Lézerhegesztő cella

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Gyártás éve: 2026, Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, építési magasság: 3 500 mm, üzemi nyomás: 6 rúd, építési szélesség: 14 000 mm, lézerteljesítmény: 6 000 W, munkahossz: 4 000 mm, munkadarab átmérő (max.): 1 200 mm, tengelyek száma: 8, lézertípus: diódás lézer, lézerforrás gyártó: Laserline, Szerszámtornyok száma: 1, Gépleírás A kínált berendezés egy adaptív, robotizált lézerhegesztő cella, amely nagy méretű fémalkatrészek nagy pontosságú megmunkálására szolgál. A cella moduláris gépalapra épül és kifejezetten igényes ipari alkalmazásokhoz készült additív és szubtraktív lézeres megmunkálás esetén. A berendezést kifejezetten forgástestek, valamint összetett hegesztési, javító- és feltöltőmunkákhoz fejlesztették nagy méretű fémkomponenseken. A nagy teljesítményű robotika, intelligens vezérlőszoftver és integrált szenzortechnika kombinációjával a cella reprodukálható, automatizált és gazdaságos gyártást tesz lehetővé. Berendezés felépítése & Mechanika Nagy méretű, zárt lézercella biztonsági burkolattal Robotvezérelt lézerhegesztő rendszer nagy teherbírással és hatótávolsággal Integrált forgatópozícionáló a munkadarab folyamatos, 360°-os megmunkálásához Nehéz munkadarabokra tervezve (több tonna, konfigurációtól függően) Ergonomikus be- és kirakodás nagyméretű hozzáférési ajtókon keresztül Lézer- és folyamatszerelés Nagy teljesítményű lézerhegesztő fej precíziós hegesztési és feltöltési feladatokra Additív folyamatok támogatása (pl. felrakóhegesztés, javítóhegesztés) Opcionálisan további lézer- vagy plazmaprocesszek integrálhatók Automatizált szerszám- vagy eljárásfejcsere (konfigurációtól függően) Adaptív vezérlés & szoftver Integrált CAD/CAM rendszer automatikus megmunkáló programok generálásához 3D STEP-adatokból Minden robotmozgás és szerszámpálya ütközésfigyelt előzetes szimulációja a megmunkálás előtt Offline programozás digitális folyamatvalidációval A folyamatparaméterek automatikus igazítása a megmunkálás közben Szenzorika & folyamatellenőrzés 3D varratvezető szenzor a pályakorrekcióhoz valós időben Alkatrésztűrések és hő okozta anyagtágulás kompenzálása Folyamatos folyamatellenőrzés a kiváló varratminőség és ismétlési pontosság érdekében Jellemző alkalmazási területek Nagy acél- és fémszerkezeti elemek lézerhegesztése Additív javítás és felújítás nagyméretű alkatrészek esetében Felrakó hegesztés és funkcionális felület létrehozása Forgástestek gyártása és utómunkálása Nehézipar, gépgyártás, energia- és turbinaipar A berendezés előnyei Djdpfx Asyhhudef Sjcc Teljesen automatizált megmunkálás a kézi hegesztés helyett Magas folyamatbiztonság szimulációnak és szenzornak köszönhetően Jelentősen csökkentett beállítási és üzembehelyezési idő Magas rugalmasság a változatok és munkadarab-geometriák terén Gazdaságos alternatívát kínál nagy alkatrészek cseréjéhez képest