Eurowater Csd használt eladó (77)

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés Ez a forgó PET-fúvógép 2003-ban készült a német Krones gyárban. Az S8 modell kiváló minőségű PET-palackok gyártására alkalmas, 1,5 literes palackokhoz és PCO1881 palacknyak-kialakításhoz van optimalizálva. A gép jó működési állapotban van, azonnal elérhető és integrálható meglévő italgyártó sorokba, például víz, szénsavas üdítőitalok vagy gyümölcslevek előállításához. Légszállító rendszer is rendelkezésre áll. Műszaki adatok Alkalmazás: PET-palackgyártás Kapacitás: 14.000 palack/óra Gyártási év: 2003 Palackformátumok: 1,5 l Nyaktípus: PCO1881 Központi hűtés Légszállító rendszer opcionális Szállítási terjedelem: Krones Contiform S8 fúvógép (2003) Hűtőegység Előforma-adagoló Előforma-tartály Előforma-billentő Légszállító rendszer elérhető Gsdpfx Aleyucauonjbl

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Használt gép Gyártási év: 1998 1 szalagos csiszolóautomata kombinált egységgel elektronikus csuklós nyomórúddal alkalmas puha- és kemény furnérok csiszolására tömbfa kalibrálására és finomcsiszolására munkadarab-hordozólapok kalibrálására hibás furnérok és festékek lecsiszolására PU-, hydro-, UV-, nitro- és poliészter lakkok köztes csiszolásához lezáró fóliák csiszolásához grafikus kezelőterminállal NC-vezérelt vastagságállítás 3-150 mm között a kalibrálóhenger bekapcsolása a terminálról szabadalmaztatott CSD-csuklós nyomórúd a munkadarab tűréseinek akár 2 mm-ig történő kompenzálásához Csiszolási szélesség: 1350 mm Csiszolószalag hossza: 2150 mm Csiszolószalag sebessége: frekvencia-vezérelt, kb. 2-18 m/s Csiszolóegység meghajtása: 15 kW Előtolási sebesség: 5/10 m/perc Sűrített levegő: 6 bar Sűrített levegő igény: 15 NL/perc Szalaglefúvás: 490 l/perc Elszívócsonk: 180 mm Csiszolóegység levegőigénye: 1800 m³/h Szükséges légsebesség: 20 m/s Teljes elektromos csatlakozási igény: kb. 17 kW Gbsdpfx Ajx Rpgholnsl Súly: kb. 2500 kg Méretek (SzxMxM): 2090x1670x2020 mm A gépet új előtolószalaggal szereljük fel Elérhetőség: megbeszélés szerint Raktárhely: Röllbach

Állapot: használt, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblokk töltő–zárógép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 használtan kínált monoblokk, amely egy izobarikus forgótöltőből áll rögzített szelepekkel, valamint egy forgó csavarzáró egységgel PET-palackokhoz. Az italgyártás és ipari csomagolás céljára fejlesztett egység ideális olyan használt töltősorba történő integrációra, amely ellennyomásos töltést és PCO 1881 kupak felhelyezését igényli. 54 rögzített töltőszelepével és 8 fejű zárógépével megbízható teljesítményt nyújt nagyobb PET-formátumokhoz, precíz nyakvezetés mellett. Műszaki adatok & teljesítménymutatók Konfiguráció: Monoblokk töltő–zárógép (töltő + zárógép; öblítőmodul nélkül) Töltéstechnológia: Izobarikus, fix szelepekkel, ellennyomásos Töltőszelepek száma: 54 Szelep osztástávolság: 126 mm Zárógép: 8 fejű forgó csavarzáró műanyag kupakokhoz Palacknyak kivitel: PCO 1881 (rövid nyak) – műanyag csavarzáras kupak Palackanyag: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9.000–10.000 palack/óra; 3,0 l = 7.000–8.000 palack/óra Géppálya forgásiránya: Óramutató járásával megegyező Méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, Ma 2,65 m Kb. súly: 7.500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és ellennyomásos üzemhez tervezve; csendes italokhoz inertizálás választhatóan a felszereltségtől függően. Zárótorony: 8 zárófej, PCO 1881 műanyag csavarzáras kupakokra optimalizálva; egyenletes zárónyomaték és palacknyak-kezelés PET tartályokhoz. Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek PLC: Siemens S7 folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jeladók és I/O: Digitális jel-előkészítés a használt töltősor elő- és utóberendezéseivel való szinkronizációhoz. Folyamatvezérlés: Ellennyomásos folyamatfázisokat PLC vezérli a stabil töltésszint és CO₂ megtartás érdekében. Integráció a gyártósorba Sor-kompatibilitás: Ideális italgépgyártásban, ahol használt ipari csomagolósor felújítását vagy bővítését tervezik. Előző berendezések: Csatlakoztatható külső palackmosóhoz vagy fúvógéphez (nem tartozék). Követő berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőkkel, csomagolókkal és raklapozókkal. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a stabil átadásért a töltő és zárógép között. Gépállapot & karbantartási előzmények Gbjdpeyhcgbefx Alnjl Állapot: Raktáron; töltőgép szétszerelve és raktározva. Üzemkészség: Szakszerű szerviz/karbantartás után üzemkész. Bekötés: Nincs bekötve. Üzemórák: Nem megadott. Elérhetőség: Szokásos átfutási idő után, szervizt követően az egység szállításra kész. Üzemi paraméterek & sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobarikus, fix szelepes kialakítás habmentes töltést tesz lehetővé, minimalizálja az oxigénbejutást, és egyenletes töltésszintet biztosít nagy PET-formátumoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l palackokhoz optimalizált; további forma...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Áttekintés Ez a komplett italos doboz töltőberendezés 2017-ben készült a német KHS gyártónál. A gyártósor akár 40 000 b/h kapacitással működik, és jó műszaki állapotban van. Műszaki adatok Kapacitás: 40 000 palack/óra Töltendő termék: szénsavas üdítők és sör Palackformátumok: 500 ml 211/202 Záróformátumok: 211/202 Csomagolási formátumok: tálca fóliával Alkalmazás: KEG + sör Állapot: jó műszaki állapot, szétszerelve Szállítási tartalom Doboz depalettázó | LINKER | DPG-500 | 2012 Doboz ellenőrzés | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Doboz szállítószalag | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Öblítő | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Gyorspasztőr | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Töltőgép | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Zárógép | Ferrum | F08 | 2012 Tetőadagoló | NSM | Lidserver A30 | 2017 Szállítópálya | KHS | Innoline BTR | 2012 Töltésszint ellenőrző | KHS | Innocheck CUB | 2012 Kifúvó | Europool | - Csomagológép | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Gbedpfx Ajyb R Srslnel Csomag szállítópálya | KHS | Innoline GTR | 2012 Fogantyú applikátor | KHS | CSM 050-2 | 2012 Csomagológép | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palettázó | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Fóliázó | SIAT | MFP | 2017 Paletta szállítószalag | KHS | Innoline PTR

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1997, teljes hossz: 4 400 mm, munkaszélesség: 1 400 mm, magasságállítás típusa: elektromos, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti feszültség: 400 V, Jó napot kívánok, eladásra kínálunk egy Heesemann LSM 8 széles szalagcsiszolót négy csiszolóegységből álló rendszerben: hosszanti egység kalibráló hengerrel / hosszanti egység fordító egységgel / hosszanti egység + porelszívó kefe. Gép mechanikailag felújított és átvizsgált, ellenőrzött és beállított, használatra kész. 1997 Sebesség: fokozatmentesen állítható a vezérlőpultról. Munkamagasság: 880 mm Megmunkálandó munkadarabok: 3-80 mm Energiaszükséglet: 107 kW - teljes terhelésnél Teljes tömeg: 10250 kg Vezérlés: kezelőpanel fizikai gombokkal és kijelzővel Vezérlőkészülékek: és csiszolószalag-váltás oldala: jobbra Egyetlen szállítószalag, perforált, perforált asztal csatornával és vákuumventilátorral - a rövid munkadarabok biztonságos szállításához. Gsdpfxeu Hlzfe Alnebl Munkadarab rögzítés: gumírozott görgők fi 70 mm. Csiszolószalag Q egység: 5400 mm x 150 mm Motor teljesítménye: szalagsebesség: 12 m/s / 24 m/s. Szalag "őrmester": 4850 mm x 141 mm Hosszanti szalagok L aggregátum: 2620 mm x 1450 mm Motor teljesítménye: 16,5 kW / 21 kW - kétsebességes motorok - 10 m/s / 20 m/s Préselés: Nyomógerendák számítógép-vezérelt szelektív nyomásszabályozással - CSD® rendszer az egyes nyomóelemek fokozatmentes nyomásbeállításával a problémamentes többsoros rakodáshoz. Olvasó vezérlőhenger távolság: 16 mm. A csiszolószalagok tisztítórendszerrel vannak felszerelve - lefúvás és porelszívás. Munkadarab-toleranciakompenzáció maximum 2 mm-ig karbantartásmentes befogó elektromágnesekkel. Munkaszélesség, valamint a nyomósugár csiszolásának kezdete és vége elektronikusan szabályozható. A csiszolószalagok tisztítása kifúvócsöveken keresztül, porelszívás beépített elszívócsatornákon keresztül, a kifúvók automatikus aktiválása a gépben lévő munkadarabok érzékelésekor. Végül tisztító/porelszívó kefe fi 150 mm-es elszívócsatornával a porelszíváshoz. Kiegészítő lefúvó rotorok a gép kijáratánál elszívócsatornával. Üzembe helyezés az új telephelyen és kezdeti betanítás az üzemeltetésben - megegyezés szerint. Az ár kérésre megegyezés tárgyát képezi, a gép azonnal rendelkezésre áll.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, csiszolási szélesség: 1 350 mm, köszörülési magasság: 200 mm, magasságállítás típusa: elektromos, csiszolószalag hossza: 2 620 mm, csiszolószalag szélessége: 1 400 mm, Heesemann többcélú felületcsiszoló gép, HSM .4 típus NEW Edition RQHD GÖRGŐS/KERESZTIRÁNYÚ/HOSSZIRÁNYÚ LDLB/DB-S Csiszolási szélesség 1.350 mm Állványszerkezet szállítóágyazással Folyamatos szállítószőnyeggel, előtolási sebesség 3 - 15 m/min. frekvenciavezérelt, munkadarabvastagság (3 - 200 mm) motorosan állítható Automatikus munkadarabvastagság-mérés a gép előtolásában Munkadarab-szívó rögzítő rendszer állítható vákuummal 500 mm-nél rövidebb munkadarabok szállításához előtolási irányban, beépített ventilátor frekvenciaváltóval, 2,2 kW-os hajtási teljesítmény Nem meghajtott görgők (egyenként 2 a gép be- és kijáratánál) Ipari PC 15,6" (állandóan beépített) Multitouch színes kijelző, CF kártya, Windows Embedded Standard operációs rendszer, érintőképernyős változat, termelés és állásidő kijelző. Ethernet csatlakozás lehetséges. Programmemória 100 program számára Program távkarbantartáshoz Program az elszívószárnyak vezérléséhez Az ügyfél által beszerelendő elszívó csappantyúk/csúszók esetében a külső pneumatikus szelepek bármilyen külső üzemi feszültséggel, pl. (115V AC / 230V AC / 24V DC) vezérelhetők az előre beszerelt, potenciálmentes reléérintkezőkön keresztül. MMI csomag, amely a következőkből áll: - Intuitív gépkezelés önmagyarázó szimbólumokkal - Kimeneti és bemeneti LED-csíkok a munkadarab kezelői segítségként (a bemeneti munkadarab pozícionálása a csiszolószalag jobb kihasználása érdekében, a kimeneti mutatja a munkadarab helyzetét). - A szalagkezelő állapotának kijelzése az egységen (képernyőn) - Aggregátuminformáció a szemcsemérettel (képernyő) - A munkadarab áthaladás közbeni helyzetének vizualizálása a gépen keresztül. - Videokamera a gép kijáratában 1 érintkező görgős egység acélhengerrel Csiszolószalag méretei: 2.620 x 1.400 mm Szalagsebesség: 24 m/s Hajtási teljesítmény: 22 kW Átmérő: 200 mm 1 keresztcsiszoló egység Csiszolószalag méretei: 4800 x 150 mm Szalagsebesség: 2,0 - 20 m/s Hajtási teljesítmény: 15 kW Frekvenciaváltó 1 hosszirányú csiszolóegység nyomószalag-rendszerrel Csiszolószalag méretei: 2.620 x 1.400 mm Szalagsebesség: 1,8 - 9 m/s (nyomószalaggal) 1,8 - 18 m/s (nyomólapos szalag nélkül) Hajtási teljesítmény: 15 kW frekvenciaváltó A csiszolószalag sebességének fokozatmentes beállítása, kopásmentes fékberendezés, a szalagszélek hosszkülönbségeinek automatikus kiegyenlítése, ellenforgásban működő csiszolószalag, oszcilláló csiszolószalag-tisztítás, állítható. 2 nyomórúd számítógép-vezérelt szelektív nyomásszabályozó rendszerrel CSD®. (10 év garancia) Gbjdeu Ic Rgjpfx Alnjl Az elektromágneses CSD® rendszer ráadásul karbantartásmentes, mivel nem áll fenn a szennyeződés veszélye, mint a pneumatikus elemek esetében. 1 DB-S forgó tárcsás kefeegység 10 meghajtott tárcsás kefe, 2 forgásirányban működik, központi magasságállítás a csiszolóanyag kopásához, a tárcsás kefék gyorscseréjével együtt. Kefetöltés: Flex-Trim Átmérő: 150 mm Működési feszültség: 400 Volt, 50 Hz Szünetmentes tápegység a szalagkövetés ellenőrzéséhez az áramellátás átmeneti megszakadása esetén Energiagazdálkodási rendszer EMS Övtartó oldal: balra Terminál: balra elöl Munkadarab kiegyenlítő berendezés LED világítás a gép belsejében (a szalagtartó oldalán) További információk kérésre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, csiszolási szélesség: 1 300 mm, köszörülési magasság: 160 mm, magasságállítás típusa: elektromos, csiszolószalag hossza: 2 150 mm, Heesemann JSM 1350 RC Felületi csiszológép 2025-ben épített új gép, jelenleg Európa egyetlen kiállítási gépe! - Elektromos magasságállítás terminálon keresztül: 3 - 160 mm - Folyamatos előtolás: 3 - 12 m/perc - Csiszolóegységek külön motorral és fokozatmentes csiszolószalag sebességgel 18 m/s-ig - Asztalhosszabbítások a bemenetben és a kimenetben - Ipari PC 15,6" - Programmemória 100 program számára - Távoli karbantartás - Érintkezőgörgős egység acélgörgővel Csiszolószalag méretei: 2150 x 1370 mm Szíjsebesség: 18 m/s Hajtásteljesítmény: 15 kW Átmérő: 160 mm - Hosszirányú csiszolóegység Csiszolószalag méretei: 2150 x 1370 mm Szíjsebesség: 18 m/s Hajtásteljesítmény: 15 kW Első kalibrációs terelőgörgő Ø 160 mm, gumírozott (65° Shore keménység), hornyolt - Energiagazdálkodási rendszer EMS - Üvegbetétes ajtók - LED világítás a gép belsejében - Vákuumos asztal előkészítéssel (furatok fúrása) a csatlakoztatáshoz a vákuumfúvó - Vákuumfúvó (a gép belsejében) - Munkadarab tisztítás oszcilláló fúvócsővel - CSD (mágneses nyomásbar) Gbedjwcqr Aepfx Alnjl A gép be van kötve, egyeztetés alapján a helyszínen megtekinthető. Ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzánk bizalommal.

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, Új PET-töltő monoblokk CSD-hez 15000 bph-ig A rendszer áttekintése: Az UBL SRL "Unibloc 50 50 10" modellje egy integrált palackozórendszer, amelyet 15000 BPH maximális kapacitással való működésre terveztek. Felépítése három fő funkciót egyesít: öblítés, töltés és zárás egyetlen monoblokkban. Forgóöblítés az új töltőmonoblokkban a CSD számára: Az öblítő részleg 50 fejet tartalmaz, amelyek PET-palackok feldolgozására vannak konfigurálva. A kialakítás lehetővé teszi a hatékony és gyors öblítést, ami elengedhetetlen a higiéniai előírások betartásához. Ellennyomásos töltés: A töltőmodul 50 izobarikus szelepet használ az egyenletes és pontos töltés biztosítása érdekében. Az izobarikus rendszer különösen előnyös a szénsavas italok, például üdítők és szénsavas vizek esetében, mivel minimálisra csökkenti a CO2-veszteséget a töltés során. Csavaros lezárás: A lezáró részleg 10 forgófejjel van felszerelve a műanyag csavaros kupakok felhelyezéséhez. Ez a mechanizmus megbízható és következetes zárást biztosít, az óramutató járásával megegyező irányban működik a nagyobb hatékonyság érdekében. Vezérlés és automatizálás: A monoblokk a Schneider által gyártott PLC/HMI vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a folyamat pontos és megkönnyített irányítását. Az elektronikus BPM-mérő és a be- és kimeneti áramlásérzékelők beépítése tovább javítja a működési hatékonyságot. Konfiguráció és alkalmazkodóképesség: A rendszer 500 ml-es PET-palackok kezelésére van konfigurálva, de felépítése lehetővé teszi a különböző palackméretekhez való módosítást. Ez a rugalmasság elengedhetetlen a különböző termékekkel és tartályformátumokkal dolgozó vállalkozások számára. A CSD új töltőmonoblokkjának biztonsága és felépítése: Gbodpsvgt U Ajfx Alnjl A konstrukció rozsdamentes acélból készült biztonsági motorháztetővel rendelkezik, amely biztosítja a kezelő biztonságát és a hatályos előírásoknak való megfelelést. Műszaki következtetés: Az "Új PET-töltő monoblokk CSD-hez 15000 bph-ig" egy összetett és magas technológiai színvonalú rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy maximalizálja a hatékonyságot az italok PET-palackokba történő palackozásában. Műszaki jellemzői - a termelési kapacitástól az automatizálási megoldásokig - nélkülözhetetlen eszközzé teszik a palackozási folyamat precizitását, megbízhatóságát és alkalmazkodóképességét kereső vállalatok számára.

Állapot: használt, Használt Cortellazzi palackozósor CSD-hez PET palackban – 8000 palack/óra A sor általános áttekintése A használt Cortellazzi palackozósor szénsavas üdítőitalok PET palackban történő palackozásához, 8000 palack/óra kapacitással, integrált megoldást kínál üdítőitalok és szénsavas víz 0,50 l és 1,5 l kiszerelésben történő előállításához. A rendszer kifejezetten ipari környezetre lett tervezve, komplett technológiai konfigurációval rendelkezik. Maximalizálja a termelékenységet és biztosítja az üzembiztonságot védőberendezések és minőségellenőrző rendszerek révén minden munkafázisban. Elrendezése támogatja a folyamatos üzemelést minimális állásidő mellett. Töltőegység és fúvógépek A Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobár töltő monoblokk, 1998-ból, szénsavas termékek kezelésére szolgál, miközben állandó nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ezáltal megőrzi a CO2-tartalmat, és megakadályozza a termékveszteséget. Két külön fúvógép táplálja a palackokat. Egy Sidel SBO8, 1999-ből, folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást biztosít, míg egy Kosme KSB-4000, 1998-ból, tartalékként vagy kiegészítőként működik. Mindkét gép gyors formátumváltást és stabil üzemet tesz lehetővé terhelés alatt is. Szénsavasító és CO2-menedzsment A Cortellazzi Kristal Mix 1998 irányítja a szénsavasítást és telíti a terméket CO2-vel. Ez a berendezés biztosítja a töltési fázis során a termék konzisztenciáját és stabilitását. Különösen lehetővé teszi a nyomás- és hőmérsékleti paraméterek finomhangolását is. Gsdpfx Alswukuzsnebl Címkézés és testreszabás Három címkéző rendszer lát el eltérő feladatokat. A Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 melegolvadék ragasztóval rögzíti a címkéket. A KHS Carmichael 1995 hagyományos címkefelvitelt kezel. Az Esleeve ESM 3200M 2004 zsugorfóliákat húz fel különböző formátumú PET palackokra. Ezek a gépek rugalmas címkézési lehetőségeket kínálnak különböző termékvonalakhoz. Minőségellenőrzés és zsugoralagút A Krones Miho modul 2008 ellenőrzi a palackokat és a címkéket, bármilyen hibát vagy eltérést azonosít. Szükség esetén a rendszer eltávolítja a nem megfelelő termékeket a gyártás megszakítása nélkül. A Krones Shrinkmatt 3000 zsugoralagút 2008-ból gőzzel zsugorítja a sleevet a palackokra, egyenletes hőeloszlást biztosítva, megelőzve a zsugorfólia torzulását. Másodlagos csomagolás A Dimac Bluestar F30 2007 nagy sebességgel és pontossággal csomagolja zsugorfóliába a termékeket. Ez az egység optimalizálja a csoportosítást, előkészíti a csomagokat a raklapozásra, minimalizálja az anyagveszteséget, és tiszta csomagolást garantál. Fogantyú- és kupakfelhelyezés A Twin Pack MGE 1997 fogantyúkat helyez a csoportosított palackokra. Ezzel egy időben a Bortolin Kemo 1997 folyamatosan adagolja a kupakokat, biztosítva a palackok folyamatos és pontos zárását. Így a két rendszer fenntartja az ütemet és a sor megfelelő igazítását. Raklapozás és automatizáció A Keber Meg Arm raklapozó 1998 a kész csomagokat rendezi és helyezi el a raklapokon.

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi Gbedpfswahdqox Alnel A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Állapot: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Gbsdpfxowa Tqcj Alnel Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Áttekintés Ez a zsugorfóliázó csomagológép 2009-ben készült az amerikai Hartness International vállalatnál. A Multi Packer egy sokoldalú fóliázó csomagológép, amelyet PET-palackok, üvegpalackok vagy dobozok különböző csomagolási formátumainak csomagolására terveztek. Jelenleg a gép PET-palackokhoz (1,5 l) 2×(3×2)-es csomagolásban van konfigurálva, de egyszerűen átállítható más formátumokra és csomagolási konfigurációkra is. Nagyon jó állapotban van, egy üzemrész része, azonnal elérhető. A gép nagyfokú rugalmasságot kínál állítható bevezető vezetőkkel. Műszaki adatok Gyártási év: 2009 Kapacitás: 60 db/perc Állítható formátumok: 1,5 l PET (2x(3x2)) Működés: csak fóliázás Alkalmazás: víz, sör, üdítő italok Állapot: nagyon jó, még üzembe kötve További információk: Minőségmegőrzési dátum kódolás a palackon elérhető (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Csomagolószalag elérhető Gbedpfx Aeydkblolnol

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés: Ez a komplett, visszaváltható üvegpalackokhoz készült palackozósor 1993 és 2004 között több neves európai gyártó – főként Klann, Klinger, Krones, Nate és Datz – által lett gyártva. A berendezés nagy teljesítményű italgyártásra alkalmas, óránként akár 20 000 palackot képes feldolgozni különböző formátumokban. A komplett sor az üveg kivételétől a berakásig tartalmaz minden szükséges egységet. Korához képest jó állapotban van. A címkéző gépet 2023-ban teljes körűen szervizelték. A gépsor telepítve és üzembe kötve marad, előzetes egyeztetés után megtekinthető. Műszaki adatok: Teljesítmény: akár 20 000 palack/óra Palackméretek: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1-3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB Felhasználás: víz, szénsavas üdítő vagy egyéb italok visszaváltható üvegben Állapot: a sor jó állapotban, azonnal elérhető, még telepítve és bekötve Szállítási terjedelem: Üvegbontó | Otto Fleischer | 1993 Rekeszmosó gép | Klann | 2 000 rekesz/óra | 1997 | GDB rekeszek, rozsdamentes acél Palackmosó | Klinger | 1993 | rozsdamentes acél, többzónás, gőzelszívással, adagolóval Üresüveg-ellenőrző | Krones | max. 50 000 palack/óra | 2004 | Linatronic rendszer Töltő | Nate-Veral 60 | 20 000 palack/óra | 2004 | üvegpalackokhoz, záró nélkül Zárógép | Datz | 20 000 palack/óra | 2004 | 8 fej, Solo SV, bal-jobb munkairány Bajonettzárós | Datz | 20 000 palack/óra | 2004 | 24 fej, BVM-24R, bajonettzár Címkézőgép | Krones | max. 20 000 palack/óra | 2004 | Prontomatic, 2 állomás, Checkmat ellenőrzés Automata berakógép | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automata gyűjtőcsomagoló Gedpfoyb R Uaox Alnebl

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés A Krones, Gera, Joha, Markl, Miho többutas üvegpalack töltősor eddig egy dél-németországi sörgyárban sör palackozására volt használatban. Műszaki adatok Teljesítmény: 7 800 palack/óra Termékek: sör és KEG Formátumok: NRW 0,5 l, 0,33 l, gyűrűs nyak 0,25 l LN Géplista Géptípus: Kicsomagoló Gyártó: BMS Gyártási év: 2012 Géptípus: Palacknyitó (csavarzáras) Gyártó: Rink Nyitás rekeszben Euro 0,5l 4x5 rekeszes ládában Gyártási év: 2012 Géptípus: Palackmosó gép Gyártó: Gera Gyártás éve: 2024 Géptípus: Ürespalack-ellenőrző Gyártó: Krones Modell: Smarttronic Tartalmaz kidobót Gyártási év: 2012 Géptípus: Töltőgép Gyártó: Kosme Modell: Isofill G 28/960 28 szelep Gyártási év: 2012 Kompakt kupakoló 4 fejjel (koronazár és csavarzár) Teljesítmény: 7 800 palack/óra Géptípus: Címkézőgép Gyártó: Krones Modell: Robusta Felújítva: 2012 10 palacktartó tárcsa 2 címkézőállomás 4 megfogóval és 4 ragasztópalettával Tintás nyomtató Géptípus: Bepakoló Gyártó: BMS Gyártási év: 2012 Gbjdpfxjyb Sbus Alnjl

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Áttekintés A raklapcsomagolót 2007-ben gyártotta az olasz Robopac gyártó. A gépet egy víz- és CSD-gyártó üzemben használták, ahol egy 27 000 bph kapacitású PET-töltősor része volt. A raklapcsomagolót szakszerűen szétszerelték, és műszaki karbantartást igényel. Műszaki adatok Kapacitás: kb. 60 raklap 23 tekercseléssel Üzemóra: 45,363 Raklapfedél funkció + felső présegység Szállítási terjedelem Raklapcsomagoló Szalagok, görgők Szalagok érzékelői a szállítószalagokon (bejuttató, kimenő, átlós). Pótalkatrészek (új és használt) Dokumentáció Gjdpjrwr T Nofx Alnjbl

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés Ez a komplett egyszer használatos üvegpalackos töltőberendezés 2003-ban több neves európai gyártó által készült, főként a Sidel részvételével. A rendszer nagy teljesítményű italgyártásra lett tervezve, óránként akár 40.000 palackos (0,25 l) teljesítménnyel. Jó állapotban van, és éjjel-nappali, 3 műszakos folyamatos üzemeltetéshez alkalmas. Műszaki adatok Teljesítmény: 40.000 palack/óra (0,25 l-es) Palackformátumok: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Csomagolásformátumok: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl -24x33cl - 20x50cl Alkalmazás: sör, CSD vagy más italok egyszerhasználatos üvegpalackban Higiénikus kialakítás Automata formátumváltás Szállítási kör tartalma Raklapmozgatás (deraklapozó) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Ömlesztett árus deraklapozó | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Raklapmozgatás (raklapozó) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEÁRIS Raklapozó tálcákhoz és/vagy kartonokhoz | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEÁRIS Raklapsztreccsfóliázó | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Raklapcímkéző | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Ládaformázó | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Négyes csomag továbbító és elválasztó | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Ládatöltő | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Kartondoboz-töltő | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Kartondoboz-zárógép | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Kartondoboz-jelölő 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sorozat tintasugaras nyomtató Kartondoboz-jelölő 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sorozat tintasugaras nyomtató Súlyellenőrző | Prisma | 2003 | 10D3 Teljes kartonellenőrzés | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Palacktranszportőrök | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kartondoboz-transzportőrök | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Koronazár adagoló | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Öblítő | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Töltő | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Koronazáró | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Töltési szint szabályozás | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Alagút-/palackpasztőr | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Palack kódjelölés nyakra ragasztott címkére | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Címkézőgép | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Palackellenőrzés & válogatás | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 sorozat Gbedsyb Tucspfx Alnol

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés Ez a komplett PET-eldobható palackokhoz készült töltősor 2004-ben készült a német KRONES gyártó által. Az üzemet eldobható palackok töltésére használták. A berendezés nagy teljesítményű italgyártásra alkalmas, akár 12.000 palack/óra kapacitással, és jó műszaki állapotban van. Műszaki adatok Kapacitás: 12.000 palack/óra (1,5L-nél); 14.000 palack/óra (0,5L-nél) Töltendő termékek: szénsavas víz és üdítők, 15°C-on, 8,0 g/l CO2 tartalommal Palackformátumok: 0,5L és 1,5L PET CSD Kupak formátum: PCO 1810 Címkézőállomás: Contiroll 2-3-340 tekercses körbecímkéhez forró ragasztóval, valamint 2 db 8-8-130 hidegragasztós címkézőállomás papírcímkékhez Csomagolási formátumok: zsugorfóliázott csomagok hordfüllel vagy anélkül (3x2) Raklapozás: 4 x ¼ műanyag raklap (600 x 400 mm); 2 x fél raklap (800 x 600 mm) EUR raklapon (1.200 x 800 mm) Alkalmazás: szénsavas üdítők (CSD) Higiénikus kivitel Állapot: jó műszaki állapot, szétszerelt Blow-mould/filling/capping egység blokk rendszerben Szállítási terjedelem Fúvógép | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresszor | Kaeser | csak booster kategória | 2004 Töltő/Zárógép | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 zárófej | 2004 Keverő | KRONES MSF 24/2 | vákuumos légtelenítés | Brix-mérő | CO2-mérő Velcorin | Burdomat II G | 2004 Palackellenőrző | KRONES | Checkmat FM-G | töltésszint (kevés töltés) és zárásellenőrzés Címkézőgép | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Gbjdpfx Asyb Sa Djlnol Palackellenőrző | KRONES | Checkmat E | címkejelenlét-ellenőrzés | 2004 Dátumjelölő | Excel 170i UHS | 2004 Zsugorfóliázó | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Fülapplikátor | Comag | H 40/2 | 2004 Raklapozó | KRONES | Robot 3A Raklapbiztosítás | Lachenmeier Multi Flex 1

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés: Ez a komplett visszaváltható üvegpalack töltősor 2012-ben készült a vezető európai gyártók, a Krones, Sidel és Kettner által. A rendszer nagy kapacitású italgyártásra lett tervezve, óránként akár 42.000 palack feldolgozására, 0,33 literes kontúrpalack formátumban. Tartalmaz minden szükséges elemet a lepalettázástól a végső palettázásig és címkézésig – ezáltal kulcsrakész, komplett megoldást kínál a töltőüzemek számára. Az üzem gépeit 2025 augusztusában éves karbantartáson vették részt, majd 2025. szeptember 1-jén leállították. Jelenleg telepítve, bekötve maradtak, és igény szerint megtekinthetők. Műszaki adatok: Kapacitás: 42.000 palack/óra Formátum: 0,33 l kontúrpalack Felhasználás: Sör, szénsavas üdítő vagy egyéb italok visszaváltható üvegpalackban Vonalhossz: kb. 103 × 29 m Állapot: kiváló, a leállításig (2025. szeptember) rendszeresen karbantartva Gbsdpfjxrcv Nex Alnol Elérhetőség: azonnal Státusz: még telepítve és rácsatlakoztatva Tartozékok és fő egységek: - Depalettázó | Kettner | 60 raklap/óra | 1992 | Automata, üvegpalackhoz - Rekeszürítő (Decrater) | Kettner | 2.500 rekesz/óra | 1992 | Visszaváltható rekeszhez - Rekeszmosó | Seroba | 2.500 rekesz/óra | 1992 | Egykádas, rozsdamentes acél - Palackmosó | Krones | 47.200 palack/óra | 2010 | Többzónás tisztítás - Üres palack ellenőrző | Heuft | 46.000 pal/óra | 2012 | Kamerarendszerrel - Töltőgép | Krones | 42.300 palack/óra | 2012 | Üvegpalackhoz, visszaforgatott üzemmódban - Címkézőgép | Krones | Topmatic | 2012 | 2 állomás (test & hát), 125 mm osztás, Checkmat töltésszint és zár ellenőrzés - Töltöttségi & zár ellenőrzés | Heuft | 43.000 palack/óra | 2012 | Szenzoros- és kamerarendszer - CIP és keverő állomás | KHS | 16.500 l/óra | 2011 | Integrált, teljesen automatikus - Printer | Videojet | 43.000 palack/óra | 2012 | Tintás nyomtató - Rekeszbe helyező gép (Crater) | Kettner | 2.200 rekesz/óra | 1992 | Automata - Raklapozó | Kettner | 50 raklap/óra | 1992 | Automata - Raklapfóliázó | Robopac | 50 raklap/óra | 1992 | Stretchfóliázóval - Raklap címkéző | Logopak | 60 raklap/óra | 2014 | Raklapcímkézés - Palack szállítószalagok | Sidel Gebo | – | 2012 | Rozsdamentes szállítástechnika

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés Ez a PET-palackozó üzemet 2002-ben a Krones (Németország) gyártotta. A gépsor szénsavas italok, például sör vagy üdítők töltésére készült, de alkalmas szénsavas és szénsavmentes víz palackozására is. Maximális teljesítménye akár 12 000 palack/óra (0,5 l) – teljes körű megoldást nyújt a palackfúvástól a raklapozásig. Az üzemet a PET részleg modernizálása és magasabb kapacitású rendszer bevezetése miatt értékesítik. A gépsor jó állapotú, teljesen működőképes. Műszaki adatok Gépsor teljesítménye: - 12 000 palack/óra 0,5 l - 9 000 palack/óra 1,0 l - 8 000 palack/óra 1,5 l - 6 000 palack/óra 2,0 l Formátumok: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nyakszabvány: PCO 1810 Max. palackátmérő: 106 mm Termékek: Sör (+4 °C), kvász és üdítők (+10 °C), szénsavas és szénsavmentes víz Címkézés: körcímke, elővágott papírcímke, forró olvadékragasztó Másodlagos csomagolás: csak fólia (4×3 és 3×2) Raklaptípus: EURO 1200×800 mm Gedpfx Alsxhf Hisnobl Irányítás: Siemens S7-300 Tápfeszültség: 400 V, 3 fázis, 50 Hz, TN-S Tartozékok / szállítási terjedelem - Fúvógép | Krones | Contiform S8 | 2002 | Előforma-adagolóval, hűtővel, rekeszborítóval - Öblítőgép | Krones | Variojet | 2002 | Forgó öblítő - Töltőgép | Krones | Mecafill | 2002 | Forgó izobáros töltő CSD-hez és sörhöz - Címkézőgép | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Forgó címkéző - Címkézőgép | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Forgó címkéző, forró olvadékragasztó - Csomagológép | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Fóliás csomagológép, formátumok: 4×3 / 3×2 - Raklapozó | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Fóliázógép | Robopac | Rotoplat | 2002 - Légtovábbító | Krones | Airco S | 2002 | Fújt PET-palackokhoz - Palack továbbító | Krones | Synco S | 2002 | Töltött és címkézett palackokhoz - Csomagtovábbító | Krones | Multico S | 2002 | Termékcsomagolásokhoz - Raklaptovábbító | Krones | — | 2002 | Raklapok szállításához - Kiegészítők | Krones | — | 2002 | Záróadagoló rendszer, adagolótölcsér, szelep-elosztó

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, csiszolási szélesség: 1 350 mm, A HSM Compact univerzális síkcsiszoló automata kisüzemi és kézműves felhasználásra. Alkalmas kalibrálásra, furnér- és lakkréteg közötti csiszolásra, struktúrázásra és tisztításra, legyen szó lapokról, tömörfáról vagy furnérozott munkadarabokról. Kompakt méreteinek köszönhetően ideális a legkülönfélébb igényekhez. A HSM Compact révén mindössze 4,5 m²-en egy multifunkciós csiszolóközpontot kap, amely sokféle felületi minőség előállítására is alkalmas. Ez a Heesemann legkisebb gépe, mely alapfelszereltségként tartalmazza a szabadalmaztatott CSD mágneses nyomórudat, és lehetővé teszi a manuális csiszolásról az automatizálásra való átállást. HSM .2 Compact HENGER/PÁRHUZAMOS DLB - Évjárat: 2025 - Csiszolási szélesség: 1.350 mm - Vákumos rögzítőrendszer vákuumszívóasztallal és igény szerinti elszívással - Állandó munkamagasság (880 mm) - Munkadarab vastagság: 3–200 mm - Automatikus munkadarabvastagság-mérés a bejáratnál - Nem hajtott görgők a gép be- és kimenetén - Elektromágneses nyomógerenda (CSD) - 15,6″ érintőképernyős kijelző Godpfow Dbx Njx Alnsbl - LED világítás a szalagoldalon - Kihajtható asztal fa felülettel a kimenetnél - Struktúrázó kefés egység (Ø 200 mm), 5,5 kW hajtás frekvenciaváltóval és gyorscserélő rendszerrel, Anderlon kefeanyaggal - Tisztító kefés egység lószőrből (Ø 120 mm)

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, csiszolási szélesség: 1 350 mm, A JSM egy megfizethető, sokoldalú gép kis- és közepes méretű kézműves vállalkozások számára, akik magas követelményeket támasztanak a felületi minőséggel szemben. Két csiszolási szélességben és három felszereltségi csomagban elérhető. A választott csomagtól függően ideálisan alkalmas tömörfa, furnér és lakkozott felületek csiszolására. - Csiszolási szélesség: 1.100 vagy 1.350 mm - Szállítóegység profilozott szállítószőnyeggel - Előtolási sebesség: 3 - 12 m/perc - Változtatható munkamagasság motoros magasságállítással (maximális asztalmagasság 880 mm) - Munkadarab vastagság: 3 - 160 mm - Leszorítóhenger (Ø 50 mm) - Asztalhosszabbítás hajtás nélküli görgőkkel a gép be- és kimeneti oldalán (egyenként 300 mm) - 15,6" beépített érintőképernyő - CSD nyomógerendarendszer (mágneses nyomógerenda) - Távkarbantartási program - Csiszolószalag hossza: 2.150 mm, csiszolószalag szélessége: 1.120/1.370 mm - EnergyManagement-System EMS az energiahatékony gépműködtetéshez - 1 vészleállító kapcsoló a terminálnál, 2 vészleállító kapcsoló a gép kimeneti oldalán - LED világítás a gép belsejében (a szalagfekvő oldalon) - Terminál és szalagfekvő oldal bal oldalon - Elektromos kivitel: 400 V, 50 Hz Az Advanced csomag további felszereltsége: Gbedpfxewz Ignj Alnel - Vákumasztal előkészítéssel (furatok a vákuumfúvó csatlakoztatásához) - Vákuumfúvó a gépen belül - Munkadarab tisztítása oszcilláló fúvócsővel - CSD nyomógerendarendszer (mágneses nyomógerenda) az ACP rendszer helyett - Oszcilláló csiszolószalag-leválasztás - Belt Manager szoftver

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2001, • Csiszolási szélesség (mm): 1100 • Munkadarab vastagság (mm): 3 - 150 • Csiszolóegységek összesen: 1 • Hosszirányú szalag: 1 • Kalibráló henger • Tisztítókefe: 1 x átmérő = 120 mm • Vákuumasztal • Lakk köztes csiszolás • Állandó asztalmagasság • Szőnyegtisztítás • Hosszegység, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Előtolás: 3 - 11 m/perc. • Csiszolószalag hossza (hosszegység) (mm): 1 900 x 1 120 Gedpsww Iatsfx Alnsbl • Nyomórúd: CSD rendszer, elektromágneses, kopásmentes • Elérhetőség: ellenőrzött, raktáron

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2000, • Csiszolási szélesség (mm): 1350 • Munkadarab vastagsága (mm): 3 - 150 • Csiszolóegységek száma összesen: 2 • Hosszanti szalag: 2 • Kontaktgörgő átmérője = 200 mm: 1 / 15 kW • Kombinált egység: kis görgővel • Tisztítókefe: 1 x átmérő = 120 mm • Vákuumasztal • Lakkréteg köztes csiszolás • Állandó asztalmagasság • Szőnyegtisztítás • Hosszanti egység, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Előtolás: 3 - 12 m/perc • Csiszolószalag hossza, hosszanti egység (mm): 2 100 x 1 400 • Nyomógerenda: CSD rendszer, elektromágneses, kopásmentes • Szállítószalag: új • Elérhetőség: ellenőrzött, raktáron Gbsdpfswwlm Dex Alnsl

Gyártási év: 1997, állapot: jó (használt), - Munkaszélesség (mm): 1300 - CSD rendszer - Keresztcsiszoló egység - Hosszirányú csiszolóegység - cipő - Kefeegység Gbodpfoidi Ivsx Alnsl - Ionizálás

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, HESSEMANN 3-fejes csiszológép: Gedex Rdn Topfx Alnjbl Csiszolószalag méretei: 2.620 x 1.400 mm 1 hosszanti csiszolóegység (kalibráló munkákhoz, acélhoz való kontaktgörgővel) Görgő átmérője: 250 mm Szalagsebesség: kb. 18 m/s Meghajtás: 22 kW Kopásálló fékegység, automatikus szalag hosszbeállítás Munkadarab-függő porelszívás, ellenirányú csiszolószalag, szalagszemcse-kompenzáció számítógép által. Szalagsebességek: 1,0 – 18 m/s Meghajtás: 15 kW 1 hosszanti csiszolóegység Szalagsebesség: 1,0 – 18 m/s Meghajtás: 15 kW Folyamatos, elektronikusan vezérelt frekvenciaszabályzóval elérhető sebességállítás, kettős kiszívó csatlakozás a porelszíváshoz. Kopásálló fékegység, automatikus különböző hosszbeállítás a csiszolószalag élein, munkadarab-függő, kikapcsolható porelszívás, ellenirányú csiszolószalag. 2 nyomógerenda szelektív nyomásállítási rendszerrel – CSD® rendszer A nyomóelemek egyedi nyomásának folyamatos beállítása, szabad és többszöri adagolásra. Távolság: 32 mm. Munkadarab-tűrés kiegyenlítés akár 2 m-ig karbantartásmentes nyomómágnesekkel. A munkaszélesség, valamint a nyomógerenda csiszolásának kezdete és vége elektronikusan állítható. A nyomóelemeket elektroemágnesek mozgatják, amelyek képesek folyamatosan változtatni minden egyes csiszolótalp nyomóerejét a munkadarab áthaladása közben. Az innovatív CSD® technológia mindig arányosan egyenletes nyomást garantál a csiszolótalp és a munkadarab érintkezése mentén. Az él átfurásának kockázata szinte teljesen megszűnik a folyamatos, dinamikus nyomáskontroll révén.