9000L 316L GMP mosó-/eluciós tartály

BRINOX 9.000 L Waschlösungsbehälter BH6752-BH1001 Paket 32

Gyártási év: 2002, állapot: nagyon jó (használt), gép/jármű száma: Reg Nr. 976, A gép megnevezése: használt keverőszárító gyártó: AVA / Holland Merten GmbH típus: HTK 200 építés éve: 2002 fordulatszám: 107 rpm Anyag: rozsdamentes acél Isdpfx Akjitcvueyoat Hajtómotor: 5,5 KW Végrehajtás: EExdellCT4 Teljes kapacitás: 235 liter A termékkel érintkező alkatrészek: Rozsdamentes acél 1.4571 Sebességváltó: fogaskerekes motor Felszereltség: Dupla köpeny, mechanikus tömítés, tengelyfűtés Méretek: L 3400 x Sz 1100 x H 1500 mm Saját tömeg: kb. 1600 kg Tech. Dokumentáció: igen rendelkezésre áll Megjegyzések: Üzemi hőmérséklet 130°C Tervezési hőmérséklet 200°C Belső nyomáskeverő -1/+3 bar Nyomás kettős köpeny +6 bar Tartozékok: alapkeret, Maier fej HWR 225 Állapot: Használt nagyon jó Ár: kérésre

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. Iasdeq Nfuzepfx Akyot A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Gyártási év: 2002, állapot: nagyon jó (használt), A termékkel érintkező részek 1.4571 rozsdamentes acélból készülnek, a keverőszárító többi része 1.4301. A gép megnevezése: Folyamatos vízszintes keverőszárító használt Gyártó: AVA / Holland Merten GmbH Típus: HTK 200 építés éve: 2002 Isdeitcu Ejpfx Akyoat fordulatszám: 107 rpm anyag: 1.4301 Hajtómotor: 5,5 kW Tervezés: EExdellCT4 Teljes kapacitás: 235 liter A termékkel érintkező alkatrészek: Rozsdamentes acél 1.4571 Felszereltség: Dupla köpeny, mechanikus tömítés Méretek: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Üres súly: kb. 1600 kg Tech. Dokumentáció: Igen Megjegyzések: Üzemi hőmérséklet 130°C Tervezési hőmérséklet 200°C Belső nyomáskeverő -1/+3 bar Nyomás kettős köpeny +6 bar Tartozékok: Alapkeret Állapot: Használt Ár: kérésre

Állapot: jó (használt), Gyártó: Främbs & Freudenberg Típus: 2000-6000-2 A fedélzet mérete 2.000 x 6.000 mm A fedélzetek száma: 2 Csomag tartalma:-Elektromos motor-Kardántengely-Rugók A vibrációs képernyő javítható, homokfúvott és festhető. Iaodpog Snvbofx Akyjt

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: Ijdpfjq N Ud Ijx Akyjat - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Truxor Amfíbiajármű szívókotró pumpával és darálóval, iszapot, üledéket vagy vízinövényi anyagot eltávolító markolóval. A Truxor DM 5045 egy amfibiás munkagép (amphibious toolcarrier), amelyet kifejezetten vízterületeken, mocsarakban és partmenti területeken végzendő munkákhoz fejlesztettek ki. Motor: Kubota V1305, folyadékhűtésű, 4 hengeres, vízhűtéses turbódízel Kibocsátási norma: EURO 3 33 kW / 44,9 LE / 3000 1/perc Víz térfogata: kb. 8 l Elektromos rendszer: Generátor 12 V, 40 amper, akkumulátor 45 Ah, munkalámpa Üzemanyag: 35 l-es tartály, fogyasztás: min. kb. 3,8 l/óra, átlag kb. 4,5 l/óra Hidraulikarendszer: igény szerinti vezérlés dinamikus beállítással, max. 140 l/perc Tartálytérfogat: 19 l + rendszer kb. 36 l Vezérlés joystickkal: jármű irányítása, emelés, billentés, súlyelosztás Vezetőfülke: lehajtható tető, állítható vezetőülés, műszerfal Sebesség: 0-100 m/perc (munkagép nélkül) Első emelő: emelőképesség: 250 kg Gyorscsatlakozós eszközrögzítő, billentő funkció Sósvízálló alumínium, horganyzott acélváz Hossz: 4700 mm, emelőkarral 5000 mm, szélesség 2060 mm, magasság max. 2,59 m, min. 1,9 m Súly: 1400 kg (csak a jármű), az alkatrészek súlya ehhez adódik Truxor utánfutó nélkül, készletről, Gladbeckben Iajdpsyn Hpajfx Akyet

Gyártási év: 2025, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az ASCO® VS BIG vibrációs szita robusztus és nagy teljesítményű alapot kínál a szűrési feladatok széles skálájához. Két vibrációs motorjával különösen praktikus az újrahasznosító vállalatok, valamint az építőiparban, a mezőgazdaságban és a kertészetben működő vállalatok számára, ahol sokféle anyagot kell szoros időkeretben feldolgozni. Műszaki adatok: Iaedpfxowhl Rqo Akyjt Rendszerkapacitás: 40-90 t/h Maximális kanálszélesség: 3 m Szűrési terület: 6,4 m² Meghajtási teljesítmény: 400 V / 2 x 0,9 kW Súly: 2160 kg Szélesség: 3,62 m Hossz: 2,41 m Magasság: 2,85 m Rakodási magasság: 2,32 m Opciók: - oszlopok - tölcsér - Támaszólábak

Állapot: teljesen felújított (használt), össztömeg: 5 000 kg, Méretek : 1,600 x 5,000/2, kétemeletes komplett rugókkal, rugókonzolokkal, alapkerettel 11 kW-os villanymotor és motorkonzol, kardánhajtás, olajszintű kenés Iaodpfsq Ttnyjx Akyst műhelyben felújított

Gyártási év: 2007, állapot: szinte új (bemutatógép), Eladó „HASZNÁLATLAN - Schenck SLG 2.500 x 5.700 mm“ Keresse meg teljes készletünket weboldalunkon. Gyártó: Schenck Típus: SLG Méret: 2.500 x 5.700 mm Fedélzet: 1 Fert. Sz .: VO35406.A01 Gyártási év: 2007 Iodjglvw Ispfx Akyoat

Állapot: használt, saját tömeg: 6 420 kg, maximális teherbírás: 29 580 kg, össztömeg: 36 000 kg, tengelyelrendezés: 3 tengely, első forgalomba helyezés: 06/2008, felfüggesztés: levegő, szín: egyéb, hajtástípus: egyéb, vezetőfülke: egyéb, kibocsátási osztály: nincs, Felszereltség: ABS, 3 tengelyes rozsdamentes acéltartály félpótkocsi - gyártó: HLW - első forgalomba helyezés: 2008.06.25 - tengelyek száma: 3 - felfüggesztés: légrugós - tengelytípus: SAF - hossz: 10 900 mm - szélesség: 2 550 mm - magasság: 3 750 mm - saját tömeg: 6 420 kg - felépítménygyártó: HLW - tartály anyaga: rozsdamentes acél - tartálykamrák: 3 - szigetelt - CIP tisztítás Isdpfx Aoxtunmjkyoat