Multiweigh Complete Weighing And Packing Line használt eladó (28 733)

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt komplett palackozósor borhoz – üveg – 10 000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett, használt palackozósor kiváló minőségű borászati és ipari csomagolási alkalmazásokhoz lett tervezve. Központi eleme egy Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform (2005-ös gyártmány), amely tartalmaz depalettizálást, öblítést, izobár töltést, kapszlizást, drótozást, címkézést, csomagkezelést, palettázást és végsoron vonalkódnyomtatást. A rendszer üvegpalackokra van optimalizálva, és a minőségbiztosítás érdekében mikrofiltrációval is rendelkezik az italgyártásban. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolástípus: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Kiváló borászati alkalmazásokhoz (csendes és habzó borok) Töltési elv: Izobár Töltőgép kapacitása: akár 16 000 palack/óra Kapszulázó kapacitása: akár 7 200 palack/óra Címkéző kapacitása: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Beépített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemi nyomás: akár 7 bar Hőmérséklethatárok: min. 5 °C; max. +85 °C Normák: CE-jelölés; vezérlési előírások EN 60204 szerint Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor ipari automatizálással rendelkezik, amely összehangolt működést tesz lehetővé a depalettizálás, palack előkészítés, töltés és végsoron történő csomagolás során. Biztonsági reteszelések, védőberendezések és vészleállító áramkörök CE- és EN 60204 szabványok szerint integrálva. Az izobár töltőtér nyomás-tanúsított az italgyártáshoz, stabil töltési viselkedést és termékintegritást biztosít. Integrációs lehetőségek a gyártósorban Ez a használt csomagológép-szett kulcsrakész, használt palackozósorként illeszthető be. Befutó depalettizáló, szállítópályák, palackmosó/öblítő/szárító, izobár töltőgép, kapszulázó és drótozó állomások, címkézés, kódolás, kartonozás/zárás/csomagolás, palettázás és stretch-fóliázás mind soron belüli, összehangolt működésre alkalmasak. A gépsor támogatja hagyományos parafa- és szintetikus záróelemeket, és minőségellenőrzés céljából mikrofiltrációt is integrál. Szokásos borospalack-méretek és -formátumok formátumcserével dolgozhatók fel az installált komponensekhez igazodva. A sor áteresztőképességét jellemzően a címkéző és kapszulázó állomások határozzák meg, névleges kapacitásuk 5 200 palack/óra terméktől és formátumtól függően. Gépek állapota & karbantartási előélet A gépsor üzemkész állapotban van, olaszországi felújított komponensekkel. Rendszeres szervizelés és átvizsgálás biztosított, ezzel garantált a megbízható működés az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást tükröz, és ipari szintű töltési és italgyártási minőséget nyújt. Fgsdpfx Acjzd Ucxsisd

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Funkcionalitás: teljesen működőképes, TELJES FŰRÉSZELŐ SOR Fgodpfxjxlym Eo Acisd - VTZ 1400 PLUS rönkszalagfűrész BM 900 forgácsoló központtal, minden szükséges szállítószalaggal - FRC szélező gép 3D szkenneléssel és optimalizálással + minden szükséges szállítószalag - Automata rakodógép - Hulladékszállító szalagok

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Nagysebességű PET-vízpalackozó vonal, 36 000 BPH, 0,55 l-es, 30/25 PCO1881V vonaláttekintés és kapacitás Teljes PET-megoldásként kialakított, használt vízpalackozó vonal, amely 0,55 literes, 30/25 PCO1881 nyakformátumú palackokra optimalizált, névlegesen 36 000 palack/óra teljesítménnyel. A fő berendezések között szerepel egy Sidel SBO20 nyújtófúvó berendezés 20 fészekkel, egy Sidel EUROPA WM monoblokk 60 töltőszeleppel és 15 kupakoló fejjel, valamint egy Krones Contiroll HS folyamatos, nagy sebességű körcímkéző egység. Konfigurációja elsősorban ipari üdítőital-gyártásra készült, ahol folyamatos PET-víz ellátás szükséges. Fgedpfozc Hqmjx Acied Gyártási sebesség: 36 000 bph (tervezett 0,55 l formátum) Elsődleges formátum: 0,55 l (550 ml) palackok Menettípus: 30/25 PCO1881 Csomagolás: PET-palack Nyújtófúvó gép: Sidel SBO20, 20 fészek Töltő monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 kupakoló fej Címkéző: Krones Contiroll HS Kupak adagoló: Sidel Aidlin 24 kupakadagoló Gyártási év: 2012 (fő töltő 2011) Irányítási és automatizálási koncepció Az automatizálás egységes vezérlési stratégiát biztosít a nyújtófúvó, monoblokk, kupakkezelés és címkézés összekapcsolásával a stabil, nagysebességű folyamatok érdekében. Központi HMI-k felügyelik a koordinált indítást/leállítást, gyorsítási/lassítási profilokat, valamint a riasztásokat és hibadiagnosztikát. Zárt védőburkolatok és vészleállító hálózatok védik a személyzetet a rendelkezésre állás fenntartása mellett. Receptvezérelt beállítások lehetővé teszik a visszahívható paramétereket a 0,55 l formátumhoz, lerövidítve az átállási időket és támogatva az OEE célokat. Integrált elrendezés és upstream/downstream kapcsolatok Soros működésre kialakítva a rendszer puffer- és átadó szállítószalagokat alkalmaz a folyamatok közötti anyagáramlás kiegyensúlyozására. A kialakítás a 30/25 PCO1881 menetes szájjal rendelkező szénsavmentes vízhez készült, és a preform adagolástól és nyújtófúvástól a töltésen és záráson át a gyors címkézésig teljes folyamatot fed le. Az architektúra elő van készítve a perifériák, mint például az ellenőrzés, kartonba csomagolás és raklapozás csatlakoztatására, így komplett ipari csomagolósor alakítható ki a preformtól a kész csomagokig. Aktuális állapot és karbantartás A berendezés működőképes, tehát a folyamatos kapacitásképesség valós gyártási környezetben igazolt. Mindegyik fő egységet rendszeresen karbantartották a folyamatos működés érdekében. Az aktív státusz lehetőséget ad az érdeklődőknek, hogy közvetlenül győződjenek meg a teljesítményről, illetve kontrollált áthelyezést és újraindítást tervezzenek új kapacitásigény esetén. Blokkok teljesítménye a folyamatban Az Sidel EUROPA WM monoblokk precíz töltési mennyiséget és állandó csavarozási nyomatékot biztosít 15 fejjel a szénsavmentes vízhez. A Sidel SBO20 20 fészkes kialakítása megbízható preform-melegítést és nyújtófúvást garantál, a legjobb minőséget nyújtva nagy sebességnél. A Krones Contiroll HS utána gyors és precíz címkézést végez a palackokon.

Állapot: használt, Használt Cortellazzi palackozósor CSD-hez PET palackban – 8000 palack/óra A sor általános áttekintése A használt Cortellazzi palackozósor szénsavas üdítőitalok PET palackban történő palackozásához, 8000 palack/óra kapacitással, integrált megoldást kínál üdítőitalok és szénsavas víz 0,50 l és 1,5 l kiszerelésben történő előállításához. A rendszer kifejezetten ipari környezetre lett tervezve, komplett technológiai konfigurációval rendelkezik. Maximalizálja a termelékenységet és biztosítja az üzembiztonságot védőberendezések és minőségellenőrző rendszerek révén minden munkafázisban. Elrendezése támogatja a folyamatos üzemelést minimális állásidő mellett. Töltőegység és fúvógépek A Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobár töltő monoblokk, 1998-ból, szénsavas termékek kezelésére szolgál, miközben állandó nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ezáltal megőrzi a CO2-tartalmat, és megakadályozza a termékveszteséget. Két külön fúvógép táplálja a palackokat. Egy Sidel SBO8, 1999-ből, folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást biztosít, míg egy Kosme KSB-4000, 1998-ból, tartalékként vagy kiegészítőként működik. Mindkét gép gyors formátumváltást és stabil üzemet tesz lehetővé terhelés alatt is. Szénsavasító és CO2-menedzsment A Cortellazzi Kristal Mix 1998 irányítja a szénsavasítást és telíti a terméket CO2-vel. Ez a berendezés biztosítja a töltési fázis során a termék konzisztenciáját és stabilitását. Különösen lehetővé teszi a nyomás- és hőmérsékleti paraméterek finomhangolását is. Címkézés és testreszabás Három címkéző rendszer lát el eltérő feladatokat. A Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 melegolvadék ragasztóval rögzíti a címkéket. A KHS Carmichael 1995 hagyományos címkefelvitelt kezel. Az Esleeve ESM 3200M 2004 zsugorfóliákat húz fel különböző formátumú PET palackokra. Ezek a gépek rugalmas címkézési lehetőségeket kínálnak különböző termékvonalakhoz. Minőségellenőrzés és zsugoralagút A Krones Miho modul 2008 ellenőrzi a palackokat és a címkéket, bármilyen hibát vagy eltérést azonosít. Szükség esetén a rendszer eltávolítja a nem megfelelő termékeket a gyártás megszakítása nélkül. A Krones Shrinkmatt 3000 zsugoralagút 2008-ból gőzzel zsugorítja a sleevet a palackokra, egyenletes hőeloszlást biztosítva, megelőzve a zsugorfólia torzulását. Másodlagos csomagolás A Dimac Bluestar F30 2007 nagy sebességgel és pontossággal csomagolja zsugorfóliába a termékeket. Ez az egység optimalizálja a csoportosítást, előkészíti a csomagokat a raklapozásra, minimalizálja az anyagveszteséget, és tiszta csomagolást garantál. Fogantyú- és kupakfelhelyezés A Twin Pack MGE 1997 fogantyúkat helyez a csoportosított palackokra. Ezzel egy időben a Bortolin Kemo 1997 folyamatosan adagolja a kupakokat, biztosítva a palackok folyamatos és pontos zárását. Így a két rendszer fenntartja az ütemet és a sor megfelelő igazítását. Raklapozás és automatizáció A Keber Meg Arm raklapozó 1998 a kész csomagokat rendezi és helyezi el a raklapokon. Fodpfxowukuzj Aciegd

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD doboztöltő sor egy használt töltőberendezés, amely alumínium dobozokra van konfigurálva, és megbízható italgyártásra készült. A ZhongChen által gyártott sor ipari csomagolási léptékben képes állandó minőséget biztosítani szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Teljes körű felszereltséggel rendelkezik a keverőállomástól a csomagolásig, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, folyamatos üzemet. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra Tartálytípus: alumíniumdoboz Elérhető térfogat: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőital) Gyártási év: 2018 (fő berendezések) Fő berendezések: keverő, töltőgép, dobozzárógép, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázógép, depalettázó, szállítópálya rendszer, CIP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Fgjdpfeydc Ttjx Acijd A sor úgy van kialakítva, hogy a fő feldolgozási és csomagolási szakaszok között szinkronizált üzemben működjön. Központosított vezérlési koncepció biztosítja a koordinált indítást/leállítást, torlódáskezelést és zavarok kezelését, ezáltal stabil áteresztőképességet garantál névleges termelés mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltást és rutinfeladatok könnyű elvégzését segítik elő. Biztonsági reteszelések és védőberendezések gondoskodnak a biztonságos üzemelésről, miközben a karbantartás is hatékony marad. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a töltősor inline üzemmódra lett kialakítva, a termék keverésétől a töltésen és záráson át az öblítésig és másodlagos csomagolásig. A szállítópályák biztosítják a gépek közti zökkenőmentes átadást és pufferelést, ezáltal optimális folyamatot tesznek lehetővé. A 0,33 l dobozformátum a teljes soron támogatott, sztenderd formátumváltási lehetőségekkel. Az elrendezés kompatibilis a hagyományos előkészítő szirupkeverőkkel és utólagos palettázómegoldásokkal, így teljeskörű italgyártási és ipari csomagolási rendszert alkot. Gépek állapota és karbantartási előzmények A sor jelenleg is termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentálás időpontjában telepítve és üzemben volt. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern konstrukcióra és naprakész biztonsági megoldásokra utal. A rutinszerű karbantartás és a szervizelhetőség a könnyű hozzáférési pontok és a ZhongChen berendezésekre jellemző sztenderdizált alkatrészek révén egyszerűsödik. Az üzemórák nem kerültek megadásra. Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten CSD-k gyártására optimalizált, ez a használt töltősor segíti a konzisztens szénsavmegtartást és kíméletes termékkezelést a töltés és zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő modulok hozzájárulnak a termékminőséghez és a későbbi csomagolási integritás megőrzéséhez, míg a zsugorfóliázógép stabil csomagokat készít palettázáshoz. A minőségbiztosítást a stabil kezelés és a szinkronizált átadások garantálják, így elkerülhetők a karcolódások és deformációk.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: LC445, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, komplett Krones töltősor 2015-ből nagy hatékonyságú italgyártási folyamatokra lett tervezve. A berendezés akár óránként 48 000 palack feldolgozására képes, így ideális közepes és nagy kapacitású termelői igényekhez. Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra Fodpfx Asvlwpuscisgd Kompatibilis palackméretek: 0,38 l; 0,55 l Konténertípusok: PET Nyakegység: 30/25 Gépegységek: 12 részből áll Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt töltősor fejlett automatizálási funkciókkal és felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkezik, amely magas pontosságot biztosít a töltési, címkézési és zárási folyamatokban. A berendezés integrált biztonsági elemekkel van ellátva, amelyek megfelelnek a szigorú ipari csomagolási szabványoknak, így megbízható eszköz az üzemeltetők számára. Az elektromos rendszerek és az automatizálási technológia zavartalan működést, optimális biztonságot és hatékonyságot garantálnak. Gyártósor-integrációs képességek Ez a töltősor nagyfokú rugalmasságra lett tervezve, így zökkenőmentesen integrálható meglévő gyártási folyamatokba, ezzel növelve az összhatékonyságot. A formátumváltási lehetőségek gyors átállást tesznek lehetővé különböző palackméretekre és típusokra, ezért folyamatos gyártás valósítható meg minimális állásidővel. A gép többféle termék gyártására is alkalmas – különösen csendes italokra –, ezzel növeli a gyártósor sokoldalúságát. Gép állapota és karbantartási előélete A töltősor ÜZEMKÉSZ állapotban van, szakszerűen karbantartották, hogy biztosítsák a csúcsteljesítményt. Részletes kézikönyvek segítik a gördülékeny és problémamentes üzembe helyezést. Megbízhatósága és kész üzemi állapota kiváló választássá teszi mindazok számára, akik használt, igazoltan jól működő gépre vágynak. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A sor kialakítása hatékonyan dolgozza fel a különböző csendes italokat, fő anyagként PET-palackokat használva. Sokoldalúsága két fő palackméretre terjed ki, állandó pontosságot és minőséget biztosítva különféle terméktípusoknál. A gép képessége, hogy 0,38 l és 0,55 l palackokat egyaránt egyenletes teljesítménnyel töltsön, rendkívül értékes eszközzé teszi azon italgyártók számára, akik portfóliójukat bővíteni szeretnék csendes termékekkel. Telepítési követelmények és telephely-előkészítés Megfelelő hely és infrastruktúra megléte elengedhetetlen a komplett töltősor sikeres telepítéséhez. Gondos telephely-előkészítéssel garantálható az optimális teljesítmény, egyben teljesülnek az ipari szabványok a térkihasználás és közműellátás terén. Szakértői tanácsadás segíthet a specifikus helykövetelmények és üzemeltetési igények meghatározásában. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány Összhangban...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Venjakob Perfect lakkozó berendezés: - Gyártó: Venjakob - Gyártási év: 2013 - Munkaszélesség: 1.300 mm - Max. alkatrész hossz: 6.500 mm - U-alakban, szögátadással Összetétele: 1. Ráhordószalag, hossza 3.050 mm 2. Szabad hely csiszológépnek (opció) 3. Automata szórógép VEN SPRAY PERFECT, hossza 5.510 mm 4. Párologtató szárító OIR, hossza 6.000 mm 5. Fúvólevegős szárító VEN DRY AIR JET, hossza 4.160 mm 6. 180 fokos szögátadó, fúvólevegős szárítóval 7. Befúvó légberendezés szögátadóhoz, 25.000 m³/h 8. Fúvólevegős szárító VEN DRY AIR JET, hossza 5.160 mm Fsdpfxezf N Nis Acisgd 4 db IR-sugárzóval 9. Fúvólevegős szárító VEN DRY AIR JET, hossza 5.160 mm 4 db IR-sugárzóval 10. Fúvólevegős szárító VEN DRY AIR JET, hossza 5.160 mm 4 db IR-sugárzóval 11. 3D-UV szárító, VEN DRY UV, GA + HG 12. Levevő rész, az UV szárító szalagja 13. Csarnok befúvó légberendezése, 30.000 m³/h További információ: kérésre

Állapot: használt, Használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph Ez a használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph teljes megoldást kínál 5 literes PET palackok feldolgozására, mind kerek, mind szögletes formában. A szerbiai Specijalka gyártotta a sort 2006-ban. Bár a tulajdonos nyolc évvel ezelőtt leválasztotta, megerősítették, hogy az továbbra is megfelelő állapotban van. Továbbá, a sor száraz ciklus üzemmódban is ellenőrizhető. A töltő sor műszaki adatai A használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph névleges teljesítménye óránként 800 palack 5,0 literes palackokkal. A rendszer konkrétan egy 10 szelepes öblítőt, egy 8 szelepes töltőt és egy 4 fejes kupakolót tartalmaz, mindezt egy monoblokkba integrálva. Ezenkívül egy hidegragasztós címkéző papírcímkéket is felragaszt. Ennek eredményeként a rendszer kompakt elrendezésben kezeli az öblítést, a töltést, a kupakolást és a címkézést. PET palackgyártó egység Fodpfx Acswr T E Deisgd A töltősor mellett ez az ajánlat egy 2004-ben gyártott félautomata PET palackfúvót is tartalmaz. A gép kétfészkes formákat használ, és óránként 800 palackot képes előállítani 0,5 literes, 600 palackot óránként 1,5 literes és 400 palackot óránként 5 literes térfogat esetén. Figyelemre méltó, hogy a rendszer vízhűtést használ a működés fenntartásához. Az ár magában foglalja a 0,5 literes kerek palackok és az 5 literes négyzet alakú palackok formáit is. Következésképpen ez az egység tökéletesen kiegészíti a töltősort, és lehetővé teszi a házon belüli előforma fújást. Nagy teljesítményű kompresszor fújáshoz A fenti komponensek támogatására egy németországi BOGE kompresszor (2006) is rendelkezésre áll. 11 kilowatt teljesítményt, 35 bar nyomást és 1290 liter/perc áramlási sebességet biztosít. Ezenkívül a rendszer egy 1000 literes, 40 bar nyomásra méretezett légtartályt is tartalmaz. Az egység mindössze 500 üzemórát futott. Így kiváló mechanikai állapotban marad. Fontos, hogy ez az alkatrész megfelelő levegőellátást biztosít a PET palackok megbízható és hatékony fújásához. Műszaki következtetés Összefoglalva, ez a használt, 5 literes, 800 bph-s PET palackokhoz való víztöltő sor lehetővé teszi a kis- és közepes méretű gyártók számára, hogy a teljes palackozási folyamatot önállóan kezeljék. A sor konkrétan az öblítést, a töltést, a kupakozást és a címkézést végzi. Eközben a mellékelt fúvó és kompresszor biztosítja a szükséges infrastruktúrát a palackok előformákból történő fújásához. Így a gyártók felügyelhetik a vízpalackozás minden fázisát a palackgyártástól a végső csomagolásig.  

Gyártási év: 2000, állapot: használt, Teljes technológiai cipősámfa-gyártósor Teljes technológiai cipősámfa-gyártósort kínálunk — egy teljesen integrált és koherens ipari rendszert, amely megbízható, folyamatos termelést biztosít. A teljes gyártósor nagyon jó műszaki állapotban van. Az összes berendezést a következők jellemzik: Magas gyártási minőség Masszív ipari kivitel Minimális kopás Hosszú távú üzembiztonság Stabil termelési teljesítmény Ez a rendszer folyamatos és optimalizált munkafolyamatot tesz lehetővé – a nyersanyag előkészítésétől a félkész termékeken át végső megmunkálási és szerelési folyamatokig. A gyártósor komplett, bevált ipari folyamatot valósít meg, azonnal üzembe helyezhető gyártási környezetben. Európai ipari minőség Minden berendezés elismert olasz gyártóktól származik, többek között: ARBO Oleodinamica Donzelli Gruppo San Rocco Meber Ezek a gyártók az alábbiakról ismertek: Precíziós gépgyártás Tartósság Ipari szintű teljesítmény Bizonyított európai gyártási standardok A GYÁRTÓSOR FELÉPÍTÉSE 1. Nyersanyag-előkészítő egység 1.1 Aprítógép 1.2 Anyagkeverő 2. Félkész termék gyártási szakasz 2.1 Fröccsöntőgép (nyersdarabokhoz) 2.2 Standardizáló egység 3. Előmegmunkáló egység 3.1 Sámfavágó fűrész 3.2 Előmásoló marógépek (2 db) 3.3 Finis másoló marógépek (2 db) 4. Speciális megmunkálási szekció 4.1 V-vágó marógép 4.2 V-vágó fűrész 4.3 Francia vágófűrész 4.4 Francia marógép 4.5 Zárszerkezet láncmaró Fgedpoza Ak Rjfx Acied 4.6 Zárszeg beütőgép 5. Fúró-, megmunkáló- és szerelőegység 5.1 Perselyfúró gép 5.2 Perselybeütő gép 5.3 Töbtengelyes csapfúró gép 5.4 Sámfafedél-vágó gép 5.5 Lyukasztógép 5.6 Másodlagos lyukasztógép 5.7 Acél megmunkáló gép 5.8 Fedélformáló gép 5.9 Automata élvágó gép 5.10 Sámfa szerelő állomás 6. Felületkezelési szekció 6.1 Orr élvágó gép 6.2 Sarok élvágó gép 6.3 Csiszológépek (2 db) 6.4 Tisztítógépek (2 db) 7. Újrahasznosító és hulladékkezelő rendszer 7.1 Forgácsaprító gép 7.2 Ipari porelszívó rendszer 8. Szerszámkarbantartó szakasz 8.1 Késélező gép

Állapot: használt, Gyártási év: 1970, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes működőképes fűrészüzemi vonal átszervezés miatt eladó. Az egész berendezés különálló részekben is megvásárolható. Fedex E Sn Dopfx Acijgd Ár megtekintés után.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljesen működőképes automata gyártósor. Házon belül továbbfejlesztett verzió. Számos probléma megoldásra került. A sor hibátlanul működik, egy adagolófej 270 tasak/perc kapacitású. A zsugortalagút és a sleeve címkézőgép fél évesek, újszerű állapotban vannak. Összesen két sort kínálunk eladásra: egy dupla állomásos és egy egyedi gépes sort. Mindkettő együtt vagy külön-külön is eladó. Fgjdpfx Ajxr N Npscied

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2015, VEMAG hamburgergyártó komplett gyártósor Gyártó: VEMAG Maschinenbau GmbH – Németország Sorspecifikáció: Roobot 500 + FM250 + SC261 berendezéscsomag Állapot: Használt, nagyon jó állapotú Gyártási év: 2015 / 2020 Csomagleírás: A VEMAG hamburgergyártó sor egy teljesen automatizált rendszer, amely hús-, baromfi-, hal- vagy növényi alapú hamburgerek formázására, adagolására és rendezésére alkalmas. A berendezések magas teljesítményt, pontos adagolást és kiváló alak-megismételhetőséget biztosítanak a legmagasabb higiéniai standardok mellett. A gyártósor három fő elemből épül fel: 1. VEMAG ROOBOT 500 adagoló (2015) Automatikus adagolórendszer – a sor fő meghajtója. Irányítja a töltelék mozgását és adagolását a formázóhoz. Precíz adagkontrollal ellátott adagolórendszer. Állandó teljesítményt és pontos tömeget garantál. Rozsdamentes acél kivitel, higiénikus, nagynyomású mosásra tervezve. Főbb műszaki adatok: Teljesítmény: akár 6000 adag/óra (alapanyagtól függően) Adagtartomány: 20–300 g Meghajtás: elektromos / pneumatikus 2. VEMAG FM250 (2020) Hamburger-formázó – a legújabb egység a sorban. Hamburgerek, húspogácsák, fasírtok, növényi és halalapú termékek formázására. Változtatható forma és vastagság – gyors szerszámcsere lehetősége. Integrált, méretállítható formázólap-rendszer. Ideális a pontos formázáshoz és magas felületi minőségű termékekhez. Műszaki adatok: Hamburger átmérő: 60–130 mm Teljesítmény: 100–180 ciklus/perc Anyag: AISI 304 rozsdamentes acél Kompatibilis a Roobot 500-zal 3. VEMAG SC261 (2015) Szalagos átvevő szállítószalag / szeparátor: Az elkészült termékeket átveszi és sorba rendezi. Állítható szalagsebesség és szállítási irány. Fodpfx Acjzb I Eceisgd Egyszerű szétszerelés és tisztítás. Műszaki adatok: Anyag: rozsdamentes acél Elektronikus vezérlés, kompatibilis az FM250-el.

Gyártási év: 2022, állapot: új, Szolgáltatás - ajánlat készítése a Romer társaság porfestő üzemére. közvetlenül a gyártótól, Romer németország Porbevonó berendezések és ipari kemencék gyártója, üzemi tervezés Szállítási idő kb. 10-16 hét A szállítási költségeket külön kell kiszámítani. Fgodpfx Acjfnk H Seisd

Állapot: jó (használt), Teljes körű vajolaj-gyártó sor – AMF gyártósor Ez a sor tiszta tejzsírt állít elő olvasztott vajból vagy tejszínből, elválasztással és párologtatással. Termelési kapacitás: akár 2000–4000 liter/óra vajolaj. Bemenet: olvasztott vaj (72–84% zsírtartalommal), koncentrált tejszín vagy zsíráram, amely már átesett fázisváltáson (45/72%). Kimenet: Tiszta zsír, >99,8% zsírtartalommal. Rugalmas sor, manuális vezérléssel és integrált CIP-rendszerrel. A folyamat és a berendezések leírása: Fűtőegység Lemezcső-hőcserélő a keverék 80/90 °C-ra való melegítéséhez. Szivattyúkkal, szabályozószelepekkel, csővezetékekkel és érzékelőkkel együtt. Fgedpszki Amjfx Acied 2 puffer tartály Űrtartalom: kb. 8000 liter, keverővel, létraval és vázzal, CIP- és termékszelepekkel. Adagoló szivattyú, gyártó: Fristam, a szeparátorokhoz. 2 szeparátor: Szeparátor 1: Koncentrátor, Alfa-Laval modell: BRPX413-XGD-14c. Koncentrálás akár ± 95% zsírtartalomig. Szeparátor 2: Finisher, Alfa-Laval modell: BRPX413-XGD-14c, Koncentrálás akár ± 99,4% zsírtartalomig. Mindkét szeparátorhoz: A zsírt (könnyű fázis) a következő szakaszba pumpálják, a vizet/fehérjét (nehéz fázis) elválasztják, és egy kiegyenlítő tartályba vezetik, ahonnan egy külön szivattyú továbbítja. A szeparátorok saját vezérlőpanellel, a főmotoron frekvenciaváltóval (Danfoss VLT), valamint mechanikailag a bemeneti és ellennyomású szelepekkel, vízszelepekkel (a szilárd anyagok eltávolításához) rendelkeznek. Párologtató Villám-vákuumszárító A következő tartozékokkal együtt: - Vákuumtartály. - Vákuumszivattyú. - Termékszivattyú. - Szintszabályozás úszóval. - Vákuumszabályozó. - Vákuumhűtő. - Szűrő a kimeneten. - Csővezetékek és váz. - Központi szekrényben elhelyezett vezérlők. - Keverővel ellátott keringetési tartály, közvetlenül a párologtató mellett. - Megvilágított átlátszó ablak a végtermék tisztaságának ellenőrzéséhez. Koncentrálás akár 99,8% zsírtartalomig. Ez a koncentrálás utolsó szakasza, mely során a maradék víz egy hirtelen hatás révén párolog el, ahol a vajolaj nyomás alatt melegítve, majd hűtve kerül egy vákuumos tartályba. Nitrogén befúvó rendszer N2 befúvó rendszer az oxigénnel való érintkezés megakadályozására a puffer tartályokban. N2 befúvó pont, áramlásmérő és szabályozószelep. Zsákszűrő (vászon). Megvilágított átlátszó ablak. Savó-szeparátor Ezzel párhuzamosan található egy szeparátor a savó (nehéz fázis) számára, melynek célja a savóban maradt zsír leválasztása/visszanyerése, és annak visszavezetése a folyamatba. Puffer tartály, fűtő-/hűtőegység és szivattyúrendszer tartozik hozzá. CIP-rendszer Egy CIP-rendszer (félig automatikus) adagolja a tisztítószert egy doból közvetlenül a folyamatba. A következőket tartalmazza: 3 adagolószivattyú, egy rozsdamentes acél tároló doboz a dobokhoz, befúvó rendszer, szivattyú, kiegyenlítő tartály és vezérlők. Ideális a gyárban keletkező zsírtartalmú mellékáram koncentrálására vagy vajból vajolaj készítésére. Jelenleg egy nagy vajolaj-gyártó gyárban van telepítve Hollandiában.

Állapot: nagyon jó (használt), Két azonos gyártósorunk van eladásra, közvetlenül a gyárból, amely 2026 júniusában bezárt. Az összes gép kiváló állapotban van, és mindegyik még két héttel ezelőttig üzemelt. Fgedpozi El Uefx Acijd

Állapot: használt, Newtec H3013MD 13-sávos lineáris mérleg emelő szalaggal – Dupla PCS (2013) A Newtec H3013MD egy nagy kapacitású, 13 sávos lineáris mérleg integrált emelő szalaggal és dupla PCS-sel (Adaggyűjtő Rendszer) felszerelve. Ez a kettős adaggyűjtő rendszer jelentősen megnöveli az áteresztőképességet, mivel egyszerre két adag kiadagolását és továbbítását teszi lehetővé, így kiváló megoldás nagy sebességű frissáru-csomagolósorokhoz. Kifejezetten burgonya, hagyma, répa, paradicsom, citrusfélék és egyéb friss termény mérésére tervezve az H3013MD pontos mérlegelést, kíméletes anyagkezelést és kivételes megbízhatóságot kínál. A higiénikus rozsdamentes acél kivitel és a bevált Newtec technológia miatt népszerű választás az igényes csomagolóüzemek számára. Műszaki adatok - Gyártó: Newtec - Típus: H3013MD - Kivitel: 13-sávos lineáris mérleg emelő szalaggal - Gyári szám: 10729 - Gyártási év: 2013 - Tápfeszültség: 400 V - Fázis: 3 Ph - Frekvencia: 50 Hz - Áramerősség: 9 A - Mérleg sávok száma: 13 - Sávhossz: 730 mm (13x) - Sávszélesség: 95 mm (13x) - Mérőkosár méretei: 140 × 95 × 170 mm (13x) Főbb jellemzők - 13 független mérleg sáv a pontos adagoláshoz - Dupla PCS (Adaggyűjtő Rendszer) a nagyobb teljesítmény és csomagolási sebesség érdekében - Integrált emelő szalag a folyamatos és egyenletes anyagellátáshoz - Kíméletes kezelés az érzékeny termények számára - Higiénikus rozsdamentes acél kivitel - Könnyű hozzáférés tisztításhoz és karbantartáshoz Fgodpfx Aozilitocijd - Sokoldalúan alkalmazható frissáru feldolgozásban - Bevált Newtec technológia, ismert megbízhatóságáról és pontosságáról - Könnyen integrálható meglévő csomagolósorokba A gép összességében jó állapotban van és megtekinthető. További fotók, videók vagy személyes bemutató kérésre rendelkezésre állnak. Keressen minket árajánlatért, elérhetőségért vagy további információért. * Gyártó: Newtec * Típus: H3013MD * Gyári szám: 10729 * Gyártási év: 2013

Állapot: használt, Teljes D90 típusú tejsavó-demineralizáló üzem GEA nanofiltráció + MEGA fordított elektrodialízis (EDR) Telepítve • Komplett • Azonnal elérhető Ipari méretű, komplett tejsavó-koncentráló és demineralizáló rendszer azonnali megvásárlásra rendelkezésre áll. A gépsor 2013-ban kezdte meg működését, körülbelül három évig üzemelt, jelenleg is telepítve és bekötve található Litvániában. Kiváló minőségű tejösszetevők gyártására tervezték, többek között D90 zsírtalanított tejsavó-koncentrátum csecsemőtápszerhez és speciális tejipari alkalmazásokhoz. Szállítási terjedelem GEA nanofiltrációs rendszer (NF) - Ipari nanofiltrációs berendezés édes tejsavó koncentrálására és részleges sótalanítására. Főbb paraméterek • Kapacitás: kb. 17 000 l/h édes tejsavó • Bővített kapacitás: max. kb. 24 000 l/h • 5,8% szárazanyagról 20%-ra koncentrál • Kb. 980 m² membránfelület • Siemens S7 PLC vezérlés • Siemens MP277 érintőképernyős HMI • Beépített elektromos teljesítményigény: 112 kW • Teljes modularizált skid szivattyúkkal, vezérléssel, műszerekkel, csővezetékekkel MEGA/RALEX fordított elektrodialízis rendszer (EDR) - Ipari elektrodialízis berendezés tejsavó demineralizálására. Tartalmazza: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 modul • Elektrodialízis visszanyerés (EDR) technológia • Integrált pH-szabályozás • Alkalmas D90 típusú tejsavó demineralizálási alkalmazásokhoz • Nagyüzemi tejösszetevő-gyártáshoz tervezve Rozsdamentesacél folyamat tartályok • 3 × keverőtartály • kb. 20 tonna / db • Rozsdamentes acélszerkezet További tartozékok • Hőcserélő • Szivattyúk • Szelepek • Rozsdamentes csőhálózat • Elektromos berendezések és kapcsolók • Összekapcsolt folyamatautomatika • Kiegészítő segédberendezések Folyamat alkalmazása A rendszer a következőkre lett méretezve: • Sajttejsavó koncentrálás • Tejsavó demineralizálás • D90 zsírtalanított tejsavó gyártás • Laktóz- és tejsavó összetevők feldolgozása • Csecsemőtápszer alapanyagok előállítása • Funkcionális tejösszetevők gyártása Folyamatmenet Édes tejsavó ↓ GEA nanofiltráció (NF) • 5,8% TS → 20% TS koncentrálás ↓ MEGA fordított elektrodialízis (EDR) • Mély sótalanítás D90 specifikációnak megfelelően ↓ Demineralizált tejsavó-koncentrátum Jelenlegi berendezés állapota • Telepített és bekötött Fgodpfxezff Afj Aciod • Litvániában található • 2013-ban üzembe helyezve • Kb. 3 évig használták • Gyártási óraszám még ellenőrzés alatt • A rendszer tartósítószerrel/proscesszfolyadékkal feltöltve, nem szárazon tárolt • Kiváló általános állapotban, kevés üzemidővel • Megtekinthető • Műszaki dokumentáció rendelkezésre áll Fő előnyök • Komplett integrált tejsavó koncentrálási és demineralizálási megoldás • GEA nanofiltrációs technológia • MEGA/RALEX elektrodialízis-visszaforgató technológia • Ipari feldolgozó kapacitás • Magas minőségű tejalapanyag előállításához alkalmas • Telepítve és megtekinthető

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, SOR JELLEMZŐI 4 fejes hegesztőgép FUSION 4H Keret-leadó egység Első marómodul Q-MATIC 1 Soros kapcsolat a hegesztő és a tisztító között Forgatóasztal Elektronikus tisztítógép TRIMMER 4A Kihúzóasztal Második marómodul Q-MATIC 2 Vonal-ellenőrző laptop Maradéklevágó egység Fgedpfxey S E E No Acijd Automatikus keretkirakó

Állapot: jó (használt), Közvetlenül egy bezárt főtt húsüzemből. Kiváló automata sor, amely egy automata szalagos vákuumcsomagolóból áll, amely közvetlenül egy automata merítőtartályba továbbítja a terméket. Fgodpfx Acezia Sisijd

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2013, Eladó: ERLENBACH ESA 5 vágóvonal VIRO PPZA-1300/6 csomagológéppel Műszaki adatok és gyártási év: - Erlenbach ESA 5: 2013 - VIRO PPZA-1300/6: 2011 - Állapot: kevesebb mint egy hónapig használt (mint az új) - Maximális blokk méretek (H x Sz x M): 5100 x 1260 x 1260 mm - Vágási sebesség: 1,5 m/perc - Hulladék aprítási rendszer: felső, alsó, oldalsó További információk: 1. Teljes oszcillációs vágás minden állomáson A gép huzalos oszcillációs rendszerrel van felszerelve minden vágási szakaszban: - Vízszintes vágás: max. 61 oszcilláló huzal - Függőleges vágás (oldalsó): max. 11 oszcilláló huzal - Down-Cutter állomás (felső-alsó vágás csomagokra): szintén teljes huzalos oszcillációval 2. Automatikus huzalpozícionálás Fgodpfx Aev Hm A Tscied Az automatikus huzalpozícionáló rendszer a kulcsfontosságú állomásokon működik: - Vízszintes vágásnál - Down-Cutter állomáson (felső-alsó vágás) 3. Automatikus alkalmazkodás blokk hosszához (5m / 4m) A gép gyárilag fel van készítve 5 és 4 méteres blokkok kezelésére. Az automata munkahenger a Down-Cutter állomáson: a megfelelő menüpont kiválasztásakor (5 vagy 4 méteres blokkok) a gép automatikusan beállítja a szorítót és a tartóbarriert. Így a felső-alsó vágásnál az oldalsó vágási hulladék mindig pontosan a kijelölt helyre esik, kézi beavatkozás nélkül.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1998, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Mi egy olasz vállalat vagyunk, és ezt a gépsort a tunéziai gyárunkban telepítettük. A gépcsoport jelenleg lebegő padlóburkolati profilok, kifejezetten Uniclic profilúak, gyártására van beállítva, és teljes körű gyémántszerszett tartozik hozzá. A gépcsoport továbbra is a helyén van, és működő állapotban megtekinthető. Kérésre gyártási tesztek is végezhetők. A gépcsoport a következőkből áll: • Panelvágó gép • Motoros görgős szállítószalag • Kettős gép a hosszú oldali profilozáshoz • Automatikus átadó rendszer • Kettős gép a végek profilozásához • Automatikus rakodó rendszer • Teljes körű anyagmozgató szállítószalagok Műszaki jellemzők: • 10 orsó • Nyitógép 1: 180–1200 mm • Nyitógép 2: 200–1800 mm • Telepített teljesítmény: 92 kW • 380 V-os elektromos táplálás Előnyök: • Teljes körű gyártósor • Azonnal rendelkezésre áll Fgjdpfxozkv Ezo Acijd • Telepítve és teljesen működőképes • Lehetséges a felülvizsgálat és a gyártási teszt • Ideális padlóburkolatok, panelek és hasonló termékek gyártásához

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Teljes formázástól fagyasztásig terjedő gyártósor Kiváló állapotú Fejlessze élelmiszer-gyártását átfogó hamburger, nuggets és húspogácsa gyártósorunkkal! A formázástól az IQF fagyasztásig minden szakaszt lefedünk csúcsminőségű ALCO, JBT és Schomaker berendezésekkel. Tekintse meg teljes gyártósorunk működés közben: Formázógép: ALCO / JBT AFM 400 PC Panírozógép: ALCO / JBT APN 400 Bepanírozó gép (folyékony bundázó): ALCO / JBT ASC 400 Húsgolyókészítő gép: Schomaker-tec BRU 600-488 Átadó szalagos szállítópálya: Schomaker (400–600 mm áthidalás) Fedpfx Astykvhjcisgd Olajsütő: Schomaker Olajmenedzsment rendszer: Schomaker Lineáris sütő: Schomaker Átadó szállítópálya: Schomaker (600 mm-ről 400 mm-re áthidalás) Főbb jellemzők: Magas hatékonyság és precizitás Teljes körű megoldás formázástól fagyasztásig Fejlett technológia a termékminőség biztosításához További információért és árajánlatért lépjen kapcsolatba velünk:

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Fodpfxoyhbmte Aciegd Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához

Állapot: használt, Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph A Palackozó Sor Általános Konfigurációja A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor 1 literes PET palackokban dolgoz fel étolajat, óránként 6000 palack névleges sebességgel működve. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integrálva vannak a folyamatos működés és a megbízhatóság biztosítása érdekében a töltés, címkézés, csomagolás és palettázás során. A kezelők 2022 decemberében szakszerűen leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelték és megfelelő körülmények között tárolták. Ennek következtében ez a sor azonnal áthelyezhető és újrafelhasználható. Összességében a szerkezet egy kompakt, mégis komplett megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Tartályformázás: KOSME Fúvógépek A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor két KOSME fúvógépet tartalmaz, KSB3000 modell, 2001-es évjárat. Minden egység egy előformázó dobozzal és egy automatikus szállítórendszerrel működik, amely a fúvót táplálja. Ennek eredményeként a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ezáltal csökkennek a logisztikai költségek és javul a műanyagok kezelése. Ezenkívül a kétgépes rendszer fokozza a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és légszállítók Fgjdpfxowlt Dgj Aciod Egy MTA hűtő, a TAE 051 modell, 2000-es évjárat, hűti a formákat a fúvógépekben. Ezenkívül KOSME L2000 modell, 1999-es évjáratú, AISI 304 rozsdamentes acélból készült légszállítók szállítják a fújt palackokat a töltő monoblokkhoz. Figyelemre méltó, hogy a rendszer beépített PLC-kkel és beépített légszűrőkkel ellátott elektromos szekrényeket tartalmaz. Így biztosítja a hatékony légáramlás-szabályozást és állandó levegőminőséget tart fenn. Technikai szempontból ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiéniai feltételekhez. Töltő monoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, az RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös évjárat, a 6000 bph-s étkezési olaj palackozó sorainak magját képezi. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék integritását és az állandó töltési mennyiségeket. Továbbá a rendszer szinkronizálódik az upstream és downstream egységekkel. Következésképpen stabil működést tesz lehetővé változó terhelési körülmények között is. Hasonlóképpen, mechanikai felépítése megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészcserét. Címkézőgép: ICS hideg ragasztóval Az 1995-ös évjáratú ERG-6/2/2 modellű ICS címkézőgép hideg ragasztóval ragasztja fel a papírcímkéket. A gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET palackokon. Ezenkívül támogatja az egész gyártósoron használt 1 literes formátumot. A gyakorlatban ez a technológia továbbra is széles körben elterjedt az étolaj-csomagolásban. Ezért a címkézőegység hatékonyan integrálódik az általános termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál a teljesítmény feláldozása nélkül. Belső anyagmozgatás és csomagolás Az 1995-ben telepített ICS szállítószalagok kötik össze az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a gyártósor áttér a csomagolási fázisba.

Állapot: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban Fgedpfswa Tqcjx Acied A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.