Zsákológép

Haver & Boecker Testpacker

Állapot: jó (használt), Gyártó: Haver & Boecker Dokumentáció elérhető Mechanikus átalakítás 50 kg-os zsákokról 25 kg-os zsákokra 1999-ben. Vezérlőrendszer: Siemens S7 Kodpsv Sz Tdsfx Anqodk 2015-ben a legújabb verzióra való átállás, pótalkatrész-támogatással. Támogatott zsáktípusok: égetett mész, mészhidrát, cement, gipsz

Állapot: új, Gyártási év: 2024, A teljesen automatikus robotizált raklaprendező rendszert cégünk fejlesztette ki és gyártja. A robotizált raklapkezelő rendszerek a legkülönbözőbb ágazatok igényeit képesek kielégíteni. * Lisztgyárak, * takarmánygyárak, * műtrágyagyárak, * cementgyárak, * építőipari vegyi anyagokat gyártó gyárak, * hüvelygyárak, * csomagolt termékek, * zsákos termékek, * Szállítható termékek, Jellemzők és előnyök : - Gyorsabb raklapozás, - Szabványos raklapszám, - Munka-, energia- és időmegtakarítás, - Helyes pozícionálás az automatikus útdíjnak köszönhetően, - Nagyfokú robusztusság a raklapon, ha a rakodási sorrendet ennek megfelelően tervezik meg, - Különböző konfigurációkban rendezhető; raklapsorok szabad programozással, Kedpfxsuua Hqe Anqsdk - 400-5000 csomag/óra teljesítmény, - 5 és 50 kg közötti szabványos csomagok, - A telepítés helyigénye kicsi és rugalmas, - Felhasználóbarát - alacsony karbantartási igény, Alapelemek magas raklaprakodó : * Megfogó a robothoz, * szállítószalag, * görgős szállítószalag, * zsák simító, * Forgóegység, * rakodóplatform, * stretch wrapper, * raklapadagoló egység, * üres raklapegység, * Elektromos és automatizálási és PLC, * Kerítés és kezelői védőberendezés,

Állapot: nagyon jó (használt), Az üzem lényegében a következőkből áll: - 2 adagolóegység (kaparó padozatú bunkerek) - 2 db, egyenként 55 köbméteres siló, ürítőcsigákkal. - 2 csigás szállítószalag - 4 keverő és homogenizáló kamra - 5 szállítószalag - 2 párhuzamos, kéttengelyes extruder a fás biomassza aprításához - 1 kéttengelyes lapátos keverő - Kéttengelyes extruder a homogenizáláshoz Kdodpfx Anjlxzl Esqok - Laboratóriumi tartály a folyékony kivonatok keverő- és adagolóberendezésével

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: Kdedpfx Aneq Nfuzsqjk 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, üzemórák: 11 800 h, gép/jármű száma: NEW-12,

Állapot: nagyon jó (használt), Buhler Batch mixer Speedmix AHLM 4000 modell Nagyon jó állapotban Ksdewf Am Dopfx Anqodk

Állapot: használt, tartály x Ksdpfx Ajip Rdlsnqodk rezegtető x mérleg x szétszerelt x Big Bag (nagyzsák) töltőberendezés +++++ Felhívjuk figyelmét, hogy a gép szétszerelt és rakodásra kész állapotban van. Emiatt az üzembe helyezés alatti bemutatás vagy videófelvétel készítése nem lehetséges. Továbbá hirdetésünk tartalmazza a lehető legjobb minőségű, leginformatívabb fotókat. További képek küldésére sajnos nincs módunk. +++++

Állapot: nagyon jó (használt), Két szinte egyforma rostáló állomásunk van a kereteken, amelyek a kukák fölé helyezhetők. 2014-ben új, szép állapotban. A fotókon mosás előtti gépek láthatók. 550 mm szitaátmérő. Hálós képernyők választéka. Minden géphez egy képernyő tartozik. Kjdpfxevpv Nuo Anqjdk

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1985, Univerzális keverő Ez a kompakt, rozsdamentes acél kivitelű berendezés (tartály/keverőszerszám) gyors aprításhoz, keveréshez, szuszpendáláshoz, homogenizáláshoz és vákuumozáshoz alkalmas szilárd, folyékony vagy lágy termékekhez (megfelelő keverőbetétek használatával) rendkívül rövid idő alatt. A keverőt alapértelmezett késes keverőszerszámmal kínálják, amely univerzálisan alkalmazható a legtöbb előállítandó termékhez. További keverőbetétek a gyártótól beszerezhetők. Műszaki adatok: Tartalom: 12 liter Motor teljesítmény: 1,5 / 1,9 kW Motor fordulatszám: 420 és 2.800 /perc Kiegészítő felszereltség: • Vákuumálló • Vákuummérő Kodpfx Anexrfwijqsdk • Vákuumszivattyú • Fűthető/hűthető tartály • Rozsdamentes acél fedél betekintő üveggel és lehúzóval

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, gép/jármű száma: 1663459, Druck- und Vakuumkompressor - Nyomás- és vákuumszivattyú Rietschle SKP 35826-02 (03)Baujahr / Év 1995 - SN. 1663459 Frekvencia 50 Hz Sebesség 2900 perc szükséges teljesítmény 3 kW Online-videó-ellenőrzés Skype-videóval Nagyon örülnénk látogatásának - további gépek raktáron Azonnal rendelkezésre áll - megtekinthető Raktáron Emskirchen / Nürnberg - Vizsgálható Kdedpfx Aoh Axlponqsk