Betonblokk gyártó gép

HESS1500 2.1 SVA

Kondíció: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Beömlőnyílás: 620 x 350 mm Rotor átmérő x szélesség: 1,060 x 610 mm Beömlő keménykő -180 mm beszívott mészkő -300 mm, elektromos meghajtással, ürítőszíjjal és acélszerkezettel felszerelve Kedpfx Aholgzrho Doll

Gyártás éve: 2001, Kondíció: üzemkész (használt), Egy Omag térkőgyártó sor áll rendelkezésre, amelyet folyamatosan optimalizáltak és műszakilag naprakész állapotban tartottak. Felújítási intézkedések: 1) Átalakítás kiegészítő hidraulikaegységre a terhelés növeléséhez 2020-ban. 2) Átalakítás szervórezgésre Siemens S7 vezérléssel 2016-ban. 3) Átalakítás digitális útmérésre a forma és a kalapács számára 2017-ben. 4) Új magtöltő kocsik 2017-ben. A berendezés részei: 1) Raklapleszedő és raklapfelrakó, beleértve a görgős pályát. 2) Raklapbehúzó (előtoló) és raklappálya (Schäpper) az emelő szerkezethez. 3) Raklapforgató. 4) Vízszintes és függőleges kötegelők Ridder & Signode, gyártási év: 1994 és 1983. 5) Mozgóállvány Trafo, motorokkal, vezérlés nélkül, gyártási év: 1983. 6) Doppler hidraulikaegységgel, gyártási év: 2004. 7) Kőcsomagoló Omag K1400 hidraulikaegységgel, gyártási év: 1997. Az üzemhez nincs alátétlemez. 8) Kőgyártó Omag S22 140-90, gyártási év: 2001. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Klodjw R Uziepfx Ah Dol

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 1993, HENKE VARIANT 140/120, két adagolóval rendelkező gép, gyártási év: 1993, 2 db forma, új vezérlés. Kljdoxl S Uhepfx Ah Del

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. Kledpfx Aheq Ngb De Dsl 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. Kjdpjq Nia Iefx Ah Dsll 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), ### Bevezetés az állkapocstörőkbe Az állkapocsdaráló a bányászatban és az ércfeldolgozó üzemekben használt elsődleges zúzógépek egyik típusa. Úgy működik, hogy nyomóerő segítségével a nagy kőzeteket kisebb, kezelhetőbb darabokra bontja. A gép egy rögzített és egy mozgatható állkapocsból áll, amelyek együtt egy V alakú üreget hoznak létre, amelyet zúzókamrának neveznek. A mozgatható állkapocs erőt fejt ki a kőzetre azáltal, hogy az álló lemezhez nyomja, és ezáltal törést okoz. Főbb összetevők: - Rögzített pofalemez: Rögzített helyzetben van felszerelve. - Mozgatható állkapocslemez: A forgómozgással mozgatott bütyökre szerelve. - Lendkerék: A zúzáshoz szükséges tehetetlenségi erőt biztosítja. - Billenőlemezek: Biztonsági mechanizmusként szolgálnak, biztosítják az állkapocsdaráló hatékony működését és megakadályozzák a sérüléseket. ### Működési elv Az állkapocsdaráló működési elve a mozgatható állkapocsnak a rögzített állkapocshoz képest történő oda-vissza mozgatásán alapul: 1. Betáplálás: A nagyméretű kőzeteket a zúzó tetejére adagoljuk. 2. Zúzás: Ahogy a mozgatható állkapocs előre-hátra mozog, az anyagot a rögzített állkapocshoz ütközve zúzza össze. 3. Kimenet: A zúzott anyag a zúzókamra aljából kerül ki. ### Az állkapocsdarálók alkalmazásai Az állkapocsdarálók sokoldalúak, és számos iparágban és alkalmazásban használhatók, többek között: 1. Bányászat és ásványfeldolgozás: - A bányászott ércek (arany, réz, vas stb.) elsődleges zúzása. - Kőzetek méretcsökkentése a további feldolgozás megkönnyítése érdekében (pl. őrlés). 2. Építőipar és bontás: - Beton, tégla és egyéb építőanyagok zúzása. - Építőanyagok újrahasznosítása új építkezésekhez szükséges adalékanyag előállítása céljából. 3. Adalékanyag-gyártás: - Nyersanyagok zúzása betonhoz és aszfalthoz szükséges adalékanyagok előállítása céljából. - Útalapanyag és vasúti ballaszt gyártása. 4. Ipari alkalmazások: - Anyagok zúzása vegyi feldolgozó üzemekben. - Anyagok méretcsökkentése különböző iparágak termelési folyamataihoz. 5. Környezetgazdálkodás: - A hulladéklerakók fedésére szolgáló anyagok feldolgozása. - Újrahasznosítási műveletek a hulladékok csökkentése és a fenntartható gyakorlatok előmozdítása érdekében. ### Az állkapocsdarálók előnyei - Nagy zúzási arány: Különböző anyagméretek előállítására képes egyetlen menetben. - Tartósság és megbízhatóság: Úgy építették, hogy ellenálljon a nagy igénybevételnek és a zord körülményeknek. - Egyszerű felépítés: Könnyen karbantartható és javítható, más típusú zúzógépekhez képest kevesebb alkatrésszel. - Sokoldalúság: Különböző típusú anyagokhoz és széles körű alkalmazásokhoz alkalmas. - Energiahatékonyság: Hatékonyan használja fel az energiát, így költséghatékonyan üzemeltethető. ### Példák a felhasználási esetekre - Bányászati műveletek: A bányákban az állkapocsdarálókat elsődleges zúzógépként használják a nagy kőzetek aprítására, mielőtt azokat tovább feldolgoznák az őrlési folyamatban. - Építési területek: A beton és más építőanyagok újrahasznosításra és újrafelhasználásra történő bontására használják. - Adalékanyag-gyártás: Az építőipari és infrastrukturális projektek alapanyagainak előállításához nélkülözhetetlen. - Bontási projektek: Hatékonyan zúzza és újrahasznosítja a lebontott szerkezetekből származó anyagokat. Klsdpfx Ajq Nf Tveh Del Az állkapocsdarálók bevezetésének és alkalmazásainak megértésével a vállalkozások megalapozott döntéseket hozhatnak e gépek működésükbe történő integrálásáról a hatékony és eredményes a

Kondíció: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 1982, SHLOSER BH40 komplett gyártósor, termelési raklap mérete 1400-1100, kétbetöltős gép, gyártási év: 1982, 16 szintes liftek, forgatható állványkocsi, átcsomagolás, páncélozott szállítószalag, 3 forma, vezérlés, fényképek kérésre. Kjdpfx Aoxl N Tnjh Doll

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A CONSTMACH SW sorozatú mobil homokmosó és osztályozó berendezések maximális teljesítményt nyújtanak a terepen, magas hatékonysággal és rugalmas felhasználhatósággal. Ezek a berendezések természetes homok és kavics mosására, osztályozására és szétválasztására szolgálnak, kompakt kialakításuknak köszönhetően akár szűk helyeken is könnyen telepíthetők. Az összes szükséges berendezés egyetlen, mobil alvázra szerelése jelentősen lecsökkenti a telepítési időt és rendkívül praktikussá teszi a szállítást. Az egységek gyorsan áthelyezhetők egyik munkaterületről a másikra, így vállalkozásának jelentős idő- és költségmegtakarítást biztosítanak. SW-1240 Termelési kapacitás: 60 t/h Szitaszekrény méret: 1 200 x 4 000 mm Csigás mosó méret: 400 x 4 000 mm Betáplálási magasság: 4 600 mm Összteljesítmény: 37 kW Áramfejlesztő igény: 75 kVA Súly: 20 000 kg Szállítási méretek: 15 (H) x 2,8 (Sz) x 4,2 (M) m SW-1640 Termelési kapacitás: 80 t/h Szitaszekrény méret: 1 600 x 4 000 mm Csigás mosó méret: 500 x 5 000 mm Kodoxqgy Nepfx Ah Djll Betáplálási magasság: 4 650 mm Összteljesítmény: 41 kW Áramfejlesztő igény: 85 kVA Súly: 24 000 kg Szállítási méretek: 15,5 (H) x 3,25 (Sz) x 4,3 (M) m SW-1850 Termelési kapacitás: 150 t/h Szitaszekrény méret: 1 800 x 5 000 mm Csigás mosó méret: 600 x 6 000 mm Betáplálási magasság: 4 700 mm Összteljesítmény: 50 kW Áramfejlesztő igény: 100 kVA Súly: 32 000 kg Szállítási méretek: 16 (H) x 3,65 (Sz) x 4,4 (M) m SW-2060 Termelési kapacitás: 200 t/h Szitaszekrény méret: 2 000 x 6 000 mm Csigás mosó méret: 700 x 7 000 mm Betáplálási magasság: 4 750 mm Összteljesítmény: 55 kW Áramfejlesztő igény: 120 kVA Súly: 37 000 kg Szállítási méretek: 17 (H) x 3,85 (Sz) x 4,5 (M) m Miért érdemes CONSTMACH mobil homokmosó és osztályozó berendezést választani? A CONSTMACH mobil homokmosó és osztályozó berendezései ötvözik a minőséget, tartósságot és a felhasználóbarát kialakítást. Gépeink európai szabványoknak megfelelően készülnek, kiemelkedő mosási teljesítményük és alacsony karbantartási költségeik révén meghaladják az iparági elvárásokat. Minden általunk gyártott berendezés mögött több éves mérnöki tapasztalat áll, így vevőink számára folyamatos termelési hatékonyságot biztosítunk. Mobilitást, gyors beüzemelést és magas teljesítményt kínálunk, hogy projektje minden fázisában a lehető legnagyobb rugalmasságot élvezhesse. Válassza a CONSTMACH márkát a minőségi gyártás, szakmai támogatás és megbízható szerviz érdekében. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely széles termékválasztékkal szolgálja ki az építőipar és a bányászat igényeit. Termékpalettánkban megtalálhatók betonblokk gyártó gépek, helyhez kötött és mobil betonüzemek, kőzúzó berendezések, kőzúzó- és osztályozó rendszerek, homokmosó gépek, homokgyártó gépek, aszfaltkeverő üzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzóberendezések. Magas minőségi színvonalunk, innovatív gyártási szemléletünk és vevőközpontú megoldásaink révén a Constmach megbízható márka mind a hazai, mind a nemzetközi piacon. Tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt termékeink az iparág szakembereinek első számú választását jelentik.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. Kjdpfx Ajq Nxrxoh Djll 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2015, Újrahasznosító rendszer műanyag és gumi termékek textilbetétekből történő visszanyerésére és szétválasztására, például különféle gumitömlők, PVC, ponyvák, bannerek és egyéb, textilbetétet tartalmazó műanyagok esetében. A rendszer egy granuláló csoporttal és egy elválasztó rendszerrel működik együtt. Óránkénti kapacitás: 50 - 80 kg/h A betét méretei: 270 x 120 mm + 80 mm Pengehossz: 3x2 + 2x2 Rotor átmérője: 250 mm Vágási hossz: 600 mm Motorteljesítmény: 22 kW Méretek: 3200 x 3000 mm Magasság: 2500 mm Súly: 1000 kg Gyártási év: 2015 Kedpowpkw Ejfx Ah Dell . Műszaki állapot: használt gép, minden motor működőképes. Nincs felső kupak, méretei: 400x300 mm a termék betöltéséhez. Teljes és eredeti műszaki dokumentáció elérhető. .