Zsáktöltő gép

Haver & Boecker Roto-Packer

Állapot: jó (használt), Gyártó: Haver & Boecker Bsdpfx Aov Sz Tdelpsdb Dokumentáció elérhető Mechanikus átalakítás 50 kg-os zsákokról 25 kg-os zsákokra 1999-ben. Vezérlőrendszer: Siemens S7 2015-ben a legújabb verzióra való átállás, pótalkatrész-támogatással. Támogatott zsáktípusok: égetett mész, mészhidrát, cement, gipsz

Állapot: nagyon jó (használt), teljesítmény: 16 000 kW (21 753,92 LE), üzemanyagtípus: dízel, össztömeg: 14 000 kg, Gyártási év: 1998, üzemórák: 622 h, kimeneti feszültség: 400 V, névleges teljesítmény: 1 600 kW (2 175,39 LE), névleges (látszólagos) teljesítmény: 2 000 kVA, kimeneti frekvencia: 50 Hz, fordulatszám (max.): 1 500 ford/min, Eladó több azonos, használt, nagyon jó állapotban lévő (teljesen működőképes) generátor a következő adatokkal: Névleges teljesítmény: 2000 kVA/1600 kW Bdodpfxjug I U Ej Alpob Hajtómotor: MTU 16V396 Üzemórák száma: kb. 523 óra A vezérlőrendszer teljesen ki lett cserélve. Akkumulátorokat tartalmazza Kezelési útmutatót tartalmaz Kapcsolási rajzot tartalmaz A legutóbbi karbantartási és terhelési tesztet tartalmazza Azonnal elérhető, használatra kész, teljes mértékben működőképes Ár: nettó 100 000 €

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. Bsdpfxoq Nfuze Alpsdb 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: nagyon jó (használt), Az üzem lényegében a következőkből áll: - 2 adagolóegység (kaparó padozatú bunkerek) - 2 db, egyenként 55 köbméteres siló, ürítőcsigákkal. - 2 csigás szállítószalag - 4 keverő és homogenizáló kamra - 5 szállítószalag Bdodpjlxzl Esfx Alpjb - 2 párhuzamos, kéttengelyes extruder a fás biomassza aprításához - 1 kéttengelyes lapátos keverő - Kéttengelyes extruder a homogenizáláshoz - Laboratóriumi tartály a folyékony kivonatok keverő- és adagolóberendezésével

Gyártási év: 2026, állapot: új, Szalagpréseink két nagy nyomógörgővel vannak felszerelve, amelyek meghosszabbítják a préselési folyamatot, és így különösen kíméletes lé kivonást biztosítanak. Az eredmény egy tiszta, habmentes, kiváló minőségű gyümölcslé. A pneumatikus szíjfeszesség és az automatikus szíjszabályozás garantálja a folyamatosan magas minőséget a teljes préselési folyamat során. A szalagprés automatikus kefetisztítással van felszerelve, így nincs szükség nagynyomású tisztítóra. Az övet hat speciálisan kialakított vízfúvóka tisztítja. A tisztításhoz csak egy 8 bar nyomású kompresszor és 1/2"-os vízcsatlakozás szükséges. Ezek a speciális fúvókák csökkentik a vízfogyasztást, ami alacsonyabb üzemeltetési költségeket eredményez. A nyitott kialakítás gyors és egyszerű tisztítást tesz lehetővé, amely néhány perc alatt elvégezhető. Műszaki információk • Névleges teljesítmény: 950 kg/h • Teljesítményigény: 1 kW, 400 V, 16 A • Anyag: WNo. 1.4301, AISI 304 rozsdamentes acél • Sűrített levegő szükséglet: 50 l/h 6 bar • IP65 elektronikus kapcsolószekrény • Léhozam: akár 75% • A szíj sebességének teljesen automatikus és fokozatmentes szabályozása • Felhasználóbarát • Könnyen tisztítható • Guruló géplábak Méretek: Hossz: 2230 mm Szélesség: 1450 mm Magasság: 1250 mm Befogadási magasság: 1240 mm Bdodpfx Aljv Sq S Njpjb A törköly kilökésének magassága: 500 mm A gyümölcslé kifolyó magassága: 370 mm Súly: 540 kg Opcionálisan: Légyűjtő tálca ISW 100 Automatikus gyümölcslé ürítés

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, üzemórák: 11 800 h, gép/jármű száma: NEW-12,

Gyártási év: 2006, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Farmet FS1000 csigaprés repcére, szójára, napraforgóra. Kapacitás: 800–1.000 kg, motortól függően. Komplett, jó állapotban. Gyártási év: 2006. Bdedpfx Alstxc Itepsb

Állapot: használt, tartály x rezegtető x mérleg x szétszerelt x Big Bag (nagyzsák) töltőberendezés +++++ Felhívjuk figyelmét, hogy a gép szétszerelt és rakodásra kész állapotban van. Emiatt az üzembe helyezés alatti bemutatás vagy videófelvétel készítése nem lehetséges. Továbbá hirdetésünk tartalmazza a lehető legjobb minőségű, leginformatívabb fotókat. További képek küldésére sajnos nincs módunk. Bdjdpfsip Rdlsx Alpsb +++++

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, gép/jármű száma: 1663459, Druck- und Vakuumkompressor - Nyomás- és vákuumszivattyú Rietschle SKP 35826-02 (03)Baujahr / Év 1995 - SN. 1663459 Frekvencia 50 Hz Bjdpfxoh Axlps Alpodb Sebesség 2900 perc szükséges teljesítmény 3 kW Online-videó-ellenőrzés Skype-videóval Nagyon örülnénk látogatásának - további gépek raktáron Azonnal rendelkezésre áll - megtekinthető Raktáron Emskirchen / Nürnberg - Vizsgálható

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1993, A Rotopacker automatikus szelepes zsáktöltő rendszer cementzsákokhoz kapható. Csomagolási kapacitás: 2400 zsák/h, töltőállomások száma: 8, töltőállomás típusa: kifolyócsövek, henger: Festo pneumatikus henger, henger löket: 150mm. Rendelkezésre álló dokumentáció. Helyszíni ellenőrzés lehetséges. Bjdpfx Alouml S Njpjdb