Targonca

Rima RS 10

Állapot: használt, Max. Méret 470 x 320 mm Súly 520 kg (kb.) Sebesség max. 18.000 c / h Felszerelés • - speciális: irányítószám azonosító Iodpfsdrhpfsx Akyoat

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Eladó: LBL Brente fakihordó pótkocsi kérgezővel – gyártási év: 2006 Egy egész sor fűrészüzemi gépet kínálunk eladásra. Ez az első gép ebből a sorozatból – figyelje rendszeresen a honlapunkat további ajánlatokért. A méreteket és műszaki adatokat megtalálja a PDF-dokumentumokban. Iedpfx Aksx Ndpboyoat

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Új berendezés - készletkiárusítás - A billentés mechanikus. A megadott ár nettó, raktári helyszíntől értendő. Iaodpow Sfdwofx Akyot

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, Ez egy jól karbantartott hajtogatógép 2006-ból eladó, 6 zsebbel 2 karddal. Elérhető 12/24-től Ijdpeu Ah Dbjfx Akyjat

Gyártási év: 1988, állapot: javításra szorul (használt), Gépiesítés a gyalugép elé történő anyagbevitelhez, alkalmas KVH/BSH stb.-hez. Hosszúságokhoz kb. 13 m-ig. Ideális KVH és BSH berendezés a gyalugép elé. Hosszanti lerakás - egyengetés. 4 db oldalirányban állítható körfűrésszel szerelt keresztvágó fűrészek. Vágási keresztmetszet: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Egy kezelő elegendő. Iaodovbtpopfx Akyot

Gyártási év: 2007, állapot: használt, Cérnafűző gépsor Meccanotecnica Multiplex SA Gyártási év: 2007 Összehordó gép: Raccoglitrice MX - Összehordó állomások száma: 18 - Optikai ívfelismerés - Szivattyú(k) - Elosztó egység - Elosztó átadóállomás 2 cérnafűző gép után Cérnafűző gép (1) Meccanotecnica Aster 2000 Gyártási év: 2007 - Színes monitor - Előtöltő - Optikai ívfelismerés - 4 + 4 nyitási lehetőség Iedpjt Sz T Hefx Akyjat - Könyvtest-elválasztó - Könyvtorony: Plus stacker Cérnafűző gép (2) Meccanotecnica Aster 2000 Gyártási év: 2005 - Előtöltő - Optikai ívfelismerés (BAK) - 4 + 4 nyitási lehetőség - Könyvtest-elválasztó - Könyvtorony: Plus stacker

Gyártási év: 2017, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gépszám: Y201095 Gyártás éve: 2017 Formátum: DL-C4 mm Sebesség: 10.000 c/h Iajdpfx Aksl Dxq Uoyet Berendezés: - 6 bázisállomás - 5 dobadagoló - 1 behelyező állomás - 1 selejtkapu - 1 borítékadagoló - 1 adagoló Választható tartozékok: -- a szállítás nem tartalmazza -- - Extra dobadagoló - Csúszó adagoló - Szállítórendszer

Állapot: jó (használt), Mérete legfeljebb 750 x 1,050 mm Ütemmagasság 940 mm Teherbírás max. 600 kg Isdpfx Aed Hp H Ijkyoat

Gyártási év: 2013, állapot: használt, Cérna varrógép Müller Martini Ventura MC (3215) Gyártási év: 2013 - Színes monitor érintőképernyővel - Félautomata beállítás - adagoló - ASIR optikai lapfelismerő: Asir III - 2 + 2 nyitási lehetőség - Könyvblokk elválasztó Iasdpfx Asrmyp Rekyet - Könyvtároló - Görgős szállítószalag szállítás - Venturi sűrített levegő átalakító vákuumra

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. Iodpfjq Nfuzjx Akyjat 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.