Ticab Salt And Sand Spreader Rps-6000/9000 használt eladó (12 988)

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 1987, Használt Giddings and Lewis Model MC 50 Twin Pallet Horizontal Machining Centre élő orsóval, 60 ATC-vel és G&L 8000A vezérlőrendszerrel. Gyártási év: 445-1052: 1987 A gépet korábban a Rolls Royce Plc-nél telepítették Derbyben, Egyesült Királyságban. Azonnal eladó, és most Belgiumban található, ahol megtekinthető. Orsó átmérője - 130 MM Orsócsapszeg - 50 ISO Orsó útja (Z tengely) - 915 MM Orsó fordulatszám (4 tartomány) - 5 és 1500 RPM között Főmotor - 30 LE Raklapméret - 1219 x 1245 MM Raklap forgási fokozatok - 0,001 DEG (360 000 pozíció) Raklapváltó maximális terhelése - 5000KGS Raklap maximális terhelése APC nélkül - 9000 KGS Hosszirányú elmozdulás (W) - 1700 MM A fej függőleges mozgása (Y) - 1500 MM Keresztirányú elmozdulás (X) - 1800 MM Percenkénti adagolási sebesség - 1.00MM/MIN gyors sebességig Hnjdpfx Aou Dahneamek Gyorsmeneti haladási sebesség percenként (X és Y) - 4500 MM / MIN Gyorsmenet percenként (Z és W) - 3000 MM / MIN Automatikus szerszámváltó - 60 ÁLLÁS Elektromos ellátás - 415V, 3PH, 50HZ JELLEMZŐK ÉS FELSZERELTSÉG Nagynyomású (25 Bar) átmenő orsóhűtőfolyadék, nagy tűrőképességű gép. Pontos gép, amelyet a gyártó jól karbantartott és rendszeresen kalibrált. Renishaw szondáztatás. Hossz - 11679 MM Szélesség - 6502 MM Magasság - 4423 MM Súly - 40329 KGS

Állapot: új, Gyártási év: 2008, üzemórák: 1 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1753, össztömeg: 450 kg, üzemi nyomás: 250 rúd, teljes hossz: 1 420 mm, teljes magasság: 1 420 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljes szélesség: 900 mm, tartálykapacitás: 160 l, bemeneti feszültség: 380 V, szivattyú kapacitása: 65 l/perc, fordulatszám (perc): 1 500 ford/min, fordulatszám (max.): 1 500 ford/min, teljesítmény: 18,5 kW (25,15 LE), szállítási nyomás: 250 rúd, saját tömeg: 450 kg, Helyszín: Fohnsdorf, Ausztria Azonnal elérhető Hnodelhqdmopfx Aamok

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés Ez a komplett PET-palackozó üzemet 1999 és 2007 között a Krones (Németország) és más európai beszállítók gyártották. Jelenleg is üzemelő állapotban van, 1,5 literes PET-palackokba szénsavas víz és üdítőitalok töltésére használják. A gyártósor kapacitása akár 16 000 palack óránként. Rendszeresen karbantartották, jó állapotban van. Elérhető: 2025. augusztus végén. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 16 000 palack/óra (1,5L PET-palackok esetén) Formátumok: 1,5L PET-palack (rövid nyak és kupak) Palack anyaga: PET Töltő típusa: Izobár töltő Gyártási év: 1999–2007 (különböző gépek) Zárás típusa: rövid nyak Címketípus: OPP (Contiroll) A szállítás tartalma 1 db CONTIFORM S16 fúvógép | Krones | 2002 | tartalmaz előforma-adagolót és hűtőt Légszállítók a fúvótól a címkézőhöz és töltőhöz 1 db CONTIROLL címkéző | Krones | 2000 1 db Tribloc 77/88/11 MECAFILL izobár töltő | Krones | 2002 | tartalmaz fém detektort 1 db keverő szénsavas vízhez és italokhoz | kb. 2000 1 db HITACHI RXS tintasugaras nyomtató Szállítószalag a töltő és a zsugoralagút között 1 db VARIOPAC zsugoralagút | Krones | 2007 | 45 csomag/perc 1 db TWIN PACK MDE INOX csomagtartó-applikátor | 2003 | egy soros, 45 csomag/perc Csomagszállítás a raklapozóhoz 1 db KETTNER KR51112 Pressant Universal raklapozó | 1999 Raklapadagoló lifttel és szállítással 1 db ROBOPAC GENESIS raklapgyűrűs fóliázó | 2002 Hnjdpfxswzvl So Aamok

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1761-1700, 457 x 152 mm kapacitás. Felszerelve mágneses tokmányokkal, a kerékfejhez való erőteljes emelkedéssel és süllyesztéssel, asztalvédővel, hűtőfolyadék-rendszerrel és porelszívással. MŰSZAKI ADATOK Jones & Shipman 540P modell Az asztal munkafelülete 457 x 152mm Hnodpfsnxi Uuex Aamjk Az asztal hosszirányú mozgása, kézi és hidraulikus 483mm Az asztal teljes keresztirányú mozgása, kézi és hidraulikus 168mm A padló és az asztal közötti magasság 1035mm Asztal áthaladási sebességtartomány percenként 1,5 - 18m Keresztirányú előtolás tartománya lökésenként minden fordulatnál 0,178 - 1,78mm Mikrométeres kereszttolatás beosztva Függőleges előtolás beállítása 0,002 mm-es lépésekben A kerékfej függőleges mozgása (max.) 280 mm Kerékorsó középpontja az asztalhoz képest (min) 50mm A köszörűkorong mérete 180 x 13 x 31,75mm furat A korong fordulatszáma 2880 ford/perc Kerékfej motor 1,5 kW Hidraulikaszivattyú motor 0,55 kW Gép császári kivitelben GÉP FELSZERELVE Mágneses tokmány Teljesítményemelkedés és -esés a kerékfejhez Asztali védőburkolat Kerékvédő Hűtőfolyadék-rendszer Porelszívás

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1984, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: BO 94392, Ez a Jones and Shipman 540P minden szerszámkészítő helyiségben jól használható gép, amely 6″ x 18″ mágneses tokmányt, teljesítményemelkedést és -esést, hűtőfolyadék-rendszert és porelszívást tartalmaz. Egy szerszámtermi intézmény: Jones & Shipman modell 540P vízszintes orsós felületcsiszológép: Használt Jones & Shipman modell 540P vízszintes orsós felületcsiszológép Hsdpfxenxi R Uj Aamsnk Specifikáció Az asztal munkafelülete 457 x 152mm Az asztal hosszirányú mozgása, kézi és hidraulikus 483mm Az asztal teljes keresztirányú mozgása, kézi és hidraulikus 168mm A padló és az asztal közötti magasság 1035mm Asztal áthaladási sebességtartomány percenként 1,5 - 18m Keresztmozgási tartomány lökésenként minden fordulatnál 0,178 - 1,78mm Mikrométeres kereszttolatás beosztással Függőleges előtolás beállítása 0,002 mm-es lépésekben A kerékfej függőleges mozgása (max.) 280 mm Kerékorsó középpontja az asztalhoz képest (min.) 50 mm A köszörűkorong mérete 180 x 13 x 31,75mm furat A kerék fordulatszáma 3000 ford/perc Kerékfej motor 1,5 kW Hidraulikaszivattyú motor 0,55 kW Gép császári kivitelben A gép felszereltsége Mágneses tokmány Teljesítményemelkedés és -esés a kerékfejhez Asztali védőburkolat Kerékvédő Hűtőfolyadék-rendszer Porelszívás Világítás

Állapot: jó (használt), Mézfeldolgozó üzem gépei. DC Norris meleghelyiségek, DC Norris ülepítő tartályok, DC Norris tartótartályok, kristályosított tartályok, szupermagos tartályok, szivattyú, szűrőkészletek, különböző töltősorok a nyomós üvegek, üvegek és műanyag vödrök töltéséhez. Hsdpfx Ajpcibmsamonk

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 460 kW (625,43 LE), üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. a világ egyik vezető gyártójaként pozícionálta magát, integrált homok- és kavicsosztályozó üzemeket kínálva, amelyek a nyers ásványokat precízen osztályozott alapanyagokká alakítják át. Egy MINGYUAN gyártósor nem pusztán gépek összessége, hanem egy szinkronizált rendszer, amelyet a maximális áteresztőképesség, minimális veszteség és alacsony üzemeltetési költségek érdekében terveztek. 1. Alapvető berendezés-konfiguráció A MINGYUAN rendszer többlépcsős aprítási filozófiát követ a szemcseforma és minőség biztosítása érdekében. - Vibrációs adagoló (GZQ sorozat): Folyamatos, egyenletes nyersanyag-ellátást biztosít az elsődleges aprítóhoz. Ráccsal ellátott, amely előszűri a földet és finom frakciókat, így védi az aprítót a felesleges kopástól. - Elsődleges pofás törő (PE/C-Típus): „Igáslóként” szolgál a kemény kövek (gránit, bazalt, folyami kavics) elsődleges törésénél. A MINGYUAN pofás törői mély kamratervezésűek a magas aprítási arány érdekében. Hnodpfx Aoq Nywxjamsk - Másodlagos törő (Ütő- vagy Kúpos törő): - Ütőműves törő (PF sorozat): Közepes keménységű anyagokhoz ideális; kiváló szemcseformájú, jól kockásított végterméket ad. - Kúpos törő (hidraulikus/rugós): Kifejezetten magas keménységű anyagokhoz (gránit, kvarc), kiváló hatékonysággal és alacsony kopóanyag-felhasználással. - Homokgyártó gép (VSI sorozat): A „befejező” egység. Kő a kövön vagy kő a vason technológiát alkalmazva formálja a szemcséket, illetve finomszemcsés mesterséges homokot állít elő. - Vibrációs osztályozó (YK sorozat): Nagy frekvenciájú, köralakú osztályozó, amely a termékeket adott szemcseméretekre válogatja (pl. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Homokmosó gép (XSD/LSX sorozat): Eltávolítja a sarat és szennyeződéseket, így a végtermék megfelel a szigorú beton- és aszfaltnormáknak. 2. Műszaki specifikációk és teljesítmény A MINGYUAN skálázható megoldásokat kínál a projektek méretéhez igazodva, a kis mobil egységektől a nagy, ipari, fix telepítésű üzemekig. | Jellemző | MINGYUAN Standard Specifikációk | |-----|----- | | Névleges kapacitás | 50 – 600 t/h (tonna/óra) | | Maximális betáplálás | Akár 1.100 mm-ig (pofás törőtől függően) | | Végtermékszemcse-méret | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (egyedi) | | Meghajtás | Nagyhatékonyságú AC motorok vagy dízel-elektromos hibrid | | Vezérlés | Központi PLC vezérlőszekrény biztonsági zárakkal | | Feldolgozható anyagok | Folyami kavics, gránit, mészkő, bazalt, vasérc, építési-bontási hulladék | 3. A MINGYUAN műszaki előnye A MINGYUAN-t a világpiacon az „egykapus” megoldás teszi egyedivé: 1. Magas törési hatékonyság: Optimalizált aprítókamrák, amelyek megnövelik az anyag és bélés érintkezési felületét, csökkentve az energiafogyasztást tonnánként. 2. Környezetvédelmi megfelelőség: Korszerű porleválasztó párásítással és teljesen burkolt szállítószalagokkal felszerelhető, megfelelve a szigorú városi környezetvédelmi előírásoknak. 3. Tartósság: A kopórészek (pofalemezek, ütőelemek, kúpbetétek) magas mangán- és krómötvözetből készülnek, jelentősen növelve a karbantartási ciklusok közötti időintervallumot. 4. Rugalmas kialakítás: Legyen szó hegyvidéki bányáról vagy szűk városi újrahasznosító telepről, a MINGYUAN egyéni CAD-alapú elrendezést kínál a gravitációs anyagáram optimalizálása és a szállítószalagok hosszának csökkentése érdekében. 4. Összegzés A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó rendszere stratégiai befektetést jelent a hatékonyságba.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), Gyártási év: 2025, A homokgyártáshoz használt dupla görgős zúzógép, más néven görgős homokgyártó gép, olyan feldolgozógép, amely két görgőt használ a durva szemcséjű anyagok, például szikla, kő és érc finomabb részecskékké történő zúzására és átalakítására. Az ilyen típusú berendezéseket általában építőipari adalékanyagok, mesterséges homok és más, különböző iparágakban használt anyagok előállítására használják. Íme a homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzó két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek nyomást gyakorolnak az anyagra. A hengerek közötti rés állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. 2. Zúzási mechanizmus: - Az anyagot a két henger közé vezetik, és ahogy azok forognak, az anyagot a zúzási zónába vonják. A görgők összenyomják és összetörik az anyagot, a kívánt méretre csökkentve azt. 3. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó felső részébe adagolják, és a hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyag a gép alján távozik. 4. Állítható résbeállítások: - A hengerek közötti rés állítható, így szabályozható a zúzott anyag végső mérete. Ez a funkció elengedhetetlen a különböző szemcseméretű anyagok előállításához. 5. Hengerfelület kialakítása: - A görgők felülete lehet sima vagy hullámos, hogy fokozza a tapadást és a zúzást. A hengerfelület kialakításának megválasztása a feldolgozandó anyag jellemzőitől függ. 6. Nagy hatékonyság: Hedpfx Aoq Ngamjamsnk - A kettős hengeres zúzógépek az anyagok aprításában és alakításában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és ellenőrzöttebb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 7. Sokoldalúság: - Ezek a zúzógépek sokoldalúak, és különböző anyagokhoz használhatók, beleértve a kemény és puha kőzeteket, érceket és egyéb aggregátumokat. Különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes kéthengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Alkalmazás a homokgyártásban: - A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépeket általában finom adalékanyagok és mesterséges homok előállítására használják. Az építőiparban és más alkalmazásokban használt kiváló minőségű homok előállításához alkalmazzák őket. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos működés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Motor és meghajtórendszer: - A nagy teljesítményű motor és a megbízható meghajtórendszer alapvető fontosságú alkatrészek a hengerek forgásának meghajtásához és a következetes és hatékony zúzás biztosításához. A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépek konkrét kialakítása és jellemzői a különböző modellek és gyártók között eltérhetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor fontos, hogy a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében a gyártó iránymutatásait és specifikációit vegye figyelembe.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Gyártási év: 2025, A spirál típusú homokmosó gép, más néven spirális homokmosó gép vagy csavaros homokmosó, egy olyan berendezés, amelyet homok és más szemcsés anyagok mosására, osztályozására és víztelenítésére terveztek. Az ilyen típusú homokmosógépek jellemzően spirális vagy csavar alakú szerkezettel rendelkeznek az anyagok emelése, szállítása és mosása céljából. Íme a spirál típusú homokmosó gép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Spirális szerkezet: A gép központi eleme egy spirál vagy csavar alakú szerkezet, amelyet gyakran egy kád vagy vályú zár körül. Ez a spirális járókerék felelős a homok emeléséért, szállításáért és mosásáért, miközben forog. 2. Kádas vagy vályús kialakítás: A spirálszerkezet általában egy kádban vagy vályúban van elhelyezve, amely a víz és a homok keverékét tartja. Ez a kialakítás lehetővé teszi a hatékony mosást és a szennyeződések elválasztását a homokból. 3. Több lapát: A spirális járókerék általában több lapát vagy járat van, amelyek mechanikus keverést biztosítanak a homoknak, biztosítva az alapos tisztítást. 4. Vízbefecskendezés: A mosási folyamat elősegítése érdekében vizet fecskendeznek a kádba vagy vályúba. A víz és a forgó spirál kombinációja segít eltávolítani a szennyeződéseket a homokból. 5. Állítható vízlépcsők: Egyes spirálos homokmosók állítható duzzasztókkal vagy kapukkal rendelkeznek, amelyek szabályozzák a víz áramlását és a homok tartózkodási idejét a gépben, lehetővé téve a mosási folyamat testre szabását. 6. Osztályozás és víztelenítés: A spirális homokmosók gyakran tartalmaznak a homok osztályozására és víztelenítésére szolgáló funkciókat. Ez magában foglalhatja egy külön rekesz vagy mechanizmus használatát a finom homok visszanyerésére és a vízelvezetésre. 7. Változtatható sebesség: A spirál forgási sebessége gyakran állítható a mosási folyamat optimalizálása érdekében a különböző típusú anyagok és szemcseméretek esetében. 8. Kapacitás: A spirális homokmosó kapacitását olyan tényezők befolyásolják, mint a gép mérete, a spirál állásszöge és a mosási folyamat hatékonysága. Különböző modellek állnak rendelkezésre a különböző termelési igényeknek megfelelően. 9. Anyagmozgatás: A spirális homokmosókat általában olyan alkalmazásokban használják, mint például az aggregátumok feldolgozása, a bányászat, a betongyártás és más iparágak, ahol a szennyeződések eltávolítása a homokból elengedhetetlen. Hnsdpfx Aaeq Nf S Romjk 10. Könnyű karbantartás: Sok spirálos homokmosót úgy terveztek, hogy könnyen karbantartható legyen, hozzáférhető alkatrészekkel és ellenőrzési pontokkal. A spirál típusú homokmosó gépek hatékony eszközök a homok tisztítására és feldolgozására, biztosítva, hogy a végtermék megfeleljen az építőiparban, betongyártásban és egyéb alkalmazásokban felhasználható minőségi előírásoknak. Ezeknek a gépeknek a sajátos jellemzői és képességei a különböző modellek és gyártók között változhatnak.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. Hsdoq Nxrxepfx Aamonk 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Állapot: új, Homokkavicsgyártó üzem: alapvető megoldás a modern építési igényekhez Az építőiparban és az infrastruktúra iparban a kiváló minőségű homok és kavics kritikus nyersanyag a beton, aszfalt és más alapelemek létrehozásához. A homokos kavicsgyártó üzem a sarokköve ezen anyagok hatékony és nagyszabású előállításának. A fejlett technológiának, a sokoldalúságnak és a méretezhetőségnek köszönhetően ezek az üzemek a projektek széles skáláját szolgálják ki, biztosítva az állandó minőséget és kielégítve az építőanyagok iránti növekvő keresletet. Ez a cikk a homokos kavicsgyártó üzemek általános bevezetését, jellemzőit és alkalmazásait vizsgálja, beleértve a helyhez kötött és mobil rendszereket is. Általános bevezetés a homokos kavicsgyártó üzemekbe A homokos kavicsgyártó üzem egy speciális létesítmény, amelyet olyan nyersanyagok, mint homok, kavics és aggregátumok építési minőségű termékekké történő feldolgozására terveztek. Ezek az üzemek különféle berendezéseket kombinálnak, beleértve a törőket, szitákat, szállítószalagokat, alátéteket és tárolóegységeket, hogy a nyersanyagokat felhasználásra kész aggregátumokká alakítsák. A homokos kavicsgyártó üzemeknek két fő típusa van: Helyhez kötött gyártóüzemek: Nagy kapacitású gyártáshoz tervezett fix telepítések. Ideális nagyszabású műveletekhez és hosszú távú projektekhez. Mobil homokos kavicsgyártó üzemek: Hordozható rendszerek, amelyek különböző projekthelyekre szállíthatók. Ideális ideiglenes műveletekhez és projektekhez távoli helyeken. Mindkét típus fejlett gépekkel és automatizálási rendszerekkel van felszerelve a nagy hatékonyság, precizitás és fenntarthatóság érdekében. Homokkavicsgyártó üzemek alkalmazásai A homokos kavicsgyártó üzemek számos iparágban nélkülözhetetlenek, mivel képesek kiváló minőségű sódert előállítani. A legfontosabb alkalmazások a következők: 1. Építés és infrastruktúra Homokot és kavicsot gyárt betonhoz, aszfalthoz és alapanyagokhoz. Támogatja a nagyszabású infrastrukturális projekteket, mint például autópályák, hidak, repülőterek és vasutak. 2. Lakó- és kereskedelmi fejlesztés Aggregátumokat szállít építési alapokhoz, felhajtókhoz, tereprendezéshez és vízelvezető rendszerekhez. Létfontosságú szerepet játszik a lakó- és kereskedelmi ingatlanok építésében. Hodpfevlwqlex Aamsnk 3. Útépítés Kiváló minőségű zúzott követ és homokot biztosít útalapokhoz, járdákhoz és autópályákhoz. Biztosítja az útfelületek tartósságát és hosszú élettartamát. 4. Bányászat és kőfejtés Hatékonyan dolgozza fel a bányászott anyagokat használható aggregátumokká. Optimalizált anyagmozgató rendszerekkel növeli a termelékenységet a bányászat során. 5. Környezet-helyreállítás Aggregátumokat szállít az erózió elleni védekezéshez, a meliorációhoz és a partvédelmi projektekhez. Elősegíti a fenntartható környezetrehabilitációs erőfeszítéseket. 6. Építési hulladék újrahasznosítása A mobil homokos kavicsgyártó üzemek ideálisak beton és aszfalt újrahasznosítására. A hulladékanyagokat használható aggregátumokká alakítja, csökkentve a hulladéklerakók terhét és elősegítve a fenntarthatóságot. Helyhez kötött vs. mobil homokos kavicsgyártó üzemek Helyhez kötött gyártóüzemek Legjobb: Hosszú távú, nagyszabású projektekhez és ipari műveletekhez. Előnyök: Nagy kapacitású gyártás. Robusztus és tartós szerkezetek. Fejlett automatizálás a minimális kézi beavatkozás érdekében.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. Hedpfoq Nd U Hex Aamonk 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: üzemkész (használt), * Márka: Sandvik Hnsdpfxeywm N Ho Aamsk * Modell: garat rezgő adagolóval és osztályozó géppel * Típus: Grizzly * Garat méretei: 5500 x 3000 x 1100 mm * Rezgő adagoló méretei: 4500 x 1200 mm * Hajtás: 2 db vibrációs motor, egyenként 6,2 kW * Szitaszekrény méret: 1200 x 1000 mm * Szita hajtása: 2 db vibrációs motor, egyenként 0,8 kW

Állapot: jó (használt), méretek (hosszúság x szélesség x magasság) kb. : 3550 x 2400 x 2300 mm súlya kb. 7000 kg Tekercs súlya: 6000 kg: Tekercs szélessége 1250 mm Max tekercs átmérő: 2500mm Tekercs belső átmérője: 480-510mm Vezérlőszekrény nélkül! Hsdpfehhyzcex Aamonk

Gyártási év: 2009, állapot: új, A szalag mérete 2000x100mm Sebesség 30 m / sec Állítható szög 30 és 90 ° között Teljesítmény 3kW 4000V50Hz Súly 200kg Hengeres csiszolás Rogren 3/4 ", 1/2"; 1 "; 11/4" Hedpfxsx Davs Aamenk

Állapot: használt, DIBAS 64S és 64L Műszaki adatok 64S Kapacitás: 4/5 tálca 600 x 400 mm Tálcatávolság: 100 / 80 mm Méretek (automata ajtóval): 930 x 1010 x 700 mm Méretek (kézi ajtóval): 930 x 1055 x 700 mm Feszültség: 400 V 3N/PE Frekvencia: 50 Hz Áramerősség: 13,9 A Teljesítmény: 9,6 kW Tömeg: 136 / 143 kg (kaszkád passzív) Tömeg: 134 / 141 kg (kaszkád aktív) Tömeg: 119 / 126 kg (csőgőzölés) Gőztípus: kaszkád (opcionális), csőgőzölés (alap/opcionális) Víznyomás: 150 – 600 kPa Műszaki adatok 64L Kapacitás: 8/10 tálca 600 x 400 mm Tálcatávolság: 100 / 80 mm Méretek (automata ajtóval): 930 x 1010 x 1100 mm Méretek (kézi ajtóval): 930 x 1055 x 1100 mm Feszültség: 400 V 3N/PE Hjdpfx Aaoy Avpmsmenk Frekvencia: 50 Hz Áramerősség: 27,5 A Teljesítmény: 19 kW Tömeg: 205 / 212 kg (kaszkád passzív) Tömeg: 200 / 207 kg (kaszkád aktív) Tömeg: 170 / 177 kg (csőgőzölés) Gőztípus: kaszkád (opcionális), csőgőzölés (alap/opcionális) Víznyomás: 150 – 600 kPa

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, előtolási hossz X-tengely: 6 000 mm, előtolás hossza Y tengelyen: 3 210 mm, sűrítettlevegő-csatlakozás: 6 rúd, vágáshossz (max.): 6 000 mm, Kombinált vágóasztal monolit és VSG üveg vágásához. A teljes vonal automata daruból, billenőasztalból, műanyag bevonat (low-e) eltávolítására szolgáló asztalból monolit és VSG üveghez, továbbá monolit üveg vágóasztalból, VSG üveg vágására alkalmas VB-45 modulból, monolit üveg törőasztalból, valamint a kész darabok eltávolítására szolgáló asztalból áll. Az eladás daru és billenőasztal nélkül történik. Hnsdpfx Aasx Tq S Djmok

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Plusz fuvardíj 4 000,00 € és szerelés és üzembe helyezés 5 000,00 € Csiszolórendszer B Csiszoló 5 részleges esztergagéppel Működési elv A lemezt az adagolóasztalra kell helyezni. Bemegy az alkatrész-esztergagépbe és középre van állítva. Köszörűgépben, át és vissza. A lemezt a részleges esztergagépben forgatják. A csiszológépben a második oldalon köszörüljük. Ekkor két lehetőség van: vagy a tányér a kihordó asztalhoz kerül, és lerakod, vagy visszajön az előtolóasztalhoz és ott rakódik le (a második lehetőség meghosszabbítja a munkaidőt). A csiszolórendszer felszereltsége 1 db felületre alkalmas felső csiszolólamella henger. Teljesítmény 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. A keresztszálak csiszolására alkalmas keresztkefe. D 420 mm; L 300 mm. Teljesítmény 1,1 kW. A keresztszálak csiszolására alkalmas keresztkefe. D 420 mm; L 300 mm. Teljesítmény 1,1 kW. 3 felső csiszolótárcsa a hossz- és keresztirányú farostok tökéletes vágásához. Teljesítmény egyenként 1,5 kW; D 400 mm. Tárcsakefe élek letöréséhez. Az egység mélykefeként fog működni. A panelélek észlelése után követni fogja az ajtó széleit. Teljesítmény 0,75 kW; D 250 mm. A gép jellemzői - A gép egyedülálló csiszolórendszere garantálja a fa tökéletes csiszolását és/vagy a panelek közbenső csiszolását. - Minden szerszámot frekvenciaváltó vezérel. - Minden kefe gyorskioldó csiszolócsíkokkal van felszerelve az agy cseréje nélkül. - A lemezek légbuborékokkal vannak felszerelve, hogy optimalizálják a tisztításukat és időtartamukat. - A csiszolókorongok tépőzáras rögzítőrendszerrel vannak felszerelve. - Az előtolást és a fordulatszámokat a PLC vezérli, hogy elkerülje az alkatrészek éltörését. - Kiváló minőségű köszörülés 4 oldalon a rendszer folyamatos eltávolításának köszönhetően. - Az egységek automatikus és gyors váltása. - Az állandó átviteli magasság, a PLC és az ipari szoftver lehetővé teszi a láncolást egy felületi vonalon. - Fokozatmentes tárcsa, kefék és előtolás sebessége a teljes frekvenciaváltó berendezés alapján. - A tárcsák és kefék jobbra/balra forgatása különböző csiszolószemcsékkel. - A lemezek, görgők és hevederek egyedi hajtású szállítása. - A kefék és tárcsák további beállítása a csiszolóanyag használatának kiegyensúlyozására és a felületekre ható csiszolási nyomás változtatására. - Erős acélcsőből készült támasztóágy garantálja a legjobb merevséget, stabilitást és laposságot. - Gyalult felső támasztóágy, hogy a legjobb párhuzamosságot biztosítsa a munkafelülettel a csiszolókorongok számára. - Az egységek összes kocsija lineáris recirkulációs golyóscsapágyazású, ezért nagy teherbírásúak és nagy pontosságúak. - Frekvenciaváltóval vezérelt motoros előtolószalag, 0,55kW. Biztonsági berendezésekkel felszerelt gépajtók. - Ablakkal ellátott gépajtók a munkadarabok működés közbeni megfigyelésére. - Az egységek alatt gumibevonatú D 80 mm-es nyomógörgők találhatók a munkadarabok megmunkálás közbeni megtartására. · Alacsony utókövetési költségek a lécek egyedi cseréjének köszönhetően. · Alacsony menetzaj a zárt rendszerháznak köszönhetően. · Minden egységnek van szívóháza a hozzá tartozó szívócsonkkal. Fedőlemez elszívó fúvókával. · Teljesen tokozott gépház a tiszta környezetért Hnodpfxovvkipe Aamsk

Állapot: használt, A BIESSE SAND REGAL 1350 egy ipari széles szalagcsiszoló, amelyet lapalkatrészek kalibrálására és finomcsiszolására terveztek bútor- és lapgyártásban. A REGAL sorozat robusztus gyártási megoldást kínál, amely közepes és nagy mennyiségű gyártáshoz alkalmas. A gép moduláris felépítésű, és lehetővé teszi a kalibrálási és a végső csiszolási műveletek egyetlen átfutásban történő kombinálását, ami jelentősen növeli a termelékenységet. Hnedpeynb Rfofx Aamsk

Állapot: új, Teljesen automatizált lemezcserép-profilozó gépek, különböző méretekben és mintákkal elérhetők. Kínálatunkban több mint 60 lemezcserép mintázat található. A gép szállítási ideje és konfigurációja minden megrendelés esetén egyedileg kerül meghatározásra. További információért és műszaki dokumentációért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Hodpfsyu Sz Ijx Aamsnk

Állapot: üzemkész (használt), * Márka: Kleemann * Modell: homokhoz Hsdpfeywmnijx Aamsnk * Típus: 825 * Betáplálási nyílás: 790 x 140 mm * Tartozék: 160 kW elektromos motor.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, *Minden termékünk gondosan készült és 1 év garanciát biztosítunk rá! *A telepítés és a kezelői képzés INGYENES - Modell: FABO HY-600 - Típus: Helix csavaros alátét - Kapacitás: 60 tonna/óra - Méret: 1400 x 6650x1800 mm - Csavar mérete: Csavarok mérete: csavar mérete: Ø 600x6000 mm Hodpfx Asyz Ihxsamonk - Sebesség: 22 fordulat/perc - Motor: 2 x 5,5 kW Nagy teljesítményű Gamak - Vízfogyasztás: 55-205 m3 - A vázzal, motorral és biztonsági védőburkolatokkal együtt. TOVÁBBI INFORMÁCIÓÉRT HÍVJON MINKET BÁTRAN!!!

Gyártási év: 2022, állapot: használt, Csiszolóegységek száma: 6 db Csiszolási szélesség: 45-165 mm Csiszolási magasság max.: 45-92 mm Súly: 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 Vevői megbízásból eladó ----- Hosszabb leírás PDF-mellékletben! Rövid ismertető: A gép bevezető szalaggal és automatikus magasságfelismeréssel rendelkezik. A felső részen 2 csiszolótányér, valamint az alsó részen is 2 csiszolótányér található, melyekhez egy-egy kefés egység kapcsolódik. Technikai gyártói leírás: Hnedjxyafkspfx Aamsk Ecoline Q-Sand: az ideális csiszológép gerendákhoz és egyéb munkadarabokhoz. Olyan kialakításban készült, hogy a munkadarab mindkét oldalán, háromdimenziós állítási lehetőséggel dolgozzon, a Q-Sand maximális pontosságot és egyenletességet biztosít. Csiszolótárcsákkal, lamellás kefékkel, valamint dupla tárcsával van felszerelve a hatékonyabb anyagleválasztás érdekében, ami javítja a tapadást a további felületkezelésekhez. A Q-Sand sorba köthető vagy önállóan használható a teljesen autonóm működésének köszönhetően. Ablakkeretekhez, tartókhoz és egyedi méretű termékekhez is tökéletesen alkalmas, optimalizálja a megmunkálási időt az automatizált rendszerekkel és a fejlett gyártásvezérléssel. ----- A fent nevezett gép ára kérésre! ----- (A műszaki adatok a gyártó információi alapján – minden garancia nélkül!) Minden feltüntetett ár nettó. Az árak az általános forgalmi adót nem tartalmazzák. A videó az Ecoline gyártótól származik, és egy új gépet mutat be.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Szitaszövetek és perforált lemezek VS rostálógépekhez Prémium minőségű szitaszöveteink és perforált lemezeink hatékony rostálást garantálnak földhöz, faaprítékhoz, kavicshoz és építési törmelékhez. Minden szövet és lemez tartós, pontos, és könnyen cserélhető – ideális a VS COMPACT, VS MEDI és VS BIG modellekhez. Szitaszövet jellemzők: Hnodpfx Aexm S Eioamok • Cserélhető acél szitaszövet • Standard szemméret: 20x20 mm, négyzet alakú • Huzalátmérő: Ø3 mm • Minden VS gépmérethez illeszkedik • Egyedi szemméretek: 3 és 100 mm között rendelhetők Perforált lemez jellemzők: • Cserélhető hidegen hengerelt acéllemez • Standard lyukméret: Ø20 mm, kerek • Vastagság: 2 mm • Minden VS modellhez kompatibilis • Egyedi perforációk 3 és 100 mm között Egyedi szitaméretek vagy további módosítások esetén keressen minket – valamennyi VS rostálógéphez egyedi megoldásokat kínálunk.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, csiszolási szélesség: 1 350 mm, össztömeg: 4 200 kg, Heesemann finom- és polírozócsiszoló automata, típus: FGA 6 Lakkrétegek közötti csiszoláshoz, fa simítócsiszolásához és fóliák csiszolásához A gép teljesen üzemképes, jól karbantartott, nagyon jó műszaki állapotban van. A szállítószalag ki lett cserélve. Csiszolási szélesség: 1300 mm Munkamagasság: 880 mm állandó Munkadarab vastagság max.: 3–80 mm Szállítóasztal: Egyedi szállítószalagokkal Hajtás: 2,5 kW háromfázisú motor, fúvókaberendezéssel együtt Előtolási sebesség: 4,5–22 m/perc, szabályozható Egységek Kefés henger egység: Központilag magasságban állítható Átmérő: 150 mm Hajtóteljesítmény: 1,5 kW Sörték anyaga: szálas Hosszirányú csiszoló egység Fokozatmentes elektronikus csiszolószalag-sebesség szabályozás frekvenciaváltón keresztül Kopásmentes fékrendszer Pneumatikus szalagfeszítés Hjdpoya I Iujfx Aamjnk Szakaszos szalagtisztító berendezés Infra-szalagvezérlés Ellenirányú szalagfutás Csiszolószalag méretek: 2620 x 1350 mm Szalagsebesség: 0,3–12 m/s Hajtóteljesítmény: 11 kW Grafikus kezelőterminál a gép beállítási értékeinek megadásához, beleértve a numerikus vastagságállítást, zavarelhárítás-, munkadarab-átfutás- és előtolási sebesség kijelzését Elektronikusan vezérelt nyomógerenda Vezetőgörgők távolsága: 40 mm Pneumatikus szalagfeszítés A nyomógerenda érintkező felület automatikusan illeszkedik az áthaladó munkadarab formájához Munkadarab-elszívó berendezés: ventilátor 5,5 kW teljesítménnyel Kezelőoldal és terminál: bal oldalon Üzemi feszültség: 400 V; 50 Hz Helyigény: 2550 x 2220 x 2300 mm Tömeg kb.: 4200 kg (A műszaki adatokban történő változások és tévedések, valamint a köztes értékesítés jogát fenntartjuk.)