Vákuumszárító/faszárító/vákuumkamra

EUROVAC Kronseder Trockentechnik KVT 550 E

Gyártási év: 2025, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 700 kg, teljes hossz: 2 860 mm, teljes szélesség: 1 230 mm, építési magasság: 1 700 mm, Teljesen működőképes bemutató-szárító, Ø 1090 mm Ajánljuk teljesen működőképes bemutató-szárítónkat, melynek átmérője 1090 mm. A berendezés nagyon kompakt, helytakarékos kialakítású, és könnyen áthelyezhető. Hfsdpfx Asxbz Hrep Heh Műszaki adatok: Csatlakozás: csak vízcsatlakozás a permetezéshez és 16A ipari csatlakozó szükséges Fűtőrendszer: 4 kW-os elektromos fűtés A fa nedvességének mérése 3 mérési ponton Csatlakoztatásra kész kivitel – azonnal üzembe helyezhető Előnyök: Ideális kis asztalosüzemek számára Egyszerűen szállítható és rugalmasan telepíthető

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, üzemórák: 55 h, Gép speciális rotorral ez azonnal elérhető Előnyök: + speciális rotor, csökkentett késkinyúlással, kemény és puha anyagokhoz egyaránt alkalmas + 22 kW-os motor + hatékony négyzetes kések *Raklapok esetén: maximum 10 raklap/óra *Szita- és anyagfüggő. Kisebb fa hulladék esetén lényegesen több. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fázis, Szita: 15/20 mm, vagy egyeztetés szerint (10–40 mm lehetséges) hidraulikusan vezérelt toló Jelenlegi szita perforáció: 15/20 mm *cserélhető Elszívócsonk Ø 200 mm Betöltőnyílás: 1000x1000 mm Méretek: 2000x1800x1645 mm A fenti képen: a berendezés színe eltérhet Tömeg: 1920 kg Alapszereltség: - Vezérlőszekrény PLC vezérléssel - automatikus csillag/delta indítás - gyors hidraulika - automatikus kikapcsolás a rotor üresjáratánál - 70–90 ford/perc fordulatszám a nagy áteresztőképességhez - ciklusvezérlés az üresjárati idők elkerülésére - teljesítménynövelő léptető vezérlés a hidraulikus tolónál Hfsdex Af Rdopfx Ap Hoh - pertinax vezetők a tolónál - rezgéscsillapító géptalpak - CE követelményeknek megfelelő Feláras kiegészítők: - A aprítógép 30 cm-rel megemelve (szállítószalagra előkészítve): +2 480 € nettó - Szögben emelkedő szállítószalag (kiöntési magasság kb. 220 cm): +12 980 € nettó - Felületi mágnes: +6 980 € nettó - Szállítószalag és mágnesvezérlés: +2 750 € nettó (Indítás/leállítás szinkronban az aprítóval) - Kiszélesített felső tartály 1500x1500 mm: +3 480 € nettó Bemeneti anyag követelményei: - A nedvességtartalom (száraz tömegre) nem haladhatja meg a 25%-ot - Az anyagnak fémektől és ásványi szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Ellenkező esetben szerszámsérülés vagy fokozott kopás léphet fel.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, Abszolút újszerű állapotú szalagszárító, New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP gyártmány, 2019-es évjárat. A berendezés mindössze egy évig volt üzemben! Nagyon jó állapotú, újszerű berendezés. Azonnal elérhető. Alkalmas finom anyag szárítására akár 1,5 t/óra kapacitásig. Maximális bemeneti nedvességtartalom 50%. Vízelpárologtatás akár 500 kg/óra! Fűtőközeg: meleg levegő 90°C és 110°C között. Azonnal átvehető! Eladás megrendelői megbízás alapján. Hedpfxsvrd Uqe Ap Hefh

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: Hedpfx Apjq Nfuzo Hsfh - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A kézi, félautomata vagy teljesen automata hasított testek összeszerelését végző, kézi, félautomata vagy teljesen automata hasított testek összeszerelő sorok összeszerelése mindig az ügyfél igényei szerint történik. Hedpfx Apodx R D Dj Hsfh Egy személyes találkozó keretében szívesen elmagyarázzuk Önnek a munkáját megkönnyítő, a beállítási időt csökkentő és a termelési kapacitást növelő hasított test-összeszerelő sorokat.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2011, Belső karima méretei 2340 x 1340 mm Maximális panel méretek (20 mm vastagságban) 2340 x 1240 mm Hsdpfxjtwba So Ap Hsfh Munkatér magassága 60 mm Teljes tolóerő 300 t Maximális fajlagos üzemi nyomás 5 kg/cm2 Nyomóhengerek N°6 átmérő 140 mm löket 250 mm Alsó mozgólemez (zárómozgás alulról felfelé) Nyílás a présasztalok között 230 mm Oldalirányú terhelés 1400 mm Pvc görgős kitekercselő Dupla rakodóasztal

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1994, 2 oldalsó gyalugép fent - lent Állandó asztal (mindig azonos előtolási magasság) max. gyalulási szélesség 600 mm max. gyalulási magasság 280 mm Gyalult tengelyek szalagkésekkel azonnal használatra kész Hfodpfx Aohuthyep Hsh

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Randek Truss System NT tetőszarufákat gyárt C-prések, mozgatható mágneses rögzítők acélpadlón, valamint valamelyik darurendszerünk felhasználásával. Darurendszerek: Falra szerelhető daru Oszlopdaru Motoros híddaru Ellensúlyos daru Présfej: 23T, 27T, 35T, 50T Lézerrendszer opcionálisan. Hfedpfxjxwkuqe Ap Hoh

Állapot: jó (használt), Esterer karton válogató üzem / válogató üzem / hosszválogató üzem Jobb oldali kisülés 5 válogató doboz Hfsdpfxjgw Scqo Ap Heh Teljes hossza 26 méter 1. doboz 2 méter 2. doboz 3 méter 3. doboz 4 méter 4. doboz 5 méter 5. doboz >5 méter jó állapotban - azonnal rendelkezésre áll Helyszín: Németország, Landau an der Isar közelében Kérjük, látogasson el a többi hirdetésemre is. Várom érdeklődését.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Hfjdpfx Apex H Thue Hsh Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...