Dekanter centrifuga

Alfa Laval Aldec G3-95

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab tömege (max.): 3 000 kg, Maximális rotor tömeg --- 3000 kg (6613,87 lb) Minimális rotor tömeg --- 30 kg (66,14 lb) Maximális rotor átmérő --- 1400 mm (55,12 in) Minimális tengelyátmérő --- 20 mm (0,79 in) Maximális tengelyátmérő --- 300 mm (11,81 in) Motor teljesítmény --- 11 kW (14,75 LE) Hajtóegység (alap) --- 11 kW (14,75 LE) Kiegyensúlyozási fordulatszám --- 0-3000 ford/perc (25 Hz) (fel/le állítható) Kljdpfxor Dd Avo Anqsr Hajtóegység --- Csak szíj vagy tengely / Szíj + tengely Ágyhossz --- 3000 mm (118,11 in)

Állapot: üzemkész (használt), A gépet felújították, és teljesen működőképes, dokumentációval együtt. Kledpofw Az Ujfx Anqsr

Állapot: használt, Gép megnevezése: Dekanter centrifuga, használt Gyártó: Alfa Laval Típus: DSNX 4545 Gyártási év: 2000 Klsdpjxrkknjfx Anqor Max. dobfordulatszám: 3 250 ford./perc Üzemóra: 16 700 óra Anyag: Rozsdamentes acél Hajtómotor: 37 kW Dob belső átmérője: 450 / 258 mm Megengedett üledéksűrűség: 1,2 kg/dm3 Max. üzemi hőmérséklet: 100°C Méretek: H 3 700 x Sz 1 100 x M 1 300 mm Saját tömeg: kb. 2 800 kg Műszaki dokumentáció: Igen Tartozékok: frekvenciaváltó, szilárdanyag-lehúzó, beleértve csatornát, folyadék-elvezető tölcsért és visszaforgó örvényáramfék Állapot: Használt Ár: Kérésre

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Permet szárító: - Gyártó: Niro Atomizer - Típus: MSD - Teljesítmény: akár 1 900 kg/óra vízelpárologtatás - Kivitel: Háromfokozatú szárító - Szárítólevegő mennyiség: 45 000 kg/óra Párologtatók/magas koncentrátorok: - Gyártó: GEA/Laguilharre - Átfolyási mennyiség: 12 500 l/óra Big Bag- és zsákürítő tartozékkal Előpárologtató (előkoncentrátor) - Márka: GEA - Típus: RM20 - Teljesítmény (bemenet): 20 000 l/óra Kodpfxjxgg Hbj Anqslr - Működési elv: MVR és TVR (hibrid)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 36 kW (48,95 LE), üzemanyagtípus: dízel, szín: sárga, üzemi tömeg: 2 450 kg, gumiabroncs állapota: 100 százalék, Gyártási év: 2024, üzemórák: 8 h, Üzemi tömeg: 2450 kg Első tengelyterhelés: 1400 kg Hátsó tengelyterhelés: 2100 kg Motorgyártó: 3 hengeres Perkins, kibocsátási szint STAGE V Motorteljesítmény: 36 kW 2800 ford/perc mellett Kör irányítás: munkaeszközökhöz Hidraulikus gyorscserélő: Euro típus Kodpfx Anjyvg N Roqelr Vonófej: gömb / csapszeg Menetsebesség: 30 km/h kivitel

Állapot: használt, Használt Jackstone függőleges lemezes fagyasztó 20 állomással és 45 kW kapacitással (például óránként 364,7 kg halfilé fagyasztása). 40 állomás létrehozásához állítható blokkosztókkal. Belső méretek 1 teljes blokk állomásonként: 1060x100x520 mm (55 liter) Belső méretek 2 blokk állomásonként: 527x100x520 mm (27 liter) Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 56,2 kg halfilé 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Kodpfxsrlk Ics Anqslr Egy ciklus időtartama 185 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Halfilé: 364,7 kg/óra Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 52,3 kg lemez és hering 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Egy ciklus időtartama 190 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Lapos és hering: 330,7 kg/óra

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Ksdpfsq Nfuzex Anqslr Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Gyártási év: 2025, állapot: új, Beltpress gyümölcs- és zöldségfélékhez Beltwith 1250mm kapacitás 10000 kg / h-ig 27 henger szalagtisztító rendszer kefékkel és nagynyomású tisztítás Kodpebpz D Aefx Anqelr

Állapot: használt, gép/jármű száma: 5063, Rendszer: Használt dekantáló / centrifuga Gyártó: KHD Modell: teljes rétegű csavaros centrifuga Típus: CP 3-0.1. Sz .: 5063 Hoechstzul. Sebesség: 2950 I / perc Dob belső átmérője: 530 mm Dobfal vastagsága: 12,5 mm Dob anyaga: W 2 Fogaskerék: belső hidraulikus hajtómű Hidraulikus hajtás: Rotodiff és szivattyúegység (csere, C11 25 / HP szivattyúegység) Teljes súly: 2400 kg Vásárlás és kölcsönzés lehetséges. Ksdpfxoddzm Tj Anqslr

Állapot: használt, Használt DSI V-5 32/100 függőleges lemezes fagyasztó Freon/NH3-on 32 állomással. 1 állomás belső méretei: 810x100x580 mm (HxSzxM). A blokk teljes méretei: 4100x840x580 mm (HxSzxM). Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 47,9 kg halfilé. 32 x 47,0 literes fagyasztóállomások. A termék hőmérséklete +10°C és -18°C között van. Egy ciklus időtartama 185 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást Párolgási hőmérséklet -34°C. Halfilé: 497,3 kg/óra Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 44,7 kg lemez és hering. 32 x 47,0 literes fagyasztóállomások. A termék hőmérséklete +10°C és -18°C között van. Egy ciklus időtartama 190 perc, beleértve a famentesítést, be- és kirakodást. Párolgási hőmérséklet -34°C. Lemez és hering: 451,0 kg/óra Kjdpforlk H Rjx Anqslr