2 oldalas oszcilláló fúró

OMG EPM/70 do okiennic rolet żaluzji

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljes szélesség: 2 400 mm, A Lamina Gluer egy kézi adagolású, sorba rendezett hajtogatási, ragasztási és ragasztószalagozási gép. Zseniális kialakításának köszönhetően különböző méretű és típusú anyagokat is képes kezelni. Az eszközmentes beállítás lehetővé teszi a gyors átállást, még rövid szériák esetén is. A gép opcionális felszereltségei között szerepel hidegragasztó egység, hátsó tartóegység, munkaállomás, szalagadagoló és más egyedi megoldások is. Cedpfx Aoxwcwwodzsgw A Lamina Gluer egy egyenes vonalú ragasztógép, amely masszív, extrudált és eloxált alumínium profilból készült vázon épül. A gép alapfelszereltségben kézi adagolással működik, de opcionálisan automatikus adagolóval is rendelhető kivágott, bemetszett vagy perforált anyagokhoz. A kezelő helyezi a munkadarabokat, a forró olvadék egység pedig a gépen való áthaladás során viszi fel a ragasztót. A ragasztócsík hossza és pozíciója könnyen beállítható egy programozható logikai vezérlő (PLC) és érintőképernyő segítségével. A présgörgők rendszere gondoskodik a tökéletes tapadásról, és a ragasztott darabokat egy kihúzható tálcára vezeti, amely egyszerűen igazítható különböző méretekhez. A gép állítható és cserélhető oldalsó vezetőkkel van ellátva, melyek lehetővé teszik két darabból álló dobozok ragasztását is. A Lamina Gluer teljesen összeszerelve, elektromos és pneumatikus rendszerhez való csatlakozásra készen érkezik. A Lamina munkaállomás (Working Station) a Lamina Gluer opcionális kiegészítője. A termék áthalad a ragasztón, amely a beprogramozott ragasztócsíkokat viszi fel, majd továbbhalad a munkaállomásra, ahol vákuumszalagokon pozícionálják. A második elemet oldalfelfekvésekkel és pneumatikus ütközőkkel pontosan illesztik, ezáltal kiváló minőségű összeállítást biztosítva. Az egység többféle termékhez testreszabható: egy- és többdarabos displayekhez, dobozokhoz, nagy hátlapokhoz, polcokhoz és egyéb ragasztási feladatokhoz. Szállítás Az anyagmozgatást négy vákuumszalag végzi, amelyek a táblákat az ütközőrúdhoz szállítják a további műveletekhez. A vákuumot egy ventilátor hozza létre, amely biztosítja a lapok egyszerű kezelését és tökéletes pozícionálását. A vákuumos szalagrendszernek köszönhetően a kezelő gyártás közben teljesen hozzáfér a munkadarabokhoz a további szerelésekhez. Présgörgők Az anyag a gép végén két présgörgőn halad át, hogy tökéletes ragasztást érjen el. Regisztráció A +/- 1 mm-es regisztráció kombinált fotocella és tolóvezetők segítségével valósul meg. A kezelő oldalfelfekvőt használ az egyszerű és pontos összeállítás érdekében a munkaállomáson.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, össztömeg: 290 kg, bemeneti feszültség: 400 V, teljes hossz: 800 mm, teljes szélesség: 750 mm, teljes magasság: 1 550 mm, Mi kiváló minőségű fémmegmunkáló gépek gyártója és importőre vagyunk. Lengyelországból, Európából és Ázsiából származó, bevált technológiákat kínálunk – amelyeket Európa-szerte több száz vállalat használ. 15 éve a minőségre, precizitásra és megbízhatóságra helyezzük a hangsúlyt. Műszaki adatok: Maximális löket: 125 mm Minimális löketszám: 60 löket/perc Maximális löketszám: 350 löket/perc Sebességfokozatok száma: 6 Fej elfordítási szöge: 90° Asztal mérete: 500 × 200 mm X/Y tengely mozgása: 220 mm Z-tengely mozgása: 200 mm Motor teljesítménye: 0,37 kW Teljes méretek: 800 × 750 × 1550 mm Súly: 290 kg Szerszámbefogó: Ø10 / Ø16 mm Szállítási feltételek: A gép teljesen új 12 hónap garancia Garanciális szerviz Garancia utáni szerviz CE megfelelőségi nyilatkozat Kezelési utasítás (DTR) angol nyelven Vásárlóhoz történő szállítás lehetséges. A szállítási költséget egyedileg, a fuvarozó ajánlata alapján számítjuk ki. Cjdpeyux E Hsfx Adzogw Amennyiben más gépek is érdeklik, látogasson el weboldalunkra.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2024, üzemórák: 50 h, Lamelagyártó automata Az automata akusztikus panelkapcsoló gép fejlett, három NC-tengelyű vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely kivételes pontosságot és rugalmasságot biztosít a gyártási folyamatban. Íme az egyes tengelyek részletes előnyei: 1. X tengely: Precíz Kapcselhelyezés Vízszintesen - Az X tengely felelős a kapcsok precíz, vízszintes elhelyezéséért a panel mentén. Ennek köszönhetően a kapcsok pontosan a kijelölt pontokon kerülnek beállításra, ezáltal a teljes panelhossz egyenletes kapcsozási minőséget nyújt, függetlenül annak méretétől. 2. Y tengely: Függőleges Mozgás - Az Y tengely lehetővé teszi a kapcsozók függőleges mozgatását, így a különböző helyeken és változó méretű vagy alakú paneleken történő kapcsozás is lehetséges. Ennek eredményeként a gép eltérő méretű panelekkel is maximális precizitást tud tartani. 3. Z tengely: Kapcsozási Mélység és Erőszabályozás - A Z tengely szabályozza, hogy a kapcsok milyen mélyen és milyen erővel kerülnek a panelbe. Ez lehetővé teszi a folyamat pontos igazítását a panel anyagának vastagságához és keménységéhez. Ezáltal a kapcsok megfelelően szilárdan rögzülnek, ami biztosítja a végtermék tartósságát és esztétikumát, miközben minimalizálja az anyagkárosodás kockázatát. ### Automatikus Átszerelés Az automatikus átszerelés a gép egyik kulcsfontosságú funkciója, amely jelentősen növeli a gyártás hatékonyságát. Ezzel: - Az X, Y és Z tengelyek átszerelése teljesen automatikusan megy végbe, ### Gyártási Folyamat Optimalizálása A gyártásirányítási rendszerekkel, mint a MES (Manufacturing Execution System) és az ERP (Enterprise Resource Planning) való integráció lehetővé teszi: 1. Teljes Ellenőrzés a Gyártási Folyamatban: - MES és ERP rendszerintegrációval a gyártás minden lépése teljesen felügyelhető 2. Anyag- és Energiafelhasználás optimalizálása: Codpfx Ajy Sw I Nedzegw 3. Gyártástervek optimalizálása: ### Jelentős Megkönnyebbülés a Munkavállalóknak Az akusztikus panelek kapcsozásának automatizálása közvetlenül csökkenti a fizikai dolgozók terhelését: - Kézi vezérlés szükségtelensége - A munkahatékonyság növelése ### Médiaszükséglet Elemző Algoritmusok Létrehozása A fejlett gyártásirányítási integrációnak köszönhetően a gép lehetővé teszi fejlett algoritmusok létrehozását a gyártási médiaszükséglet elemzésére: 1. Médiaszükséglet elemzése 2. A termelés igazítása a változó feltételekhez ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Elemzés A zsinelező berendezés fejlett OEE-mutató (üzemi hatékonyság) elemzésére is alkalmas: 1. A gyártás komplex monitorozása 2. Automatikus OEE-számítás - A MES rendszer az összegyűjtött adatok alapján automatikusan kiszámítja az OEE értékét, ezzel azonnali visszajelzést nyújtva a gép hatékonyságáról. Ez gyors optimalizálási lehetőségeket ad, például az állásidő csökkentésére, a termékminőség javítására vagy a gép termelékenységének növelésére. 3. Problémás területek korai felismerése 4. Gyártástervek optimalizálása ### TPM (Total Productive Maintenance) és Automatikus Állapotfelügyelet A zsinelező gép támogatja a TPM filozófia (teljes körű géphatékonyság menedzsment) bevezetését, amely a berendezések hatékonyságának és megbízhatóságának maximalizálására fókuszál.