Eldobható Üvegpalack-Töltő Sor használt eladó (11 547)

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés Ez a komplett PET-palackozó üzemet 1999 és 2007 között a Krones (Németország) és más európai beszállítók gyártották. Jelenleg is üzemelő állapotban van, 1,5 literes PET-palackokba szénsavas víz és üdítőitalok töltésére használják. A gyártósor kapacitása akár 16 000 palack óránként. Rendszeresen karbantartották, jó állapotban van. Elérhető: 2025. augusztus végén. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 16 000 palack/óra (1,5L PET-palackok esetén) Formátumok: 1,5L PET-palack (rövid nyak és kupak) Palack anyaga: PET Töltő típusa: Izobár töltő Gyártási év: 1999–2007 (különböző gépek) Zárás típusa: rövid nyak Címketípus: OPP (Contiroll) A szállítás tartalma 1 db CONTIFORM S16 fúvógép | Krones | 2002 | tartalmaz előforma-adagolót és hűtőt Légszállítók a fúvótól a címkézőhöz és töltőhöz 1 db CONTIROLL címkéző | Krones | 2000 1 db Tribloc 77/88/11 MECAFILL izobár töltő | Krones | 2002 | tartalmaz fém detektort 1 db keverő szénsavas vízhez és italokhoz | kb. 2000 1 db HITACHI RXS tintasugaras nyomtató Szállítószalag a töltő és a zsugoralagút között 1 db VARIOPAC zsugoralagút | Krones | 2007 | 45 csomag/perc 1 db TWIN PACK MDE INOX csomagtartó-applikátor | 2003 | egy soros, 45 csomag/perc Csomagszállítás a raklapozóhoz 1 db KETTNER KR51112 Pressant Universal raklapozó | 1999 Raklapadagoló lifttel és szállítással 1 db ROBOPAC GENESIS raklapgyűrűs fóliázó | 2002 Ksdpfx Aswzvl Seqpslu

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC644, Használt SIG CSD doboztöltő sor 30 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt palackozósor ipari komponensekkel van felszerelve, amelyeket a Krones és a SIG Simonazzi gyártott, megfelelve a másodpiaci ipari csomagolási és italgyártási környezetek követelményeinek. Hiteles adattáblák szolgáltatják a legfontosabb műszaki értékeket az integráció és minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 37 A Rövidzárlati szilárdság (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartó edény űrtartalma: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Engedélyezett hőmérséklettartomány (TS): -4 °C és 50 °C között TANÚSÍTVÁNY: CE 0036 Gyártók: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gyártósor ipari szintű áramellátó és vezérlési architektúrával rendelkezik, amely megbízható, folyamatos (24/7) működést garantál az italcsomagolásban. A háromfázisú, 400 V 50 Hz-es áramellátás stabil működést biztosít a fő egységeknek, a fő vezérelt ágon 37 A névleges áramerősséggel. A védelmi koordináció és a rövidzárlat tűrés (ICW/ICU) 1,26 kA-re van meghatározva, összhangban a robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény kialakítással. Kezelőfelületek, reteszelések és moduláris vezérlők összekapcsolhatók elő- és utókészülékekkel a gyors termékváltás és rutinfeladatok egyszerűsítése érdekében. Gyártósor integrációs lehetőségek A berendezést úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen komplett csomagolósorokba, kompatibilis a hagyományos elő- vagy utókészülékekkel (mosó, töltő, záró, címkéző, szállítópálya, ellenőrző és végcsomagoló egységek). A 504 literes nyomástartó edény dokumentált kapacitása stabil folyamatokat biztosít puffer vagy szolgáltató funkciókhoz egy palackozó rendszerben. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi a soron belüli működést standard szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a szokásos italgyártó sorvezérléssel. Ksdszd Uftepfx Aqpslu Gépek állapota és karbantartási előzmények Az alkatrészek CE jelöléssel és dokumentált adattáblákkal rendelkeznek, megerősítve a gyártási évet és a főbb biztonsági/nyomásadatokat. A Krones és SIG Simonazzi ipari kivitele hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot jelez az OEM előírásai szerinti karbantartás esetén. Az üzemóra, szervizdokumentáció és nagyobb felújítások ellenőrizendők a megtekintés során az elvárt teljesítmény és minősítési követelmények igazolásához. Működési teljesítmény és sokoldalúság Ez a használt palackozó berendezés széles körű ipari csomagolási felhasználásra alkalmas italgyártásban. A nyomásálló tartály stabil folyamatfeltételeket támogat, az elektromos konfiguráció megfelel az általános európai üzemek követelményeinek. A gyártósor modulokkal testre szabható a kívánt kapacitás, minőségellenőrzés és csomagolási formátum szerint, az adott gyártási program elvárásainak megfelelően. Telepítési követelmények és telephely előkészítés A telepítéshez 400 V, 3 fázis, 50 Hz szükséges. A helyszín előkészítésénél számolni kell elegendő hellyel a sor kialakításához, hozzáféréssel a kezeléshez és karbantartáshoz, valamint a közművek elrendezéséhez stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD doboztöltő sor egy használt töltőberendezés, amely alumínium dobozokra van konfigurálva, és megbízható italgyártásra készült. A ZhongChen által gyártott sor ipari csomagolási léptékben képes állandó minőséget biztosítani szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Teljes körű felszereltséggel rendelkezik a keverőállomástól a csomagolásig, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, folyamatos üzemet. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra Tartálytípus: alumíniumdoboz Elérhető térfogat: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőital) Gyártási év: 2018 (fő berendezések) Fő berendezések: keverő, töltőgép, dobozzárógép, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázógép, depalettázó, szállítópálya rendszer, CIP rendszer Ksdpfx Aqoydc Ttopjlu Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor úgy van kialakítva, hogy a fő feldolgozási és csomagolási szakaszok között szinkronizált üzemben működjön. Központosított vezérlési koncepció biztosítja a koordinált indítást/leállítást, torlódáskezelést és zavarok kezelését, ezáltal stabil áteresztőképességet garantál névleges termelés mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltást és rutinfeladatok könnyű elvégzését segítik elő. Biztonsági reteszelések és védőberendezések gondoskodnak a biztonságos üzemelésről, miközben a karbantartás is hatékony marad. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a töltősor inline üzemmódra lett kialakítva, a termék keverésétől a töltésen és záráson át az öblítésig és másodlagos csomagolásig. A szállítópályák biztosítják a gépek közti zökkenőmentes átadást és pufferelést, ezáltal optimális folyamatot tesznek lehetővé. A 0,33 l dobozformátum a teljes soron támogatott, sztenderd formátumváltási lehetőségekkel. Az elrendezés kompatibilis a hagyományos előkészítő szirupkeverőkkel és utólagos palettázómegoldásokkal, így teljeskörű italgyártási és ipari csomagolási rendszert alkot. Gépek állapota és karbantartási előzmények A sor jelenleg is termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentálás időpontjában telepítve és üzemben volt. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern konstrukcióra és naprakész biztonsági megoldásokra utal. A rutinszerű karbantartás és a szervizelhetőség a könnyű hozzáférési pontok és a ZhongChen berendezésekre jellemző sztenderdizált alkatrészek révén egyszerűsödik. Az üzemórák nem kerültek megadásra. Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten CSD-k gyártására optimalizált, ez a használt töltősor segíti a konzisztens szénsavmegtartást és kíméletes termékkezelést a töltés és zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő modulok hozzájárulnak a termékminőséghez és a későbbi csomagolási integritás megőrzéséhez, míg a zsugorfóliázógép stabil csomagokat készít palettázáshoz. A minőségbiztosítást a stabil kezelés és a szinkronizált átadások garantálják, így elkerülhetők a karcolódások és deformációk.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Áttekintés: Ezt az üvegpalack-töltő és zárógépet 2017-ben az olasz GAI gyártotta. Az MLE 881 Beer modell sör és bor magas pontosságú és sokoldalú töltésére és zárására készült üvegpalackokba. Támogatja a koronazáras kupakok használatát, ezért különösen alkalmas sörfőzdék és italgyártók számára, akik eltérő csomagolási követelményekkel rendelkeznek. A gép nagyon jó állapotban van és azonnal üzemkész, mivel alacsony darabszám miatt csak ritkán használták, elsősorban dobozos termékek piaci dominanciája miatt. A gép vízzel végzett próbafuttatás során bemutatható. Műszaki adatok: névleges teljesítmény: 1.500 palack/óra (0,33 l-es formátum alapján), palackméretek: max. palackátmérő 115 mm, univerzális csigás adagoló 60–115 mm átmérőjű üvegekhez, zárótípus: koronazár, töltőrendszer: izobárikus (sör és szénsavas italokhoz), terméktípusok: sör és más szénsavas italok. Tartozékok: próbapalackok és CIP-pohár, kettős elővákuumos rendszer az alacsonyabb oxigénbevitelhez. A gép CIP rendszerrel tisztítható. Kodpezcu Slefx Aqpslu

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Ez az újratölthető üveges palackokhoz készült töltősor berendezéseit olyan gyártóktól állították össze, mint a KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer és további beszállítók. A berendezés újratölthető üveges palackok rekeszes kezelésére lett kialakítva, főként 0,33 l és 0,75 l formátumokhoz. Magában foglalja a teljes folyamatláncot: rekeszek depalettázása, rekeszválogatás, palackok dugózása, rekesz kiürítése, palackmosás, üres palackok vizsgálata, töltés és csavarzárás, címkézés, töltött palackok ellenőrzése, rekeszekbe csomagolás, rekeszellenőrzés és palettázás. A meglévő depalettázó és palettázó helyben rendelkezésre áll; korukból és elavult technológiájukból adódóan azonban nem javasolt ezek átvétele. Ehelyett korszerű depalettázó berendezések ajánlhatók és a vevő igényei szerint integrálhatók a gyártósorba. A töltősor névleges teljesítménye kb. 18 000 palack/óra, az előkeverő rendszer 22 000 l/óra kapacitásra képes. A leszerelés tervezett időpontja 2027. február. Műszaki adatok Berendezéstípus: Újratölthető üveges palackok töltősora Alkalmazás: Üdítőitalok töltése újratölthető üvegekbe Formátumok: 0,33 l és 0,75 l üvegpalackok Csomagolás: Palackok rekeszben Töltési kapacitás: 18 000 palack/óra Előkeverő kapacitása: 22 000 l/óra Zárási rendszer: Műanyag csavarzár Címkézés: Nedvesragasztásos etikettező, 2 agregát Kodpfxsza Tx Ss Aqpolu Fő berendezések gyártási éve: 1996 – 2016 Tervezett leszerelés: 2027. február Szállítási terjedelem Rekesz depalettázó | Jelenleg helyben lévő berendezés. Elavult technológiája miatt átvételre nem javasolt. Megfelelő csereberendezés kínálható és integrálható. Rekeszválogató rendszer | Syscona | Expert KSA | dupla pályás válogatás: jó/rossz | 2014 Rekesz dugózó gép | RINK | KM 690/4K | 2012 Rekeszürítő | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Palackmosó | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Rekeszmosó | Bohrer | R 30 | 2011 Ürespalack ellenőrző | Krones | Linatronic | 2014 Töltőgép / csavarozó | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Címkézőgép | Krones | Universella | 2012 Zárásellenőrző | Syscona | Expert FHK | 2016 Ellenőrzőrendszer | Krones | Checkmat 731 | 2012 Rekeszcsomagoló | Kettner | 1996 Rekeszellenőrző | Krones | Checkmat 708 | 2011 Palettázó | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | előkeverő rendszer; kapacitás 22 000 l/óra | 2000

Állapot: jó (használt), Handtmann VF628 vákuumtöltő PVLS143 nagy sebességű összekötő vágóval 2021-ből és GS300 automatikus tálcabetöltő rendszer, amely GM310 és ZB311 elemekből áll. Ritkán elérhető. A VF628 helyett VF622-vel további hasonló beállítást tudunk ajánlani. Klodpovvxumofx Aqpou

Állapot: használt, Joghurt és túró kerek, különböző méretű műanyag vödrökbe történő adagolására és ezek öntapadós, derékcímkékkel történő címkézésére szolgáló berendezés. A berendezés külön álló töltő/záró egységből és címkézőből áll. Töltő/záró egység: A vödröket a vödörmagazinban lévő vödörkötegből a szállítószalagra helyezi. A vödröket töltés előtt, a fedeleket pedig zárás előtt egy fűtőpatronon keresztül hidrogén-peroxiddal és gőzzel sterilizálják. Hitelesíthető mérőcellával a kívánt töltősúly eléréséig adagolja a terméket a vödörbe. A záróegység a fedélmagazinból veszi a fedeleket, ráhelyezi és erősen rányomja azokat a vödrökre. Kodjy Nnb Uspfx Aqpjlu Címkéző: Átfolyós címkézőgép öntapadós derékcímkékhez. Használható különböző, 1-5 kg kapacitású vödrökhöz. Gépleírás (kiegészítés): Gravimetrikus adagolás; öntapadós derékcímkék felhelyezése Töltő/záró teljesítmény kb.: 450 egység/óra (6 literes vödör esetén), a tartálymérettől és a termék viszkozitásától függően Címkéző teljesítménye kb.: 1080 egység/óra Formátumok: kör alakú műanyag vödrök 1 és 10 liter között Felszereltség: vödörtöltő- és zárógép; vödörcímkéző gép

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Töltősor 0,33 literes eldobható Euro palackokhoz Leírás: A palackokat kézzel helyezik egy palackadagoló asztalra. Innen futószalagon keresztül jutnak el a címkézőgéphez, ahol egy körbefutó, öntapadós címkét helyeznek el. Ezután a kombinált öblítő/töltő/kupakoló és az azt követő palackgyűjtő asztalra kerül, ahonnan a palackokat manuálisan ládákba vagy más tartályokba pakolják. Gép (kiegészítő): üvegpalack töltés Kljdpswgi Dxjfx Aqpsu Névleges kapacitás kb.: 3750 palack/óra Kiszerelések: 0,33 literes Euro és 0,33 literes Vichy eldobható palackok Futási irány: bal -> jobb Kezelés / Vezérlés: Töltőanyag: Siemens ET 200 SP, Érintőpanel Helyszín / Pozíció: szabadon álló Felszerelés: Palackadagoló asztal, Intrex címkézőgép (modell: Intrex Set körkörös öntapadós címkézéssel), Leibinger GmbH palacköblítő/töltő (öblítő modell: 12 BG, töltő modell: Multima L (=hosszú csőtöltő) vezérlés: Siemens S7, gyártási év: 2019), palackgyűjtő asztal, palackszállító

Állapot: használt, Gyártási év: 1984, 24 töltőszeleppel, frekvenciaszabályozott meghajtással. Magasságállítás különböző palackméretekhez. A töltőtartály vákuumszivattyúval biztosított vákuumellátással rendelkezik. A töltéshez a palackokat először hidraulikusan vezérelt palacktartóval emelik fel, és a tömítő kúppal a töltőszelephez szorítják. A szelep tokja ütközésig elmozdul a szelep testében, ezzel megnyitja a töltőnyílást. A palackok belsejében lévő levegőt egy levegőcső vezeti ki, így a palackban lévő vákuum megegyezik a töltőanyag szintje feletti tartálybeli vákuummal. A töltőanyag gravitációsan áramlik a palackokba, amíg a töltési szint el nem éri a levegőcsövet. Ezután a palackot leeresztik, és ezzel lezárják a töltőnyílást. Kljdpfsw Tmmvex Aqpju Gép (kiegészítő): Forró töltés Töltősor kapacitása: 5000 palack/óra Töltőszelepek száma: 24 db Hossz: 1,64 m Szélesség: 1,20 m Magasság: 2,10 m Formátumok: kör palackok, átmérő 60–92 mm, magasság 100–265 mm Futásirány: balról jobbra Felszereltség: 24 rozsdamentes acél töltőszelep, magasságállítás, vákuumszivattyú

Állapot: használt, Üvegpalack-töltősor, amely a következő komponensekből áll: 1. Palackmosó gép (különálló, Silmo, 1982), névleges kapacitása 2.880 palack/óra 2. Mosó-, töltő-, záró- és címkézővonalsor (IC Filling Systems, 2020), amely tartalmazza: – Palackbetápláló asztal – Palacköblítő – Nyomás alatti töltőgép – Zárógép – Külső palackmosó – Hidegragasztásos címkézőgép – Palackkiadó asztal – Szabad palackszállítás Kiegészítő információ: Mosó-, töltő-, záró- és címkézővonal különálló palackmosóval. Kapacitás kb.: 1100 palack/óra, 0,33 l-es palack esetén. Hossz: kb. 7 m. Szélesség: kb. 4 m. Formátumok: Euro 0,5 l és 0,33 l; koronazár; körbefutó és Bauche címkék. Futásirány: óramutató járásával megegyező. Alap konstrukció: Mosó, töltő és zárógép monoblokkban. Felszereltség: palackmosó gép, palackbetápláló asztal, mosó, töltő, zárógép, külső palackmosó, címkézőgép, palackkiadó asztal, sörszivattyú. Kjdpfsw Ta Ndex Aqpslu

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés Kedpfx Aey Tt H Djqpjlu Ez a kompakt, automatizált doboztöltő rendszer főként KHS, Ferrum, Ska Fabricating és Atlanta főegységekből épült fel. Az üzem italdobozok töltésére készült, és magában foglalja a depalettizálást, dobozszállító rendszert, ionizált levegős öblítést, töltést, zárást, valamint utólagos fóliázási és zsugorfóliázási csomagolást. A rendszer központi egysége egy KHS Innofill Can C töltőgép Ferrum FC03 dobozzáróval kombinálva. A rendszer felső és padlóra szerelt szállítószalagokkal van integrálva, kompakt gyártási elrendezésben. Műszaki adatok Gyártó / Főegységek: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Berendezéstípus: Automatikus doboztöltő üzem Töltőszelepek száma: 21 Zárófejek száma: 3 Konténertípus: 330 ml, 440 ml, 500 ml szabványos dobozok Csomagolás: Ömlesztett dobozok 12-es és 24-es tálcákban, valamint WA-kartonokban Gyártási év: 2018 Üzemóra: 3.446 h Elrendezés: kompakt töltősor felső és padlószállítószalagokkal Szállítási terjedelem Doboz depalettizáló | Ska Fabricating Co. | – | Zárt depalettizáló rendszer biztonsági berendezésekkel | 2018 Doboz szállítórendszer | KHS / AE | – | Felső és padlóra szerelt szállítópálya üres dobozokhoz és sorátadáshoz | 2018 Ionizált levegős öblítő | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Öblítő/tisztító modul üres dobozokhoz töltés előtt | 2018 Doboz töltőgép | KHS | Innofill Can C | Automata doboztöltő rendszer | 2018 Töltöttségi szint érzékelő | Heuft | - Dobozzáró | Ferrum | FC03 | Forgó dobozzáró gép | 2018 Dobozszárító | Air Control Industries | 2018 Címkézőgép | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Címkézőgép tekercselőadagolóval | 2018 Kartondoboz csomagoló | Atlanta | Rafaello 726 | Csomagolórendszer | 2018 Kartondoboz nyomtató | SATO | S86-EX | 2018

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés Ezt a komplett palackozósort utoljára szeszesital-palackozáshoz használták, és egy csavaros kupakkal ellátott vákuumtöltőt, szállítószalagot, címkézőt, valamint nyomtató- és tintasugaras rendszert tartalmaz. A vonal eléri az 1500 palack maximális teljesítményét óránként, és 700 ml-es és 1000 ml-es palackokat dolgoz fel. Műszaki adatok Kapacitás: 1500 palack/óra Tartozék formátumok: 700 ml, 1000 ml Utoljára használt: Szeszes italok Szállítási terjedelem Etetőasztal Vákuumos töltő és csavaros kupak | Toscana Enologica | Monomatikus TS | 2008 szállítószalag (egyvágányú) | Krones címkéző | Enos | T3 | 2017-es tintasugaras nyomtatók | Macroprint | X1 Jet | - Tintasugaras rendszer | Linx | 5900 | - Kljdovzymhopfx Aqpsu

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást. Kledeydpa Tjpfx Aqpsu

Gyártási év: 2021, állapot: használt, Lumacon automata ládatöltő sor 4 láda/doboz automatikus adagolása ciklusonként. Amikor elérte a súlyt, a szállítószalagok eltávolítják a megtöltött ládákat és 4 üres ládát előkészítenek a feltöltésre. Klsdpfx Aqev E Irgjpou - Komplett ferde szállítószalagokkal - Puffer szalagok - Mérőszalagok - Több sor is elérhető raktárról (Emmeloord)

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Kjdpfxsyr Huqe Aqpjlu Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: jó (használt), Cikkszám: LTC00006745 Gyártó: Kugler Típus: automata 6 fejes soros dugattyús töltőgép Kapacitás: akár 6.000 palack/óra, a terméktől és a tartály méretétől függően Tartomány: 1.000 ml-ig Váz: rozsdamentes acél 1.4301 (AISI 304) Méretek: H x SZ x K = + 4000 x 1400 x 2500 mm. Tápellátás: 400 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Jellemzők: állítható térfogat terméktartály szintérzékelővel szállítószalag tartálypozicionáló berendezéssel biztonsági házzal együtt Szerszámkészlet: a gép 1 fúvókakészlettel van felszerelve az alsó töltéshez állapotában Klodpfohbvxfsx Aqpju vagy a vevő igényeihez igazítva

Állapot: új, űrtartalom 550 l / h méretek: hossza 900 mm szélesség 500 mm magasság 1 700 mm súly 40 kg anyag 1.4301 / AISI 304 alkalmas: gyümölcsök forró töltésére, zöldséglevek palackokba 0,25 - 2 l Klsdpfx Aob Nuv Njqpju

Állapot: használt, 6. sor teljes doboztöltő vonal Kledpfx Aoy Uygyjqpju Jorgensen teljesen automata dobozmosó Domino 620i lézeres jelölőrendszer kamerával Graham Labelling System automata címkézővonal Accusort AL5010 négyfejes vonalkódolvasó Del Packaging IVCL/99/189 sík fedéllezáró gép Dylog DYXIM D átfolyásos röntgengép Involvo PTF 28 PW teljesen automata kartondoboz-pakoló gép Thermo Scientific VERSA BOX 0 ellenőrző mérleg Jorgensen teljesen automata depalettázó rendszer Isoma Elevator L6 dobozfelhordó, 2016 Isoma De-elevator L6 dobozleengedő, 2016 Isoma Can Rinser L6 teljesen automata dobozöblítő rendszer inverterrel Accusort, Coperion K Tron ömlesztett anyag vákuumos adagoló, 2015 Sweco QC485156+C gyorscserélhető szitaseparátor Aylesbury Automation 630/65 teljesen automata kanáladagoló gép Automata doboztöltő rendszer Ishida DACS-W-030-SB-PB-1 ellenőrző mérleg, 2002 Angelus Model 50 PR DF dobozlezáró gép Jorgensen Engineering kétfejes dobozgázkamra Angelus Model B3 P dobozlezáró gép Figyelem, a 30466-400 tétel teljes gyártósorként kerül értékesítésre. Alkatrészei egyidejűleg egyedi tételekként is kínálva vannak a 30466-401-től a 30466-419-ig. Az érdeklődők ajánlatot tehetnek a teljes sorra és/vagy az egyes tételekre. Az eladás feltételes, az eladó jóváhagyásához kötött. Várhatóan az eladó a legmagasabb összesített ajánlatot fogja jóváhagyni, legyen az egy tételként vagy egyénileg. A sikeres ajánlattevők értesítést kapnak 2 munkanapon belül.

Állapot: használt, 5. számú teljes doboztöltő gyártósor Kapacitás: 150 doboz/perc Doboz súlya: 400 g Kljdey Ux Ngspfx Aqpou Doboz átmérője: 99 mm Ambaflex Spiralveyor SV spirális szállítószalag, 2016 Thermo Scientific VW BOX O ellenőrző mérleg, 2010 Orwak 9020 többkamrás bálázógép, 2003 Domino M Series nyomtató és címkéző rendszer Oryx Automation CMWAP50 teljesen automata kartoncsomagoló gép Dylog DYXIM D átmenő röntgengép, 2015 Accusort AL5010, 4 fejes vonalkód-olvasó, 2007 Mettler Toledo Garvens S3 automata ellenőrző mérleg Del Packaging IVCL408L kupakzáró gép, 2000 Jorgensen teljesen automata megtöltött dobozmosó berendezés, 2005 Scheuter HP-102-RVS fenéklap adagoló ferde szállítószalag Isoma doboz emelő, 2016 Jorgensen teljesen automata depalettázó rendszer Accusort AL5010, 4 fejes vonalkód-olvasó, 2007 Isoma teljesen automata dobozöblítő és fordító Isoma doboz-deemelő, 2016 Aylesbury Automation 630/1 teljesen automata kanáladagoló berendezés Mettler Toledo Garvens XS3 ellenőrző mérleg, 2014 Colby teljesen automata 20 fejes forgó doboztöltő, 2000 Mettler Toledo Garvens XS3 ellenőrző mérleg, 2014 Ferrum F504 dobozlezáró gép, 2000 Heraues H4087, 6 lámpás alulról UV alagút Az 5. számú gyártósor tartalmazza az EU575791-EU575813 cikkszámú berendezéseket. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a 30466-375 tétel teljes gyártósorként kerül értékesítésre. A sor elemei egyidejűleg különálló tételekben is megvásárolhatók (30466-376-tól 30466-394-ig). A vásárlók ajánlatot tehetnek a teljes sorra és/vagy az egyes tételekre. Az eladás feltételes, az eladó jóváhagyása szükséges. Valószínű, hogy az eladó a legmagasabb összesített ajánlatot fogadja el, akár egy tételként, akár külön tételekként. A sikeres ajánlattevőket 2 munkanapon belül értesítjük.

Állapot: használt, 4. sor: komplett töltősor dobozokhoz Kapacitás: 130 doboz/perc Doboz súlya: 900 g Doboz átmérője: 127 mm A következő berendezésekből áll: - Kupak UV rendszer három Rittal Heraeus P6062.30S UV lámpaegységgel - Kupak inverter - UV alagút és szállítószalagok - Motoros adagológarat "swan-neck" szállítószalaggal - Teljesen automatizált adagoló szortírozó vonal, 2 db Aylesbury Automation Euro 630 tányéros adagolóval - Isoma üresdoboz öblítő/inverter, sorszám: P160/CRL4, gyártási év: 2016 - Jorgensen teljesen automatizált depalettázó rendszer - Accusort AL5010, 4 fejes vonalkódolvasó a kapcsolódó szállítószalaggal és vezérléssel - Heraeus H4087 dupla lámpás UV alagút üresdobozokhoz - Del Packaging BLE-35 motoros emelkedő szállítószalag - Del Packaging RF-6200 forgó kupak adagoló, beépített UV alagúttal - Amberflex Spiralveyor SV spirál szállítószalag (2015) - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh ellenőrző mérleg (2018) - Domino dobozfeliratozó állvánnyal - Oryx Automation CMWAP50 teljesen automatizált dobozcsomagoló gép - Mettler Toledo Garvens XS3 automata ellenőrző mérleg elutasító rendszerrel és asztallal - Accusort AL5010 4 fejes vonalkódolvasó (2007) - Del Packaging IPCN401-502 kupakoló kupakérzékelővel (1993) - Sleever International teljesen automatizált sleever - Domino D620i dupla fejes lézeres kódoló - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 dobozvég adagoló rendszer (2011) - Heraeus H4087 dupla lámpás UV alagút megtöltött dobozokra - Orwak 9020 többkamrás bálázó (2003) - Jorgensen 94302A kiadó doboztisztító (2003) - Dylog DYXIM D átmenő röntgengép (2015) - Del Packaging CLPS adagoló- és kupakráhelyező gép kupakba helyezett adagoló érzékelővel - Shibuya Hoppmann adagoló ledobó és behelyező rendszer Kjdpfx Aey Uxy Ejqpolu - Shibuya Hoppmann adagoló ledobó és behelyező rendszer garattal - JBT International 16 fejes forgó töltő, 2 db Mettler Toledo C Series ellenőrző mérleggel - Isoma De-Elevator 01 doboz leeresztő (2020) - Angelus 56P dobozzáró (2007) - Angelus dobozzáró - Heraeus H4087 4 lámpás (felül-alul és oldal) UV alagút - Terlet 4 kamrás vákuum és gáztöltő rendszer (1993) A 4. sor összeállítása az EU575759–EU575790 azonosító számú elemekből áll. Figyelem! Ez a 30466-348 tétel teljes sor formájában kerül meghirdetésre. Alkatrészei egyben vagy külön-külön (30466-349-től 30466-374-ig) tételekben is megvásárolhatók. A vásárlók licitálhatnak a teljes sorra vagy az egyes tételekre is. Az adásvétel a tulajdonos jóváhagyásához kötött. Várhatóan a tulajdonos a legmagasabb összesített licitet fogadja el, akár egy tételben, akár külön-külön. A nyertes licitálók értesítést kapnak 2 munkanapon belül.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Áttekintés Ez a komplett italos doboz töltőberendezés 2017-ben készült a német KHS gyártónál. A gyártósor akár 40 000 b/h kapacitással működik, és jó műszaki állapotban van. Műszaki adatok Kapacitás: 40 000 palack/óra Töltendő termék: szénsavas üdítők és sör Palackformátumok: 500 ml 211/202 Záróformátumok: 211/202 Csomagolási formátumok: tálca fóliával Alkalmazás: KEG + sör Állapot: jó műszaki állapot, szétszerelve Szállítási tartalom Ksdpfx Aqoyb R Srspolu Doboz depalettázó | LINKER | DPG-500 | 2012 Doboz ellenőrzés | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Doboz szállítószalag | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Öblítő | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Gyorspasztőr | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Töltőgép | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Zárógép | Ferrum | F08 | 2012 Tetőadagoló | NSM | Lidserver A30 | 2017 Szállítópálya | KHS | Innoline BTR | 2012 Töltésszint ellenőrző | KHS | Innocheck CUB | 2012 Kifúvó | Europool | - Csomagológép | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Csomag szállítópálya | KHS | Innoline GTR | 2012 Fogantyú applikátor | KHS | CSM 050-2 | 2012 Csomagológép | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palettázó | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Fóliázó | SIAT | MFP | 2017 Paletta szállítószalag | KHS | Innoline PTR

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, Teljes töltősor áll rendelkezésre a töltőtől a csomagolóig. Formátum: Gable top/piramis csomagolás 0,50l/0,75l/1l, teljesítmény: kb. 7000 csomag/h, méretek X/Y/Z: kb. 9500mm/3200mm/3500mm, súly: kb. 13000kg, üzemóra: kb. 32500h. Felhordó: 3x Elopak E-PLA-S30, gyártási év: 2009, légnyomás: 700kPa, súly: kb. 1000kg. Csomagoló: Oystar A+F Traypacker TF, gyártási év: 2011. Kodpfx Aqetul Raspolu

Állapot: használt, Áll: “Ishida” többfejes mérleg Típus: CCW-M-214W-S/50-SS Fejek száma: 14 db Teljesítmény: akár 2 x 30 mérés/perc Töltési súly (max. súly): 10.000 g Pontosság: Átlagérték 0 és +3,0 g között Mérési tartomány: 5 - 10.000 g Max. térfogat: 12.500 cm³ (egyedi mérésenként) Legkisebb beosztás: 1 g Kijelző: Érintőképernyős kijelző Ellátás: 230V, 50Hz Csatlakozási teljesítmény: 1,6 kW Jó állapotban + Függőleges tasakgyártó gép (flowpack) “Rovema” Típus: VPK360 - 14115 Teljesítmény (mechanikus) ciklus/perc: 120 Tekercsszélesség/átmérő (max.) (mm): 770/450 (770/600 elöl lévő görgőkkel) Tasakszélesség (min. – max.) (mm): 80-360 Tasakhossz (min. – max.) (mm): 200-600 Töltési térfogat (max.) (cm³): 12000 Zárónyomás (max.) (N): 6000 (opcionális: 8000) Programtároló: Standard 100 (opcionális: 1000) Méretek (H x Sz x M) (mm): 2435 x 1680 x 2015 Tömeg: 1.500 kg Hálózati csatlakozás (Volt): 230 / 400 Energiaigény (kVA): 8 Védettség: IP54 Sűrített levegő csatlakozás: 6 bar Légfogyasztás 6 baron (Nl/ciklus): 0,25 Gépszín: RAL 9007L / szürke alumínium Üzemi hőmérséklet (min. – max. °C): +5 … +45 Tárolási hőmérséklet (min. – max. °C): -30 … +60 Páratartalom (max. %): 15…95; kondenzáció nélkül jó állapotban + Függőleges tasakgyártó gép (flowpack) “Rovema” Típus: VPK360 - 14116 Teljesítmény (mechanikus) ciklus/perc: 120 Kledpfx Aoyqxxxjqpeu Tekercsszélesség/átmérő (max.) (mm): 770/450 (770/600 elöl lévő görgőkkel) Tasakszélesség (min. – max.) (mm): 80-360 Tasakhossz (min. – max.) (mm): 200-600 Töltési térfogat (max.) (cm³): 12000 Zárónyomás (max.) (N): 6000 (opcionális: 8000) Programtároló: Standard 100 (opcionális: 1000) Méretek (H x Sz x M) (mm): 2435 x 1680 x 2015 Tömeg: 1.500 kg Hálózati csatlakozás (Volt): 230 / 400 Energiaigény (kVA): 8 Védettség: IP54 Sűrített levegő csatlakozás: 6 bar Légfogyasztás 6 baron (Nl/ciklus): 0,25 Gépszín: RAL 9007L / szürke alumínium Üzemi hőmérséklet (min. – max. °C): +5 … +45 Tárolási hőmérséklet (min. – max. °C): -30 … +60 Páratartalom (max. %): 15…95; kondenzáció nélkül jó állapotban + Kartondoboz-felállító és csomagológép “Paal” Típus: ELLE 3000 S Munkateljesítmény: Max. 14 ciklus/perc Bemeneti teljesítmény: Max. 34 tasak/perc Formátum 1: Tray tetővel Töltési áru megnevezése: állótasak 4,0 kg Töltési áru méretei: kb. 240 x 105 x 370 mm Töltési áru tömege: 4,0 kg Csoportosítási séma: 1 x 3 álló Csomagolási mód: Tray belső, ragasztott tetővel, tető biztosítással Méretek: Bemeneti magasság: 650 mm Kimeneti magasság: 500 mm Telepítési terület: kb. 8000 x 6500 mm A fő méreteket lásd a telepítési terven (fénykép a mellékletben) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Csomagológép: Típus: Elematic 3000 LS/335 jó állapotban

Állapot: jó (használt), Áll a következőkből: "Ishida" többszörös fejű mérleg típus: CCW-M-216W-D/30-SS Fejek száma: 16 db Teljesítmény: akár 2 x 40 mérés/perc Töltő súly (maximális súly): 1.500 g Pontosság: átlagérték 0-tól +1,0 g-ig Mérési tartomány: 14-1000 g Max. térfogat: 4.500 ccm (egy mérésre) Legkisebb osztás: 0,2 g Kijelző: Érintőképernyős Feszültség: 230V, 50Hz Csatlakozási teljesítmény: 1,7 kVA + Vertikális tasakoló (flowpack) "Rovema" típus: VPK260 - 14110 Gyártási év: 2001 Teljesítmény (mechanikai) ütem/perc: 180 Tekercsszélesség / -átmérő (max.): 450/550 mm (600/550 mm előlemez alatt) Tasak szélesség (min.-max.): 60-260 mm Tasak hosszúság (min.-max.): 120-600 mm Töltési térfogat (max.): 6.000 cm³ Zárónyomás (max.): 5.000 N (opcionális: 8.000) Programtároló: Alap: 100 (opcionális: 1.000) Méretek (H x Sz x Ma): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Súly: 920 kg Csatlakozó feszültség: 230 / 400 V Energiaigény: 8 kVA Védettségi osztály: IP54 Sűrített levegő: 6 bar Levegőfogyasztás 6 baron (NI/ütem): 0,25 Gép színe: RAL 9007L / szürke alumínium Üzemi hőmérséklet: +5 … +45°C Tárolási hőmérséklet: -30 … +60°C Páratartalom (max.): 15…95%; páralecsapódás nélkül jó állapotban működőképesen ellenőrizve + Vertikális tasakoló (flowpack) "Rovema" típus: VPK260 - 14111 Gyártási év: 2001 Teljesítmény (mechanikai) ütem/perc: 180 Tekercsszélesség / -átmérő (max.): 450/550 mm (600/550 mm előlemez alatt) Tasak szélesség (min.-max.): 60-260 mm Tasak hosszúság (min.-max.): 120-600 mm Töltési térfogat (max.): 6.000 cm³ Zárónyomás (max.): 5.000 N (opcionális: 8.000) Programtároló: Alap: 100 (opcionális: 1.000) Méretek (H x Sz x Ma): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Súly: 920 kg Csatlakozó feszültség: 230 / 400 V Energiaigény: 8 kVA Védettségi osztály: IP54 Sűrített levegő: 6 bar Levegőfogyasztás 6 baron (NI/ütem): 0,25 Gép színe: RAL 9007L / szürke alumínium Üzemi hőmérséklet: +5 … +45°C Tárolási hőmérséklet: -30 … +60°C Páratartalom (max.): 15…95% páralecsapódás nélkül jó állapotban működőképesen ellenőrizve + Kartondoboz-formázó, csomagológép "Paal" típus: ELLE 3000 S Klsdpfx Aqjyqxwzopeu Munkateljesítmény: Max. 14 ciklus/perc Bemeneti teljesítmény: Max. 70 tasak/perc Formátum1: tálca felülzáróval Terméktípus: állótasak 1,5 kg Termékméret: kb. 180 x 70 x 300 mm Terméksúly: 1,5 kg Csomagolási séma: 1 x 5 állóhelyzetben Csomagolás típusa: tálca belső, összeragasztott felülzáróval és felülzáró-rögzítéssel Méretek: Beérkező termék magasság: 650 mm Távozó csomag magasság: 500 mm Felállítási terület: kb. 8.000 x 6.500 mm A fő méreteket kérjük a telepítési tervből (fénykép a mellékletben) vegye át 3 x 400V, 50Hz, 6 kW Csomagológép típusa: Elematic 3000 LS/335 jó állapotban

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, üzemórák: 10 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 12/3 VKL, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, vészleállítás, Töltősor lefejtővel, öntapadós címkézőgéppel, dátum- és sarzsszámozó nyomtatóval, töltőgéppel és lefejtővel. Szállítószalagokat is tartalmaz. Kapacitás: 3.500 palack/óra. A sort két fő üzemelteti. Nagyon könnyen kezelhető és kitűnő állapotban van. Évjárat: 2015. Teljes dokumentációval. Jelenleg is üzemel Stockholm közelében, Svédországban. Ksdpfxoxxyk Rs Aqpelu