Zsáktöltő gép

Haver & Boecker Roto-Packer

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: 1056795, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemórák: 13 432 h, X tengely elmozdulási távolság: 1 270 mm, Y tengely mozgástávolsága: 508 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 635 mm, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 24, vezérlőgyártó: Haas, össztömeg: 6 000 kg, vezérlő modell: Haas, hűtőfolyadék-ellátás: 20 rúd, előtolás X tengelyen: 21 m/min, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Jó napot kívánok, vállalkozás megszűnése miatt az egész céget eladják. A gépek jó állapotban vannak, a szerszámok megbeszélés tárgyát képezik. Hfsdswccpaepfx Agysd

Gyártási év: 2007, állapot: nagyon jó (használt), Inline konzervdoboz / befőttesüveg mosó- és szárítógép Teljesen rozsdamentes acél Max 180mm széles és 250 magas tartály úgy, ahogy van vagy tesztelve és az ügyfél igényeihez igazítva Hjdpfx Aeh Eazzegyofd

Állapot: jó (használt), Jelenleg még 12 darab raktáron 2 x SEEPEX Nemo 1 x NETZSCH NM045, GETRIEBEBAU NORD, gyártási év: 2001 2 x NETZSCH NM021BY, HANNING 0,75 kW, gyártási év: 2014 2 x ALLWEILER SEP 380.1A11P01, gyártási év: 1990/1992 2 x ALLWEILER AE1N25-ID, GETRIEBEBAU NORD 0,75 kW, gyártási év: 1996 1 x ALLWEILER AE1E550-ID, GETRIEBEBAU NORD 4 kW, gyártási év: 1996 1 x gyártó ismeretlen, LEROY SOMER hajtómű, 5,5 kW Hedpfx Agolhr Hfoyjfd

Állapot: nagyon jó (használt), Eladó egy használt szilárdanyag-szivattyú / szennyvízszivattyú. SDAG Wismut-Aue. Részletek lásd fotók. Hodpfx Ajhwnfcsgyjfd

Állapot: új, hátsó ütköző: 750 mm, - Kapacitás 1050 x 6 mm - NC elektromos hátmérő - Lábkapcsoló - Fotócellás védelem hátulról - Támaszkarok - Vágóvonal világítás - Fékes motor - Vészleállítás Hfsdogg N Hbjpfx Agyed - Dokumentáció - Súly 1800 kg - 400V

Állapot: jó (használt), Gyártó: Haver & Boecker Dokumentáció elérhető Hsdpfx Agsv Sz Tdoyjfd Mechanikus átalakítás 50 kg-os zsákokról 25 kg-os zsákokra 1999-ben. Vezérlőrendszer: Siemens S7 2015-ben a legújabb verzióra való átállás, pótalkatrész-támogatással. Támogatott zsáktípusok: égetett mész, mészhidrát, cement, gipsz

Gyártási év: 2026, állapot: új, Szalagpréseink két nagy nyomógörgővel vannak felszerelve, amelyek meghosszabbítják a préselési folyamatot, és így különösen kíméletes lé kivonást biztosítanak. Az eredmény egy tiszta, habmentes, kiváló minőségű gyümölcslé. A pneumatikus szíjfeszesség és az automatikus szíjszabályozás garantálja a folyamatosan magas minőséget a teljes préselési folyamat során. A szalagprés automatikus kefetisztítással van felszerelve, így nincs szükség nagynyomású tisztítóra. Az övet hat speciálisan kialakított vízfúvóka tisztítja. A tisztításhoz csak egy 8 bar nyomású kompresszor és 1/2"-os vízcsatlakozás szükséges. Ezek a speciális fúvókák csökkentik a vízfogyasztást, ami alacsonyabb üzemeltetési költségeket eredményez. A nyitott kialakítás gyors és egyszerű tisztítást tesz lehetővé, amely néhány perc alatt elvégezhető. Műszaki információk • Névleges teljesítmény: 950 kg/h • Teljesítményigény: 1 kW, 400 V, 16 A • Anyag: WNo. 1.4301, AISI 304 rozsdamentes acél Hfjdjv Sq S Nopfx Agyod • Sűrített levegő szükséglet: 50 l/h 6 bar • IP65 elektronikus kapcsolószekrény • Léhozam: akár 75% • A szíj sebességének teljesen automatikus és fokozatmentes szabályozása • Felhasználóbarát • Könnyen tisztítható • Guruló géplábak Méretek: Hossz: 2230 mm Szélesség: 1450 mm Magasság: 1250 mm Befogadási magasság: 1240 mm A törköly kilökésének magassága: 500 mm A gyümölcslé kifolyó magassága: 370 mm Súly: 540 kg Opcionálisan: Légyűjtő tálca ISW 100 Automatikus gyümölcslé ürítés

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: Hedpfsq Nfuzsx Agyefd - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, üzemórák: 11 800 h, gép/jármű száma: NEW-12,

Állapot: nagyon jó (használt), Az üzem lényegében a következőkből áll: - 2 adagolóegység (kaparó padozatú bunkerek) - 2 db, egyenként 55 köbméteres siló, ürítőcsigákkal. - 2 csigás szállítószalag - 4 keverő és homogenizáló kamra - 5 szállítószalag - 2 párhuzamos, kéttengelyes extruder a fás biomassza aprításához - 1 kéttengelyes lapátos keverő Hodpjlxzl Eefx Agyefd - Kéttengelyes extruder a homogenizáláshoz - Laboratóriumi tartály a folyékony kivonatok keverő- és adagolóberendezésével