Szálapézeres vágórendszer 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2012, Voortman V613 / VB1050 osztott rendszerű CNC fúró/fűrészsor – 2012-es év. Rjdpsv U Ea Hofx Ab Sobt Forgó orsó. Automata szerszámváltó. 24 méteres bemenet a VB1050-hez. 24 méteres kivezetés a V613 CNC fúrósorhoz. 24 méter Out-Feed. Roller Feed. VACAM CNC vezérlés. Rövid darab eltávolítás.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, penge tengely átmérője: 160 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 5 mm, tekercs súlya: 4 000 kg, lemezvastagság (max.): 3 mm, acéllap vastagság (max.): 3 mm, rézlemez vastagság (max.): 5 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 5 mm, vágási sebesség: 40 000 mm/perc, a termék magassága (max.): 3 mm, munkaszélesség: 600 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljes szélesség: 3 500 mm, teljes hossz: 12 000 mm, teljes magasság: 2 200 mm, Tekercs vágó vonal Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5-3 mm vastagság x 600 mm szélesség x 6 tonna tekercs tömeg Ideális vonal horganyzott földelőszalag gyártásához. Rbjdpfx Abetpviqe Set Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideális bir hat. További részletekért forduljon bizalommal. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #feszítő #tekercsfeldolgozás #földelés #földelés #földelés #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Kondíció: új, Gyártás éve: 2022, Gyárilag új generátorkészlet, amely két, egy házban elhelyezett, Scania motorokon alapuló áramfejlesztőből áll. Szinkronizálható más egységekkel vagy aggregátokkal, és opcionálisan a hálózattal. Maximális E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Névleges teljesítmény P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Vezérlő típusa: ComAp InteliGen 500, Könnyen kezelhető, intuitív grafikus felület. Rsdpfxemrqi Ej Ab Sebt

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC fúró-/fűrészsor – 2008-as év Rodpfx Asv U Ebwsb Sebt Forgó orsó. 19 méter In-Feed. 12,5 méter Out-Feed. Roller Feed. Feeden belüli kereszttranszferek. Tábláson kívüli kereszttranszferek. 750 mm-es metszetkapacitás.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2026, Az ATC plotter sorozatot nagy ipari üzemekben és gyárakban történő professzionális használatra fejlesztették ki, komplex, nagyméretű alkatrészek gyártására. Különleges kialakításának köszönhetően a gép többek között öntvénymodellek és jachtok gyártására alkalmas, jelentősen csökkentve a megmunkálási időt. A nehezebb megmunkálások követelményeinek való megfelelés érdekében az ATC-gépek megerősített szerkezetet és nagyobb teljesítményű váltóáramú szervohajtásokat használnak minden egyes tengelyen. Az öt tengely jelenléte azt jelenti, hogy még a legigényesebb munkadarabok is támogathatók a megmunkálás során. A sorozat plotterei alapfelszereltségként automatikus szerszámváltóval, hatállású lineáris tárral és szerszámmagasság-érzékelővel vannak felszerelve. Az alkalmazott megoldások jelentősen felgyorsítják a több marógép használatát igénylő megmunkálási folyamatot. Megmunkálandó anyagok: - fa - faalapú anyagok (forgácslap, MDF, OSB stb.) - műanyagok - kompozitok - PVC - színesfémek (alumínium, sárgaréz, réz stb.) ÉPÍTÉS: A szerszámgép szerkezete acélból és öntöttvasból készült, ami nagy merevséget, valamint a megmunkálással járó túlterhelésekkel szembeni ellenállást biztosít. MUNKAFELÜLET: Szerszámgépünk hasznos területe 3000 x 6000 [mm]. Z-TENGELY TARTOMÁNY ÉS A PORTÁL TÁVOLSÁGA: Testreszabott paraméterek HAJTÁSOK: Szerszámgépeink meghajtására SERVO-motorokat használtunk, amelyek minden irányban megfelelő gyorsulást és sebességet biztosítanak. Az X és Y tengely meghajtása a hosszú élettartam és a pontosság biztosítása érdekében bevált klasszikus spirálgörgőkkel történik, míg a Z tengely meghajtása nagy teljesítményű golyóscsavarral történik. Minden tengely sínes vezetőkön fut. TAVASZ: A vágószerszám meghajtására egy nagy teljesítményű, csúcsminőségű, kefe nélküli orsó szolgál. Az orsó fordulatszáma 6 000 és 24 000 fordulat/perc között van. A tápellátáshoz frekvenciaváltót használnak, amely nagyobb teljesítményt biztosít, mint az orsó, hogy megakadályozza a fordulatszám csökkenését a nagy igénybevételű működés során. Rsdpfeiq U Tqsx Ab Sebt SZERSZÁMTÁROLÁS: A szerszámgép alapfelszereltségéhez tartozik egy 6 HSK-kúppal felszerelt lineáris szerszámtároló. Lehetőség van a szerszámtároló további pozíciókkal való felszerelésére. SZOFTVER: A gépet megfelelő CAD/CAM szoftverrel látták el. A szoftver lehetővé teszi az alkatrészek gyors és egyszerű tervezését, amelyeket a program azután úgynevezett G-kóddá alakít át. Lehetőség van más programokból származó kész fájlok importálására is. CONTROL: A gépet egy vezérlő vezérli, amely saját processzorral és operatív memóriával rendelkezik a stabil és megbízható működés biztosítása érdekében.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2024, Leírás: (3 Kw): OREE PH-3015 T6: (3 Kw) Új raktárkészletről, az ár teherautónként ingyenes Ezt a típusú lézer sapkát (1-től max. 20 Kw-ig) tudjuk szállítani. Kompakt kialakítás teljes védelemmel (CE) asztal hossza 3050 mm asztal szélessége 1530 mm lézerfej ( SWISS RAYTOOLS ) autofókuszos lézerkapacitás Kw 3 teljes méret 8635 x 3920 x 2350 mm a gép súlya kb. 6.400 kg Berendezés: - Max-photonics lézerforrás 3 Kw (1~20 Kw opcióként) - CYPCUT (teljes körű opció, nincs extra vezérlési opciós költség) - Magas fokú integráltság, egyszerű kezelés, vezető technológia - Ray-tools autofókuszos vágófej - CYPCUT - CAD / CAM szoftver tartalmazza: - Fészekrakás, ugrással, élkeresés, légyvágás, ETC - 23" érintőképernyő, billentyűzet, vezérlőpanel - kiegészítő rakodóegység - központi kenési rendszer Vágási kapacitások: ( 3 Kw esetén ) - normál acél 20 mm - rozsdamentes acél 10 mm - alumínium 10 mm - sárgaréz 6 mm - réz 5 mm Tengelyek: - Gépi tengelyek: Gépi tengelyek: Gépi tengelyek: tengelyek: 3 tengely (X, Y, Z,) - X-tengely elmozdulás 2100 mm - Y-tengely elmozdulás 3000 mm - Z-tengely elmozdulás 315 mm - X / Y tengelysebesség: 100 m / perc - Pozícionálási pontosság: +/- 0.03 m - Reputációs pontosság: +/- 0,02 mm - Gyorsulás max. 1,5 G cső Dupla pneumatikus tokmány 10 ~ 225 mm vágás 10 - 225 mm sqaer és rond csőhossz 6 méter speciális szoftver csővágáshoz max teher 300 kg Automatikus asztalváltás: - (max. 15 másodperc a váltáshoz): Asztalszám: 2 (max. 15 másodperc a váltáshoz) - automatikus váltás, az asztalok maximális terhelése 1000 kg. - 2 x CCTV kamera: 1 a raklapfelületen és 1 a vágás belsejében. segítő gáz nélküli: - oxigén (0,5 - 25 bar) - rozsdamentes acél - nitrogén (0,5 - 25 bar) - Alumínium - sűrített levegő vagy nitrogén (0,5 - 25 bar) beleértve: - Kompatibilis szívórendszer, sapka 3 Kw Rbsdjix Nb Nopfx Ab Sot - Pótalkatrész alapellátási csomag - vágás fényvisszaverő fémlemezekből - 3 részes kocsi a munkaasztal alatt Miért, CNC Top Ten bv - A CNC Top Ten cég több mint 50 éves tapasztalattal rendelkezik a CNC gépek terén. - És több szerviz- és értékesítési helyszínünk van Nyugat- és Kelet-Európában. - ők tudják a kezdetektől fogva, hogy mit kell tisztelni a szerviz, a telepítés és a képzés. - ennél a gépnél a telepítés és a képzés 2 hét. Nem tartalmazza. Cit9d2x8ou - tudunk ajánlani telepítési költséget, függ a végfelhasználó helyétől és országától. - Vékony lemezek vágására szolgáló gépek - japán YASKAWA szervomotorokkal felszerelt tengelyek - A szervomotorok elérik a 100 m/perc sebességet. - Akár 1,5 G-ig terjedő gyorsulások - A szálas lézer a jövő zöld lézertechnológiája - (Legalább 50%-os energiaköltség-megtakarítás) - Alkatrészek / ezért nagyon alacsony karbantartási igényű - Akár 50%-os megtakarítás alkatrészenként a hatékonyabb gyártás révén - Ezenkívül pontos vágások és sima felületminőség - Nagy teherbírású épített keret, - világhírű, tartós, kiváló minőségű alkatrészekkel felszerelve A legmagasabb minőségű alkatrészeket használjuk, mint pl: -- Yaskawa szervohajtások -- Hiwin lineáris sínek -- Tongfei vízhűtő kettős használatú a forráshoz és a lézerfejhez -- 2 CCTV kamera a képernyőn -- Automatikus központi kenés -- 23 hüvelykes érintőképernyő -- A gyors kiszolgálás érdekében WIFI funkciót adunk hozzá a mi technikusunk hibaelhárítással és a paraméterek távoli beállításával foglalkozik. -- YYC/APEX fogasléc és fogaskerék -- A standard szállítás a teljesítménytranszformátorral és stabilizátorral történik. teljes teljesítményigény 50 kW -- TBI nag

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás Rbodoq Nyy Espfx Ab Sjt 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Gyártás éve: 2020, Kondíció: új, Szállítási rendszerek Az ügyfél igényeitől függően a szállítási rendszerek a padlón mozoghatnak vagy oszlopokra függeszthetők. - A kézi telepítés kényelmes megoldása érdekében felfüggesztett keresztjáratokat javasoljuk (keresztszállítás). - Az automatizált rendszereknél leggyakrabban láncos szállítószalagokat használnak, amelyek nem állnak le, és nagyszerű megoldást jelentenek azoknak a vállalatoknak, amelyek a folyamat minőségére és megismételhetőségére összpontosítanak. - Azoknál a vállalatoknál, amelyek egyszerre különféle termékeket gyártanak, és pl. Több különböző színű fülkével rendelkeznek, rugalmas megoldásokat alkalmaznak a teljesítmény nélküli és a szállítószalag használatával. Ez a legdrágább megoldás. Minden telepítés mérésre készül, az ügyfél igényeitől függően. A folyamatos függesztett láncos szállítási rendszereket egyedi megrendelések alapján tervezik és gyártják. Ebben a rendszerben lehetőség van alsó szállítószalag-rendszerek készítésére is, amelyekre részletek kerülnek, például virágcserepek, felnik (fotó). A ROMER emellett felfüggesztett szállítórendszereket is gyárt. A keresztgerendákat (keresztranszportokat) speciális létesítmények igényeihez tervezték és készítették. Egy fotocella használata Egy fotocella használata a részletekben lehetővé teszi annak hosszának mérését, és következésképpen lehetőséget ad a fegyverek bekapcsolására, amikor a részlet a tartományukban jelenik meg, és a részlet festése után azonnal kapcsolja ki a fegyvereket. A fotocella alapfelszereltség. A részletek azonosítása speciális jelölőkkel. A heveder felett azonosító lemezek vannak [...] Rbedpsfz I D Djfx Ab Set

Gyártás éve: 2020, Kondíció: új, Szállítási rendszerek Az ügyfél igényeitől függően a szállítási rendszerek a padlón mozoghatnak vagy oszlopokra függeszthetők. - A kézi telepítés kényelmes megoldása érdekében felfüggesztett keresztjáratokat javasoljuk (keresztszállítás). - Az automatizált rendszereknél leggyakrabban láncos szállítószalagokat használnak, amelyek nem állnak le, és nagyszerű megoldást jelentenek azoknak a vállalatoknak, amelyek a folyamat minőségére és megismételhetőségére összpontosítanak. - Azoknál a vállalatoknál, amelyek egyszerre különféle termékeket gyártanak, és pl. Több különböző színű fülkével rendelkeznek, rugalmas megoldásokat alkalmaznak a teljesítmény nélküli és a szállítószalag használatával. Ez a legdrágább megoldás. Minden telepítés mérésre készül, az ügyfél igényeitől függően. A folyamatos függesztett láncos szállítási rendszereket egyedi megrendelések alapján tervezik és gyártják. Ebben a rendszerben lehetőség van alsó szállítószalag-rendszerek készítésére is, amelyekre részletek kerülnek, például virágcserepek, felnik (fotó). A ROMER emellett felfüggesztett szállítórendszereket is gyárt. A keresztgerendákat (keresztranszportokat) speciális létesítmények igényeihez tervezték és készítették. Egy fotocella használata Egy fotocella használata a részletekben lehetővé teszi annak hosszának mérését, és következésképpen lehetőséget ad a fegyverek bekapcsolására, amikor a részlet a tartományukban jelenik meg, és a részlet festése után azonnal kapcsolja ki a fegyvereket. A fotocella alapfelszereltség. A részletek azonosítása speciális jelölőkkel. A heveder felett azonosító lemezek vannak [...] Rjdpfxofz Nb To Ab Ssbt

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A különböző alkalmazásokhoz és iparágakhoz tervezett golyósmalom-őrlő üzemek több típusa létezik. A konkrét típus kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a feldolgozandó anyag, a kívánt végtermék tulajdonságai és a szükséges termelési kapacitás. Íme néhány gyakori golyósmalom-őrlő üzemtípus: 1. Nyílt körfolyamatú golyósmalom: - A nyílt körfolyamatú golyósmalomban az anyag csak egyszer halad át a malmon, és a készterméket közvetlenül kapjuk. Ez a típus száraz őrlésre alkalmas, és gyakran használják cementőrléshez. 2. Zárt körös golyósmalom: - A zártkörű golyósmalmok rendelkeznek egy szeparátorral, amely elválasztja a finom részecskéket a durvábbaktól. A durva anyag további őrlés céljából visszakerül a malomba, míg a finom terméket összegyűjtik és tárolásra küldik. Ezt a típust általában ásványi anyag feldolgozási körfolyamatokban használják. 3. Túlfolyós golyósmalom: - A túlfolyó golyósmalmok az iszapot a kiömlő végén lévő csapágyon keresztül ürítik ki. Ez a típus nedves őrléshez alkalmas, vagy amikor az iszapnak magas a nedvességtartalma. 4. Rácsos kiürítésű golyósmalom: - A rácsos kiürítésű golyósmalmok az iszapot a kiürítő végén lévő rácson keresztül vezetik ki. Ez a típus alkalmas száraz vagy nedves őrlésre, és gyakran használják magas nedvességtartalmú anyagok őrlésére. 5. Perifériás kiürítésű golyósmalom: - A perifériás kiürítésű golyósmalomban az őrlési kamra nagyobb a betáplálási oldalon, így az anyag perifériásan üríthető ki. Ez a típus durva őrlésre alkalmas, és gyakran használják rúdmalmoknál. 6. Bolygóbolygó golyósmalom: - A bolygó golyósmalmokat nagy energiájú őrlésre tervezték, és száraz és nedves őrlésre egyaránt alkalmasak. Egy vagy több őrlőedénnyel rendelkeznek, amelyek egy központi tengely körül forognak, bolygó mozgást létrehozva. Ezt a típust gyakran használják laboratóriumi alkalmazásokhoz. 7. Golyósmalom kerámia béléssel: - Egyes golyósmalmokat kerámiával bélelnek, hogy csökkentsék a malom belső felületének kopását. Ez különösen gyakori a kerámiaanyagok, pigmentek és tűzálló anyagok gyártásánál. Rbsdpfx Abeq Nx Als Set 8. Nagy energiájú golyósmalom: - A nagyenergiájú golyósmalmok mechanikai ötvözési eljárásokat alkalmaznak új anyagok létrehozására. Ezek a malmok nagy fordulatszámon működnek, így a golyók és az őrlendő anyag nagy energiával ütköznek. Kemény és rideg anyagok őrlésére alkalmasak. 9. Légsöpört golyósmalom: - A légsöprésű golyósmalomban az anyagot a környezeti levegővel táplálják a malomba, a készterméket pedig porgyűjtőbe gyűjtik. Ezt a típust általában szén őrlésére használják a cementiparban. 10. Csőmalom: - A csőmalmok hosszú, acélgolyókkal töltött hengerek, amelyeket nyersanyagok, szén és klinker őrlésére használnak. Ezek lehetnek nyílt vagy zárt körfolyamatúak, és széles körben használják őket a cement- és ásványfeldolgozó iparban. 11. Folyamatos golyósmalom: - A folyamatos golyósmalmok folyamatosan működnek, és az őrölni kívánt anyagot az egyik végén adagolják, a másikon pedig kiürítik. Ezek a malmok alkalmasak a folyamatos folyamatban lévő anyagok őrlésére.