Több pengés fűrész

TAS

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 4 020 mm, teljes szélesség: 4 020 mm, Átszervezés miatt eladásra kínálunk egy prémium kategóriás, ambiciózus kezdők és profik számára is ideális automata szitanyomógépet, amely a következőkből áll: TAS textilnyomó automatika, 203 RA L modell (gyártási év: 2001), kb. 300 euró értékű pótalkatrészekkel. - Kiváló állapotú, keveset használt - 10 pad / 8 szín - Extra nagy nyomtatási felület: max. 500 x 620 mm - Max. keretméret: 660 x 930 mm - Beépített, változtatható felhasználású köztes szárító 9,0 kW - Meghajtás típusa: sűrített levegő - Pneumatikus szitabilincs - Központi kiemelő mechanika - Magas minőségű, neves gyártók (pl. FESTO, EBM Pabst) alkatrészei - Két pad szett - Különböző nyomó- és visszavezető raklik Nemrégiben számos tömlő került kicserélésre, illetve egy teljesen felújított pneumatikus munkahenger is beépítésre került! Njdpfsz En Inox Adhsdc Elérhető pótalkatrészek: - 3 db nyomóhenger a szitafogóhoz - 1 db kapcsoló a szitabilincseléshez (Bosch) - 1 db szabályozó a nyomtatási/raklisebességhez (Bosch) - 5 db raklifogó - 1 db hangtompító (Riegler) - Sűrített levegő tömlő (Festo) - Különböző tömlőcsatlakozók (Festo, Riegler) - Különböző dugók A gép megfelelő telepítés után rendkívül precízen dolgozik, csendes járású, és rendkívül tartós kialakítású. Kérdések esetén szívesen állunk rendelkezésre! FIGYELEM német érdeklődők számára: Létezik egy kifejezetten ezekre a prémium gépekre szakosodott német cég, így szakszerű karbantartás és pótalkatrész-ellátás megoldott. Az ár NETTÓ!

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 14 700 h, gép/jármű száma: ET194, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a P.E. Labellers forgó címkézőgép optikai központosítással használt töltősorokba vagy új telepítésekhez lett kifejlesztve a precíz palackdíszítés érdekében. Kifejezetten italgyártási környezetekhez tervezték, és a sebesség, pontosság és ismételhetőség kiegyensúlyozott kombinációját nyújtja a magas színvonalú címkézéshez. Gyártó / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Gyártási év: 2007 Gyártási sebesség: akár 6 500 palack/óra (bph) Állomások / tányérok: 4 ragasztóállomás; 8 motoros tányér dedikált fénysorompókkal Optikai központosítás: Fejlett rendszer dekorált, dombornyomott vagy szabálytalan alakú palackok pontos címkezéséhez Címkézési alkalmazások: Test-, hát-, nyakcímke és opcionális L/U-zárás kupakokhoz (dedikált ragasztóegységgel) Tartálytípusok: PET- és üvegpalackok; más merev tartályokra (pl. alumínium) adaptálható megfelelő formátumkészlettel Termékek: Víz, gyümölcslé, sör, bor, szeszes italok, üdítők és egyéb italok Méretek (SzxHxM): 2000 x 2900 x 2500 mm Tömeg: 2100 kg Elektromos igény: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurációs kódok (OEM): tányérok száma: 8; forgásirány: 1; tányérmozgás: 2; állomásszám: 4; címkézési módszer: 0,4; címke helyzete: 0,1,2,4; optikai központosító rendszer: 2; fejállítás: 1 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az automatizálás megbízható, reprodukálható címkézési folyamatot biztosít ipari csomagolósorokban. Érintőképernyős HMI és integrált PLC vezérli a gép valamennyi funkcióját, támogatja a receptúra alapú átállást és valós idejű diagnosztikát nyújt. Szervomotoros vagy motoros tányérok fénysorompókkal együtt működnek a szinkron optikai központosítás érdekében, és teljes sebességnél is kiváló minőségű megjelenést biztosítanak. Érintőképernyős HMI programozható receptekkel (több címkeformátum tárolása) Integrált PLC és korszerű elektronika; frekvenciaváltós fordulatszám-szabályozás Elektromos emelőmű a gyors karusszel- és fejmagasság-állításhoz 4 tengelyes fejbeállítás a kocsin a precíz fejpozícionáláshoz Fénysorompók által vezérelt címkézés, szinkronizálva az optikai központosítással Kezelési, karbantartási és programozói kézikönyvek elérhetők Ndsdpfx Asvlnvrsdhsc Soros integrálhatóság a gyártósorokhoz Kialakítása lehetővé teszi, hogy zökkenőmentesen illeszkedjen mosó-, töltő- és zárógépekhez, valamint ellenőrző rendszerekhez, jelölő/tintasugaras nyomtatókhoz és másodlagos csomagoló egységekhez (zsugorfóliás, wrap-around vagy kartoncsomagolás). Ez a használt címkéző ideális egy használt töltősor modernizálásához vagy kiegészítéséhez a teljesítmény csökkenése nélkül. Szabványos szállítószalagokkal, pufferasztalokkal és vonalvezérléssel kompatibilis Gyors formátumváltás a tárolt receptek és...

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Maximális vízszintes vágáshossz: 4200 mm Maximális függőleges vágásmagasság: 2200 mm Maximális vízszintes vágásmagasság: 2080 mm Maximális vágásvastagság: 60 mm Motorteljesítmény: 5 HP (3,7 kW) Fűrészlap átmérője: 250 mm Ndodoxga H Iopfx Adhjc Fűrészlap fordulatszám: 5300 ford/perc Vízszintes digitális kijelző Függőleges digitális kijelző

Állapot: használt, vágási magasság (max.): 160 mm, Többtárcsás fűrész COSTA PUMA 2/50, magasság 160, szélesség 350 mm, 2 db 37 kW-os motorral Nedpfx Adjywcrdohedc

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES palackozó berendezés – 32 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó berendezés nagy hatékonyságú PET-palackok feldolgozására és italok gyártására lett tervezve. A Krones által 2006-ban gyártott berendezés megbízható teljesítményt nyújt nagy volumenű ipari csomagolási folyamatokhoz. A vonal integrálja a fúvóformázást, a palackozást, az címkézést, a kódolást, a zsugorfóliázást, a fogantyú rögzítését, a raklapozást és a raklap címkézését, így egy robusztus, teljeskörű gyártási megoldást képez, amely alkalmas a használt gépi piacon való felhasználásra, megbízható rendelkezésre állást és állandó minőségű termelést biztosítva. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palackméretek: Kompatibilis 0,5 literes és 1,5 literes palackokkal Tartályok: PET-palackokra tervezve Gyártó (főgépek): Krones Gyártási év (fő vonal): 2006 Regisztrált üzemórák: 68702 Vezérlő platform: Siemens PLC-k Palackozó vezérlés: Elektronikusan szabályozott, áramlásmérőkkel (volumetrikus) Főbb modellek és modulok: Krones Contiform S20 fúvóformázó gép (2006) Krones Volumetic palackozó (2006) Krones zárófej (2006) Krones Checkmat palackellenőrző (2006) Krones SynCo palackszállító rendszer (2006) Krones Etima címkézőgép (2006) Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó Comag/Decimo HM 100/2 fogantyú rögzítő (2006) Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) Bema Silkworn Turbo raklap-fóliázó (2006) Eidos 7P6ERLP raklap címkéző (2020) M. Tanner AG/Prologic előforma-adagoló (2018) M. Tanner AG előforma-orientáló (2006) Gassner fedéladagoló (2006) Cryotech International nitrogén adagoló Europool szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlő rendszerek: A berendezés Siemens PLC-alapú automatizálással van felszerelve, amely koordinált vezérlést tesz lehetővé a fúvóformázás, a palackozás, a címkézés és a vonal végén található folyamatok során. A palackozó elektronikus vezérlésű áramlásmérőket használ, hogy biztosítsa a pontos volumetrikus adagolást és a következetes töltési szintet magas sebesség mellett. A központi vezérlés, a szinkronizált szállítószalagok és az integrált ellenőrzés növeli a hatékonyságot, csökkenti az állásidőt és az átállítással kapcsolatos komplexitást. Siemens PLC-architektúra a teljes gyártósor mentén Ndjdpfx Ajy Icpqodhsc Volumetrikus palackozás elektronikus áramlásszabályozással Integrált ellenőrzés a Krones Checkmat segítségével Koordinált szállítószalag logika a Krones SynCo-val Lézeres kódolás a Markem Smart Lase C350 segítségével A gyártósor integrálhatósága: Ez a gyártósor zökkenőmentesen integrálható az előforma-kezeléstől a raklap címkézéséig. A Krones SynCo és az Europool szállítószalagrendszerek sima áramlást biztosítanak.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC650, Használt Sidel palackozó sor csendes és szénsavas vízhez – 14 400 Palack/óra Ndodpfx Adjzg In Tohsc Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó sor PET-palackok kezelésére van konfigurálva, és optimalizálva csendes, valamint szénsavas víz előállítására is. A rendszer izobár töltési technológiát ötvöz robusztus végcsomagolással, megbízható teljesítményt kínálva közepesen gyors italgyártáshoz. Maximális termelési sebesség: 14 400 palack/óra 0,5L-es palackkal További sebességek: 9 000 palack/óra 1,5L csendes víznél; 7 000 palack/óra 1,5L szénsavas víznél Palacktípusok: Kompatibilis 0,5L, 1,0L, 1,5L palackokkal Tartályok: PET-palackokra kialakítva, levegőszállítóval az üres palackok továbbításához Töltéstechnológia: Izobár; 26 mm szájnyílás Címkézés: KHS Innoket 21 N (2002) és SACMI OPERA (2011) Zsugorfóliázó: SMI LSK45 T (2001) Raklapfóliázó: TOSA 125 (1995) Hűtőegység: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Perifériák: SIAD Macchine Impianti aggregát (1999) Főbb villamos műszaki adatok (fő gépeknél): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. hűtő: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Korszerűsített automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált vezérlései segítik a reprodukálható működést és a könnyű kezelhetőséget. Az üres palackokat szállító levegőszállítók, illetve a zsugorfóliázóig tartó szalagszállítók átalakításra kerültek, új kapcsolószekrényekkel lettek felszerelve. A zárógép is átalakításon esett át, új kapcsolószekrényt kapott, ami támogatja a stabil működést és a formátumbiztos átállásokat. - Felújított szállítószalag vezérlések új kapcsolószekrényekkel - Zárógép 2012-ben felújítva új kapcsolószekrénnyel - CE-jelzett fő egységek - Előre beállított formátumok több palackméret címkézéséhez Automatizált termelési láncintegráció A sor úgy van kialakítva, hogy zavartalan in-line működésre alkalmas legyen, levegőszállítókat használ a könnyű PET-palackok kezelésére, pontos címkézéssel és robusztus végcsomagolással. Gyors formátumváltást előre beállított címkézési formák segítik, lehetővé téve a fő vízes palackméretek hatékony váltását. In-line konfiguráció a palackkezeléstől a csomagolásig Levegőszállító az üres palackokhoz, szalagszállítók a zsugorfóliázóig Címkézési rendszer: KHS Innoket 21 N és SACMI OPERA a többformátumos rugalmasságért Végcsomagolás SMI LSK45 T zsugorfóliázóval és raklapstabilizálás TOSA 125-tel Palackméret-tartomány: 0,5L, 1,0L, 1,5L Alkalmas csendes, illetve szénsavas víz gyártására Gépek állapota & karbantartási előzmények A sor több olyan elemet tartalmaz, amelyeket karbantartottak és felújítottak a megbízhatóság és rendelkezésre állás javítása érdekében. A levegő- és szalagszállítók a zsugorfóliázóig...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1995, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), bemeneti feszültség: 400 V, „COSMEC” SM 320 CE típus – AUTOMATA TÖBBFEJES HOSSZVÁGÓ FŰRÉSZ Főmotor: 30 LE MAX. VÁGÁSI MAGASSÁG: 120 MM Max. vágásszélesség az elsőtől az utolsó késig: 300 mm Betáplálószalag szélessége: 320 mm Előtolási sebesség: változtatható 5–30 m/perc között Gép tömege: 2200 kg Gyártási év: 1995 CE Njdpfx Aoy D Acisdhjdc Használt, nagyon jó működő állapotban

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2002, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Manzoni nyomdagép Manzoni gyártmányú, 6 színes flexo nyomdagép. Nodpfjzxdi Rjx Adhodc Nyomtatható anyagok: műanyag fólia és papír. Nyomási lehetőségek: 6+0, 3+3, 4+2, 5+1. Maximális anyagvastagság: 1300 mm. Maximális nyomási szélesség: 1200 mm. Nyomási ismétlési távolság: 400–700 mm. Automatikus tekercselő és visszatekercselő egység toronyelrendezéssel. Automatikus anyagvezérlő rendszer: Rainbow 98P.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Vágási hossz: 4300 mm Vágási mélység: 4300 mm 7,5 kW-os fő vágófej Hornyoló vágófej 1 rögzített, légpárnás előtoló asztal 3 mozgó, légpárnás előtoló asztal Tolókar kb. 7 rögzítőelemrel Ndodpfxjznz Uij Adhec WinCut szoftver Lábpedál a ciklus indításához és megállításához Védőháló Kb. 3277 kg súly. Elérhetőség: 2026 szeptemberétől.

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2015, teljes hossz: 1 290 mm, teljes magasság: 1 980 mm, teljes szélesség: 900 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, össztömeg: 658 kg, bemeneti feszültség: 240 V, bemeneti áram: 40 A, hőmérséklet: 160 °C, bemeneti frekvencia: 50 Hz, környezeti hőmérséklet (min.): 15 °C, környezeti hőmérséklet (max.): 30 °C, pozícionálási pontosság: 0,127 mm, elektromos biztosíték: 40 A, ismétlési pontosság: 0,05 mm, előtolási hossz X-tengely: 406 mm, előtolás hossza Y tengelyen: 355 mm, Z tengely előtolási hossza: 406 mm, helyigény hosszúság: 2 000 mm, szükséges magasság: 2 200 mm, zajszint: 65 dB, szükséges szélesség: 1 500 mm, Nagy teljesítményű, ipari 3D nyomtató FDM technológián alapul, funkcionális prototípusok és kis sorozatú gyártás céljából, tanúsított műszaki termoplasztok felhasználásával. A Stratasys Fortus 450mc egy bevált platform azon vállalatok számára, amelyek ismételhetőséget, méretstabilitást és anyag nyomonkövethetőséget igényelnek, így ideális az autóipar, repülőgépipar, ipari gépgyártás és fejlett K+F környezetek számára. A rendszer két extruderfejjel, nyitott anyag üzemmódban van konfigurálva, lehetővé téve a fejlett folyamat rugalmasságot és a szélesebb körű FDM-minőségű termoplaszt kompatibilitást, a platform paramétereinek optimalizálása és hőtechnikai korlátai mellett. Fő jellemzők: - Fűtött építőkamra (~180°C-ig), a jobb rétegtapadás és kisebb vetemedés érdekében - Ipari szintű ismételhetőség funkcionális és végfelhasználói alkatrészekhez - Nagy építési térfogat: 406 × 355 × 406 mm - Dupla extrudálórendszer (modell + oldható támaszanyag) - Zárt anyagrendszer a folyamat stabilitásáért és következetességéért - Insight szoftverrel kompatibilis, fejlett folyamatirányításra Támogatott anyagok: 🔹 Standard és funkcionális polimerek ABS-M30 → robusztus, funkcionális prototípuskészítéshez ASA → UV-álló, kültéri alkalmazásokhoz Nsdpfoy Ug Ecjx Adhedc ABS-ESD7 → elektrosztatikusan disszipatív alkatrészekhez 🔹 Magas teljesítményű polimerek PC (polikarbonát) → nagy ütésállóság PC-ABS → ütésállóság és feldolgozhatóság optimális egyensúlya 🔹 Fejlett műszaki anyagok Nylon 12 (PA12) → kopásállóság és kifáradási tartósság Nylon 12CF (szénszálerősítésű) → fokozott merevség és méretstabilitás 🔹 Repülőgépipari minőségű termoplasztok ULTEM 9085 → FST előírásoknak (láng, füst, toxicitás) megfelelő ULTEM 1010 → maximális hőállóság és mechanikai szilárdság