Szálapézeres vágórendszer 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Állapot: használt, Sebességváltók, szögsebességváltók, csigahajtóművek, csigahajtóművek -Váltó: Csigakerék áttétel: i = 1:30 Rsdpfxot Snwxj Ahdew -A tengelyek: Ø 19 x 50 mm / Ø 28 x 60 mm -Méret: 150/145/H175 mm -Súly: 5,1 kg

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: 0518018, Ajánlat 24600 Műszaki adatok: - alkalmas acél, alumínium speciális fémek, Cr Ni, stb. - Hegesztőáram 450 A 60% ED - 360A 100% ED - Hegesztőáram 3 A-450 A között állítható Rjdpfx Ahovncfmodsw - Szinergikus beállítások vezérlik a FRONIUS-t - FRONIUS vízhűtő berendezés - Külön huzalelőtoló tok - Köztes csomagolású készülék – huzalelőtoló tok 14 futóméter - 4 huzalelőtoló görgő, fokozatmentesen állítható - MIG - MAG tömlőcsomag vízhűtéses kb. 4 futóméter - Földkábel - Nyomáscsökkentő - Mobil alapkeret - Csatlakozás 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Helyigény kb. 650 x ma 900 + 450 x mé 1100 mm - Súly kb 200 kg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Az ATC plotter sorozatot nagy ipari üzemekben és gyárakban történő professzionális használatra fejlesztették ki, komplex, nagyméretű alkatrészek gyártására. Különleges kialakításának köszönhetően a gép többek között öntvénymodellek és jachtok gyártására alkalmas, jelentősen csökkentve a megmunkálási időt. A nehezebb megmunkálások követelményeinek való megfelelés érdekében az ATC-gépek megerősített szerkezetet és nagyobb teljesítményű váltóáramú szervohajtásokat használnak minden egyes tengelyen. Az öt tengely jelenléte azt jelenti, hogy még a legigényesebb munkadarabok is támogathatók a megmunkálás során. Redpfxsiq U Tqs Ahdow A sorozat plotterei alapfelszereltségként automatikus szerszámváltóval, hatállású lineáris tárral és szerszámmagasság-érzékelővel vannak felszerelve. Az alkalmazott megoldások jelentősen felgyorsítják a több marógép használatát igénylő megmunkálási folyamatot. Megmunkálandó anyagok: - fa - faalapú anyagok (forgácslap, MDF, OSB stb.) - műanyagok - kompozitok - PVC - színesfémek (alumínium, sárgaréz, réz stb.) ÉPÍTÉS: A szerszámgép szerkezete acélból és öntöttvasból készült, ami nagy merevséget, valamint a megmunkálással járó túlterhelésekkel szembeni ellenállást biztosít. MUNKAFELÜLET: Szerszámgépünk hasznos területe 3000 x 6000 [mm]. Z-TENGELY TARTOMÁNY ÉS A PORTÁL TÁVOLSÁGA: Testreszabott paraméterek HAJTÁSOK: Szerszámgépeink meghajtására SERVO-motorokat használtunk, amelyek minden irányban megfelelő gyorsulást és sebességet biztosítanak. Az X és Y tengely meghajtása a hosszú élettartam és a pontosság biztosítása érdekében bevált klasszikus spirálgörgőkkel történik, míg a Z tengely meghajtása nagy teljesítményű golyóscsavarral történik. Minden tengely sínes vezetőkön fut. TAVASZ: A vágószerszám meghajtására egy nagy teljesítményű, csúcsminőségű, kefe nélküli orsó szolgál. Az orsó fordulatszáma 6 000 és 24 000 fordulat/perc között van. A tápellátáshoz frekvenciaváltót használnak, amely nagyobb teljesítményt biztosít, mint az orsó, hogy megakadályozza a fordulatszám csökkenését a nagy igénybevételű működés során. SZERSZÁMTÁROLÁS: A szerszámgép alapfelszereltségéhez tartozik egy 6 HSK-kúppal felszerelt lineáris szerszámtároló. Lehetőség van a szerszámtároló további pozíciókkal való felszerelésére. SZOFTVER: A gépet megfelelő CAD/CAM szoftverrel látták el. A szoftver lehetővé teszi az alkatrészek gyors és egyszerű tervezését, amelyeket a program azután úgynevezett G-kóddá alakít át. Lehetőség van más programokból származó kész fájlok importálására is. CONTROL: A gépet egy vezérlő vezérli, amely saját processzorral és operatív memóriával rendelkezik a stabil és megbízható működés biztosítása érdekében.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: 68892, Ajánlat 26014 Hidraulikus, kétoszlopos vezetésű gérvágó szalagfűrészgép - automata Műszaki adatok: - Automatikus munkafolyamat vágás közben, hidraulikus emelés/süllyesztés a fűrészkeretnél, kézi gérszögállítás hidraulikus rögzítéssel Redpfjytn Disx Ahdew - Automata anyagtovábbító, motorikus gérszögállítás - Szalagfűrészlap mérete: 4400 x 34 x 1,1 mm - Vágási sebesség: fokozatmentesen szabályozható 15–150 m/perc - Vágási nyomás szabályzása: fokozatmentesen 10–15 bar - Süllyesztési sebesség: 0–300 mm/perc - Vágási tartomány: 30° – 90° - 90°-nál kör: 335 mm - 90°-nál négyszög/homlok: 500 x 335 mm - 45°-nál kör: 330 mm - 45°-nál álló négyszög: 320 x 335 mm - 30°-nál álló négyszög: 170 x 335 mm - Anyagtovábbító automata - Kivezető görgősor: 4000 mm - Bevezető görgősor: 4000 mm - Hajtás: 400 V / 6,5 kW - Helyigény: kb. Szélesség 2300 x Magasság 1750 x Mélység 2200 mm - Tömeg: kb. 1800 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: 0102-250002, A Behringer HBP310-523GA dupla gérvágó szalagfűrész egy kiváló minőségű, masszív gép, amelyet kifejezetten professzionális fémmegmunkálási felhasználásra terveztek. Kiemelkedő teljesítményt, precizitást és sokoldalúságot kínál, így ipari alkalmazások széles körében bevethető. A HBP310-523GA eladó bemeneti és kimeneti oldali görgőspályával, utánállító befogórendszerrel, valamint keresztirányú eltoló rendszerrel a kimeneti oldalon. A berendezés nagyon jó állapotban van. A HBP310-523GA fűrész munkaterületei Gérvágás balra Rsdpfxsyh Ixaj Ahdow 75° kör: 310 mm, lapos (szélesség x magasság): 520 x 310 mm 60° kör: 310 mm, lapos: 450 x 310 mm 45° kör: 310 mm, lapos: 350 x 310 mm 30° kör: 230 mm, lapos: 230 x 310 mm Gérvágás jobbra 75° kör: 310 mm, lapos: 500 x 310 mm 60° kör: 310 mm, lapos: 420 x 310 mm 45° kör: 270 mm, lapos: 270 x 310 mm Minimális kör: 20 mm Maximális anyaghossz: 10 m

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, HD-X 918 – HBP 410/923G Teljes, korszerű, CNC vezérlésű rendszer, amely alkalmas szinte minden szerkezeti szelvény és laposacél hatékony és gyors fúrási, illetve fűrészelési megmunkálására. Rodpfxjw Hf T No Ahdew

Állapot: új, Gyártási év: 2025, AORE PG3015 T6: (3 kW) Ezt a típusú lézergépet 1-től maximum 20 kW teljesítményig tudjuk szállítani. Kompakt kialakítás, teljes körű védelemmel (CE) asztal hossza: 3050 mm asztal szélessége: 1530 mm lézerfej: SWISS RAYTOOLS, autofókusz lézer teljesítmény: 3 kW külső méretek: 8635 x 3920 x 2350 mm gép tömege: kb. 6 400 kg Redpfx Asix Nb Nehdsw Felszereltség: - Max-photonics lézerforrás 3 kW (1–20 kW opcióban) - CYPCUT vezérlőrendszer (teljes opció, extra költség nélküli vezérlés) - Nagy integráltság, egyszerű kezelés, korszerű technológia - RayTools autofókuszos vágófej - CYPCUT CAD/CAM szoftver tartalmazza: - Fészkelés, ugróátmenet, élkeresés, lebegő vágás, stb. - 23" érintőképernyő, billentyűzet, vezérlőpult - kiegészítő adagoló egység - központi kenőrendszer Vágási kapacitások (3 kW esetén): - szénacél: 20 mm - rozsdamentes acél: 10 mm - alumínium: 10 mm - sárgaréz: 6 mm - réz: 5 mm Tengelyek: - 3 tengelyes gép (X, Y, Z) - X tengelyút: 2100 mm - Y tengelyút: 3000 mm - Z tengelyút: 315 mm - X/Y tengely sebessége: 100 m/perc - Pozicionálási pontosság: +/- 0,03 mm - Ismétlési pontosság: +/- 0,02 mm - Maximális gyorsulás: 1,5 G dupla pneumatikus tokmány csővágáshoz: 10–225 mm átmérőig 4-szög és kör keresztmetszetű csövek vágása: 10–225 mm csőhossz: 6 méter speciális csővágó szoftver maximális terhelhetőség: 300 kg Automatikus asztalcsere: - asztalok száma: 2 (max. 15 másodperc cserélési idő) - automatikus csere, maximális asztalterhelés: 1000 kg - 2 db CCTV kamera (1 a rakodóterületen, 1 a vágózónában) Segédgázok: - szénacélhoz: oxigén (0,5–25 bar) - rozsdamentes acélhoz: nitrogén (0,5–25 bar) - alumíniumhoz: sűrített levegő vagy nitrogén (0,5–25 bar) Tartalmazza: - Kompatibilis elszívórendszer (3 kW-s kapacitás) - Alap pótalkatrész csomag - Fényvisszaverő lemezanyagok vágása - 3 részes görgős tálca a munkaasztal alatt - japán YASKAWA szervómotorok az összes tengelyen - szervómotorok sebessége akár 100 m/perc - gyorsulás akár 1,5 G - Fiber lézer: környezetbarát technológia a jövő számára - nagyon alacsony karbantartásigény - akár 50% megtakarítás minden alkatrészen hatékonyabb gyártással - precíz vágások, sima felületminőség - erős, masszív gépváz - világhírű, tartós, magas minőségű alkatrészek Főbb minőségi alkatrészek: -- Yaskawa szervó meghajtók -- Hiwin lineáris vezetékek -- Tongfei vízhűtő, kettős használattal (lézerforrás+fej) -- 2 CCTV kamera képernyőn -- automatikus központi kenés -- 23 colos érintőkijelző -- Gyors szervizhez WIFI lehetőség a távoli hibakereséshez és paraméterállításhoz -- YYC/APEX fogasléces hajtás -- az alapár tartalmazza a teljesítmény-transzformátort és stabilizátort, teljesítményigény: 50 kW -- TBI nagy pontosságú orsó Z tengelyhez -- fűrészfogas asztal -- valós idejű levegő- és gáznyomás kijelzés a kijelzőn -- CE megfelelőségi nyilatkozat -- 2 év vagy maximum 3600 üzemóra garancia Az ár EXW (Európai készlet), kamionra rakodva. Szállítás, telepítés, üzembe helyezés, oktatás, valamint éves szervizszerződés külön díj ellenében igényelhető. A telepítést és oktatást minden esetben magasan képzett szervizcsapatunk végzi, három európai telephelyünk valamelyikéről: Hollandia (Coevorden), Németország, Románia. Hivatalos forgalmazó: CNC Top Ten b.v. Coevorden, Hollandia

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. Rodpfxeq Nyy Es Ahdsw 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Állapot: új, Vágási tartomány 90 fokban: kb. 300 mm Vágási tartomány 90 fokban: derékszögű 330 mm Vágási terület 90 fokban: téglalap 400 x 310 Fűrészszalag hossza 3820 x 34 x 1,1 mm Szalagsebesség 22 - 88 m/perc Asztalmagasság 930 mm Teljes teljesítményigény 2,2 kW Gép súlya kb. 0,8 tonna Szükséges hely kb. 2,22 × 1,2 × 2,1 méter PROMÓCIÓS dupla gérvágó szalagfűrész, hidraulikus félautomata • Gérvágás balra 60° + jobbra 45° • Ipari hidraulika • A legjobb hozzáférés az anyaghoz • Ampermérő az a. ellenőrzéséhez. - A forgácsolóerő optimalizálása - Szíj élettartama - Vágási útvonal • Hidraulikusan záródó/nyitó satu • Golyóscsapágyas anyagú lemezjátszó • Gyorsan működő, mozgatható satu • Anyagmagasság-érzékelő (automatikus vágáskezdés-érzékelés) Félautomata funkció: Rodpfx Ahowinykjdsw 1. Rögzítse az anyagot 2. A fűrész elindul 3. Gyorsmenetben süllyessze le az anyag elejére 4. Fűrészszalag, amelyből készült 5. Emelje fel a keretet, amíg az éppen az anyag fölé nem kerül 6. Nyissa ki a satuba

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek Rodpeq Nx Alofx Ahdjw A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz