Pet Palack Zúzó / Préselő használt eladó (1 701)

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Duodjyhbhqspfx Adqeu Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Használt palackos mosó-szárító Cames WDT8 Bevezetés Először is, a Cames WDT8 egy rendkívül hatékony és megbízható megoldás a palackozóipar számára. Konkrétan ezt a fejlett mosó- és szárítórendszert úgy tervezték, hogy biztosítsa a palackok optimális kezelését, ötvözve a csúcstechnológiát a precíziós mérnöki munkával. Ezenfelül a gépet rozsdamentes acélba burkolták, ami robusztusságot és hosszú élettartamot biztosít, a biztonságos működést biztosító biztonsági funkciókkal párosulva. A mosás műszaki jellemzői Másodszor, a Cames WDT8 mosáshoz 8 fejű kefés körhintával van felszerelve. Ez a rendszer hatékonyan kezeli a palackokat, biztosítva a mély és egyenletes tisztítást. Fontos, hogy a körhinta primitív átmérője 480 mm, 188,4 mm-es osztásközzel, ami bizonyítja a különböző méretű palackok kezelésének hatékonyságát. Szárítás és energiahatékonyság Dedpfx Asvgt Ucjdqsuu A Cames WDT8 megkülönböztető eleme továbbá a kétirányú szárítóalagút, amely lapátokkal és fúvókákkal, valamint egy fűtött, ellenállással ellátott fúvórúddal a tetején. Ez a konfiguráció gyors és hatékony szárítást biztosít, csökkentve a feldolgozási időt és növelve a termelékenységet. A 15,25 Kw összteljesítmény és a 120 és 220 l/h közötti vízfogyasztás mellett a rendszer nagy energiahatékonyságot mutat. Termelési kapacitás és sokoldalúság Továbbá, ennek a palackmosó szárítónak a termelési kapacitása minimum 2750 palack/óra és maximum 5500 palack/óra között mozog, így nagyfokú sokoldalúságot kínál a különböző termelési igényekhez. A gép hengeres palackformátumot képes kezelni, a palackbevezetés bal oldalon helyezkedik el, megkönnyítve ezzel a meglévő munkafolyamatba való integrációt. A használt Cames WDT8 mosó-szárítógép következtetései Összefoglalva, a Cames WDT8 palackmosó szárító kiváló választás azok számára, akik olyan használt palackmosó és szárító rendszert keresnek, amely egyesíti a nagy hatékonyságot, a sokoldalúságot és a biztonságot. Robusztus kialakítása és fejlett műszaki jellemzői bölcs beruházássá teszik bármely palackozóipari vállalat számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 55 000 h, Krones lapos vízfeltöltő monoblokk 2004 KRONES TRIBLOC töltőgép CIP és CTA és HEUFT BOTTLE INSPECTORral. Terméktípus: Szénsavmentes víz, szénsavmentes gyümölcslevek. Dodevgugtspfx Adqeuu Öblítőgép Márka : KRONES Modell: Variojet 2,160-54-126 Öblítőfejek: 54 Tengelytáv: 126 Évjárat: 2004/2005 Töltőgép Márka : KRONES Modell: SZENZOMETIKUS VP-G-PET 4,320-108-126 Töltőszelepek: 108 osztás: 126 mm Termék: szénsavmentes víz Méretek: 2,0 literre. 0,5, 1,0 L és 1,5Lt is tölthető. Kapacitás: 30000 b/h Hatékony méret: 2,0 L PET Nyak: 30/26 A tartály maximálisan lehetséges magassága: 350,00 mm A konténer lehetséges legkisebb magassága: 150,00 mm A körhinta forgási iránya az óramutató járásával megegyező irányban történő behajtás után (balról jobbra) Év: 2004 Rozsdamentes acél KRONES tisztatéri házzal Krones triblock kupakoló gép ZALKIN Fejek száma: 18 Nyak: 30/26 CIP Év: 2004 Feszültség 230/400 V Frekvencia 50 Hz CAT - CTA - SZABÁLYOZOTT LÉGHŐMÉRSÉKLET Márka: C.C: CIAT Év: 2009 Szabályozza a levegő hőmérsékletét a KRONES CLEAN kamrában az azonos hőmérséklet fenntartása érdekében, valamint a tisztaterem túlpreszurálásához. TÖLTÖTTSÉGI SZINT-ELLENŐRZŐ Márkanév: HEUFT Krones használt töltő monoblokk csendes vízhez - AZONNAL KAPHATÓ - ÉS KÉSZEN ÁLL a csomagolásra és a szállításra! Segítséget tudunk nyújtani cégének mind a szétszerelésben, mind az összeszerelésben, hozzáértő munkatársakkal rendelkezünk, és képesek vagyunk a megfelelő technológiát alkalmazni ennek a krones berendezésnek a visszaállításához. El tudjuk végezni a teljes újratelepítési projektet és a termelés beindítását minden sérült vagy cserélendő alkatrész cseréjével. Körülbelül 1500 négyzetméterre van szükségünk a teljes palackozósorhoz, a jelenlegi elrendezéssel. A szétszerelési munkálatok legalább 30 napot igényelnek, hogy gondosan elvégezzük és megjelöljük az összes kábelt és mechanikus alkatrészt. Minden programot letöltünk, hogy semmilyen információ ne vesszen el.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO117, Használt HDPE 4+4 fúvóformázó gép TECHNE SYSTEM akár 2700 palack/óra kapacitással Ez a HDPE fúvóformázó gép egy magas szintű, speciális rendszert kínál nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készült tartályok gyártásához. Legfeljebb 2 literes palackméretek feldolgozására képes, maximális gyártási kapacitása eléri az óránkénti 2700 palackot (palack/óra). A rendszer 4+4-es konfigurációval működik, azaz négy felső és négy alsó üreggel, amely szimmetrikus, nagy hatékonyságú kialakítása révén optimalizálja a termelést. A gép október közepétől elérhető. A TECHNE SYSTEM HDPE fúvóformázó gép főbb műszaki jellemzői A precíz palackformázás érdekében a fúvóformázó rendszer 150 mm-es üregtávolságot biztosít. A gép dupla kocsival rendelkezik, amely optimális ciklusvezérlést tesz lehetővé és minimalizálja az állásidőket. A gép különösen alkalmas legfeljebb 2 literes tartályok feldolgozására, így nagy rugalmasságot nyújt különféle csomagolásformák előállításánál. Formázási konfiguráció és rugalmasság A gép alapfelszereltségként nem tartalmaz formákat, azonban széles formaméret-tartományt támogat, legfeljebb 2 literes kapacitásig. A teljes rendszer egyszerűen igazítható az egyedi termelési igényekhez. Igény esetén további tartozékok vagy szükséges módosítások külön beszerezhetők. Szakembereink a leszerelést követően a telepítést is elvégezhetik, így biztosítható a megbízhatóság és a folytonos üzemelés. Duodpjvgvkaefx Adqsu Kezelési és műszaki dokumentáció A fúvóformázó gépet teljes műszaki kézikönyvekkel és részletes elektromos kapcsolási rajzokkal szállítjuk, amelyek segítséget nyújtanak a telepítéshez, karbantartáshoz és a napi üzemeltetéshez. A dokumentáció tartalmaz részletes specifikációkat a tartálytűrésekről, valamint technikai rajzokat a rendszer fő elemeiről. Ez a kialakítás lehetővé teszi a kritikus paraméterek, például a palacktávolság és az extruder–tartálytest közötti távolság optimalizálását. Termelés és teljesítmény Ez a használt fúvóformázó gép 2400 és 2700 palack/óra gyártási kapacitást támogat, amely függ az üzemi körülményektől és a tartály típusától. Így a termelési sebesség állandó marad. A precízió szempontjából a formakocsi löket hossza 660 mm, amely pontos kalibrálást tesz lehetővé...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Dusdovgvwmopfx Adqsu Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2012, Lassújáratú gép tolópadlóval Rotorszélesség: 830 mm Nagy rotor, 38 késsel Késméret: 40 x 40 mm 22 kW-os motor Rostanyílás: 25 mm Duodpfx Adey T Ef Eoqeu

Gyártási év: 2004, állapot: szinte új (használt), 2 darab jó állapotban, keveset használt Duedpey I Dl Tefx Adqou

Gyártási év: 2013, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kapacitás: 9000 palack/óra Termékek: tej, joghurt, probiotikus és fehérjeitalok Palacktérfogat: 150 ml A berendezés a következő komponensekből áll: AUGENSTEIN mosógép (gyártási év: 2006) DECKERT palacktöltő gép (gyártási év: 2003) Dedpfx Ajy Uy Iqsdqsuu ALCOA/Augenstein pohárbetöltő és -applikáló rendszer (gyártási év: 2003/2008) PACE palackbetöltő és pozícionáló egység (gyártási év: 2004) SLEEVER INTERNATIONAL tasakoló gép gőzalagúttal (gyártási év: 2013) METTLER TOLEDO 3-mérleg és fémdetektor (gyártási év: 2008) Állapot: használt, teljesen működőképes

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, torokmélység: 350 mm, görgő átmérője: 90 mm, Főbb előnyök: - Szegecs nélküli clinching technológia – további kötőelemek nélkül, - Alacsony üzemeltetési költségek, - Gyors és ismételhető kötési folyamat, - Intuitív HMI érintőképernyő, - Kompakt és masszív kialakítás, - 230 V / 50 Hz tápellátás, - 6 bar üzemi nyomás, - Egyszerű kezelés és karbantartás, - Ideális sorozatgyártáshoz és műhelyhasználathoz. Felhasználási területek: - Szellőzés és HVAC, - Fém burkolatok, - Háztartási készülékek, - Autóipar, - Vezérlőszekrények, - Lemezalkatrészek gyártása. Dugattyú átmérő: 90 mm Átömlési mélység: 350 mm Lemezvastagság tartomány (lágyacél): 2x 0,5-1,2 mm Nyomóerő: 76 kN Tápellátás: 230 V Légnyomás: 6 BAR Tömeg: 500 kg Duedpfsy Rrcrex Adqeu

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Áttekintés: Ez a depalettírozó (új üvegpalackokhoz) 2020-ban készült a német Krones AG által. A gépet nagy sebességű depalettírozásra tervezték italpalackozó üzemekben, új üvegpalackok számára. Egy lerakó rendszerrel dolgozik, amely négyoldalú központosítást alkalmaz teljes palackrétegek kivételéhez, majd azokat egy kiadópultra továbbítja. Műszaki adatok: - Teljesítmény: kb. 48.000 palack/óra (akár 57.600 palack/óra gépteljesítmény) - Alkalmazás: új üvegpalackok depalettírozása - Konfiguráció: Z-elrendezés, raklapbemenet és palackkimenet felső szinten - Raklapkezelés: raklapemelő egység automatikus üres raklap-eltávolítással - Kiadóasztal: kb. 5.000 mm hosszúság - Szállítószalag: acélláncos szállítószalag - Hajtások: szervóhajtások (SEW) - Lerakó rendszer: négyoldalú, szervóvezérelt központosító kocsi - Rétegkezelés: integrált kezelőmodul vákuumos tapadókorongos rendszerrel rétegbetétekhez és felsőkerethez - Vákuumrendszer: ejektor alapú Rendszerkonfiguráció: - Raklapemelő egység - Palackkimeneti szalag (kb. 5.000 mm) Duodpfsy Tn D Dsx Adqju - Acélláncos szállítószalag rendszer - Kezelőmodul vákuumos tapadókoronggal - Csomagolóanyag-tár - Üres raklap kirakó egység - Védőkerítés (kb. 25 m) - Fénysorompók és biztonsági körök

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES vizes palackozó sor – 32 000 BPH Műszaki adatok & teljesítmény jellemzők Dsdjy Icpqepfx Adqouu Ez a komplett használt palackozó sor nagy hatékonyságú PET-palack kezelésre és italgyártásra került kialakításra. Gyártója: Krones (2006), amely megbízható ipari teljesítményt biztosít nagyüzemi csomagolási feladatokhoz. A sor magában foglalja a fúvástechnikát, töltést, címkézést, kódolást, zsugorfóliázást, fogantyú felhelyezést, raklapozást és raklapcímkézést, átfogó, végponttól végpontig megvalósított gyártósori megoldást kínál a másodlagos piacon is, ahol megbízható rendelkezésre állás és konzisztens termékminőség az elvárás. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palack formátumok: 0,5L és 1,5L PET-palack kompatibilitás Konténerek: Kifejezetten PET-palack kezelésre Fő berendezés gyártója: Krones Gyártási év (fővonal): 2006 Rögzített üzemóra: 68 702 Irányítási rendszer: Siemens PLC-k Töltésvezérlés: Elektronikus, áramláskapcsolós volumetrikus töltés Főbb gépek és modulok: - Krones Contiform S20 fúvógép (2006) - Krones Volumetric töltő (2006) - Krones zárógép (2006) - Krones Checkmat palackellenőrző (2006) - Krones SynCo palack szállítórendszer (2006) - Krones Etima címkéző (2006) - Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) - Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó - Comag/Decimo HM 100/2 fogantyúfelrakó (2006) - Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) - Bema Silkworn Turbo raklapfóliázó (2006) - Eidos 7P6ERLP raklapcímkéző (2020) - M. Tanner AG/Prologic preforma adagoló (2018) - M. Tanner AG preforma szétválasztó (2006) - Gassner kupakadagoló (2006) - Cryotech International nitrogén adagoló - Europool csomag szállítószalag Fejlett automatizálás & vezérlés A sor Siemens PLC-alapú automatizálással rendelkezik, amely összehangolt vezérlést biztosít a fúvás, töltés, címkézés és végcsomagolás során. A töltő elektronikus áramláskapcsolókkal vezérelt, pontos volumetrikus adagolást és egyenletes töltési szintet nyújt nagy sebességnél is. Központi vezérlés, szinkronizált szállítók és integrált ellenőrzőrendszerek növelik a hatékonyságot, csökkentve a leállásokat és az átállási időket. - Siemens PLC architektúra a teljes vonalon - Volumetrikus töltés elektronikus áramlásvezérléssel - Integrált palackellenőrzés Krones Checkmat segítségével - Szinkronizált szállítórendszer Krones SynCo-val - Lézerkódolás Markem Smart Lase C350-zel Integrált termelési lánc A termelési vonal zökkenőmentesen integrálja a preforma kezeléstől a raklapcímkézésig terjedő összes folyamatot. A Krones SynCo és Europool szalagrendszerek folyamatos átadást biztosítanak a modulok között. A zsugorfóliázó, fogantyúfelrakó, raklapozó, raklapfóliázó és raklapcímkéző automatizált csomagolási és logisztikai folyamatot valósítanak meg. Soron belüli működés a fúvógéptől a raklapcímkézőig Formátum kompatibilitás: 0,5L és 1,5L PET-palackok

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt izobáros teljes töltősor csendes- és pezsgőborhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással Ez a komplett töltőgépsor úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű, egyenletes töltési folyamatot biztosítson mind csendes, mind habzó borokhoz. Alapját egy izobáros triblokk rendszer adja, amely egyesíti az öblítő, töltő és záró funkciókat folyamatos üzemben, hogy kiemelkedő hatékonyság mellett garantálja a termék integritását. Jelenleg 4500 palack/óra teljesítményre lett kialakítva csendes borokhoz, illetve 3000 palack/óra pezsgőborokhoz. A gépsor műszakilag fel van készítve pezsgőgyártásra, igény esetén már csak egy pezsgődugózó, egy Spumante-hoz való sapka-applikátor, valamint egy fűtőalagút szükséges a kiegészítéséhez. A rendszerhez speciális szállítószalagok, központi kenőrendszer, valamint külön vezérlőpanelek tartoznak a szállítószalagok menedzseléséhez, amelyek egyszerű karbantartást és könnyű integrációt tesznek lehetővé a meglévő üzemi automatizálásba. Az egész elrendezés lineáris konfigurációt követ, mely optimalizálja a helykihasználást és biztosítja a termék zökkenőmentes továbbítását az egyes gyártási lépcsők között, elkerülve a szükségtelen torlódási pontokat. Duodpew Imp Hjfx Adqju Töltési folyamat és fő gépek A sor elején az üres palackokat egy depalettírozó automatikusan juttatja a gépsorra. Ez az eszköz kíméletesen emeli át a palackokat, majd helyezi őket az adagolóasztalra úgy, hogy azok károsodás nélkül kerüljenek továbbításra. Ezután a palackok a triblokkrendszerbe kerülnek, ahol három lépésben történik az öblítés, töltés és lezárás. Az izobáros töltéstechnológia precíz töltési szintet és egyenletes pezsgőbor karbonizációt nyújt, ugyanakkor tökéletes megoldás csendesborok töltésére is. A töltőszelepek minimalizálják az oxigénfelvételt, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságai és eltarthatósága szempontjából. Az öblítő tiszta vízzel vagy fertőtlenítő oldattal működik, hogy a palackok a töltés előtt garantáltan szennyeződésektől mentesek legyenek. A jelenleg csendesbor-zárásra konfigurált zárótorony igény szerint BVS menetes kupakokkal vagy hagyományos parafa dugókkal is használható. A gépsor integrált gummi arabicum adagolórendszerrel rendelkezik, amely precíz adalékadagolást tesz lehetővé a töltést követően, ezzel is hozzájárulva a bor tisztaságának megőrzéséhez és a raktározás közbeni kiválások megelőzéséhez. A speciális gőzfejlesztő (párologtató) a csővezeték fertőtlenítésére, szükség esetén pedig előmelegítési feladatokra is alkalmas. A töltés előtt egy mikrofiltrációs egység biztosítja a termék tisztaságát...

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: M271, Használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk akár 4500 palack/óra teljesítménnyel Ez a monoblokk hatékonyan dolgozza fel a nyugodt, szénsavmentes folyadékokat, mint például a vizet és a bort. Figyelemre méltó, hogy a FIMER ezt a gépet 1999-ben gyártotta, és akár 4500 üveg/óra (BPH) teljesítményt biztosít 0,75 literes üvegpalackok töltésére. A berendezés jelenleg raktározott állapotban van, azonnal hadra fogható. Monoblokk szerkezet és forgás A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, amely lehetővé teszi a palackok folyamatos és zökkenőmentes mozgatását minden kezelőállomáson keresztül. Ez a forgó rendszer pontosan szinkronizálja az öblítési, töltési és zárási ciklusokat, maximalizálva a termelékenységet, és minimalizálva a leállásokat a töltés során. Ezáltal a munkafolyamat végig hatékony marad. Duedsvgvd Hjpfx Adqeu Műszaki adatok és elektromos jellemzők Az egység 380 V-os hálózathoz csatlakozik, 6,5 kW teljesítménnyel, 50 Hz frekvencián működik. Ezek a paraméterek megfelelnek az ipari hálózatok követelményeinek, és elegendő kapacitást nyújtanak mindegyik töltési fázishoz. Öblítőállomás Az öblítőállomáson 20 fogó található; mindegyik egyetlen öblítési műveletnek veti alá az üvegeket, előkészítve őket a töltésre. Ez a kialakítás gyors és hatékony palacktisztítást biztosít, eltávolítja a maradék szennyeződéseket, így a palackok készen állnak a következő töltési fázisra. Töltőállomás a FIMER 20/20/3/3 használt töltő-monoblokkban akár 4500 bph-ig A töltőegység 20 fix szelepet használ, a töltés gravitációs vagy enyhe vákuumos rendszerrel történik a palackok egyenletes töltése érdekében. Ez a megoldás gyorsaságot és precizitást biztosít, és akár 4500 BPH egyenletes teljesítmény is elérhető. Ilyen módon a töltési technológia ideális állófolyadékokhoz, mint a víz vagy bor, megőrzi azok minőségét, és elkerüli a felhabzást. Záróállomás A záróállomáson három fej található alumínium csavaros kupakhoz, valamint három fej egyenes parafa zárhoz. A gép alkalmas a 31×18 mm méretű zárók alkalmazására is. Ez a rugalmasság biztosítja a tökéletes és védelmet adó zárást a töltés után. Biztonsági jellemzők Ez a használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz, melyek megóvják a kezelőket és a palackokat az üzemelés során. Ezek a funkciók tovább növelik a megbízhatóságot, és biztosítják a gép folyamatos, biztonságos működését.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 1 100 kg, forgórész átmérője: 170 mm, kések száma: 13, teljes hossz: 1 476 mm, teljes magasság: 1 886 mm, teljes szélesség: 1 009 mm, forgórész hossza: 400 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, fordulatszám (max.): 80 ford/min, szita perforáció: 12 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, Cégünk több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezik műanyagipari gépek kereskedelmében. Az általunk kínált gépek saját raktárkészletünkön találhatók, és lehetőség van az Ön anyagán történő tesztelésükre is. A GCV sorozatú gép egy korszerű berendezés, amely egyesíti a műanyagok előaprításának és végső darálásának funkcióit. Ezáltal egyetlen folyamatban dolgozhatók fel különböző típusú műanyagok, sőt más anyagok is. Dsdpfx Ajyanf Hodqsuu A gép felső része felelős az előaprításért – az anyag forgó késekre kerül, amelyek alaposan feldarabolják. Továbbá egy speciális rendszer biztosítja az anyag hatékony betáplálását. Az alsó rész a darálás zónája, ahol a rotor kialakítása, illetve az anyag betáplálásának módja igazítható az anyag típusához, tulajdonságaihoz, a kívánt teljesítményhez és a végső szemcsemérethez. Fontos, hogy az feldolgozás után az anyag további gépek közötti szállítása már nem szükséges. A gép kompakt kialakítású, kevés helyet foglal, és kiváló ár-érték arányt kínál. Aprító műszaki adatai: - Aprító motor teljesítménye: 11 kW - Rotor kések: 13 + 2 - Álló kések: 4 Daráló műszaki adatai: - Daráló motor teljesítménye: 7,5 kW - Rotor kések: 6 - Álló kések: 2 Tömeg: 1110 kg Zúzótér: 400 × 550 mm Ha az Egyesült Királyságban, Németországban, Portugáliában, Magyarországon, Spanyolországban, Oroszországban, Franciaországban vagy Törökországban szeretne GENOX gépet vásárolni, kérjük, keresse az adott ország hivatalos Genox forgalmazóját. Egyéb országokból érkező érdeklődők számára szívesen segítünk a gépválasztásban és tesztelésben Lengyelországban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Gyártó: CDA Modell: E-fill Évjárat: 2022 Típus: Monoblokk palacktöltő sor Duedpfxozak Ido Adqju Teljesítmény: 25 egység/perc Elérhető méretek: 20 mm és 25 mm Adagolási típus: perisztaltikus (CDA K-one szivattyú) Töltőfejek száma: 1 (második fej felszerelhető, ez külön ajánlat tárgyát képezheti) Névleges adagolási űrtartalom (min/max): 5 ml / 1 l Forgó kupakzáró (VS500) Kupakhiány vagy rosszul felhelyezett kupak érzékelése: igen Öntapadós címkéző rendszer tekercsről Maximális patronátmérő = 75 mm Maximális tekercsátmérő = 260 mm Maximális címkemagasság = 155 mm Címkevágási tűrés = 3-5 mm Felhasznált szalag minimális súlya: 90 g Kézi felhalmozó asztalos tartályadagoló rendszer (TRI) Előkészítő felhalmozó asztal PLC-vezérelt HMI: Omron Sysmac CP1L Alkatrészek elérhetőek Tömeg: kb. 300 kg A gépről működés közben műhelyünkben készült videó rendelkezésre áll.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: CA47, Használt Nortan Prisma 4T 6000 Fl/h kapszulafelhelyező Ez a használt kapszulafelhelyező gép 2013-ban lett felújítva. Ehhez a használt kapszulafelhelyezőhöz védőberendezések is elérhetők. Három különböző palackfelszerelési lehetőség áll rendelkezésre. A gépet leszerelés előtt ellenőrizték, és jó állapotban van. 2021 szeptemberéig üzemelt. Automatikus tárral rendelkezik a zsugorkapszulák számára. Egy fotocella összeköti a komponenseket a fő szerkezettel, és teljesen automatikusan, szinkronizáltan adagolja a kapszulákat a bejövő palackokra. Egyszerűsége ellenére karbantartása nagyon fontos, különösen a termofejek és azok tömítéseit kell gondosan átvizsgálni. A kapcsolószekrény rendben van, teljes, minden kábellel, PLC-vel, kézikönyvekkel és kapcsolási rajzokkal együtt. A helyigénye ennek a használt kapszulafelhelyezőnek 4,50 m². Dsdpsvguvzefx Adqsuu A maximális sebessége 6.000 palack/óra. A berendezés forgó rendszerű, így számos csillagot, csigát és ellen-csillagot tartalmaz, hogy a palackokat megfelelően szállítsa. A bemeneti irány balról jobbra, azaz az óramutató járásával megegyező irányban történik. Ez a gép kizárólag üvegpalackokhoz alkalmas. 0,50 l, 0,75 l és akár 1 l-es formátumokat is képes kezelni. A Nortan az egyik leggyakrabban használt márka, ezért egyszerű hozzá pótalkatrészt találni.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: SCIAC41, Használt ALFATEK tisztítógép 3500 palack/óra kapacitásig Ez a tisztítógép magas precizitású megoldást kínál a töltőipar számára. Az Alfatek 2007-ben gyártotta ezt a berendezést, amely eléri a 3500 palack/óra (BPH) teljesítményt, így ideális közepes méretű üzemek számára, ahol a hatékonyság és megbízhatóság elsődleges szempont. Dusdpfx Adovgvnfeqou Alfatek tisztítógép műszaki jellemzői A készülék rendelkezik 16 palackfogóval, amelyek nagy stabilitást biztosítanak a tisztítási folyamat során. Emellett rögzített fúvókák gondoskodnak az üvegpalackok egyenletes és alapos tisztításáról. A gép az óramutató járásával megegyező irányban működik, és állítható sebességgel rendelkezik, ami megkönnyíti az integrációt a töltősor más berendezéseivel, és növeli az üzem rugalmasságát. Méretek és specifikációk A használt ALFATEK tisztítógép 3500 palack/óra kapacitásig ideálisan használható ipari környezetben. Méretei: 200 cm elölről (beleértve a szállítószalagot és a vezérlőszekrényt), 175 cm mély, 200 cm magas. Ezek a méretek lehetővé teszik, hogy a berendezés jelentős szerkezeti módosítások nélkül meglévő üzemekbe is könnyen beilleszthető legyen. Formátumok és tárolók A gép üvegpalackokat dolgoz fel, és többféle palackformátumot támogat, beleértve a 0,75 l, 1,0 l és 2 l méretűeket. Sokoldalúsága alkalmassá teszi különféle termékek – például borok és olajok – feldolgozására, és növeli a gyártási hatékonyságot, mivel többféle formátumot is kezel, gyakori átállás nélkül. Megbízhatóság és karbantartás A gép 2007 óta bizonyította kivételes megbízhatóságát. Az Alfatek különösen ügyelt arra, hogy az alkatrészek masszívak és könnyen karbantarthatók legyenek. A kezelők gyorsan hozzáférhetnek a kopóalkatrészekhez, így a szükséges karbantartási műveletek gyorsan elvégezhetők, és minimalizálhatóak az állásidők. Integráció és automatizáció A használt ALFATEK tisztítógép könnyedén összekapcsolható a töltősor más berendezéseivel a vezérlési és sebességszabályozási lehetőségeknek köszönhetően. A fejlett vezérlőpult intuitív kezelőfelületet biztosít, ezzel csökkenti a betanulási időt, és összességében javítja az üzemi hatékonyságot. Alfatek tisztítógép összefoglalója Összegzésképpen a használt ALFATEK tisztítógép 3500 palack/óra kapacitásig kiváló megoldást kínál azoknak a töltőüzemeknek, amelyek nagy teljesítményű, sokoldalú és megbízható berendezést keresnek. Műszaki jellemzői, a különféle palackformátumok támogatása és az egyszerű karbantartás révén biztos befektetés a gyártási folyamatok optimalizálásához. Masszív felépítése és egyszerű integrálhatósága révén a modern töltőüzemek követelményeinek is maradéktalanul megfelel.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Áttekintés Ezt a PET töltőgépet a KRONES gyártotta Németországban 1999-ben. Szénsavas üdítőitalok PET palackokba töltésére alkalmas, és egy pick&place nyakkezelő rendszerrel van felszerelve. A gép azonnal elérhető, kérésre megtekinthető. Műszaki adatok Teljesítmény: 27 000 bph 1,0 l PET esetén 25 000 bph 1,5 l PET esetén 22 500 bph 2,0 l PET esetén Kiszerelés: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET palackok Zárók: PCO 1881, műanyag csavaros kupakok Töltőrendszer: Izobár Töltőszelepek száma: 126 Kupak: Csavaros kupak 720-18-126 (Alcoa) Futási irány: Jobbra-balra (az óramutató járásával ellentétesen) Nyakkezelés pick&place rendszerrel Termék: Szénsavas üdítőitalok (8 g/l CO₂, 20°C) Géposztás: 144 Gépbiztonság: Teljes védelem - löketváltozat Vezérlőrendszer: Siemens S7 Szállítási terjedelem Krones Sensometic VP-I-PET töltő Alcoa csavaros kupak (720-18-126) Krones Checkmat Pick&Place nyakkezelő rendszer Integrált habosító rendszer Neumo pillangószelepek Duodpfx Adjwiizpoqsu

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Áttekintés  Ezt a PET-palackos szénsavmentes italok palackozósorát 2011-ben gyártották, és egy szűrőrendszert, egy töltő- és kupakológépet, egy címkézőgépet és egy raklapcsomagoló gépet tartalmaz. 1,5-5 literes palackokhoz tervezték. Az üzemet eladják, mert a gyárat bezárták. Minden gép szakszerűen tárolt, a helyszínen megtekinthető. Műszaki adatok szűrőrendszer | GYM International | 8000 | 2011 Gyártó: GYM Internacional Modell: 8000 Gyártási év: 2011 Teljesítmény: 8 000 L/h Teljesítmény: 4 kW Méretek: 2 500 x 1 500 x 100 mm Súly: 1 110 kg Bakteriológiai szűrés monolock rendszeren keresztül | GYM International | Csoport 9-1. PK | 2011 Palack formátumok: 1,5L és 5L PET Teljesítmény: 1600 palack/óra (1,5L) 700 palack/óra (5L) Töltőfejek: 9 Kupakfejek: 1 (csavaros kupak) Palack átmérő: Min. 120 mm, max. kW Méretek: 4000 x 3000 x 3500 mm Súly: 2500 kg Rotációs címkézőgép | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Kapacitás: 3000 palack/óra Méretek: 2750 x 1700 x 1780 mm Súly: 3500 kg Raklapcsomagoló (félautomata) | ECOPLAT | ECOPLAT BÁZIS | 2011 Kapacitás: 35 raklap/óra Típus: Forgótányér Vezérlés: PLC Max. raklap tömeg: 2000 kg Félautomata Méretek: 2439 x 1500 x 2580 mm. Duedpfxov E Hais Adqou

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Áttekintés Ezt a komplett PET töltősort 2000 és 2012 között gyártotta egy ismert európai gyártókból álló csoport, köztük a SIG Corpoplast, a KHS, a Sacmi, a Kisters, a Paxona és mások. Az üzem alkalmas szénsavas és szénsavas üdítőitalok gyártására, és tartalmaz egy fúvógépet, egy töltőgépet, egy címkézőgépet, egy csomagológépet, valamint különféle szállító- és ellenőrző rendszereket. A rendszer akár 36 000 palack/óra kapacitást is elérhet 1,5 literes térfogattal, és azonnal elérhető. Minden gép jól karbantartott, eredeti alkatrészekkel és a hozzá tartozó perifériákkal rendelkezik. Műszaki adatok Teljesítmény: 36 000 bph 1,5 l vízhez 35 000 bph 1,5 l üdítőitalokhoz (édes) 32 000 bph 1,5 l üdítőitalokhoz (könnyű) Kiszerelés: 0,5 l és 1,5 l palackok PCO 28-1881 kupak Töltött termék: Víz és szénsavas üdítőitalok (7,5 g CO₂) Zárórendszer: Csavaros kupakok, adagolás csúszdán és billentőn keresztül (Zalkin + NSM) Csomagolás: Zsugorfólia: 3x2 palack (dupla sávos) Raklap típusa: Euro (1200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Elektromos adatok: 400 V / 50 Hz Vezérlők: ABB, Siemens Működési irány: Standard Szállítási terjedelem Nyújtott fúvógép: SIG Corpoplast Blomax 24, gyártási év 2008 24 állomás, fűtőkemence 20 dobozzal, ABB vezérlőrendszer Tartalmazza: MD3 előforma billentő, SBT előforma garat, HFT elevátor, RGTD szállítószalag, ASTK csúszda Légi szállítás: NTS Mistral, gyártási év 2000 Pneumatikusan állítható sínek, kosárkábeltálca Töltő: KHS Innofill EV-VF, gyártási év 2000 176 elektronikus töltőszelep, szelepelosztó (APV), légi szállítás, adagolócsavar, szorítócsillag Csavaros kupak (Zalkin, 22 fej), kupakos adagoló (NSM), habtisztítás (ECOLAB, 2001), adagolóeszközök (2011) Keverő/légtelenítő: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, gyártási év 2000 65 000 l/h, 5 komponens, Brix-mérő (Anton Paar), Hilge szivattyúk Címkézőgép: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, gyártási év 2012 26 lemez, olvadék, körbefutó, tekercses adagolás, párhuzamos adagolás, biztonsági emelős változat Ellenőrzés és kódolás: Töltési szint és kupak ellenőrzése: KHS Innocheck CUB Vision Circle, gyártási év 2013 Palacklézeres kódolás: Videojet burkolattal Csomagvizsgálat: KHS Innocheck CUB, gyártási év 2015 Csomagológép: Kisters SP060V, gyártási év 2000 Zsugorcsomagoló 3x2 (két sávos), 60 ciklus/perc, manuális sávszélesség, csak fólia Szállítószalagok és csomagcímkézés: Palackszállító: KHS Innoline BTR, gyártási év 2000, műanyag lánc, száraz kenés Konzervszállító: Paxona + Schaefer, gyártási év 2009 Konzervcímkézés: Contact 100, öntapadós címke a gyártótól Dsdpfewh U Avjx Adqjuu

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: CA79, Használt R&G 12 kapszulázógép - 12 000 palack/óra műszaki adatok és teljesítményjellemzőkEz az egységállomásos R&G kapszulázógép, Z 12 modell, professzionális borpalackozó környezetekben történő nagy sebességű kapszulázásra lett tervezve. A gép ötvözi a PVC kapszula hőzsugorítását a pezsgő-/champagne-kalapok hajtogatásával/lesimításával egy cserélhető revolverfejes kialakításban, megbízható teljesítményt biztosítva ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz.Termelékenység: akár 16 000 palack/óra PVC hőzsugorításnál; akár 12 000 palack/óra a pezsgősapka-hajtogatásnál/lesimításnálAlkalmazott technológia: PVC hőzsugorító kapszulák és pezsgősapka-hajtogatás/lesimításFejek száma: 12 hőzsugorító fej, cserélhető 12 pneumo-mechanikus hajtogatósimító fejreForgás/adagolás iránya: balról jobbra, az óramutató járásával megegyező iránybanKapszulatár-kapacitás: kb. 10 000 dbPalackkezelés: üvegpalackokra és szabványos borpalack-formátumokra tervezveGyártási év: 2014Géptípus: Egységállomásos kapszulázógépModellkód: Z 12Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerA Z 12 receptvezérelt automatizálást alkalmaz, leegyszerűsítve az átállásokat és biztosítva a reprodukálható minőséget. Az automatizált mozgások és intelligens szenzorok támogatják az állandó kapszulázási minőséget és csökkentik a kezelői beavatkozást.Automatikus gép-magasságállítás receptparaméterek alapjánUniverzális adagolócsiga automatikus beállítással a tárolt receptekbőlSapkák/kosarak érzékelése kapszula hiánya eseténKapszulajelenlét-érzékelő automatikus gép-stop funkcióvalCserélhető revolver szerszámgyors váltáshoz PVC és pezsgősapka funkciók közöttIntegráció gyártósorbaTervezett zökkenőmentes integráció használt palackozó sorba vagy önálló munkaállomásként. Ez a kapszulázógép támogatja a hatékony anyagmozgást és gyors átállást a termelésben upstream/downstream berendezésekhez.Univerzális behúzó/kiadó csillagkerekek a folyamatos anyagáramláshozKompatibilis a sztenderd borospalack-geometriákkalIdeális integráció dugózókhoz, drótkosaras egységekhez, címkézőkhöz és szállítóberendezésekhezReceptalapú beállítások csökkentik az átállási időketGépállapot & karbantartási előzményekEz a használt kapszulázógép működőképes állapotban van, és a szokásos üzembe helyezés után azonnal használatra kész. Az automatizált receptvezérlése és a robusztus revolverfejes kialakítás folyamatos üzem mellett is biztosítja az állandó teljesítményt.Működési teljesítmény & sokoldalúságA Z 12 azoknak a pincészeteknek és italgyártóknak készült, akik megbízható kapszulázást keresnek minimális leállással. Dupla funkciós revolverfeje lehetővé teszi a PVC kapszula hőzsugorítás és a pezsgősapka hajtogatás közötti egyszerű váltást. Dujdpfey Ef T Hjx Adqeu

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: GA22, Használt R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Műszaki adatok és teljesítménymutatók A RECORD 12 wirehooder dupla adagolóval egy nagy hatékonyságú gép, amelyet arra terveztek, hogy drótkosarakat rögzítsen pezsgős vagy hasonló üvegpalackokra ipari csomagolási környezetben. Folyamatos üzemre alkalmas használt palackozó sorban vagy önálló állomásként is alkalmazható, megbízható használt teljesítményt nyújtva az italgyártásban, ahol a konzisztencia és az áteresztőképesség kulcsfontosságú. Modell: RECORD 12 Maximális sebesség: 12 000 palack/óra Forgásirány: jobbra forgó, balról jobbra Gyártási év: 2016 Dupla adagoló: 2 lábú és 4 lábú drótkosarak kezelésére alkalmas Dupla tár: kb. 6 000 kosár tárolására (felhasználási pontonként) Palackkezelés: kifejezetten üvegpalackok kezeléséhez fejlesztve Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gépet úgy tervezték, hogy csökkentse az átállási időket és a kezelői beavatkozások számát: receptalapú automatizálást és precíz kezelési jellemzőket integrál. Az automatizált beállítási műveletek folyamatos minőséget garantálnak nagy áteresztőképesség mellett. Recept-alapú automata magasságállítás: gyors formátumváltás tárolt receptek alapján Univerzális betápláló csiga: automatikus beállítás recept szerint a zökkenőmentes palackadagoláshoz Szenzorok és reteszelések: fedéldetektálás (nincs kosáralkalmazás, ha nincs fedél), kosár jelenlétét érzékelő és gép leállítása Integrációs lehetőségek a gyártósorban A RECORD 12 zökkenőmentesen integrálható komplett palackozó- és csomagolósorokba pezsgő termékekhez. Használható inline az előzáró vagy kupakoló állomás előtt, illetve a címkéző vagy ellenőrző rendszerek után, és széles üvegméret- és magasság-tartományhoz illeszthető, amelyek a pezsgős csomagolásban jellemzőek. Soron belüli vagy önálló üzemmódok Kompatibilis előzáró és utólagos címkézési/ellenőrző rendszerekkel Dsdpfoy Ef Tysx Adqouu Hatékony anyagáram jobbról balra (óra járásával megegyező irány) Többformátumú rugalmasság recept-alapú beállításokkal Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt wirehooder üzemképes állapotban kerül átadásra, robusztus szerkezetével és megbízható teljesítményével ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Gyorsan újra üzembe helyezhető használt palackozósoron. Üzemállapot: működőképes Iparilag karbantartott jellemzők, működő automatizálási és érzékelőrendszerekkel Teljesítmény és sokoldalúság Pezsgős kupakokhoz optimalizált, a dupla adagoló mind 2-lábú, mind 4-lábú kosarakat képes kezelni, így többféle termék SKU lefedhető. A két nagy kapacitású tár hosszabb üzemet tesz lehetővé kevesebb utántöltéssel, ami támogatja a folyamatos italgyártást...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Djdpfoy Ef Ttsx Adqouu Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: ET235, Használt Sleever-címkéző gép 4000 BPH Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Az ULISSE 4000 egy automata sleever-címkéző gép, melyet a Scaligera fejlesztett ki hengeres tartályok zsugorhüvelyének (sleeve) prémium alkalmazásához. 2021-es gyártású, ez a használt berendezés régebbi töltősorokba és italgyártó ipari csomagolási környezetekbe integrálható. Robusztus AISI 304 rozsdamentes acélszerkezet, Omron automatizálás és precíziós vágórendszer biztosítja a pontos, ismételhető sleeve-pozícionálást a gőzzsugorítási folyamat előtt. Gyártó: Scaligera Típus: ULISSE 4000 Gyártási év: 2021 Géptípus: Automatikus sleeve-felhúzó (címkéző gép) Beépített villamos teljesítmény (címkéző): 3 kW Sűrített levegő igény (címkéző): 80 Nl/perc Vezérlőrendszer: Omron PLC, 7'' színes érintőképernyős HMI Vágórendszer: 1 forgó vágófej, regiszteres vezérléssel Anyagok: AISI 304 rozsdamentes acél váz és védőburkolatok; eloxált alumínium és krómozott acél alkatrészek Tartozék szállítószalag: Scaligera K325, kb. 7,5 m összhossz, 82,5 mm lánc, frekvenciaváltós (inverteres) vezérlés Duedjy Ef Tmspfx Adqeu Gőzkamra (tartozék): Scaligera TVP3SE, 3 független gőzszakasz, 6 befecskendező cella, elektronikus hőmérsékletszabályozás, frekvenciaváltós légelvezetés, beépített teljesítmény: 11 kW, minimális gőznyomás: 5 bar Forgóasztal (tartozék): Ø 1200 mm, teljesítmény: 0,5 kW Elektromos gőzfejlesztő (tartozék): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW fűtőelem, 380 V 50 Hz, gőztermelés kb. 100 kg/óra, kb. 80 L rozsdamentes acél tartály, kapacitás: kb. 60 L Biztonság: CE-konform zárható védőrácsok és védőberendezések Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Az ULISSE 4000 fejlett automatizációt integrál a sleeve-felhúzás pontosságának és üzemi idő maximalizálásának érdekében. Külső letekercselő mechanikus feszítővel biztosítja a stabil fóliafeszültséget. A motorizált továbbítógörgők nagy sebességgel továbbítják a hüvelyt, automatikus nyitással és beállítással. A fólia hosszát fotoelektromos érzékelés szabályozza, és szinkronban van a termék jelenlétével a pontos regisztervágás érdekében. A gépkezelő 7 hüvelykes színes érintőképernyős Omron PLC-HMI-n keresztül irányíthat, ahol receptkezelés, gyors paraméterállítás is lehetséges. Automatikus sleeve-adagolás és regiszteres vágás Motorizált görgők automatikus nyitással és szabályozással Fóliahossz-szabályozás fotocellákkal, termékhiány vagy kimeneti torlódás érzékelésére Mikrométeres állítókerék számlálóval az ismételhető beállításért Zárható biztonsági ajtók és CE-szabványú védőberendezések Integrációs lehetőségek ipari termékcsomagolásba…

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, utolsó nagyjavítás éve: 2024, sűrítettlevegő-csatlakozás: 10 rúd, Két HUSKY gépet kínálunk. Az alábbiakban megtalálhatóak a HUSKY 2 gépre vonatkozó technikai adatok: Gyártás: 2024.12.18., 23,5 g termelés az alábbi paraméterek szerint. Modell: GL 6L 300 PET, Típus: P 100/120 E100, Sorozat: 3.0 TONNA, Hidraulikus nyomás: 180 BAR, Súly: 57.800 kg, Gépszám: 14065, Gy. dátum: 98/02/04. Encore Husky csomag 20, Sorozatszám: 54360P, Kód: S2PP-N01, Referenciaszám: 726698, Év: 3123-64. További információk: Hot Runner és szerszám; Súly: 2315 g; (72) üreg; MOLD: 48 g 2 l, 28 g 0,5 l; HOT RUNNER: 48 CAV MAAI; KOBOTS/ROBOTOK: 48 – 1,4 – 27 g, 28 g. A HUSKY 1 gépre vonatkozó elérhető technikai adatok – gyártás: 2024.11.29., 10,5 g termeléshez: HUSKY 1 típus: P100/120 E100, 1998.04.14. Sorozat: 300 TONNA; Hidraulikus nyomás: 180 BAR; Súly: 21.600 kg. Anyag / Specifikációk: NOVTCO GL300 PET, P 100/120 E100, 3L. Dátumok: 14/3/14 és 98/04/14. Részletek: AW 5830-A01, 72698, E.3293-111. Megjegyzés: ENCORE HUSKY PERISTALTIC (2)T AP ERIOU 543588; HOT RUNNER és szerszám 1QTS 92 (F2) üreg vízhez. A gépekhez több pótalkatrész és forma, valamint minden szükséges segédberendezés kapcsolódik a PET-preform vagy csomagolási műanyag gyártó sorhoz: - A gyantát hoppers tárolja. - Szárítás történik szárító/afugrasztóval. - Vákuumszivattyúval a géphez továbbítják. - Az injection molding gép készíti a preformokat. - A vízhűtéses rendszer hűti a szerszámokat és a robotot. Djdsy Tpfispfx Adqouu - Szűrők, fémdetektorok és szállítószalagok segítik az anyag és selejt kezelését. A két gyártósor szinte azonos, különálló berendezéssel (No1 és No2). Főbb gépek és funkciók: HUSKY – Husky fröccsöntőgép DRYER – Szárító – Műanyaggyanta szárítása FAN – Ventilátor – Légkeringetés/hűtés CONVEYING RESIN TO HOPPER – Gyanta továbbítása – Alapanyag hopperbe juttatása VACUUM PUMP – Vákuumszivattyú – Anyagmozgatás vákuum segítségével WATER PUMP – Vízszivattyú – Hűtővíz keringetése DEHUMIDIFIER – Párátlanító – Nedvesség eltávolítása a levegőből/gyantából RESIN HOPPER – Gyantatároló/hopper – Anyag tárolása, adagolása COMPRESSOR – Kompresszor – Sűrített levegő ellátása AIR TANK – Légüst – Sűrített levegő tárolása WATER FILTER – Vízszűrő – Hűtőkör szűrése METAL DETECTOR – Fémdetektor – Fémtestek keresése anyagban PLASTIC SYSTEM CONVEYOR – Műanyag szállítószalag – Termék vagy anyag mozgatása PREFORM BREAKER – Preform törő – Selejtes preformok aprítása STRAP – Pántológép – Csomagolás rögzítése GÉRANÓHÍD – Daru – Teheremelés