Faaprító

UMP TECHNIKA VVS-800 Shredder

Gyártási év: 2021, állapot: új, gép/jármű száma: 2021102613, Alumínium szögletes szállítószalag alépítménnyel Szállítószalag hossza: 2000mm lapos + 2200mm emelkedő Hajlásszög a csomópontban 45°C Kiürítési magasság: kb. 1800mm A vízszintes 200 mm-es felső él magassága Rodpeh Eld Esfx Ah Heu PU szállítószalag Szállítószalag EM 9/2 0+05 PU benzin matt Szalag szélessége 500mm 21 db. T30-as tüskék hegesztve - 310mm osztásköz * antisztatikus a futóoldal szövetében lévő szálaknak köszönhetően végtelenített hegesztés lépcsőzetes ujjcsuklóval 40 mm-es hullámos szélű, mindkét oldalon nagyfrekvenciásan hegesztett peremmel * mindkét oldalon élmentes zóna az övvezetéshez a pályán belül Teljes felületű alátétlemez Hajtás: Motor kb. 1,1KW szalagsebesség kb. 0,4m/sec. * opcionálisan vezérelhető frekvenciaváltóval Csatlakozás 220/400V, 50Hz Védelmi osztály IP54

Gyártási év: 1988, állapot: javításra szorul (használt), Gépiesítés a gyalugép elé történő anyagbevitelhez, alkalmas KVH/BSH stb.-hez. Hosszúságokhoz kb. 13 m-ig. Ideális KVH és BSH berendezés a gyalugép elé. Hosszanti lerakás - egyengetés. 4 db oldalirányban állítható körfűrésszel szerelt keresztvágó fűrészek. Vágási keresztmetszet: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Egy kezelő elegendő. Redpfx Ahsvbtpj Hsu

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Új berendezés - készletkiárusítás - A billentés mechanikus. A megadott ár nettó, raktári helyszíntől értendő. Rodpfx Ahsw Sfdwj Heu

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, üzemórák: 14 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 3294, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), bemeneti feszültség: 400 V, Eladó egy Nova pellet présgép-sor, 2019-es gyártás, 2020-ban kezdte meg működését. - Pelletprés N-MIDI 90 kW, 14 000 üzemóra (nagyon jó állapotban, napi karbantartás, 2026-ban új görgők és matrica) - 2019-es évjárat - Szállító függőleges emelő, kb. 10 m magas - 2019-es évjárat - Hűtőtorony N-CO700 - 2019-es évjárat - Vezérlőszekrény - ÚJ, HASZNÁLATLAN Felár ellenében eladó egy nehéz kalapácsos malom Miller M16 (37 kW elektromos motor) - ÚJ, HASZNÁLATLAN - 25 000 € nettó Csak a fent felsorolt tételek eladók (ciklon, szűrők stb. nélkül)! Rsdpfxswahhce Ah Hju A sor nagyon jó állapotban van, rendszeres napi karbantartással. További információért kérjük, írjon vagy hívjon elérhetőségeinken.

Gyártási év: 2011, állapot: üzemkész (használt), A Gross Apparatebau GmbH faiparban használt aprítógép áll rendelkezésre. Betáplálási nyílás X/Y: 600mm/800mm, tartály térfogata: 0,6m³, rotor átmérő: 252mm, rotor hossza: 600mm, rotor fordulatszám: 90rpm, hajtási teljesítmény: 18,5kW, kések száma: 14, szita perforáció: 10mm-40mm, szívófúvóka átmérő: 160mm, gép méretei X/Y/Z: kb. 1800mm/1200mm/1650mm, súly: kb. 1300kg, üzemóra: 4578h. Rendelkezésre álló dokumentáció. Helyszíni megtekintés lehetséges. Rodpfx Ahou Nlkxe Heu

Állapot: szinte új (használt), Az MSP 120 ZK ideális különböző fémforgácsok aprítására és brikettálására. Az MSP 120 ZK brikettáló prés aprítóval egy hidraulikus forgácsprésből és egy előtétes aprítóból áll, amelyek egymással összhangban vannak kialakítva. A rendszer lehetővé teszi a fémforgácsok aprítását és tömörítését, amelyek eszterga- vagy marógépes megmunkálás során keletkeznek. A térfogat jelentősen csökken, továbbá a brikettek elválnak a korábbi megmunkálási folyamatok során beszívott hűtőközegektől (hűtőemulzió, olaj). A berendezés egy betöltő garatból áll, amelybe a feldolgozandó anyag kerül, valamint az abban található aprítóból, amely a forgácsok hosszát csökkenti. Egy szállítórendszer a darált forgácsokat szalagon keresztül, lépésről lépésre és folyamatosan továbbítja a forgácsprés garatába. Ott két csiga juttatja az anyagot a tömörítőkamrába. A rendszer egy felügyelt folyadékgyűjtő tartályt és egy szivattyút tartalmaz. A hűtőfolyadék visszavezethető a gyártási folyamatba. A ciklusvezérlés PLC-n és egy elektronikus szintérzékelőn keresztül történik, amely felügyeli a garat töltöttségi szintjét. Opcionálisan igény szerint manuális feltöltéshez billentőberendezés egészíthető ki. Brikettáló prés: Átfolyás (alumínium): 15-20 kg/óra Átfolyás (acél, réz): 45-60 kg/óra Brikett átmérő: 60 mm Termelékenység: 120-180 db/óra Fajlagos nyomás a briketten: 1.050 kg/cm³ Motor-szivattyú teljesítménye: 7 kW Teljes beépített teljesítmény: 10 kW Feszültség: 400V / 50 Hz Olajtartály: 80 l Méretek: 1.400 x 1.200 x 1.050 mm Tömeg: 800 kg Aprító: Késes tengely: 1 db Motor teljesítmény: 5,5 kW Rsdpfx Asw R Ranjh Heu Kések száma: 16 db Cserélhető kések: igen Késméret: 25 mm Kés anyaga: edzett acél Tengely hossza: 400 mm Szita szemcseméret: 20 mm Betöltő garat átmérője: 1.000 mm Garat térfogata: 1 m³ Tömeg: 280 kg Elektromos csatlakozás: 380V Teljes rendszer méretei: 2.820 x 1.862 x 2.065 mm Szín: struktúrlakk RAL 7035 világosszürke

Állapot: új, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: GP6000H2, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, préselési erő: 12 t, teljes hossz: 6 000 mm, össztömeg: 2 600 kg, munkaszélesség: 180 mm, munkahossz: 6 000 mm, Felszereltség: alváz, dokumentáció / kézikönyv, MASSZÍV RAGASZTÓ PRÉS RAGASZTÁSHOZ Műszaki adatok: Ragasztási hossz: 6 m A kívánt hosszúság (6 m-es szegmensek) eléréséhez szükség szerint több prés is kombinálható. Nyomórúd hossza: 980 mm Ragasztási szélesség: 80 mm-től 180 mm-ig Teljes ragasztási magasság: 800 mm-től 1300 mm-ig (kérésre rendelhető) Hengerlöket: 150-300 mm Szorítóerő: max 10 tonna hengerenként; a megfelelő erőt a nyomásszabályozón állítják be Az alapterület megtervezéséhez elkészítjük a gép 3D-s modelljét A hidraulikus egység hidraulikus akkumulátorral és nyomáskapcsolóval van felszerelve, amely lehetővé teszi a hidraulika szivattyú szakaszos működését a préselési idő alatt. A hidraulikus akkumulátor állandó nyomást biztosít, még akkor is, ha a szivattyú nem működik. Amikor a nyomás csökken, a szivattyú újraindul, és újratölti az akkumulátort. Ciklusidő: körülbelül 10 másodperc. Redpsu Axfcofx Ah Heu A ragasztóval érintkező összes felületet polírozott rozsdamentes acél védi, így a ragasztó vízzel könnyen tisztítható. A présben két pneumatikus hengeres kocsi található a ragasztott munkadarab oldalirányú beállításához. A gép súlya: 2600 kg Tápellátás szükséglet: 5 kW, 3 x 400 VAC Opciók: - Testreszabott hossz 6 méterig - Egyedi munkaszélesség - Kérésre rendelkezésre áll az oldalirányú beállításhoz szükséges kocsik száma -Igény szerint hengeres kocsi ragasztófelhordáshoz - Több prés kombinálható a kívánt hosszúság eléréséhez (6 m-es szegmensek) az utolsó szegmens rendelés szerint 2,0 - 6,0 méter - Testreszabott teljes ragasztási magasság

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1980, max. raklapméret 120 x 165 cm Rsdpoxpi N Refx Ah Hou 20 szövezető gyártási év 1980, még jó állapotban

Állapot: új, Teljesen automatizált blokkvágó gép raklaplábakhoz. Az alapanyag maximális hossza 6m. A gép minden típusú raklapgyártáshoz alkalmas. Az OKKR-2006 külön álló gépként vagy gyártósor részeként is működhet. Hogyan működik? A gépet tömbanyaggal táplálják a láncos bemeneti szállítószalagon. Az anyag adagolása automatikusan történik, és a gép az előre telepített hosszra vágja a blokkokat. Az OKKR-2006 programozható több különböző hosszúságú blokk vágására az eredeti alapanyagból. Az alapanyag maximális hossza 6 m. Összeszerelt blokk mérete: Min./max. hossz: 600 mm - 6000 mm Szélesség min / max: 75 mm - 150 mm Vastagság min / max: 75 mm - 100 mm Műszaki adatok Üzemeltetők | 0 Hossz | 7,5 m szélesség | 2,5 m Magasság | 1,8 m Teljesítmény | 7 kW, 3x400 V+N Pneumatikus rendszer | 7 bar sűrített szárított levegő: 450 L/perc Fel kell tölteni és ellenőrizni kell | Kenési pontok Gépkapacitás | 36 blokk/perc Alapfelszereltség | 1 db villanymotor fűrészlaphoz 1 db villanymotor anyagbetöltéshez 1 db villanymotor a láncos előtoláshoz Redpfx Ahswdutme Hju A Mychrome számos további gépmodullal rendelkezik, amelyek könnyen dokkolhatók a meglévő gépekhez, így magasabb szintű automatizálás érhető el. A raklapok kialakításának és méretének megváltoztatása továbbra is elérhető ezekkel a kiegészítő gépmodulokkal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: Rjdjq Nfuzspfx Ah Heu - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.