Használt Krones Víztöltő Sor – 32.000 Palack/Óra használt eladó (40 264)

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: M305, Használt rotációs töltő-záró monoblokk 24/8 PET és HDPE palackokhoz – Áttekintés Ez a használt rotációs monoblokk egy 24 fejes térfogatdugattyús töltőt és egy 8 fejes pick-and-place orsós kupakzárót egyesít, melyet PET és HDPE palackok legfeljebb 1 literes űrtartalomig terveztek. Ipari csomagolási környezetre fejlesztették ki, és strapabíró elem egy olyan használt töltősorban, ahol nyomás nélküli termékeket, például tisztítószereket és folyékony szappanokat dolgoznak fel. A gép lakkozott acélvázzal, rozsdamentes acél burkolattal és teljesen zárt védőburával rendelkezik biztonsági berendezésekkel, ami megbízható működést garantál nagy teljesítménynél. CE-jelölése és teljes dokumentációja támogatja a beillesztést italgyártási vagy háztartási és testápolási sorokba, ahol nem izobáros, nem aszeptikus töltés szükséges. Műszaki adatok és teljesítmény: Konfiguráció: Rotációs töltő-záró monoblokk (24/8) Palack anyaga: PET, HDPE Terméktípusok: Folyékony mosószer, folyékony szappan (alkalmas szénsavmentes, nem aszeptikus alkalmazásra) Töltési technológia: Térfogatdugattyús töltés Töltőszelepek száma: 24 Fúvókatípus: Mozgó fúvókák Maximális töltési űrtartalom: akár 1 liter Fgjdpfx Abjyhb R Sevsg Záróberendezés: Pneumatikus orsós záró 8 fejjel Kupaktípus: Műanyag csavaros kupak (jelenleg egy kupakméret) Gép forgási iránya: Óramutató járása szerint Névleges sebesség: akár 5 000 palack/óra (függ a terméktől, palacktól, kupaktól) Izobár töltés: Nem (nyomás nélküli töltés) Aszeptikus: Nem Beépített öblítő: Nem tartozék Töltési szekció: - Palackbevezető csiga - Központi terméktartály mágneses úszókapcsolókkal - 24 pneumatikus henger, felső és alsó tárcsák - Belső tárcsák rozsdamentes acél/Viton tömítéssel - Szelepek nyitása/zárása pozíciónként Zárás szekció: - 8 pneumatikus orsós zárófej - Pick-and-place kupakátadó - Rezgő kupakadagoló tál (egy kupakméret) - Kupakpohár és kupakcsatorna (egy kupakméret) - Automata kupakfelhordó Mechanikai és szerkezeti jellemzők: - Váz: Lakkozott acél - Külső burkolatok: Rozsdamentes acél - Védőplexi: Zárt, ajtókkal és biztonsági berendezésekkel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: - Pneumatikus vezérlőpanel a töltő és záró mozgatásához - Kapcsolószekrény CE-megfelelő alkatrészekkel - Kapcsolási rajz a gyors üzembe helyezéshez - Mágneses szintmérő a terméktartály stabil töltéséhez Termelési sorokba történő integráció lehetősége: Ez a monoblokk zökkenőmentesen illeszthető használt töltőberendezési sorokba, ahol ipari csomagolás és szénsavmentes folyadékok italgyártása zajlik. Az óramutató járásával megegyező forgás, a palackbevezető csiga és a kupakkezelő rendszer könnyű összeköttetést biztosít előfolyamat-szalagokkal, depalettázókkal, öblítőkkel stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: M271, Használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk akár 4500 palack/óra teljesítménnyel Ez a monoblokk hatékonyan dolgozza fel a nyugodt, szénsavmentes folyadékokat, mint például a vizet és a bort. Figyelemre méltó, hogy a FIMER ezt a gépet 1999-ben gyártotta, és akár 4500 üveg/óra (BPH) teljesítményt biztosít 0,75 literes üvegpalackok töltésére. A berendezés jelenleg raktározott állapotban van, azonnal hadra fogható. Monoblokk szerkezet és forgás A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, amely lehetővé teszi a palackok folyamatos és zökkenőmentes mozgatását minden kezelőállomáson keresztül. Ez a forgó rendszer pontosan szinkronizálja az öblítési, töltési és zárási ciklusokat, maximalizálva a termelékenységet, és minimalizálva a leállásokat a töltés során. Ezáltal a munkafolyamat végig hatékony marad. Műszaki adatok és elektromos jellemzők Az egység 380 V-os hálózathoz csatlakozik, 6,5 kW teljesítménnyel, 50 Hz frekvencián működik. Ezek a paraméterek megfelelnek az ipari hálózatok követelményeinek, és elegendő kapacitást nyújtanak mindegyik töltési fázishoz. Öblítőállomás Az öblítőállomáson 20 fogó található; mindegyik egyetlen öblítési műveletnek veti alá az üvegeket, előkészítve őket a töltésre. Ez a kialakítás gyors és hatékony palacktisztítást biztosít, eltávolítja a maradék szennyeződéseket, így a palackok készen állnak a következő töltési fázisra. Töltőállomás a FIMER 20/20/3/3 használt töltő-monoblokkban akár 4500 bph-ig Fjdpsvgvd Hofx Abvjgg A töltőegység 20 fix szelepet használ, a töltés gravitációs vagy enyhe vákuumos rendszerrel történik a palackok egyenletes töltése érdekében. Ez a megoldás gyorsaságot és precizitást biztosít, és akár 4500 BPH egyenletes teljesítmény is elérhető. Ilyen módon a töltési technológia ideális állófolyadékokhoz, mint a víz vagy bor, megőrzi azok minőségét, és elkerüli a felhabzást. Záróállomás A záróállomáson három fej található alumínium csavaros kupakhoz, valamint három fej egyenes parafa zárhoz. A gép alkalmas a 31×18 mm méretű zárók alkalmazására is. Ez a rugalmasság biztosítja a tökéletes és védelmet adó zárást a töltés után. Biztonsági jellemzők Ez a használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz, melyek megóvják a kezelőket és a palackokat az üzemelés során. Ezek a funkciók tovább növelik a megbízhatóságot, és biztosítják a gép folyamatos, biztonságos működését.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Fgodpfx Abozmgcceveg Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés Ez a Krones Linatronic M típusú készülék egy üvegpalackokhoz használt üres palack-ellenőrző berendezés, amelyet 2018-ban gyártottak. Minden üres palackot ellenőrzi a töltés előtt, és kiszűri azokat a palackokat, amelyek nem felelnek meg a meghatározott ellenőrzési kritériumoknak. A gép kamerarendszerrel végzi az alj, a nyak, a menet és az oldalfalak ellenőrzését, valamint nagyfrekvenciás és infravörös érzékeléssel a bennmaradt folyadék és a lúgos maradványok kimutatását. Két oldalfali modul, amelyek mindegyike négy tükörből és négy kamerából áll, kompakt, teljes képet ad a palack elülső részéről, a DualFlash nyakmegvilágítás pedig külön, két enyhén eltérő szögben elhelyezett fényforrással vizsgálja a külső és belső tömítési felületet. Az idegen palackokat a gép bejáratánál a magasság, a kontúr és a szín alapján azonosítják. Három Ecopush-kiválasztó egység szétválasztja az idegen, szennyezett és sérült palackokat. A gép egy Krones iPanel CD terminállal vezérelhető. Műszaki adatok - Gyártó: Krones - Modell: Linatronic M - Gép típusa: Üres palack-ellenőrző - Gyártási év: 2018 - Felhasználás: Üres palackok ellenőrzése a töltés előtt; beleértve a nyakgyűrű-felismerést a többször használatos PET palackokhoz - Ellenőrzési modulok: Aljellenőrzés, tömítési felület ellenőrzése, menetellenőrzés (kúpos optika), oldalfalellenőrzés - Oldalfalellenőrzés: 2 modul, mindegyik 4 tükörből és 4 kamerából áll, a kamerák 45°-os szögben rögzítenek két nézetet - Folyadékmaradványok és maró anyagok érzékelése: nagyfrekvenciás és infravörös - További érzékelés: polarizáló, átlátszó fóliák a palack alján és az oldalfalán, üvegszilánkok a palack alján, kopás az oldalfal kamerájával - Idegen palackok felismerése a bejáratnál: palackmagasság, kontúr és szín kamerával Fgodpfxszy Ud Io Abveg - Kiválasztás: 3 x Ecopush – idegen palackok a bejáratnál, szennyezett és sérült palackok a kijáratnál - Vezérlés: Krones iPanel CD kezelőpanel, felkészítve az adatok egyetlen számítógéphez (Datalyser) történő csatlakoztatására - Tesztpalack program 2D-kóddal - Szalaghősség: 1200 mm, beállítási tartomány 1155–1315 mm - Szükséges minimális helymagasság: 2810 mm - Teljes méretek: kb. 6700 x 1300 x H 2800 mm - Működési irány: balról jobbra mozgó gép - Tápellátás: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A terhelt állapotú áram, 20 A biztosíték; kiegészítő táplálás 230 V, 1/N/PE, 5 A - Szabványok: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE jelöléssel - Gép alapja és háza: rozsdamentes acél (megfelel az AISI 304-nek), letisztult design Felszerelés - DualFlash világítás a palacknyakhoz, a külső és a belső tömítési felület külön ellenőrzése - Kombinált menetellenőrzés az oldalfali tükörszerkezet segítségével - A gép előtt elhelyezkedő eldöntött palackok felismerése (fénykorlátok adagolócsúszkával) - Alj-fúvó egység időzített légfúvókával a hab- és kenőanyag-maradványok eltávolítására - Palackfúvó a bejáratnál, szalagos tárolólemezt (3-szoros) - Szervomotorral vezérelt gyűjtőmodul a selejtes palackokhoz a kijáratnál - Festo pneumatikus rendszer karbantartó egységgel, élelmiszeripari minőségű kenőanyagokkal - Vészüzem: folyamatos üzem ellenőrzés nélkül - OEM gép adatlap és méretrajz Állapot Használt, műszakilag teljesen működőképes. A gép még a gyártási helyszínén van telepítve és bekapcsolva; a képek a telepített állapotban mutatják. Elérhetőség Azonnal. A gépet szétszerelik és Németországba szállítják. Megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges; a szétszerelés, rakodás és szállítás esetén igény szerint ára

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, használt – 6000 palack/óra – 2012-es évjárat Fgedpsymdqfsfx Abvjg

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: TP111, Használt Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép A használt Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép műanyag csavarzárakat helyez papírdobozos csomagolásokra. Ezt a modellt a Tetra Pak 2007-ben gyártotta, és a 1000 Slim formátumra konfigurálta. Az elterjedt Slim formátum téglalap alakú profilú és csökkentett keresztmetszetű, ami optimalizálja a folyadékcsomagolást: javítja a tartósságot és csökkenti az anyagfelhasználást. A használt Tetra Pak zárógép műszaki adatai A Helicap 23 modell CAP 47 csavarzárral van felszerelve, mely hermetikus zárást biztosít, és megkönnyíti a fogyasztók számára a nyitást. A csavaros rendszer állandó nyomatékot tart fenn, így elkerülhetők a szivárgások és a csomagolási hibák. A Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép 400/230 VAC áramellátással működik, így alkalmas ipari háromfázisú hálózatokra, valamint semleges és földeléses konfigurációkra is. Az elektromos rendszer 50/60 Hz-es frekvencián működik, ami hozzájárul a különböző teljesítményszabványokhoz való alkalmazkodáshoz. A 20 A-es főbiztosíték (állítható) szabályozza a maximális áramfelvételt, míg a vezérlőáramkörök 24 V DC-vel működnek a biztonságos gépműködtetés érdekében. A pneumatikus rendszerhez 6-7 bar nyomású sűrített levegő szükséges, ami biztosítja a záró- és zárókezelő mechanizmusok megfelelő működését. Biztonsági és tárolási feltételek A Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép integrált biztonsági berendezésekkel rendelkezik, megfelelve az ipari előírásoknak. Ezek a rendszerek megelőzik a baleseteket karbantartás vagy termelés közben, csökkentve a meghibásodás kockázatát is. Jelenleg a gép jó állapotban, raktárban található, így készen áll újbóli telepítésre egy töltőüzemnél. Beállítása lehetővé teszi az egyszerű integrációt más Tetra Pak berendezésekkel, ezáltal biztosítva a magas termelékenységet szerkezeti módosítások nélkül. Alkalmazási terület és működési előnyök Fsdpfx Aboyhbygsvegg Ez a használt Tetra Pak zárógép óránként akár 6000 palack feldolgozására képes. Kompatibilitása a 1000 Slim formátummal különösen alkalmassá teszi üdítők Tetra Pak dobozokba történő nagy volumenű csomagolásához. A zárógép fő előnyei: A CAP 47 csavarzárakat nagy pontossággal helyezi fel. A csavar...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Fodsyk E Srepfx Abvegg Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica töltősor szeszes italokhoz, üveghez és PET-hez – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül, amely öblítésre, töltésre és zárásra szolgál. Vegyes palackkezelésre tervezve, mind üveg, mind PET palackokhoz alkalmas, palack formájú és hengeres kivitelben egyaránt. A sorozat akár 200 palack/perc sebességgel működik (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra), és el van látva egy nedvesragasztós címkéző berendezéssel, amely elülső és hátsó címkézést tesz lehetővé. A berendezések lefedik a fő csomagolási lépéseket a depalettizálástól kezdve a kartonformázáson, kartonba csomagoláson és záráson át, integrált nyomtatási és ellenőrzési technológiával. Fgedpfsy Szcwox Abvjg Termelési kapacitás: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési elv: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l kompatibilis Tárolók: PET és üveg palackokhoz, flaskákhoz és hengeres formához tervezve Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedvesragasztós, elülső–hátsó címkézés (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Szintellenőrzés (Logilevel plus) End-of-line: kartoncsomagoló, kartonzáró, kartonnyomtató, spirálszállító Áramellátás: Elsődleges 415 V / 50 Hz (segédberendezések esetén 240 V / 50 Hz, ahol megadott) Fő modellek/gyártási évek: 1994–2022 a részrendszerekben Fejlett automatizáció & vezérlőrendszerek A töltősor automatizált kezelést és minőség-ellenőrzést integrál a folyamatos és egyenletes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást kínál központi vezérlőkkel a formátumok kezelésére. A Logilevel plus ellenőrzőrendszer támogatja az automatikus szintellenőrzést a termékminőség biztosításához. A szállítópályák, kartonkezelés és címkéző állomás összehangolt indítás/leállítás logikával működnek, ezáltal gördülékeny, folyamatos gyártási folyamatot biztosítanak. Az elektromos rendszer 415 V / 50 Hz-re van szabványosítva, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és az átszerelési beállítások gyors és hatékony formátumváltást tesznek lehetővé. Gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést biztosít a palack depalettizálásától a kész kartonok kezeléséig. PET- és üvegpalackos kivitelhez, palack és hengeres palackformákhoz, valamint több kis mérethez (0,1 l – 0,5 l) van konfigurálva. Integrált szállítópályák kötik össze az egyes modulokat, míg a kartonformázó, csomagoló, záró és nyomtató berendezések biztosítják a teljes End-of-line csomagolást. A nedvesragasztós címkézőgép kétfelületes (elöl/hátul) címkézést tesz lehetővé a márkamegjelenési követelmények teljesítéséhez. A Spiralveyor berendezés támogatja a magassági áthidalásokat és a kompakt elrendezéseket. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltősor a következő komponenseket tartalmazza:

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: SV03, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, 10 fejjel felszerelt Krones automata kupakeltávolító, 360-10-113 modell, kiváló választás ipari csomagolási igényekhez. Az 1998-ban gyártott, masszív kupakeltávolító gépet nagy sebességű töltővonalak hatékony kiszolgálására tervezték. 20 000 palack/óra gyártási sebességével megfelel a nagyléptékű italgyártás követelményeinek. Kifejezetten üvegedényekhez fejlesztették ki, így precizitást és megbízhatóságot kínál különféle palackozott termékek – például víz, gyümölcslé, sör és bor – feldolgozásakor. - Fejek száma: 10 - Elektromos követelmények: 400V, 50Hz, 8,25A - Állapot: raktáron - Kézikönyvek: elérhetők Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ennek a használt töltőgép-sornak a központjában fejlett vezérlőrendszer áll, amely pontos működést biztosít. Az automatizálás szintje a gyártási folyamatok optimalizálására és a különböző italok közötti zökkenőmentes átállás lehetővé tételére szolgál. A gép kezelőpanelje felhasználóbarát felületekkel rendelkezik, melyek megkönnyítik a kezelést, miközben magas szintű biztonsági és hatékonysági követelményeknek felelnek meg. A gépbe integrált biztonsági funkciók biztosítják, hogy megfeleljen a modern gyártásbiztonsági protokolloknak. Ez a kupakeltávolító 400V feszültséggel és 8,25A áramerősséggel működik, amely nagy teljesítményt és hatékony működést garantál. Fedpsvgu D Esfx Abvsgg Integrációs képességek a gyártósorban A Krones kupakeltávolító zökkenőmentesen integrálható más ipari csomagolórendszerekbe, így sokoldalú eleme bármely gyártósornak. Az eszköz képes gyors és hatékony formátumváltásra, amely kompatibilissé teszi más berendezésekkel – például töltő-, címkéző- és zárógépekkel. A gép többtermékes rugalmasságot kínál, így problémamentesen dolgozza fel az ital- és tartálytípusok széles skáláját. A gép állapota és karbantartási előélete A Krones kupakeltávolító jelenleg raktáron van és azonnal újra üzembe helyezhető. Bár használt, kiváló állapotban van – ezt alátámasztja a részletes karbantartási dokumentáció is, amely garantálja megbízható teljesítményét. A rendszeres karbantartás optimális üzemi állapotban tartotta a gépet, így hosszú élettartamot és hatékony működést biztosít, amikor újra beüzemelésre kerül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A gép kiemelkedik a működési teljesítmény terén, és olyan sokoldalúságot kínál, ami többféle gyártási igény kiszolgálását teszi lehetővé. Számos terméktípussal kompatibilis, így ideális azon vállalkozások számára, amelyek különböző italkészítési folyamatokat üzemeltetnek. A különböző tartályanyagokhoz – elsősorban üveghez – való alkalmazkodási képessége rugalmasságot és könnyű átállást biztosít a különböző termékvonalak között, így a gyártás megszakítás nélkül folytatható. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A megfelelő telepítés és a helyszín előkészítése elengedhetetlen a gép optimális teljesítményéhez...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, üzemórák: 1 700 h, gép/jármű száma: M292, Használt Alfatek töltő-monoblokk olívaolajhoz, 1500 palack/óra Általános jellemzők – Használt Alfatek töltő-monoblokk olívaolajhoz, 1500 bph Az ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY töltő-monoblokk, 2013-as gyártású, hatékony és megbízható megoldást kínál étolaj töltéséhez. 1500 palack/óra kapacitással működik, jobbos futásiránnyal és teljesen automatikus üzemmenettel. A gép jelenleg is gyártásban használatban van, hozzávetőleg 1700 üzemórával. Minden biztonsági berendezés és kezelési útmutató a csomag része. Tartály-kompatibilitás és támogatott formátumok A használt Alfatek töltő-monoblokk olívaolajhoz, 1500 bph széles tartálykínálattal kompatibilis. Kifejezetten alkalmas PET-palackokhoz és fémkannákhoz is, a következő méretekkel: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanna 150x92xh192 mm Kanna 150x92xh261 mm Kanna 149x120xh315 mm A gép így gördülékenyen alkalmazkodik a különféle csomagolási igényekhez – a kis háztartási palackoktól a nagyobb ipari kannákig szükséges rugalmasságot biztosítja. Sokoldalúsága csökkenti a több gép iránti igényt, optimalizálja a helyigényt és a befektetést is. Töltőszekció: Volumetrikus technológia A használt Alfatek töltő-monoblokk olívaolajhoz, 1500 bph töltőszekciója 9 volumetrikus szeleppel dolgozik. Ezek pontos és ismételhető adagolást tesznek lehetővé, ami különösen fontos a nagy viszkozitású termékeknél, mint az olívaolaj. A rendszer fix szelepekkel, nem izobár konfigurációban működik, ezért szénsavmentes folyadékokhoz alkalmas, és elkerüli a nyomás alatti rendszerek bonyolultságát. A volumetrikus módszer segíti a termék integritásának megőrzését, minimalizálja a selejtet és a túltöltést. Nyomókupak-záró: Kompatibilitás és méretek Fgjdpfx Abewiu Rvsvog A gép műanyag nyomókupakokat helyez fel, egyetlen zárofejjel, amely több kupakméretet is kezel: Ø51.5 x 23 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 15 000 h, gép/jármű száma: M312, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt monoblokk az Omar gyártótól származik, és egy kompakt, forgó rendszerben integrálja a szárítási, kapszulázó és öntapadós címkézési funkciókat, kifejezetten professzionális italgyártási célokra. A gép kettős kapszulafelhelyezővel, forgófejes kialakítással a precíz kapszulázási munkafolyamathoz, valamint három öntapadós címkéző egységgel van felszerelve elö-, hát- és nyakcímke felhelyezésére. Ideális minőségi borok prezentációjára, és integrálható meglévő töltősorba vagy akár önálló modulként is alkalmazható ipari csomagolási környezetben. Gyártó: Omar Típus: Simphony mosó- és szárítógép Gyártási év: 2010 Konfiguráció: Szárító modul + kettős kapszulázó forgófejjel + 3 öntapadós címkézőállomás (elöl/hátul/nyak) Palackformátumok: Bordeaux és Burgundi palackokkal kompatibilis Címkézés módja: Nyomásérzékeny (öntapadós) címkék elöl-, hátul- és nyakrészen Tárolóedény típusa: Üvegpalack Formátum példa: Referenciakapacitás 0,5 l Felhasználás: Beépíthető italgyártó sorokba és ipari töltővonalakhoz Fejlett automatizálási- és vezérlőrendszerek A monoblokk úgy lett kialakítva, hogy a szárító-, kapszulázó- és címkézőegységek szinkronizáltan működjenek. Az öntapadós címkézőállomások precíz felhelyezést biztosítanak az elülső, hátsó és nyakcímkék finom beállításával. A kettős, forgófejes kapszulázó egységek egyenletes, kiváló kapszula-lezárási minőséget nyújtanak. Gyors mechanikai átállási lehetőség támogatja a Bordeaux és Burgundi palackformátumok közötti váltást, ezzel növelve a gyártás rugalmasságát már meglévő töltősorokban is. Integrálhatóság gyártósorokba A gép inline működésre lett tervezve, képes felfelé csatlakozni a töltő- és zárógépekhez, lefelé pedig ellenőrző- és csomagolóberendezésekhez. Igazodik a szokásos szállítószalag rendszerekhez, ezzel biztosítva az üvegpalackok folyamatos áramlását. Támogatja a formátumváltást a kompatibilis bortípusok között, így többféle SKU-val dolgozó italgyártók is alkalmazhatják. Gépi állapot és karbantartási előzmények A berendezés teljeskörű felújításon esett át, amely magában foglalta a beszerzést, szállítást és újraüzembe helyezést is; ennek eredményeképp egy teljesen működőképes, megbízható használt gép áll rendelkezésre. Azonnal telepíthető termelési környezetbe, ideális gyors integrálásra már működő töltősoroknál is. Teljesítmény és sokoldalúság Üvegboros palackokra optimalizált monoblokk, amely ötvözi a szárítást, a precíz, forgófejes kapszulázást és a hárompontos öntapadós címkézést. Ez a konfiguráció támogatja a prémium csomagolási standardokat, különösen a borkészítők és italgyártók számára, akik egységes, magas színvonalú megjelenést kívánnak elérni ipari csomagolási környezetben. Telepítési követelmények és helyszínelő-készítés Fedpoygh I Ujfx Abvegg A forgó rendszerű gép kompakt alapterülete egyszerű beillesztést tesz lehetővé tipikus palacktöltő üzemekben. Csatlakoztatható a meglévő szállítószalaghoz és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: M313, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a MESAL töltő-monoblokk egy tri-blokk konfiguráció, amely öblítést, töltést és zárást integrál egy kompakt, forgó platformon. PET-palackok kezelésére és szénsavmentes italok, mint például gyümölcslé és tea töltésére tervezték. Megbízható teljesítményt és állandó termékminőséget nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Teljesen automata üzemmóddal, tömegalapú (gravimetrikus) töltéssel és masszív forgó karusszel kialakítással ez a berendezés alkalmas használt töltősor korszerűsítésére vagy egy használt italgyártó üzem kapacitásának bővítésére modern automatizálással. Gyártó: MESAL Típus: E50-60-15GA1 Gyártási év: 2013 Kapacitás: akár 18 000 palack/óra Fjdpfx Aboyhbgaevogg Konfiguráció: öblítő / töltő / záro tri-blokk Töltőfejek: 60 Öblítőfogók: 50 Zárófejek: 15 Palacktípus: PET Alapformátum: 0,38 l (380 ml) Nyak kialakítás: 38 mm Töltési elv: tömegalapú (gravimetrikus) töltés Üzemmód: automatikus Elektromos csatlakozás: 400 V, 60 Hz Vezérlés: Omron PLC/HMI Kb. súly: 8 000 kg Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép Omron PLC-alapú vezérlőrendszerrel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a hatékony működés, diagnosztika és formátumváltások támogatása érdekében. Az automatizált palackmozgatás az öblítő, töltő és záró egységek között biztosítja a zökkenőmentes átvitelt a forgó asztalok között, szinkronizált mozgásokkal és receptúra alapú beállításokkal a beállítási idők minimalizálása érdekében. Az elektromos rendszerek ipari környezetre vannak szabva, a beépített biztonsági zárrendszerek pedig védett hozzáférést biztosítanak működés közben. Omron PLC moduláris I/O-val és egyértelmű állapotjelzőkkel Érintőképernyős HMI paraméterkezeléshez és riasztásokhoz Teljesen automata üzem szinkronizált forgó asztalokkal Stabil, tömegalapú töltési pontosságra tervezve Elektromos csatlakozás: 400 V, 60 Hz Integrálhatóság a gyártósorokkal Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy teljes italgyártó sorba. A bemenet és a kimenet PET-palack szállítószalagra van tervezve, öblítő, töltő és záro közötti köztes szállítószalagokkal a folyamatos anyagáramlás biztosítására. Az eszköz kiválóan alkalmas ipari csomagolósorokhoz, amelyek helytakarékos öblítést, precíz töltést és megbízható zárást igényelnek. Inline integráció szabványos palackszállítókkal Öblítő/töltő/záró tri-blokk elrendezés a kisebb alapterülethez Szénsavmentes italokhoz: gyümölcslé és tea PET-palackokhoz, 38 mm-es nyakkal Alapformátum: 0,38 l; további formátumok cserélhető alkatrészekkel megvalósíthatók Gép állapota és karbantartási előélete A gép...

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC277, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A BAT, Kosme és M.A.S. által gyártott, használt, izobáros PET-teljes vonal, amely óránként 6000 palack szénsavas ital töltésére alkalmas, hatékony töltési megoldásokat kínál szénsavas italok gyártásához. A 6000 palack/óra termelési sebességgel ez a használt töltőberendezés ideális közepes méretű vállalkozások számára, amelyek javítani szeretnék ipari csomagolási folyamataikat. Palackméretek: 0,06 liter és 0,10 liter Tartálytípusok: PET Gyártási év: 2004 Aktuális állapot: Raktáron Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a teljes töltővonal kifinomult vezérlőrendszerekkel rendelkezik, amelyek zökkenőmentes működést biztosítanak. Az automatizáltság pontos vezérlést tesz lehetővé a töltési, címkézési és zárási folyamatok során, ami növeli az italgyártás általános hatékonyságát. A fontos biztonsági funkciókkal felszerelve a kezelők zökkenőmentes és biztonságos termelési folyamatokra számíthatnak. A kézikönyvek segítenek az egyszerű beállítást és a hibaelhárítást, ami további biztonságot nyújt a működőképesség szempontjából. Az elektromos specifikációk biztosítják az kompatibilitást a szabványos ipari tápegységekkel, és zökkenőmentesen integrálhatók a meglévő rendszerekbe. Fgedpfx Abevguyajvsg A termelési vonal integrálása Ez a töltővonal a rugalmasság szem előtt tartásával lett megtervezve, és lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt más termelési berendezésekkel, hogy optimalizálja a teljes italtermelési munkafolyamatot. Támogatja a formátváltást, ami lehetővé teszi a különböző palackméretek közötti gyors átállást. Ez a funkció biztosítja a többtermékes rugalmasságot és figyelembe veszi a különböző töltési igényeket. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép jelenleg raktárban van, és arra vár, hogy beépítsék a termelési vonalba. Bár használt töltőberendezésről van szó, szilárd működési előzményekkel rendelkezik, és megfelelő karbantartás mellett alkalmasnak minősül a hosszú távú használatra. A rendszeres karbantartási protokollok biztosítják a telepítés utáni működőképességét és megbízhatóságát. Teljesítmény és sokoldalúság Ennek a teljes töltővonalnak a kialakítása számos terméktípus támogatására szolgál, így sokoldalú kiegészítője lehet a termelési beállításoknak. Bár elsősorban szénsavas italokhoz tervezték, az alkalmazkodóképes tulajdonságai lehetővé teszik, hogy hasonló italtermékekkel is kezelje őket, minimális beállítási beavatkozással. A PET-tartályok feldolgozásának képessége megerősíti alkalmazkodóképességét az ipari csomagolási forgatókönyvekben. Telepítési követelmények és helyszín előkészítése A hatékony telepítés kulcsfontosságú minden töltővonal optimális teljesítményéhez. A használt, izobáros PET-teljes vonalhoz speciális helyiségre van szükség a konfigurációjának elhelyezéséhez. Olyan megoldásokkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a zökkenőmentes csatlakozást az üzem létesítményeinek ellátórendszereihez, ezáltal minimalizálva az integráció során fellépő állásidőt. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány A biztonság...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: ET192, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a Kosme TOP 2 HM 16 720 egy nagy sebességű, forró ragasztós címkező gép, amelyet a megbízható teljesítmény érdekében fejlesztettek ki italgyártásban és ipari csomagolási alkalmazásokban. PET palackokra optimalizált, és támogatja a nehéz körülmények közötti használatot egy használt palackozó vonalon, miközben nagy sebességnél is pontos címkézést biztosít. Gyártó: Kosme Modell: TOP 2 HM 16 720 Gyártási év: 2012 Formátumok: Kör alakú PET palack, 74 mm átmérő. (Képes kör alakú és négyzet alakú palackokkal is dolgozni). Alkalmazás: Forró ragasztós címkézés PET palackokhoz Gyártási sebesség: akár 20 000 palack/óra (a formátumtól függően) Címkező állomások: 1 Tányérok száma: 16 Fejbeállítás: elérhető Optikai központosító rendszer: tartalmazza Fodsvguc Ijpfx Abvogg Palack típusok: PET (fő konfiguráció) Méretek: Sz 1900 mm × H 3000 mm × Ma 2300 mm Súly: 2500 kg Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz, 9 kW Állapot: raktárban tárolva (használt gép) Dokumentáció: kézikönyvek elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a Kosme címkező gép egyenletes, reprodukálható működésre van tervezve, és pontos forró ragasztófelhordást biztosít hengeres PET palackokra, valamint beállítható paraméterekkel rendelkezik a gyakori italformátumokhoz történő átállításhoz. A gép alapvető biztonsági funkciókkal és központi kezelőfelülettel rendelkezik a fontos paraméterek monitorozásához a címkézés során. Forró ragasztófelhordó rendszer az erős, tiszta tapadásért nagy sebességnél. Kezelőelemek a formátumbeállításokhoz és a termelésfelügyelethez. Áramellátás: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Beépített védőberendezések a kezelők védelmére és a rendelkezésre állás biztosítására. Integrációs lehetőségek gyártósorokban: Ez az egység könnyen integrálható egy teljes, használt palackozó vonalba, beleértve a felületrögzítő és töltő rendszereket, valamint a lezáró, ellenőrző és csomagoló berendezéseket. A szabványos csatlakozások és kommunikációs jelek megkönnyítik a szinkronizálást a szállítószalagokkal, pufferasztó asztalokkal és minőségellenőrző berendezésekkel. Kompatibilis az italgyártó vonalak gyakori alkatrészeivel: tisztítás, töltés, lezárás, szállítószalag és ellenőrzés. A formátumváltást a fejbeállítás és a tányérkonfiguráció támogatja. Alkalmas több SKU-val történő működésre a PET palackcsaládokon belül. Használható italgyártó környezetben vízhez, gyümölcsléhez, sörhöz, borhoz és más termékekhez. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép jelenleg raktárban található, és használt gépként kerül értékesítésre. Szilárd alapot biztosít a gyors üzembe helyezéshez, ha

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Fgjdpfx Aoydn A Hjbvog Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Raklapbontó és raklaprakó – Flema Star C-LC NRW és Euro típusú ládákhoz, valamint Euro és sörös raklapokhoz, 500 láda/óra, Gyártási év: 1996, üres ládák balról, teli ládák jobbról távoznak. Láda kibontó – RICO UNO 1-fejes, 124-es típus NRW és Euro típusú ládákhoz, a fej alkalmas Euro 0,5 l-es, NRW 0,5 l-es és Ale 0,33 l/0,5 l-es palackokhoz, 350 láda/óra, Gyártási év: 2010, jobbról balra történő működés. Palackfedél- és parafátlanító – ADELSKI PPE 2005 típus NRW, Euro és Ale 0,5 l-es palackokhoz, 2000–12 500 palack/óra, Gyártási év: 1995, üzemelési óra: 8500, jobbról balra történő működés. Palackmosó – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact NRW, Euro és Ale 0,33 l-es és 0,5 l-es palackokhoz, 7500 palack/óra, Gyártási év: 1998, gépszám: 125, üzemelési óra: 14 175. Fgjdpfxozx Dmpe Abveg Palackellenőrző – SYSCONA LC 10 FD Lúgalapú ellenőrzés + fémérzékelés, Gyártási év: 2007. Betöltőgép – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 NRW, Euro és Ale 0,33 l-es és 0,5 l-es palackokhoz, beleértve a termékpumpát, 6000 palack/óra, Gyártási év: 2011, üzemelési óra: 6200, jobbról balra történő működés. Címkézőgép – ANKER Roland 8/3 NRW, Euro és Ale 0,33 l-es palackokhoz, 7000 palack/óra, Gyártási év: 1998, üzemelési óra: 14 500, balról jobbra történő működés. Tinta-sugárnyomtató – Keyence MK-G1000 Gyártási év: 2022, jelenleg az ANKER Roland 8/3 hátsó címkéjére történő dátumkódoláshoz van konfigurálva. Láda csomagoló – RICO UNO 1-fejes, L-alakú gép NRW és Euro típusú ládákhoz, a fej alkalmas Euro 0,5 l-es, NRW 0,5 l-es és Ale 0,33 l/0,5 l-es palackokhoz, 300 láda/óra, Gyártási év: 2012, balról jobbra történő működés. Előkezelő – Jakü PM-E-30-2k Degazálás és szén-dioxid hozzáadására, terméktartállyal és 2K Bran+Lübbe szivattyúval, 35 hl/óra, Gyártási év: 1992. Láda mosó – RICO 2500 1-fürdős NRW és Euro típusú ládákhoz, 600 láda/óra, Gyártási év: 2012, jobbról balra történő működés. 2 CIP tartály, mindegyik 6 hl Gőz fűtésű, betöltőgép CIP-hez, tárcsa-cserélő rendszerrel, Gyártási év: 2012.

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, gép/jármű száma: R58, Gyártási év: 1991 Alkalmas habzó- és gyöngyözőborok palackozására Bemenet bal oldalon Teljesen felújítva minden alkatrészben eredeti Bertolaso pótalkatrészekkel (dokumentálható) Palackméretek: 85, 88, 90, 112 Vezérlőpult CE szabványok szerint Fgjdsvguv Uepfx Abvog Használati és karbantartási kézikönyv, alkatrészkatalógus elérhető Gyártási sebesség: 9000 palack/óra pezsgővel Gyártási sebesség: 7000 palack/óra spumantéval

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC534, Használt izobáros töltősor pezsgőhöz, 3000 palack/óra Az izobáros töltősor habzó- és gyöngyözőborhoz 3000 palack/óra kapacitással működik, 1,5 literes palackokat is kezel, valamint széles formátumválasztékot támogat. A gyártósor megbízhatóan üzemel, és április végi leállítása előtt megtekinthető. Minden egyes gép rendelkezik biztonsági berendezésekkel, és néhány műszaki kézikönyv is elérhető. A palackformátumok a következők: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile és Borgognotta Alta. Az eladó formátumváltó elemeket is ad a sorhoz. A szállítószalagok biztosítják a zökkenőmentes és folyamatos palackmozgatást a gépek között, optimalizálva ezzel a gyártási folyamatot. Főbb gépek bemutatása TMG VEGA 60 depalettírozó (2008) A használt pezsgőtöltő sor részeként a depalettírozó PLC-vezérléssel és elektronikus védelmi rendszerekkel automatikusan emeli le a palackokat a raklapokról. A rendszer tartalmaz rétegelválasztó tárat és automatikus elválasztó- és fedélleválasztó szerkezetet, amely egy ciklusban növeli a hatékonyságot. Fgedpfsvxz Alsx Abvog AVE RAI 12 palackmosó (1999) A palackmosó PLC-vezérléssel alaposan tisztítja a palackok belsejét, hatékonyan eltávolítva részecskéket és szennyeződéseket. Így a palackok tökéletesen előkészülnek a töltésre, ami növeli a termék minőségét. Ózondózírozó Az ózondózírozó fertőtleníti a palackokat töltés előtt erős oxidációs képességű ózon segítségével, így baktériumokat, élesztő- és mikroorganizmusokat pusztít el, emellett nem hagy vegyi maradványokat, biztosítva a magas higiéniai szintet. Cobert SUPREMA izobáros töltőgép (1985) A 24 töltőfejes izobáros töltőgép szabályozott belső nyomáson tölti a palackokat, így csendes és pezsgőborokat is képes kezelni, megtartva azok stabilitását és minőségét. AROL zárógép (1997) Az egyfejes zárógép süllyesztett és gombafejes dugókat helyez rá a palackokra, biztosítva a légmentes záródást, és megőrizve a bor aromáját és tulajdonságait. KOMPASS zárógép (2007) Ez a zárógép BVS és Stelvin csavarzárakat húz fel precízen, többféle palackformátumhoz alkalmazható, és megbízható zárást garantál különböző bortípusokhoz. ROBINÓ & GALANDRINO REKORD 10/2 drótkosár-felhúzó (1994) A gép 10 tányérral és nagy kapacitású tárral automatikusan helyezi fel a drótkosarakat. A gép alulról tölti be a kosarakat, így megállásmentes működést tesz lehetővé. COMTEC palackmelegítő alagút (2017) A töltés után a palackokat meleg vízzel permetezve stabilizálja azok hőmérsékletét, csökkentve a hősokkot és megelőzve az esetleges károsodást. CAMES TNN1 szárítóalagút (2001) A szárítóalagút nagy hatékonyságú levegőt áramoltat a palackokra, teljesen megszárítva azokat a következő gyártási lépés előtt.

Állapot: használt, üzemórák: 54 000 h, gép/jármű száma: LC597, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozósor megbízható italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve, akár 8 000 palack/óra (bph) teljesítményig. A konfiguráció magában foglal egy MBF töltő monoblokkot (2002), amelyből öblítő, töltő és záró egység áll, kifejezetten az egyenes parafadugózási technológiára (síkdugózás) kialakítva. A sorhoz tartozik egy ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapszulázó és zsugorító gép, ezt követi az APE Impianti dobozkezelő és a KOSME címkéző technológia. A berendezés használtgépekre is jellemző, robusztus teljesítményt és rugalmas formátumváltást biztosít, ahogyan az üveg- és PET-palackoknál megszokott. Gyártási sebesség: 8 000 palack/óraTöltő monoblokk: MBF (gyártási év: 2002) – öblítő, töltő, záróegységZárórendszer: egyenes parafadugózás (síkdugó)Kapszulázás/zsugorítás: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (gyártási év: 2002)Kompatibilis formátumok: tipikus rekeszelés 12 x 0,75 l; egyéb formátumok átszerelő készletekkel is megoldhatókTartályok: palackkezeléshez optimalizálva; konfiguráció hengeres üvegpalackokhoz is alkalmasCímkéző modulok: KOSME STAR 720 12T (hidegragasztó), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (öntapadós)Címkézési képességek: elülső, hátsó és nyakcímke (collarino) applikációCsomagolási modulok: APE FORMA 2000 (kartonhajtogató), APE INCA 2010 (kartoncsomagoló), APE INSER 2001 (elválasztó adagoló)Elektromosság (MBF monoblokk): 380 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 17 kWElektromosság (címkéző): 400 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 4 kW (STAR), illetve 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); levegőfogyasztás: 200 Nl/percTömeg: 9 000 kg (MBF monoblokk), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Megfelelőség: CE-jelöléses komponensekFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA sor moduláris automatizálást használ a töltő-, címkéző- és dobozolóállomásokon a stabil teljesítmény érdekében. Az MBF monoblokk és a Robino & Galandrino POKER Z szinkronizáltan működnek, biztosítva a pontos töltési szintet, a légmentes egyenes parafadugózást és a professzionális kapszulakezelést. A KOSME címkézők komplex címkézési igényekhez konfigurálhatók, lehetővé téve a front-, hát- és nyakcímke szinkron applikációját. Felhasználóbarát kezelőfelületek gyors beüzemelést és formátumváltást tesznek lehetővé minden modulon. Az APE Impianti csomagológépek szinkronizált működést és biztonsági zárakat biztosítanak az utófolyamatokhoz.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a sor úgy lett kialakítva, hogy szalagokkal és pufferzónákkal inline üzemelhessen, elérve a 8 000 bph teljesítményt. Az MBF töltőmag... Fgedpfxjyh E Hue Abvjg

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés A Krones, Gera, Joha, Markl, Miho gyártók által készített többutas üvegpalackos töltősor korábban egy dél-németországi sörgyárban működött sör palackozására. Műszaki adatok - Teljesítmény: 7 800 palack/óra - Termékek: Sör és szénsavas üdítőitalok - Formátumok: - NRW 0,5 l - 0,33 l gyűrűs nyak - 0,25 l LN Géplistája - Gép típusa: Kicsomagoló - Gyártó: BMS - Gyártási év: 2012 - Gép típusa: Kupakeltávolító (csavaros kupakhoz) - Gyártó: Rink - Kupakeltávolítás euro ládákban 0,5 l, 4x5-ös ládában - Gyártási év: 2012 - Gép típusa: Üvegmosó gép Fedjyb Sbujpfx Abvsgg - Gyártó: Gera - Gyártási év: 2024 - Gép típusa: Üresüveg ellenőrző gép - Gyártó: Krones - Modell: Smarttronic - Tartozék: Toló - Gyártási év: 2012 - Gép típusa: Töltőgép - Gyártó: Kosme - Modell: Isofill G 28/960 - 28 töltőszelep - Gyártási év: 2012 - Kombinált zárógép 4 fejjel (koronazár és csavaros kupak) - Teljesítmény: 7 800 palack/óra - Gép típusa: Címkéző gép - Gyártó: Krones - Modell: Robusta - 2012-ben teljes felújítás - 10 palacktálca - 2 címkéző állomás 4 fogóval és 4 ragasztópalettával - Tintasugaras nyomtató - Gép típusa: Rekeszező gép - Gyártó: BMS - Gyártási év: 2012 - Ládatípus: Modul Crate 4x5

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 67 130 h, gép/jármű száma: R77, Használt A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph töltőgép 2024-es felújítás, kiváló állapotban, cserélt alkatrészre garancia A használt A3 Flex töltőgép áttekintése Az A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép fejlett aszeptikus töltési teljesítményt kínál tej alapú italok és gyümölcslevek számára. A Tetra Pak eredetileg 2006-ban gyártotta ezt az A3 FLEX 100V modellt, amelyet a vállalat 2024-ben frissített a 100V verzióra. Ennek eredményeként a gép ma már megfelel a folyamatirányítás, a teljesítmény és az üzembiztonság modern követelményeinek, így továbbra is kiváló és megbízható választás a jelenlegi gyártási igényekhez. Csomagolási formátum és műszaki kialakítás A használt A3 Flex töltőgép támogatja az 1000 ml Edge formátumot, a Tetra Brik csomagolás egy döntött éllel rendelkező verzióját. Ennek a kialakításnak köszönhetően ergonomikusabb a kezelhetőség, és egyszerűbb a csavaros kupakok felhelyezése. A rendszer egyetlen töltőszelepet használ, amely az A3 Flex gépek szabványos felépítéséhez igazodik. Ezek a gépek függőlegesen, aszeptikus körülmények között végzik a töltési folyamatot. A rendszer minden fázisban – formázás, töltés, zárás – biztosítja a steril környezetet. Kapacitás és üzemóra Az A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép névleges kapacitása 7000 csomag/óra, így a közepes–nagy teljesítményű aszeptikus töltési megoldások közé tartozik a csendes italok szegmensében. A gép eddig összesen 67 130 üzemórát teljesített, amely fontos műszaki mérőszám szakemberek számára. Életkora ellenére a gondos karbantartási előzmények és a 2024-es felújítás biztosítják, hogy a gép továbbra is hatékonyan működjön még igényes termelési környezetben is. Termékalkalmazás és higiénikus kialakítás Az A3 Flex használt töltőgép könnyedén kezeli a tej- és gyümölcslé termékeket, teljesíti az aszeptikus csomagolás minden követelményét beleértve a sterilizálást és a hermetikus zárást. A gyártó rozsdamentes acélból készítette a belső köröket és a töltőkamrát, amelynek kialakítása támogatja a hatékony higiéniai feltételeket, valamint kompatibilis a CIP (Clean-in-Place) tisztítási eljárásokkal. A higiénikus kialakítás megfelel az italipar aktuális élelmiszerbiztonsági követelményeinek, így érzékeny termékekhez is ajánlott. Fgodpjwbhdajfx Abveg Integráció és vezérlés A használt A3 Flex töltőgép kompakt helyigényű és moduláris kialakítású, így technikusok könnyen integrálhatják meglévő töltősorokba. A gép felépítése mellett...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: LC564, Használt SIDEL töltősor szénsavmentes vízhez PET palackokban, 25 200 fl/óra A használt SIDEL töltősor szénsavmentes víz PET palackokba történő töltéséhez 25 200 flakon/óra kapacitással komplett megoldást nyújt a szénsavmentes víz palackozására. Jelenleg a gépsor áram alatt van, így a vevők közvetlenül tesztelhetik a berendezést. A SIDEL 2006-ban fejlesztette ezt a rendszert 350 ml-től 1,5 literes PET palackok feldolgozására, amelynek köszönhetően a vonal magas termelékenységet és rugalmasságot biztosít. Általános gépsor adatok Ez a használt SIDEL töltősor szénsavmentes vízhez PET palackokban, 25 200 flakon/óra kapacitással akár 25 200 palackot képes feldolgozni óránként. Kifejezetten 30/25-ös nyakú palackokat használ, amelyek megfelelnek az ipari szabványoknak. A gépsort egy 14 üreges SB014 fúvógéppel szerelték fel. A töltő- és záró monoblokk 40 töltőszelepet és 10 zárófejet tartalmaz, ami alkalmassá teszi a szénsavmentes termékekhez. Főbb gépkomponensek A sor része többek között egy AF típusú magasnyomású kompresszor (CE46A modell), valamint egy Fusheng alacsonynyomású kompresszor (SA110A modell). Egy BAC hűtőtorony hatékonyan szabályozza a technológiai hőmérsékleteket. Az SB014 SIDEL fúvógép adagolóval, csúszdával és portalanítóval felszerelt, és közvetlenül van összekapcsolva a SIDEL SFGL40/10 töltőgéppel. Így a vonal minden fázisban hatékony marad. Címkézés és csomagolás Fsdpfx Abjw Ahfysvegg A SIDEL egy Rollquattro típusú címkéző gépet integrált, amely pontosan helyezi fel a rollfed körbefutó címkéket. Továbbá egy zsugorfóliázó gép stabil multipack csomagokat készít fóliából. A 2011-es gyártású VANTA WSD-B350 kartoncsomagoló akár 35 kartondobozt is képes feldolgozni percenként. A termékek kiszállításra való előkészítését egy palettázó automatizálja a gyártósor végén. Szállítópályák és belső logisztika A szállítórendszer a teljes folyamat során SIDEL által gyártott szállítószalagokból áll. Ez biztosítja a megszakítás nélküli anyagáramlást a fúvógéptől a palettázóig. Az automatizálás révén csökken a kézi beavatkozás és javul az egyenletesség. Ezzel a megoldással - a széttagolt rendszerekkel ellentétben - nő az üzemi kontroll és csökken az állásidő. Használati feltételek és előnyök Ez a használt SIDEL töltősor szénsavmentes vízhez PET palackokban 25 200 fl/óra kapacitással áram alatt működik, és továbbra is helyszíni tesztelésre alkalmas. A SIDEL gépek integrációja a gyakorlatban növeli a teljesítményt és egyszerűsíti a karbantartást. Ennek köszönhetően az üzemeltető hosszú távon is egyenletes minőségre és megbízhatóságra számíthat. Alkalmazási területek és kompatibilitás

Gyártási év: 1995, állapot: üzemkész (használt), A Bimatec Soraluce CNC merevlemez maró- és fúróközpont áll rendelkezésre. X/Y/Z elmozdulási út: 2500mm/900mm/1600mm, fordulatszám: 2000rpm, orsófelvétel: ISO40/M16, szerszámhely: 30, szállítási méretek X/Y/Z: kb. 5300mm/3450mm/3500mm, súly: kb. 13500kg, vezérlés: Heidenhain CNC 415, üzemóra: 31507h. Tartalmazza a fix asztalt, mozgatható állványt, automatikusan indexelő marófejet, kézi mérőszondát, hűtőfolyadék-berendezést és szűrőrendszert. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Fodpfou T Rgwjx Abvsgg

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett Tetra Fino Aseptic gyártósor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, melyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerek számára. A fő töltőgép 2006-ban készült, és utólagos csomagolóberendezésekkel van kiegészítve. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz lett tervezve, megbízható, használt teljesítményt nyújt higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Termelési sebesség: akár 3 600 csomag/óra Tartálytípus: karton alapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család) Támogatott űrtartalmak: 1,0 l Jelenleg töltött főtermék: tej Főtöltőgép gyártási éve: 2006 Kiegészítő modul: SOCO System egység, 2014-es gyártás Tartozékok: csomagolókocsi görgőtartóval, ABC szelep, 1 m rácsszalagos szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltés és az utókezelés központi irányításához. Az aszeptikus töltő automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és záráshoz kontrollált körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelői és gépvédelmet, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindításhoz és folyamatos rendelkezésre álláshoz lett kialakítva igényes környezetben. Gyártósor integrációja Ez a használt töltővonal inline működésre van konfigurálva, és az aszeptikus töltőt szállítószalagokkal és SOCO System csomagolási modullal köti össze. Támogatja tipikus mellékszámítógépek, például termékleadó rendszerek, záró- vagy szívószálfelrakók, valamint végcsomagoló gépek integrálását. A formátumváltás lehetővé teszi több kartonméret (0,2 l – 1,0 l) kezelését, így többféle termék – tej és lé – gyártása is megoldható. A szállítószalag elrendezése gondoskodik a kíméletes átadásról és kiegyenlített pufferelésről az állomások között. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg is termelésben van és összességében jó állapotú. A folyamatos tejtöltés stabil teljesítményt és állandó higiéniai megfelelést jelez. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul rendszeresen karbantartottak, biztosítva az aszeptikus integritást és a csomagolás minőségét – így ez a használt ipari csomagolósor kiváló választás gyors újraüzemeltetéshez. Fsdpfx Absyh E Apjvjgg Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Folyékony élelmiszerekre optimalizált, a vonal alkalmas tej és lé aszeptikus csomagolására párnaformájú Tetra Fino Aseptic kivitelben. Fő előnyei: hosszabbítható eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű nagy gátló anyagok, hermetikus zárás. Az elrendezés megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget nyújt, ideális hosszú szavatosságot és stabil logisztikát igénylő italgyártáshoz. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés...

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: ET235, Használt Sleever címkefelhordó gép, 4000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokAz ULISSE 4000 egy automatikus Sleever címkefelhordó gép a Scaligera-tól, melyet a zsugorfólia nagy pontosságú felhordására fejlesztettek ki hengeres tartályokra. A 2021-ben gyártott, használt gép integrálható egy használt töltővonalba és ipari csomagolási környezetbe, különösen italgyártásban. Robusztus, AISI 304 rozsdamentes acélból készült szerkezete, az Omron automatizálása és a precíz vágórendszere biztosítja a pontos, ismételhető pozicionálást a gőzzel történő zsugorítás előtt.Gyártó: ScaligeraModell: ULISSE 4000Gyártási év: 2021Formátumok: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (CAN)Gép típusa: Automatikus sleeve-felhordó (címkező gép)Telepített elektromos teljesítmény (felhordó): 3 kWNyomásos levegő fogyasztás (felhordó): 80 Nl/minVezérlőrendszer: PLC Omron, 7 hüvelykes színes érintőképernyős HMI-velVágórendszer: 1 forgó késfej, regisztervezérlésselAnyagok: Váz és védőburkolatok AISI 304 rozsdamentes acélból; alkatrészek eloxált alumíniumból és krómozott acélbólSzállítószalaggal együtt: Scaligera K325, kb. 7,5 m teljes hossz, lánc 82,5 mm, frekvenciavezéreltZsugortunnél (tartalmazza): Scaligera TVP3SE gőztunnél, 3 független gőzrész, 6 injektorcella, elektronikus hőmérséklet-szabályozás, frekvenciavezérelt elszívás, telepített elektromos teljesítmény: 11 kW, minimális gőznyomás: 5 barForgó asztal (tartalmazza): Átmérő 1200 mm, teljesítmény: 0,5 kWElektromos gőzgenerátor (tartalmazza): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW fűtőelem, 380 V 50 Hz, gőztermelés kb. 100 kg/h, rozsdamentes acél tartály kb. 80 l, kazán űrtartalma kb. 60 lBiztonság: CE-konform, reteszes védőburkolatok és biztonsági berendezésekFejlett automatizálás és vezérlőrendszerekAz ULISSE 4000 fejlett automatizálást integrál az alkalmazás pontosságának és a rendelkezésre állásnak optimalizálására. A külső tekercselő mechanikus feszítővel biztosítja a stabil fóliaszakadás elleni feszességet. A motoros előtoló görgők nagy sebességgel juttatják a sleeve-et a helyére, automatikus nyitással és beállítással. A fólia hosszát fotoelektromosan szabályozzák, és a termék jelenlétéhez igazítják a pontos regisztervágáshoz. A kezelés egy 7 hüvelykes színes érintőképernyős HMI-n keresztül történik, Omron PLC vezérléssel, beleértve a receptkezelést és a gyors paraméterbeállítást.Automatikus sleeve-előtolás és regisztervezérelt vágásMotoros görgők automatikus nyitással és szabályozássalFénykorlátok a fólia hosszának szabályozására, a bemeneti oldalán a hiányzó termékek felismerésére és a kimeneti oldalon az elakadás felismeréséreMikrométeres beállító kerekek számlálókkal a pontos, ismételhető beállításokhozReteszes biztonsági ajtók és CE-konform biztonsági berendezésekIntegrációs lehetőség... Fodpfx Ajy Ef Tmebvsgg