Rozsdamentes acél tartály Nyomásos tartály

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 32 700 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 165 mm, fordulatszám (max.): 5 000 ford/min, rúdátvezetés: 65 mm, vezérlő modell: SIEMENS 840 D, Felszereltség: forgácsszállító, MŰSZAKI ADATOK X1-tengely elmozdulás: 165 mm Z1-tengely elmozdulás: 220 mm X2-tengely elmozdulás: 165 mm Z2-tengely elmozdulás: 150 mm X3-tengely elmozdulás: 165 mm Z3-tengely elmozdulás: 650 mm Y3-tengely elmozdulás: 80 (+50/-30) mm Rúdátmérő: 65 mm Fő- és ellenorsó fordulatszám: 5.000 ford/perc Revolver: 3 darab, egyenként 12 állással (mind hajtott) Hajtott szerszámok fordulatszáma: 4.000 ford/perc Szerszámbefogás: VDI 30 hajtással DIN 5480 szerint GÉP ADATOK Vezérlés: SIEMENS 840 D Ffjdpfx Ajymmdboh Tow Üzemóra Bekapcsolási órák: 52 511 h Orsóórák: 32 700 h FELSZERELTSÉG C-tengely Y-tengely Hűtőfolyadék rendszer Forgácsszállító Rúdadagoló: TOP Automazioni XF 375

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. Ffsdpfxeq Nf Uwj Ah Tjw 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Gyártási év: 1990, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, vezérlő modell: SIEMENS SINUMERIK 810, munkadarab hossza (max.): 830 mm, maróorsó fordulatszáma (min.): 100 ford/min, maróorsó fordulatszám (max.): 4 500 ford/min, szerelési átmérő: 78 mm, MŰSZAKI ADATOK Maróorsó fordulatszám-tartomány: 100 - 4.500 ford/perc Munkadarab maximális hossza: 830 mm Max. munkadarab átmérő kettős befogásnál: 135 mm Orsókúp: 2 x SK 40 Orsóorr: DIN 55026 5. csoport Felvételi átmérő: 78 mm Tengelytávolság: 135 mm Első csapágy átmérője: 110 mm Munkadarab szán (X-tengely) Munkadarab szán lökete: 810 mm Max. előtolási sebesség: 6 m/perc Befogó felület: 200 x 1.750 mm Szerszámtartó (Z-tengely) Szerszámtartó lökete: 120 mm Max. előtolási sebesség: 2 m/perc Állványállítás: 200 mm Támorsó Támorsó hüvely lökete: 100 mm Morse-kúp: 3 MK Csúcsmagasság: 260 mm Hüvelyek tengelytávolsága: 135 mm Szentorok átmérő-átvezetése: 40 - 80 mm GÉPADATOK Meghajtó teljesítmény: 5100 W Vezérlés: SIEMENS SINUMERIK 810 Méretek & tömeg Méretek (H x Sz x M): kb. 3,20 x 2,66 x 1,76 m Gép tömege: kb. 6,5 t FELSZERELTSÉG többféle szerszámbefogó Fedeyl U Tujpfx Ah Tofw szelvények középhegyek hűtőrendszer

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1990, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 800 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 200 mm, orsófordulatszám (max.): 2 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 50 ford/min, TECHNIKAI ADATOK Ffedpfxjyl U Thj Ah Tow X-tengely elmozdulás: 2.800 mm Y-tengely elmozdulás: 1.000 mm Z-tengely elmozdulás: 1.200 mm Főorsó fordulatszám: 50 - 2.000 1/perc Főorsó nyomaték: 3.000 Nm Főorsó befogás: SK 50 Előtolás - X / Y / Z-tengely: 2 - 2.000 mm/perc Gyorsjárat - X / Y / Z-tengely: 7.000 mm/perc Asztal felfogó felület: 2.000 x 800 mm Forgóasztal átmérője: 800 mm Szerszámtár férőhelyek száma: 56 Szerszámátmérő teljes betöltés esetén: 114 mm Szerszámátmérő 2 szabad hellyel: 200 mm Max. szerszámhossz: 400 mm Max. szerszámtömeg: 16 kg Szerszámcsere idő: kb. 8 - 9 mp Vezérlő modell: SIEMENS SINUMERIK 850 M GÉPADATOK Főorsó motor teljesítmény: 30 kW Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): kb. 6,6 x 3,15 x 2,98 m Géptömeg: kb. 25,4 t FELSZERELTSÉG Szerszám előbeállító Különféle szerszámbefogók Forgácsszállító Belső hűtőfolyadék-ellátás Hűtőfolyadék-rendszer nagynyomású szivattyúval és szűrőberendezéssel Elektronikus kézikerék Rögzítők

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: Fjdpfx Aeq N Ud Ioh Tsfw 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 9520190, X tengely elmozdulási távolság: 2 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 560 mm, orsófordulatszám (max.): 30 000 ford/min, össztömeg: 3 300 kg, 2025 júliusában 24.000 € összegért cserélték ki a hajtásmodult, a merevlemez modult, a PLC-kártyát, valamint a billentyűzettel ellátott kijelző modult. Egy pótfőtengely külön, 4.000 €-ért vásárolható meg. MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 2.000 mm Y-tengely elmozdulás: 1.000 mm Z-tengely elmozdulás: 560 mm Főtengely fordulatszám: 30.000 ford/perc Fodpsymmtvofx Ah Tofw GÉPADATOK Csatlakozófelület: USB WiN PCIN Vezérlés: Siemens Sinumerik 840 C Tömeg: 3.300 kg Feszültség: 380 V 50 Hz Névleges áramerősség: 38 A FELSZERELTSÉG Központi kenés

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, gép/jármű száma: MAJ5117A, vezérlő modell: FANUC F31i-B5, fordulatszám (max.): 12 000 ford/min, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 60, A gépet 2024-es leállításáig használták. A fülkeajtó és az 5. tengely nem működik megfelelően. A hibát nem diagnosztizálták tovább. Ffsdpoymbz Iefx Ah Tsw A gép újkori ára 265.000 EUR volt! MŰSZAKI ADATOK Fordulatszám: 12.000 ford/perc Szerszámbefogó: BT40 BigPlus Szerszámhelyek száma: 60 GÉP ADATAI Vezérlés: FANUC F31i-B5 IKZ nyomás: 70 bar FELSZERELTSÉG: IKZ 5 tengely tokmánnyal

Gyártási év: 2012, állapot: jó (használt), VMI 2400L nagy nyírású keverőedény 2012, Rozsdamentes, 2400l-es köpenyes keverőedény, felülről szerelt keverő és kaparó felülettel, központi nagy nyírószilárdságú keverőtengellyel, centrifugálszivattyúval, 3Ph Fsdporambyefx Ah Tjfw

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, üzemórák: 11 514 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 20210202, X tengely elmozdulási távolság: 670 mm, Y tengely mozgástávolsága: 820 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 600 mm, vezérlő modell: Heidenhain TNC 640, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, TECHNIKAI ADATOK X-tengely mozgástartománya: 670 mm Y-tengely mozgástartománya: 820 mm Ffodpfjymbb Iex Ah Tsw Z-tengely mozgástartománya: 600 mm Főorsó fordulatszám (min.): 18.000 ford/perc Főorsó üzemidő: 11.514 óra Hűtőfolyadék ellátás: 40 bar GÉPADATOK Névleges látszólagos teljesítmény: 90 kVA Vezérlés gyártója: Heidenhain Vezérlés modell: TNC 640 Össztömeg: 20.000 kg Bemeneti feszültség: 400 V Teljes terhelési áram: 125 A Maximális áramterhelés: 200 A Rövidzárlat-állóság: 25 kA Feszültség: 400,50 V/Hz Nettó tömeg: 20.000 kg Gépszám: 20210202 FELSZERELTSÉG Dokumentáció / kézikönyv Forgácsszállító

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, gép/jármű száma: MV0043-000317, X tengely elmozdulási távolság: 650 mm, Y tengely mozgástávolsága: 765 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 520 mm, vezérlő modell: Fanuc 0iM, Felszereltség: forgácsszállító, A gépet 2024-ig történő leállításáig használták. Egyetlen ismert korlátozás, hogy a szerszámcserélő nem használható. A gép új ára 193.000 EUR volt! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 650 mm Y-tengely elmozdulás: 765 mm Z-tengely elmozdulás: 520 mm GÉPADATOK Vezérlés: Fanuc 0iM Névleges látszólagos teljesítmény: 53 kVA Hűtőfolyadék nyomás: 20 bar Bemeneti feszültség: 380 V Bemeneti áram típusa: háromfázisú váltóáram Hálózati csatlakozás: AC 380 V, 3~, PE, 50/60 Hz Névleges teljesítmény: 53,3 kVA Fodpfoyma H Njx Ah Tjfw Megszakítási kapacitás: 5 kA Teljes terhelési áram: 84,1 A Rövidzárlati kapacitás: 10 kA Tömeg: 12.500 kg FELSZERELTSÉG Dokumentáció/ kézikönyv Forgácskihordó

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Ffjdpfx Aeq Nia Ijh Tew Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, gép/jármű száma: 1511151394, esztergálási hossz: 1 500 mm, esztergálási átmérő: 650 mm, orsófurat: 82 mm, orsófordulatszám (max.): 2 400 ford/min, össztömeg: 4 300 kg, A gépet leállításáig korlátozások vagy ismert hibák nélkül használták. A gép újkori ára 79.000 EUR volt! TECHNIKAI ADATOK Esztergálási hossz: 1.500 mm Esztergálási átmérő: 650 mm Orsófurat: 82 mm Orsó fordulatszám-tartomány: 80 - 2.400 ford/perc GÉPADATOK Tömeg: 4.300 kg Meghajtási teljesítmény: 35 kVA Frekvencia: 50 Hz Teljes terhelési áram: 52 A Fázisszám: 3 + PE Rövidzárlatvédelem: 25 kA Névleges feszültség: 400 V Max. terhelő áram: 520 A Ffjdpfx Aoymay Aoh Tsw FELSZERELTSÉG Dokumentáció/Kézikönyv

Gyártási év: 2010, állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, X tengely elmozdulási távolság: 8 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 480 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 325 mm, fordulatszám (max.): 15 000 ford/min, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Ffjdpfoypbmiox Ah Tow X-tengely elmozdulás: 8.500 mm Y-tengely elmozdulás: 480 mm Z-tengely elmozdulás: 325 mm Max. fordulatszám: 15.000 ford/perc Orsó: 5,5 kW Szerszámbefogás: BT 30 GÉPADATOK Szerszámváltó: 8 állásos FELSZERELTSÉG Szerszámok

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani. Ffodpfx Aoq Nxp Soh Tew

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2022, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 2 000 kg, fordulatszám (max.): 4 700 ford/min, MŰSZAKI ADATOK Dob átmérője: 340 mm Dob maximális fordulatszáma: 4.700 ford/perc g-tényező: max. 4.198 g GÉPADATOK Főmotor teljesítménye: 22 kW Szekunder motor teljesítménye: 11 kW Motor működtetése: frekvenciaváltó Hajtásrendszer: Summation Drive Fedeymx N Aspfx Ah Tofw Be- és kimeneti csatlakozások: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 3.300 x 870 x 1.500 mm Tömeg: 2.000 kg FELSZERELTSÉG Hőmérséklet-érzékelő mindkét dobcsapágynál Szintellenőrzés a hajtóműolaj és az olaj-levegő kenés esetében Nyomásérzékelő az olaj-levegő kenéshez Rezgésfigyelés: folyamatos ellenőrzés a dobcsapágyakon mindkét oldalon Fordulatszám-ellenőrzés közelítésérzékelők segítségével A konfiguráció további részletei a csatolt dokumentumból megtudhatók.