Húsfeldolgozó gép

Karl Schnell FD 112

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2024, Eladó gumiabroncsok: Firestone Destination Tires M/T 255/75 17 5 gumiabroncsunk van: 2 gumiabroncs új, körülbelül 1 hónapig voltak használva. Kdedpfxswq Sa Rs An Nel

Állapot: új, Húsdaráló keverővel Gyártó: Sind Modell: S32A Ksdpfx Ansp R Sbuj Nodl Méretek: S32A: 800x700x1200 mm Elektromos teljesítmény: 3 kW + 1,1 kW Kapacitás: 800 - 1.000kg/h

Gyártási év: 2025, állapot: új, Az automatizált raklapadagoló az automatizálási folyamatok gerince. Akár 10 eurós raklapokkal (1200x800 vagy 1200x1200) feltöltve megszünteti az egyes raklapok kézi előkészítésének szükségességét, így időt takarít meg és csökkenti az alkalmazottak terheltségét. Ehelyett a készülék egy gombnyomással vagy egy előre beállított algoritmus alapján adagolja a raklapokat egy motoros görgős szállítószalagra, amely továbbítja azokat a további feldolgozáshoz. A PD-10 különböző raklapkezelő megoldásokkal együtt használható. Akár 10 eurós raklapok befogadására is alkalmas Targoncával rakodható fel Kdedpfxjhbg Uxe An Nol Csökkenti a fizikai megterhelést Növeli a hatékonyságot

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Függőleges CNC megmunkálóközpont 3 vezérelt tengellyel és kivételes Y-tengely megmunkálási kapacitással. Vákuumos asztalrögzítő rendszerrel van felszerelve, amely vákuum segítségével tartja a paneleket és a lapokat. Ez a megoldás különösen hatékony olyan vékony alkatrészek megmunkálásakor, amelyek hagyományos szorítórendszerekkel nehezen rögzíthetők. A megmunkálóközpont egy szelepkészlettel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik az asztal különböző zónáinak be- és kikapcsolását, így a vákuumot egy meghatározott területen koncentrálják, és optimalizálják a kis alkatrészek befogását. Képes interpolált marásra és fúrásra kompozit panelekben, alumínium-, acél- vagy titánlemezekben és alumíniumprofilokban. A Tekna olyan felhasználóbarát szoftvert kínál, amelyet tapasztalt CNC programozók és kevésbé tapasztalt felhasználók egyaránt kezelhetnek. A TKE 783 egy 3 vezérelt tengellyel rendelkező megmunkálóközpont, amelyet kompozit panelek, alumínium, acél vagy titán lemezek, alumínium profilok interpolált fúrására és marására terveztek. Műszaki előírás: Modell: Tekna TKE783 Kdjdpfx Asv D A Imen Nol Gyártási év: 2015 Teljesítmény: 29 kW Megmunkáló asztal méretei: 2010 x 6300 mm Súly: 4842 kg Sebesség: X tengely 70 m/perc; Y tengely 55 m/perc; Z tengely 30 m/perc Szoftver: Windows, Embedded, Betanító szoftver CAD/CAM 2D NC TOOL Gyártása: Olaszország Egyéb: alumínium marás 4 mm-ig történt. A gép be van kötve, meg lehet nézni a működését és kipróbálni Észtországban. Április-májusban lesz szállításra kész. Ha további kérdései vannak, szívesen válaszolunk rájuk.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, üzemórák: 1 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, K+G Wetter VCM 120 STL Újszerű állapotban, csak néhányszor használták kipróbálásra. A pengék soha nem voltak élezve, gyárilag szereltek. Minden működik. Gép hossza: 2400 mm Gép szélessége: 2250 mm Gép magassága: 1780 mm Gép súlya: 1650 kg Tartály térfogata: 120 liter Kodpoxpwc Sjfx An Nedl

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Áttekintés Ezt az ARCADE GEL 6 palackmosót 2010-ben gyártotta a német GM Gera gyártó. A gép még mindig üzemben van, és bármikor személyesen megtekinthető. Az ARCADE GEL 6 teljesen működőképes, a teljesítménynövekedés miatt cserére szorul. Műszaki adatok Névleges teljesítmény: 33.000 bph Vezérlési tartomány: 13.200 - 36.300 bph Láncosztás: 169 mm Cellaosztás: 110 mm Palackcellák soronként: 30 palackcella, összesen: 7.860 palackcella, terhelés: 7.680 db Sűrített levegő fogyasztás: 1m³ Gőz (üzem): 489 kg/h Gőz (fűtés): 4.430 kg/ h Elektromos teljesítmény: 48,4 kW Víz: 7,35 m³/ h Fürdő térfogat előáztatás: 2.263 l előáztatás: 7.240 l Lúg 1: 31.755 l Lúg 2: 350 l Melegvíz 1: 350 l Melegvíz 2: 350 l Hidegvíz: 350 l Kdedpfx Anjt Ul Exo Njl

Állapot: jó (használt), NNP Nagy nyírószilárdságú keverő Kdsdpsr Ddlqefx An Nel Rozsdamentes, nagy nyíróerejű keverő, egy tartály fölött ül, a termék hozzáadásához tartályban, tengely hossza 600 mm, a nagy nyírófej átmérője 120 mm, 3Ph

Állapot: használt, Használt Jackstone függőleges lemezes fagyasztó 20 állomással és 45 kW kapacitással (például óránként 364,7 kg halfilé fagyasztása). 40 állomás létrehozásához állítható blokkosztókkal. Belső méretek 1 teljes blokk állomásonként: 1060x100x520 mm (55 liter) Belső méretek 2 blokk állomásonként: 527x100x520 mm (27 liter) Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 56,2 kg halfilé 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Egy ciklus időtartama 185 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Halfilé: 364,7 kg/óra Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 52,3 kg lemez és hering Kedpfxerlk Icj An Njdl 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Egy ciklus időtartama 190 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Lapos és hering: 330,7 kg/óra

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. Kdodeq Nfuzepfx An Njl A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Weber Slicer 305 egy nagy teljesítményű, kompakt, belépő szintű megoldásként pozícionált a high-tech ipari szeletelés területén. Kifejezetten alacsony vagy közepes mennyiségű gyártáshoz fejlesztették maximális rugalmassággal és higiéniai követelményekkel. Teljesítmény és Pontosság - Nagy szeletelési sebesség: Körkéses vágórendszerrel rendelkezik, amely akár 400 szelet/perc (rpm) maximális vágási sebességet tesz lehetővé. - Széles szeletvastagság-tartomány: Magas fokú rugalmasságot biztosít, 0,5 mm-től 50 mm-ig terjedő vágási vastagsággal. - Sokrétű szeletelési prezentáció: Különféle elrendezéseket képes előállítani: egymásra rakott, eltolva rakott (staggered stack), félig fedő (shingled), keresztfedett (cross-shingled), végtelen shingled, hajtogatott adagolás. Termékkapacitás: Legfeljebb 800 mm termékhosszt kezel, 250 mm-es szeletelési szájnyílás-szélességgel és 125 mm-es magasság opcióval. Üzemeltetési előnyök - Egyszerű kezelhetőség: A kezelés rendkívül egyszerű, "Plug & Play" kialakítású (Basic modell esetén). Kdsdpfjxxlhujx An Nsl - Intuitív vezérlés: Weber Power Control programozható, színes érintőképernyős vezérlőpanel (Basic), amely gyors átállásokat tesz lehetővé. - Kiemelkedő higiénia: Weber Higiénikus Design – nyitott kivitel, könnyen hozzáférhető és tisztítható alkatrészek a gyors, egyszerű tisztításért. - Gyors beállítási idő: Eszköz nélküli állítási lehetőség a formátum- és termékváltásokhoz. - Ergonomikus késcsere: Forgatható védőburkolat a biztonságosabb és ergonomikusabb késcseréhez. - Kézi adagolás: Kézi betöltésével ideális kisméretű tételekhez, gyakori termékváltásokhoz, vagy egyedi formátumokhoz.