Rozsdamentes acél tartály Nyomásos tartály

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2017, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 100281518, teljes magasság: 2 260 mm, teljes szélesség: 1 550 mm, teljes hossz: 1 685 mm, a termék magassága (max.): 310 mm, termék szélessége (max.): 150 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Az új ára több mint 100.000 EUR volt! A berendezés rakodásra kész, szállításra előkészítve! A rakodást az eladó el tudja végezni. MŰSZAKI ADATOK Max. ellenőrzési szélesség: 150 mm Max. ellenőrzési magasság: 310 mm Szállítórendszer Szállítótípus: forgóasztal Sebesség: 12 – 45 m/perc GÉPADATOK Röntgengenerátor Feszültség: 30 – 75 kV Áramerősség: 1 – 8 mA Teljesítmény: max. 300 W Méretek (H x Sz x M): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Védelmi osztály: IP65 / IP66 Rodpfjy Ath Hjx Am Ust Elektromos adatok Tápegység: 200 – 240 V Frekvencia: 50 / 60 Hz FELSZERELTSÉG Forgóasztalos szállítószalag Hermetikus levegőhűtés Röntgenvizsgáló rendszer

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: Rsdjq Nf Uwopfx Am Ust 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 110532, esztergálási hossz: 1 980 mm, orsófurat: 105 mm, orsófordulatszám (max.): 2 500 ford/min, esztergálási átmérő a kocsi ágyánál: 600 mm, vezérlő modell: Siemens 840DSL mit ShopTurn, MŰSZAKI ADATOK Fordulási átmérő az ágy felett: 600 mm Csúcstávolság: 2 000 mm Esztergálási hossz: 1 980 mm Orsófurat: 105 mm Fordulatszám: 2 500 ford/perc Rjdpfsy Ex Hmox Am Uet Nyomaték: 18,5 kW GÉPADATOK Vezérlés: Siemens 840DSL ShopTurn-nal Sebességfokozatok: 2

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, vágáshossz (max.): 760 mm, Vágási tartomány köracél 90°-nál: 400 mm, szalagfűrészlap hossza: 5 920 mm, munkamagasság: 720 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Redoy Ex E Nspfx Am Ust Fűrészszalag mérete: 5 920 x 41 x 1,3 mm Vágási sebesség: fokozatmentesen állítható (1:7) Munkaterület (kerek): max. 400 mm Munkaterület (négyzet): 400 x 370 mm Vágáshossz (egy löket): 10 - 760 mm Vágáshossz (többszöri löket): max. 9 999,9 mm Munkamagasság: 720 mm Szorítóerő: 3 600 N Min. készdarab hossz: 10 mm (35 mm függőlegesen) Megjegyzés: A szétszerelést és a berakodást az eladó felár ellenében tudja biztosítani. A görgőspálya nem része az ajánlatnak.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. Rsdjq N Ud Iepfx Am Uet 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab hossza (max.): 3 048 mm, munkadarab szélessége (max.): 1 524 mm, lemezvastagság (max.): 3 mm, asztalterhelés: 5 000 kg, A gép vezérlése és szoftvere meg lett újítva! MŰSZAKI ADATOK Lemezvastagság, 400 N/mm² szakítószilárdságú anyag esetén max.: 3,5 mm Lemezvastagság min.: 0,5 mm Lyukasztófej maximális ereje: 40 prés, maximum 7 t erővel & 4 prés, maximum 26 t erővel Alsó henger maximális ereje: 6 t Duplabélyeg lyukasztóerő: 12 t (2 hidraulikus bélyeg) Bemeneti asztal hossza min.: 370 mm Rsdpfx Amoy Emr Ds Uet Bemeneti asztal hossza max.: 3.048 mm Bemeneti asztal szélessége min.: 300 mm Bemeneti asztal szélessége max.: 1.524 mm Bemeneti asztal átlója max.: 3.408 mm Kimeneti asztal hossza min.: 250 mm Kimeneti asztal hossza max.: 3.048 mm Kimeneti asztal szélessége min.: 60 mm Kimeneti asztal szélessége max.: 1.524 mm Függőleges emelési út (ollós asztal): 550 mm Ollós asztal hasznos teherbírása: 5.000 kg Szállítható lemezköteg mérete min.: 300 x 100 mm GÉPADATOK Elektromos adatok Feszültség: 380 V Frekvencia: 50 Hz Áramerősség: 119 A Névleges teljesítmény: 61 kW Az egység hűtőteljesítménye: 32,2 kW FELSZERELTSÉG Ollós asztal TC27155C Motorizált görgős pálya PRL3814F Univerzális lerakóegység DUF15 Lyukasztófej H2 Olajhidraulikus egység C1515 (3 részes szivattyúegység) Alsó henger EI09 Dupla rotációs bélyeg P2R36 Víz-levegő hűtőegység R121 Hűtőközeg: R407C Szoftver: RIO Vezérlő és irányító rendszer: MMACHNT-MICROMach Processzor: PENTIUM INTEL II 400 MHz WINDOWS NT Dokumentáció

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1994, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 14219, X tengely elmozdulási távolság: 1 250 mm, Y tengely mozgástávolsága: 900 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 560 mm, orsó átmérője: 75 mm, orsófordulatszám (max.): 1 800 ford/min, A tengelymozgások digitális kijelzésével! MŰSZAKI ADATOK X-tengely: 1.250 mm Y-tengely: 900 mm Z-tengely (vagy W-tengely): 560 mm Orsóátmérő: 75 mm Orsófordulatszám: 18-1.800 ford/perc Orsókúp: SK-40 Redpfxoy Emq Te Am Ust Asztalméret: 950 mm x 950 mm GÉPADATOK Tömeg: 10.000 kg FELSZERELTSÉG A képeken látható tartozékok, beleértve a szerszámokat, szerszám szekrényeket és befogóeszközöket.

Gyártási év: 2012, állapot: jó (használt), VMI 2400L nagy nyírású keverőedény 2012, Rozsdamentes, 2400l-es köpenyes keverőedény, felülről szerelt keverő és kaparó felülettel, központi nagy nyírószilárdságú keverőtengellyel, centrifugálszivattyúval, 3Ph Redorambyepfx Am Ust

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 7001203, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 438 mm, orsófurat: 152 mm, esztergálási átmérő a kocsi ágyánál: 860 mm, szélesség középen: 2 300 mm, orsófordulatszám (max.): 680 ford/min, ágy szélessége: 510 mm, MŰSZAKI ADATOK Rodpfxjy Edw Re Am Uet Csúcsok közötti távolság: 2.300 mm Esztergálható átmérő ágy felett: 860 mm Esztergálható átmérő keresztszán felett: 438 mm Ágy szélessége: 510 mm Orsó befogás: A2-11 Orsófurat: 152 mm Orsófordulatszám-tartomány: 8 - 680 ford/perc Fokozatok száma: 12 A szegnyereg tüskéjének átmérője: 120 mm A szegnyereg tüskéjének elmozdulása: 165 mm Tüske kúpos felfogása: MK6 GÉPADATOK Motorteljesítmény: 22 kW

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, üzemórák: 5 002 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: NT100JG0126, esztergálási hossz: 424 mm, esztergálási átmérő: 370 mm, X tengely elmozdulási távolság: 380 mm, rúdátvezetés: 52 mm, vezérlő modell: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), MŰSZAKI ADATOK Esztergálási hossz: 424 mm Max. esztergálási átmérő: 370 mm (270 mm 2. revolverrel) Rúdátmérő-átbocsátás: 52 mm Eszterga-maró orsó Teljes indexelési specifikációk: Igen X-tengely elmozdulás: 380 mm Y-tengely elmozdulás: ±105 mm Z-tengely elmozdulás: 460 + 155 mm (ATC) B-tengely: ±120º Orsó fordulatszám: 12.000 ford/perc Meghajtási teljesítmény: 9/5,5 kW Szerszámtár Tárhelyek száma: 38 Szerszámbefogó: Capto C5 Maximális szerszámhossz: 250 mm (210 mm 70 mm átmérő alatti szerszámoknál) Maximális szerszámátmérő: Ø70/Ø130 mm (szomszédos szerszámokkal/nélkül) Maximális szerszámtömeg: 5 kg Alsó revolver X-tengely elmozdulás: 155 mm Z-tengely elmozdulás: 610 mm Szerszámhelyek száma: 10 Szerszámfordulatszám: 6.000 ford/perc Meghajtott szerszámok teljesítménye: 1,5/1,2 kW Főorsó Orsó fordulatszám: 6.000 ford/perc Meghajtási teljesítmény: 11/7,5 kW Redoy Edc Hspfx Am Uot Orsófurat: 73 mm Tokmányszerkezet: Üreges tokmány (8") Gyártó: KITAGAWA Orsóvég: JIS A2-5 Maximális nyomaték: 223 Nm Ellensoró Orsófordulatszám: 1.000 ford/perc BW-tengely: 4 fix pozíció, 0º, -30º, -180º (-225º szállítószalag kinyúlással, ha van) GÉP ADATOK Vezérlés: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Névleges teljesítményigény: 39,24 kVA Méretek & Tömeg Méretek (H x Sz x M): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Tömeg: 8.800 kg Üzemóra Bekapcsolt idő: 54.061 óra Orsó 1 üzemóra: 9.813 óra Orsó 2 üzemóra: 5.002 óra FELSZERELTSÉG Forgácsszállító Jelzőlámpa Magasnyomású szivattyú Orsón kívüli levegőbefúvó Kettős lábkapcsoló fő- és ellensoróhoz

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), össztömeg: 65 000 kg, abroncs méret: 6*2, gumiabroncs állapota: 100 százalék, meghajtás állapota: 100 százalék, lánc állapota: 100 százalék, tengelyelrendezés: 3 tengely, kibocsátási osztály: Euro 3, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: V9638J96, Felszereltség: fedélzeti számítógép, hidraulika, összkerékhajtás, Homok- és kavicselőkészítő üzem | MINGYUAN Nehézipari Berendezések A homok- és kavicselőkészítő üzem egy integrált rendszer, amely kiváló minőségű, építőipari adalékanyagokat – homokot, kavicsot, zúzott követ és mesterséges homokot – állít elő. A MINGYUAN teljes körű törő- és osztályozó rendszert kínál bányák, kőfejtők, építőipari és infrastrukturális projektek számára, biztosítva a hatékony anyagfeldolgozást és az egyenletes termelési minőséget. Általános ismertető A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó üzemcsalád fejlett törő-, osztályozó-, mosó- és szállítástechnológiai berendezéseket egyesít, amelyek alkalmasak nyersanyagok – például mészkő, gránit, bazalt, folyami kavics vagy kvarc – különböző szemcseméretű építőipari adalékokká történő feldolgozására. Az üzem jellemzően tartalmaz pofás törőt (PE/PEX széria), kúpos törőt, ütőműves törőt, VSI homokgyártó gépet, rezgő adagolót, rezgő rostát, homokmosót, szalagszállítót és porelszívó berendezést, így teljesen automatizált termelési rendszer épül ki. Széles körben alkalmazzák útépítésben, betonüzemekben, építőanyaggyártásban és vízerőműves létesítményekben is. Kapacitástartomány: 30–1000 tonna/óra (egyedi igény szerint) Redeq Nia Ijpfx Am Uot Bemeneti méret: ≤800 mm a törőgép típusától függően Kimeneti méret: 0–5 mm (homok), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (kavics) Fő berendezések: pofás törő (PE/PEX széria), kúpos törő, ütőműves törő, VSI homokgyártógép, rezgő adagoló, rezgő rosta, homokmosó, szalagszállító, vezérlőrendszer Meghajtás: elektromos vagy dízel kivitelben Automatizálás: PLC vezérlés valós idejű felügyelettel és szabályozható kihozatali aránnyal A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. megbízható teljes, ipari homok- és kavics előállító megoldásokat kínál kedvező áron, professzionális szervizháttérrel, világszerte az építőipar, bányászat és cementipar számára. 2. Aprítás és osztályozás: - Az elsődlegesen kitermelt anyagot aprítási és rostálási folyamatokon kell áthalatni, amelyek méretcsökkentést és különböző frakciókra való szétválasztást biztosítanak. - A törőgépek nagyobb köveket kisebb szemcsékre bontanak, a rosták pedig méret szerint szétválogatják az anyagot. 3. Mosás: - A mosás elengedhetetlen a homokból és kavicsból szennyeződések (agyag, iszap, por) eltávolításához. Ez különösen fontos, ha az anyagot építőipari célokra kívánják felhasználni. 4. Osztályozás és szortírozás: - Mosást követően az anyag további osztályozáson eshet át, hogy különböző méretű és minőségű frakciók keletkezzenek. 5. Tárolás és halmozás: - Az előállított anyagokat szakaszokban, külön tárolótereken vagy halmokban helyezik el a további feldolgozáshoz, szállításhoz. Megfelelő tárolók szükségesek a frakciók menedzseléséhez. 6. Szállítás: - A gyártási szakaszok közt, illetve a késztermékek eljuttatására szalag- ill. szállítószalag-rendszerek, illetve tehergépkocsik használatosak. Kulcsszavak: homokgyártó sor, kavicsosztályozó üzem, adalékanyag-zúzóüzem, kőzúzó, homokgyártó gép, homokmosó, rezgő rosta, pofás törő, kúpos törő, ütőműves törő, VSI törő, kőbányászati berendezés, bányászati gép, építőipari adalékanyag, mesterséges homok, zúzottkő, folyami kavics, mészkőtörő, bazalttörő, gránittörő, homokmosó üzem, osztályozó üzem, szalag szállítórendszer, MINGYUAN homoküzem, adalékfeldolgozó berendezés, kőzúzó sor, homok- és kavicsmosó rendszer, nagyhatékonyságú törőgép, környezetbarát homoküzem, adalékgyártó sor, gyártó.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2020, üzemórák: 500 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1302981, össztömeg: 280 kg, vezérlő modell: KR C4 NA UL, MŰSZAKI ADATOK Vezérlés Vezérlés típusa: KR C4 NA UL Vezérlő sorozatszáma: N 3.056.661 Rodpfx Aey Hizdem Ujt Megfogó Kivitel: vákuumos megfogó Meghajtás: egyzónás GÉPADATOK Teljes tömeg: 280 kg Üzemóra: kb. 500 óra FELSZERELTSÉG Teach Pendant (kézi vezérlés) rendelkezésre áll és működőképes Biztonsági elkerítés Siemens PLC-vel Sick lézerszkenner, 2 db Fényfüggöny, 4 db

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2020, üzemórák: 1 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: R201204B9, össztömeg: 252 kg, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, MŰSZAKI ADATOK Vezérlés Vezérlő típusa: A05B-2611-B382 Vezérlő sorozatszáma: E20110087 Megfogó Kivitel: vákuumos megfogó Meghajtás: egyzónás GÉP ADATAI Össztömeg: 252 kg Üzemórák: kb. 1.000 h FELSZERELTSÉG Allen Bradley PLC általi biztonsági elzárás 2 db Sick lézerszkenner Rjdey Hiy Topfx Am Uot 4 db fénysorompó

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. Rjdpfx Ajq Nxp Som Uet - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 19 229 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 8043943123C, esztergálási hossz: 1 050 mm, esztergálási átmérő: 465 mm, X tengely elmozdulási távolság: 300 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 050 mm, vezérlő modell: Siemens 840 D, TECHNIKAI ADATOK Esztergálási átmérő: 465 mm Esztergálási hossz: 1.050 mm Esztergálható átmérő: 680 mm Tokmány átmérője: 325 mm X-tengely elmozdulás: 300 mm Z-tengely elmozdulás: 1.050 mm Fordulatszám-tartomány: 3.500 ford./perc Gyorsjárat X/Z: 30 m/perc GÉPADATOK Vezérlés: Siemens 840 D Szerszámpozíciók száma: 12 pozíció Redpfx Aey D I Ttom Uot Szerszámbefogás: VDI 40 Tömeg: 7.500 kg Üzemórák Orsóórák: 19.229 h Bekapcsolási órák: 81.347 h Megjegyzés: A gép áram alatt bármikor megtekinthető, előzetes egyeztetéssel.