Zárt acélkonténer

Other 20’ DV mit Fachbodenregalen, Licht, Tür

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1994, BKM / Nagema gyártmányú töltőblokk, típus: Varifill 40/10K/10PP, 12.000 bph, 40 töltőszeleppel, 10 állású koronadugóval és 10 állású csavarkupakolóval (MCA 28 zárókhoz), dupla elő-evakuálással, 0,33 lt Longneck és 0,5 lt NRW palackokra, futási irány: bal -> jobb, Siemens S5 vezérléssel, 1994-es gyártású. H: 4 000 mm, B: 2 700 mm, H: 2 800 mm. Hnjdsn D Hm Sspfx Aa Eel

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. Hnjdpfx Aeq Nfuzja Esl 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Automata PET palackfúvó gép Gyártó: SIDEL Típus: SBO 4 S1 Gyártási év 1992 Kapacitás: 4000 1,5 literes / 2 literes palackokhoz Beépített teljesítmény: 150 kW 1,5 literes formák mellékelve Előforma adagoló Hedpfowa Rhrjx Aa Eonl Műszaki állapot: használt gép, indul, program működőképes

Gyártási év: 2004, állapot: üzemkész (használt), Beépítés: 2004 Formattartomány szélessége: 200-420 mm Hossz: 200-420 mm Magasság: 30-400 mm Sebesség: kötegek / perc 25 Pakete / perc Filmszélesség: max 550 mm Film vastagsága: 12-80 mµ A film átmérője orsó: legfeljebb 350 mm Hjdpfxsd N S Adj Aa Esnl

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, konténer hossza: 20 láb, 🚢 20 lábas raktárkonténer – Újszerű állapotban (gyártási év: 2025 / 2026) – Azonnal elérhető! Kiváló minőségű tengeri konténer szinte újszerű állapotban – tökéletes raktárhelyiségnek, műhelynek, építkezési konténernek vagy professzionális szállításra. ⭐ Előnyei egy pillantásra Hjdswu Uy Ujpfx Aa Ejnl 🆕 Gyártás éve: 2025 / 2026 – újszerű 💪 Nagyon masszív acélszerkezet (2 mm falvastagság) 🌧️ Szél- és vízálló 🔐 4 ponton zárható ajtórendszer a biztonságért 🚚 CSC tanúsítvánnyal – globális szállíthatóság 🌬️ Szellőzőrendszer a párásodás ellen 🪵 Prémium fa padlózat 🛠️ Villástargonca zsebek az aljzatban 📏 Méretek & műszaki adatok 📐 Külső méretek: 6.058 × 2.438 × 2.591 mm 📦 Belső méretek: 5.898 × 2.350 × 2.390 mm 🚪 Ajtónyílás: 2.343 mm 🧱 Térfogat: kb. 33 m³ ⚖️ Saját tömeg: kb. 2,25 t 🏋️ Terhelhetőség: max. 30 t Ezek a konténerek tartósságukkal, biztonságukkal és sokoldalúságukkal győzik meg – ideálisak ipari, építőipari, kézműves vagy igényes magánfelhasználásra. 📬 Érdeklődjön most – egyedi ajánlatot készítünk Önnek! 👀 További méretek és kivitelek elérhetők. 🚛 Országos szállítás elérhető (felár ellenében).

Gyártási év: 2018, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, - Használatlan - Komplett Hnsdjwhlr Iepfx Aa Esl - Helyszínen kipróbálható Kapacitás: 1 m³/óra 80% (permeátumhozam) Nyomás: kb. 40 bar Teljesítményfelvétel: kb. 10 kWel Csatlakozások: rozsdamentes acél (bemenet), PVC (kimenet) Hossz: 7000 mm Mélység: 1200 mm Magasság: 2100 mm Tartozékok: tápszivattyú, homokszűrő (80 µm), két nyomásmérő, többlépcsős nagynyomású szivattyú (40 bar) Semlegesítő egység 1 m³ tartállyal külön megvásárolható

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Komplett példarendszer vízpalackozáshoz akár 3000 ciklus/óra sebességig. Tartalmazza a fúvógépet (4 fúvóállomással, légszárító rendszerrel, légkompresszorral, hűtéssel), palackos adagolóasztalt, automata öblítő/töltő/záró gépet, kupak adagoló gépet, lámpa ellenőrző dobozt, szárító berendezést, automatikus zsugorcímke zsugorító gépet, tintasugaras kódolót, automatikus csomagológépet, szállítószalag rendszert. - Gyártási folyamat: Palack felfújása > Palacköblítés > Palacktöltés > Palackfedelek > Lámpaellenőrzés > Zsugorcímkézés > Hőre zsugorítás > Tintasugaras kódolás > Csomagolás. - Műszaki adatok: 3000 ciklus/óra (egyenként 500 ml); Palack térfogata: 350-1500ml; PET palackok; Szabványos 28/30 mm-es PET fedél; 1500 liter palackozott víz óránként; 500 liter öblítővíz fogyasztás óránként; Gravitációs töltés; 24 palack gyűjtőcsomagolásonként. A specifikációk a végső elrendezéstől és a gépek és modulok ügyfélspecifikus kombinációjától függenek. Hsdpfx Asv Nla Aja Eenl Felhívjuk figyelmét, hogy új áraink gyakran alacsonyabbak a szokásos használt áraknál. Csak kérdezzen, és mondja el nekünk csomagolási feladatát. - Általában 30-50 féle új gép azonnal raktárról elérhető. Ezen túlmenően nagyon rövid, körülbelül 3 hetes szállítási időnk van az ügyfelek specifikációi szerint gyártott gépekre. - Minden gép teljes garanciával elérhető.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Hnodpfx Aoyk E Srea Ejl Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 850 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 700 mm, gyors előtolás X-tengely: 20 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 20 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 10 m/min, előtolás X tengelyen: 24 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 24 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 15 m/min, vezérlőgyártó: Fanuc, vezérlő modell: 0i, munkadarab tömege (max.): 3 000 kg, asztalszélesség: 850 mm, asztal hossza: 1 500 mm, asztalterhelés: 3 000 kg, orsófordulatszám (max.): 600 ford/min, orsók száma: 1, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 24, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, forgácsszállító, HAITIAN Precision DA17L8Q Nagysebességű dupla állványos megmunkáló központ DA17L8Q Főbb jellemzők - Fokozatmentesen szabályozható fordulatszámú orsó. - Optimalizált öntöttváz szerkezet és továbbfejlesztett forgácselvezetés. - Rövid távolság az orsóközép és a Z-tengely vezetése között: alacsony billenőnyomaték, nagy merevség. - Könnyű építésmód, amely biztosítja a vezetők nagy merevségét, és így lehetővé teszi a nagy dinamikus forgácsolási teljesítményt. - Z-tengely vezetés edzett siklóvezeték szerkezettel, jó merevséggel és rezgéscsillapítással. - 8.000 ford/perc nagy teljesítményű és nagy nyomatékú orsó (opció) Hedpfxov I Ucds Aa Ejnl - Kiemelkedő rezgésállóság és hőterhelés tűrés. - Kitűnő ár-érték arány. - Alkalmas durva- és simítási megmunkálásra, különféle alkalmazási területeken végső megmunkálásra is. - Ideális közepes méretű alkatrészekhez, formákhoz, különböző anyagokból. Gépadatok: Nagysebességű dupla állványos megmunkáló központ DA17L8Q FANUC 0i vezérléssel Megmunkálási tartományok: X-irány: 1700 mm Y-irány: 850 mm Z-irány: 700 mm Oszlopok közötti távolság: 1700 mm Orsó orra – asztalfelület: 100-900 mm Pontosság: Pozicionálási pontosság: 0,008/0,006/0,006 mm (X/Y/Z) Ismétlési pontosság: 0,005/0,004/0,004 mm (X/Y/Z) Asztal: Asztal mérete: 1500 x 850 mm Max. terhelhetőség: 3000 kg T-hornyok száma és mérete: 5x18x160 mm Orsó: Meghajtás típusa: Direkt hajtású beépített orsó Max. fordulatszám: 6.000 ford/perc Teljesítmény: 15/18,5 kW Nyomaték: 182/224 Nm Szerszámbefogás: BT50 Rögzítőcsavar: P50T-II-MAS403 Előtolási sebességek: Gyorsjárat X/Y/Z: 24/24/15 m/perc Vágó előtolás: 20/20/10 m/perc Szerszámtár: Kapacitás: 24 pozíció Típus: ISO7:24NO50 Max. szerszámátmérő (szomszédos helyek szabad / teljes): Ø110/Ø200 mm Max. szerszámhossz: 300 mm Max. szerszámtömeg: 20 kg Indexálás (szerszám-szerszám): 2,9 másodperc Egyéb adatok: Üzemi nyomás: 5–7 bar Gép tömeg: 14,6 t Méret: 4000x4200x4300 mm Alapfelszereltség: - FANUC 0i vezérlés - Állandó orsóhőmérséklet szabályozó hűtőrendszer - Z-tengely hidraulikus kiegyenlítés - Pneumatikus, hidraulikus és kenőrendszer - Szerszámhűtés - Belső automata forgácsszállító - Külső láncos forgácsszállító - Teljes fedés, felül zárt kivitel - 3 színű jelzőlámpa - Munkatér világítás - Alap tartozékok, dokumentáció - Szerszámos doboz - CE megfelelőség Opciók: - Mitsubishi M80 vezérlés - HISION 8000 ford/perc beépített orsó - Orsógyűrűs hűtés - 24/30/40T szerszámtár - Oszlopmagasítás 200/400 mm (magasabb oszlopszintek) - Hűtés az orsón keresztül (20/30/70 bar) - Üvegrácsos mérőléc minden tengelyen - NC forgóasztal - Kapcsolószekrény klímaberendezés - Kézi derékszögfej - Munkadarab-mérés - Szerszámmérés - Vízpisztoly / Légpisztoly - Olajleválasztó

Gyártási év: 2000, állapot: jó (használt), 2000-ben épített filmfóliázó gép maximális sebesség: 20 köteg/perc max. Termékek szélessége: 200-420 mm max. Termékhossz: 200-420 mm max. Termékmagasság: 50-400 mm Működés: balról vagy jobbról Elektromos: 400 VAC, 3 Ph , N+PE, 50 Hz, 2,5 kW Méretek (H x Sz x M): kb. 1100 x 950 x 2100 mm Súly: ~ 550 kg Csomagolóanyag: PE lapos fólia, tekercs szélessége 500 mm, vastagsága 12-80 µm, fóliatekercs átmérője max 350 mm " Hnodpfog Du A Hox Aa Esl