Forma Raklapgyártó Gép használt eladó (74 870)

Állapot: új, Új raklapjavító szalagfűrész. Knjdpfx Aju E H Nuociob

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1980, max. raklapméret 120 x 165 cm 20 szövezető Ksdpfsxpi N Rox Acisnb gyártási év 1980, még jó állapotban

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, korábbi tulajdonosok száma: 1, Vektoros raklap gyártósor Kuka blokk raklapleválasztó robottal. A vonal 3 munkással működik, és műszakonként körülbelül 2500 EPAL raklapot gyártanak. A zsinór állapota kiváló, automata tűzőszegező rendszert tartalmaz. Kedpfovxlxdex Acisnb

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Raklapdeszka-rakodó PBS M4 + DS-1.0 Automata raklapgyártó sorba integrálható rakodó keresztvágó fűrésszel (DS-1.0) Az automata raklapdeszka-rakodó hatékonyan integrálható raklapgyártó sorokba. Pontos deszkaigazítást, stabil rakodást és nagy kapacitást biztosít minimális kézi beavatkozás mellett. Tartozékok: -Vezérlőprogram -Integrált emelővel ellátott rakodógép -Deszka adagoló -2 távtartó adagoló tartószerkezettel -Kiszállító szállítószalag emelőplatformmal -Csomagemelő a könnyű targoncás kezeléshez -Folyamatos ipari raklapdeszka-gyártáshoz alkalmas. Nagy teljesítményű, dupla vágásos keresztvágó fűrész, mely automata deszka- és rakodósorba történő integrációra alkalmas. Keresztvágó fűrész (DS-1.0) -Kifejezetten deszka rakodósorokban való működésre tervezve. -Szinkronizált munkafolyamat – automatikusan a rakodó sebességéhez igazodik a maximális hatékonyság érdekében. Kjdpfx Acezaucljionb -Tiszta vágások – precíz, kétpengés rendszer a kiváló minőségű keresztvágásokhoz. -Non-stop, 24/7 fűrészüzemi környezethez tervezve. -Ideális olyan fűrészipari cégeknek, amelyek automatizálni kívánják a vágástól a rakodásig történő átmenetet szűk keresztmetszetek nélkül.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Pallet Board Stacker PBS M4 – Automata raklapgyártó soros raklapdeszka-rakásoló Automata raklapdeszka-rakásoló, amelyet hatékony integrációra terveztek raklapgyártó sorokba. Biztosítja a precíz deszkaarakást, a stabil rakást és a nagy gyártási kapacitást minimális kézi kezeléssel. Tartozékok: - Vezérlő program - Rakásoló integrált emelővel - Deszka szétválasztó - 2 távtartó adagoló tartókerettel - Elszállító szállítószalag emelőplatformmal Kedpfxehhnbls Acionb - Raklapemelő a targoncával történő egyszerű kezeléshez - Folyamatos ipari raklapdeszka-gyártásra alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 12 000 mm, teljes hossz: 34 000 mm, bemeneti áram: 600 A, korábbi tulajdonosok száma: 1, helyigény hosszúság: 30 000 mm, Teljes raklaponalap gyártósor: rönktároló állvány, keresztvágó fűrész, anyagleválasztó, központosító, többfűrészlapos keresztvágó fűrész, hasítógép, 2 db fejrészvágó, faaprító, fűrészpor- és aprítékelválasztó. Kodpjy U Ikaofx Acionb

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2002, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Szögelőgép Márka: Nailing Machine (szegezőgép): LG Machine (svéd) Knodpfxjua A T Aj Acieb Év: 2002 Összeszerelő szögelőgép teljesen automata, nagy kapacitású, rakodási teljesítmény. Normál kopás, láncok és lánckerekek cserélve néhány éve. Techn info: kapacitás raklap 800x1200mm kb. 600/nap A kész raklap méretei Min-max: 60x80mm, 120x160mm A táblák vastagsága: 16,19,22,25mm A deszka szélessége min-max 70-150mm Szögcsövek száma 6, mechanikus Laza szög mérete 80, 90 mm Fűrészgép (4 fűrészlap) a sarkok vágásához Teljes méret/felszerelés kb.: 15x7m Ár: kérjen ajánlatot

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Az Oy Foudila Ab egy Kaskinenben, Finnországban működő vállalat, amely több mint 45 éves tapasztalattal rendelkezik faanyagkezelő berendezések területén. Az elmúlt 15 év során a raklapiparban is aktív szerepet vállaltunk, és számos gépet fejlesztettünk ki a szögelés, az automatikus faanyag-adagolás és -rakodás területén. Szabványos és egyedi, ügyfélspecifikus megoldásokat egyaránt gyártunk önálló gépekként vagy gépsorok részeként. Az LNM-355 egy rugalmas, kompakt és rendkívül hatékony pneumatikus szögezőgép, amelyet raklaplábak gyártására fejlesztettek ki. Felhasználóbarát programmal rendelkezik, amely lehetővé teszi a gyors átállást, illetve több mint 100 különböző láb beállításainak elmentését. Öt pneumatikus szögbelövő fej jumbo tekercses tárakkal, szögszint-indikátorral vannak felszerelve. Lehetőség van 2-5 blokk/láb gyártására, illetve lábanként 1-9 szög mintázatban történő szögelésére. Nagyméretű kazetta a deszkáknak. Védőburkolat a zajcsökkentés és a biztonságos működés érdekében. A gép vezérlése 10"-os érintőképernyőn keresztül történik. Beckhoff vezérlőrendszerrel rendelkezik. Kézi vagy automatikus blokkoló beállítás. Nagy puffer a kész lábaknak. A gép tovább bővíthető optimalizált blokkvágóval, automata blokk-adagolással, automata deszka-adagolással, valamint automatikus lábstapolóval. A szabványos géphez tartozó alapanyag-méretek: - Deszkák: hossz 500-3500 mm, szélesség 60-150 mm, magasság 16-32 mm - Blokkok: hossz 60-150 mm, szélesség 60-150 mm, magasság 50-125 mm Kapacitás: - 35 blokk/perc Gép méretei: - Hossz: 3800 mm, szélesség: 5200 mm, magasság: 2000 mm Ksdpsw R Sl Ssfx Acienb A gép CE-jelöléssel ellátott. További információért, képekért és videókért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 2 450 mm, teljes magasság: 1 790 mm, teljes hossz: 3 470 mm, Az Oy Foudila Ab egy több mint 45 éves tapasztalattal rendelkező vállalat Kaskinenben, Finnországban, amely faanyag-kezelő berendezésekre specializálódott. Az elmúlt 15 évben a raklapiparban is aktívan tevékenykedünk, számos gépet fejlesztettünk ki az évek során szegeléshez, automatikus faanyag-adagoláshoz és -pakoláshoz. Standard gépeket és egyedi, megrendelői igényekre szabott megoldásokat is gyártunk. A Foudila fedőléc-szegelő gép, a DNM-153 egy kompakt, rugalmas és hatékony berendezés, amely kiváló ár-érték arányban teszi lehetővé fedőlécek gyártását a raklapipar számára. A gép nagy teljesítményének, felhasználóbarát kialakításának és nagy kapacitású laptárolóinak köszönhetően egyaránt alkalmas standard és speciális termékek előállítására, kis- és nagysorozatban, mindössze egy kezelővel. A gép képes akár 1000-nél is több fedőléces egység legyártására egy műszak alatt. Kedpfjyl Tr Nsx Acijnb A berendezés három szegelőegységgel rendelkezik, nagy kapacitású szegtekercs-tárakkal. Minden szegelési minta 1–3 szöget tartalmazhat, és szükség esetén visszahajtott (klincselt) szegeléssel is működik. A léceket nagy puffertárolóval rendelkező tárba lehet betölteni – három kazetta az alsó/fogólécekhez és egy kazetta a fedő/ felső lécekhez. A gép vezérlése és programozása egy korszerű, 10"-os érintőképernyős, felhasználóbarát szoftver-felületről történik Beckhoff vezérlőrendszerrel. A gép kompakt kialakításának köszönhetően nagyon kis helyigényű, a telepítése gyors és egyszerű, mivel teljesen összeszerelt formában szállítható. A gép igény szerint ellátható késztermék-szállítóval, automatikus pakolóval és automata faanyag-adagolóval is. Ezek az opciók utólag is felszerelhetők, így a beruházás lépésről lépésre megvalósítható. További információért, műszaki adatokért és árajánlatért keressen minket bizalommal!

Gyártási év: 2014, állapot: nagyon jó (használt), Gainsborough függőleges forma & pecsét zsákoló gép Knedpfx Ajuct Ivocieb Folyamatos VVF zsákológép Markem-Inage SmartDate X40 kódolóval kiegészítve Kiváló állapotban Nagyon kevés használatban volt

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, üzemórák: 300 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy komplett raklapgyártó sor, amely két hidraulikus fejrészből áll: az első az Olimpia gyártó által készített felső rész szegezésére szolgál, a második pedig a Storti gyártó által készített alsó rész szegezésére. Mindkettőt a Copamader vállalat teljesen felújította 2021-ben, és minden elektromos, pneumatikus, mechanikus alkatrész új. A sor további részei: egy forgatómodul a raklap fejek közti elfordítására és igény szerint elforgatására, egy égetéses jelölőmodul 6 bélyeggel, egy sarkazómodul, egy könyvszerű fordítómodul raklapok eltolásához szükség esetén, valamint egy hidraulikus rakodómodul 5 méteres táblás kimeneti transzferrel a kész sorokhoz. Kjdpfxexbidrs Acijnb

Állapot: jó (használt), Heiber Schröder CE 1000-2 tálformázó gép Két sávos gép, melyet a Heiber & Schröder, Németország gyárt. Gyártási év: 2011. Kedpfozz Hgkex Acienb Leírás: A gép különböző típusú csomagolásokat képes gyártani, mint például tálak, fedeles tálak, szivárgásmentes tálak (zárt – belül PE fóliával bélelt), „kagyló” alakú csomagolások (hamburgerhez), hasábburgonya, kínai ételekhez (kúpos) és egyéb termékekhez való csomagolások. A csomag tartalmazza a dokumentációt, szerszámokat, tartozékokat és egy Nordson hideg- és melegragasztó rendszert.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, COMI 1092 Ajtóburkolat-formázó gép, Thermoformáló gép HEDL 2000x800x200, gyártási év: 2014, sorozatszám: C1092 Gépi műszaki adatok (listanézet) Formázási és öntőforma méretek Maximális belső keret méretek: 2004 × 804 mm Maximális formázott alkatrész magasság: 150 mm (hím öntőforma) / 50 mm (nőstény öntőforma) Maximális öntőforma alap méretek: 2000 × 800 mm Minimális öntőforma alap méretek: 600 × 500 mm Tekercs szélesség tartomány (min/max): 580–900 mm Mechanikai jellemzők Alsó öntőformatartó erő: 40 000 kg Gépi súly: 20 000 kg (20 tonna) Gépi méretek: Lásd a LO-029-14-01 rajzot Fűtőrendszer Felső fűtőteljesítmény: 168 kW Termoregulátor teljesítmény: 24,99 kW (3 × 8,33 kW) Motorok és hajtások Formázó motor teljesítmény: 12 kW Vákuumszivattyú motor teljesítmény: 7,8 kW Tekercslebontó eszköz motor teljesítmény: 0,37 kW Lapátadó motor teljesítmény: 8,17 kW Szállítási szabályozó motor teljesítmény: 1,1 kW Ventilátor motor teljesítmény: 3,0 kW (4 × 0,75 kW) Átvitel és kirakó motor teljesítmény: 3,0 kW (2 × 1,5 kW) Hulladékvágó motor teljesítmény: 2,2 kW Formázott alkatrészek kirakó szalagjának motor teljesítmény: 0,5 kW Hűtő- és kiegészítő berendezések Hűtőgép teljesítmény: 28,75 kW Knedpfxezumwcj Acieb Kiegészítő berendezések maximális teljesítmény: 4,12 kW Elektromos követelmények Maximális beépített teljesítmény: 264 kW Tipikus üzemi teljesítmény (50% terhelés): 132 kW Pneumatikus követelmények Pneumatikus üzemi nyomás: 6 bar Légszükséglet: 2000 N liter/ciklus Vízigény Vízhőmérséklet: 25 °C Víznyomás: 2–3 bar . Teljesen automatikus termoformáló gép, amelyet 2000 × 800 mm méretű műanyag lapok formázására terveztek, maximális formázási mélysége 150 mm (200 mm), nagyteljesítményű ipari alkalmazásokhoz alkalmas. Termoformáló gép részletei: Formázási terület: 200 mm x 800 mm Maximális formázási mélység: 150 (200) mm Fűtőállomás: CSAK felső fűtőtest, a fűtőtest hossza teljesen konfigurálható, egyaránt előfűtést és fűtést végez. Nyomás- és vákuumos formázás. Vágóprés. Hulladékgyűjtő végállomás. Iparminőségi kivitel, több hozzáférési ajtóval, megfigyelőablakokkal és integrált szellőztetéssel és hőmérséklet-szabályozással.

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, COMI/RIGO 0599 belső bélelőanyag-formázó gép, SL200x90 NG DX Gépjellemzők Formázási és szerszám méretek Maximális öntőforma alap mérete: 2000 × 900 mm Minimális öntőforma alap mérete: 800 × 480 mm Maximális keret belső világításának mérete: 2000 × 900 mm Maximális öntőforma magassága: 800 mm Maximális formázott alkatrész magassága: 550 mm Maximális lemezcsomag magassága: 1000 mm Maximális lemeztartó csomag magassága: 180 mm Fűtőrendszer Felső fűtési teljesítmény: 89 kW Alsó fűtési teljesítmény: 78 kW Felső előfűtési teljesítmény: 52 kW Alsó előfűtési teljesítmény: 46,8 kW Motorok és hajtások Olajszivattyú motor teljesítménye: 30 kW Vákuumszivattyú motorok teljesítménye: 12 kW (3 × 4 kW) Lemezszállítási motor teljesítménye: 1,6 kW Szállítási szabályozó motor teljesítménye: 1,1 kW Lemozgatás motor teljesítménye: 0,25 kW Ventilátorok motor teljesítménye: 0,50 kW (2 × 0,25 kW) Pirométer motor teljesítménye: 0,18 kW Kibocsátó-szállítási motor teljesítménye: 0,70 kW Egypengés motorok teljesítménye: 5 kW Hűtés és segédberendezések Hűtőberendezés teljesítménye: 78 kW Segédberendezések maximális fogyasztása: 3,87 kW Elektromos követelmények Maximális telepített teljesítmény: 399 kW Vákuumrendszer Vákuumszivattyú kapacitása: 570 m³/h (3 × 190 m³/h) Vákuumtartály kapacitása: 4000 L (2000 + 2000 L) Vízellátási követelmények Vízbevezetés hőmérséklete: 12-20 °C Vízbevezetés nyomása: 2-3 bar Zárt körű vízkör maximális kapacitása: 130 l/perc Pneumatikus és hidraulikus követelmények Pneumatikus üzemi nyomás: 6 kg/cm² Kjdpszumuuefx Acisnb Hidraulikus üzemi nyomás (min/max): 110 / 140 kg/cm² Mechanikai jellemzők Felső öntőforma tartó erő: 9000 kg Alsó öntőforma tartó erő: 9000 kg Üzemeltetéshez szükséges olajmennyiség: 480 l Légfogyasztás (mozgás = 700, hűtés = 800): 1500 N liter/ciklus Gép súlya: 25 000 kg (25 tonna)

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, belső bélés előállítására használt A berendezés műszaki adatai – összefoglaló Formázási és szerszám méretek Maximális keret belső mérete: 2005 × 905 mm Maximális szerszám alap mérete: 2000 × 900 mm Minimális szerszám alap mérete: 700 × 500 mm Maximális lemezméret: 2090 × 960 mm Minimális lemezméret: 790 × 560 mm Maximális szerszám magasság: 800 mm (550 + 250 mm) Maximális formázott munkadarab magassága: 550 mm Maximális lemezcsomag magassága: 1000 mm Maximális raklap magassága: 180 mm Fűtőrendszer Felső fűtőteljesítmény: 83,3 kW Alsó fűtőteljesítmény: 71,3 kW Felső előfűtési teljesítmény: 52 kW Alsó előfűtési teljesítmény: 46,8 kW Meghajtó motorok és kiegészítő berendezések Olajszivattyú motor teljesítménye: 19 kW Vákuumszivattyú motor teljesítménye: 23,4 kW Lemezközpontosító motorok teljesítménye: 0,24 kW Lemezadagoló motor teljesítménye: 2,2 kW Lemezadagoló szélességállító motor teljesítménye: 2,2 kW Lemezemelő motor teljesítménye: 0,37 kW Ventilátor motor teljesítménye: 5,5 kW Nyíró motor teljesítménye: 2,2 kW Sínmotor teljesítménye: 2,2 kW Knodpfx Aezumt Djciob Forgó asztal motor teljesítménye: 1,1 kW Hulladékvágó motor teljesítménye: 3,0 kW Hulladékszállító motor teljesítménye: 0,37 kW Kész munkadarab-kiadó szalag motor teljesítménye: 0,75 kW Harántvágó motor teljesítménye: 0,25 kW Harántvágó hulladékszállító motor teljesítménye: 0,22 kW Átviteli egység motor teljesítménye: 1,5 kW Kiegészítő egységek maximális fogyasztása: 5,1 kW Hőmérsékletszabályzó egység teljesítménye: 52 kW Elektromos követelmények Maximális telepített teljesítmény: 375 kW Teljesítményfelvétel 70%-os terhelésnél: 262,5 kW Vákuumrendszer Vákuumszivattyúk kapacitása: 750 m³/h (250 × 3) Szerszám vákuum tartály kapacitása: 2000 l Hengeres vákuum tartály kapacitása: 2000 l Hidraulikus rendszer Szükséges olajmennyiség: 600 l Hidraulikus üzemi nyomás: 10 MPa Maximális hidraulikus üzemi nyomás: 18 MPa Pneumatikus rendszer Szükséges légnyomás: 600 kPa Sűrített levegő fogyasztás: 1300 N liter/ciklus Hűtővíz követelmények Belépő víz nyomása: 200-300 kPa Belépő víz hőmérséklete: 12-20 °C Kilépő víz hőmérséklete: 30-35 °C Mechanikai jellemzők Alsó szerszámtartó erő: 9000 kg Gép súlya: 35 000 kg (35 tonna) Fontosabb szükségletek Elektromos táplálás: 375 kW telepített teljesítmény Sűrített levegő: 600 kPa, 1300 N liter/ciklus Hűtővíz: 200-300 kPa, 12-20 °C Hidraulikaolaj kapacitása: 600 liter Vákuumkapacitás: 750 m³/h, két darab 2000 literes vákuum tartállyal Teljesen automatikus hőformázó gép, amelyet nagyméretű ipari alkalmazásokhoz alkalmas műanyaglemezek formázására terveztek. Hőformázó részletek: Formázási terület: 2005 mm x 905 mm Maximális formázási mélység: 550 mm 3 db betöltő állomás. 1 db fűtőállomás (előfűtés, végső fűtés, felső és alsó elemek) – kerámia/kvartz infravörös elemek. Nyomás- és vákuummal történő formázás. 4 db oldalvágó prés (forgással). Guillotine. Hulladékgyűjtő végállomás. Automatizálás: Teljesen automatikus, tételben történő feldolgozás operátor vezérlőpanellel, amely manuális/automatikus üzemmódokat tartalmaz. Ipari minőségű felépítés, számos hozzáférési ajtóval, megfigyelőablakokkal és integrált szellőztető-hőmérséklet-szabályozó rendszerrel. Gyártási év: 2007.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, használt, belső burkolatok gyártására, vákuumos formázógép BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, gyártási év: 2013, sorozatszám: C1091, feszültség: 380V-N-50Hz+PE Gép specifikációk összefoglalása Formázási és lapméretek Maximális belső keret méretek: 2205 × 905 mm Maximális formabázis méret: 2200 × 900 mm Minimális formabázis méret: 700 × 500 mm Maximális lapméret: 2290 × 960 mm Minimális lapméret: 790 × 560 mm Maximális forma magasság: 850 mm (600 + 250 mm) Maximális formázott alkatrész magasság: 600 mm Maximális lapköteg magasság: 1000 mm Lapalátét-köteg magasság: 144 mm Elektromos teljesítményigények Felső fűtési teljesítmény: 93,8 kW Alsó fűtési teljesítmény: 80,3 kW Formázó motorok: 23,2 kW Lapmozgató motor: 4,6 kW Szállítóalátét-szabályozó motorok: 0,6 kW Lapközpontosító szerkezet motorjai: 0,36 kW Lapfelvevő motorok: 3,0 kW Hűtőventilátor motor: 5,5 kW Elszívóventilátor motor: 0,25 kW Kirakó szállító motorok: 3,0 kW Giliztin csoport motorok: 8,1 kW Szállítószalag motor: 0,75 kW Hőmérsékletszabályozó egységek: 25,65 kW Hűtőegység: 16,25 kW Kiegészítő berendezések maximális fogyasztása: 3,89 kW Maximális beépített teljesítmény: 269 kW Tipikus üzemi teljesítmény (50% terhelés): 135 kW Knsdjzumrmopfx Aciob Nyomásos légrendszer Formázó tartály kapacitása: 2 m³/ciklus Nyomásos légrendszer nyomása: 600 kPa Légfogyasztás (VGS): 0,85 m³/ciklus Légfogyasztás (mozgások): 0,35 m³/ciklus Légfogyasztás (hűtés): 0,90 m³/ciklus Légfogyasztás (nyomásos formázás 200 kPa-nál): 3,2 m³/ciklus Összes légfogyasztás: 4,85 m³/ciklus Mechanikai jellemzők Formázó-nyomóerő: 400 000 N (400 kN) Maximális forma + csökkentőkeret súlya: 2200 kg Gépsúly: 30 000 kg (30 tonna) Hűtővíz-egység Hűtőtartály kapacitása: 240 liter + csővezetékek Vízbevezető nyomás: > 0,1 kPa Víz-kivezető nyomás: 0 kPa Vízbevezető hőmérséklet: 20-25 °C Szükséges segédberendezések Elektromos ellátás: 269 kW beépített teljesítmény Sűrített levegő: 600 kPa nyomás, 4,85 m³/ciklus fogyasztás Hűtővíz: 20-25 °C bevezető hőmérséklet Hűtött víztartály: legalább 240 liter kapacitás Teljesen automatikus termofomázó gép, amely 2200 × 900 mm-ig terjedő műanyag lapok formázására lett tervezve, maximum 600 mm formázási mélységgel, alkalmas nagy kapacitású ipari alkalmazásokhoz. Termofomázó részletek: Formázó felület: 2200 mm x 900 mm Maximális formázási mélység: 600 mm 3 db betöltő állomás. 1 db fűtő állomás - (előfűtés, végső fűtés, felső és alsó elemek) kerámia/kvarchatású infravörös elemek Nyomásos és vákuumos formázási üzemmód. 4 db oldalsó vágóprés. (rotáció) Gilotin. Hulladékgyűjtő állomás. Automatizálás: Teljesen automatikus, sorozatban történő feldolgozás, operátorvezérlő panellel, manuális/automatikus üzemmódokkal. Ipari minőségű kialakítás, több hozzáférési ajtóval, megfigyelő ablakokkal és integrált szellőztetéssel. Alkalmazási terület - Nagy átfolyású környezetben, ez a COMI gép ideális hűtőszekrény belső burkolatainak, ajtópaneloknak, tárolóedényeknek és más hőre lágyuló alkatrészeknek a gyártására, ahol a következetes minőség, a nagy lapkezelés és az ismételhető formázási ciklusok elengedhetetlenek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Használt, termosztampolással ajtókeretek gyártására szolgáló gép. Gyártási év: 2003 Általános adatok Maximális tekercsátmérő: 1200 mm Maximális tekercsszélesség: 850 mm Minimális tekercsszélesség: 570 mm Lapbetöltési magasság: 1750 mm Lapadagolási magasság: 1750 mm Termosztampolt termék kiemelési magassága: 1750 mm Gép méretei: lásd a mellékelt elrendezési rajzot Tekercsleoldó állomás Lapbetöltés: Manuális Tekercscsere: Automatikus (pneumatikus) Lapvonás: Motoros Fűtőállomás Formátumváltás: Motoros Formátumváltás lökethossza: 500 mm Sürgősségi esetekben a sütő ürítése: Automatikus (pneumatikus) Felső panel radiátorok: 134 × 300 W + 45 × 600 W Felső panel radiátor teljesítménye: 67 200 W Alsó panel radiátorok: 112 × 600 W Alsó panel radiátor teljesítménye: 67 200 W Formázó állomás A forma tartó mozgó szintje Pneumatikus hengerek maximális lökete: 750 mm Knodpfezumnzsx Acisb Pneumatikus hengerek záróereje: 687,5 daN × 4 Rögzítő gyűrű (perem) Pneumatikus hengerek maximális lökete: 200 mm Pneumatikus hengerek záróereje 6 bar nyomáson: 735 daN × 2 Előhúzó / Hűtő kupola termosztampolt termékekhez Pneumatikus hengerek maximális lökete: 200 mm Pneumatikus hengerek záróereje: 687,5 daN × 2 Elektromos ventilátor teljesítménye: 0,55 kW × 4 Vákuumrendszer Szivattyú teljesítménye: 240 m³/h × 2 Szivattyú motor teljesítménye: 5,5 kW × 2 Tartály kapacitása: 1200 L × 2 Pneumatikus rendszer Üzemi nyomás: 6 bar (±10%) Légszívó csatlakozás: Vízhűtő rendszer Üzemi nyomás: 2,5 bar (±10%) Vízbemenet (víz a hűtőegységhez, zárt hurok): DN ½" Hőmérséklet: 15°C (±10%) Elektromos rendszer Háromfázisú elektromos feszültség + nulla + föld: 400 V (+10% / -6%) Frekvencia: 50 Hz Telepített teljesítmény: 280 kW Áramerősség: 465 A A tekercsről történő anyagadagolással működő termosztampológép jelenleg hűtőszekrény ajtókeretek gyártására szolgál. A termosztampológép a következőkből áll: Tekercsleoldó állomás. Fűtőállomás – Felső és alsó előfűtő és fűtőelem. Formázó állomás – Asztal záróereje daNx2: 735. Rögzítő gyűrű. Előhúzó/hűtő kupola. Vákuumrendszer. Pneumatikus rendszer. Teljes műszaki dokumentáció. A gép mérete kb. 10 m x 3 m x 5 m.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2025, üzemórák: 230 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Forgó pengével működő, 2500x1600 méretű kartoncsomagoló vágógép, amely vágószerszámokat használ. A gép emellett rendelkezik adagolóval, rázóval és rakórendszerrel. Kedpfx Aszi Apqjcionb

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó Boxmaker 2500 munkaszélességgel, teljesen automata, 2 db 500x200 mm-es flexonyomtató, 2 db stancgép kéznyílások kivágásához vagy a felszerelt stancszerszámnak megfelelően, gyártási év: 2023. Kedpoxgbycofx Acisnb

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 34 000 h, Használt fúvóforma gép Kosme 2003 Üregek száma 4 Előforma-rakodó IGEN Előformák billenő IGEN Előformázógép NEM Kompresszor NEM Levegő-visszanyerő rendszer NEM Típus KSB 4 év 2003 Lineáris vagy forgó LINEÁR Kapacitás: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Knsdpfjvgundox Aciob Üzemi állapotban Szerszámok nélkül Elérhető 2022 augusztus közepén nyak 1881 és 1810 kézikönyvek állnak rendelkezésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Használt felújított Sipa Rotációs fúvógép 2008: A Comprehensive Overview Megbízható fúvógépet keres? Ne keressen tovább, mint a használt Sipa Rotációs fúvóformázógép 2008. Ebben a cikkben elmélyedünk ennek a gépnek a részleteiben, feltárva annak jellemzőit, specifikációit és előnyeit. Akár tapasztalt szakember, akár csak most kezdi az iparágban, ez a cikk értékes betekintést nyújt Önnek a Sipa SFR8-ba. Tartalomjegyzék Bevezetés A Sipa 2008-as rotációs fúvógép áttekintése Jellemzők és specifikációk A Sipa SFR8 előnyei Alkalmazások Karbantartás és gondozás Tippek a használt gép kiválasztásához Biztonsági jellemzők és kézikönyvek Jelenlegi állapot és elérhetőség 1. Bevezetés A fúvóformázógépek döntő szerepet játszanak a különböző műanyag tartályok gyártásában. A Sipa 2008-as rotációs fúvóformázógép, más néven SFR8, népszerű választás az iparágban. Hatékonyságot, pontosságot és sokoldalúságot kínál, így kiváló befektetés a gyártók számára. Fedezzük fel részletesen a jellemzőit. 2. A Sipa Rotációs fúvóformázógép 2008 áttekintése A Sipa Rotációs fúvóformázógép 2008-at a Sipa gyártja, egy neves vállalat, amely innovatív megoldásairól ismert a csomagolóiparban. Ezt a gépet, pontosabban az SFR8 modellt 2008-ban mutatták be, és kivételes teljesítményével elismerést szerzett. 3. Jellemzők és specifikációk A használt, felülvizsgált Sipa Rotációs fúvóformázó SFR8 számos olyan tulajdonsággal és specifikációval rendelkezik, amelyek kiemelik a piacon: Év: 2008 Sipa SFR8 Sebesség: 12000 BPH (palackok óránként) Tartályok: Folyékony palackok: PET (polietilén-tereftalát) Formátumok: 0.50 L A gép további részletei a következők: Üregek száma: 8 Előforma-töltő: Igen Előformák billenő: Igen Előformakiszedő: Igen Kompresszor: Nincs megadva Knjdpfevgufijx Acijb Hűtő: Nem Előformanyak típusa: 1810 Levegővisszanyerő rendszer: Igen Típus: Forgógép: 4. A használt, felülvizsgált Sipa Rotary Blow Molding SFR8 előnyei A Használt, felülvizsgált Sipa forgó fúvóformába történő befektetés számos előnnyel jár: Hatékonyság: A gép 12000 BPH sebességével magas termelékenységet és optimalizált gyártási ciklusokat biztosít. Precizitás: Az SFR8 precíz formázási képességeket biztosít, ami egyenletes és kiváló minőségű palackokat eredményez. Sokoldalúság: PET-tartályok befogadására alkalmas, és támogatja a 0,50 literes formátumot, így különböző iparágak és alkalmazások számára alkalmas. Megbízhatóság: A Sipa tartós és megbízható gépeiről ismert, minimalizálva az állásidőt és a karbantartási költségeket. Innovatív jellemzők: A gép olyan fejlett funkciókat tartalmaz, mint az előforma-töltő, a billenő, a felbontó és a levegővisszanyerő rendszer a hatékonyság növelése érdekében.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Knodpfxsvgu D Sj Aciob Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 45 000 h, Használt fúvógép KOSME KSB 4L 6800 bph-ig Kjdpfx Ajvgvb Eocienb A KSB 4L fúvógép kifejezetten PET palackok gyártására készült. Nevezetesen robusztus, kompakt megoldást kínál a nagy teljesítményű gyártáshoz. Kialakítása egyszerre innovatív és műszakilag egyszerű. Ennek eredményeként optimális hatékonyságot és magas minőség-ár arányt biztosít. Négy üregével óránként akár 6800 palackot is hatékonyan gyárt. Ezenkívül 0,1 és 2,5 liter közötti formátumokat is befogad. A KSB 4L szilárd, jól szervezett felépítése rugalmasságot és csökkentett karbantartási igényt biztosít az üzemeltetők számára. A gép emellett 22 000 üzemórát teljesített. Két eredeti szerszámot is tartalmaz, egyet 0,5 literes és egyet 1 literes kiszereléshez. Fűtőrendszer és előformák adagolása a KOSME KSB 4L fúvógépben. A KSB 4L fűtési képességeinek eléréséhez a fűtési rendszer négy fűtési modult használ, és nyolc fűtés 46 kW fűtési teljesítményt biztosít. Ezenkívül szabadalmaztatott pozícionáló rendszere pontosan helyezi el az infravörös lámpákat, ezáltal biztosítja az előformák optimális külső felmelegítését a kemence kinyitása nélkül. A hatékonyság érdekében az előformák adagolására szolgáló szállítószalag-rendszer az előformákat igazítja és pozícionálja. Ez racionalizálja a fűtési folyamatot, és ezáltal csökkenti az előkészítési időt. Fúvási folyamat és gyártási hatékonyság Továbbá a KOSME KSB 4L fúvógép pneumatikus előformaszétválasztó rendszere az előformák távolságát a kemencében lévő 40 mm-től a szerszámban lévő 120 mm-ig állítja be. Ezután a fúvási folyamat egy teljesen cserélhető állomáson működik, amely szükség szerint alkalmazkodik a különböző palackátmérőkhöz. Ezt követően a transzferegység a felmelegített előformákat a szerszámüregekbe mozgatja, ahol azok tömítésen, nyújtáson és fúváson mennek keresztül. Ennek következtében minden egyes üregben óránként akár 1700 palackot is előállítanak, ezáltal nagy pontosságot és stabilitást érnek el a gyártásban. Fogyasztás és energiaigény Energia szempontjából a KSB 4L 3 x 230/400 V feszültséggel, 50 vagy 60 Hz frekvenciával, 56 kW beépített teljesítménnyel és 36 kW átlagos fogyasztással működik. Ezenkívül a sűrítettlevegő-rendszer 10 bar üzemi nyomást és 40 bar fúvónyomást tart fenn, 470 Nm³/h levegőfogyasztással. Ezenkívül a hűtőrendszer 6,6 m³/h vízáramot igényel 5-7 °C bemeneti hőmérsékleten, 20,8 kW hűtőteljesítményt elérve. Üzemeltetői előnyök és karbantartás A kialakítás lehetővé teszi a könnyű hozzáférést minden belső alkatrészhez, ezáltal gyors formátumváltást tesz lehetővé, és egyszerűsíti a szerszámcserét, amely átlagosan mindössze 30 percet vesz igénybe. Továbbá a lineáris mozgáselrendezés és a tartós építőanyagok minimalizálják a karbantartási igényeket. Ezenkívül az érintőképernyős kezelőfelület lehetővé teszi a kezelők számára a különböző típusú előformák és palackok paramétereinek bevitelét, és a rendszer jelszavas védelmet kínál a működési biztonság növelése érdekében. A KOSME KSB 4L fúvógép következtetése Összefoglalva, a KSB 4L ideális megoldásként szolgál azok számára, akik megbízható és nagy teljesítményű használt gépet keresnek, amely pontos specifikációkkal és optimalizált fogyasztással gyárt PET-palackokat.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Használt HDPE fúvógép TECHNE 10000SFA akár 1690 bph-ig A használt HDPE fúvógép TECHNE 10000 SFA 1690 bph-ig jelentősen továbbfejleszti a HDPE konténer fúvógépek területét. A TECHNE 2002-ben gyártotta ezt a gépet, és olyan csúcstechnológiával és műszaki specifikációkkal szerelte fel, amelyek nagy teljesítményűvé és megbízhatóvá teszik. A TECHNE HDPE-fúvógép kapacitása és alkalmazott technológiái A TECHNE HDPE fúvóformázógép akár 1 literes tartályokat is gyárt. Emellett coex-3 rétegű technológiát alkalmaz a tartályok minőségének és konzisztenciájának biztosítása érdekében. A gép 8 üregű extrudálófejjel rendelkezik 105 mm-es középtávolsággal, amely lehetővé teszi 8 palack hatékony gyártását ciklusonként. Továbbá a lineáris hidegkéses vágórendszer és a pneumatikus pick-and-place rendszer tovább növeli a működési hatékonyságot. Hatékonyság és gyártási ciklus A TECHNE HDPE fúvógép névleges termelési sebessége 1690 palack/óra (bph). A gyártási ciklusidő körülbelül 16 másodperc. Ennek következtében ez a gép napi 40 560 palackot és évi 324 munkanapot alapul véve évi 13 141 440 palackot állít elő. Ezért a használt HDPE fúvógép TECHNE 10000 SFA 1690 bph-ig tökéletesen megfelel a nagyüzemi műveletekhez. Részletes műszaki adatok A gép egyetlen állomásból áll, 70 mm/25D, 80 mm/25D és 60 mm/25D átmérőjű extruderekkel, amelyek összesen kb. 320 kg/h teljesítményt biztosítanak. Az extrudereket egyenáramú motorok hajtják, amelyek teljesítménye 33 kW, 41 kW és 24 kW. A gép teljes beépített teljesítménye 240 kWh, átlagos fogyasztása 80 kWh. Ezenkívül a szerszám záróereje 300 KN, ami pontos és egyenletes szerszámzárást biztosít. A TECHNE HDPE fúvóformázógép vezérlése és vágórendszere A vezérlőpanel lehetővé teszi a folyamatparaméterek konfigurálását és felügyeletét, beleértve a riasztórendszereket is. A gép emellett hideg pengés parisonvágó rendszert és pneumatikus rendszert használ a palackok felszedéséhez és elhelyezéséhez. Több henger szabályozza a parison vastagságát egy zárt ciklusú pozíciós ciklusban, lehetővé téve a parisonprofil független szabályozását minden egyes üregben. Felújítás utáni teljesítmény Kedpfx Acsvgvqgjijnb 2013-ban a technikusok felújították a gépet, és új B&R PLC-t telepítettek a teljesítmény és a megbízhatóság növelése érdekében. A szerszámzáró mechanizmus karokat és hidraulikus működtetőket használ, amelyek stratégiailag úgy vannak elhelyezve, hogy biztosítsák a záróerő tökéletes eloszlását. Hasonlóképpen, a felső és az alsó kiömlés egyetlen pneumatikus működtetőn keresztül történik. A TECHNE HDPE fúvóformázógép következtetései A TECHNE HDPE fúvóformázó gép hatékonyan gyárt kiváló minőségű HDPE tartályokat. Műszaki specifikációi és fejlett technológiái miatt kiváló választás a nagy termelési kapacitást és hosszú távú megbízhatóságot igénylő vállalatok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt Sipa SFR 16 fúvógép Sipa SFR 16 A fűtési rendszer és az előformák adagolásának értékelése Először is, a teljes kemencerendszer átfogó értékelése elengedhetetlen, beleértve az átfordító rámpákat és a feszítőkerék-vezetőket is, a hatékony és zökkenőmentes palackformázási folyamat biztosítása érdekében. A Sipa fúvóka átvezető karjainak és dugattyúinak értékelése Elengedhetetlen szempont az átvezető karok és dugattyúk vizsgálata. Ezek az alkatrészek kulcsfontosságú szerepet játszanak a folyamatos és zavartalan termelési folyamat fenntartásában. Ezen túlmenően működésük aprólékos ellenőrzése elengedhetetlen a fúvóformázási folyamat minőségének és pontosságának fenntartásához. A szerszámok és a nyújtási mechanizmus állapota Egyenlő hangsúlyt fektetünk a formák és a nyújtási mechanizmus állapotának értékelésére. A formák pontossága és integritása kulcsfontosságú a hibátlan, kiváló minőségű palackok előállítása szempontjából. Következésképpen a gép optimális működésének biztosítása érdekében elengedhetetlen ezen alkatrészek alapos felmérése. A víz- és légkörök vizsgálata a Sipa fúvókában Ezt követően a víz- és légkörök, az előformahűtés és a fúvóformázás során a nyomásszabályozás szerves alkotóelemeinek épségét vizsgálják meg. A víz és a levegő megfelelő keringésének biztosítása kulcsfontosságú a stabil munkakörülmények fenntartásához és a végtermék minőségének garantálásához. Műszaki specifikációk és további részletek A műszaki specifikációk tekintetében a rendelkezésre álló SKU-kra és a PET-előformák SKU-nkénti súlyára vonatkozó lényeges adatokat közöljük. Konkrétan a 0,5 L esetében a súly 14 g, az 1,0 L esetében 26 g, az 1,5 L esetében 26 g marad, a 2,0 L esetében pedig 29-31 g. Fontos megjegyezni, hogy a Sipa fúvóka meglévő formái nem kerülnek a géphez; a csere a vevő belátása szerint történik. Ezenkívül az előforma nyakát Corvaglia 28-as méretben adják meg. A további műszaki részletek között szerepel a Sipa fúvógép elektromos szekrényének és vezérlőpanelének PLC-jének Siemens S7-nek az azonosítása, valamint a 16 üreg teljes száma. A fúvógépre vonatkozó főbb észrevételek Kemencék és az előformák betáplálása A következők állapota:  Kemencék, átfordító rámpák _ vezető és feszítő kerék  Fűtőmodulok, sütőszellőztetés és hűtőpajzsok. Knedpfxjvgvtus Acisb  Áthelyező karok és bütykök  Formák és nyújtási mechanizmusok  Víz- és légkörök Mindezek nagyszerű állapotban vannak  SKU-k száma és a PET-előformák súlya SKU-nként 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g A meglévő szerszámokat a géppel együtt szállítjuk. Az aktuális palackrajzok is szállíthatóak. Ezeket kicseréli, ha valami mást szeretne. Előformázott nyak Alaszkai 3-kezdetű Elektromos szekrény és vezérlőpanel PLC: Siemens S7, kiváló általános állapotban