Brikettáló prés

RUF LIGNUM Classic

Állapot: új, Gyártási év: 2023, RUF Lignum Classic brikettprés Hidraulika berendezés: • Szabályozott teljesítményű, axiális dugattyús szivattyú. • Meghajtómotor: o 30 kW; 400V; 50 Hz o 3 fázis; 1.500 1/perc • Motor kivitele: energiatakarékos IE3 hatékonysági osztály • Vezérlő feszültség: 24 V DC • Hidraulikaolaj tartály. 200 l o külön hűtő és szűrő filterkörrel o 5 µm filteregység, meghajtása 2,2 kW • Nagyobb, a tartályba integrált dupla visszafutó ági filter 10µm filteregység • Hidraulikatartály a tartó keretre van szerelve • Javasolt olajtípus: HLP 46 • Olajhiány elleni védelem, túlmelegedési védelem • A vezérlés mágnes szelepekkel és LED visszajelzők segítségével • Minden dugattyúrúd keménykrómozott • Minden hidraulikahenger az egyszerűbb karbantartás végett csavarozott kivitelű Elektromos kivitel: • A gépet vezérlő kapcsolószekrény DIN EN60204-VDE 0113 IP54 előírás szerint • Bemenő feszültség: 400 V/50 Hz • Zárható főkapcsolóval • Vészleállító gomb a kapcsolószekrény ajtaján • Vezérlő feszültség: 24 V • Szabadon programozható vezérlés SPS SIEMENS S7-1200 (CPU 1214 C) • SIEMENS TP 700 kezelő és kijelző panel Iedpfsnxkrbex Akysat o üzemállapot és értékek kijelzése, módosítása o kezelési funkciók o zavarok kijelzése • Automatikus Start/Stop az adagoló tartályba integrált fotocella segítségével • Meghajtó motorok és szivattyúmotorok hővédelemmel • Érintésmentesen kapcsoló initiátorok Anyagbevezetés: • Adagoló garat mérete: 400x800 mm • Stabil acéllemez konstrukció megerősítésekkel • Garat térfogata: kb. 150 l • Keverő egység a beboltozódás megelőzése céljából o Motorteljesítmény: 0,55 kW • Adagoló csiga, motorteljesítménye: 1,5 kW • Beadagolási időt az SPS vezérlés automatikusan szabályozza • Meghajtó motorok energiatakarékos IE2 hatékonysági osztályú motorok Előtömörítő egység: • Függőleges elrendezésű • Hidraulikus működtetés • Az előtömörítési nyomás a kezelő felületről beállítható • Pormentes kivitelű vezérlés a RUF által fejlesztett és szabadalmaztatott megtett szakasz méréssel. Főtömörítő egység: • Vízszintes elrendezésű • Hidraulikus működtetésű • Nyomásérték a kezelő felületről beállítható 300 bar-ig • Hidraulikahenger Ø250 mm, nyomóerő 150 tonnáig szabályozható Prés teljesítménye: • max. 408 kg/ óra (anyagfüggő) • Beállítás és alapanyag függvényében max. 480 brikett /óra Brikett formája: • Brikett keresztmetszete 150x60 mm • Brikett hossz: 40-110 mm-ig, függ a beállítástól, valamint a brikettálandó anyag minőségétől • Max. specifikus nyomásérték kb. 1700 kg/cm2 • A briketten RUF logó felirat Helyigény: • kb. 1800x2700x2000 mm • További 50-100 cm a gép körül a szükséges kezelési, karbantartási műveletekhez • Tartozékok nélkül kb. 3.300 kg Elszívó burkolatokkal: 4 x D80 mm Csomagolóasztal GRÁTISZ

Állapot: üzemkész (használt), Logintake tompa végű szűkítővel és kéregtelenítővel. Az alábbi alkatrészeket tartalmazza: Iaedpfx Akjtrd Hfeyjt - rönkszedővel és rönkszedővel. - Bruks RR1000 típusú szűkítőgép a farész végén - Cambio 70-66 típusú kéregtelenítő - Rönkszállító szállítószalag rönkszedővel

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2024, üzemórák: 29 h, Egy másik gép azonnal elérhető a Neckartailfingen gyárból *Kifejezetten előzetes eladás függvényében *Kör siló felár ellenében A prés csak rendszerösszetevővel együtt érhető el - például aprítógépek, forgácsoló malmok, kalapácsos malmok, csigás szállítószalagok, szalag feletti mágneses szállítószalagok vagy szívórendszerek RUF brikettáló prés téglalap alakú brikettekhez Nagyon robusztus és bevált gép Ideális gép professzionális, ipari brikett eladóknak. Klasszikus típus - 425 kg/h áteresztőképesség *anyagtól függően Lehetőségek felár ellenében: Üzemtechnika / mütek rendszertechnika: - mütek Shredder MRZ aprítási technológia - szállítószalagok - Sáv feletti mágnesek - Elszívórendszerek, opcionálisan forgószeleppel - Szállítási csavarok - Silók - Mindenféle hivatkozás vezérlése - félautomata csomagolástechnika Az Ön előnyei: A legfontosabb pont: + Nagyon megalapozott, kifinomult présgép a 25 éves tapasztalatnak köszönhetően. A nehézség és a know-how a részletekben rejlik. Például kiváló minőségű szelepek és hengertömítések. + 24 órás működés lehetséges + Hosszú élettartam + Alacsony karbantartási költségek + Kompakt kialakítás + Magas energiahatékonyság az innovatív hidraulikának köszönhetően Brikettező prés műszaki adatai: Teljesítmény: akár 425 kg/h* *a kiindulási anyag térfogatsűrűségétől függően *200 kg/köbméter térfogatsűrűség alapján Pontos információ az anyaggal végzett sikeres tesztelés után. Ha nem adunk át vizsgálati anyagot, úgy a brikett minőségére és áteresztőképességére vonatkozóan nem tudunk nyilatkozni. Brikett méretei: 150 x 60 mm Brikett hossza: 40-105 mm (állítható) Hidraulikus előkompresszor Hidraulikus főkompresszor Présnyomás: kb. 1700 kg/cm² Hidraulika rendszer 260 literes olajtartállyal Szivattyú motor: 30 kW / 400 V / 50 Hz / 3 ph Az összes henger kézi működtetése Vezérlőszekrény „porvédett” PLC vezérléssel és érintőképernyővel A brikettprés összteljesítménye: kb. 33 KW Nyersanyagigény: Iaedpfx Akjfhql Teyet - A nedvességtartalomnak (atro) legalább 6 és legfeljebb 15% között kell lennie - Maximális forgácshossz: 20 x 2 x 2 mm - A helyiség beépítési hőmérséklete + 8 fok - A takarmánynak mentesnek kell lennie fémektől és ásványi szennyeződésektől, például homoktól, kövektől stb. A présszerszámok károsodását és/vagy fokozott kopását okozhatja.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Eladó: LBL Brente fakihordó pótkocsi kérgezővel – gyártási év: 2006 Egy egész sor fűrészüzemi gépet kínálunk eladásra. Ez az első gép ebből a sorozatból – figyelje rendszeresen a honlapunkat további ajánlatokért. Iaedpfox Ndpbsx Akyot A méreteket és műszaki adatokat megtalálja a PDF-dokumentumokban.

Állapot: szinte új (használt), Minimális bemeneti hossz: 500 mm, max. 6 m. Keresztmetszet: max. 140 X 250 Motor: 5,5 kW Fűrészlöket szervo lengőkar Görgőkkel történő előtolás, 6 db felül, 6 db alul CNC vezérlés Maxi 8.0 Iaedpfx Aor A Et Tskyjt 1 X szortírozás 11,5 m-enként A gépet az Ön igényei szerint állítjuk be

Gyártási év: 1988, állapot: javításra szorul (használt), Gépiesítés a gyalugép elé történő anyagbevitelhez, alkalmas KVH/BSH stb.-hez. Hosszúságokhoz kb. 13 m-ig. Ideális KVH és BSH berendezés a gyalugép elé. Hosszanti lerakás - egyengetés. 4 db oldalirányban állítható körfűrésszel szerelt keresztvágó fűrészek. Vágási keresztmetszet: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Egy kezelő elegendő. Iaedpjvbtpefx Akyst

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Új berendezés - készletkiárusítás - A billentés mechanikus. A megadott ár nettó, raktári helyszíntől értendő. Iajdpfxew Sfdwe Akyst

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1999, gyönyörű furnérfűrész gyalugéppel vágási hossz 3100 mm hátsó kerítéssel Iedpeq Rb Irsfx Akyoat

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, üzemórák: 57 h, Szín: Szürke Súly: 11.600 kg Ár: kérésre - Gyártási év: 2025 - Dokumentáció elérhető: Igen Iedpfx Akox Npwweyoat - CE-jelölés: Igen - CE-tanúsítvány: Igen - Sorozatszám: 24111638 - Üzemóra: 57 - Vágási irány: Vízszintes - Főmotor teljesítménye [kW]: 30,0 - Max. vágási magasság [mm]: 940 - Asztal hossza [mm]: 6000 - Asztal szélessége [mm]: 1050 - Biztosíték [A]: 100 - Teljesítmény [kW]: 51,0 - Szállítási súly [kg]: 11600 kg Pénzügyi információk ÁFA: A megadott ár ÁFA nélkül értendő ÁFA / különbözeti adózás: ÁFA visszaigényelhető vállalkozók számára Szállítás és csere bármikor lehetséges minden ipari területen Yorick Diebels

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. Iedpfsq Nfuzox Akyoat A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.