Dekanter centrifuga

Alfa Laval Aldec G3-95

Állapot: jó (használt), WEBER csőextrudáló sor, beleértve: Csdpfx Afovryhyjvegp WEBER DS 8.5 Elmepla látta Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2002, Sebesség: 4500 fordulat/perc, max. tál átmérő: 300mm/167mm, szilárd anyag: 2.6kg/dm³, anyaghőmérséklet min./max.: 5°C/100°C, tál X/Y méretei: 300mm/1200mm, gép anyaga: rozsdamentes acél, üzemóra: 62293h. Tartalmazza a pótalkatrészeket. Helyszíni ellenőrzésre van lehetőség. Csdpfxeu Av H De Afvogp

Gyártási év: 2004, állapot: használt, Ottevanger C5 konténeres takarmánymalom Cjdpfxjq Hr Rze Afvegp Automatizált őrlő-keverő sor kb. 5 t/h kapacitással. A következő alkatrészeket tartalmazza - 55 kW-os kalapácsmalom 650-375 - 11 kW-os 1000 literes keverő PM1000 - Silók - Vödrös mérlegelő - Adagoló csigák - Elevatorok - bunkerek - Kapcsolószekrények

Állapot: üzemkész (használt), További információk következnek. Tartozékok: szeparátor keret (rozsdamentes acél) 1200 x 1000, szeparátor dob, motor, Cgodpjqzx Dqofx Afvsp szerszámkészlet, dokumentáció

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az ipari dekanter egy olyan centrifugatípus, amelyet szilárd és folyékony anyagok elválasztására használnak ipari folyamatokban, például szennyvíztisztításban, olívaolaj-termelésben, sörfőzésben, keményítőkivonásban stb. Cgodpswny N Isfx Afvsp A GEA kétfázisú dekanter szeparátorokat kifejezetten olívaolaj kinyerésére tervezték. A dob hengeres résszel rendelkezik, amely lehetővé teszi a folyadékok hatékony elválasztását és tisztítását. A centrifugális erő a szilárd részecskéket a dob falának kilöki, amelyeket a csiga a szilárd anyagok kivezető nyílásába szállít. Az elválasztott és tisztított olajos fázis gravitáció útján távozik a dekanter membránjai által szabályozott folyadékkimenetén keresztül, míg a szilárd fázis a szilárdanyag-kimeneten keresztül hagyja el a dekantert. Szárazanyag-tartalom: 1,8 kg/dm3.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, Felszerelés: Dekanter / Centrifuga, használt Gyártó: Alfa Laval Modell: ALDEC 406 gépszám 512-0006.01 1994-ben épült Cgodpfsvz Dddox Afvop maximálisan megengedhető dobsebesség 4000 I/perc a dob belső átmérője

Állapot: használt, Kutter Gyártó: Baader Rozsdamentes acél Kapacitás: 60 liter Cgodexrt Najpfx Afvsp 6 kés

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, üzemórák: 50 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: P1.2014.86242, A jelentés tárgya egy Dreistern gyártmányú, lézeres hegesztett profilok gyártására szolgáló gyártósor. A gép tesztelve lett, de nem került sorozatgyártásba; 50 üzemórát dolgozott. Hidegen hengerelt, nyitott vagy zárt keresztmetszetű, lézerrel hegesztett profilok alakítására alkalmas. A profilgyártás alapanyaga fekete vagy horganyzott acélszalag. Összetevők (sorozatszámok a műszaki dokumentáció szerint): 1 – Soprem H1250/D/1700ZR letekerő, sorozatszám: 20140388/1, gyártási év: 2014 2 – Soprem CH-2540 szalagvég-hegesztő, sorozatszám: 20140388/2, gyártási év: 2014 3 – Dreistern RS616 többhengeres hajlítógép, sorozatszám: 15773, gyártási év: 2015 - Alváz, sorozatszám: nincs adat, gyártási év: nincs adat - P60/80/90 hajtóműegység, sorozatszám: nincs, gyártási év: nincs adat - Szervomotoros hajtás, sorozatszám: nincs, gyártási év: nincs adat - Dreistern P60 profiláló, domborító és perforáló állványok, sorozatszám: nincs, gyártási év: nincs adat - 3 x Dreistern RC1500, RC1501, RC1502 hengeres profilozó szerszám, sorozatszám: nincs, gyártási év: nincs adat 4 – Trumpf TruLaser Cell 1100 lézer, sorozatszám: S1200C0090, gyártási év: 2014 5 – Dreistern TS214.10 vágógép, sorozatszám: 15122, gyártási év: 2015 - Dreistern S 200.10 körfűrész, sorozatszám: 15094, gyártási év: 2014 6 – Elektromos szekrények Cjdpfx Ajxz Tuusfvsgp 7 – Lézeres biztonsági rendszer

Állapot: használt, Használt Jackstone függőleges lemezes fagyasztó 20 állomással és 45 kW kapacitással (például óránként 364,7 kg halfilé fagyasztása). 40 állomás létrehozásához állítható blokkosztókkal. Belső méretek 1 teljes blokk állomásonként: 1060x100x520 mm (55 liter) Belső méretek 2 blokk állomásonként: 527x100x520 mm (27 liter) Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 56,2 kg halfilé 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Egy ciklus időtartama 185 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Halfilé: 364,7 kg/óra Cedpjrlk Icefx Afvogp Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 52,3 kg lemez és hering 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Egy ciklus időtartama 190 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Lapos és hering: 330,7 kg/óra

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromszoros forgódobos szárító egy olyan típusú ipari szárító, amelyet arra használnak, hogy csökkentsék vagy eltávolítsák a nedvességet egy anyagból. Nevét a három forgó dobról kapta, amelyeken az anyag áthalad, és amelyek mindegyike más-más célt szolgál a szárítási folyamatban. Ezt a típusú szárítót általában különböző ömlesztett szilárd anyagok, többek között ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek és biomassza előállításához használják. Íme a háromszoros forgódobos szárító főbb jellemzői és alkatrészei: 1. Háromszoros átjárású kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon vagy hengeren halad át, innen a "háromszoros átjárás" kifejezés. Minden egyes dob meghatározott célt szolgál a szárítási folyamatban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag belép a szárítóba, és először a legbelső dobon halad át. A kezdeti szárítási fázis után a középső dobra, majd a külső dobra kerül, és minden egyes átjárás során további szárításon megy keresztül. 3. Hőforrás: - A hőt jellemzően egy égetőrendszer, például egy égő vagy kemence biztosítja, amely a dobszárító egyik végén helyezkedik el. Az égési folyamat során keletkező forró gázok átáramlanak a forgó dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Levegőáramlás: - A szárítót úgy tervezték, hogy optimalizálja a levegő áramlását a dobokon keresztül, biztosítva a hatékony szárítást. A háromszoros átjárású kialakításban az anyag és a forró gázok ellenáramban mozognak a három dobon keresztül, ami fokozza a hőátadást és a szárítás hatékonyságát. 5. Emelőszárnyak vagy emelők: Cgjdpeq Nfuzsfx Afvop - Az emelők a dobok belsejében lévő belső alkatrészek, amelyeket úgy terveztek, hogy forgás közben megemeljék és kaszkádszerűen felemeljék az anyagot. Ez a mozgás elősegíti a jó hőátadást és az egyenletes szárítást. 6. Tartózkodási idő: - A hárommenetes konfiguráció lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodási idejét a szárítórendszerben. Ez a hosszabb hőhatás fokozza a szárítás hatékonyságát, így a háromszoros átjárású forgódobos szárító alkalmas a magas nedvességtartalmú anyagok szárítására. 7. Hűtőszekció: - Miután az anyag befejezte a három menetet és elérte a dobszárító végét, egy hűtőrész is beépíthető a szárított anyag hőmérsékletének csökkentése érdekében, mielőtt a dobszárítóból kikerülne. 8. Alkalmazások: - A háromszoros átjárású forgódobos szárítókat különböző iparágakban használják, többek között a mezőgazdaságban (termények, például gabonafélék szárítása), ásványi anyagok (ércek vagy koncentrátumok szárítása) és biomassza (faforgács vagy más szerves anyagok szárítása). 9. Hatékonyság és energiafogyasztás: - A hárommenetes forgódobos szárítók a meghosszabbított szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően magas hatékonyságukról ismertek. Az egy- vagy kéthaladásos szárítókhoz képest azonban magasabb lehet az energiafogyasztásuk. A háromszoros átjárású forgódobos szárító kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a szárítandó anyag típusa, a szükséges nedvességcsökkentés és az általános feldolgozási követelmények. Az optimális szárítási teljesítmény eléréséhez elengedhetetlen a megfelelő tervezés és üzemeltetés.