Rozsdamentes acél tartály Nyomásos tartály

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2003, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: M01.16.21.51.02, X tengely elmozdulási távolság: 1 600 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 200 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 500 mm, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlat alapján! MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 1600 mm Y tengely mozgástartománya: 1200 mm Z tengely mozgástartománya: 500 mm W tengely mozgástartománya: 1200 mm B tengely mozgástartománya: 360° Országos fordulatszáma: 10 000 ford./perc Országos motor teljesítménye: 30 kW Előtolás-hajtás: Kefe nélküli AC szervomotorok Előtolási sebesség: 0–20 000 mm/perc Gyorsmozgás X tengelyen: 20 000 mm/perc Gyorsmozgás Y és Z tengelyen: 20 000 mm/perc Kézi üzemmód: 20 000 mm/perc Beállító üzemmód: 0–2 000 mm/perc Asztal mérete: 1500 × 1500 mm Bodpfxsznkpvs Ad Sewr T-hornyok: 5 × DIN 650-22 H12 T-hornyok közötti távolság: 150 mm GÉP ADATOK Szerszámszorító: Hidraulikus Elektromos csatlakozás: 400 V Frekvencia: 50 Hz Sűrített levegő üzemi nyomása: 6 bar Névleges áramlási sebesség: 7000 ford./perc

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: Bwsdoq Nf Uwepfx Ad Ser 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 420 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 480 mm, vezérlő modell: Heidenhain TNC 407, fordulatszám (max.): 6 000 ford/min, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 3000 mm Y tengely mozgástartománya: 420 mm Z tengely mozgástartománya: 480 mm Asztal mérete: kb. 3000 × 500 mm Orsócsatlakozás: SK40 Maximális fordulatszám: 6000 ford./perc Bwodpszncnqsfx Ad Sjr Szerszámváltó: 22 helyes GÉP ADATOK CNC vezérlés: Heidenhain TNC 407 KIEGÉSZÍTŐK Kiegészítő szög-/univerzális marófej Hűtőfolyadék-rendszer Dokumentáció/kézikönyv 4-/5 tengelyes megmunkálás: lehetséges Komplex alkatrészek megmunkálása: lehetséges

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 800 mm, Y tengely mozgástávolsága: 800 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 800 mm, vezérlő modell: Siemens 840D, orsófordulatszám (max.): 12 500 ford/min, MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 800 mm Y tengely mozgástartománya: 800 mm Z tengely mozgástartománya: 800 mm Orszófordulatszáma: 12 500 ford./perc Tengelyek száma: 4 Bwodszncnkjpfx Ad Sjr Pálcá mérete: 630 × 630 mm Maximális szerszámhossz: 600 mm GÉP ADATOK Vezérlés: Siemens 840D

Gyártási év: 2012, állapot: jó (használt), VMI 2400L nagy nyírású keverőedény Bjdpfxsrambyo Ad Sewr 2012, Rozsdamentes, 2400l-es köpenyes keverőedény, felülről szerelt keverő és kaparó felülettel, központi nagy nyírószilárdságú keverőtengellyel, centrifugálszivattyúval, 3Ph

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 200 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 100 mm, vezérlő modell: Siemens 840D, orsófordulatszám (max.): 8 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 1000 mm Y tengely mozgástartománya: 1200 mm Z tengely mozgástartománya: 1100 mm Országos fordulatszáma: 8000 ford./perc Raklap mérete: 630 × 630 mm Bodpfx Aozncnded Sswr Forgóasztal: 360 000 × 0,001° Szerszámtartók száma: 400 Szerszámtartó: HSK 100 Megmunkálási tengelyek: 5 GÉP ADATOK Vezérlő: Siemens 840D

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2016, üzemórák: 27 875 h, gép/jármű száma: 150204, lézertípus: CO₂-lézer, lézer hullámhossz: 10 nm, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlat alapján! TECHNIKAI ADATOK Lézertípus: CO₂-lézer Átlagos teljesítmény: 200–5000 W Csúcsteljesítmény: akár 6 kW Hullámhossz: 10,6 µm Sugárminőségi tényező M²: < 2,4 (típusérték: 2,1–2,3) Sugárdivergencia: 1,5 mrad (félszög) Sugárátmérő a kimeneten: 15 mm (1/e) Sugárátmérő a kimeneten: 21 mm (teljes sugár) Pulzismétlési frekvencia: 0–2 kHz Pulzusszélesség: 250 µs Pulzusfelbontás: 70 µs (?) Sugárirányítási stabilitás: ± 150 µrad (?) Hullámhossz: 635 nm Kimeneti teljesítmény: < 1 mW GÉP ADATOK Környezeti hőmérséklet: 10–40 °C Relatív páratartalom: < 95 % (nem lehet pára) Csatlakoztatási teljesítmény: 37 kW Feszültség: 400–460 V AC Feszültségtűrés: ± 10 % Hálózati csatlakozás: 3 fázisú Szükséges hűtőteljesítmény: 45 kW Áramlási sebesség: 133 l/perc Bemeneti hőmérséklet: 18–20 °C Maximális bemeneti nyomás: 6 bar Névleges bemeneti nyomás: 3 bar Nyomáskülönbség: 1,5 bar Hűtőközeg: Desztillált víz 35%-os Dowfrost HD-vel Szűrőfinomság: 100 µm Hélium tisztasága: 99,996 % Hélium aránya: 67,7 % Hélium fogyasztás: 13,4–46,8 SLPH Szén-monoxid tisztasága: 99,995 % Szén-monoxid aránya: 4,1 % Szén-monoxid fogyasztás: 0,9–3,0 SLPH Nitrogén tisztasága: 99,996 % Nitrogén aránya: 28,2 % Nitrogén fogyasztás: 5,8–20,2 SLPH Teljes gázfogyasztás: 20–70 SLPH Maximális vízgőz, szénhidrogén és oxigén tartalom: < 10 ppm Bodpfszncm Hsx Ad Sewr Sűrített levegő: száraz Sűrített levegő harmatpontja: < 2 °C Üzemórák (a számláló szerint): 27 875 h

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. Bwedpfx Adsq N Ud Is Sjr 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 42.503, leszorítóerő: 4 000 kN, csavar átmérője: 70 mm, befecskendezési nyomás: 1 481 rúd, befecskendezési súly: 1 040 g, össztömeg: 5 600 kg, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! MŰSZAKI ADATOK Záróerő: 4000 kN Rögzítőlemez mérete: 1300 × 1080 mm Minimális szerszám magasság: 350 mm Maximális nyitási távolság: 1300 mm Csiga átmérő: 70 mm Bjdpfx Adozncmto Sowr Befecskendezési térfogat: 1155 cm³ Befecskendezési súly: 1040 g Befecskendezési nyomás: 1481 bar GÉP ADATOK Elektro-hidraulikus berendezés Szivattyúmotor névleges teljesítménye: 45 kW Méretek és súly Méretek (H × Sz × M): kb. 8000 × 2250 × 2200 mm Súly: kb. 5600 kg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 161394, leszorítóerő: 6 500 kN, csavar átmérője: 90 mm, befecskendezési súly: 2 254 g, össztömeg: 33 000 kg, MŰSZAKI ADATOK Bodjzncmaopfx Ad Sowr Záróerő: 6500 kN Az oszlopok közötti távolság: 1025 × 930 mm Minimális szerszám magasság: 450 mm Maximális szerszám magasság: 950 mm Maximális nyitási távolság: 1800 mm Csiga átmérő: 90 mm Fröccskapacitás: 2480 cm³ Fröccssúly: 2254 g GÉP ADATOK A szivattyúmotor névleges teljesítménye: 55 kW Fűtőteljesítmény: 62 kW Méretek és súly Méretek a telepítési helyen (H × Sz × M): 8300 × 2500 × 2330 mm Súly: kb. 33 000 kg

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), össztömeg: 65 000 kg, abroncs méret: 6*2, gumiabroncs állapota: 100 százalék, meghajtás állapota: 100 százalék, lánc állapota: 100 százalék, tengelyelrendezés: 3 tengely, kibocsátási osztály: Euro 3, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: V9638J96, Felszereltség: fedélzeti számítógép, hidraulika, összkerékhajtás, Homok- és kavicselőkészítő üzem | MINGYUAN Nehézipari Berendezések A homok- és kavicselőkészítő üzem egy integrált rendszer, amely kiváló minőségű, építőipari adalékanyagokat – homokot, kavicsot, zúzott követ és mesterséges homokot – állít elő. A MINGYUAN teljes körű törő- és osztályozó rendszert kínál bányák, kőfejtők, építőipari és infrastrukturális projektek számára, biztosítva a hatékony anyagfeldolgozást és az egyenletes termelési minőséget. Általános ismertető A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó üzemcsalád fejlett törő-, osztályozó-, mosó- és szállítástechnológiai berendezéseket egyesít, amelyek alkalmasak nyersanyagok – például mészkő, gránit, bazalt, folyami kavics vagy kvarc – különböző szemcseméretű építőipari adalékokká történő feldolgozására. Az üzem jellemzően tartalmaz pofás törőt (PE/PEX széria), kúpos törőt, ütőműves törőt, VSI homokgyártó gépet, rezgő adagolót, rezgő rostát, homokmosót, szalagszállítót és porelszívó berendezést, így teljesen automatizált termelési rendszer épül ki. Széles körben alkalmazzák útépítésben, betonüzemekben, építőanyaggyártásban és vízerőműves létesítményekben is. Kapacitástartomány: 30–1000 tonna/óra (egyedi igény szerint) Bemeneti méret: ≤800 mm a törőgép típusától függően Kimeneti méret: 0–5 mm (homok), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (kavics) Fő berendezések: pofás törő (PE/PEX széria), kúpos törő, ütőműves törő, VSI homokgyártógép, rezgő adagoló, rezgő rosta, homokmosó, szalagszállító, vezérlőrendszer Bsdpfx Adoq Nia Io Sswr Meghajtás: elektromos vagy dízel kivitelben Automatizálás: PLC vezérlés valós idejű felügyelettel és szabályozható kihozatali aránnyal A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. megbízható teljes, ipari homok- és kavics előállító megoldásokat kínál kedvező áron, professzionális szervizháttérrel, világszerte az építőipar, bányászat és cementipar számára. 2. Aprítás és osztályozás: - Az elsődlegesen kitermelt anyagot aprítási és rostálási folyamatokon kell áthalatni, amelyek méretcsökkentést és különböző frakciókra való szétválasztást biztosítanak. - A törőgépek nagyobb köveket kisebb szemcsékre bontanak, a rosták pedig méret szerint szétválogatják az anyagot. 3. Mosás: - A mosás elengedhetetlen a homokból és kavicsból szennyeződések (agyag, iszap, por) eltávolításához. Ez különösen fontos, ha az anyagot építőipari célokra kívánják felhasználni. 4. Osztályozás és szortírozás: - Mosást követően az anyag további osztályozáson eshet át, hogy különböző méretű és minőségű frakciók keletkezzenek. 5. Tárolás és halmozás: - Az előállított anyagokat szakaszokban, külön tárolótereken vagy halmokban helyezik el a további feldolgozáshoz, szállításhoz. Megfelelő tárolók szükségesek a frakciók menedzseléséhez. 6. Szállítás: - A gyártási szakaszok közt, illetve a késztermékek eljuttatására szalag- ill. szállítószalag-rendszerek, illetve tehergépkocsik használatosak. Kulcsszavak: homokgyártó sor, kavicsosztályozó üzem, adalékanyag-zúzóüzem, kőzúzó, homokgyártó gép, homokmosó, rezgő rosta, pofás törő, kúpos törő, ütőműves törő, VSI törő, kőbányászati berendezés, bányászati gép, építőipari adalékanyag, mesterséges homok, zúzottkő, folyami kavics, mészkőtörő, bazalttörő, gránittörő, homokmosó üzem, osztályozó üzem, szalag szállítórendszer, MINGYUAN homoküzem, adalékfeldolgozó berendezés, kőzúzó sor, homok- és kavicsmosó rendszer, nagyhatékonyságú törőgép, környezetbarát homoküzem, adalékgyártó sor, gyártó.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: 417/1-505, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemórák: 29 856 h, vágási magasság (max.): 80 mm, vágási szélesség (max.): 3 100 mm, fűrészlap átmérője: 350 mm, vágáshossz (max.): 4 200 mm, Felszereltség: adagoló, A gép jelenleg is üzemben van, és 2026. október 9-től lesz elérhető! MŰSZAKI ADATOK Vágási hossz: 4200 mm Vágási szélesség (programozható tolókorlát mozgása): 3100 mm Vágási magasság: 80 mm Fűrészlap kilógása: 85 mm Minimális nyomókorlát szélessége: 0 mm Maximális nyomókorlát szélessége: 1300 mm Fűrészfejek Fő fűrészmotor: 11 kW Fő fűrészlap átmérője: 350 mm Elővágó fűrészmotor: 1,5 kW Elővágó fűrészlap átmérője: 180 mm Bsdoznbkkspfx Ad Sowr Motoros horonykészítő berendezés: 0–35 mm GÉP ADATOK Szoftver: Opti-Cut Kijelző: 17″ TFT Vezérlés: Opti-Cut Elektromos adatok Üzemi feszültség: 400 V (+10 % / -5 %) Hálózati frekvencia: 50 Hz Elektromos csatlakozási érték: 20 kW Teljes tömeg: 6200 kg Üzemelési órák: 29 856 óra FELSZERELTSÉG Szögütköző, bal oldalon 7 görgős sín 8 szorító Szorító nyílás: 82 mm Első szorító dupla ujjú 4 légpárnás asztal 1 központi fúvó Címkenyomtatási csomag, címkenyomtatóval Opti-Cut szoftver telepítve Nyomó- és rögzítő rendszer Vágási magasság automatika Nyomósín magasságvezérlés Szög- és nyomókorlát

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: 0-250-08-1590, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 250 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 220 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 125 mm, vezérlő modell: Homatic 2000 IPC, orsók száma: 28, orsófordulatszám (max.): 24 000 ford/min, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Munkaterület X-irányban: 200 - 3.250 mm Munkaterület Y-irányban: 70 - 1.220 mm Munkaterület Z-irányban: 12 - 125 mm (átjárás 150 mm) Szerszámcserélő állásainak száma: 18 Fúróorsók Összes fúróorsó: 28 Függőleges fúróorsók: 22 Vízszintes fúróorsók X-irányban: 4 Vízszintes fúróorsók Y-irányban: 2 Maróorsó teljesítménye: 12 kW Maróorsó maximális fordulatszáma: 24.000 ford/perc C-tengely: 360° interpoláció GÉP ADATAI Bwsdpfxoznbgre Ad Sjr Vákuumszivattyú kapacitása: 100 m³/h Vezérlőmodell: Homatic 2000 IPC Vezérlőszoftver: WoodWop 4.5, beleértve az MDE-t és a gyártási lista szoftvert FELSZERELTSÉG 4 tengely Konzolasztal 8, manuálisan eltolható felfekvés X-irányban Konzolonként 3 vákuumtapadó Vákuumcsatlakozás sablonokhoz Lézeres pozicionáló a vákuumtapadókhoz Lézeres vetítő a tapadók pozicionálásához Folyadékkeringetéses hűtőrendszer Kezelői terminál Megjegyzés: Az eladás nem tartalmazza a képen látható adapteregységeket, szerszámokat és HSK-befogókat.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 Bwjdpfx Ajq Nyyded Sor 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: X12199, esztergálási hossz: 320 mm, esztergálási átmérő: 32 mm, össztömeg: 2 580 kg, Felszereltség: forgácsszállító, rúdadagoló, MŰSZAKI ADATOK Forgácsolási hossz: 320 mm Forgácsolási átmérő: 32 mm Bwsdjzlqdzepfx Ad Sor GÉP ADATOK Teljes tömeg: 2850 kg FELSZERELTSÉG Citizen C32-VIII (gyártási év: 2007) LNS Express 332 rudas adagoló Forgács szállító Alkatrész szállítószalag