–90° Hűtés igen Előtolás típusa kézi, lineáris csapágyakon Gép méretei 1000 × 465

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő gép, 30000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal ipari minőségű Krones és SIG Simonazzi alkatrészekből áll, és alkalmas a használt ipari csomagoló- és italgyártó környezetekben való használatra. A hitelesített adattáblák kulcsfontosságú műszaki adatokat szolgáltatnak az integráció és a minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Feszültségellátás: 400 V, 3 fázisú Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 37 A Zárlati tűrés (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartály térfogata: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Megengedett hőmérséklet-tartomány (TS): -4 °C és 50 °C között Megfelelőség: CE 0036 Gyártó: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal egy ipari minőségű energia- és vezérlőarchitektúrát integrál, amely megbízható, éjjel-nappali (24/7) működésre lett tervezve az italcsomagoló iparban. A háromfázisú, 400 V-os és 50 Hz-es elosztás stabil teljesítményt biztosít a kulcsfontosságú alkatrészek számára, 37 A névleges árammal a referenciaponti fő vezérlőegységben. A védelmi koordináció és a zárlati kikapcsolási képesség (ICW/ICU) 1,26 kA értékkel van megadva, és egy robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény-kialakítással felel meg. A kezelői felületek, a reteszelések és a moduláris vezérlők összekapcsolhatók a feláramú/leáramú berendezésekkel, hogy egyszerűsítsék a formátumváltást és a rutinműködést. A gyártósorba való integráció képessége: A teljes csomagolási vonalba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a berendezés a hagyományos feláramú és leáramú modulokat fogadja, például a tisztítást, a töltést, a zárást, a címkézést, a szállítást, az ellenőrzést és a vonal végén történő csomagolást. A dokumentált nyomástartály térfogata (504 liter) támogatja a folyamatstabilitást a puffer- vagy szervizfunkciókhoz egy töltőelrendezésen belül. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi az összehangolt működést a szabványos szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a tipikus vonalvezérlőkkel az italgyártásban. A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az alkatrészek CE jelöléssel és adattáblán feltüntetett adatokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a gyártási évet, valamint a kulcsfontosságú biztonsági/nyomás paramétereket. A Krones és a SIG Simonazzi ipari minőségű kivitelükkel hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot biztosítanak a megfelelő karbantartás mellett, az OEM irányelveinek megfelelően. A tényleges üzemidőt, a karbantartási feljegyzéseket és az általános felújításokat ellenőrizni kell az ellenőrzés során, hogy azok megfeleljenek a tervezett teljesítmény- és érvényesítési követelményeknek. Bljdeziy Auepfx Alhol Teljesítmény és sokoldalúság: Ez a használt töltőberendezés alkalmas az italgyártásban használt ipari csomagolási alkalmazások széles körére. A nyomáspróbás tartály stabil folyamatfeltételeket biztosít, míg az elektromos kialakítás megfelel a tipikus európai gyári médiumoknak. A vonal kompatibilis modulokkal konfigurálható, hogy az adott termelési programnak megfelelően tükrözze a céltermelést, a minőségellenőrzést és a csomagolási formátumokat. Telepítési követelmények és helyszíni előkészületek: A telepítéshez 400...

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: ET195, Használt ragasztós címkejelző gép, felújított PE címkejelző, akár 6000 palack/óra teljesítményig Teljes átalakítás mechanikus gépről elektronikus gépre Használt, felújított rotációs címkejelző gép, akár 6000 palack/óra teljesítményig A fej teljes cseréje új lemezekkel, motorokkal, vezérlőkártyákkal és kettős meghajtással az optikai központosítás érdekében A modulok cseréje 3 új ragasztómodullal, kifejezetten PE címkejelzőkhöz, vagy PackLab típusúakhoz A ragasztóegység teljes felújítása a PE címkejelzők L-alakú zárásához A záróbilincsek ellenőrzése Új vezérlőszekrény Új, teljes védőberendezések a PE címkejelzőkhöz, a CE-szabvány szerint Érintőképernyő és PLC vezérlőpanel telepítése Új tanúsítványok a használt, felújított rotációs címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig Egy palackformát-vezérlés a használt, felújított ragasztós címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig, mely a következőkből áll: Adagolócsiga Bemeneti/kimeneti csillag Számláló csillag Bodpfxsvlnv Eo Alholl 11. Egy záróformátum ragasztómodulonként a rotációs, ragasztós címkejelőhöz, akár 6000 palack/óra teljesítményig, teljes tartozékokkal: 1 magazin 3 penge 1 kampós dob A felújított ragasztós címkejelző gép átadási ideje: Ez a PE címkejelző a megrendelés és az első előleg kifizetése után körülbelül 90 munkanapon belül felújítható és leszállítható. Fontos, hogy minden műszaki rajz és a PE címkejelzőkhöz tartozó címkeméret jóvá legyen hagyva. Ennek köszönhetően a PE címkejelzőkhöz szükséges cserealkatrészek megrendelése időben és hatékonyan előkészíthető. A jelenlegi, különleges történelmi szakaszban nagyon hosszú szállítási idővel szembesülünk az elektromos anyagok esetében. Ezért nagyon fontos, hogy a teljes projektet megfelelően megtervezzük, hogy elkerüljük az időpazarlást a felújított PE címkejelzők esetében. A PE címkejelzők telepítéséhez kizárólag saját, szakképzett személyzetet alkalmazunk, hogy ügyfeleink számára biztonságot nyújthassunk. Kísérjük az egész folyamatot a kezdetektől az új vagy használt gépek üzembe helyezéséig.

Állapot: új, Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, tartálykapacitás: 9 000 l, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, BRINOX 9000 L GMP mosó- és eluáló oldattartály Vízszintes rozsdamentes acél nyomástartály – gyártási év: 2020 – Teljes FAT & GMP dokumentációval BH6752-BH1001 csomag 32 Gyártó: BRINOX Process Systems Gyári szám: 1003558 Gyártási év: 2020 Névleges térfogat: 9 000 liter Kivitel: GMP-kompatibilis rozsdamentes acél nyomástartály Alkalmazás A tartály gyógyszeripari gyártóüzemben volt használatban. Alkalmas GMP-környezetben történő folyamatoldatok előállítására, tárolására és rendelkezésre bocsátására. Kivitel és felszereltség Vízszintes kivitelű, hengeres rozsdamentes acél tartály Homlokoldali folyamatcsatlakozások Nagy tisztítónyílás nyomásbiztos zárral Integrált CIP-rendszer szórófejjel Magasan fényesre polírozott belső felület Higiénikus, termékkel érintkező csatlakozások Több mérési és műszer csatlakozó Dokumentált hegesztési varratok teljes visszakövethetőséggel Különálló rozsdamentes acél lábak a szállítási csomagban Állapot Optikailag és műszakilag kiváló állapotban van. A belső felületek tükörfényesek és tiszták. Burkolaton vagy csatlakozásokon látható sérülés nincs. Tartozékok és szerelvények a fotódokumentációnak megfelelően rendelkezésre állnak. Bsdjykkk Hjpfx Alhell FAT- és dokumentációs állapot Az „IT-11.1 Hegesztési dokumentáció ellenőrzése” FAT-dokumentáció szerint a hegesztési dokumentáció a gyártói átvétel (FAT 01, 2020.10.23.) keretében ellenőrzésre került. Tanúsították többek között: A hegesztők és hegesztési ellenőrök megnevezése Hegesztői minősítések EN ISO 9606-1 szerint WPS- és WPQR-dokumentációk Védőgáz-alkalmasság igazolásai Dokumentált próbahegesztések Optikai mintavételes ellenőrzés észrevétel nélkül Visszakövethetőség 3.1 anyagtanúsítványok szerint A teljes hegesztési dokumentáció a Turn-Over-Csomag részét képezi. Dokumentáció – teljes körűen rendelkezésre áll FAT-terv és FAT-jelentés Elrendezési és konstrukciós rajzok R&I diagramok Kalibrálási jegyzőkönyvek Felületi- és érdességvizsgálatok Tömörségi vizsgálat Hegesztési terv WPQR WPS Hegesztői minősítések Boroszkópos vizsgálati jegyzőkönyv Áruátvételi ellenőrzési jegyzőkönyvek Szenzorkalibrálások A teljes műszaki dokumentáció digitálisan elérhető. Különlegességek Teljes körűen dokumentált GMP-kivitel ellenőrzött hegesztési dokumentációval és átfogó minőségi csomaggal. Kifejezetten alkalmas gyógyszeripari gyártóüzemekben való ismételt telepítésre vagy validációhoz kötött alkalmazásokhoz is.

Állapot: jó (használt), Tétel: J-10505-Tejfagylalt üzem Teljes fagylaltüzem különböző fagylalttermékekhez, nagyon szép állapotban. EU Kapacitás: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 db/h - Tetra Pak Comet, 5.000 db/h A növény a következőkből áll: Pasztörizáló vonal Split rendszer 1.000 l/h kapacitással Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 db Jeges vízmedence Technofreeze CVT 30 Dupla köpenyes tartályok 1.000 L - 5 darab Levegő csavarkompresszor Gázfűtés Bodpfoiiyu Hjx Alhsll

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 2 706 h, Üzemanyag típusa: Elektromos Szín: Szürke Üres súly: 3010 kg Méretek (H x Sz x M): 195 x 115 x 215 cm Emlési kapacitás: 1500 kg Emlési magasság: 336 cm Szabad emelési magasság: 150 cm Villa méretek: 1150 x 700 mm - Gyártási év: 2006 - Dokumentáció elérhető: Igen - CE jelölés: Igen - CE tanúsítvány: Nincs - Sorozatszám: 720803 - Üzemórák: 2706 Bjdpjztx Ukjfx Alholl - Emlési erő: 1500 kg - Emlési magasság: 3360 mm - Áthaladási magasság: 2150 mm - Szabad emelési magasság: 1500 mm - Villa hossza: 1150 mm - Maximális villa szélesség: 700 mm - Minimális villa szélesség: 0 mm - Kerekek száma: 3 - Tartozék: Oldalirányú elmozdító - Opciók: Szabad emelés, munkafény, nem nyomot hagyó gumiabroncsok - Osztály: Duplex - Következő ellenőrzés: 2025.10. - Meghajtás: Elektromos - Akkumulátor információk: - Márka/Típus: Hawker - Akkumulátor gyártási éve: 2006 - Kapacitás: 460 Ah - Akkumulátor feszültség: 48 V - Szállítási méretek: 1950 mm x 1150 mm x 2150 mm (H x Sz x M) - Szállítási súly [kg]: 3010 kg - Szállítási csomagok [db]: 1 Pénzügyi információk Áfa: A megadott ár tartalmazza az áfát Áfa/Differenciális adózás: Az áfa levonható vállalkozások számára. Szállítás és beszámítás bármikor lehetséges az ipari termékek esetében. Koen van Lent

Állapot: jó (használt), Ultrahangos érzékelő, Ultrahangos generátor, Ultrahangos rezgőegység, Ultrahangos átalakító, Ultrahangos műanyaghegesztő készülék, Ultrahangos konverter, Ultrahangos szonotróda -Gyártó: Herrmann, Ultrahangos hegesztőátalakító, Ultrahangos rezgőegység -Hegesztőátalakító: Típus: KHS20-IP50-L Bledpfoxyw Enex Alhol -Kürt/ultrahangos szonotróda: Típus: 118.858/1, lásd a fotókat -Mennyiség: 1 db ultrahangos rezgőegység elérhető -Méretek: 450/260/H70 mm -Súly: 7,8 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: M346, Használt MBF Synchrofil LV palackozógép, 7000 palack/óra kapacitású Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az MBF palackozó egység megbízható teljesítményt nyújt az italgyártásban, akár egy használt palackozó vonal részeként, akár önálló egységként ipari csomagolási környezetekben. A forró és hideg töltési folyamatokra tervezett gép egyenletes teljesítményt és minőségbiztosítást nyújt a használt palackozó üzemekben, amelyek megbízható berendezéseket keresnek. Bsdpfx Alozrgq Dshsll Gyártó: MBF Modellszám: LV 1200-35 / 240-4V Gyártási év: 2001 Termelési sebesség: 7000 palack/óra Palackozófejek száma: 35 Palackozási technológia: gravitációs, enyhe vákuummal (alacsony vákuum) Zárás: alumínium MCA 28x15 mm Forgásirány: óramutató járásával megegyező Kezelt formátumok: kompatibilis 0,5 l-es és 1,0 l-es palackokkal Palackkezelésre tervezve: hengeres edények Áramellátás: 380 V, 50 Hz Sűrített levegő fogyasztás: 200 Nl/perc 0,6 MPa nyomáson Gép súlya: 4000 kg Biztonsági jellemzők: beépített védőburkolatok Dokumentáció: kézikönyvek és karbantartási dokumentációk elérhetők Méretek: szélesség x magasság x mélység: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk egyenletes működésre és egyszerű kezelhetőségre lett tervezve az italgyártásban. Biztonsági áramkörök, rögzített védőberendezések és vészleállító gombok biztosítják a biztonságos működést. A 0,5 l és 1,0 l közötti formátumváltást speciális cserealkatrészek és a gravitációs/enyhe vákuumos töltéshez való beállítások támogatják. A 380 V-os és 50 Hz-es elektromos kivitel megfelel a csomagológépekre vonatkozó általános ipari szabványoknak, és megkönnyíti az integrációt a meglévő vezérlőarchitektúrákba, valamint a vonal-PLC/HMI rendszerekbe. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a palackozó egység zökkenőmentesen illeszkedik egy teljes használt palackozó vonalba, a tisztító- vagy palackelőkészítő berendezések után, és a lezárógép előtt. Része lehet egy nagyobb, szalagrendszerekkel, címkezőgépekkel és másodlagos csomagológépekkel ellátott berendezésnek, és támogatja az ipari csomagolási igényeket számos italtermelési forgatókönyvben. Sorba kötött vagy önálló üzem Kompatibilis a szabványos szalagrendszerekkel Formátumrugalmasság 0,5 l-es és 1,0 l-es palackokhoz Alkalmas forró és hideg töltési alkalmazásokhoz Gépek állapota és karbantartási előzményei A gép jelenleg üzemben van, ami bizonyítja a megbízható működését. Kézikönyvek és karbantartási dokumentációk állnak rendelkezésre a telepítés, a működtetés és a szervizelés támogatásához. Az alkatrészek rendelkezésre állása megerősítést nyert, és támogatja a berendezés rendelkezésre állását, valamint a hosszú távú megbízhatóságot a használt palackozó üzemekben.

Állapot: új, A PAK-1 kiegyensúlyozatlan mérőegységet úgy tervezték, hogy korszerűsítse kiegyensúlyozó gépét. Egy kiegyensúlyozó gép hosszú mechanikai élettartammal rendelkezik, de a hosszan tartó használat az elektronika és a mérőműszerek fokozatos meghibásodásához vezet, ami problémákat okoz a pótalkatrészekkel és a műszaki támogatás hiányával. Minimalizálja az állásidőt és biztosítsa kiegyensúlyozó gépe megbízhatóságát egy új, korszerű mérőegységgel történő korszerűsítéssel. A PAK-1 kiegyensúlyozatlanságmérő egység a legtöbb létező kivitelű és gyártó összes kiegyensúlyozó gépében működik. Bizalom az eredményekben és a könnyű használatban: Könnyen beállítható és könnyen kezelhető, készülékeink nem igényelnek speciális elméleti ismereteket. Kiegyensúlyozó gépének széleskörű funkcióválasztéka: A modern mikroprocesszoros technológia használata és fejlesztőink sokéves tapasztalata lehetővé teszi számunkra, hogy olyan funkciókat valósítsunk meg, amelyek korábban más gyártók számára nem voltak elérhetők. Az Ön gépe megfelel az ISO 21940 szabványnak: A PAK-1 kiegyensúlyozatlanságmérő egységgel felszerelt kiegyensúlyozó gépek teljes mértékben megfelelnek a modern szabványok pontossági követelményeinek. FONTOS INFORMÁCIÓK - Egyszerűbbé tesszük a kiegyensúlyozást - ez kiegyensúlyozó rendszereink legfőbb előnye. - A kiegyensúlyozási folyamat valós időben megjelenik, és a rotor kiegyensúlyozatlansági viselkedése a képernyőn nyomon követhető a lehető legjobb eredmény elérése érdekében. - A gép maximális érzékenységét a működés bármely pillanatában, a gép beállítását és kalibrálását maga a kezelő végzi. - A külső rezgéstényezőknek a mérési eredményre gyakorolt hatásától mentes, és nagyfokú védelemmel rendelkezik a különböző típusú zavaró tényezőkkel szemben. - Könnyen elsajátítható munkaképesség és karbantartás bármely munkavállaló számára. TARTALMAZZA A KÖVETKEZŐKET: 1) rezgésérzékelő jelfeldolgozó egység, 2) ventilátor nélküli ipari számítógép érintőképernyővel, 3) új rezgés- és sebességérzékelők, 4) fém védett kábelkészlet. A mérőegység korszerűsítéséhez szükséges munkálatok sorozata - A meglévő mérőrendszer cseréje az ipari számítógépen alapuló PAK-1 kiegyensúlyozó komplexre; - Új rezgésérzékelők és rotorfordulatszám-érzékelő beszerelése. - Az összes csatlakozó kábel cseréje; - A mérőegység beállítása a kiegyensúlyozó gépen; - A személyzet képzése a gép kezeléséhez szükséges ismeretekkel. A VTM GROUP felajánlja kiegyensúlyozó gépének korszerűsítését. Megjavítjuk és korszerűsítjük a különböző régi kiegyensúlyozó gépeket minden gyártótól, minden típusból. Ez költséghatékony. Az esetek 95%-ában alternatívája egy új kiegyensúlyozó gép vásárlásának. Sürgős. A munka az ügyfél telephelyén 1-2 napon belül elvégezhető. Új alkatrészek az Ön gépének korszerűsítéséhez: - Új mérőrendszer, valamint rezgés- és sebességérzékelők beszerelése. - Új elektromos berendezések telepítése - A forgáshajtómű gyártása vagy javítása Bljdpfx Asq Ttn Dslhel - Új görgők gyártása Minden vállalkozás más és más. Beszéljük meg az Ön feladatát. Bármilyen kiegyensúlyozó géphez tudunk megoldást kínálni. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a legjobb ajánlatért! 👇

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, üzemórák: 2 697 h, Felszereltség: ABS, összkerékhajtás, Atlas Weycor AR480 A.1 homlokrakodó | Atlas kanál | Gyorscsere rendszer Sorozatszám: 4800120E127280 Gumiabroncsok: * 405/70 R20 * Eredeti profilmélység: kb. 30-40% Felszereltség: * Gyorscsere rendszer * Atlas Weycor kanál * Kb. 1 m³ * 356 kg * Gyártási év: 2023 * Rádió * USB // AUX // BT * Fűtött kabin * Többcsatlakozó a tartozékokhoz (hóeke, söprőgép, magas kippelő kanál stb.) Műszaki adatok: * Üzemelési súly: kb. 5760 kg * Teljesítmény: 55,4 kW * Gyártási év: 2023 * Üzemórák: 2697,7 óra * Deutz TD 2.9 L04 motor Egyéb: * Nagyon jó állapotban * Azonnal használatba vehető Blodpfx Alszuhruohjl Új műszaki vizsga/átvizsgálás, valamint súlycsökkentés vagy -növelés kérésre lehetséges. _____ A vásárlás után sem hagyjuk magára: Segítünk az export- vagy ideiglenes forgalmi engedély beszerzésében. A jármű Németországon belüli szállítása is lehetséges. Forduljon hozzánk bizalommal, szívesen segítünk! Német, angol és orosz nyelven is beszélünk. Minden információ a legnagyobb gondossággal lett megadva, de a változtatások, hibák, nyomdai és helyesírási hibák, valamint az előzetes értékesítés fenntartva. _____ Rólunk: A Leible Nutzfahrzeuge egy családi vállalkozás, melynek székhelye Kehl am Rhein-ben található. Évek óta tapasztalatot, megbízhatóságot és szakértelmet képviselünk a haszongépjárművek felújításának és értékesítésének területén. Erényünk az új és használt haszongépjárművek kereskedelme. Körülbelül 11 000 m²-es területen széles választékot kínálunk a legkülönfélébb felhasználási célokra. Nálunk nem csak a jármű számít, hanem a mögötte álló szolgáltatás is. A tisztességesség, a komolyság és az ügyfél-elégedettség számunkra elsődleges. Ezért személyesen és megbízhatóan támogatjuk Önt – az első kapcsolattól a jármű átadásáig. Győződjön meg róla! Várjuk a megkeresését! _____ Szolgáltatásaink: Járműrakodás Segítünk a megvásárolt járművek rakodásában. Speciális szállítások Támogatást nyújtunk a speciális szállítások megszervezésében. Export- és ideiglenes forgalmi engedély Segítünk az export- vagy ideiglenes forgalmi engedély beszerzésében. Vámügyek A vámügyekben is támogatást nyújtunk. Járműszállítás Kérésre megszervezzük járműve Németországon belüli szállítását.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Blodsyhbmtjpfx Alhel Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához