King Rich Mini Mill használt eladó (15 327)

Állapot: használt, futásteljesítmény: 800 km, teljesítmény: 235,36 kW (320,00 LE), első forgalomba helyezés: 04/2026, üzemanyagtípus: dízel, ülések száma: 43, hajtástípus: automata, tengelyelrendezés: 4x2, saját tömeg: 10 530 kg, maximális teherbírás: 14 800 kg, kibocsátási osztály: Euro 6, szín: szürke, fékek: retarder, felfüggesztés: levegő, abroncs méret: 275/70R22.5, tengelytáv: 5 100 mm, Gyártási év: 2025, Felszereltség: ABS, elektronikus stabilitásprogram (ESP), ködlámpák, központi zár, légkondicionálás, légzsák, nyári gumiabroncsok, parkolószenzorok, szervokormány, tempomat, állófűtés, Alváz Motor: Cummins D6.7EVIE320 Euro VI 6 henger, 6700 cm³, 320 LE 235 kW Maximális össztömeg: 14.800 kg Méretek: 9915×2500×3380 mm Tengelytáv: 5100 mm Elülső túlnyúlás: 1.905 mm, hátsó túlnyúlás: 2.910 mm Gumiabroncsok: 275/70R22.5 Tárcsafékek, teljesen pneumatikus fékrendszer Rögzítőfék: levegővel működtetett, vezérlés a hátsó tengelyen Üzemanyagtartály: dízel, 280 l Felfüggesztés: 2 első/4 hátsó légrugó, független kerékfelfüggesztés ECAS, ASR, ABS, EBS+ESC Generátor: 28V 2×180A Akkumulátorok: 24V (2×12V) 2×200A Automata sebességváltó: ZF Ecolife 6AP1220 Metál fényezés (RAL) ABS, ESP, ASR, EBD Digitális tachográf Sebességkorlátozó GSR2 szabvány Beépített retarder a váltón, kézi és lábvezérléssel Aktív sávtartó asszisztens Tempomat; kormányzás: hidraulikus, állítható Ülések alatti és hátsó üléssorok megemelve Megerősítés: ECE-R66.02 R107 Horganyzott acélváz Oldalfalak: alumínium Rozsdagátló alvázvédelem Ajtók és üvegezés Első ajtó: egyszárnyú, pneumatikus, kifelé nyíló, távirányítóval, hátsó ajtó: egyszárnyú, pneumatikus, kifelé nyíló Nagy panoráma szélvédő elektromos naprolóval Sötétített dupla üvegezés Felső hátsó ablak Elektromos vezetőoldali ablak páramentesítő fűtéssel Bodpfoy Exwxox Al Iodd Belső tükör Csomagtér Oldalsó csomagtér (jobb és bal): 5,8 m³ Csomagtérvilágítás Elektromos oldalra nyíló csomagtér ajtók Ülések és belső felszereltség Sínrendszer ülésekhez 41 állítható plüss ülés, kényelmi fejtámlával Fejtámla műbőrből 2 és 3 pontos biztonsági övek Ülésekhez hálók Asztalok kávéscsészével Lábtartók 9 dupla ülés bal oldalon 9 dupla ülés jobb oldalon 5 ülés a hátsó sorban Vezetőülés: ergonomikus, állítható Légrugózású kényelmi fejtámlával Karfa a vezetőüléshez Idegenvezető ülés Klímaberendezés, fűtés és világítás Állófűtés 25 kW Konvektorok Elülső ventilátor Poggyásztartó légkondícionáló csatornákkal és olvasólámpával, levegő befúvás Klíma: 32 kW Belső világítás (2 pozícióban) LED világítás a lépcsőn Vezető- és idegenvezető hely világítása LED a dobogón Belső felszereltség Csúszásmentes PVC padló faburkolat vagy márványhatásban Szőnyeg a padlón Elválasztó rúd és fal a vezető mögött Elválasztó fal az első sor előtt Függönyök Tartozékok és belső felszereltség Multimédia szett: rádió, MP3 Mikrofon és erősítő Dinamikus hattyúnyak mikrofon 2 db 15'' LCD kijelző Belső kamerák Tolatókamera 20 db dupla USB töltő aljzat USB dupla töltő a vezető számára Hűtőbox az első műszerfalban Digitális óra Előkészített elektromos csatlakozás iskolabusz jelzőtáblákhoz (elöl-hátul világító) Tartozékok és külső felszereltség Nappali menetfény elöl Ködlámpák Tolatóradar Tűzérzékelő és riasztórendszer a motortérben Automatikus tűzoltó berendezés a motortérben 6 db 22.5" alufelni Első és hátsó sárfogók Egyéb COC Firatok, matricák, feliratok Porral oltó készülék Vészkijárat/dachluk vészkijáratként Vészkalapácsok Szervizkönyv Pótkerék és szerszámkészlet

Gyártási év: 1997, állapot: üzemkész (használt), gép/jármű száma: 41110, Névleges nyomás: 110 bar a meglévő szállítási mennyiségnél: 6 l / perc Maximális bemeneti nyomás: 12 bar Elektr. Csatlakozás: 230 V, 1,5 Bdsdpjd D U T Rsfx Al Isd

Állapot: nagyon jó (használt), 3 db Befogóadapter 20 mm szárral, megfelelője: 3R-653 Mini tartó fúrótokmány adapter 3R-653, 20 mm szárhoz Húzórúddal együtt Megfelel: Kézi tokmányadapter, Macro-Mini, 3R-653 Tartalmaz 3 db húzórudat: 3R-605.1E Bjdpfx Alsw E Hicj Isdd Darabár: 200 €

Állapot: nagyon jó (használt), Töltőgép Helyrajzi szám: LTC00004923 Bdsdpfxehbrxxj Al Ied Márka: King Típus: automatikus 6 fejes inline töltőgép Modell: KT 340 / ILKT Sorozatszám: 6-2117701 / 214904 Keret: rozsdamentes acél Méretek: H x SZ x K = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Súly: 700 kg Kapacitás: akár 4.000 töltés óránként (a töltési mennyiségtől és a terméktől függően) 1 literrel körülbelül 1200 töltés érhető el óránként. Tápegység: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Jellemzők: térfogattartály a gép impulzusokkal tölt, így nagy töltési térfogatú tartomány teljesen állítható alsó töltéssel / anélkül 1-6 csésze külön állítható Megjegyzés: a gép tökéletes állapotban van

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Használtpalack-töltő monoblokk 800 bph sörhöz Monoblokk felépítés A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk három különálló egységből áll: egy automatikus öblítőből, egy dupla vákuumrendszerrel ellátott izobár töltőből és egy koronás kupakozóból. Ez a konfiguráció optimalizálja az öblítési, töltési és lezárási fázisok kezelését. Ennek eredményeként a rendszer alkalmas 0,5 literes üvegpalackokban történő sör feldolgozására. Ezenkívül ez a moduláris elrendezés megkönnyíti a karbantartást és a cserét, ezáltal növelve az üzembiztonságot. ZPC-12 forgóöblítő A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk öblítője folyamatos forgórendszerrel működik, és 12 fogót használ. Először a működési ciklus a palackok betöltését kezeli. Ezután belső öblítést végez kezelt vízzel, majd csepegtetést és végső kiürítést. A gép 150 és 330 mm közötti magasságú és 50 és 90 mm közötti átmérőjű üvegpalackokat kezel. Óránként 600-800 palackot dolgoz fel. A beépített motor 1,5 kW teljesítményt nyújt. Ezenkívül a kialakítás lehetővé teszi a palackformátumok közötti gyors váltást, ami növeli a termelési rugalmasságot. Izobár töltés dupla vákuummal A BFP-12 töltőegység, a 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk szíve, 12 töltőszelepet tartalmaz, és dupla vákuummal működő izobár folyamatot alkalmaz. Konkrétan a rendszer két evakuálási ciklust és CO₂ visszafecskendezést végez a töltési szakasz előtt. Következésképpen jelentősen csökkenti a maradék oxigént és megőrzi a sör minőségét. 250 és 1000 ml közötti palacktérfogatokat támogat. Továbbá az egység olyan kulcsfontosságú komponenseket integrál, mint a Southern Pump, a Mitsubishi PLC, a THINEDA érintőképernyő, a koreai gyártmányú érzékelők és az AUTONICS pneumatikus rendszerek. Ez a gép 1,5 kW-os motorral is működik. A vezérlés tekintetében az elektromos interfész valós idejű beállításokat biztosít, ezáltal javítva a pontosságot a gyártás során. ZDS-3 koronazárógép A 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk koronazárógépe fém koronakupakokat helyez az üveg söröspalackokra. A gép 3 kupakolófejjel rendelkezik, és folyamatos forgómozgással működik. Akár 330 mm magas palackokat és 20-30 mm átmérőjű (cP méretű) kupakokat is képes kezelni, amelyek kompatibilisek a normál európai nyaktípussal. Figyelemre méltó, hogy a kupakoló óránként akár 1500 palackot is elérhet, ezáltal működési puffert biztosítva, amely megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását a töltőanyag után. A standard kupakolókkal összehasonlítva ez a modell nagyobb pontosságot és kupakstabilitást biztosít. Ezenkívül robusztus váza csökkenti a rezgést nagy sebességű működés közben. Bdjdpow Tlz Eofx Al Ijd Elektromos jellemzők és kompatibilitás A 800 bph sörhöz használt töltőmonoblokk gépei megbízható és ipari szabványoknak megfelelő elektromos alkatrészeket használnak. A teljes sor becsült teljes energiafogyasztása körülbelül 4,5 kW. Integrációs szempontból ez alkalmassá teszi a rendszert közepes energiakapacitású létesítmények számára. A rendszer kizárólag 0,5 literes üveg söröspalackokat kezel. Működés közben szabályozott nyomás alatt végzi a töltést a CO₂-szint megőrzése és a termék végső stabilitásának biztosítása érdekében. Összességében a rendszer állandó teljesítményt, csökkentett oxigénfelvételt és kiváló csomagolási minőséget biztosít. Végül, a kompakt méret leegyszerűsíti a telepítést még korlátozott helyeken is.

Állapot: használt, Univ. szerszámmarógép ORADEA EURO-MILL STIMIN (Románia) Típus: FUS 32 Bjdpfxex Hkd Hj Al Ijdd Gyári szám: 5591 Gyártási év: 2009 Mozgástartomány: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Asztalméret: 950 x 450 mm Szerszámbefogó (függőleges fej): ISO 40 - M16 Szerszámbefogó (vízszintes orsó): ISO 40 - S20x2 (Deckel-hez hasonló) Orsófordulatszám: 25-2000 ford/perc, 18 fokozat Előtolási sebesség: 5-400 mm/perc, 18 fokozat Gyorsjárat: 1400 mm/perc Főorsó motor teljesítménye: 3 kW Hálózati csatlakozás: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3 tengelyes digitális kijelző és üvegmérőrendszer HEIDENHAIN, ND 780 típus - Függőleges marófej fúrótokmánnyal ± 90°-ban elfordítható - Függőleges fej hosszirányú előtolása: 100 mm - Manuális szerszámrögzítés M16 menettel - Támasztócsapágy vízszintes maráshoz, Ø 48 mm-es csapágyhüvellyel - Központi kenés - Elektromos kapcsolószekrény a gép oldalán - Hűtőfolyadék berendezés a gép talpában - Gépvilágítás - 2 db szerszámbefogó tartozék - Használati útmutató elektromos kapcsolási rajzzal Helyigény (H x Sz x M): 1800 x 1600 x 1800 mm Súly: 1650 kg Nagyon jó állapotban

Állapot: szinte új (használt), 1 db új, univerzális függőleges marófej, ORADEA / EURO-MILL FUS 32 típushoz "MAHO" kivitel, ISO 40 befogás, 100 mm-es szánlökettel, tervezett hajtási teljesítmény kb. 3-4 kW, max. fordulatszám 2000 ford/perc, … Speciális tartozékok: - Multiplikátor, áttétel 1:4, ISO 40 befogás Ár: 499,00 EUR - Előtétkészülék automatikus előtoló berendezéshez a függőleges marófej szánjához, „MAHO” rendszer, 6 előtolás 0,02 - 0,2 mm/ford Ár: 1.880,00 EUR - Harántmaró fej, kiegészítő fej függőleges marófejhez ISO 30 orsókúppal, forgatható, 360 fok Ár: 585,00 EUR Bdsdpfx Aoddtwbol Isd Az árak nem tartalmazzák a törvényes ÁFA-t. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Németország

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: D20E/7694, Ajánlat száma: D20E/7694 Gép típusa: Többszörös huzalhúzógép - száraz Gyártmány: SKET / MILL Bdsdpfx Alowi S Ixj Iod Típus: 8 BLOCK A gyártás éve: Betáplálási átmérő: 6,5 mm Kész átmérő: 1,6 mm Vonatok száma: 8 Tárcsaátmérő: 550 mm és 650 mm Sebesség - méter/mp: 8-12 Helyszín: Európában

Állapot: jó (használt), CE King TB4 rozsdamentes acél tablettaszámláló, elektronikus tabletta vagy kapszulaszámláló, kétcsatornás, terméktartállyal fedéllel, termék adagolásának rezgésfrekvencia-szabályozásával az adagolócsúszdára, léces láncos szállítószalagra szerelve (3000 mm x 100 mm), akár 30 tartályt is megtölt percenként, 3 fázisú. Bdjdpsy Ax Ncjfx Al Ied

Állapot: jó (használt), Marófej, marószerszám-befogó, keményfém maró, lapkás maró, síkmarófej, marófej - Átmérő: Ø 100 mm - Fogszám: 6 - Lapkák: keményfém - Befogás: SK50 Bsdpfjb A Ihdsx Al Isdd - Súly: 4,5 kg

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2017, Mozgások X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Asztal: 1016 x 353 mm, Főorsó kúpfelfogatás: BT40, Főorsó motor: 20 LE, Főorsó fordulatszám: 6000 ford/perc, Vezérlés: HAAS, 20 állásos automata szerszámcserélő (ATC), Hűtés. Bdedpfx Asyt Hbgsl Ijd

Gyártási év: 2024, állapot: használt, Új: Igen További információért kérjük, lépjen kapcsolatba velünk. Bedpfxjvx H Duj Al Iedd

Állapot: használt, Ez a lista a Stuart SSM1 Mini Orbitális Rázógépet tartalmazza tartóval együtt. A készülék teljesen működőképes, azonnal üzembe helyezhető. Bdedpfjxv A Nqjx Al Isd A Stuart SSM1 Mini Orbitális Rázógép kompakt és sokoldalú laboratóriumi készülék, amely kíméletes orbitális keverést tesz lehetővé. 16 mm-es orbitális mozgással, változtatható sebességszabályozással (akár 300 ford./perc) és beépített digitális időzítővel rendelkezik, mely 1 másodperctől 999 percig vagy folyamatos üzemmódban állítható. A rázógépet csúszásmentes alátéttel szállítjuk, mely akár négy többlyukú lemez vagy diagnosztikai kártya tartására alkalmas. Inkubátorokban és környezeti kamrákban is működtethető, legfeljebb 40°C hőmérsékleten és 80% relatív páratartalom mellett.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Jó állapotú használt KT340 Technofill töltőgép CE King-től – fogaskerék-szivattyús folyadéktöltő. Bdsdsw R Dk Topfx Al Isd Azonnal szállítható világszerte. Videók és további képek WhatsAppon elérhetők. Segítséget nyújtunk a szállításban és az exportdokumentációban.

Állapot: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Bdjdpfjt Ixkzsx Al Ied Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Bdsdpfxsq Nf U Ee Al Ijd Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos Bjdpfjq Nx Aljx Al Iedd - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. Bodpfx Aeq I Nxdol Ijdd 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. Bdjdpfx Aovzx Ausl Ied A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. Bdodpeq Nfbhjfx Al Ijd 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 Bedpfeq Nyydox Al Iodd 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. Bdodjq Nf Uwepfx Al Ijd 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási átmérő: 460 mm, orsófordulatszám (max.): 3 500 ford/min, orsófurat: 86 mm, rúdátvezetés: 78 mm, vezérlő modell: Fanuc 32iTB iHMI, szélesség középen: 689 mm, CMZ eszterga- és maróközpont GL20II portál adagolóval együtt! MŰSZAKI ADATOK Esztergálási átmérő az ágy felett: 760 mm Esztergálási átmérő a síntartó felett: 600 mm Maximális esztergálási átmérő: 460 mm Csúcstávolság: 689 mm Báb útja: 640 mm X-tengely elmozdulás: 310 mm Z-tengely elmozdulás: 640 mm Y-tengely elmozdulás: +70/-50 mm B-tengely elmozdulás: 640 mm Gyorsjárat: 30/30/15/30 m/perc Orsófordulatszám max.: 3.500 ford/perc ASA 8" A2 Orsócsapágy külső átmérő: 200 mm Orsócsapágy belső átmérő: 130 mm Orsófurat: 86 mm Rúdátmérő: 78 mm Szerszámhelyek száma: 12, mind hajtott, 12.000 ford/perc Szerszámbefogó: 25x25 (50) GÉPADATOK Bekapcsolási idő: 43.712 óra Bjdezdrzxspfx Al Iedd Üzemóra: kb. 35.000 óra Vezérlés: Fanuc 32iTB iHMI MÉRETEK ÉS SÚLY Gép mérete (H x Sz x M): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Gép tömege: 6.500 kg FELSZERELTSÉG Portál adagoló

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 250 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 100 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 950 mm, asztalterhelés: 3 000 kg, orsó átmérője: 100 mm, asztal hossza: 1 200 mm, asztalszélesség: 1 000 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Orsóátmérő: 100 mm Orsókúp: ISO 50 X-tengely elmozdulás: 1.250 mm Y-tengely elmozdulás: 1.100 mm Z-tengely elmozdulás: 950 mm W-tengely elmozdulás: 630 mm Bsdpfxezd Avyj Al Ijdd Asztalméret: 1.120 x 1.000 mm Asztalterhelés: 3.000 kg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1984, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, orsófordulatszám (max.): 3 000 ford/min, vezérlő modell: DIXI CNC 4400, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 1.000 mm Y-tengely elmozdulás: 1.000 mm Z-tengely elmozdulás: 1.000 mm Függőleges mozgás palettacserélővel (Y-tengely): 880 mm Orsótengely és asztallap közötti távolság: 0 – 1.000 mm Orsótengely és asztallap közötti távolság palettacserélővel: 0 – 880 mm Asztal méretei palettacserélő nélkül: 840 x 1.000 mm Asztal méretei alap palettacserélővel: 800 x 800 mm Maximális asztalterhelés: 2.000 kg Maximális asztalterhelés palettacserélővel: 1.200 kg Bdjdpfxjzd Rize Al Ied Asztal forgatás: 360° folyamatos Gyorsjárat: 1.500°/perc T-hornyok: 7 egyenlő távolságú, 18 H7 szélességű horony Szerszám befogás: ISO 50 Orsó fordulatszám: 8 – 3.000 ford/perc (3 tartományban) Hajtóteljesítmény: 11 kW Hajtóteljesítmény túlterhelés esetén: 13,75 kW Max. nyomaték: 200 kpm Munkalöketek (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/perc Gyorsjárat (X, Y, Z): 9.999 mm/perc Mérőrendszer felbontás: +/- 0,001 mm / 0,001° Pozicionálási pontosság: 0,001 mm / 0,001° Asztal tengelye és orsóperem közötti távolság: 390 mm – 1.390 mm GÉPADATOK Vezérlés: DIXI CNC 4400 Beépített összteljesítmény: 47 kW Sűrített levegő igény: 6 kg/cm² Méret és tömeg Méretek (H x Sz x M): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Géptömeg: kb. 17 t Sűrített levegő igény: 6 kg/cm²