Pohárnyomtató gép - 8 (7) szín

POLYTYPE BDM 611

Gyártási év: 2006, állapot: jó (használt), 8 színű Polytype BDM 611 csészés nyomdagép. Prodpen Utctofx Amteb Beleértve: Uviterno UV-rendszer; Corona, Arcotec előkezelés. * Kapacitás: 36000 pohár/óra * Minimális pohárátmérő: 60 mm * Max. csészeátmérő Csészeátmérő: 130 mm * Max. Csészemagasság: 160 mm Ez a pohárnyomtató gép már szétszerelve és szállításra rögzítve van (helyszín: Waalwijk, Hollandia).

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1983, ULTRAMAN VII AGS/1983 ofszet nyomdagép Maximális ívméret: 1120x1600 mm Predpfxoy U Ufde Amtjb Minimális ívméret: 600x800 mm 5 színes nyomómű + 1 diszperziós lakkozó egység IR szárítás Alkoholos nedvesítés és hűtés Gyorscserés lemezbefogók A gép jó műszaki állapotban van.

Gyártási év: 2001, állapot: nagyon jó (használt), Gyártási sebesség: 600 csésze/perc Színek: 8 Minimális BH átmérő: 60 mm Maximális BH átmérő: 130 mm Minimális magasság: 30 mm Maximális BH magasság: 160 mm Számlálóállás: 25 731 666 legyártott csésze Podpjxww Nuofx Amtsrb Felszereltség / további adatok: Tartalmazza: • Leemelő egység • Nyomdagép • Csészevezetők • Visszarendező egység

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, asztal hossza: 8 000 mm, asztalszélesség: 2 540 mm, össztömeg: 8 000 kg, acéllap vastagság (max.): 100 mm, vágáshossz (max.): 8 000 mm, vágási szélesség (max.): 2 540 mm, fúróátmérő: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – CNC-lemezfeldolgozó gép (fúrás, marás, termikus vágás) | Gyártási év: 2019 A Ficep Tipo G25LG egy CNC-lemezfeldolgozó gép, amely kombinált fúrást, marást, menetvágást és acéllemezek termikus vágását végzi az acélszerkezet-gyártásban. Gyártási év: 2019 – egy fiatal gép a használtpiacon. Minden folyamat egyetlen ciklusban zajlik egy stabil, kettős hídkeretes portálokon. ÁLLAPOT ÉS FELÚJÍTÁS Szakképzett technikus által felújítva és ellenőrizve, üzemkész állapotban. Pjdpfxou Dw I Ej Amterb - A felújítás konkrét mértéke géptől függően változik, és komoly érdeklődés esetén egyedileg kerül ismertetésre. - Megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges (a gép előkészítve, de feszültség alatt nem kerül bemutatásra). FUNKCIÓ ÉS ALKALMAZÁS A függőleges, monoblokk fúróegység automatikus szerszámváltóval (ISO 40) fúrást, marást, menetvágást, süllyesztést és furatbővítést végez. A Hypertherm-XPR300 plazmavágó és az integrált autogén vágóegység a termikus vágást végzi – a vékony lemezektől a vastag lemezekig. A gép a Ficep-Pegaso CNC rendszerrel vezérelhető. A be- és kivezető görgőspálya (egyenként 8 m) biztosítja a folyamatos anyagáramlást. Tipikus felhasználási területek: acélszerkezet-gyártás, acélkereskedelem és berendezésgyártás. MŰSZAKI ADATOK - Gyártó: Ficep | Modell: Tipo G25LG | Gyártási év: 2019 | Sorozatszám: 36098 - Géptípus: CNC-lemezfeldolgozó gép (fúrás / marás / termikus vágás) - Állapot: használt, szakképzett technikus által felújítva - Keretkoncepció: kettős hídkeretes portálkeret, hegesztett | Gépsúly: 8000 kg - Lemezszélesség: max. kb. 2540 mm, min. 200 mm - Lemezvastagság: max. 45 mm (plazmavágás), max. 100 mm (fúrás) - Fúrófejek: 1 (függőleges, monoblokk fúróegység) | Szerszámtartó: ISO 40 - Fúróátmérő max.: 40 mm | Fúrási/marási mélység max.: 100 mm - Orsófordulatszám max.: 7000 ford./perc | Orsóteljesítmény: 15 kW - Plazmavágó (egyenes): 1 | Plazmagenerátor: Hypertherm XPR300 | 300 A - Autogén vágóegység: van - CNC vezérlés: Ficep Pegaso CNC - Folyamatok: fúrás, marás (beleértve az egyenes/íves hornyok, Y-/J-varratmegmunkálás), menetvágás, süllyesztés, furatbővítés, jelölés, bevonás, egyenes plazmavágás, autogén vágás Kérésre (a megtekintés során hivatalosan is megerősítjük): megmunkálási hossz, szerszámhelyek a tárolóban, lemezvastagság min. fúrás, fúróátmérő min., átmeneti magasság (Pass Line), hosszanti mozgási és keresztirányú pozicionálási sebesség, csatlakozási teljesítmény, valamint a gép méretei. SZÁLLÍTÁSI TERJEDELMŰ - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC fúró-, maró- és termikus vágógép (gyártási év: 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC vezérlés - 1 x Függőleges, monoblokk fúróegység automatikus szerszámváltóval (ISO 40) - 1 x Plazmavágó (egyenes) | 1 x Hypertherm XPR300 plazmagenerátor (300 A) - 1 x Autogén vágóegység - 1 x Bevezető görgőspálya anyagátadással (8 m) | 1 x Kivezető görgőspálya (8 m) - 1 x Légelszívó rendszer a plazmavágóhoz LOGISZTIKA ÉS HELYSZÍN Helyszín: Ulft (Hollandia), közvetlenül a német határon. Szétépítés, szállítás, összeszerelés és üzembe helyezés előzetes egyeztetés alapján az ASM által – egyedi kalkuláció kérésre. AZ ASM-RŐL Arendsen Steel Machinery (ASM): Felújított Ficep acélszerkezet-gyártó gépek specialistája. További gépek kérésre. KAPCSOLAT / ÉRDEKLŐDÉS Megtekintés előzetes egyeztetés alapján | Ár kérésre. Az értékesítés kizárólag vállalkozásoknak (B2B) történik.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2014, DIP TECH GlassJet NOVO digitális nyomtató: Nyomtatási felbontás: 720 dpi Tinta színe: fekete, maratáshoz hasonló, fehér és egyéb speciális színek Maximális üvegméret: 2200 x 1200 mm (szélesség x magasság) Minimális üvegméret: 400 x 400 mm Üvegvastagság: 2-19 mm Pedpjiukuusfx Amtjrb Nyomtatási sebesség: akár 30 m2/óra (8 nyomtatófejjel egy színhez) Szükséges kezelőszemélyzet száma: egy fő Teljes méretek: 2 500 x 4 700 x 2 000 mm (szélesség x hosszúság x magasság) Képfájl formátumok: Minden elterjedt képformátum, beleértve: PDF, PS, EPS, Tiff, BMP, JPEG Környezeti hőmérséklet: 18-25 °C Áramellátás: egyfázisú 400 VAC x 16 A 50/60 Hz

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 9 950 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Kézi adagolóállomás – 14 adagoló - 12 bilinccsel felszerelt kötőegység - Maró- és gerincelőkészítő egységek - Előolvasztós oldalsó hotmelt ragasztó – Előolvasztós gerinchotmelt ragasztó - Dobboríték-adagoló - Préselő és nyomóállomás - Kicsúsztató pálya és lefektető adagoló - Szállítószalag rendszer selejtező kapuval - Muller Martini Esprit vágógép Kötési vastagság: 2 mm - 50 mm Borító maximális mérete: 640 mm Predpfxsxtau Ej Amteb Borító minimális mérete: 202 mm Maximális sebesség: 900 - 4000 ciklus/óra A könyv maximális mérete: 380x320 mm A könyv minimális mérete: 120x100 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Származási ország - Olaszország BELSŐ MÉRETEK (SZÉLESSÉG X MÉLYSÉG X MAGASSÁG): 13 200 X 8 900 X 5 400 MM KÜLSŐ MÉRETEK (SZÉLESSÉG X MÉLYSÉG X MAGASSÁG): 14 060 X 9 500 X 6 900 MM Psdpov Nkausfx Amterb VENTILÁTOR MOTOROK: 5,5 KW VÁLTOZTATÓ SEBESSÉGEN VENTILÁTOR SZÜKSÉGES MAXIMÁLIS ELEKTROMOS TELJESÍTMÉNY: 55 KW

Gyártási év: 2016, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 116245, GM DC330 digitális stancológép/konverter Kompakt kialakítás Lehúzóegység Szalagvezető Szalagszélesség: 330 mm Bemeneti/kimeneti nyomóhenger feszítés-szabályozáshoz Mágneses stancállomás 200z / 25 hüvelyk, 50–520 mm stanclapokhoz Distortion/Dispro faktor egyéb fogméretű lapokhoz Regisztrációs jelolvasó a nyomtatott szalaghoz Inline stanc-eltolás lehetséges Oldalirányú/keresztirányú mozgás lehetséges Hulladékfelcsévélő Vágóállomás manuális, 7 db levegőnyomásos V-késsel Felső és alsó felcsévélés, óra- vagy ellenkező irányú forgással Címke- vagy méterszámlálás Dobok/tengelyek: 25 mm, 38 mm, 44 mm és 76 mm x 2 Hidegfólia Öntapadós laminálás Laminátor le- és felcsévélő egység Zajcsökkentő a laminálás közbeni zaj mérséklésére Teljes flexó állomás Lakktálca, felhordó henger, anilox henger, nyomóhenger tartozék GEW UV lámpa Minimum 6 bar üzemi légnyomás szükséges Gép tömege: 1200 kg !! Azonnal elérhető !! Pedpfoylpvdex Amtjrb

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Prodpfx Amoyhbt Hsteb Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: AN2018080, teljes hossz: 12 860 mm, teljes szélesség: 4 806 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, előtolási hossz X-tengely: 3 000 mm, munkaszélesség: 350 mm, teljesítmény: 25 kW (33,99 LE), pply/reTRC 1500 – Faanyag Javító és Kozmetikai Gép Műszaki leírás • Rendszeráttekintés • Folyamatleírás Rendszeráttekintés A Wintersteiger TRC 1500 egy teljesen automatizált ipari rendszer, amelyet fa táblák hibáinak felismerésére és javítására terveztek. A gép korszerű 3D szkennelést, valamint nagynyomású termoplasztikus injektálási technológiát alkalmaz, hogy egységes, magas minőségű javítást biztosítson gyártási sebességgel. A hibákat termoplasztikus töltőanyaggal javítja injektálási és adagoló egységek segítségével. A töltőanyag precíz kiszámítása és pontos befecskendezése révén nincs anyagveszteség. Az élek is tölthetők. Főbb jellemzők • Automata 3D lézeres háromszögeléses hibafelismerés • Nagynyomású termoplasztikus injektálás tartós javításokhoz • Precíziós simító egység esztétikai tökéletességért • Független olvasztási hőmérséklet-zónák, 8 kg tartály • Zárt glikol-víz hűtőrendszer szabályozott szilárdításra • Ethernet-alapú vezérlőrendszer távkarbantartással • Korlátlan termékprofil és intuitív szkenner felület Terméktartomány (Munkadarab jellemzők) Hossz: 500–3000 mm Szélesség: 100–350 mm Vastagság: 3–30 mm Gyártási sebesség: akár 10 m/perc – a hibák számától és méretétől függően Töltőrendszer – Injektáló & Adagoló Egységek • Injektáló egység: • 3 tengelyes pozícionálás (X/Y szervohajtás, Z pneumatikus) • Nyomásvezérelt olvadék adagolás • Nagynyomású injektálás • Adagoló egység: • 3 tengelyes vezérlés • Hibajavított felület finom megmunkálása Hibafelismerő Szkenner • 3D lézeres háromszögelés és nagyteljesítményű kamerarendszer • Kb. 1 mm mélységtől érzékel hibákat • Automatikus magasságállítás • 2D + 3D mérés • Állítható paraméterek fafajtákhoz Olvasztóegység • 8 kg-os tartály • Független hőmérséklet-zónák • Integrált dugattyús szivattyú állandó nyomáshoz Hűtőegység • Zárt glikol-víz kör • Stabil hőmérséklet-szabályozás Vezérlőrendszer • Ethernet-alapú kommunikáció távkarbantartással • Hozzáférés PLC-hez, szkennerhez, szervohajtásokhoz • Energiahatékony regeneratív hajtástechnológia Szkenner szoftver • 3D fényvonalas profilok feldolgozása • Hibavolumen és koordináták számítása • Korlátlan termékprogram • Intuitív kezelőfelület Nagynyomású injektálási folyamat 1. Termoplasztikus anyag olvasztása 2. Nyomás- és hőmérséklet-szabályozás 3. Célzott befecskendezés a hibába 4. Azonnali hűtés 5. Minimális felületi maradvány • Előnyök: • Alacsony anyagfelhasználás Prjdpfx Amex Dmdhoteb • Kiváló tapadás • A környező faszerkezet nem változik Rendszerfelépítés • Olvasztóegység • Fűtött tömlők • Injektáló fej • Hűtőlap • Hűtőegység visszatérő áramlással