Kemény PVC profilgyártó gépsor (300x100 m)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Gyártási év: 1971, állapot: jó (használt), decoiler - tágulási tüske tekercs emelő asztal szalagszélességgel: 1,200 mm szalagvastagság: 0,3 - 5 mm tekercs súlya: 10 t tüske Ø: 508 mm Iaodpfed Ha E Sex Akyot

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Megmunkálási méret: 3000 x 1600 x 180 mm Nagynyomású szivattyú 60 LE / 45 kW E-60 modell Munkanyomás 4 130 BAR Vízfogyasztás 4,69 liter/perc Szoftver: Watercad-CAM Automatikus vágásoptimalizálás Raktárhely: ügyfélnél Isdpfxjxgfbqs Akysat

Gyártási év: 2000, állapot: üzemkész (használt), Ez a Manni szendvicspanel-gyártósor 2000-ben készült. Egy szakaszos üzemű gyártósor poliuretán maggal rendelkező szendvicspanelekhez, amely profilozó, befecskendező, préselő, vágó, rakásoló és csomagoló állomásokat tartalmaz. Főbb elemei között található egy Manni PMC 291 T prés, egy Cannon H100 RF2 poliuretán befecskendező rendszer és több Tresam profilozó vonal. Fontolja meg ennek a Manni szendvicspanel-gyártósornak a megvásárlását. További információkért vegye fel velünk a kapcsolatot. Alkalmazási területek Egyéb lemezmegmunkáló gépek Iedpfex E Ef Nox Akyoat

Gyártási év: 1985, állapot: jó (használt), Ajánlat 22556 Műszaki adatok: - Fűrészlap átmérője 420 mm - fűrészlap furata 30 mm - max. vágási hossz 3000 mm - legkisebb vágási hossz 90° + 45°-ban 335 mm - Vágási tartomány lásd a mellékelt diagramot - Döntési tartomány befelé manuálisan 90 - 22,5° - Döntési tartomány befelé manuálisan 90 - 45 ° - Fűrészlap sebessége 2800 rpm - Hajtás 380 V / 2 x 4000 Watt - Sűrített levegőellátás 7 bar - Levegőfogyasztás munkaciklusonként kb. 64 l - Helyigény kb. Sz 4500 x H 1950 x T 1600 mm - Tömeg kb. 1400 kg - a következőkkel: - vágási hossz beállítása pozicionáló vezérléssel - A WOLFF által kb. 2002-ben felújított pozicionáló vezérlés Ijdpfeimdlrox Akyeat - Forgatható és dönthető fűrészegység a magas és széles profilokhoz, - valamint nyíróvágások

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2016 Iasdpfx Akjtqmmdjyst * Üzemképes és műszakilag ellenőrzött * Maximális vágáshossz: 4 000 mm * Fűrészlap átmérője: 500 mm * Mindkét fűrészfej pneumatikus billentése 90°, 45° és 22,5° fokban; köztes szögek kézi beállítása * Kezelőpanel Windows-vezérléssel * Hűtő- és kenőrendszer mindkét fűrészfejhez * Mozgó görgős adagoló az anyag betáplálásához * Pneumatikus függőleges és vízszintes befogószerkezetek * Automatikus fűrészlapvédő burkolatok * Kifutóegység hosszú munkadarabokhoz * Biztonsági védőberendezések hozzáférési ajtókkal

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 1991, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Komplett extrudálósor PVC profilokhoz, teljesen felújítva és tesztelve EXTRUDER: • IDE 75/25 típus ME7/3 • Egycsigás, PVC-profil geometriájú csiga és köpeny jó állapotban • Képernyős vezérlés (gyártó által utólagosan felszerelt) • Gyártási év: 1993 • Motor: 35 kW, 4–40 ford./perc KOEXTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Egycsigás Ø30 mm 25LD • PVC-profil geometriájú csiga és henger jó állapotban • Gyártási év: 1992 • Motor: 3,8 kW, 6–64 ford./perc KALIBRÁLÓASZTAL: • IDE • Hossz: 2 méter • 2 vákuumszivattyú, 16 szelep Iedpfeya Eldex Akyjat • 14 vízszelep • Manuális vízszintes és hosszirányú beállítás HÚZÓGÉP: • IDE ME30/5 • Gyártási év: 1993 • Kontakt hossz: 1100 mm • Szélesség: 100 mm KÖRFŰRÉSZ: • IDE ME52 • Fűrészlap: 300 mm • Motorizált mozgatás • Pneumatikus szánmozgás 180 mm • Gyártási év: 1991 LEADÓASZTAL: • IDE • Hossz: 4000 mm • Pneumatikus mozgatás Az egész berendezés nagyon jó általános állapotban van, a gépek nagyon tiszták és azonnal üzemkészek.

Gyártási év: 1990, állapot: jó (használt), Ez a Battenfeld Extrusionstechnik GmbH által gyártott elszívógép a Plastima használt gépek raktárában található. A gép, egy Haul-Off R630/6V modell, 1990-es évjáratú. Gyártó: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Modell: Haul-Off R630/6V Gyártás éve: 1990 Feszültség: 380 V Teljesítmény: 4,5 kW Iaedpsrrv Uwofx Akyjt Csőátmérő max: 110 mm és 630 mm között

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Anyagszélesség: 100 - 450 mm Anyagvastagság: 1,0 - 14,0 mm Tekercssúly: 10,0 t Tekercs belső átmérő: 470 - 520 mm Tekercs külső átmérő: 1100 - 2000 mm Egyengetőhengerek száma: 12 Iedpfxovuugio Akyoat Egyengetőhenger átmérő: 2x70 / 2x96 / 8x127 mm Behúzóhengerek száma: 2 Behúzóhenger átmérő: 160 mm Minimális anyagszélesség: 100 mm Sebesség: 15 m/perc Meghajtó teljesítmény: 75,0 kW Dekóder tömege: 6,4 t Egyengetőgép tömege: 12,8 t Dekóder helyigénye (SzxHxM): 3,1 x 1,4 x 3,7 mm Egyengetőgép helyigénye (SzxHxM): 2,5 x 3,4 x 2,7 mm Egyengetőgép: RMS Vario-12-70/96/127-450 fokozatmentesen szabályozható hajtással, meghajtott egyengetőhengerekkel, támasztó hengerekkel, hidraulikusan emelhető felső egyengetőállvánnyal, hidraulikus bevezető ékkel és hidraulikusan kivezethető hántoló ékkel Dekóder: HES 12-650 fokozatmentesen szabályozható bevezető hajtással, pneumatikus utánfutófék, hidraulikus (motorosan hajtott) nyomóhenger, hidraulikus központosító bővítés, hidraulikus rakodóállvány, hidraulikusan működtetett hurokhíd, szalaghurkolás vezérlése ultrahanggal Hidraulikus fejvágó olló: HSO 150-0450 Munkairány: balról jobbra Ahogy áll és fekszik, BEÜZEMELÉS NÉLKÜL – Leszerelés előtt videó az eladónál rendelkezésre áll

Gyártási év: 2000, állapot: használt, gép/jármű száma: 1660, Sandwichpanel gyártósor / Lewecke adagolóportál A következő termék készült ezen a berendezésen (más alternatív termékek is elképzelhetők): Szendvicspanelek / szendvicslemezek polisztirol (EPS) maggal, külső burkolat alumínium, 0,5 – 0,8 mm vastag, belső burkolat farostlemez/rétegelt lemez 1,8 – 2,3 mm vastag. Maximális méretek: 2500 mm x 8000 mm Maximális teljes vastagság: 30 mm Maximális tömeg: 50 kg A gyártósor összetétele: 1. Szállítószalag 2. Hengerprés 3. Görgős pálya, bevezetés, lemezfordító 4. Görgős pálya, kivezetés, lemezfordító 5. OMMA – ragasztó felhordógép (Hot-Melt), HGS_H 327 típusú hengeres felhordógép, gyártási év: 2020 6. Szállítószalag 7. Hengerprés Iasdpfjyztygex Akyot 8. Felületportál + 2 db előkészítő állomás lemezek/fedőrétegek számára, vákuumos anyagmozgató rendszer (hossz/szélesség/magasság: 20.000mm/8.000mm/4.000mm) Alternatívaként függőleges lemezpufferrel együtt is eladó, lásd külön hirdetés.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A 3E Machinery lítium-akkumulátor újrahasznosító rendszere egy fejlett, teljesen integrált technológiai megoldás, amelyet a használt lítium-akkumulátorok és elektródaanyagok biztonságos, hatékony és környezetkímélő feldolgozására terveztek. A gyártósor korszerű aprítási, szeparációs, hőkezelési és ipari automatizációs technológiákat ötvöz, lehetővé téve az értékes nyersanyagok visszanyerését a legmagasabb biztonsági sztenderdek betartása mellett. Átfogó erőforrás-visszanyerési technológia Az újrahasznosítási folyamat fizikai és hőtechnikai műveletek sorozatát alkalmazza, beleértve: • többfokozatú aprítást, • gravitációs és légszeparációt, • precíziós rostálást, • szárítást és alacsony hőmérsékletű pirolízist, • füstgáztisztítást, • központi porelszívást és teljesen zárt anyagszállítást. A választott folyamatkonfigurációtól függően a rendszer lehetővé teszi kulcsfontosságú frakciók, például réz, alumínium, szeparátorfólia, fekete massza, elektrolit és további összetevők visszanyerését. Főbb rendszerjellemzők 1. Biztonságos és ellenőrzött aprítás • Speciális, szabadalmaztatott aprítók és darálók, amelyeket kifejezetten lítium-akkumulátorok számára fejlesztettek ki. • A gázvédelmi technológiának és a többszintű tűzmegelőzési rendszernek köszönhetően töltött akkumulátorokat is képes feldolgozni. • Háromlépcsős aprítás biztosítja az anyag optimális feltárását. 2. Nagy hatékonyságú anyagszeparáció • Levegős szeparációs rendszer akár 99%-os hatásfokkal a könnyű és nehéz frakciók szétválasztására. • Statikus és dinamikus rostálás együttes alkalmazása a fekete massza optimális visszanyerése érdekében. • Réz- és alumíniumgranulátumok precíz gravitációs szétválasztása. 3. Hőkezelés – szárítás és pirolízis • Szárítás 100–150°C-on, kondenzálódott elektrolit visszanyerésének lehetőségével; a szeparátorfóliák sértetlenek maradnak a további feldolgozáshoz. • Alacsony hőmérsékletű pirolízis 450–600°C-on, amely hatékonyan eltávolítja a szerves anyagokat és javítja a visszanyert fekete massza minőségét. • Korszerű füstgázkezelő rendszer katalitikus oxidációval, lúgos mosókkal és aktívszenes szűréssel a kibocsátási előírások betartásához. 4. Teljes automatizálás és üzembiztonság • Siemens PLC-alapú központi vezérlés, MODBUS TCP/IP, PROFINET és OPC kompatibilitással. • Moduláris kivitel a rugalmasság, könnyű karbantartás és skálázhatóság érdekében. • Teljesen zárt anyagszállítási és központi porelszívó rendszerek biztosítják a tiszta és biztonságos munkakörnyezetet. Rendszerkapacitás és műszaki adatok: • Feldolgozási kapacitás: 500–20 000 tonna/év Iaedpfoxz A R Ejx Akyjt • Beépített teljesítmény: 150–1280 kW Alkalmazás: • használt elektromos jármű (EV) és ipari akkumulátorok, • fogyasztói lítium-ion akkumulátorok (3C), • pozitív és negatív elektródelapok, • modulok, cellák és gyártási hulladék. Elrendezés: ügyfél telephelyéhez igazított egyedi tervezés. Opcionális bővítések: • A 3E Machinery további kiegészítő rendszereket is kínál, például: • akkumulátorcsomag-bontó sorok, • szeparátorfólia tisztító és újrahasznosító sorok, • fekete massza finomító és tisztító rendszerek, • alumínium és acél alkatrészek újrahasznosítási megoldásai. Miért válassza a 3E Machinery technológiát? • Több mint 20 éves tapasztalat az újrahasznosítási technológiák területén. • Saját fejlesztésű, szabadalmaztatott berendezések, beleértve a lítium-akkumulátor darálókat és aprítókat. • Magas szintű automatizáltság és fejlett folyamatbiztonság. • Globális referenciák számos európai és ázsiai tele