Stojak Lakierniczy Dwustronny Használt Kétoldalas Festőállvány használt eladó (24 830)

Állapot: használt, Fémeszterga Mammut CD6250B, jó állapotú, gyártási év. 2006, alapfelszereltség, 6 kW, 1500 mm középszélesség, 250 mm középmagasság, 2000 kg Ledpfx Asvrvl Uei Tohk Az árak változhatnak, a hibák, nyomdai és tipográfiai hibák fenntartva

Állapot: használt, Bütfering szélessávú hurok, 1985-ben épült, kevésbé jó állapotú, benne pneumatikus csiszolópapucs, elektromos asztali emelő, 1350 mm asztalszélesség, csatlakoztatott terhelés 40A, kb 2200 kg Lhsdevrvlhopfx Ai Tsk Az árak változhatnak, a hibák, nyomdai és tipográfiai hibák fenntartva

Állapot: használt, Pilous CTR750E gerenda szalagfűrész, 2024-ben épült, nagyon jó állapotú, fokozatmentes elektromos betáplálás, 5,5 kW Az árak változhatnak, a hibák, nyomdai és tipográfiai hibák fenntartva Lhodjvrvlbopfx Ai Tjk

Állapot: használt, Lemezfűrész Felder K700, 2006-ban épült, jó állapotú, 880 mm asztalszélesség, 100 mm vágási magasság, 1300 mm formátumú asztalhossz, kb 300 kg Lhedpfx Aijvrvluo Tok Az árak változhatnak, a hibák, nyomdai és tipográfiai hibák fenntartva

Állapot: használt, AD gyalugép Felder AD741, nagyon jó állapotú, 2003-as gyártású, 4 kW S6, 400 V, 410 mm asztalhossz, 2000 mm asztalszélesség, 4 kés, kb 400 kg Ledpevrvkdjfx Ai Tshk Az árak változhatnak, a hibák, nyomdai és tipográfiai hibák fenntartva

Állapot: használt, 4-szeres kombináció Holzprofi K5-32-2.0, 2012-ben épült, jó állapotú, 320 mm-es gyalulási szélesség, 3x3 kW, 315 mm-es fűrészlap, 2200 mm-es vágási hossz, 102 mm-es vágási magasság, 2000 mm-es formátumú asztalhossz, 3 kés, 850 kg Az árak változhatnak, a hibák, nyomdai és tipográfiai hibák fenntartva Lhedpfxjvrvite Ai Tok

Állapot: használt, OR71F automata csiszoló alapkerettel, 2022-ben, 250 W, 66 kg Ledpfjvrvkwox Ai Tjhk Az árak változhatnak, a hibák, nyomdai és tipográfiai hibák fenntartva

Állapot: használt, AD vastagsági gyalugép KDR STÖ310, gyártási év: 1994, járószerkezettel, 2,2 kW, asztalhossz: 1270 mm, asztalszélesség: 310 mm, 3 kés, 250 kg Lhjdjx H Uddopfx Ai Tek Árváltozások, hibák, nyomdai és szerkesztési tévedések jogát fenntartjuk.

Állapot: használt, AD gyalugép Hammer A3, 2018-as évjárat, nagyon jó állapotban, nagyon keveset használt, 310 mm gyalulási szélesség, tartalék késekből egy garnitúra (fordítható kések) mellékelve, 3 kW, 3 kés, 300 kg Árváltoztatás jogát fenntartjuk, hibákért és nyomdai tévedésekért felelősséget nem vállalunk. Lhedpfx Aowzzfksi Tok

Állapot: használt, gép/jármű száma: G-ADHM118054aR, AD gyalu Hammer A3-41, gyártási év 2019, nagyon jó állapotú, megfordítható pengével és alvázzal, 4 kW, 1800 mm asztalhossz, 410 mm asztalszélesség, 3 penge, 350 kg. Ledpevw Ebpofx Ai Tohk Az árváltoztatás fenntartva, a hibák, a nyomtatási és szedési hibák fenntartva

Állapot: jó (használt), Kétoldalas sarokvágó gép Nagyon jó állapotban. Ez egy professzionális, gyártási célokra tervezett gép a sarkok lekerekítésére. A robusztus szerkezet biztosítja a pontos működést. Két vágófej. Cserélhető kések. Állítható vágási szélesség. Lábpedállal vezérelhető. Tartalmaz egy 8 mm-es késszettet. A munkadarab-halmaz magassága kb. 80 mm. Súly: 100 kg Teljesítmény: 20 ciklus/perc Sűrített levegővel működik. Lsdjztpbbepfx Ai Tjhk

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: PAL62, Használt SIDEL egyoszlopos raklapozógép, 200 egység/óra – 2013-as gyártás. Műszaki adatok és teljesítményadatok: A Sidel egyoszlopos raklapozógép egy automatikus raklapozási megoldás, amelyet az ipari csomagolási és italgyártó környezetekben lévő PET-palackok hatékony végvonali kezelésére terveztek. Ez a 2013-ban gyártott gép úgy van konfigurálva, hogy 2,0 literes palackokat kezeljen, és maximum 200 réteg/óra teljesítményt ér el. Lsdpfszvprrox Ai Tshk Gyártó: Sidel Modell: Egyoszlopos Gyártási év: 2013 Csomagolóanyag: PET Aktuális méret: 2,0 literes palackok Maximális kapacitás: 200 réteg/óra Támogatott raklap: Eur-EPAL 800x1200 mm Telepített teljesítmény: 73 kW Munkafelület magassága: 800 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A raklapozógépet egy Siemens PLC vezérli, amely megbízható, automatizált módon koordinálja a raklapozási mozgásokat és a végvonali anyagmozgatást. Az elektromos rendszer háromfázisú üzemre van konfigurálva, 390 V névleges feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával. A névleges áramerősség 60 A. Beépített automatikus rétegbetét-adagoló. Ez a rendszer rétegbetéteket helyez el a termékek közötti rétegekben, hogy javítsa a terhek elválasztását, támogassa a raklap stabilitását, és védje a csomagolt PET-palackokat a kezelés és a szállítás során. Termelési vonal integrációs képességek: Ez az automatikus raklapozógép alkalmas egy használt palackozó vonal végére való beépítésre, olyan másodlagos csomagolási berendezések után, mint például a zsugorfóliázó gépek, a kartonozó gépek vagy a kötegelő szalagok. Olyanra tervezték, hogy a csomagolt PET-palackokat 800x1200 mm-es Eur-EPAL raklapokra helyezze. Alkalmazási területei: italgyártó vonalak, ahol természetes vizet, szénsavas vizet, üdítőitalokat, tejet, sört, bort, szeszes italokat, olajat és tartósított termékeket kezelnek. Az egyoszlopos konfiguráció támogatja a rendezett raklapok kialakítását az ipari csomagolási folyamatokban, ahol megbízható átadásra van szükség a csomagoló gépekből a raktárba vagy a szállítási pontra. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép felújított és azonnal üzemeltethető állapotban van. 6 hónapos garanciát vállalunk rá, és kompatibilis alkatrészek is rendelkezésre állnak. Ez a használt raklapozógép azoknak a vásárlóknak szól, akik egy kész, végvonali megoldást keresnek, amelyet egy működő termelési vonalba lehet beépíteni. A telepítés előtt a vásárló ellenőrizheti a kiválasztott raklapmintát, a termékcsomagolás konfigurációját, a szállítószalagok csatlakozásait és a rétegbetét specifikációját, hogy biztosítsa a kompatibilitást a tervezett csomagolási folyamattal. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: A Sidel egyoszlopos raklapozógép PET-palackcsomagokat kezel, és automatikus rétegképzést és raklaprakást biztosít. A beépített rétegbetét-adagoló rendszer különösen hasznos, ahol stabil, elkülönített raklaprétegekre van szükség a tároláshoz és a szállításhoz. A maximális 200 réteg/óra teljesítményével a gép hatékony, későbbi feldolgozást támogatja az italgyártásban és más csomagolt termékek esetén. Az automatizált működési koncepció segít fenntartani a következetes raklapozási folyamatot, miközben csökkenti a manuális raklaprakodási tevékenységeket. Telepítési követelmények és a hely előkészítése: ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: GA25, Használt ROBINO & GALANDRINO DRÓTSZALAG-RAGASZTÓ GÉP, 14 000 üveg/óra – 2010-es gyártás. Műszaki adatok és teljesítményadatok: A Robino & Galandrino RECORD 14000 egy nagy teljesítményű drótszalag-ragasztó gép, amelyet úgy terveztek, hogy következetesen és pontosan helyezzen fel drótszalagokat az üvegpalackokra. 2010-ben gyártották, ez a használt gép üzemképes állapotban van, és kiválóan alkalmas a meglévő, használt palackozó vonal korszerűsítésére vagy az ipari csomagolási kapacitás bővítésére az üdítőital-gyártásban. Robusztus kialakítása és megbízható működése lehetővé teszi a stabil, folyamatos működést a modern palackozó berendezésekre jellemző magas sebességnél. Gép típusa: Drótszalag-ragasztó gép Gyártó: Robino & Galandrino Modell: RECORD 14000 Gyártási év: 2010 Teljesítmény: akár 14 000 üveg/óra Csomagolási típus: Üvegpalackokhoz tervezve Alkalmazás: Drótszalag-ragasztás szénsavas italokhoz Elektromos táplálás: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áram (In): 4,15 A Védelmi áram (ICC): 20 A Kábeldiagram-kód: REC262 Tanúsítvány: CE Lhedpfxozvprls Ai Tjk Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A gép egy ipari elektromos rendszert integrál, amelyre a REC262 kábeldiagram-kód utal, és 400 V, 3 fázisú, 50 Hz-es táplálással működik. A CE-normáknak megfelelően tervezett védelmi funkciókkal ellátott drótszalag-ragasztó gép megbízható és következetes teljesítményt nyújt, biztosítva a pontos drótszalag-elhelyezést és a megfelelő csavarási szilárdságot. A biztonsági zárak és a vészleállító áramkörök segítik a kezelők védelmét a működés és az átállítások során. A gép kialakítása megkönnyíti a palackkezelő alkatrészek gyors beállítását, egyszerűsítve a különböző formátumok közötti átállítást, és biztosítva a magas üzemi időt egy modern csomagoló vonalon. Termelési vonal integrációs képességek: Ez a drótszalag-ragasztó gép zökkenőmentesen integrálható a dugózási folyamat után és a címkézési folyamat előtt egy üvegpalackozó vonalon. Kompatibilis a szabványos szállítószalag-interfészekkel, és szinkronizálható a feláramú és a leáramú berendezésekkel, például a dugógépekkel, fóliaragasztókkal, címkézőgépekkel és másodlagos csomagolási rendszerekkel. A RECORD 14000 folyamatos, vonalon belüli működést tesz lehetővé, vagy megfelelő betöltő és kiadó szállítószalagokkal önálló állomásként is konfigurálható. Teljesítménye és rugalmas interfésze révén hatékony kiegészítője a szénsavas termékekre összpontosító, üvegpalackokban csomagolt üdítőital-termelési vonalaknak. Gép állapota és karbantartási előzmények: A gép 2026 márciusának végéig élesben üzemelt, és jelenleg is üzemképes állapotban van. Átvizsgálták, tisztították és kenéshúzóval kezelték, ami a hatékony vonalüzemeltetéshez illeszkedő, gondos karbantartást mutat. A gép azonnal rendelkezésre áll, lehetővé téve a gyors telepítést és a minimális állásidőt azok számára, akik szeretnék bővíteni a kapacitásukat, vagy lecserélni egy régebbi drótszalag-ragasztó gépet. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A Robino & Galandrino által tervezett RECORD 14000 nagy sebességű drótszalag-ragasztást biztosít stabil palackkezeléssel és következetes csavarási minőséggel. Kialakítása a folyamatos...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt, izobárikus, teljes palackozó vonal csendes és pezsgőborokhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással. Ez a teljes palackozó vonal úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű és következetes palackozási folyamatot biztosítson mind a csendes, mind a pezsgőborok esetében. Az izobárikus tribloc rendszerre építve integrálja a tisztítást, a palackozást és a lezárást egy folyamatos műveletbe, magas hatékonyságot biztosítva, miközben megőrzi a termék integritását. A vonal jelenleg csendes borok esetén 4500 palack/óra, pezsgőborok esetén pedig 3000 palack/óra kapacitásra van beállítva. Lhjdpfx Aow Imp Hoi Tek Már most is alkalmas a pezsgőborok előállítására, és csupán egy pezsgőboros lezárófej, egy Spumante-kupak helyező, valamint szükség esetén egy fűtőalagút hozzáadására van szükség. A rendszer speciális szállítószalagokkal, központi kenőrendszerrel és külön vezérlőpanelekkel van felszerelve a szállítószalagok vezérléséhez, ami egyszerű karbantartást és a meglévő üzemautomatizálásba való integrációt tesz lehetővé. A teljes elrendezés lineáris konfigurációt követ, optimalizálva a helykihasználást, és biztosítja a termékek zökkenőmentes átadását az egyes munkaállomások között, minimálisra csökkentve a felesleges halmazpontokat. Palackozási folyamat és fő gépek A vonal elején a kiürített üvegeket automatikusan egy depalettáló segítségével juttatják a rendszerbe. Ez a berendezés óvatosan felemeli és átadja az üvegeket a betöltő asztalra, megőrizve azok épségét. Az üvegeket ezután a tribloc rendszerhez vezetik, ahol egymás után három fő folyamat zajlik: tisztítás, palackozás és lezárás. Az izobárikus palackozási technológia pontos töltési szintet és a pezsgőborok állandó szén-dioxid tartalmát biztosítja, és egyben kiválóan alkalmas a csendes borok palackozására is. A palackozó szelepek úgy vannak kialakítva, hogy minimalizálják az oxigén bejutását, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságainak és eltarthatóságának megőrzése szempontjából. A tisztítóegység friss vízzel vagy fertőtlenítő oldattal dolgozik, és biztosítja, hogy az üvegek a palackozás előtt mentesek legyenek a szennyeződésektől. A lezáró torony, amely jelenleg csendes borokhoz való lezárókra van beállítva, a formától függően BVS csavaros vagy hagyományos parafadugókat használ. Egy arabgumi adagoló egység van beépítve a vonalba. Ez a rendszer lehetővé teszi a stabilizátorok pontos adagolását a palackozás után, ezáltal megőrzi a bor tisztaságát és megakadályozza az üledék képződését a tárolás során. Egy különálló gőzgenerátor szolgál a vonal fertőtlenítésére, valamint a szükséges előmelegítési feladatokra. A palackozás előtt egy mikrofilter egység van elhelyezve, amely biztosítja, hogy a tribloc rendszerbe belépő termék megfeleljen a kívánt mikrobiológiai szabványoknak. Ez a lépés elengedhetetlen a termel...

Állapot: használt, gép/jármű száma: FA73, Használt OCME VEGA HT 100-2 zsugorfóliázó gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az Ocme VEGA HT 100/2 egy zsugorfóliázó gép, amelyet dobozok fóliába csomagolására használnak ipari csomagolási és italgyártó környezetben. A gép a jelenlegi 330 ml-es formátumot kezeli, és kéttekercses konfigurációval fóliapaketeket készít. A megadott maximális teljesítmény 100 × 2 doboz/perc, és támogatja a hatékony másodlagos csomagolási folyamatokat. Gyártó: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maximális sebesség: 100 × 2 doboz/perc Csomagolandó termék: alumínium dobozok Jelenlegi formátum: 330 ml (3x2) konfiguráció Csomagolási konfiguráció: fóliapaket Sávok száma: 6 Fóliatekercsek száma: 2 Maximális tekercsátmérő: Ø 500 mm Maximális dobozmagasság: 250 mm Gépelosztás: 380 mm Munkasík magassága: 1250 mm Áramellátás: 400V Telepített teljesítmény: 210 kW Üzemnyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a zsugorfóliázó gép Siemens HMI és Siemens PLC vezérlőkomponensekkel van felszerelve a gép működtetéséhez és a folyamatkezeléshez. A kezelői panel a bal oldalon található. A vezérlőarchitektúra támogatja a bemeneti anyagok, a fóliakezelés és a csomagolási ciklus koordinált vezérlését egy gyártósori környezetben. Lodpfx Aezvmyaoi Tohk A 400 V-os elektromos táplálást és a 6 bar-os üzemi nyomást figyelembe kell venni a telepítési tervezés során. A kéttekercses elrendezés biztosítja a fólia folyamatos rendelkezésre állását, ami lehetővé teszi a folyamatos csomagolási műveleteket, és támogatja a tekercscsere hatékony tervezését. Integrálhatósági lehetőségek gyártósorokban: A VEGA HT 100/2 doboztöltő-, lezáró-, ellenőrző-, kódoló- vagy címkezőgépek után, valamint raklapozó rendszerek előtt telepíthető. Alkalmas használt töltősorokhoz vagy ipari csomagolási vonalakhoz, ahol az egyes dobozokat fóliapaketbe kell csoportosítani a kezelés, tárolás és szállítás céljából. A hat sávja, a jelenlegi 330 ml-es formátum és a maximális 250 mm-es dobozmagasság alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokhoz, amelyek rendezett többfős csomagok készítését igénylik. A formátumhoz kapcsolódó beállításokat össze kell hangolni a bemeneti szállítószalag elrendezésével, a csomagolási mintával és a csomagolási vonal által használt fólia specifikációival. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép működőképes állapotban van, és felújították. Kompatibilis alkatrészekkel szállítjuk, és 6 hónapos garanciát vállalunk rá. A megadott állapot alapján megfelelő használt csomagológép azoknak a vállalatoknak, akik elérhető zsugorfóliázó megoldást keresnek. A használatba vétel előtt rutinellenőrzéseket kell végezni a fóliaszállító alkatrészeken, a pneumatikus rendszereken, a szállítószalag-csatlakozásokon, az elektromos csatlakozásokon és a vezérlőfunkciókon.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Ledpfoyk E Srex Ai Tehk Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 19 648 h, gép/jármű száma: LC666, Használt Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma töltővonal – gyártási év: 2009. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett karton töltővonal a 250 Prisma formátumhoz van konfigurálva, és integrálja a töltést, a pufferelést, a szívószál felhelyezését és a kartoncsomagolást egy jól összehangolt ipari csomagolási folyamatban. A vonal 2009 és 2012 közötti gyártási években készült berendezéseket tartalmaz, a fő töltőgép modellje pedig A3 CF. Töltőgép: A3 CF, gyártva 2009-ben, 100V Puffer: ACHX30, gyártva 2010-ben Szívószál felhelyező: SA30, gyártva 2012-ben Kartoncsomagoló: CBP32, gyártva 2010-ben, 400V Termelési formátum: 250 Prisma A mellékelt kezelőeszközök: 1 db papírkocsi-készlet és 2 db papírtekercs A konfiguráció a kartonkezelésre és a másodlagos csomagolásra összpontosít, nem pedig az üvegek feldolgozására, ezért alkalmas ipari csomagolási alkalmazásokhoz, amelyek Prisma stílusú kartonformátumokat használnak. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal speciális feldolgozó és csomagoló modulokból áll, amelyek egy szekvenciális gyártási folyamatot támogatnak. A töltőgép 100 V-ra, a kartoncsomagoló pedig 400 V-ra van specifikálva. A puffer kiegyensúlyozza a munkafolyamatokat, és segít fenntartani az anyagáramlást, amikor a követő berendezések rövid szüneteket vagy beállítási időt igényelnek. A szívószál felhelyező a töltés után speciális csomagolási műveletet végez, és lehetővé teszi a termékek praktikus, végfelhasználó számára vonzó módon való bemutatását a kartondobozokban. Az elektromos csatlakozást és a vezérlőrendszer integrációját a telepítés során fel kell mérni annak érdekében, hogy az egyes modulok között megfelelő szinkronizáció biztosított legyen. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltővonal kartontöltő és ipari csomagolási rendszerként van kialakítva a 250 Prisma formátumhoz. A berendezések sorrendje támogatja a töltést, a szívószál felhelyezését, a termékpufferelést és a kartoncsomagolást. A mellékelt papírkocsi a papírtekercsek kezelésére szolgál, amelyek a kartontermelési folyamatokhoz kapcsolódnak. Lodpfx Aiszvl Uis Tohk Géptípus | Modell | Gyártási év ---|---|--- Töltőgép | A3 CF | 2009 Egyéb berendezés – Pufferrendszer | ACHX30 | 2010 Egyéb berendezés – Szívószál felhelyező | SA30 | 2012 Kartoncsomagoló | CBP32 | 2010 Egyéb berendezés – Papír...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 5 000 h, gép/jármű száma: R95, Használt TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim töltőgép – szívócső-applikátor – szállítószalag Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim egy aszeptikus kartontöltő gép, amelyet ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz terveztek. A 2009-ben gyártott gép TSA21 szívócső-applikátorral és szállítószalaggal van felszerelve, és integrált megoldást kínál a vékony kartoncsomagok töltésére, szívócsövek felhelyezésére és a kész termékek továbbítására a következő kezelőberendezésekhez. Lhedpfxezvl Trj Ai Tok Gyártó: Tetra Pak Modell: TBA19 030V 125 Slim Gyártási év: 2009 Összesített üzemórák: 5000+ Tartozékok: TSA21 szívócső-applikátor és szállítószalag Megfelelőségi jelölés: CE Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltőgép folyamatos ipari üzemre van tervezve, és koordinálja a kartonok kezelését, az aszeptikus töltést és a csomagok továbbítását. A mellékelt Tetra Straw Applicator 21 támogatja a szívócsövek automatikus felhelyezését a kompatibilis kartoncsomagokra. Ez a konfiguráció egy integráltabb csomagolási folyamathoz járul hozzá azáltal, hogy csökkenti a manuális kezelést a töltési és a szívócső-felhelyezési szakaszok között. A beüzemelés és a termelési tervezés során ellenőrizni kell a vezérlőfelületeket, az elektromos ellátást, a csatlakozókat és a működési funkciókat a telepített gép konfigurációja alapján. A géphez és a hozzá tartozó szállítószalaghoz való hozzáférést úgy kell megtervezni, hogy biztosítsa a biztonságos üzemeltetést, az ellenőrzéseket és a rutinszerű karbantartást. Integrálási lehetőségek a termelési vonalakba Ez a használt töltőgép egy aszeptikus kartoncsomagoló vonal központi töltési szakaszát képezheti. A mellékelt szállítószalag lehetővé teszi a termékek továbbítását a töltőgépről a következő pufferező-, másodlagos csomagoló- vagy címkező berendezésekhez. Az integrált szívócső-applikátor alkalmassá teszi a rendszert olyan vonalakhoz, amelyek külsőleg felhelyezett szívócsövekkel ellátott kartoncsomagokat használnak. Géptípus Gyártó/modell Gyártási év Töltőgép Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Egyéb berendezés Tetra Pak TSA21 szívócső-applikátor 2006 Egyéb berendezés Szállítószalag E típusú gépeket általában előzetes termék-előkészítő és aszeptikus ellátó rendszerekkel integrálják, míg a következő berendezések a csomagok pufferezésére, címkézésére, zsugorfóliázására vagy kartoncsomagolására szolgálnak.

Állapot: használt, gép/jármű száma: PST37, Használt paradicsomlé pasztörizáló gép, 400 CPM Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a négy modulból álló BOND alagútpasztörizáló-hűtő berendezés paradicsomlével töltött tartályok hőkezelésére és szabályozott hűtésére lett tervezve. A nagyrészt rozsdamentes acélból készült gép egyesíti a pasztörizálási és hűtési ciklusokat egy folyamatos Intralox műanyag szalagos szállítószerkezetben, így robusztus megoldást kínál az ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz, amelyekhez hosszabb ideig tartó hőkezelés szükséges. Maximális termelési sebesség: 400 tartály percenként, ami 24 000 darabnak felel meg óránként. Alternatív üzemeltetési feltétel: 300 tartály percenként (felújított, kiváló állapotban). Hőmérsékleti zóna hossza: 27 400 mm Hasznos szélesség: 3200 mm Hasznos feldolgozási felület: 80 m² Teljes belső kapacitás: 22 000 darab A hőmérsékleti számításokhoz felhasznált termék súlya: 450 g Megadott tartályméret: 2,0 l Lhodpfszvl S Iex Ai Tsk Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A pasztörizálóhoz tartozik egy elektromos vezérlőszekrény, amely a hőkezelési és a szállítószalag folyamat vezérlésére szolgál. A víztartályok, a szivattyúk, a hőcserélők és a folyamatos szállítószalag egy koordinált működési rendszerbe vannak integrálva. A konstrukció tartalmazza a pasztörizálási és hűtési zónákhoz tartozó zárt vízköröket. A hőmérsékleti teljesítményadatok 95 °C-os pasztörizálóvizet mutatnak, a hűtőtorony 10 °C-os hőmérséklet-különbségével. A dokumentált zárt vízkör térfogata 80 m³/óra, további szivattyúadatok: 65 m³/óra és 165 m³/óra. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban: Ez az alagútpasztörizáló alkalmas a telepítésre egy használt palackozó vagy ipari csomagolósorban, ahol a töltött tartályokat a további feldolgozás, címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt pasztörizálni kell. A folyamatos szalagos szállítószerkezet lehetővé teszi a termék folyamatos áramlását a palackozó berendezések és a hűtő-, ellenőrző- vagy csomagológépek között. A gépet eredetileg paradicsomléhez tervezték, amelynek hosszabb pasztörizálási időre és magasabb hőmérsékletre van szüksége, mint a sörnek. Ezért a rendszer értékelhető az italgyártás és az élelmiszer-feldolgozás más alkalmazásaiban is, amelyek hasonló hőkezelési követelményekkel rendelkeznek. A hűtési zóna egy 20 m²-es pufferszalagot tartalmaz, amely támogatja a szabályozott termékáramlást és a sor kiegyensúlyozását. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A gép új állapotúnak minősül, teljesen működőképes, és minden szükséges tartozékkal felszerelt az üzemeltetéshez. A rozsdamentes acélból készült konstrukció tartósságot és higiéniát biztosít a nehéz gyártási körülmények között, míg az Intralox szalag garantálja a tartályok folyamatos szállítását a hőmérsékleti és hűtési zónákon keresztül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: 400 tartály percenkénti sebesség esetén a ...

Állapot: használt, gép/jármű száma: 008288, Pozíció 1: Rakodó SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI Pozíció 2: Kétoldalas élzáró gép SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI Lhedpfxex Nv S Ue Ai Tek Pozíció 3: Laptfordító SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI Pozíció 4: Kétoldalas élzáró gép SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI Pozíció 5: Lapfordító SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI Pozíció 6: Középfűrész SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI Pozíció 7: Kirakodó SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Lhodezmgccopfx Ai Tok Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: IntNr231315, Műszaki adatok – használt LNS FOX IFS WS 500 Jellemzők Specifikáció Modell: FOX IFS WS 500 Gyártási év: 2011 Szállítási teljesítmény: kb. 500 m³/h Motorteljesítmény: kb. 0,37 kW Feszültség: 400 V / 50 Hz (tipikus) Tömeg: kb. 35 kg Méretek: kb. 465 × 500 × 1 145 mm (SzxMxM) Szűrési fokozatok: 1. Előszűrő F52. Centrifugálszeparátor3. Utószűrő F5 (opcionálisan HEPA H13) Szűrési hatékonyság: 99 % ≥ 1–2 µm-nál (F9), opcionálisan HEPA 99,95 % ≥ 0,1 µm-nél Zajszint: kb. 65 dB (WS2 mod. hasonló) Tartozékok & jellemzők • Kompakt kialakítás, közvetlenül CNC gépre vagy mellé szerelhető • Állvány elszíváshoz • Három tisztítási fokozat a hatékony olaj- és emulzióköd-leválasztáshoz • Patronos szűrő, opcionálisan HEPA-készlettel bővíthető • Könnyű karbantartás, alacsony zajszintű működés és hosszú élettartamú szűrőelemek A műszaki adatok és információk előzetes értesítés nélküli változtatásának és tévedésének, valamint az időközbeni értékesítés jogát fenntartjuk! Lsdozvuzrepfx Ai Tjhk

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, üzemórák: 2 000 h, gép/jármű száma: LC665, Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a Tetra Pak A3/Compact Flex aszeptikus karton töltő- és zárógép a Prisma Edge csomagoláshoz van konfigurálva, 250 ml-es formátumban. Ötvözi a karton töltését, a kupak felhelyezését és a Helix kezelőberendezést, a kompakt italgyártás és az ipari csomagolási műveletek érdekében. A rendelkezésre álló berendezéseket a Tetra Pak töltőplatform és a Cap30 DreamCap zárórendszer köré tervezték. Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Compact Flex Maximális termelési kapacitás: 9600 doboz/óra Csomagolási formátum: 250 ml Prisma Edge Elérhető konfiguráció: töltőgép, Cap30 kupakfelhelyező és Helix berendezés Működési idő: 2000 óra Gyártási év: 2020 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés tartalmazza a vonal vezérlését a rendelkezésre álló töltési, zárási és kezelési szekciók összehangolt működéséhez. A vezérelt vonalszerkezet biztosítja a következetes termékáramlást a töltési és zárási folyamaton keresztül, miközben lehetővé teszi az egyes modulok integrált csomagolási rendszerként való működését. A felsorolt konfiguráció tartalmazza a töltőgépet, az LC40-et, az ACHX30-at és a Cap30 komponenseket. Termelési vonalba való integrálási lehetőségek Ez a berendezés alkalmas aszeptikus karton csomagolási vonalba történő integrálásra. A rendelkezésre álló töltő-, kupakfelhelyező- és Helix szekciók kompatibilis, előzetesen a terméket előkészítő berendezésekkel és a következő lépésekben a kartonokat továbbító, összegyűjtő, jelölő és másodlagos csomagoló gépekkel helyezhetők el. A Prisma Edge formátum konfigurációja miatt releváns az italgyártási alkalmazásokhoz, amelyek 250 ml-es kartondobozokat igényelnek. Géptípus Gyártó / Modell Év Töltőgép Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Kupakfelhelyező gép Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Lhjdpozucgmofx Ai Tek Egyéb berendezések Tetra Pak Helix 2020 Gépek állapota és karbantartási előzményei A vonal működőképes, 2000 üzemórával. A megadott elérhetőség a töltőgépre, a kupakfelhelyezőre és a Helix berendezésre korlátozódik. Ez a feltétel gyakorlati alapot biztosít a vevők számára, akik másodkézből származó aszeptikus csomagolási rendszert, vonalbővítést vagy -cserét terveznek egy meglévő ipari csomagolási környezetben. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az A3/Compact Flex platform nagy teljesítményű karton töltésére és zárására szolgál. A Cap30 DreamCap rendszer a felsorolt kartonformátumhoz van igazítva, támogatva a Prisma Edge csomagokhoz a következetes töltési és zárási sorrendet. A megadott maximális 9600 doboz/óra teljesítménnyel a berendezés támogathatja a strukturált italgyártást, ahol kompakt, kiskereskedelmi kartonformátumokra van szükség. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést egy teljes aszeptikus karton csomagolási elrendezés részeként kell megtervezni, megfelelő termékellátással, csatlakozásokkal, higiénikus folyamatfelületekkel és a csomagok kezelésével. A hely előkészítése lehetővé kell tegye a berendezés működtetéséhez, tisztításához, karbantartásához és a formátumtól függő anyagok kezeléséhez való hozzáférést. A kompatibilis vonalvezérlőket és a továbbítószalagokat értékelni kell, amikor a rendelkezésre álló modulokat egy használt palackozó vonalba vagy szélesebb ipari csomagolási rendszerbe integrálják.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1979, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Automatikus lyukszúró gép, mely a WIRE-O spirálokhoz szükséges lyukakat készíti a papírban. A készülék folyamatos üzemre és nagy terhelésre van tervezve. A gép 2 darab 3:1-es, 4x4 mm-es, négyzet alakú lyukszúró szerszámmal rendelkezik. Ljdpfjzuzxhjx Ai Tjhk A lyukak készítése után a lapok a gép végén található gyűjtőkosárba esnek. A lyukszúró szerszámok gyorsan és egyszerűen cserélhetők (5 perc). A lyukasztandó lapok maximális mérete 550x500 mm, a minimális méret pedig 150x150 mm. Teljesítmény: 1,5 kW, méretek: 2800x1200x1250 mm, nettó súly: 950 kg. Lehetőség van arra, hogy elküldjünk egy videót, amely bemutatja a gép működését.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Ledpfx Aijx H Thus Tehk Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...