Rozsdamentes acél Big bag töltőgép töltőállomás

VD Procestechniek

Állapot: használt, SPE Renergi alacsony hőmérsékletű szárító A Renergi szárítót fűrészpor és egyéb anyagok szárítására használják bioüzemanyagok előállításához. A szárító képes fűrészport, kérget vagy faforgácsot mintegy 50%-os nedvességtartalomról kb. 10%-ra szárítani. Ez az alacsony hőmérsékletű szárító meleg (vagy forró) vizet használ, illetve a javasolt vízhőmérséklet 65°C-tól felfelé ajánlott. Maximális vízhőmérséklet: 110°C. Áramellátás biztonsága: A szárítógép kizárólag 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz hálózatról üzemeltethető, külön védőföldeléssel. Klodswp Rqfspfx Anqsr Áramellátás adatai: • Feszültség: 400 V AC, három fázis • Ajánlott biztosíték: max. 3x630 A • Átlagos fogyasztás: 200 kW A szárító méretei: kb. 17,4 x 5,7 méter, magassága 10,7 méter. Helyigény: kb. 21,4 x 8,0 méter, minimális belmagasság: 15 méter, vagy legalább 4 méterrel a betáplálási pont felett. Levegőellátás: legalább 24 kg gáz/s friss levegő szükséges a gép működéséhez (20 Nm3/s, vagy 72 000 Nm3/h). Légáram: max. 200 l/perc Légnyomás: min. 4,5 bar, ajánlott 6,0-8,0 bar Vízelosztás: forróvíz ellátás, 32 dm3/s térfogatárammal Vízhálózati nyomás: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Üzemi hőmérséklettartomány: • Bejövő levegő hőmérséklete: -20°C-tól 50°C-ig • Relatív páratartalom: 0%-tól 60%-ig Alapanyag/szárítandó anyag: • Relatív nedvességtartalom: 45%-55% tömegszázalék • Kívánt nedvességtartalom a szárított anyagban: 8%-15% Kapacitás: • A kétcellás, 4 m széles szárító egy ciklusban általában 2400 kg 55% nedvességtartalmú anyagot képes kezelni • A szárító 6000 kg alapanyagot 55%-ról 10%-ra körülbelül egy óra alatt szárít A SRE szárítója a következő európai irányelvek szerint készült: • Gépek irányelv 2006/42/EK • LVD 2006/95/EK • EMC 2004/108/EK A szárító Straupe településen, Cēsis járásban, LV-4152, Lettországban található. Megtekinthető munkanapokon 8:00-17:00 óra között, előzetes egyeztetés alapján. A berendezés már szétszerelésre került. Minden elektromos kapcsolási rajz, kézikönyv és üzemeltetési leírás rendelkezésre áll. Kérés esetén tudunk konzultációs céllal olyan szakértőt biztosítani, aki ezzel a típusú szárítóval dolgozik. Ár: 20 000,00 EUR (ÁFA nélkül)

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 945 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 4 100 mm, teljes hossz: 12 000 mm, teljes szélesség: 6 000 mm, teljesítmény: 50 kW (67,98 LE), bemeneti feszültség: 400 V, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Ecokraft granuláló sor Eladásra kínáljuk megnövekedett gyártási igények miatt; ennek következtében nagyobb gépbe fektettünk be. Biztos lehet benne, hogy ez a gép kiváló állapotban van, és készen áll arra, hogy megfeleljen az Ön gyártási igényeinek. Árajánlatért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Műszaki adatok: - 1 nagy teljesítményű, késekes finomító aprító, 45 kW, zajszigetelt kabinnal, SMC 500/700 típus - 10 db standard rotorcserélő kés Klodpfx Anjygm Erjqsr - 1 porleválasztó, SMU 45 típus (4500 m³/h), ürítő konténerrel (2023-as évjárat) - 1 duplacsiga-trémi 6 m³, 2 kimetsző szalaggal - 1 adagoló rendszer RP 18 DUO (2023-as évjárat) - 2 pelletprés RP 18 (18,5 kW), 925 és 942 üzemóra - 1 pneumatikus zsírzórendszer 18 kg-os vödörhöz - 2 központi kenőrendszer - 2 digitális víz adagolószivattyú 803/54 liter - 2 FT rostáló és kimetsző szalag - 2 big bag tartó finom frakció begyűjtéséhez - 2 big bag tartó hűtéshez - 1 elektromos vezérlőszekrény

Állapot: jó (használt), Gyártó: Haver & Boecker Dokumentáció elérhető Mechanikus átalakítás 50 kg-os zsákokról 25 kg-os zsákokra 1999-ben. Vezérlőrendszer: Siemens S7 2015-ben a legújabb verzióra való átállás, pótalkatrész-támogatással. Támogatott zsáktípusok: égetett mész, mészhidrát, cement, gipsz Kledpsv Sz Tdsfx Anqsr

Gyártási év: 2012, állapot: nagyon jó (használt), Alfa Laval LKH 85/240 típusú centrifugálszivattyú, 25,0 kW, rozsdamentes acél. Használt! Jó állapot! Bemenet: 6 hüvelyk - Kimenet: 6 hüvelyk Ksdpfehck S Eox Anqelr

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2012, üzemórák: 27 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, nyomás: 13 rúd, üzemi nyomás: 13 rúd, Eladó egy Jumag gőzfejlesztő olajtüzelő égővel. Igény esetén gáztüzelő égővel is elérhető. A berendezés nagyon jó állapotban van. Típus: DG 360. Gyártási év: 2012. Gőzteljesítmény: 360 kg/óra. Maximális gőznyomás: 13 bar. Klsdoydqurspfx Anqor Szállítás felár ellenében. Helyszíni megtekintés lehetősége. Kérdés esetén keressen bizalommal.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2017, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1 használt gőzkazán ----- - keretre szerelve - Gyártó: Bay Kessel - BBS Németország Típus: HDK 7000 Teljesítmény kb.: 7.000 kg/h Üzemi nyomás: 10,0 bar Megnövelt próbanyomás: 18,5 bar Gőzhőmérséklet max.: 184,6 °C Víztartalom feltöltve kb.: 17.500 l Gyártási év: 2017 CE-jelzés: CE 0036 Kjdpfx Anox A Dpleqelr Felszerelve Weishaupt gáz-/olajégővel, WM-GL50/1-A, ZM-R-NR kivitel, gázszelep rendszer, külön vezérlőszekrény, tápszivattyú, Eco valamint a meglévő durva és finom szerelvényekkel.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2002, Két azonos kivitelű tasakológép áll rendelkezésre, súly: 1,1 tonna. Klodpfxsnfvxzj Anqsr

Gyártási év: 2025, állapot: új, Az RS-9-et kifejezetten a különböző papírtípusok hatékony és problémamentes feldolgozására fejlesztették ki. A paraméterek a használandó géptől függően személyre szabhatók. Az aprítógép lehetővé teszi a papír gyors és biztonságos aprítását, amelyet közvetlenül a lyukasztógépből vesznek át, és egy szállítószalagon keresztül a bálázópréshez szállítanak. Ksdpfx Anoiklxbeqslr Az RS-9 aprítógépet a lyukasztógépből származó hulladék aprítására tervezték, hogy azt szállítószalagrendszerrel könnyen el lehessen szállítani. Aprítógépünk nagyon könnyen kezelhető. Siemens vezérléssel rendelkezik a túlterhelés elleni védelem érdekében, és túlterhelésérzékelővel, amely felügyeli a motor működését. Az RS-9 képes a tengelyek visszahúzására, ami biztosítja a dolgozók biztonságát és meghosszabbítja a gép élettartamát. A gép inverterrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a lágyindítást és a motor működésének vezérlését. Vegye fel velünk a kapcsolatot

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. Ksdpfx Aoq Nfuzenqelr A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: nagyon jó (használt), Az üzem lényegében a következőkből áll: - 2 adagolóegység (kaparó padozatú bunkerek) - 2 db, egyenként 55 köbméteres siló, ürítőcsigákkal. - 2 csigás szállítószalag Kledpolxzl Eefx Anqsr - 4 keverő és homogenizáló kamra - 5 szállítószalag - 2 párhuzamos, kéttengelyes extruder a fás biomassza aprításához - 1 kéttengelyes lapátos keverő - Kéttengelyes extruder a homogenizáláshoz - Laboratóriumi tartály a folyékony kivonatok keverő- és adagolóberendezésével