Waldner Töltéstechnológia használt eladó (35)

Állapot: szinte új (használt), SŰRÍTETT LEVEGŐ NYOMÁS: 8 BAR SŰRÍTETT LEVEGŐ FOGYASZTÁS: 100 NL/PERC TELÍTETT, SZÁRAZ GŐZ NYOMÁS: 4 BAR GŐZFELHASZNÁLÁS: 40 KG/ÓRA VÍZFOGYASZTÁS: 0,9 L/ÓRA. Blodoyni Hzepfx Al Iji TERMELÉS 200 KG ZSÁKOKBAN: 60 ZSÁK/ÓRA. TERMELÉS 5-20 KG ZSÁKOKBAN: 160 ZSÁK/ÓRA VEZÉRLŐPANEL VÉDELMI FOKOZAT: IP55 FESZÜLTSÉG: 220/380 V ALKALMAS 250L ÉS 1.000L HORDÓK TÖLTÉSÉRE. - A termelés a töltendő formátumtól és terméktől függ. Csomagolás: Elősterilizált, rugalmas tasakok előre raklapozott hordókban - Akár 160 zsák/óra 5-20 literig; - Akár 60 zsák/óra 200 literhez; - Akár 15 zsák/óra 1000 literhez A gép görgős adagolóval a raklapok bevezetéséhez. Kiváló állapotban.

Állapot: használt, Pamasol Autoguard gázfeltöltő és zárógép Blsdpfx Aoymyqzsl Iei

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC650, Használt Sidel palackozó sor csendes és szénsavas vízhez – 14 400 Palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó sor PET-palackok kezelésére van konfigurálva, és optimalizálva csendes, valamint szénsavas víz előállítására is. A rendszer izobár töltési technológiát ötvöz robusztus végcsomagolással, megbízható teljesítményt kínálva közepesen gyors italgyártáshoz. Bsdpfxjzg In To Al Ieli Maximális termelési sebesség: 14 400 palack/óra 0,5L-es palackkal További sebességek: 9 000 palack/óra 1,5L csendes víznél; 7 000 palack/óra 1,5L szénsavas víznél Palacktípusok: Kompatibilis 0,5L, 1,0L, 1,5L palackokkal Tartályok: PET-palackokra kialakítva, levegőszállítóval az üres palackok továbbításához Töltéstechnológia: Izobár; 26 mm szájnyílás Címkézés: KHS Innoket 21 N (2002) és SACMI OPERA (2011) Zsugorfóliázó: SMI LSK45 T (2001) Raklapfóliázó: TOSA 125 (1995) Hűtőegység: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Perifériák: SIAD Macchine Impianti aggregát (1999) Főbb villamos műszaki adatok (fő gépeknél): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. hűtő: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Korszerűsített automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált vezérlései segítik a reprodukálható működést és a könnyű kezelhetőséget. Az üres palackokat szállító levegőszállítók, illetve a zsugorfóliázóig tartó szalagszállítók átalakításra kerültek, új kapcsolószekrényekkel lettek felszerelve. A zárógép is átalakításon esett át, új kapcsolószekrényt kapott, ami támogatja a stabil működést és a formátumbiztos átállásokat. - Felújított szállítószalag vezérlések új kapcsolószekrényekkel - Zárógép 2012-ben felújítva új kapcsolószekrénnyel - CE-jelzett fő egységek - Előre beállított formátumok több palackméret címkézéséhez Automatizált termelési láncintegráció A sor úgy van kialakítva, hogy zavartalan in-line működésre alkalmas legyen, levegőszállítókat használ a könnyű PET-palackok kezelésére, pontos címkézéssel és robusztus végcsomagolással. Gyors formátumváltást előre beállított címkézési formák segítik, lehetővé téve a fő vízes palackméretek hatékony váltását. In-line konfiguráció a palackkezeléstől a csomagolásig Levegőszállító az üres palackokhoz, szalagszállítók a zsugorfóliázóig Címkézési rendszer: KHS Innoket 21 N és SACMI OPERA a többformátumos rugalmasságért Végcsomagolás SMI LSK45 T zsugorfóliázóval és raklapstabilizálás TOSA 125-tel Palackméret-tartomány: 0,5L, 1,0L, 1,5L Alkalmas csendes, illetve szénsavas víz gyártására Gépek állapota & karbantartási előzmények A sor több olyan elemet tartalmaz, amelyeket karbantartottak és felújítottak a megbízhatóság és rendelkezésre állás javítása érdekében. A levegő- és szalagszállítók a zsugorfóliázóig...

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek Bsdpfjwgw Dgsx Al Ieli A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt izobáros teljes töltősor csendes- és pezsgőborhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással Ez a komplett töltőgépsor úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű, egyenletes töltési folyamatot biztosítson mind csendes, mind habzó borokhoz. Alapját egy izobáros triblokk rendszer adja, amely egyesíti az öblítő, töltő és záró funkciókat folyamatos üzemben, hogy kiemelkedő hatékonyság mellett garantálja a termék integritását. Jelenleg 4500 palack/óra teljesítményre lett kialakítva csendes borokhoz, illetve 3000 palack/óra pezsgőborokhoz. A gépsor műszakilag fel van készítve pezsgőgyártásra, igény esetén már csak egy pezsgődugózó, egy Spumante-hoz való sapka-applikátor, valamint egy fűtőalagút szükséges a kiegészítéséhez. A rendszerhez speciális szállítószalagok, központi kenőrendszer, valamint külön vezérlőpanelek tartoznak a szállítószalagok menedzseléséhez, amelyek egyszerű karbantartást és könnyű integrációt tesznek lehetővé a meglévő üzemi automatizálásba. Az egész elrendezés lineáris konfigurációt követ, mely optimalizálja a helykihasználást és biztosítja a termék zökkenőmentes továbbítását az egyes gyártási lépcsők között, elkerülve a szükségtelen torlódási pontokat. Töltési folyamat és fő gépek Bjdpsw Imp Hsfx Al Ieli A sor elején az üres palackokat egy depalettírozó automatikusan juttatja a gépsorra. Ez az eszköz kíméletesen emeli át a palackokat, majd helyezi őket az adagolóasztalra úgy, hogy azok károsodás nélkül kerüljenek továbbításra. Ezután a palackok a triblokkrendszerbe kerülnek, ahol három lépésben történik az öblítés, töltés és lezárás. Az izobáros töltéstechnológia precíz töltési szintet és egyenletes pezsgőbor karbonizációt nyújt, ugyanakkor tökéletes megoldás csendesborok töltésére is. A töltőszelepek minimalizálják az oxigénfelvételt, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságai és eltarthatósága szempontjából. Az öblítő tiszta vízzel vagy fertőtlenítő oldattal működik, hogy a palackok a töltés előtt garantáltan szennyeződésektől mentesek legyenek. A jelenleg csendesbor-zárásra konfigurált zárótorony igény szerint BVS menetes kupakokkal vagy hagyományos parafa dugókkal is használható. A gépsor integrált gummi arabicum adagolórendszerrel rendelkezik, amely precíz adalékadagolást tesz lehetővé a töltést követően, ezzel is hozzájárulva a bor tisztaságának megőrzéséhez és a raktározás közbeni kiválások megelőzéséhez. A speciális gőzfejlesztő (párologtató) a csővezeték fertőtlenítésére, szükség esetén pedig előmelegítési feladatokra is alkalmas. A töltés előtt egy mikrofiltrációs egység biztosítja a termék tisztaságát...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: M245, Használt Galdi töltő monoblokk, max. kapacitás: 6000 palack/óra Bevezetés a fejlett töltéstechnológiába A Galdi RG260A egy nagy teljesítményű, 2010-es gyártású töltő monoblokk, amely a modern töltősorok sarokköveként ismert. Nemrégiben felújítva páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Akár 6000 palack/óra teljesítménnyel ez a gép iparági mércét állít fel. Kifejezetten Pure-Pak Diamond Standard Curve B-stílusú, T-aljú tartályokhoz tervezték. Emellett 36 mm-es Elocap zárókat alkalmaz, ami jól mutatja sokoldalúságát és alkalmazkodását eltérő csomagolási igényekhez. Páratlan termékbiztonság a Galdi töltőmonoblokknál A Galdi RG260A egyik kulcsfontosságú jellemzője a fertőtlenítési arány, amely eléri a LOG5 szintet, garantálva a legmagasabb termékbiztonsági szinteket. Ez a képesség különösen fontos olyan piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága elsődleges jelentőségű. A gép kialakítása és üzemeltetési protokolljai így szigorú higiéniai előírásoknak felelnek meg, és biztosítják a gyártók számára a biztonságot. Alkalmazkodóképesség széles termékkínálathoz A gép rugalmasságát az is aláhúzza, hogy többféle csomagolóméret kezelésére képes. 500 ml-től 1000 ml-ig különböző térfogatokat tud feldolgozni. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a különféle terméktípusokra, legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról. Kialakítása részecskéket és rostokat tartalmazó termékek feldolgozását is támogatja, zökkenőmentes működést biztosítva minőségvesztés nélkül. Testreszabott hatékonyság a zárószórásban A gépet kifejezetten ügyféligényekre szabottan 36 mm-es XE zárófelhelyezővel szerelték fel. Továbbá tartalmaz egy záró adagoló rendszert, amely növeli az üzemeltetési hatékonyságot. A CIP visszakeringető szivattyú integrálása is alátámasztja a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. Gravitációs vagy enyhe nyomású töltés használatával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A fejlett technológiai elemekkel van felszerelve, beleértve egy duplán indexált tárat és LOG5 sterilizációs rendszert. Steril levegőszűrők és szervóvezérelt keresztirányú zárófelhelyező egészíti ki kiváló teljesítményét. Az aszeptikus dupla membrán töltő speciális be- és kimeneti szelepekkel hermetikus zárást biztosít a külső környezet felé. Innovatív töltési megoldások a Galdi töltőmonoblokknál Bedpfxevgt N Ho Al Ieli A gép továbbá bottom-up töltőrendszert használ, amely a fröcskölés és habképződés csökkentésére lett tervezve. Ez a megoldás kulcsfontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzésében. Egy speciális, zárt töltődoboz az aszeptikus töltőtérhez, illetve egy automata CIP-SIP rendszer tovább javítja a higiéniai feltételeket. Steril levegő-gőz alatt működve a rendszer végig biztosítja a sterile környezetet a teljes töltési folyamat során.

Állapot: használt, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblokk töltő–zárógép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 használtan kínált monoblokk, amely egy izobarikus forgótöltőből áll rögzített szelepekkel, valamint egy forgó csavarzáró egységgel PET-palackokhoz. Az italgyártás és ipari csomagolás céljára fejlesztett egység ideális olyan használt töltősorba történő integrációra, amely ellennyomásos töltést és PCO 1881 kupak felhelyezését igényli. 54 rögzített töltőszelepével és 8 fejű zárógépével megbízható teljesítményt nyújt nagyobb PET-formátumokhoz, precíz nyakvezetés mellett. Műszaki adatok & teljesítménymutatók Konfiguráció: Monoblokk töltő–zárógép (töltő + zárógép; öblítőmodul nélkül) Töltéstechnológia: Izobarikus, fix szelepekkel, ellennyomásos Töltőszelepek száma: 54 Szelep osztástávolság: 126 mm Zárógép: 8 fejű forgó csavarzáró műanyag kupakokhoz Palacknyak kivitel: PCO 1881 (rövid nyak) – műanyag csavarzáras kupak Palackanyag: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9.000–10.000 palack/óra; 3,0 l = 7.000–8.000 palack/óra Géppálya forgásiránya: Óramutató járásával megegyező Bjdpfjyhcgbex Al Ijli Méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, Ma 2,65 m Kb. súly: 7.500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és ellennyomásos üzemhez tervezve; csendes italokhoz inertizálás választhatóan a felszereltségtől függően. Zárótorony: 8 zárófej, PCO 1881 műanyag csavarzáras kupakokra optimalizálva; egyenletes zárónyomaték és palacknyak-kezelés PET tartályokhoz. Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek PLC: Siemens S7 folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jeladók és I/O: Digitális jel-előkészítés a használt töltősor elő- és utóberendezéseivel való szinkronizációhoz. Folyamatvezérlés: Ellennyomásos folyamatfázisokat PLC vezérli a stabil töltésszint és CO₂ megtartás érdekében. Integráció a gyártósorba Sor-kompatibilitás: Ideális italgépgyártásban, ahol használt ipari csomagolósor felújítását vagy bővítését tervezik. Előző berendezések: Csatlakoztatható külső palackmosóhoz vagy fúvógéphez (nem tartozék). Követő berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőkkel, csomagolókkal és raklapozókkal. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a stabil átadásért a töltő és zárógép között. Gépállapot & karbantartási előzmények Állapot: Raktáron; töltőgép szétszerelve és raktározva. Üzemkészség: Szakszerű szerviz/karbantartás után üzemkész. Bekötés: Nincs bekötve. Üzemórák: Nem megadott. Elérhetőség: Szokásos átfutási idő után, szervizt követően az egység szállításra kész. Üzemi paraméterek & sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobarikus, fix szelepes kialakítás habmentes töltést tesz lehetővé, minimalizálja az oxigénbejutást, és egyenletes töltésszintet biztosít nagy PET-formátumoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l palackokhoz optimalizált; további forma...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Használt BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk, akár 2000 palack/óra kapacitással Ez a monoblokk egy Bertolaso által 2006-ban gyártott palackozó egységet kínál. Bár a maximális kapacitása 2000 palack/óra (BPH), a berendezést még soha nem használták, ezért kiváló állapotban van. Az Olimpia 12/12/1 monoblokk hatékonyan kezeli az üvegpalackokat, támogatja a 0,75 és 1,5 literes formátumokat is, különösen alkalmas csendes bor és sör palackozására. Az OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk öblítőrendszere A használt BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk öblítése üvegpalackokhoz kialakított, 12 fogós csiptető rendszerrel valósul meg. Ez a rendszer biztosítja a palackok egyenletes tisztítását a töltés előtt. Egyféle kezelési módja hatékonyan készíti elő a tartályokat, megőrizve a végtermék minőségét. A konfiguráció stabilan szabályozza az öblítőfolyadék áramlását, és hatékony magas intenzitású üzemben is. Töltéstechnológia: gravitációs szelepek könnyű depresszióval Bsdpfx Aevgvfkol Ijli A Bertolaso monoblokk 12 darab szeleppel rendelkezik, amelyek gravitáció segítségével, gyenge depressziós támogatással töltik meg a tartályokat, így pontos folyadékadagolást biztosítanak. Ez a módszer minimálisra csökkenti a levegő jelenlétét a palackban, elősegítve a termék minőségének és eltarthatóságának megőrzését bor és sör esetén is. Fix töltőfejek az egyenletes töltésért A BERTOLASO töltő monoblokk fix töltőfejei stabil, folyamatos töltést biztosítanak, így a palackokban homogén folyadékeloszlás érhető el. Ez a kialakítás lehetővé teszi a monoblokk számára a nagy volumenek hatékony kezelését, csökkentve a termékveszteséget és optimalizálva a gyártási folyamatokat. Működési és tárolási állapot A BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk raktárban található, még nem került üzembe helyezésre, ezért minden alkatrész újszerű, azonnal üzembe helyezhető állapotban van. Ideális választás mindazok számára, akik azonnal használható, felújítást vagy javítást nem igénylő palackozó monoblokkot keresnek. Az OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk termelési előnyei A Bertolaso monoblokk kiválóan alkalmazható olyan gyártósorokon, amelyek különböző tartályméretekhez és palackozott termékekhez igényelnek rugalmasságot. A különféle (0,75 l és 1,5 l) tartályméretek kezelhetősége növeli a felhasználási lehetőségeket, így sokoldalú választás. A gép kialakítása növeli a hatékonyságot, biztosítva a magas teljesítményt a gyártási folyamatok során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt CIMEC America DPS 6/6/1C töltő monoblokk Bjdpfxsw Hr Awo Al Ijli A használt CIMEC America DPS 6/6/1C típusú töltő monoblokk egy korszerű izobár palackozó megoldás, amelyet szénsavas italok pontos öblítésére, töltésére és koronazáras kupakolására fejlesztettek ki. Ipari minőségű rozsdamentes acélból készült, masszív mechanikai felépítésű berendezés, amely elsősorban kis- és közepes méretű italgyártók számára optimális választás a megbízhatóság, higiénia és konstans folyamatvezérlés eléréséhez. Ez a CIMEC monoblokk három alapvető egységet integrál egy kompakt, teljesen automata rendszerben: palacköblítő egység, izobár töltőkarusszel és koronazáras kupakoló állomás, mindez rozsdamentes acél védőburkolatokkal és átlátszó hozzáférési ajtókkal felszerelve a biztonságos üzemeltetés és folyamatkövetés érdekében. Izobár töltéstechnológia és kivitel A használt CIMEC America töltő monoblokk központi eleme az izobár töltőkarusszel, amelyet kifejezetten szénsavas italok – például sör, habzóbor, kombucha, cider és egyéb, szén-dioxidot vagy egyéb gázokat tartalmazó italok – kíméletes kezelésére fejlesztettek. A töltőállomás rozsdamentes acél izobár szelepekkel és nyomás alatt lévő terméktartállyal rendelkezik, amely biztosítja a palack belső nyomásának és a tartály nyomásának precíz kiegyenlítését a töltési ciklus előtt. Az izobár töltési technológia legfontosabb jellemzője az állandó ellennyomás fenntartása CO₂-vel vagy egyéb inert gázzal. Ez lehetővé teszi, hogy a termék nyomás alatt kerüljön a palackba, minimális habképződés és gázelveszteség mellett – ami elengedhetetlen a szénsavas italokhoz. A töltés szabályozott ütemben, ún. „szint” elv szerint történik: a szelep elzár, amikor az ital egy meghatározott magasságot ér el, amit túlfolyócsövek segítenek szabályozni. Minden, termékkel érintkező felület magas minőségű AISI 304 rozsdamentes acélból készül, megfelelve az élelmiszer- és italipari higiéniai előírásoknak. A töltőállomás nyomásmérő órákkal és biztonsági szelepekkel van felszerelve, lehetővé téve a folyamat precíz beállítását, illetve a kezelő és a termék védelmét. A rendszer 0,22–1,5 liter közötti palackméreteket kezel, ezáltal rugalmasan alkalmazkodik különböző gyártási igényekhez. A palackméret-váltás manuálisan, állítható vezetőkkel és támasztóelemekkel történik. A monoblokk 26 mm átmérőjű koronazáras kupak applikálására van kialakítva, dedikált kupakoló toronnyal, amely mechanikus kupak válogatási és adagolási rendszerrel rendelkezik. A precíz és szoros zárás nélkülözhetetlen a szénsavtartalom és a termékminőség megőrzéséhez. Automatizáció, közműigények és üzembiztonság Ez a használt CIMEC America töltő monoblokk teljesen automatizált forgó triblock rendszer, amely normál üzem közben minimális emberi beavatkozást igényel. A mechanikus szinkronizáció biztosítja a palackok zökkenőmentes továbbítását az egyes állomások között, motoros szállítószalagok és forgó csillagkerék egységek gondoskodnak a pontos pozicionálásról az öblítő, töltő és záró folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Évjárat: 2003 Blsdpfx Aljx R Ddbj Iei Típus: Forró vagy hideg termék töltősor poharakhoz és palackokhoz Alkalmazás: Viszkózus termékekhez, például krémekhez a kozmetikai / gyógyszeripari vagy más ipari ágazatokban megfelelő Típus: Automata lineáris töltőgép Gyártó: Tirelli Modell: CHICO 2P Évjárat: 2003 Fejek száma: 4 db Térfogatmérős töltéstechnológia 2 adagoló dugattyúval Duplafalú 25 literes garat + csővezeték Hőmérsékletszabályzó Pneumatikus palackrögzítő központosító egység PLC vezérlés és konfiguráció Lineáris szállítószalag láncos raklapozóval SISE 95E6E 13 DC60 hőmérsékletszabályzó (3,5 kW / 90°C / víz) – 2014-es évjárat Típus: Automata kupakoló gép csillagkerékkel Kupak típusa: csavarzár Gyártó: Tirelli Modell: RO Évjárat: 2003 Automata kupakadagoló: vibrációs tál + "zsiráf" szállítószalag Jelenlét / beragadás / adagolás érzékelők Pick and place rendszer Típus: Automata üveg / palack rendező gép Gyártó: Romaco Bosspack Modell: MS150 Évjárat: 2003 Teljesítmény: akár 150 db/perc Termék méret tartomány: Átmérő: min. 30 mm / max. 100 mm Magasság: min. 50 mm / max. 200 mm Szélesség: min. 30 mm / max. 100 mm Hossz: min. 30 mm / max. 100 mm Gép méretei: Hossz: 150 cm Mélység: 340 cm Magasság: 140 cm Videó működés közben: