Félautomata fúvógép 2 x 5 literes

FERENC F-1400

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2013, csavar átmérője: 38 mm, Ez a gép a Plastima Használt gépek raktárában van. Ljdpfx Aovcqccofmjai

Kondíció: nagyon jó (használt), A méretek miatt a tartályokat darabokra vágjuk és a megrendelőnél hegesztjük. Magassága 4,30 m, Hosszúság 11m A henger AISI316 acélból készül, a felső és alsó fej duplex acélból, de AISI316 acél is rendelhető. A hegesztés árát külön tárgyaljuk. 2 darab kapható. Kínálunk még 300m3 6,40 x 11,5 m-es méretekkel 72900€-ért és 2 db 500 m3 8x 11,50 m-es méretekkel 108900€-ért. Lajdpfx Afsma Dguemei

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1998, Automata PET palackfúvógép Gyártó: SIDEL Típus: SBO 16/16 S1 Gyártási év 1998 Kapacitás: 1,5 literes palackok esetén 16 000, 0,5 literes palackok esetén akár 19 000 bph Beépített teljesítmény: 347 kW 1,5 literes adagolóegység Műszaki állapot: Használt fröccsöntő formák újra. Laodpfxoutni Ro Afmei A gép jelenleg szétszerelt, alkatrészekre összerakott és szállításra kész. Teljes és eredeti műszaki dokumentáció.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Munkaszélesség 1380 mm Munkadarab magassága 70 mm Teljes teljesítményigény 45 kW A gép tömege kb. 5 500 kg E R N S T Automatikus lemezbordakivágó gép nedves csiszolóegységgel EM 5 N/II/L + 2 B/1400 típus Gyártás éve 2007 Gyári szám: 780063 _____ Csiszolási szélesség kb. 1.380 mm Henger szélessége 1.400 mm Munkadarab magasság max. 1 - 70 mm előtolási sebesség kb. 1,5 - 8 m/min. 5 munkaelemből áll: Oszcilláló csiszolóhenger csiszolóvászonnal (csiszolóvászon) való borításhoz. Ø 450 mm, 1400 mm széles x 1540 hosszú, pneumatikusan állítható szalagfeszítéssel. szalagfeszítés, 11 kW-os meghajtás Kefehenger egység két egymás ellen futó kefehenger tengellyel Ø 350 mm, meghajtás 2 x 5,5 kW, csiszoló lamellák vagy lamellás csiszolóvászon, kopás esetén állítható. Kefehenger egység 2 db 250 mm Ø-jű kefehenger felszereléséhez, Lsdpst Hw Iisfx Afmeai meghajtás 2 x 5,5 kW, kézikerékkel állítható hengerek, ideális az oxidrétegek eltávolítására is. Oxidrétegek eltávolítása. Nedves csiszolóegység szalagszűrő egységgel és zárt vízkörrel. vízkör, a szállítószalag alá telepítve, és könnyen eltávolítható a gépből. gép. Mosó- és szárítóberendezés, legalább 80 mm-es munkadarabhosszra tervezve, A víz- és levegőmennyiség adagolható stb. A munkadarabok szállítása elölről folyamatos szállítószalagon keresztül történik. (darabhosszúság min. 350 mm), vákuumos szívórendszerrel, amelynek szélessége 300 mm széles jobb oldalon, és egy 300 mm széles mágneses szállítószalaggal a tartáshoz. a kis alkatrészek legalább 80 mm hosszúságig, frekvenciaváltó a csiszoló lamella fokozatmentes sebességszabályozásához kefék 250 - 1000 fordulat/perc közötti fordulatszámának szabályozása. a 2. pozícióban felül, valamint a szalag előtolásához. Vezérlőpanel áttekinthető vezérléssel és digitális kijelzővel a hengerek beállításához 4 ampermérő a hengerhajtások ellenőrzéséhez, vezérlő LED-ek. Gyorscserélő berendezés a csiszolószárnykefék oldalra történő elmozdításához. És különböző csiszolóvászonnal és kefékkel ellátott cserehengerek. Teljes meghajtás kb. 45 kW - 400 V - 50Hz Tömeg kb. 5,500 kg Állapot: jó vagy nagyon jó Szállítás : raktárról - megtekintett állapotban Fizetés : szigorúan nettó - a számla kézhezvétele után

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az SMF COMBI 400 egy automata fúvógép, amelyet PET palackok hatékony és kiváló minőségű gyártására terveztek. Ez a gép fejlett technológiákat ötvöz a folyamatos, pontos működés érdekében minimális kézi beavatkozással, így ideális a rugalmasságot és teljesítményt igénylő palackozóüzemek számára. A HS ÉS COMBI SZÉRIA ELŐNYEI: • Alacsony energiafogyasztás • Moduláris felépítés • Csendes munka • Helytakarékos, kompakt kialakítás • Könnyű palackméret és nyakgyűrű-típus csere Lasdpswny Eiofx Afmji • Fejlett PLC vezérlőrendszer felhasználóbarát felülettel • A PLC beépített memóriája tárolja a különböző palackméretek előállításához szükséges paraméterkészleteket. • Pirometrikus hőmérsékletmérés – Power Wizard FŐBB ELŐNYÖK • Bevált rendszer, amely nehéz környezeti körülmények között is működik • Nagy teljesítményű fejegység precíz vezérlővel és kényelmes beállító mechanizmussal • Minimális átszállóhely a levegőelosztó rendszer számára • Egyszerű, robusztus és tartós működés FŐ PARAMÉTEREK Fúvott levegő mennyisége (25 BAR): 3,46 m3/h Forma anyaga: FORTAL

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2004, Két fröccsöntőgép áll rendelkezésre üreges testek gyártásához. 1) Kautex KB 15.10 fröccsfúvó gép, gyártási év: 1984, nagyjavítás: 2005, állomások: 1, fúvóka átmérője: 80 mm, szorítóerő: kb. 250 kN, nyitási löket: 300 mm/800 mm, max. formavastagság: 2 x 160 mm, max. forma méretei X/Y: 950 mm/600 mm, vezérlés: Siemens S7, üzemórák: kb. 96 432 óra 2) Kautex KB 50/13-S fröccsfúvó gép, gyártási év: 1983, nagyjavítás: 2003, fúvóka átmérője: kb. 80 mm, szorítóerő: kb. 410 kN, nyomólap méretei X/Y: 700 mm/900 mm, szerszámvastagság: 2 x 320 mm, nyitási löket: 600 mm/1300 mm, vezérlés: Siemens S7. Dokumentáció elérhető. Helyszíni szemle is lehetséges. Lajdpowligwofx Afmsi

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2006, Krauss MAffei KM 300-1000 C2 fröccsöntő gép Gyártás éve : 2006 Zárórendszer : Lasdpfxsrbhhhj Afmsi Záróerő : 3000 kN Szerszámnyitó erő, max. : 160 kN Mozgatható lemez mozgási erő Nyitás: 86 kN Mozgatható lemez mozgatásának ereje Zárás: 68 kN A szerszámlemezek mérete (h x v): 995 mm x 1050 mm Az oszlopok közötti távolság (h x v): 630 mm x 630 mm Szerszámnyitási löket: 820 mm Szerszámmagasság min: 330 mm Max nappali fény: 1150 mm Befecskendező rendszer : Csavar átmérő: 55 mm Ls/D arány: 20 Befecskendezési nyomás: 1904 bar Befecskendezett térfogat: 523 cm3 Befecskendezési tömeg, PS: 476 g Befecskendezési sebesség: 428 ccm/s Általános adatok : Méretek m : 5.97 x 2.04 x 2.36 Tömeg t : 12.5

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. Laedpfeq Nyzbsx Afmoi 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Kondíció: új, teljesítmény: 44 kW (59,82 LE), Gyártás éve: 2025, A kettős rotoros kalapácsos zúzó olyan típusú zúzógép, amelyben két rotor van egy tengelyre szerelve, amelyek együttesen egy forgó rotort alkotnak. A kettős rotoros elrendezés növeli a zúzási képességeket, és hatékonyabb és megbízhatóbb zúzókonstrukciót biztosít az egyrotoros zúzókhoz képest. Ledsq Nf Enjpfx Afmeai Íme a kettős rotoros kalapácsos zúzógép néhány kulcsfontosságú jellemzője és szempontja: 1. Két rotor: Ahogy a neve is mutatja, a zúzónak két rotorja van, amelyek egy közös tengelyen ellentétes irányban forognak. Ez a kettős rotor-konfiguráció lehetővé teszi a megnövelt ütő- és zúzóteljesítményt. 2. Nagy kapacitás: A kettős rotoros kialakítás lehetővé teszi, hogy a zúzó nagyobb betétméreteket és nagyobb kapacitást kezeljen az egyrotoros zúzókhoz képest. Alkalmas nagy keménységű és nagy méretű anyagok zúzására. 3. Sokoldalúság: A kettős rotoros kalapácsos zúzógépek sokoldalúak és különböző alkalmazásokban használhatók, beleértve a mészkő, gipsz, szén és más hasonló anyagok aprítását a bányászatban, a cementiparban és az építőanyag-iparban. 4. Ütéses zúzás: A kettős rotoros kalapácsos zúzóban a zúzás elsődleges mechanizmusa a kalapácsok anyagra gyakorolt ütése. Az anyagot betáplálják a zúzóba, és a nagy sebességgel forgó kalapácsok ütik és összetörik a részecskéket. 5. Állítható résbeállítások: Ezek a zúzógépek gyakran rendelkeznek állítható résbeállításokkal a rotorok és az ütközőrudak között, lehetővé téve a végső szemcseméret szabályozását. 6. Tartósság: A dupla rotoros kalapácsos zúzó robusztus kialakítása miatt tartós, és képes a kemény anyagok kezelésére és folyamatos működésre. 7. Csökkentett kopás: A kettős rotoros elrendezés segíthet a kopás egyenletesebb eloszlásában a kalapácsok és más kopó alkatrészek között, ami potenciálisan meghosszabbíthatja a zúzógép teljes élettartamát. 8. Könnyű karbantartás: Egyes kettős rotoros kalapácsos zúzógépeket olyan jellemzőkkel terveztek, amelyek a karbantartást és a kopóalkatrészek cseréjét könnyebben hozzáférhetővé teszik, csökkentve ezzel az állásidőt. Fontos megjegyezni, hogy a speciális jellemzők és tervezési szempontok a különböző modellek és gyártók kettős rotoros kalapácsos zúzók esetében eltérőek lehetnek. Ha egy ilyen készülék használatát vagy megvásárlását fontolgatja, ajánlott a gyártó specifikációit és a megfelelő működésre és karbantartásra vonatkozó irányelveket tanulmányozni.

Gyártás éve: 1977, Kondíció: használt, Márka: Angelus Típus: automata 4 fejes forgó konzervdoboz-klincselő (1. művelet) Ljdpfsiauldjx Afmeai Modell: 40P Sorozatszám: 96831077 Építés: 1977 Váz: bevonatos lágyacél Méretek: H x SZ x K = 2500 x 1400 x 2200 mm Kapacitás: akár 12.000 doboz óránként Tápegység: 380 Volt - 50 Hz - 4,0 kW Jellemzők: tárcsás adagolás szíj-csigás sebességszabályozás a gépnek van fedeles tárja Szerszámok: kanna mérete 99 mm