Rozsdamentes acél tartály Nyomásos tartály

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 39 256 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 780 mm, Y tengely mozgástávolsága: 560 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 560 mm, vezérlő modell: Heidenhain iTNC 530 , fordulatszám (max.): 12 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 780 mm Y-tengely elmozdulás: 560 mm Z-tengely elmozdulás: 560 mm B-tengely folyamatosan billenthető: 150° (-120°/+30°) Gyorsjárat (X / Y / Z): 50 m/perc Előtolási sebesség: 20 - 15 000 mm/perc Fordulatszám (max.): 12 000 ford/perc Főorsó hajtóteljesítmény: 28 / 19 kW Max. nyomaték: 125 Nm Szerszámbefogás: SK 40 Paletták száma: 2 db Paletta mérete: 630 x 500 mm Max. terhelhetőség: 400 kg Asztal fordulatszám-tartomány: max. 30 ford/perc Szerszámhelyek száma: 120 pozíció Max. szerszámátmérő: 80 mm Hfodpfx Aezcqa Ssp Hsh Szabad szomszédos helynél max. szerszámátmérő: 160 mm Max. szerszámhossz: 315 mm Max. szerszámtömeg: 8 kg GÉPADATOK Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Teljes teljesítményigény: 64,2 kVA Méretek & Tömeg Helyigény: kb. 7,0 x 7,0 x 2,8 m Gép tömege: kb. 12,0 t Üzemórák Üzemórák: 39 256 h Bekapcsolási órák: 72 107 h FELSZERELTSÉG Forgácsszállító Hűtőfolyadék-berendezés Magasnyomású hűtés 40 bar IKZ Papírszűrő Palettacserélő 2 pozícióban Szerszámtörés-ellenőrzés Az eladó szerint valószínűleg az orsót kicserélték, azonban erről nincs szervizjelentés. A gép adattárolóját 2026 januárjában cserélték ki. CE-megfelelőségi nyilatkozat DIN A 4-es vagy PDF formátumban nem áll rendelkezésre.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. Hodpfxjq Nf Uwj Ap Hsfh 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 23 000 h, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 950 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, vezérlő modell: OSP-E100M, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A licit kötelező érvényű, és kötelezi az ajánlattevőt a gép átvételére a 26. naptári hét (2026) végéig! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 1.000 mm Y-tengely elmozdulás: 950 mm Z-tengely elmozdulás: 1.000 mm Főorsó fordulatszám: 12.000 ford/perc Asztalszélesség: 630 mm Asztalmagasság: 630 mm Hsdszbamfepfx Ap Hsfh NCB B-tengely: 0,001 fok GÉPADATOK Vezérlés: OSP-E100M Méret (hossz x szélesség x magasság): 6.500 x 3.460 x 3.280 mm Vágási órák: kb. 23.000 óra FELSZERELTSÉG 2 APC palettacserélő rendszer 100 ATC automata szerszámcserélő SK50 Tool ID azonosítással Mayfran Consept hűtőfolyadék rendszer Renishaw előkészítés (vevőegység) Szerszámtörés-ellenőrzés a tárban, egyedi fejlesztés A géphez opcionálisan 230 darab szerszámból álló csomag elérhető 5.000 €-ért. Az eladó 7.850 € felárért vállalja a gép szétszerelését, szállítási biztosítását, mozgatását és rakodását is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, lézerteljesítmény: 6 000 W, lézerforrás modell: TruFlow 6000, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI RÉSZLETEK Lézerteljesítmény: 6 000 W Lézerforrás: TruFlow 6000 GÉPADATOK Hsdpfx Ajzaqzkep Hofh Csatlakozási teljesítmény: 114 kVA Hálózati csatlakozás: 400 V Vezérlőfeszültség: 24 V Biztosíték: 200 A Sűrített levegő csatlakozás: 6 - 14 bar Csomag méretek Szekrény: 2600 x 800 x 1200 mm Lézerfej: 1200 x 1200 x 1200 mm Lézer: 3000 x 1600 x 2800 mm 800 x 800 x 2000 mm 1400 x 1000 x 2000 mm 2 x 1200 x 800 x 2200 mm Megjegyzés: A gép dongle-ja hibás.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. Hodpfx Apjq N Ud Ij Hjfh 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1994, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 14219, X tengely elmozdulási távolság: 1 250 mm, Y tengely mozgástávolsága: 900 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 560 mm, orsó átmérője: 75 mm, orsófordulatszám (max.): 1 800 ford/min, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Digitális útmérővel! MŰSZAKI ADATOK Hfsdpfszaqxcex Ap Hjh X-tengely: 1.250 mm Y-tengely: 900 mm Z-tengely (illetve W-tengely): 560 mm Orsóátmérő: 75 mm Orsófordulatszám: 18-1.800 ford/perc Orsókúp: SK-40 Asztal mérete: 950 mm x 950 mm GÉPADATOK Tömeg: 10.000 kg FELSZERELÉS A képeken látható tartozékokkal, beleértve a szerszámokat, szerszámszekrényeket és befogóeszközöket.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, saját tömeg: 12 300 kg, maximális teherbírás: 2 007 kg, DGUV tanúsítvánnyal rendelkezik eddig: 04/2027, Gyártási év: 1980, Felszereltség: UVV biztonsági ellenőrzés, Érvényes UVV 2027. áprilisig! MŰSZAKI ADATOK Hodpfx Apezaqv Ie Hjfh Gém: 30 m Kampómagasság: 34,2 m Teherbírás 15 m kinyúlásnál: 2 007 kg Teherbírás 18 m kinyúlásnál: 1 588 kg Teherbírás 21 m kinyúlásnál: 1 300 kg Teherbírás 25 m kinyúlásnál: 1 030 kg Teherbírás 28 m kinyúlásnál: 881 kg Teherbírás 30 m kinyúlásnál: 860 kg Emelőkötél átmérője: 9,07 mm Kocsizó kötél átmérője: 6,8 mm Teleszkópos kötél átmérője: 12,6 mm GÉPADATOK Üres tömeg: 12 300 kg FELSZERELTSÉG Távirányító UVV-jelentés Külső referencia: 633

Gyártási év: 2012, állapot: jó (használt), VMI 2400L nagy nyírású keverőedény 2012, Rozsdamentes, 2400l-es köpenyes keverőedény, felülről szerelt keverő és kaparó felülettel, központi nagy nyírószilárdságú keverőtengellyel, centrifugálszivattyúval, 3Ph Hfodperambyefx Ap Hsh

Gyártási év: 1999, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, nyomás: 58 rúd, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Belső méret (SzxMxM): 1.200 x 800 x 600 mm Nyomástartomány: kb. 58 bar Levegőfogyasztás: kb. 1.000 - 3.000 l/perc FELSZERELTSÉG Szórási eljárás: sűrített levegős szórás Forgótányér Munkadarabtartó: körasztal Kezelés: kesztyűs nyíláson keresztül Szórótömlő: nyomásos szórótömlő Hfodpfx Apszaqu Do Hoh Szóróanyag visszaforgatása: recirkuláció rendelkezésre áll Elszívás: külső egység Külső hivatkozás: 758

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófordulatszám (max.): 30 000 ford/min, vezérlő modell: Siemens Simo Drive 611, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Hfedpjzaquqsfx Ap Hjh MŰSZAKI ADATOK Orsófordulatszám: 30 000 ford/perc GÉPADATOK Vezérlés: Siemens Simo Drive 611 FELSZERELTSÉG Munkorsó Orsó teljes felújítása (2020/02), mérési jegyzőkönyvvel Ellátóegység távirányítóval Permetező készülék Külső hivatkozás: 763

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), össztömeg: 65 000 kg, abroncs méret: 6*2, gumiabroncs állapota: 100 százalék, meghajtás állapota: 100 százalék, lánc állapota: 100 százalék, tengelyelrendezés: 3 tengely, kibocsátási osztály: Euro 3, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: V9638J96, Felszereltség: fedélzeti számítógép, hidraulika, összkerékhajtás, Homok- és kavicselőkészítő üzem | MINGYUAN Nehézipari Berendezések A homok- és kavicselőkészítő üzem egy integrált rendszer, amely kiváló minőségű, építőipari adalékanyagokat – homokot, kavicsot, zúzott követ és mesterséges homokot – állít elő. A MINGYUAN teljes körű törő- és osztályozó rendszert kínál bányák, kőfejtők, építőipari és infrastrukturális projektek számára, biztosítva a hatékony anyagfeldolgozást és az egyenletes termelési minőséget. Általános ismertető A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó üzemcsalád fejlett törő-, osztályozó-, mosó- és szállítástechnológiai berendezéseket egyesít, amelyek alkalmasak nyersanyagok – például mészkő, gránit, bazalt, folyami kavics vagy kvarc – különböző szemcseméretű építőipari adalékokká történő feldolgozására. Az üzem jellemzően tartalmaz pofás törőt (PE/PEX széria), kúpos törőt, ütőműves törőt, VSI homokgyártó gépet, rezgő adagolót, rezgő rostát, homokmosót, szalagszállítót és porelszívó berendezést, így teljesen automatizált termelési rendszer épül ki. Széles körben alkalmazzák útépítésben, betonüzemekben, építőanyaggyártásban és vízerőműves létesítményekben is. Kapacitástartomány: 30–1000 tonna/óra (egyedi igény szerint) Bemeneti méret: ≤800 mm a törőgép típusától függően Kimeneti méret: 0–5 mm (homok), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (kavics) Fő berendezések: pofás törő (PE/PEX széria), kúpos törő, ütőműves törő, VSI homokgyártógép, rezgő adagoló, rezgő rosta, homokmosó, szalagszállító, vezérlőrendszer Hedpfsq Nia Iox Ap Hefh Meghajtás: elektromos vagy dízel kivitelben Automatizálás: PLC vezérlés valós idejű felügyelettel és szabályozható kihozatali aránnyal A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. megbízható teljes, ipari homok- és kavics előállító megoldásokat kínál kedvező áron, professzionális szervizháttérrel, világszerte az építőipar, bányászat és cementipar számára. 2. Aprítás és osztályozás: - Az elsődlegesen kitermelt anyagot aprítási és rostálási folyamatokon kell áthalatni, amelyek méretcsökkentést és különböző frakciókra való szétválasztást biztosítanak. - A törőgépek nagyobb köveket kisebb szemcsékre bontanak, a rosták pedig méret szerint szétválogatják az anyagot. 3. Mosás: - A mosás elengedhetetlen a homokból és kavicsból szennyeződések (agyag, iszap, por) eltávolításához. Ez különösen fontos, ha az anyagot építőipari célokra kívánják felhasználni. 4. Osztályozás és szortírozás: - Mosást követően az anyag további osztályozáson eshet át, hogy különböző méretű és minőségű frakciók keletkezzenek. 5. Tárolás és halmozás: - Az előállított anyagokat szakaszokban, külön tárolótereken vagy halmokban helyezik el a további feldolgozáshoz, szállításhoz. Megfelelő tárolók szükségesek a frakciók menedzseléséhez. 6. Szállítás: - A gyártási szakaszok közt, illetve a késztermékek eljuttatására szalag- ill. szállítószalag-rendszerek, illetve tehergépkocsik használatosak. Kulcsszavak: homokgyártó sor, kavicsosztályozó üzem, adalékanyag-zúzóüzem, kőzúzó, homokgyártó gép, homokmosó, rezgő rosta, pofás törő, kúpos törő, ütőműves törő, VSI törő, kőbányászati berendezés, bányászati gép, építőipari adalékanyag, mesterséges homok, zúzottkő, folyami kavics, mészkőtörő, bazalttörő, gránittörő, homokmosó üzem, osztályozó üzem, szalag szállítórendszer, MINGYUAN homoküzem, adalékfeldolgozó berendezés, kőzúzó sor, homok- és kavicsmosó rendszer, nagyhatékonyságú törőgép, környezetbarát homoküzem, adalékgyártó sor, gyártó.

Gyártási év: 1995, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nincs minimálár - garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! GÉPADATOK Üzemi feszültség: 3X 400 V AC FELSZERELTSÉG Mozgatható nehéz teheralapkeret Masszív prizmatikus befogók Hedjzaqtyspfx Ap Hofh Lineáris vezetékek Számos rögzítési és pozícionálási pont

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: W41152A03781, Gyártási év: 2010, üzemórák: 1 065 h, teherbírás: 1 600 kg, villa hossza: 1 150 mm, saját tömeg: 680 kg, teljes magasság: 1 300 mm, teljes hossz: 1 800 mm, teljes szélesség: 720 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatnak! MŰSZAKI ADATOK Emelési kapacitás: 1.600 kg Villa hossza: 1.150 mm GÉPADATOK Hfodozaqn Rspfx Ap Hoh Méretek és tömeg Méretek (h x sz x m): 1.800 x 720 x 1.300 mm Saját tömeg: 680 kg Üzemórák (kijelző szerint): 1.065 óra

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: Hjdpfx Ajq Nxp Sjp Hefh - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 91620063, Gyártási év: 2017, üzemórák: 17 841 h, teherbírás: 8 000 kg, saját tömeg: 1 470 kg, teljes magasság: 1 560 mm, teljes hossz: 1 900 mm, teljes szélesség: 1 000 mm, Nincs minimálár - garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Vontatási kapacitás max.: 8 t GÉPADATOK Méret és súly Méretek (H x Sz x M): 1.900 x 1.000 x 1.560 mm Saját tömeg: 1.470 kg Hjdszaqiujpfx Ap Hsfh Üzemóra (kijelző szerint): 17.841 óra FELSZERELTSÉG Akkumulátor: 2025/04 UVV: 2026/04