Infastaub Használt Infastaub Kazettás Szűrő használt eladó (24 799)

Gyártási év: 1995, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 20/192, Ezt a használt elumatec KF 178 gépet kínáljuk nagyon jó állapotban, 1995-ös gyártási évvel. Típus: KF 178 Gép száma: 20 192 Feszültség: 230/400 V Frekvencia: 50 Hz Áramerősség: 3,6/2,1 A Fordulatszám: 12 000 1/perc Kedpfjy D I R Ssx Anqodk Minimális üzemi nyomás: 5 bar Maximális üzemi nyomás: 8 bar Ha kérdése van vagy további információra van szüksége, kérjük, írjon üzenetet vagy hívjon minket.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: 2008 / 576, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 15 kW (20,39 LE), vágási magasság (max.): 250 mm, vágási szélesség (max.): 150 mm, fűrészmeghajtás: 15 000 W, garancia időtartama: 6 hónapok, A NEVA garancia az alábbi plug & play tartozékokat tartalmazza: - anyagvezetők választható kivitelben: csatornák, középső vezető, oldalsó vezető - 2 darab keret, 2 garnitúra fűrészlap és 2 garnitúra távtartó - összeszerelő keret és tartozékok – nyomatékkulcs, szerszámkészlet, stb. - Gép teljeskörű felújítás után, várhatóan 2026.02-ben – új csapágyak, új lineáris vezetékek, új hengerek, új olaj- és légvezetékek, új kuplung és fék, mindkét főtengelykar új... A gép újszerű állapotban. Kdodpfxjyv D Taj Anqok Az ORBIT Plus vékonyvágású keretfűrész tömörfa tömbök ragasztható lécekké történő felvágására lett kifejlesztve minimális vágási veszteséggel. Az ORBIT vékonyvágású keretfűrész egyedülálló, fel- és leirányú mozgást alkalmaz vékonylemezek vágásához. A hagyományos keretfűrészekkel ellentétben, amelyek lineárisan mozognak fel-le, az ORBIT vékonyvágású keretfűrész szabadalmaztatott, alsó állásban kifelé lengő mozgást végez. Felhasználási területek: parketta és rétegragasztott padló, ajtók, ablakok, lépcsők, bútorok, hangszerek, ceruzák, sporteszközök (sílécek, snowboard, hokiütő), gyümölcs- és zöldségládák faburkolatai stb. Ez az egyedi ORBIT keretmozgás több jelentős előnyt kínál a hagyományos keretmozgással szemben. A hagyományos keretfűrészek használata során jelentős hő képződik, mivel a fűrészpor beszorul a fűrészfogak közé, és nem tud megfelelően távozni a vágás során; különösen magas anyagok vágásakor, ahol a fogak egy része végig a vágásban marad. Az ORBIT fűrész kerete a felső holtpontnál kilendül a vágásból, így a forgács és a fűrészpor könnyedén kihullik a lapok közül. Az eredmény: kevesebb hőtermelés, hosszabb fűrészlap-élettartam, tiszta lécek, vékonyabb vágás használatának lehetősége, és nem utolsó sorban jelentősen nagyobb termelékenység az ORBIT keretfűrésszel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 20 000 h, gép/jármű száma: FA47, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Az SMI SK 450F egy használt, nagy sebességű ipari zsugorfóliázógép, amelyet italgyártásban és kapcsolódó iparágakban való alkalmazásra terveztek. Ez a modell ideális megoldás öblítő, töltő, záró és címkéző blokkok utáni pozícióban egy használt palackozó sor végén, stabil, márkázható csomagokat készít szállításra és kiskereskedelemre. Gyártó / Típus: SMI SK 450F Gyártási év: 2009 Kategória: Zsugorfóliázógép (zsugoralagutas kivitel) Teljesítmény: akár 28 000 palack/óra (formátumtól függően) Csomagolási kapacitás: akár 45 csomag/perc (kollekciótól függően) Működési mód: Automata, folyamatos üzemben végzett zsugorfóliázás Beadagolás: Egyenes, lineáris betáplálás, nagy sebességű sorokhoz tervezve Fólia kezelése: Nyomtatott fólia (jelölésérzékelővel) és natúr fólia használata Csomagolási stílusok: Csak fóliás, illetve tálca+fólia kombinációk (beállítástól függően) Tipikus kollekciók: 4×3 0,33 l, 3×2 0,33 l, 4×3 0,50 l, 3×2 1,5 l, 2×2 1,5 l, 3×2 1,5 l, 3×2 2,0 l, 2×2 2,0 l Meghatározott csomagolható palackok: PET és üvegpalackok, alumínium dobozok Terméktípusok: Víz, gyümölcslé, sör, bor, szénsavas üdítőital, energiaital, stb. Műszaki rajzok/méretek: Méretek és tömegek a kézikönyvben elérhetőek Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A nagy igénybevételre tervezett SK 450F stabil automatizálást biztosít a csomagolási teljesítmény és minőség megtartásához. Felhasználóbarát érintőképernyős HMI recept- és formátumválasztáshoz, diagnosztikához Automatikus fóliaadagolás feszítésszabályozással – stabil csomagolás PET, üveg és doboz esetén is Jelölésérzékelő a nyomtatott fólia pontos regisztrációjához Zónánként szabályozott hőmérsékletű zsugoralagút – egyenletes, gyűrődésmentes csomagok Beépített biztonsági reteszek, vészleállítók és védőburkolatok Elektromos dokumentáció, bekötési rajzok a kézikönyvben rendelkezésre állnak Gyártósori integráció A zsugorfóliázó zökkenőmentesen illeszthető egy használt palackozó sorba, akár öblítő, töltő, záró, címkéző rendszerek elé/mögé, illetve szállítószalagokhoz, kartonozáshoz vagy raklapozóhoz. Kedpfx Ansyhbzwsqodk Egysoros interfész szállítószalagokhoz, gyűjtő asztalokhoz és ellenőrző rendszerekhez Gyors formátumváltás recept alapú beállításokkal, különböző kollekció-méretekhez Kompatibilis többféle termékpalettával (pl. víz, gyümölcslé, sör, bor, kevert cikkszámok) Szinkronizálható sorkövető üzemmód és start/stop jelek Gép állapota és karbantartási előzmények Állapot: RAKTÁRBAN, használt, 2009-es gép A szállítási csomag tartalmazza a biztonsági funkciókat Kézikönyvek elérhetők a kezeléshez, karbantartáshoz és elektromos bekötéshez Általános, a használt ipari gépekre jellemző esztétikai kopás; szemle és próbajáratás sorintegrációs tervezés részeként egyeztethető

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Kdsdpfx Ansyhbibeqok Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Kdodpfxoyhb Aho Anqjk Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó gépsor üvegpalackok feldolgozására van kialakítva, és átfogó technológiai láncot kínál a szűrési folyamattól kezdve egészen a kartondobozos csomagolásig és raklapozásig. Másodkézből származó megoldás, amelyet ipari italgyártásra és csomagolásra terveztek, európai prémium gyártók rendszereit integrálva. A konfiguráció tartalmazza a palackmosást, töltést, zárást (flush-dugó és alumínium), kapszulázást (zsugor- és polilaminált kapszulák), ragasztós címkézést, valamint gyártósorvégi csomagolást. Tartálytípus: üvegpalack Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (mosás–töltés–lezárás) Szűrés: Seitz Orion tányéres szűrőcsoport Palack előkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosógép (címkézés előtt) Kapszulázás: Nortan Prisma 40 (zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminált) Kedpfxoyhbhqj Anqodk Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartondoboz címkéző Szállítás/akkumuláció: MBF akkumulációs asztal (szállító) Kartondoboz kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonfelállító, MA 88/1 elosztó-behelyező, IAM 2T AP kartonpakoló, MARA HM kartonlezáró, PAC 2000 raklapozó Kartondoboz kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 kartonfelállító (400 VAC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakoló (400 VAC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlezáró, Mas Pack Exacta R Astride elosztó-behelyező Kiegészítő eszközök: PREO E0P051 4R2 forróolvadék ragasztó egység, Ber PDC 30 kartondoboz mérleg Fő komponensek gyártási évei: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelölés a Mas Pack modulokon. Fejlett automatizálás és vezérlő rendszerek A gépsor automatizált kapszulázást, többlépcsős ragasztós címkézést és teljes gyártósorvégi kartondoboz felállítást, ragasztást, csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-normáknak megfelelő vezérlőkkel szereltek. A forróolvadék ragasztást PREO berendezések végzik a kartondobozok megbízható ragasztásáért. Gyors átállások a címkézőállomásokon és formátumváltáskor hatékony szerszámcserét tesznek lehetővé üvegpalack-családokon belül. Háromállomásos ragasztós címkézés elöl-/hátul-/nyakcímkékhez. Automatizált zsugor- és polilaminált kapszulázás. Forróolvadék ragasztás PREO E0P051 4R2 egységgel. CE-kompatibilis kapcsolószekrények a Mas Pack csomagoló modulokon. Felhasználóbarát HMI/vezérlőpultok minden csomagolóállomáson (állomásonként). A gyártósor integrációs lehetőségei Soros gyártásra tervezve, a rendszer integrálja a szűrést, mosás–töltés–lezárás monoblokkot, címkézést, és a teljes végcsomagoló folyamatot. A szállítópályás akkumulációs asztal segíti a pufferkezelést a nedves és száraz szekciók egyenletes anyagárama érdekében. A gyártósorvégi csomagolás a Bortolin & Kemo vagy...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: M313, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a MESAL töltő-monoblokk egy tri-blokk konfiguráció, amely öblítést, töltést és zárást integrál egy kompakt, forgó platformon. PET-palackok kezelésére és szénsavmentes italok, mint például gyümölcslé és tea töltésére tervezték. Megbízható teljesítményt és állandó termékminőséget nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Teljesen automata üzemmóddal, tömegalapú (gravimetrikus) töltéssel és masszív forgó karusszel kialakítással ez a berendezés alkalmas használt töltősor korszerűsítésére vagy egy használt italgyártó üzem kapacitásának bővítésére modern automatizálással. Gyártó: MESAL Típus: E50-60-15GA1 Gyártási év: 2013 Kapacitás: akár 18 000 palack/óra Konfiguráció: öblítő / töltő / záro tri-blokk Töltőfejek: 60 Öblítőfogók: 50 Kodsyhbgaspfx Anqodk Zárófejek: 15 Palacktípus: PET Alapformátum: 0,38 l (380 ml) Nyak kialakítás: 38 mm Töltési elv: tömegalapú (gravimetrikus) töltés Üzemmód: automatikus Elektromos csatlakozás: 400 V, 60 Hz Vezérlés: Omron PLC/HMI Kb. súly: 8 000 kg Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép Omron PLC-alapú vezérlőrendszerrel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a hatékony működés, diagnosztika és formátumváltások támogatása érdekében. Az automatizált palackmozgatás az öblítő, töltő és záró egységek között biztosítja a zökkenőmentes átvitelt a forgó asztalok között, szinkronizált mozgásokkal és receptúra alapú beállításokkal a beállítási idők minimalizálása érdekében. Az elektromos rendszerek ipari környezetre vannak szabva, a beépített biztonsági zárrendszerek pedig védett hozzáférést biztosítanak működés közben. Omron PLC moduláris I/O-val és egyértelmű állapotjelzőkkel Érintőképernyős HMI paraméterkezeléshez és riasztásokhoz Teljesen automata üzem szinkronizált forgó asztalokkal Stabil, tömegalapú töltési pontosságra tervezve Elektromos csatlakozás: 400 V, 60 Hz Integrálhatóság a gyártósorokkal Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy teljes italgyártó sorba. A bemenet és a kimenet PET-palack szállítószalagra van tervezve, öblítő, töltő és záro közötti köztes szállítószalagokkal a folyamatos anyagáramlás biztosítására. Az eszköz kiválóan alkalmas ipari csomagolósorokhoz, amelyek helytakarékos öblítést, precíz töltést és megbízható zárást igényelnek. Inline integráció szabványos palackszállítókkal Öblítő/töltő/záró tri-blokk elrendezés a kisebb alapterülethez Szénsavmentes italokhoz: gyümölcslé és tea PET-palackokhoz, 38 mm-es nyakkal Alapformátum: 0,38 l; további formátumok cserélhető alkatrészekkel megvalósíthatók Gép állapota és karbantartási előélete A gép...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 39 000 h, gép/jármű száma: SO134, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Nissei ASB ASB-50MB egy egyfokozatú, kétirányú orientált nyújtófúvógép precíz PET-palackgyártáshoz. Kompakt, forgó indexasztalával egy cikluson belül integrálja a fröccs- és nyújtófúvás technológiáját, biztosítva a pontos nyak kialakítást és egyenletes falvastagság-eloszlást. Ez a használt gép megbízható teljesítményt nyújt italgyártáshoz és ipari csomagolási projektekhez, amelyek bevált és költséghatékony megoldást igényelnek. Gyártó: Nissei ASB Engineering Típus: ASB-50MB Gyártási év: 2010 Eljárás: Egyfokozatú ISBM (fröccs-nyújtófúvás) Gyártási sebesség: kb. 1 000 palack/óra (bph) 4 fészekkel Fészkek száma: Jelenlegi konfiguráció 4 (1–6 fészek támogatott) Palackformátum: 40 ml – 750 ml Tartálytípus: PET-palack Elektromos adatok (típuscímke): Fűtés 400 V AC, 6,1 kW; Motor 380 V AC 18,5 kW és 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Kedeyhbf Aepfx Anqsdk Beépített teljesítmény (kb.): 25,35 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az ASB-50MB platform stabil, reprodukálható működést kínál, szinkronizált vezérléssel a fröccsöntő, kondicionáló, nyújtó és fúvóállomások között. Forgó indexasztala nagy pontosságú időzítést biztosít az állomások között, lehetővé téve minőségi palackképzést kis alapterületen. A kezelőfelületek megkönnyítik a rutinszerű beállításokat és a folyamatfelügyeletet, míg az integrált fűtésszabályzás pontos hőmérsékletprofilt biztosít az előforma egyenletes kondicionálásához. Forgó index-egyfázisú rendszer összehangolt állomásvezérléssel Külön fűtési zóna a precíziós hőmenedzsmenthez Strukturált tápellátás 50 Hz-en a stabil működésért Gyors szerszám- és formátumváltásra tervezve a kompatibilis mérettartományon belül Integrált biztonsági berendezések és reteszelt hozzáférés a biztonságos géphasználathoz Gyártósori integráció Ez a nyújtófúvógép zökkenőmentesen integrálható egy használt töltősorba, vagy önálló PET-tartálygyártó berendezésként üzemeltethető. Kimenete közvetlenül elláthat szállítószalagokat, melyek italgyártásban és más ipari csomagolási alkalmazásokban mosó-, töltő-, záró- és címkéző gépekre visznek. Önálló vagy inline konfiguráció utófeldolgozó töltősorokkal Kompatibilis a szabványos szállítószalag-csatlakozásokkal Formátumrugalmasság: 0,04 – 0,75 L PET-palackokhoz Alkalmas víz, gyümölcslé, üdítő (CSD) és egyéb PET-alkalmazásokhoz, megfelelő downstream rendszerekhez kapcsolva Gépállapot és karbantartási előélet Ez a használt ASB-50MB üzemkész állapotban van. A gép kb. 39 000 üzemórával rendelkezik, ami tipikus ipari használatnak felel meg, ennek ellenére jelentős teljesítménypotenciállal bír új termelési környezetek számára. Üzemkészség: üzemképes Üzemórák: kb. 39 000

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 33 000 h, gép/jármű száma: SO135, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az egy lépcsős, biaxiálisan orientált nyújtófúvó gép egyenletes PET-palack gyártást biztosít megbízható áteresztőképességgel és kompakt helyigénnyel. Az ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) gyártja, az ASB-50 MB egyesíti a fröccsöntést, kondicionálást és fúvástechnikát egyetlen gépben, csökkentve a kezeléseket és javítva a minőségellenőrzést — ideális használt töltősorhoz, amely megbízható PET-palack ellátást keres. Gyártó: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Típus: ASB-50 MB Géptípus: Egy lépcsős, biaxiális nyújtófúvó gép Gyártási év: 2006 Termelési sebesség: ~1 000 palack/óra 4 állásos szerszámmal Üregek száma: 1–6 konfigurálható; 4 állásban szállított Formátumok: 40 ml – 750 ml (jellemző PET-palackméretek ebben a tartományban) Tartályok: PET-palackok Tápellátás: 400 V, 50 Hz Beépített teljesítmény (mért): kb. 20,1 kW Motoráramkörök: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Fűtőáramkörök: 400 V AC — 6,1 kW Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Kodpfx Ansyhbfisqjdk Az ASB-50 MB gép architektúrája precíz vezérlést tesz lehetővé a fűtési és nyújtófúvási paraméterek felett, ezzel biztosítva a stabil palackminőséget a különböző formátumokon át. A tipikus egy lépcsős vezérlések koordinálják a fröccsöntő, kondicionáló és fúvóállomásokat a megismételhető eredményekért, továbbá biztonsági reteszelésekkel és védőberendezésekkel gondoskodnak a kezelők védelméről. A szerszámgyorscserélő rendszer hatékony formátumváltást tesz lehetővé, és minimalizálja az állásidőt termékváltáskor, ami különösen fontos az ipari csomagoló vagy üdítőital gyártó környezetben. Integrációs lehetőségek gyártósorokhoz Úgy tervezték, hogy a PET-palack előállítását a töltő-, záró- és címkéző gépek elé helyezzék, a gép hatékonyan integrálható szállítószalagokkal, átrakóasztalokkal és leágazó töltősorokkal. Az egy lépcsős folyamat megszünteti a különálló előforma-kezelő berendezések (pl. előforma szétválasztó, billentő vagy felhordó) szükségességét, ezáltal egyszerűbbé válik a töltősor elrendezése egy használt üzem esetében is. A 40 ml-től 750 ml-ig variálható formátumok lehetővé teszik ásványvíz, üdítő vagy más italtermékek gyártását is, amennyiben a megfelelő szerszámokat alkalmazzák. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt gép üzemkész állapotban kerül értékesítésre, így azonnal integrálható bármilyen meglévő üdítő- vagy csomagolóüzembe. Mint minden használt nyújtófúvó gép esetén, üzembe helyezéskor érdemes átvizsgálni és rutinszerű karbantartást végezni, hogy az adott helyszíni energiaellátáshoz és termékspecifikációkhoz illeszkedjen. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Az ASB-50 MB stabil teljesítményt biztosít kb. ~1 000 palack/h 4 állásban, illetve a szerszámok és a folyamatparaméterek függvényében akár 6 állásra is konfigurálható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: PR21, Műszaki adatok & teljesítménymutatók Ez a Husky fröccsöntőgép nagy volumenű PET-előforma gyártására lett tervezve, így kiválóan integrálható egy használt töltősorba vagy másodlagos, használt kiegészítésként ipari csomagolóüzemekbe. A 120 tonnás záróplatformot 32 fészkes forrócsatornás rendszer egészíti ki, amely egyenletes előforma-kihozatalt biztosít többféle palackformátumhoz. A Husky által 2009-ben gyártott egységet gyors szersémcsere és stabil ciklusidők jellemzik, támogatva az italgyártást precíz nyakszabvánnyal és előformasúlyokkal. Gyártó: Husky Típus: HyPET120 P85/95 E85 Gyártási év: 2009 Záróerő: 120 tonna Fészkek száma: 32 Forrócsatorna-rendszer: Husky 32-fészkes forrócsatorna, az átadott szerszámoknál egységesen Nyakszabványok: Elsődlegesen 29/25 mm; további elemek 30/25 mm-hez Előformasúlyok (29/25 mm sorozat): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Kiegészítő 30/25 mm elemek: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (egy teljesen szerelt garnitúra 22,0 g-nál) Ciklusidő (tipikus): 7 s, 8 s, 9 s Kdodpfsyhbd Sjx Anqjk Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Fő betáplálási áramerősség: 191 A (segéd: 40 A) Rövidzár-védettség (vezérlőszekrény): 10 kA Tartozékok: Plastic Systems granulátszárító anyagtartállyal, szerszámszárító, elérhető tartalék alkatrészek Támogatott palackformátumok előformából: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Tartály alapanyaga: PET Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A gép Husky technológiával rendelkezik a precíz hőmérséklet-szabályozás, fröccs állandóság és hatékony hőgazdálkodás érdekében a 32 fészkes forrócsatorna rendszerben. A fröccsrendszer gyors átállításokat támogat Plug & Play hideg féllemezzel, amely leegyszerűsíti a formátum- és súlyváltásokat. A kezelői felület integrált, receptek kezeléséhez, riasztásdiagnosztikához és folyamatszabályozáshoz optimalizált. A vezérlőszekrény ipari kivitelű, 10 kA zárlatvédettséggel, és világosan elkülöníthető fő- és segédellátásokkal. Integrált HMI folyamatirányítási és felügyeleti célokra Forrócsatorna hőmérséklet-szabályozás mind a 32 fészeknél Gyorscserés hideg féllemezek, szerszámlemez és hűtőfelvétel Elektromos: 400 V, 50 Hz, háromfázisú, nulla- és védővezetővel Integrációs lehetőségek a gyártósorokban A rendszer PET-előformák gyártására optimalizált, és könnyen illeszthető előfeldolgozó anyagellátáshoz, vagy továbbítható húzófúvó gépekhez, minőségellenőrzéshez és csomagolóállomásokhoz üdítőipari gyártásban. A mellékelt Plastic Systems granulátszárító és szerszámszárító stabilizálják az anyag- és szerszámfeltételeket, javítva a reprodukálhatóságot és az áteresztőképességet teljes töltőrendszerekben és csomagolóvonalakban. Inline vagy önálló üzemmódú előforma-ellátásra Iparági kompatibilitás...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: PR22, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Husky fröccsöntőgép kifejezetten kupakok és zárók gyártására lett fejlesztve, így kiváló választás olyan italgyártó üzemek számára, amelyek állandó, magas minőségű eredményeket igényelnek. A berendezés 2009-es gyártású, 160 tonnás záróerővel rendelkezik, 24 üreges formával, amely optimumot jelent a 29/25 mm-es nyakzárókhoz. A géphez robusztus segédberendezések tartoznak, amelyek stabilizálják a gyártási feltételeket és egyszerűsítik az ipari csomagolási folyamatba való integrációt. Gyártó: Husky Injection Molding Systems Típus: H160 RS45/42 Gyártási év: 2009 Alkalmazás: Italcsomagoló kupakok/zárók formázása Formakialakítás: 24 üreg Kupak specifikáció: 29/25 mm, Free-Start kupak Névleges terméktömeg: 1,20 g (kupak) Záróerő: 160 tonna Áramellátás: 400 V, 50 Hz, 3 fázis + N + PE Fő tápfeszültség: 101 A Max. motorteljesítmény: 42 A Max. fűtőáram: 31 A Rövidzárlatállóság (SCCR): 10 kA Tartozékok: Altanium fűtésszabályozó, forma szárító, anyagadagoló, színezőegység, elérhető pótalkatrészek Kjdpfxsyhbdxs Anqjdk Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gépet Altanium fűtésszabályozóval szerelték fel a forrócsatornás zónák precíz hőmérséklet-szabályozására. Ez a pontos hőmérséklet-vezérlés biztosítja az egyenletes olvadékáramlást, gyorsabb indítási időket és kevesebb selejtet, ami különösen fontos vékonyfalú kupakformák esetén. Az ipari vezérlőpanelen háromfázisú + nulla + védőföld csatlakozású energiaellátás biztosított, egyértelműen meghatározott terhelési értékekkel a motor- és fűtőkörök számára, amely elősegíti a biztonságos integrációt és a kiszámítható üzemelést. Precíz fűtésszabályozás Altanium technológiával Pontos villamosi elosztás motorok és fűtések számára Stabil folyamatfeltételek az állandó kupakminőséghez Gyors beállításra és reprodukálható szerszámcserére optimalizálva Integrálhatóság gyártósorokba Ez a berendezés zökkenőmentesen integrálható kupak- és zárógyártó cellákba – akár használt töltősorhoz csatlakoztatva, akár önálló kupakgyártó egységként. Képes lekezelni utólagos rendszereket, mint vizuális ellenőrzés, bélés/nyomtatás, vagy ömlesztett anyagkezelés PET-palackzárókhoz. A 29/25 mm-es specifikáció az italcsomagoláshoz használatos szabványos palacknyak kivitelekhez igazodik, továbbá támogatja a nagyteljesítményű ipari csomagolóüzemeket. Önálló vagy inline üzem utófeldolgozással Kompatibilis PET palack csomagolásokhoz italgyártásban Mellékelt segédberendezések a stabil anyag- és színezék adagoláshoz Gépállapot és karbantartási előzmények A gépet jelenleg is működő termelési állapotban árusítják, amely folyamatos használatra utal...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LA14, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A Bottle Washer Dryer 5008 egy forgó karusszel típusú szárítóberendezés, amelyet megbízható palackkezelésre fejlesztettek ki használt töltősoron belül vagy önálló szárítóállomásként. A Cimec gyártásában készült használt gép állandó teljesítményt nyújt az italgyártásban és az ipari csomagolásban, ahol hatékony nedvességeltávolítás szükséges a további lépések (címkézés, kupakolás, kartonozás) előtt. Modell: 5008 Gyártási év: 2002 Kapacitás: akár 3 500 palack/óra Palackformátumok (térfogat szerint): Kompatibilis 0,5 literes és 0,75 literes palackokkal Palacktest geometriája: Hengeres tartályok Palackátmérő tartomány: 60 mm-től 115 mm-ig Szárítási technológia: Forgó karusszel (forró levegős) rendszer páramentesítő funkciókkal PLC beépítve: Nem Dokumentáció: Papír alapú kezelési utasítások és elektromos rajzok elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az 5008 gép robusztus mechanikus kialakítást ötvöz egyszerű kezelhetőséggel, ezért ideális azon üzemek számára, amelyeknél a könnyű üzemeltetés és a karbantarthatóság elsődleges szempont. Bár PLC nincs telepítve, a forró levegős szárítórendszer beépített páramentesítő szabályozással rendelkezik, amely növeli a szárítóhatást és csökkenti a palackfelület maradék nedvességtartalmát. A védőberendezések és reteszelések alapfelszereltségnek számítanak ebben a kategóriában, és biztonságos működést biztosítanak a gyártási környezetben. A gyors mechanikus beállítások megkönnyítik a formátumváltást a megadott átmérőtartományon belül, így minimálisra csökkentik az állásidőt a gyártási ciklusok között. Ksdoyhbdlspfx Anqedk Integrációs lehetőségek a gyártósorokban Ez a forgó palackszárító különálló gépként vagy öblítő-, töltő-, kupakoló- és címkézőgépekkel sorba kapcsolva is üzemeltethető. Kifejezetten alkalmas olyan italgyártósorokra, ahol PET- és üvegpalackokat is feldolgoznak hengeres formátumban. A kompakt, karusszel-alapú kialakítás biztosítja a zökkenőmentes be- és kivitelt standard szállítószalagokon. A 60–115 mm közötti átmérő formátumváltási lehetőség rugalmas alkalmazkodást kínál a leggyakoribb palackméretekhez, így kényelmes megoldás mindazoknak, akik 0,5 l és 0,75 l formátumokat kezelnek. Gépek állapota és karbantartási előzményei A berendezést 2025-ben részlegesen felújították, majd körülbelül egy hónapja leállították. Jelenleg becsomagolva és letakarva áll, megtekinthető. A papíralapú kezelési útmutatók és elektromos dokumentációk megkönnyítik az újraüzembe helyezést és a beállítást. Összességében a berendezés jól karbantartott, használt állapotban van, így alkalmas egy használt töltősorba történő integrációra vagy célzott retrofit-megoldásként meglévő üzemekhez. Működési teljesítmény és sokoldalúság A s...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett Tetra Fino Aseptic gyártósor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, melyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerek számára. A fő töltőgép 2006-ban készült, és utólagos csomagolóberendezésekkel van kiegészítve. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz lett tervezve, megbízható, használt teljesítményt nyújt higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Termelési sebesség: akár 3 600 csomag/óra Tartálytípus: karton alapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család) Támogatott űrtartalmak: 1,0 l Jelenleg töltött főtermék: tej Főtöltőgép gyártási éve: 2006 Kiegészítő modul: SOCO System egység, 2014-es gyártás Kjdpeyh E Apjfx Anqjdk Tartozékok: csomagolókocsi görgőtartóval, ABC szelep, 1 m rácsszalagos szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltés és az utókezelés központi irányításához. Az aszeptikus töltő automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és záráshoz kontrollált körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelői és gépvédelmet, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindításhoz és folyamatos rendelkezésre álláshoz lett kialakítva igényes környezetben. Gyártósor integrációja Ez a használt töltővonal inline működésre van konfigurálva, és az aszeptikus töltőt szállítószalagokkal és SOCO System csomagolási modullal köti össze. Támogatja tipikus mellékszámítógépek, például termékleadó rendszerek, záró- vagy szívószálfelrakók, valamint végcsomagoló gépek integrálását. A formátumváltás lehetővé teszi több kartonméret (0,2 l – 1,0 l) kezelését, így többféle termék – tej és lé – gyártása is megoldható. A szállítószalag elrendezése gondoskodik a kíméletes átadásról és kiegyenlített pufferelésről az állomások között. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg is termelésben van és összességében jó állapotú. A folyamatos tejtöltés stabil teljesítményt és állandó higiéniai megfelelést jelez. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul rendszeresen karbantartottak, biztosítva az aszeptikus integritást és a csomagolás minőségét – így ez a használt ipari csomagolósor kiváló választás gyors újraüzemeltetéshez. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Folyékony élelmiszerekre optimalizált, a vonal alkalmas tej és lé aszeptikus csomagolására párnaformájú Tetra Fino Aseptic kivitelben. Fő előnyei: hosszabbítható eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű nagy gátló anyagok, hermetikus zárás. Az elrendezés megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget nyújt, ideális hosszú szavatosságot és stabil logisztikát igénylő italgyártáshoz. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 42 000 h, gép/jármű száma: IntNr231370, STAR SA 16-12 CNC hossz eszterga, gyártási év: 2000 FANUC 18i-T CNC vezérlés Üzemórák: 42 000 Kjdpfxoyw Inks Anqedk Műszaki adatok - Tengelyek száma: 5 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúddiameter: 12 [mm] - Z-tengely elmozdulás: 140 [mm] - Orsó fordulatszám: 8000 [ford./perc] - Orsó hajtó teljesítménye: 2,2 [kW] - Szerszámpozíciók száma: 13 ELLENORSÓ - Max. rúddiameter: 10 [mm] - Orsó fordulatszám: 8000 [ford./perc] - Szerszámpozíciók száma: 4 FMB Minimag rúd adagoló A gép előzetes egyeztetés után áram alatt megtekinthető. A műszaki adatok és leírások változtatása, illetve tévedés és előzetes értékesítés jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 44 000 h, gép/jármű száma: IntNr231371, STAR SA 16-12 CNC hossz- eszterga, gyártási év: 2000 FANUC 18i-T CNC vezérlés Üzemórák: 44 000 Műszaki adatok - Tengelyek száma: 5 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúdfogó átmérő: 12 [mm] - Z-tengely elmozdulás: 140 [mm] - Orsó fordulatszám: 8000 [ford./perc] - Orsó hajtás teljesítménye: 2,2 [kW] - Szerszámhelyek száma: 13 ELLENORSÓ - Max. rúdfogó átmérő: 10 [mm] - Orsó fordulatszám: 8000 [ford./perc] - Szerszámhelyek száma: 4 Kodsyw Imyopfx Anqodk FMB Minimag rúdadagoló 40 bar magasnyomású egység A gép előzetes egyeztetéssel áram alatt megtekinthető. A műszaki adatok, információk és a köztes értékesítés változtatásának jogát fenntartjuk, illetve az esetleges hibákért nem vállalunk felelősséget!

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: LC613, Használt Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM töltőgép Technikai adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt, komplett töltőberendezés ipari felhasználásra, aszeptikus kartondobozok csomagolására lett tervezve, a jól ismert Tetra Brik Aseptic platformra épül. Olyan italgyártó környezetekhez készült, ahol a higiénia és a megbízhatóság kiemelten fontos, és átfogó megoldást kínál az aszeptikus töltéstől a kupakfelhelyezésen át a dobozos végcsomagolásig. Használt töltőgép révén költséghatékony lehetőséget nyújt a kapacitás bővítésére, miközben a minőségi követelmények megmaradnak. Fő töltő: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Gyártási év (fő töltő): 1994 Csomagolási formátum: 1,0L Slim karton Segédberendezések: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Vonal alkalmazás: aszeptikus kartontöltő, utólagos kupakfelhelyezéssel és végcsomagolással Dobozokba Megfelelőség: CE-jelölés Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sorba gyárilag integrált Tetra Brik Aseptic automatizálási rendszert építettek a folyamatos teljesítmény és a felhasználóbarát vezérlés érdekében. Biztonsági reteszelések és védett hozzáférési pontok garantálják az italgyártás során a biztonságos működést. A szabványosított vezérlőarchitektúra egyszerűsíti a beüzemelést, leállítást és a receptkezelést a 1,0L Slim kartonformátumhoz. Központi kezelői felület a töltő, kupakfelhelyező és csomagolóegységek összehangolt vezérléséhez Automata folyamatok az aszeptikus töltéshez és utókezeléshez Biztonsági áramkörök és vészleállító eszközök a biztonságos működéshez Gyors diagnosztika és rutinszerű karbantartás támogatása Integrációs lehetőségek a gyártósorral Ez a használt töltő különböző aszeptikus töltési, kupakfelhelyezési és végcsomagolási funkciókat integrál egy egységes ipari csomagolási megoldásba. Ideális italgyártó üzemek számára, ahol szükség van kartonkezelésre és végcsomagolásra is. A Cap Applicator 21 és a Cardboard Packer 70 úgy van konfigurálva, hogy közvetlenül, inline működjenek a TBA 8 / 1000 SLIM egységgel, minimalizálva az átszállításokat és biztosítva a stabil teljesítményt. Inline konfiguráció a töltőtől a kupakfelhelyezőig és a dobozolóig Optimalizált 1,0L Slim kartondobozokhoz Kompatibilis a szabványos szállítószalagokkal és torlódáskezelő rendszerekkel Kifejezetten közvetlen összekapcsolt működésre tervezve, meglévő szállítórendszerekhez igazítható Gép állapota & karbantartási előélet Teljes, működőképes használt töltősorként eladó, azonnal üzembe helyezhető. Hatékony megoldás azoknak az üzemeknek, amelyek használt aszeptikus kartonos rendszert keresnek, elkerülve ezzel az új berendezések hosszú szállítási idejét. Rendszeres újraüzembe helyezés és integráció végrehajtása a telephely specifikus követelmények szerint ajánlott. Üzemállapot: üzemképes Értékesítési státusz: használt / second-hand csomagolósor Kdjdjyvpt Eepfx Anqok

Állapot: nagyon jó (használt), SCHNEIDER UNM STS 660-10-270 XDK kompresszor - használt - Porszórt tartály, beleértve a hűtveszárítót ----- Műszaki adatok ----- Tartály térfogata: 270 liter, Hengerek száma: 1, Maximális szállítási teljesítmény: 660 liter, Töltési teljesítmény: 520 liter, Maximális nyomás: 10 bar, Motor: 4 kW, Fordulatszám: 2.895 ford/perc, Méretek (HxSzxM): 900x800x1850 mm Minőségi információ: - teljes alaptisztítás Kdsdjyyzrbjpfx Anqjk - ellenőrzött elektromos rendszer - azonnal üzemkész

Állapot: használt, HOLZ-HER vágásoptimalizáló rendszer - használt - PC rendszer érintőképernyővel, címkenyomtató, függőleges lapszabász gépre szerelhető, USB-csatlakozással, hálózati csatlakozással, beleértve az irodai OPTI-V-Base verziót. Kdjdpfx Aneyyzq Rjqek

Állapot: nagyon jó (használt), KNAPP AD 410 Profi T gyalugép egyesített vastagoló-gyalu - használt - WIGO gyalutengely, Mart, öntöttvas asztalok, Közösen nyíló gyalugépasztalok, Asztalnyitás hátrafelé, Fokozatmentes előtolás ----- Műszaki adatok ----- Gyalu szélesség: 410 mm, Asztal hossza: 1.700 mm, Kések száma: 3 db, Gyalufésű állítási tartománya: 45°, Átjárási magasság: 230 mm, Előtolási sebesség: 6-12 m/perc, Elszívócsonk: 120 mm, Motor teljesítmény: 4 kW, Súly: 460 kg Minőségi információk: - A gyaluasztalok beállítva - Be- és kihúzóhengerek ellenőrizve és beállítva - Asztalvezetők ellenőrizve/beállítva - Teljes alapellenőrzés Kodpfxjymn Eys Anqedk - Teljes alap tisztítás - Elektromos rendszer ellenőrizve - Azonnal üzemkész

Állapot: nagyon jó (használt), Körfűrész-marógép KNAPP KFS Profi T - használt - Formátum tolóasztal, kitolóasztallal, körfűrész billenthető, szög- és gérvágó ütköző, marógép billenthető, marótengely jobb- és baljárattal, finoman állítható maróütköző ----- Műszaki adatok ----- Formátum tolóasztal vágáshossza: 2.000 mm, vágásmagasság: 103 mm, vágásszélesség: 700 mm, max. fűrészlap Ø: 315 mm, körfűrész billentési tartomány: 45 °, marótengely átmérő: 30 mm, maró billentési tartomány: 45 °, maró fordulatszám: 2.850, 4.000, 7.800 ford/perc, fűrész elszívócsonk: 120 + 40 mm, maró elszívócsonk: 120 mm, méretek (HxSzxM): 2.010 x 1.230 x 830 mm, Kodpsyyzqdjfx Anqodk súly: 590 kg Minőségi információk: - minden beállítás ellenőrizve - gyártói előírások szerint beállítva - teljes alapátvizsgálás - teljes alap tisztítás - elektromosság ellenőrizve - azonnal üzemkész

Állapot: nagyon jó (használt), Lapszabászgép HOLZ-HER 1255 - használt - Hegesztett váz, rendkívül nagy merevséggel, Pneumatikusan elmozduló vezetőráccsal, Stabil felső és alsó rögzítésű fűrész kocsi, A függőleges vágás pozíciójának elektromos ellenőrzése, Lehajtható bemerítőkar a fűrészegységen, Visszahúzható hasítóék a kivágásokhoz, Kezelőpult szemmagasságban, Digitális kijelző a hosszirányú ütközőnél, Digitális kijelző a vízszintes vágáshoz, Lécvágó berendezés, Emelőgörgős szállítórendszer, Szegélyezhető felfekvőfelület, TRK porelszívó berendezés, Porvizsgált ---- Műszaki adatok ---- Vágáshossz: 5200 mm, Vágásmagasság: 2200 mm, Szegélymagasság: 2100 mm, Vágásmélység: 60 mm, Minimális magasság a lehajtható sínen: 120 mm, Fűrészlap átmérő: 250 mm, Motor: 4 kW, Elszívócsonk Ø: 120/100 mm, Sűrített levegő: 6 bar, Helyszükséglet (HxSzxM): 6500x1650x3050 mm, Súly: 900 kg Minőségi információk: - Vezetősínek felújítva / átdolgozva - Teljeskörű alap átvizsgálás Kodpjyyzp Hjfx Anqodk - Teljes alap tisztítás - Elektromos rendszer ellenőrizve - Azonnal üzemkész

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, szűrőfelület: 425 m², térfogatáram: 45 000 m³/ó, teljes szélesség: 2 450 mm, teljes hossz: 7 500 mm, teljes magasság: 8 000 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, ZSÁKOS SZŰRŐ – HORGANYZOTT FÉMSZERKEZET LÉGSZÁLLÍTÁS m³/h 45 000/50 000 SZŰRŐANYAG TISZTÍTÁSA LÉGNYOMÁSSAL, VEZÉRLŐEGYSÉGGEL SZŰRŐFELÜLET: 425 m² 6 db ATEX ROBBANÁSBIZTOS PANEL Kdodpfeywwy Aex Anqek SZŰRT ANYAG KIVEZETÉSE – CSIGA – FORGÓSZELEP FELSŐ KORLÁT – BIZTONSÁGI LÉTRA VEZÉRLŐELEKTROMOS SZEKRÉNY 1 db ELEKTROMOS VENTILÁTOR – kW-t a felhasználóval egyeztetve FELÚJÍTOTT, ÁTVIZSGÁLT GÉP – új szűrőanyaggal

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 16501575, térfogatáram: 4 800 m³/ó, bemeneti feszültség: 380 V, teljesítmény: 2,5 kW (3,40 LE), Felszereltség: Típuscímke elérhető, A keletkező szennyező részecskéket, emulziós- és olajködöt, valamint füstöt közvetlenül a keletkezési ponton szívják el, majd ezeket egymást követő szűrőfokozatokon vezetik keresztül. Az elválasztott folyadék a készülék alján gyűlik össze, ahonnan egy szifonon keresztül visszavezethető a megmunkáló központba. Az első szűrőfokozatban egy alumínium előszűrő tartja vissza a nagyobb részecskéket, ezzel védve a mögöttes nagyteljesítményű textilszűrőket. A második szűrőfokozat a finom emulziós- és olajköd legnagyobb részét választja le. Ez a szűrőfokozat egy alukeretes tartóból áll, amelybe egy G4-es és egy F5-ös típusú szűrőszőnyeg van beépítve a DIN 24185 / EN 779 normák szerint. A szűrőszőnyegeket a szennyezettség függvényében cserélni kell. A harmadik szűrőfokozat egy nagy felületű H13-os HEPA szűrőből áll. Ennél a fokozatnál állandóan magas, 99,95%-os szűrési hatékonyság érhető el 0,3 μm részecskeméret DOP mellett. A DIN EN 1822-1 H13 szerinti típusvizsgálat lehetővé teszi a szűrt levegő visszavezetését a munkatérbe. Kdodpsyz Sn Nefx Anqek

Gyártási év: 2000, állapot: használt, Della Toffola NF5 mobil diatómaföld lemezes szűrő 5 m² rozsdamentes acélból - Állapot: használt - Helyszín: Bréma Termékadatok: Bremen: - Teljes magasság: 1.890 mm - Teljes hossz: 1200 mm - Teljes szélesség: 2.100 mm Megjegyzések: - Maximális üzemi nyomás: +6 bar; - A gyártás éve: 2000; - A termékkel érintkező anyag: V2A 1.4301; - Szűrőközeg: Diatómák; - Keverővel ellátott tartály a diatómák előkészítéséhez; - A keverőszerkezet excentrikusan van elhelyezve a felső szinten; - Keverőelem: horgonyzott keverő; - Mobil kivitel görgőkön; - Súly: 510 KG Kdodpfx Ajt Ebizenqek

Állapot: használt, Padovan Green Filter 18 m²-es mobil diatómaföld lemezes szűrő V2A anyagból - Állapot: használt - Helyszín: Bréma Termékadatok: Bremen: - Teljes magasság: 2950 mm - Teljes hossz: 2250 mm Ksdpfxot Eb Azo Anqjdk - Teljes szélesség: 1.500 mm Megjegyzések - Szűrőközeg: diatóma; - Keverővel ellátott tartály a diatómák előkészítéséhez; - Aluljáró nyílás átmérője: kb. 400 mm