Szálapézeres vágórendszer 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, Voortman V613 / VB1050 osztott rendszerű CNC fúró/fűrészsor – 2012-es év. Kdedsv U Ea Hspfx Acwoi Forgó orsó. Automata szerszámváltó. 24 méteres bemenet a VB1050-hez. 24 méteres kivezetés a V613 CNC fúrósorhoz. 24 méter Out-Feed. Roller Feed. VACAM CNC vezérlés. Rövid darab eltávolítás.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, penge tengely átmérője: 160 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 5 mm, tekercs súlya: 4 000 kg, lemezvastagság (max.): 3 mm, acéllap vastagság (max.): 3 mm, rézlemez vastagság (max.): 5 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 5 mm, vágási sebesség: 40 000 mm/perc, a termék magassága (max.): 3 mm, munkaszélesség: 600 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljes szélesség: 3 500 mm, teljes hossz: 12 000 mm, teljes magasság: 2 200 mm, Tekercs vágó vonal Kdsdpfxstpviqe Acwji Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5-3 mm vastagság x 600 mm szélesség x 6 tonna tekercs tömeg Ideális vonal horganyzott földelőszalag gyártásához. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideális bir hat. További részletekért forduljon bizalommal. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #feszítő #tekercsfeldolgozás #földelés #földelés #földelés #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Állapot: új, Gyártási év: 2025, gép/jármű száma: YBW92020, üzemanyagtípus: dízel, motor gyártó: Caterpillar 3516B HD, Felhasználási terület: Építőipar Kedpfx Aon An A Nocwodi Üres tömeg: 18 290 kg Generátorteljesítmény: 2 500 kVA CE-jelölés: igen Szállítási méretek (H x Sz x M): 6,38 x 2,29 x 2,37 Gyártás országa: DE További információért forduljon Tijmen Pesselse, Kenny Bongers vagy Arjen van Dijk kollégákhoz. = További opciók és tartozékok = - Vezérlőpanel

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC fúró-/fűrészsor – 2008-as év Ksdpfx Aov U Ebwscwodi Forgó orsó. 19 méter In-Feed. 12,5 méter Out-Feed. Roller Feed. Feeden belüli kereszttranszferek. Tábláson kívüli kereszttranszferek. 750 mm-es metszetkapacitás.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Az ATC plotter sorozatot nagy ipari üzemekben és gyárakban történő professzionális használatra fejlesztették ki, komplex, nagyméretű alkatrészek gyártására. Különleges kialakításának köszönhetően a gép többek között öntvénymodellek és jachtok gyártására alkalmas, jelentősen csökkentve a megmunkálási időt. A nehezebb megmunkálások követelményeinek való megfelelés érdekében az ATC-gépek megerősített szerkezetet és nagyobb teljesítményű váltóáramú szervohajtásokat használnak minden egyes tengelyen. Az öt tengely jelenléte azt jelenti, hogy még a legigényesebb munkadarabok is támogathatók a megmunkálás során. A sorozat plotterei alapfelszereltségként automatikus szerszámváltóval, hatállású lineáris tárral és szerszámmagasság-érzékelővel vannak felszerelve. Az alkalmazott megoldások jelentősen felgyorsítják a több marógép használatát igénylő megmunkálási folyamatot. Megmunkálandó anyagok: - fa - faalapú anyagok (forgácslap, MDF, OSB stb.) - műanyagok - kompozitok - PVC - színesfémek (alumínium, sárgaréz, réz stb.) ÉPÍTÉS: A szerszámgép szerkezete acélból és öntöttvasból készült, ami nagy merevséget, valamint a megmunkálással járó túlterhelésekkel szembeni ellenállást biztosít. MUNKAFELÜLET: Szerszámgépünk hasznos területe 3000 x 6000 [mm]. Z-TENGELY TARTOMÁNY ÉS A PORTÁL TÁVOLSÁGA: Testreszabott paraméterek HAJTÁSOK: Szerszámgépeink meghajtására SERVO-motorokat használtunk, amelyek minden irányban megfelelő gyorsulást és sebességet biztosítanak. Az X és Y tengely meghajtása a hosszú élettartam és a pontosság biztosítása érdekében bevált klasszikus spirálgörgőkkel történik, míg a Z tengely meghajtása nagy teljesítményű golyóscsavarral történik. Minden tengely sínes vezetőkön fut. TAVASZ: A vágószerszám meghajtására egy nagy teljesítményű, csúcsminőségű, kefe nélküli orsó szolgál. Az orsó fordulatszáma 6 000 és 24 000 fordulat/perc között van. A tápellátáshoz frekvenciaváltót használnak, amely nagyobb teljesítményt biztosít, mint az orsó, hogy megakadályozza a fordulatszám csökkenését a nagy igénybevételű működés során. Kdedpeiq U Tqjfx Acwsi SZERSZÁMTÁROLÁS: A szerszámgép alapfelszereltségéhez tartozik egy 6 HSK-kúppal felszerelt lineáris szerszámtároló. Lehetőség van a szerszámtároló további pozíciókkal való felszerelésére. SZOFTVER: A gépet megfelelő CAD/CAM szoftverrel látták el. A szoftver lehetővé teszi az alkatrészek gyors és egyszerű tervezését, amelyeket a program azután úgynevezett G-kóddá alakít át. Lehetőség van más programokból származó kész fájlok importálására is. CONTROL: A gépet egy vezérlő vezérli, amely saját processzorral és operatív memóriával rendelkezik a stabil és megbízható működés biztosítása érdekében.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, AORE PG3015 T6: (3 kW) Szállítani tudjuk ezt a típusú lézervágó gépet 1-től max. 20 kW-ig. Kompakt kialakítás, teljes védelmi rendszerrel (CE) asztal hossza: 3050 mm asztal szélessége: 1530 mm lézerfej: SWISS RAYTOOLS, autofókuszos lézerteljesítmény: 3 kW gép méretei: 8635 x 3920 x 2350 mm gép súlya: kb. 6 400 kg Felszereltség: - Max-photonics lézerforrás 3 kW (opcióban 1~20 kW) - CYPCUT vezérlés (teljes opció, nincs külön költség) - Magas fokú integráció, egyszerű kezelés, élvonalbeli technológia - Raytools autofókusz vágófej - CYPCUT CAD/CAM szoftver: - Fésülés, leapfrog, élkeresés, gyorsvágás stb. - 23" érintőképernyő, billentyűzet, vezérlőpult - Kiegészítő adagolóegység - Központi kenőrendszer Vágási kapacitás (3 kW esetén): - szénacél: 20 mm - rozsdamentes acél: 10 mm - alumínium: 10 mm - sárgaréz: 6 mm - réz: 5 mm Tengelyek: Kodpfx Aeix Nb Necwodi - Gép tengelyei: 3 tengelyes (X, Y, Z) - X tengely elmozdulás: 2100 mm - Y tengely elmozdulás: 3000 mm - Z tengely elmozdulás: 315 mm - Tengelysebesség X/Y: 100 m/perc - Pozicionálási pontosság: +/- 0,03 mm - Ismétlési pontosság: +/- 0,02 mm - Maximális gyorsulás: 1,5 G Csőszerelék: - Dupla pneumatikus tokmány: 10 ~ 225 mm - Vágás: 10 - 225 mm között, négyzet és kör alakú - Csőhossz: 6 méter - Speciális csővágó szoftver - Maximális terhelhetőség: 300 kg Automatikus asztalcsere: - Asztalok száma: 2 (max. 15 mp csereidő) - Automata váltás, max. terhelhetőség: 1000 kg/asztal - 2 db CCTV kamera: 1 a rakodótérben, 1 a vágótérben Segédgázok: - szénacél: oxigén (0,5–25 bar) - rozsdamentes acél: nitrogén (0,5–25 bar) - alumínium: sűrített levegő vagy nitrogén (0,5–25 bar) Tartalmazza: - Kompatibilis elszívó rendszer, kapacitás 3 kW - Alap pótalkatrész csomag - Fényvisszaverő lemezek vágására is alkalmas - 3 részes tartókocsi a munkasztal alatt Miért a CNC Top Ten B.V.? - Több mint 50 éves CNC gépgyártási tapasztalat - Szervizhálózat és értékesítési pontok Nyugat- és Kelet-Európában - Szakértelem a szervizelésben, telepítésben, oktatásban már a kezdetektől - Ennél a gépnél a telepítés és oktatás 2 hetet vesz igénybe (nem tartalmazott) - Telepítési díj ajánlatot adunk, végfelhasználó helyétől és országától függően - Vékony lemezek vágására alkalmas gép - Japán YASKAWA szervomotorok minden tengelyen - Szervomotor sebesség akár 100 m/perc - Max. gyorsulás 1,5 G - A szálas lézer a jövő zöld technológiája (legalább 50% energia-megtakarítás) - Kiemelkedően alacsony karbantartási igényű alkatrészek - Akár 50%-os költségmegtakarítás alkotásonként hatékonyabb gyártással - Precíz vágás és sima felületi minőség - Masszív, teherbíró váz - Világszerte elismert, tartós, kiváló minőségű alkatrészekkel szerelve Felhasznált fő alkatrészek: - Yaskawa szervohajtások - Hiwin lineáris vezetékek - Tongfei vízhűtő: dupla használat, forrás és lézerfej hűtésére - 2 CCTV kamera, kivetítve a vezérlő képernyőre - Automata központi kenés - 23" érintőképernyő - Gyors szerviz biztosítása érdekében WIFI távkarbantartási lehetőség szerelőknek - YYC/APEX fogasléces hajtás - Alapfelszereltségben nagy teljesítményű transzformátor és feszültségstabílizátor - Teljes energiaigény: 50 kW - TBI nagy pontosságú golyósorsó Z tengelyhez - Fűrészfogas asztalfelület - Levegő- és gáznyomás valós idejű kijelzése - CE tanúsítvány - 2 év vagy max. 3 600 üzemóra garancia Hivatalos forgalmazó: CNC Top Ten b.v. Denekamp, Hollandia

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Kdjdpfxsq Nyy Es Acwji Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Gyártási év: 2020, állapot: új, Szállítási rendszerek Az ügyfél igényeitől függően a szállítási rendszerek a padlón mozoghatnak vagy oszlopokra függeszthetők. - A kézi telepítés kényelmes megoldása érdekében felfüggesztett keresztjáratokat javasoljuk (keresztszállítás). - Az automatizált rendszereknél leggyakrabban láncos szállítószalagokat használnak, amelyek nem állnak le, és nagyszerű megoldást jelentenek azoknak a vállalatoknak, amelyek a folyamat minőségére és megismételhetőségére összpontosítanak. - Azoknál a vállalatoknál, amelyek egyszerre különféle termékeket gyártanak, és pl. Több különböző színű fülkével rendelkeznek, rugalmas megoldásokat alkalmaznak a teljesítmény nélküli és a szállítószalag használatával. Ez a legdrágább megoldás. Minden telepítés mérésre készül, az ügyfél igényeitől függően. A folyamatos függesztett láncos szállítási rendszereket egyedi megrendelések alapján tervezik és gyártják. Ebben a rendszerben lehetőség van alsó szállítószalag-rendszerek készítésére is, amelyekre részletek kerülnek, például virágcserepek, felnik (fotó). A ROMER emellett felfüggesztett szállítórendszereket is gyárt. A keresztgerendákat (keresztranszportokat) speciális létesítmények igényeihez tervezték és készítették. Egy fotocella használata Egy fotocella használata a részletekben lehetővé teszi annak hosszának mérését, és következésképpen lehetőséget ad a fegyverek bekapcsolására, amikor a részlet a tartományukban jelenik meg, és a részlet festése után azonnal kapcsolja ki a fegyvereket. A fotocella alapfelszereltség. A részletek azonosítása speciális jelölőkkel. A heveder felett azonosító lemezek vannak [...] Kdjdpfx Asfz I D Docwoi

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. Kjdoq Nx Aljpfx Acwsdi A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Gyártási év: 2020, állapot: új, Szállítási rendszerek Az ügyfél igényeitől függően a szállítási rendszerek a padlón mozoghatnak vagy oszlopokra függeszthetők. - A kézi telepítés kényelmes megoldása érdekében felfüggesztett keresztjáratokat javasoljuk (keresztszállítás). - Az automatizált rendszereknél leggyakrabban láncos szállítószalagokat használnak, amelyek nem állnak le, és nagyszerű megoldást jelentenek azoknak a vállalatoknak, amelyek a folyamat minőségére és megismételhetőségére összpontosítanak. - Azoknál a vállalatoknál, amelyek egyszerre különféle termékeket gyártanak, és pl. Több különböző színű fülkével rendelkeznek, rugalmas megoldásokat alkalmaznak a teljesítmény nélküli és a szállítószalag használatával. Ez a legdrágább megoldás. Minden telepítés mérésre készül, az ügyfél igényeitől függően. A folyamatos függesztett láncos szállítási rendszereket egyedi megrendelések alapján tervezik és gyártják. Ebben a rendszerben lehetőség van alsó szállítószalag-rendszerek készítésére is, amelyekre részletek kerülnek, például virágcserepek, felnik (fotó). A ROMER emellett felfüggesztett szállítórendszereket is gyárt. A keresztgerendákat (keresztranszportokat) speciális létesítmények igényeihez tervezték és készítették. Egy fotocella használata Egy fotocella használata a részletekben lehetővé teszi annak hosszának mérését, és következésképpen lehetőséget ad a fegyverek bekapcsolására, amikor a részlet a tartományukban jelenik meg, és a részlet festése után azonnal kapcsolja ki a fegyvereket. A fotocella alapfelszereltség. A részletek azonosítása speciális jelölőkkel. A heveder felett azonosító lemezek vannak [...] Kdsdsfz Nb Tepfx Acwoi