Webster & Bennett Webster & Bennett Ev-72 használt eladó (31 909)

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Kjdoyr Hvuopfx Am Aodt Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 66 000 h, gép/jármű száma: PR23, Használt NEGRI BOSSI 800T fröccsöntőgép – 2010-es gyártási év Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Ez a Negri Bossi VECTOR 800T fröccsöntőgép nagy hozamot biztosít nagyméretű műanyag alkatrészekhez és csomagolási komponensekhez. A 2010-es másodkézből származó ipari berendezés masszív mechanikai felépítést ötvöz tágas szerszámtérrel és nagy teljesítményű fröccsegységgel – ideális nehézüzemi alkalmazásokhoz, valamint ipari csomagolások és italgyártási kiegészítők előgyártására. Gyártó: Negri Bossi Modellcsalád / Kód: VECTOR 8000H8400 (V800 megjelölés) Gyártási év: 2010 Üzemórák: 66 000 Csiga átmérője: 110 mm Lövet térfogat: 5160 cm³ Lövet tömeg: 4700 g Fröccs nyomás: 1620 bar Kidobó löket: 350 mm Oszlopok közti távolság (magasság x szélesség): 950 x 1100 mm Alaplap méret (magasság x szélesség): 1400 x 1550 mm Nyitási löket: 1080 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1100 mm Maghúzó körök száma: 4 (2+2) Légkörök: 4 Robot interfész: Igen Gép mérete (H x Sz x M): 10 850 x 2600 x 2305 mm Gép tömege: 38 750 kg Kibővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A VECTOR platformot megbízható automatizálásra és folyamati stabilitásra tervezték. Ez a berendezés robot interfésszel van ellátva, amely lehetővé teszi a cellák zökkenőmentes integrációját, valamint több maghúzó körrel a komplex szerszámstratégiák támogatásához. Az opcionális elektromos csigahajtás pontos adagolásvezérlést és energiahatékony olvasztást tesz lehetővé. - Integrált robot interfész automata kivételhez és fröccsöntésen belüli műveletekhez - 4 maghúzó kör (2+2) a kibővített szerszámfunkciókhoz - 4 pneumatikus légkör a kiegészítő szerszámok igényeihez - Elektromos csigahajtási opció a precíz adagoláshoz és ismétlési pontossághoz Termelési vonalhoz való integrációs képességek: Ez a fröccsöntőgép önálló cellaként vagy szélesebb ipari csomagolási munkafolyamatba integrálva is üzemeltethető. Kiválóan alkalmas nagyméretű vagy többfészkes forma által gyártott alkatrészek előállítására, illetve használt töltősor vagy italgyártáshoz kapcsolódó környezetek előgyártási komponenseinek gyártásához. - Inline vagy önálló üzemeltetés kialakított robot interfészen keresztül - Komplex szerszámokhoz és többfészkes formákhoz is alkalmas - Kompatibilis automata szállítószalagokkal, alkatrészkezelő és minőségellenőrző állomásokkal - Formátumváltás támogatása szerszám-/forma- és maghúzó konfigurációval Kodeziyy Tspfx Am Asdt Gépi állapot & karbantartási előzmények: Ez a 2010-es használt Negri Bossi fröccsöntőgép 66 000 üzemórával rendelkezik. Működőképes állapotban, azonnali beüzemelésre alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 69 500 h, gép/jármű száma: PR26, Használt NEGRI BOSSI 700T fröccsöntőgép – Gyártási év: 2009 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Negri Bossi fröccsöntőgép nagy teljesítményű gyártást kínál a 700 tonnás záróerő-osztályban, ideális műszaki műanyag alkatrészek és PET előformák előállításához, amelyek használt töltősorokat és ipari csomagolófolyamatokat táplálnak. A 2009-es gyártású gép masszív olasz mérnöki kivitelezést ötvöz sokoldalú fröccsegységgel és fejlett vezérléssel, kifejezetten italgyártó ellátási láncok igényes folyamatos üzemére. Gyártó: Negri Bossi Típus: VECTOR 7000 H 6500 Gyártási év: 2009 Üzemóra: 69 500 Záróerő-osztály: 700 tonna Ksdsziyzdepfx Am Aodt Csigaátmérő: 110 mm Lökhenger térfogat: 4 750 cm³ Lökhenger tömeg: 4 320 g Maximális befecskendezési nyomás: 1670 bar Magkihúzók száma: 4 (2 + 2) Robot interfész: igen Levegőkörök száma: 4 Kidobó löket: 350 mm Nyitási löket: 1 000 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1 000 mm Oszlopok közötti távolság (H × Sz): 900 × 1 000 mm Táblaméret (H × Sz): 1 340 × 1 410 mm Teljes méret (H × Sz × M): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Súly: 30 000 kg Opció: Elektromos adagolómotor Vezérlőrendszer: DIMIEL Fejlett automatizálás és vezérlés A gép DIMIEL vezérlőrendszerrel felszerelt, amely áttekinthető HMI-t kínál a gyors beállításhoz, felügyelethez és optimalizáláshoz. A (2 + 2) maghúzó funkciók és több levegőkör programozható, támogatva a komplex szerszámokat és automatizált folyamatokat. A beépített robotinterfész zökkenőmentesen kapcsolódik kezelőrobotokhoz az alkatrészkivételhez, betételhelyezéshez vagy utólagos csomagoláshoz, növelve a berendezés rendelkezésre állását (OEE), és csökkentve a ciklusidő-ingadozásokat. Biztonsági reteszek, védett hozzáférési pontok, valamint központi vezérlés segítik a kezelőket a stabil, reprodukálható folyamat és a gyors paramétermódosítások, illetve receptkezelés fenntartásában. Integrálhatóság a gyártósorokba A robotinterfésznek és a rugalmas I/O-nak köszönhetően a fröccsöntőgép könnyedén integrálható műanyag-feldolgozó cellákba, italgyártás és ipari csomagolás automatizált folyamataiba. Támogatja a sorba kötött vagy önálló működést, ideálisan kombinálható granulátszárítókkal, adagoló- és temperáló egységekkel, valamint minőségellenőrző rendszerekkel. PET előforma gyártásnál a gép közvetlenül a fúvóformázó berendezések elé telepíthető, amelyek PET palackokat gyártanak használt töltősorokhoz és másodkézből származó csomagológépekhez. Gépállapot és karbantartási előélet Ez a berendezés 69 500 üzemórás használt gép. Működőképes, bevetésre kész állapotban kerül átadásra, így kiváló választás kapacitásbővítéshez vagy meglévő gyártósor gépcseréjéhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 400 h, gép/jármű száma: M345, Használt SRAML töltő-monoblokk 2400 üveg/óra kapacitással – gyártási év: 2021. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Sraml töltő-monoblokk, I9P10VX modell, egy kompakt, használt töltőegység, amelyet hatékony italtermelésre és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Üvegpalackok kezelésére készült, és egy helytakarékos vázban egyesíti a palacktisztító, a töltő és a zárógépet. Ideális olyan gyártók számára, akik megbízható töltőtechnikát keresnek egy használt töltővonalon belül, vagy meglévő csomagológépeik önálló fejlesztéseként. Gyártó: Sraml Modell: I9P10VX Gyártási év: 2021 Termelési sebesség: akár 2400 üveg/óra 0,25 l-es palackok esetén; akár 1500 üveg/óra 0,75 l-es palackok esetén Palacktípusok: üvegpalackok Feldolgozott formátumok: 0,25 l, 0,75 l Palacktisztító: 9 rögzítőkar; 1 kezelési ciklus (öblítés) Töltő: 10 szelep; állandó fúvókák Zárógép: 1 fej; ROPP alumínium csavarfedél, 28x15,4 mm Méretek (H x Sz x M): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Súly: 1800 kg Áramellátás: 400 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 3 kW Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Kjdpfxszrgrhj Am Aodt A monoblokk szinkronizált öblítő-, töltő- és zárótornyokat integrál a stabil működés és az egyenletes palackkezelés érdekében. A fix fúvókákkal ellátott töltőrendszer pontos, alacsony turbulenciájú töltést tesz lehetővé, így különösen alkalmas a minőségérzékeny termékekhez. A modern töltőtechnikához tartozó szabványos védőberendezések biztosítják a kezelő biztonságát és a magas készülék-rendelkezésre állást. A CE jelzés a készülék európai biztonsági és higiéniai előírásoknak való megfelelőségét hangsúlyozza az italtermelés terén. Lehetőségek a vonalba való integrálásra Ez az egység önálló töltő-monoblokként működtethető, vagy zökkenőmentesen integrálható egy nagyobb, használt töltővonalba. Kompatibilis Sraml perifériás berendezésekkel és szállítószalagokkal van felszerelve, hogy biztosítsa a zökkenőmentes vonalösszeköttetést és a pufferelést. A formátumváltás lehetővé teszi 0,25 l-es és 0,75 l-es üvegpalackok kezelését, így a gyártók minimális állási idővel válthatnak a különböző termékek között. Sraml RT800 forgóasztal Sraml RM6 öblítőfolyadék-egység szivattyúval és fűtőtesttel (a monoblokkról táplálva); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 palackdöntő; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 csomagolóasztal; 130 kg Szállítószalag a csatlakoztatáshoz Gép állapota és karbantartási előzményei A 2021-ben gyártott töltő-monoblokkot körülbelül három termelési szezonon át használták, és hozzávetőleg 400 üzemórája van. 2024 augusztusa óta száraz helyen tárolják. Összességében jól karbantartott, használt gépként jelenik meg, amely gyorsan újra üzembe helyezhető italtermelési környezetben. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackok kezelésére tervezett rendszer korábban almaalapú terméket dolgozott fel, és a konfigurációjának köszönhetően, megfelelő beállítás esetén különböző álló vagy szénsavas italokhoz is alkalmazható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) Kedpozwu Uusfx Am Ajdt * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M317, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ACMA forgó töltő-monoblokk precíziós töltő- és záróegységet, valamint automatikus kupakválogatót integrál, így megbízható kapacitást biztosít folyékony mosószerek és ipari csomagolási alkalmazások gyártásában. Használt berendezésként, meglévő töltősor kiegészítésére ideális, kompakt helyigény mellett robusztus technológiát kínál. Gyártó: ACMA (Corniani divízió) Típus: RCCA-1562 Gyártási év: 2003 Maximális teljesítmény: akár 105 üveg/perc, kialakítástól függően Formátumhozadék: 0,45 L: 95–100 üveg/perc; 0,5 L: 100–105 üveg/perc Kompatibilis formátumok: 0,45 L, 0,5 L Palackkezelés: PET- és üvegpalackok feldolgozására tervezve (megfelelő cseredarabokkal) Elektromos ellátás: 380 V, 50 Hz, 10 kW Segédkörök: 24 V Pneumatikus nyomás: 6 bar Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk forgómozgással szinkronizált palackátadást biztosít a töltő és záró állomások között. Az integrált kupakválogató folyamatos kupak-pozícionálást és adagolást végez a zárófejekhez, elősegítve a nagy sebességű folyamatos működést. A szabványos ipari vezérlés precíz ciklusidőzítést, egyenletes gyorsítási profilt és konzisztens nyomatékkifejtést tesz lehetővé záráskor. - Automatikus kupakválogatás és adagolás a zárófejhez - Szinkron töltő-záró működés a stabil, folyamatos termelés érdekében - Ipari vezérlési logika a pontos ciklusütemezéshez - Felhasználóbarát kezelőfelület és könnyű átállítás Kjdpfxjyr Hu De Am Ajdt - Elektromos védelem és segédszekrények 24 V-os vezérlőkörökre tervezve Integrálhatóság töltősorba Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy komplett használt töltősorba. Működtethető előzőleges palackelőkészítő egységekkel, valamint utósorba rendezhető ellenőrző, címkéző és végcsomagoló rendszerekkel. A 0,45 L és 0,5 L közötti formátumváltás a megfelelő formátcsere-elemekkel megoldható. - Önálló vagy szalagos üzemeltetés - Könnyen integrálható címkéző, ellenőrző és végcsomagoló rendszerekkel - Alapvetően folyékony mosószerekhez, háztartási tisztítószerekhez és egyéb vegyi anyagokhoz alkalmas, megfelelő konfigurációval - Rugalmas palackanyagtípusok, cserélhető csillagkerekek és vezetők alkalmazásával Gép állapota & karbantartási előélete Használt forgó töltő-monoblokként a berendezés 0,45 L és 0,5 L formátumban igazolt teljesítményt kínál. Gyors üzembe helyezésre tervezték ipari csomagolóüzemekben, közepes kapacitású gyártási sebességhez. Az azonnali rendelkezésre állás könnyű integrációt tesz lehetővé meglévő sorokba. Működési teljesítmény & sokoldalúság Az akár 105 üveg/perces tempóval ez az ACMA monoblokk állandó töltési pontosságot és megbízható kupakzárást biztosít. Az integrált válogató tovább növeli a kupakkezelés hatékonyságát, ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: LC636, Használt KHS Innofill doboztöltő vonal 16.000 DPH – Gyártási év: 2018 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy másodkézből származó italadagoló rendszer, amely egy KHS doboztöltő blokk köré épült, és kiváló minőségű csomagolástechnológiával integrálták mind a töltés előtt, mind utána. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz tervezték, megbízható teljesítményt nyújt alumínium dobozok töltéséhez. Kedpfx Aey Szbyom Aedt Gyártási sebesség: akár 16.000 doboz/óra (CPH) Fő töltőgép: KHS Innofill Can C (2018) Dobozzáró: Ferrum FC03 (2018) Depalettizáló: SKA Fabricating Can-I-Bus Ellenőrző: Heuft töltésszint-ellenőrzés Öblítő: AV-C500 doboz légöblítő Szárító: Air Control Industries dobozszárító Címkéző: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartondobozoló: Atlanta Rafaello 726 Kartoncímkéző: SATO S86-EX nyomtató Szállítószalagok: KHS és AE Conveyors, valamint KBR elvezető szalag PC-vel Ellátó rendszerek/egységek: Szállítószalag kenőberendezés (Loewados) Csomagolástípus: alumínium dobozok Dokumentáció: Nyomtatott kézikönyvek mellékelve Fejlett automatizáció és vezérlés A sor különálló vezérlőszekrényekkel rendelkezik a szállítószalagokhoz és a címkézéshez, amelyek támogatják a koordinált indítás/leállítás logikát és a kíméletes termékkezelést. A KHS Innofill Can C töltőblokk modern automatizálási architektúrát kínál, amely vonalintegrációt, receptkezelést és szinkronizált hajtásokat biztosít az állandó töltési és zárási folyamathoz. Biztonsági zárak és védőberendezések találhatók a főbb állomásokon az üzemeltető védelme és a folyamatbiztonság érdekében. Gyártósor integrációs képessége Ez a csomagolósor teljes körű integrációt kínál a depalettizálástól a kartonozásig, lehetővé téve a dobozok zökkenőmentes áthaladását az öblítéstől a töltésen és záráson át az ellenőrzésen, szárításon, címkézésen és a másodlagos csomagoláson keresztül. A KHS, AE Conveyors és KBR moduláris szállítószalagjai kiegyensúlyozott pufferelést és stabil átadást biztosítanak, ezáltal hozzájárulnak a névleges kapacitás fenntartásához. A konfiguráció alkalmas különféle italgyártásokhoz, és megfelelő formátumváltó egységekkel, vezetőkkel különböző alumíniumdoboz-méretekhez igazítható. Gépek állapota és karbantartási előélete Használt töltősorként a főbb technológiai egységek a KHS Innofill Can C töltőgép és a Ferrum FC03 záró, mindkettő 2018-ból. Az eszközlista egy teljes, jól illeszkedő állomáscsomagot és papír alapú dokumentációt tartalmaz, amely támogatja a hatékony üzembe helyezést, karbantartást és alkatrészkezelést. A sor működőképes állapotban van, azonnal üzemkész, a szokásos helyszíni előkészületek és közművek biztosítása mellett. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A hatékony dobozkezeléshez tervezve, a vonal tartalmaz egy SKA Fabricating depalettizálót az automatikus betápláláshoz, egy légöblítőt a beépített ö...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: SCIAC44, Használt palackmosó gép Aesse Service LINE6, gyártási év: 2018 Ez a gép megbízható és robusztus megoldást kínál ipari töltősorokhoz. Az A Esse Service ezt a modellt 2018-ban fejlesztette ki, hogy magas teljesítményt és optimális energiahatékonyságot biztosítson a mosási folyamatok minőségének megtartása mellett. Bár a gépet már használták, kizárólag korlátozott mértékben üzemelt, így kiváló állapotban maradt fenn. Jelenleg raktározva van; a LINE6 modell standard 0,75 literes üvegpalackokhoz alkalmas, és 900 palack/óra (BPH) teljesítménnyel működik. Aesse Service palackmosó gép műszaki adatai A használt Aesse Service LINE6 palackmosó, 2018-as évjárat, állandó termelést biztosít 2 kW energiafogyasztás mellett. A gép 400 V váltakozó feszültségű (A.T.) ±10%-os nagyfeszültséggel, null- és földvezetékkel működik, míg az irányító áramköröket 24 V egyenfeszültség (B.T.) ±10% látja el. A gép 50-60 Hz frekvenciatartományt támogat, ezáltal sokféle ipari szabványhoz illeszthető. Pneumatikus rendszer A gép 6 bar nyomású levegőt igényel, fogyasztása 500 liter/perc, ami a hatékony működéshez szükséges. Ez az állandó levegőáram precíz mosási ciklusokat tesz lehetővé, ami a töltősorokban kulcsfontosságú, mivel a légáram egyenletessége közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. A folyamatos levegőellátás hosszú távon megbízható teljesítményt garantál. Méretek és súly Kompakt kialakításának köszönhetően a használt Aesse Service LINE6 palackmosó gép, 2018-as évjárat, szűk munkakörnyezetben is könnyedén integrálható. Méretei: 1300 x 1300 x 1600 mm (hossz x szélesség x magasság), száraz tömege (folyadékok és töltött csövek nélkül) 300 és 500 kg között van. A mérsékelt súly megkönnyíti a szállítást és a telepítést, ezért a LINE6 modell számos ipari alkalmazáshoz praktikus és sokoldalúan használható. Tartálykapacitás A használt Aesse Service LINE6 palackmosó gép 2018-ból legalább 0,5 literes és legfeljebb 1,5 literes palackokat dolgoz fel, így nagy termelési rugalmasságot kínál. Ez a tartomány különösen lefedi az italiparban elterjedt formátumokat, és alkalmas a különféle mosási igények kielégítésére. Palackátmérő és magasság A gép 55 mm–115 mm átmérőjű palackokat képes fogadni, ami biztosítja a különböző üvegpalackok biztonságos rögzítését a mosási folyamat során. Támogatott palackmagasság: 160 mm–345 mm. A vállalatok így különböző formátumokat használhatnak anélkül, hogy gyakran kellene gépet cserélniük. Teljesítmény és megbízhatóság Kjdpfx Amevhcpls Asdt A mosógép robusztus felépítésének és fejlett kialakításának köszönhetően tartós, megbízható működést biztosít. Konstrukciója csökkenti a karbantartási rutinokat, ami elengedhetetlen az ipari töltősorok folyamatos működtetéséhez. Mivel a gépet eddig alig használták, ez tovább növeli megbízhatóságát. 900 BPH kapacitásával a modell...

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, üzemórák: 100 h, gép/jármű száma: R91, Használt SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box töltőgép – Gyártási év: 2023 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Sraml RBB-LT300 egy kompakt Bag-in-Box töltőgép, egy töltőfejjel, mely megbízható forró töltésre lett tervezve az italgyártásban. Az ipari csomagolási környezetekhez tervezett berendezés széles választékban támogatja a zsák méreteket, és állandó, higiénikus töltést biztosít, amely megfelel a modern minőségi követelményeknek. Használt töltősor részeként vagy önálló töltőgépként is használható, megbízható teljesítményt és egyszerű integrációt biztosít a downstream csomagolási rendszerekbe. Gyártó: Sraml Modell: RBB-LT300 Gyártási év: 2023 Teljesítmény: Akár 260 zsák/óra (5,0 l-nél) Méret: Kompatibilis a 3,0 l és 20,0 l közötti Bag-in-Box zsákokkal Töltőfejek: 1 Nyak/csatlakozás: Vitop Teljesítmény: 1,5 kW Feszültség/frekvencia: 400 V / 50 Hz Méretek (H x Sz x M): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Súly: 120 kg Fejlett automatizálás és vezérlés: Az RBB-LT300 hatékony, reprodukálható folyamatokhoz lett tervezve, egyszerű kezeléssel és magas folyamatbiztonsággal. Egy beépített puffer tartály stabilizálja a termékáramlást, és egy CIP csatlakozás lehetővé teszi az integrálást a működési tisztítási rendszerekbe, ami higiénikus termelést és rövidebb átállási időket támogat. A gyors, mechanikus beállítások lehetővé teszik a hatékony formátváltást a támogatott zsák méretek között – komplex szerszámok nélkül. * Beépített puffer tartály a stabil termékellátásért * CIP csatlakozás a zökkenőmentes tisztítási integrációért * Forró töltésre tervezett, alkalmas gyümölcslevekhez * Felhasználóbarát vezérlés a beállításhoz és a gyártáshoz * Állandó adagolási pontosság egy töltőfejjel * Lehetőség a vonalba való integrálásra Ez a Bag-in-Box töltőgép önálló egységként vagy egy teljes, használt vagy új ipari csomagolási vonalba integrálható. Ideális kombinálható karton-/dobkezelő, kartondoboz-nyitó, csomagolási és raklapozási megoldásokkal. A gép alapterülete és a média csatlakozói megkönnyítik a pozicionálást a lezáró és csomagoló területek előtt az italgyártásban. * Önálló vagy vonalban történő üzemeltetés * Kompatibilis a downstream Bag-in-Box berendezésekkel Kjdpozrgrnofx Am Aedt * Rugalmas formátum tartomány: 3,0 l – 20,0 l * Ideális a használt töltővonalak korszerűsítésénél való integráláshoz Gépi állapot és karbantartási előzmények: 2023-ban gyártva és kevesebb mint 100 üzemórával, ez a berendezés szinte új, alig használt töltőgépként mutatkozik be. Működőképes és üzemképes, és szinte új alternatívát kínál azoknak a gyártóknak, akik megbízható teljesítményt keresnek anélkül, hogy a vadonatúj berendezések szállítási idejére kellene várniuk. * Alig használt gép, kevesebb mint 100 órával * Működőképes és üzemképes * Fiatal...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. Kdsdpfx Aswga Iusm Aet A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PR28, Használt SACMI OIMA 350T fröccsöntő gép – gyártási év: 2010 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a PET előformákhoz tervezett fröccsöntő gép egy nagy teljesítményű egység, amelyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Az OiMA által gyártott gép robusztus záróerőt ötvöz a pontos befecskendezési szabályozással és a perifériák teljes készletével, így megbízható, használt állapotban is működhet egy használt palackozó vonalban. Gyártó: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Alkalmazás: PET előformák gyártása italcsomagolásokhoz Záróerő: 350 tonna Befecskendezési térfogat: 4500 cm³ 100 MPa-on Telepített teljesítmény: 436,58 kW Áramellátás: 400 V, 50 Hz Gép tömege: 20 000 kg Sajtó gyártási éve: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 üreg, 34 g-os előformák, Alaska Blue PRE 342 nyakszerkezet Gyártási év: 2010 Forma hőmérséklet: 8–12 °C Forma tömege: 9720 kg A tartozékok: Sytrama REV 156 PET előforma-leválasztó robot; Plastic System szárító; Plastic System szállítószalag H6000H; Plastic System szerszámtárazó páratlanító DSH 2004 MIC DISP; szállítószalag; rakodórendszer Feldolgozott anyag: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Kodpfxjzktdbo Am Aedt A cella tartalmaz egy Sytrama REV 156 PET robotot az automatikus leválasztáshoz és a darabok kezeléséhez, ami stabil ciklusidőket és következetes termékminőséget biztosít. A gép elektromos feltöltőegységgel és hidraulikus tárolókkal van felszerelve a gyors és pontos, ismételhető befecskendezési fázisokhoz. A felhasználóbarát vezérlőegységek és a zárt védőberendezések megkönnyítik a beállítást és a rutin üzemeltetést. Automatizált leválasztás és átadás Sytrama roboton keresztül Memória-alapú befecskendezés a stabil, gyors ciklusokhoz Integrált páratlanítás és anyagkezelés a gyanta előkészítéséhez Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz Gyors, ismételhető szerszámcserére és hatékony karbantartási hozzáférésre tervezve Vonalba integrálhatóság Ez a fröccsöntő cella önálló előforma-gyártó üzemként működtethető, vagy egy PET gyártóvonalba integrálható, először nyúlánk formázó lépésként. A mellékelt szárító, a szállítószalag, a szalag és a rakodórendszer egyszerűsíti az intralogisztikát, és zökkenőmentesen illeszkedik a palackozó és csomagoló berendezések folyamataiba. Önálló vagy vonalba integrált működés PET csomagolóvonallal A páratlanítás és a betöltés optimalizálja a PET-gyanta előkészítését A szállítószalag és a rakodórendszer támogatja a következő szakaszokhoz történő továbbítást és tárolást Ideális italgyártáshoz, ahol a következetes előforma-ellátás a cél. Gép állapota és karbantartási előzmények Ez a használt fröccsöntő gép üzemképes állapotban kerül bemutatásra, és a szokásos helyszíni előkészítés és a beüzemelés után azonnal használatba vehető.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: CC20, Forróolvasztó dobozzáró – áttekintés Ez a TE-CO által gyártott, használt forróolvasztó dobozzáró végvonalbeli ipari csomagoláshoz lett tervezve, egy használt töltővonalon belül. A 607-98-as modell megbízható és következetes zárat biztosít hullámkarton dobozok számára egy forróolvasztó ragasztórendszer segítségével, így bevált megoldást jelent az italgyártó környezetekben, ahol a borosüvegeket a raklapozás előtt biztonságosan le kell zárni a dobozokban. Robusztus szerkezetének és egyszerű kezelhetőségének köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a felső- és alsó áramlású csomagoló- és raklapozógépekbe, így folyamatos működést és optimalizált termelékenységet biztosít. A TE-CO által gyártott, használt eszköz a megbízható dobozzárásra összpontosít, ami tiszta ragasztófelvitelt, szoros zárat és minimális karbantartási igényt eredményez. Különösen alkalmas a borászatok és italgyártók által használt, különböző méretű üveges dobozokhoz. A 607-98-as modellt egy teljes, használt töltővonal részeként vagy önálló gépként tervezték, kompatibilis szállítószalagokkal felszerelve, és megfelel az ipari csomagolás bevált gyakorlatainak a hatékonyság és a termékvédelem tekintetében. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: TE-CO Modell: 607-98 Gyártási év: 1998 Zárási módszer: Forróolvasztó ragasztó Alkalmazás: Csomagolás/dobozzárás a csomagolás után Tipikus felhasználás: Borosüvegek dobozba helyezése egy használt töltővonalon belül Kompatibilis üvegformátumok dobozokban: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Kdodpfx Amexywf Ij Aot Szerkezet: Ipari végvonalbeli gép, folyamatos működéshez Működés: Felső áramlású csomagolóval és alsó áramlású raklapozóval párhuzamosan Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A TE-CO forróolvasztó dobozzáró megbízható automatizálásra lett tervezve az ipari csomagolásban. Tipikus jellemzői közé tartozik a ragasztó hőmérsékletének szabályozása egyenletes kötéshez, a szinkronizált be- és kimeneti sebesség a dobozok zökkenőmentes áramlásához, valamint a biztonsági zárak a védett működés érdekében. A felhasználóbarát vezérlések gyors beállításokat és stabil teljesítményt tesznek lehetővé a formátumváltoztatások során. A forróolvasztó felhordó rendszer segít a tiszta, ismételhető ragasztóminták biztosításában, így biztosítva a biztonságos és egyenletes zárást. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra Ez a dobozzáró természetesen integrálható egy használt töltővonalba, közvetlenül egy csomagológép után és a raklapozás előtt. Szinchronizálható a felső áramlású berendezésekkel, például a dobozkészítő és csomagoló rendszerekkel, és csatlakoztatható a raklapozógépekhez az automatizált anyagmozgatás érdekében. A gép támogatja a folyamatos működést a szabványos szállítószalagokkal, és megfelelő ellátás esetén önálló zárogépként is működtethető. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép működőképességgel kerül értékesítésre, egy használt töltővonal kontextusában. A biztonsági funkciók és a dokumentációk rendelkezésre állnak, amelyek biztosítják a beüzemelést és a rutin...

Gyártási év: 1996, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, ELUMATEC MGS 72/30 – Szegezőfűrész Műszaki adatok: Kdjdpfsz Dpv Djx Am Ajt Fűrészlap átmérője: 380 mm Motor teljesítménye: 3,0 kW Fordulatszám: 2800 ford./perc Tápfeszültség: 230/400 V, 3 ~, 50 Hz Forgási tartomány: 0–45° balra és jobbra Szögbeállítás: fokozatmentes Rögzített pozíciók 15°, 30° és 45°-nál Fűrészlap előtolása: kézi Méretek (H × Sz × M): kb. 780 × 900 × 815 mm Súly: kb. 120 kg Robusztus és precíz szegezőfűrész, alkalmas alumínium- és műanyag profilok vágására. Stabil géptalp, precízen csapágyazott forgóasztallal. Ideális alkalmazások: ablak-, ajtó- és alumíniumprofil-gyártás.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: IntNr2314500, Eladó egy bevált, nagy teljesítményű rudastöltő magazin, LNS, Hydrobar 6.42 HS-4.6 típus. Műszaki adatok: Gyártó: LNS (Svájc) Modell: Hydrobar 6.42 HS-4.6 Gyártási év: 2011 Munkaterület (átmérő): Ø 6 mm – Ø 42 mm Maximális rúd hossz: 3000 mm Vezetési elv: Hidraulikus (teljes olajfürdő) Előtolás: Hidraulikus Kdsdjzzp Dfepfx Am Ajt Olajmennyiség: kb. 150–170 liter (HLP 46 vagy azzal egyenértékű) A magazin teljes hossza: kb. 4850 mm Súly (üresen): kb. 650 kg A gép előzetes időpont egyeztetés után, működés közben megtekinthető. A műszaki adatokban és a megadott információkban előforduló változtatások és hibák, valamint a köztes értékesítés fenntartva!

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: IntNr231496, Eladó egy ERGOMAT TBA-60 CNC-vezérlésű, több sínes automatikus esztergagépsor, amely egyedi rudas adagolóval van felszerelve. Műszaki adatok Típus: TBA-60 Gyártási év: 2005 Géptípus: CNC-vezérlésű, több sínes automatikus esztergagépsor Vezérlés: CNC (Fanuc alapú vezérlés) Munka tartomány Max. kör alakú rúdátmérő: 60 mm Max. esztergálási hossz: 100 mm Orszó Orszóteljesítmény: 7,5 kW Max. orsófordulatszám: 3150 ford./perc-ig Szerszámszerkezet Servomotoros, 6 pozíciós csillagorsó Orosováltás idő: kb. 0,3–0,4 másodperc Több sínes koncepció, a következő elemekkel: Első vízszintes sínek (X1/Z1) Hátsó vízszintes sínek (X2) Két függőleges sínek (X3/X4) Löketutak Vízszintes sínek löketútja: 45 mm Függőleges sínek löketútja: 45 mm Kdjdpfxozzp Abs Am Aet Gépadatok Gép súlya: 2000 kg Felszereltség Egyedi rudas adagoló Több sínes esztergáló rendszer a nagy termelékenység érdekében Hűtőfolyadék-rendszer Forgácslevezetés / forgácsgyűjtő A gép előzetes egyeztetés alapján, működő állapotban megtekinthető. A műszaki adatokban és a leírásban szereplő változtatások és hibák, valamint az előzetes értékesítés joga fenntartva!

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2013, X tengely elmozdulási távolság: 400 mm, Y tengely mozgástávolsága: 400 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 375 mm, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, tengelyek száma: 5, Ez az 5 tengelyes DMG DMU 40 evo 2013-ban készült. Maximális orsófordulatszáma 18 000 fordulat/perc, a szerszámtár kapacitása pedig 60 szerszám. A munkaterület mérete 400 x 400 x 375 mm, ami bőséges helyet biztosít a különféle megmunkálási feladatok elvégzéséhez. Ha kiváló minőségű megmunkálási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált DMG DMU 40 evo függőleges megmunkáló központot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Szerszámkúpos csatlakozás: HSK 63 • B-tengely: Igen • C-tengely: Igen • A gép rendelkezik CTS-sel? IGEN • Tartalmaz forgácsszállítót? IGEN • Szerszámtár kapacitása: 60 szerszám Ksdjz Aki Sjpfx Am Asdt • A gép csuklós asztalon működik • A gép teljesen összeszerelt • A gép jelenleg raktárban van, és elhelyezkedése miatt nem lehet bekapcsolni • Körülbelül 15 000 GBP-t fektettek be nemrég javításokba/karbantartásba • Két hajtást kiszereltek, és azok felújításra szorulnak: a Heidenhain fő hajtás és az X-tengely hajtása • A hajtások a hátsó elektromos szekrényen keresztül újra felszerelhetők • Az újratelepítés viszonylag egyszerű, és főként az elektromos csatlakozók újracsatlakoztatását igényli • A gép jelenleg nem üzemképes, amíg a két hajtást fel nem újítják és vissza nem szerelik

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, EMCO E65 TCM CNC-esztergagé Műszaki adatok •Gyártó: EMCO •Modell: E65 •Gyártási év: 2006 •Gépszám: R6EU1351 •Vezérlés: Fanuc 0i •Rúdátmérő: Ø 65 mm •Tengelyek: X / Z / C – 210 / 610 mm / 360° Kjdpfx Amezvpqhe Ajdt •Szerszámtartó: 12 hajtott szerszámtartó hely •Szerszágtartó: VDI 30 Felszereltség •Rúdbetöltő •Forgács szállítószalag •12 hajtott szerszámtartó hely •VDI 30 interfész Szoftveres lehetőségek •Manual Guide i •Poláris interpoláció •Hengeres felület interpoláció •Helikális marás

Gyártási év: 1990, állapot: használt, A szállítóegységek száma: 16, helyszíni szemle lehetséges. Kdedpfjz Da Rfsx Am Ast

Állapot: használt, Beömlőnyílás: kb. 300 x 300 mm Rotor szélessége: kb. 280 mm Kdjdpfx Amezy Hk Tj Aet Rotorlapátok: 3 Állító kés: 2 Hajtás: 7,5 kW Dupla ferde vágás Görgős előtolással, elektromos vezérlődobozzal és hangszigetelődobozzal

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 20 000 h, gép/jármű száma: IntNr231536, Prémium CNC-esztergaközpont 2 revolverfejjel, 2 Y-tengellyel és IRCO rúdadagolóval Ksdpfx Amjzx Rwzj Ajdt Vezérlés: SIEMENS 840D SolutionLine ShopTurn felülettel Gyártási év: 2012 Orsóüzemóra: 20 000 Max. esztergálási átmérő: kb. 390 mm Max. esztergálási hossz: 1 250 mm Rúdátmérő (standard): 76 mm X-tengely: 300 mm Z-tengely: 1 250 mm Y-tengely: +/- 60 mm (mindkét revolverhez) Orsó jellemzők: Fordulatszám: max. 5 000 ford/perc Meghajtási teljesítmény: 34 kW (40% bekapcsolási idővel) Nyomaték: max. 380 Nm 4-tengelyes kinematika 2 x 12 állomás (minden állomás hajtott szerszámhoz alkalmas) Fordulatszám max. 6 000 ford/perc, teljesítmény 11,3 kW Fogazáshoz szükséges szoftver, beleértve speciális szerszámtartókat hengeres fogazáshoz/fogazó maráshoz. IRCO MUK rövid rúdadagoló Csuklós szalagos forgácsszállító 20 bar-os nagynyomású rendszer papírszalag szűrővel A műszaki adatok változtatási- és értékesítési jogát fenntartjuk, valamint az esetleges hibákért felelősséget nem vállalunk!

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: IntNr231647, CNC-rúdadagoló LNS Express 220 Gyártási év: 2007 Típus: Rúdadagoló magazin A vezetőcsatorna egyszerű átszerelése kevesebb mint kb. 2 perc alatt megoldható. A vezetőelemek teljes cseréje kevesebb mint kb. 8 perc alatt lehetséges. Műszaki adatok: Átmérőtartomány: 2 mm-től 20 mm-ig Kdodpjzx Rwhofx Am Ast Csatorna Ø: 22 mm Maximális rúd hossza: 3.000 mm Telepítési méretek (H x Sz x M): 3.970 x 480 x 1.250 mm Tömeg: kb. 850 kg Állapot: teljesen működőképes A gép előzetes időpont-egyeztetéssel áram alatt megtekinthető. A műszaki adatok és információk változtatásának, tévedéseknek és az időközbeni eladásnak a jogát fenntartjuk!

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: IntNr231643, LTA AC 3001 _E120 Fokozatmentesen szabályozható ventilátor (0-10V, 230V-os kivitel esetén) • Alacsony energiafogyasztás a nyomásveszteségtől mentes szűrőelemeknek és az energiatakarékos ventilátornak köszönhetően • Többfokozatú szűrési rendszer a hűtőfolyadék-köd leválasztására • Mechanikus szilárd részecskeszűrő • Alkalmas olaj-/emulziós köd eltávolítására • Nagyfeszültségű generátor, két előre programozott feszültségszinttel • Közvetlenül a gépre szerelhető • A leválasztási hatékonyság akár 99% Kdodpjzx Rwbofx Am Ast Méretek (H x Sz x M): 1130 x 625 x 610 mm Súly: 135 kg A műszaki adatok és információk, valamint a kínálat előzetes értesítés nélkül változhatnak! LTA AC 3001 _E120_ olajköd-elszívó egység Fokozatmentesen változtatható ventilátor-fordulatszám-szabályozás (0–10 V, 230 V-os kivitel) Alacsony energiafogyasztás a kis nyomásveszteségű szűrőelemeknek és az energiatakarékos ventilátornak köszönhetően Többfokozatú szűrési rendszer a hűtőfolyadék-köd leválasztására Mechanikus szilárd részecskeszűrő Alkalmas emulziós köd alkalmazásokhoz Nagyfeszültségű generátor, két előre programozott feszültségszinttel Közvetlenül a gépre szerelhető A szűrési hatékonyság akár 99% Műszaki adatok Méretek (H × Sz × M): 1130 × 625 × 610 mm Súly: 135 kg Megjegyzés: A műszaki specifikációk és információk előzetes értesítés nélkül változhatnak. A hibák és hiányosságokért felelősséget nem vállalunk. A termék előzetes értékesítése fenntartva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: IntNr231315, Műszaki adatok – használt LNS FOX IFS WS 500 Jellemzők Specifikáció Kjdpfezx Rv Dox Am Aodt Modell: FOX IFS WS 500 Gyártási év: 2011 Szállítási teljesítmény: kb. 500 m³/h Motorteljesítmény: kb. 0,37 kW Feszültség: 400 V / 50 Hz (tipikus) Tömeg: kb. 35 kg Méretek: kb. 465 × 500 × 1 145 mm (SzxMxM) Szűrési fokozatok: 1. Előszűrő F52. Centrifugálszeparátor3. Utószűrő F5 (opcionálisan HEPA H13) Szűrési hatékonyság: 99 % ≥ 1–2 µm-nál (F9), opcionálisan HEPA 99,95 % ≥ 0,1 µm-nél Zajszint: kb. 65 dB (WS2 mod. hasonló) Tartozékok & jellemzők • Kompakt kialakítás, közvetlenül CNC gépre vagy mellé szerelhető • Állvány elszíváshoz • Három tisztítási fokozat a hatékony olaj- és emulzióköd-leválasztáshoz • Patronos szűrő, opcionálisan HEPA-készlettel bővíthető • Könnyű karbantartás, alacsony zajszintű működés és hosszú élettartamú szűrőelemek A műszaki adatok és információk előzetes értesítés nélküli változtatásának és tévedésének, valamint az időközbeni értékesítés jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: IntNr231232, Hermle C600 U, gyártási év: 2004 Új orsó, beüzemelési jegyzőkönyvvel Vezérlés: - Heidenhain iTNC 530 - Vezérlő bekapcsolási órák: 68 026 - Gép bekapcsolási órák: 81 237 Kdedpfx Amezx Rvke Aot - Orsó bekapcsolási órák: 12 429 Orsó: - Fordulatszám: 16 000 1/perc - Szerszámbefogó: SK-40 - 30 szerszámpozíció Felszereltség: - Fix befogóasztal - NC forgó szorító (iTNC), 4. tengely - Hűtőfolyadék-berendezés (AKZ) - Forgácsszállító nincs - Elektronikus kézivezérlő modul (iTNC) - Szerszámtörés-ellenőrzés - Forgács lemosó pisztoly - Lábkapcsoló szorításhoz/oldáshoz - Hidraulikaegység szorításhoz/oldáshoz Mozgástartományok: - X tengely (hosszanti): 600 mm - Y tengely (kereszt): 450 mm - Z tengely (függőleges): 450 mm Asztal: - Befogófelület: 800 mm x 465 mm - Max. asztalterhelhetőség: 250 kg Tengelyek: - Mozgási sebesség: 35 m/perc - Gyorsulás: 5 m/s² - X/Y/Z mérőrendszer: 0,1 µm Méret és súly: - Gép súlya: kb. 6,8 t - Gép méretei (Sz x Mé x Ma): 2,5 m x 2,4 m x 2,43 m A gép előzetes egyeztetés alapján áram alatt megtekinthető. A műszaki adatok, információk esetleges változásai és hibái, valamint az időközi értékesítés jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, üzemórák: 21 398 h, gép/jármű száma: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Univerzális hengeres köszlőgép – Gyártási év: 2020 Eladó egy használt EMAG WEISS W11 CNC SL650 – egy nagy teljesítményű, CNC-vezérlésű univerzális hengeres köszlőgép. A gép ideális a komplex köszlési feladatokhoz, egyedi alkatrészek, prototípusok és kis- és közepes sorozatok esetén. Gépi adatok Gyártó: EMAG WEISS Típus: W11-CNC SL650 Gyártási év: 2020 Üzemórák: kb. 8850 orsóóra / kb. 22000 bekapcsolási óra Állapot: Használt, karbantartott, azonnal üzemképes Műszaki adatok Vezérlés: CNC-vezérlésű (pl. Heidenhain / Siemens / Fanuc – a kiviteltől függően) Maximális köszlési hossz: 650 mm (a tengelyek között) Tengelymagasság: kb. 200 mm Külső köszlési átmérő: max. kb. 390 mm Maximális munkadarab súly (támasztéktól távol): kb. 100 kg (MK4) Maximális munkadarab súly a tengelyek között: kb. 250 kg X tengely mozgása: kb. 380 mm Kjdpfx Aezx Rvdsm Aodt Z tengely mozgása: kb. 1150 mm Köszlőtárcsa átmérő: 400 – 500 mm, a felszereltségtől függően Névleges teljesítmény: 9 – 11 kW (kb. 12 – 15 LE) Kerületi sebesség: 20 – 50 m/s Felszereltségi és teljesítményjellemzők Windows alapú CNC érintőképernyős vezérlés – kényelmes programozás párbeszédes vagy DIN/ISO rendszerrel (opcionális) Két-az-egyben koncepció: a gép hagyományos és CNC-vezérlésű üzemmódban is használható Nagy pontosságú lineáris és golyósorsós vezetékek a nagy pontosság érdekében Közvetlen mérőrendszer (üvegskála) (opcionális, sok gépnél elérhető) A köszlőtárcsa automatikus élezése kompenzációval Ütközés-ellenőrzés és GAP-figyelés a gép és a folyamat biztonsága érdekében Hűtőfolyadék-rendszer, emulzióleválasztó és forgács szállítószalag (a felszereltségtől függően) Előkészítés az automatizáláshoz / robot interfészhez (opcionális) A gép előzetes egyeztetés alapján megtekinthető. A műszaki adatok és információk, valamint a köztes értékesítésben bekövetkező változásokra fenntartjuk a jogot!